特許 6711624 釣竿用ブランク及びその製法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6711624

(24)【登録日】2020年6月1日

(45)【発行日】2020年6月17日

(54)【発明の名称】釣竿用ブランク及びその製法

(51)【国際特許分類】

   A01K 87/00 20060101AFI20200608BHJP

【ＦＩ】

   A01K87/00 630C

   A01K87/00 630A

【請求項の数】3

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-787(P2016-787)

(22)【出願日】2016年1月6日

(65)【公開番号】特開2017-121193(P2017-121193A)

(43)【公開日】2017年7月13日

【審査請求日】2018年11月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002439

【氏名又は名称】株式会社シマノ

(74)【代理人】

【識別番号】100120318

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 朋浩

(74)【代理人】

【識別番号】100117101

【弁理士】

【氏名又は名称】西木 信夫

(72)【発明者】

【氏名】谷川 尚太郎

【審査官】 大谷 純

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０７−０６８６５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−２６７５９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６３−２９６９２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−３７０２８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６３−２９６９３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４８８５８６５（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｋ ８７／００−８７／０８

Ａ６３Ｂ ５３／１０

Ｂ３２Ｂ １／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維により強化された樹脂からなる釣竿用ブランクであって、
上記繊維が上記ブランクの長手方向と交差する方向に延びる第１樹脂層と、
当該第１樹脂層に対して上記ブランクの径方向に積層され、上記繊維が上記ブランクの長手方向に延びる第２樹脂層と、
上記第２樹脂層が周方向に欠損することにより上記ブランクの長手方向に沿って形成された凹条を覆う帯状の第３樹脂層が積層されており、
上記第１樹脂層は、上記第２樹脂層よりも径方向内側に配置されており、
上記第３樹脂層は、上記第２樹脂層の径方向外側に配置されている釣竿用ブランク。

【請求項2】

マンドレルの長手方向と交差する方向に強化繊維が沿うように当該マンドレルに第１プリプレグが巻回される第１工程と、
上記マンドレルの長手方向に強化繊維が沿うように上記第１プリプレグの外側に重ね合わせて第２プリプレグが巻回される第２工程と、
当該第２工程により巻回された第２プリプレグの端縁が離間する部位を当該第２プリプレグの外側から被覆するように、熱硬化性樹脂が含浸されたスリットテープが積層される第３工程とを含む釣竿用ブランクの製造方法。

【請求項3】

上記スリットテープは、強化繊維を含んでおり、当該強化繊維は、マンドレルの長手方向に沿って配置されている請求項２に記載の釣竿用ブランクの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、いわゆる繊維強化樹脂からなる釣竿用ブランクの構造及び製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、釣竿はブランクと称される筒状部材から構成される。単体のブランクが釣竿を構成する場合のほか、複数のブランクがいわゆる入れ子状に組み合わされて釣竿を構成する場合もある。

【0003】

ブランクは、一般にプリプレグがマンドレルに巻回され、その後に加熱処理が施されることによって焼成される。プリプレグとは、カーボン繊維等の強化繊維に熱硬化樹脂が含浸されたシート状の部材であり、加熱されることによって樹脂が硬化する。上記マンドレルへのプリプレグの巻き方によってブランクの機械的強度が異なる。

【0004】

ところで、シート状のプリプレグがマンドレルに巻回されてブランクが焼成された場合、巻回されたプリプレグの端部が当該プリプレグと重なり合い、この部位に段差部が形成される。この段差部はスパインと称され、ブランクの長手方向に沿って延びる突条を形成する。実釣においてブランクに曲げモーメントが作用した場合（つまり、ターゲットがヒットした場合）、ブランクが滑らかな円弧を描くように湾曲するのが理想であるが、上記スパインが形成されることによってブランクが滑らかに湾曲しにくくなる。また、複数のブランクが入れ子状に組み合わされ且つ各ブランクが薄肉である場合に、内側のブランクのスパインが外側のブランクの内壁面と接触して双方が損傷を受けるおそれもある。

【0005】

このような不都合が解消されるためには、プリプレグが重なり合わないように（上記スパインが形成されないように）、つまり、プリプレグの端部同士の間に一定の隙間が形成されるように当該プリプレグがマンドレルに巻回されればよい。また、プリプレグの端部の肉厚が漸次変化するように、プリプレグの端面が斜めにカットされればよい（たとえば、特許文献１及び特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第３８９８０７９号公報

【特許文献2】特許第３３１５３３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、プリプレグが重なり合わないように上記隙間が形成されると、ブランクの機械的強度は局部的に低下し、当該ブランクの滑らかな湾曲が実現されない。また、プリプレグは非常に薄肉であるから、これを厚み方向に斜めにカットする作業は、不可能ではないとしてもきわめて困難であり、現実的ではない。

【0008】

本発明はかかる背景のもとになされたものであって、その目的は、機械的強度が局部的に変化せず且つ安価なブランク及びその製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

(1) 本発明に係る釣竿用ブランクは、繊維により強化された樹脂からなる。この釣竿用ブランクは、上記繊維が上記ブランクの長手方向と交差する方向に延びる第１樹脂層と、当該第１樹脂層に対して上記ブランクの径方向に積層され、上記繊維が上記ブランクの長手方向に延びる第２樹脂層と、上記第２樹脂層が周方向に欠損することにより上記ブランクの長手方向に沿って形成された凹条を覆う帯状の第３樹脂層が積層されている。上記第１樹脂層は、上記第２樹脂層よりも径方向内側に配置されており、上記第３樹脂層は、上記第２樹脂層の径方向外側に配置されている。

【0010】

この構成によれば、上記第１樹脂層は、上記繊維がいわゆる逆目方向に沿って延びる逆目層を形成し、上記第２樹脂層は、上記繊維がいわゆる順目方向に沿って延びる順目層を形成する。この順目層は、一般に肉厚のプリプレグから構成される。したがって、上記第２樹脂層が周方向に欠損した部位は顕著にギャップが形成され、上記欠損部位に凹条が現れる。上記第３樹脂層は、上記ギャップが形成された部位に積層され、上記凹条に沿って積層されている。したがって、上記ギャップに上記第３樹脂層が配置され、当該ギャップが緩和される。これにより、当該釣竿用ブランクの機械的強度は、周方向に均一となる。また、上記逆目層が上記順目層によって覆われる。逆目層は一般に薄肉のプリプレグから構成されるので、この逆目層が周方向に欠損しても、当該部位に生じたギャップは、順目層により緩和される。

【0011】

(2) 本発明に係る釣竿用ブランクの製造方法は、マンドレルの長手方向と交差する方向に強化繊維が沿うように当該マンドレルに第１プリプレグが巻回される第１工程と、上記マンドレルの長手方向に強化繊維が沿うように上記第１プリプレグの外側に重ね合わせて第２プリプレグが巻回される第２工程と、当該第２工程により巻回された第２プリプレグの端縁が離間する部位を当該第２プリプレグの外側から被覆するように、熱硬化性樹脂が含浸されたスリットテープが積層される第３工程とを含む。

【0012】

この構成によれば、第１工程により、マンドレルに第１プリプレグが巻回される。この第１プリプレグは、強化繊維がマンドレルの長手方向と交差する方向に沿うように巻かれる。つまり、第１プリプレグは、いわゆる逆目層を形成する。第２工程により、第１プリプレグを覆うように第２プリプレグが巻回される。この第２プリプレグは、強化繊維がマンドレルの長手方向に沿うように巻かれる。つまり、第２プリプレグは、いわゆる順目層を形成する。もちろん、第１プリプレグと第２プリプレグとが予め重ねられてからマンドレルに巻回されてもよい。また、第２プリプレグは、単一層であってもよいし複数層を構成していてもよい。上記第２プリプレグがマンドレルに巻かれると、当該第２プリプレグの端縁が隙間をあけて離間する。第３工程により、上記第２プリプレグの端縁が離間した部位を覆うようにスリットテープが配置される。

【0013】

この状態で加熱処理されることにより、釣竿用ブランクが焼成される。焼成された釣竿用ブランクは、径方向内側に逆目層が形成され、この逆目層の外側を順目層が覆う。第１プリプレグの端縁が隙間をあけて離間している場合は、当該離間部位にギャップが生じる。他方、加熱処理により流動した第１プリプレグ及び第２プリプレグに含まれる樹脂は、上記ギャップに流入して当該ギャップを緩和する。同様に、第２プリプレグの端縁が隙間をあけて離間している場合は、当該離間部位にギャップが生じる。しかし、上記スリットテープが配置されているので、当該スリットテープに含まれる樹脂が上記離間部位に流入して当該ギャップを緩和する。

【0014】

すなわち、従来では、第２プリプレグがマンドレルに巻回されることにより生じるギャップ（上記離間部位）が、焼成された釣竿用ブランクに条を形成して異形に変形させていたが、この発明では、上記スリットテープが配置されるだけで簡単に釣竿用ブランクの形状（断面形状）を円に近づけることができる。

【0015】

(3) 上記スリットテープは、強化繊維を含んでおり、当該強化繊維は、マンドレルの長手方向に沿って配置されているのが好ましい。

【0016】

この構成では、上記スリットテープも強化繊維を含んでいるから、焼成された釣竿用ブランクの機械的強度が局部的に低下することが確実に防止される。

【発明の効果】

【0017】

この発明によれば、釣竿用ブランクの機械的強度が周方向に均一となり、局部的に低下することがない。また、上記機械的強度の均一化のために、第３樹脂層が積層されるだけであるから、製造コストが大幅に上昇することがなく、安価な釣竿用ブランクが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係るブランク１０の外観斜視図である。

【図2】図２は、ブランク１０の要部拡大断面図である。

【図3】図３は、ブランク１０の製法のうち裁断工程を示す図である。

【図4】図４は、ブランク１０の製法のうち第１及び第２工程を示す図である。

【図5】図５は、ブランク１０の断面を模式的に示す図である。

【図6】図６は、ブランク１０の製法のうち第３工程を示す図である。

【図7】図７は、ブランク１０の断面を模式的に示す図である。

【図8】図８は、ブランク１０の断面を模式的に示す図である。

【図9】図９は、ブランク１０の製法のうち第３工程を示す図である。

【図10】図１０は、ブランク１０の断面を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されながら説明される。なお、本実施の形態は、本発明に係る釣竿用ブランクの一態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。

【0020】

１．ブランクの構成と製法

【0021】

図１は、本発明の一実施形態に係る釣竿用ブランク（以下、単に「ブランク」と称される。）１０の外観斜視図である。

【0022】

このブランク１０は、たとえば磯釣用釣竿の構成部品である。同図が示すように、ブランク１０は円筒状に形成されており、その内径及び外径並びに長さ寸法は、釣竿の用途に応じて所要の機械的強度が達成されるように設定される。

【0023】

図２は、ブランク１０の要部拡大断面図である。

【0024】

ブランク１０は、５層構造を有している。すなわち、ブランク１０は、径方向内側から順に、逆目層１１（特許請求の範囲に記載された「第１樹脂層」に相当）、第１順目層１２（特許請求の範囲に記載された「第２樹脂層」に相当）、第２順目層１３（特許請求の範囲に記載された「第２樹脂層」に相当）、充填層１４（特許請求の範囲に記載された「第３樹脂層」に相当）及び外層１５を備えている。こららは、同図が示すように径方向に積層されている。

【0025】

上記各層１１〜１５は、炭素繊維により強化された熱硬化性樹脂（典型的にはエポキシ樹脂）からなる。もちろん、炭素繊維以外の強化繊維が採用されてもよいし、エポキシ樹脂に代えて他の熱硬化性樹脂が採用されてもよい。

【0026】

逆目層１１に含有される炭素繊維は、ブランク１０の長手方向と交差する方向に沿って配置されている。逆目層１１の肉厚ｔ１は、本実施形態では０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍに設定される。第１順目層１２に含有される炭素繊維は、ブランク１０の長手方向に沿って配置されている。第１順目層１２の肉厚ｔ２は、本実施形態では０．０７ｍｍ〜０．２５ｍｍに設定される。第２順目層１３に含有される炭素繊維もブランク１０の長手方向に沿って配置されている。第２順目層１２の肉厚ｔ３は、本実施形態では０．０７ｍｍ〜０．２５ｍｍに設定される。充填層１４に含有される炭素繊維の方向は特に限定されるものではなく、ブランク１０の長手方向に沿って配置されていてもよいし、ブランク１０の長手方向に交差する方向に沿って配置されていてもよい。充填層１４の肉厚ｔ４は、本実施形態では０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍに設定される。なお、充填層１４は、強化繊維を含んでいなくてもよい。外層１５に含有される炭素繊維は、逆目層１１と同様にブランク１０の長手方向に交差する方向に沿って配置されている。外層１５の肉厚ｔ５は、本実施形態では０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍに設定される。

【0027】

同図が示すように、ブランク１０では、第２順目層１３が欠損部１６を有し、上記充填層１４が欠損部１６を覆い、当該欠損部１６により生じたギャップを埋めている。このように充填層１４が欠損部１６を覆うことによる作用効果については後述される。

【0028】

図３〜図１０は、ブランク１０の製造方法を示している。

【0029】

以下では、ブランク１０の製造工程が詳細に説明される。

【0030】

ブランク１０は、基本的にマンドレルに巻回されたプリプレグが熱処理されることにより焼成される。プリプレグは、炭素繊維に熱硬化性樹脂（典型的にはエポキシ樹脂）が含浸されたシート状の部材であり、汎用品が採用され得る。

【0031】

＜裁断工程＞

【0032】

図３（ａ）が示すように、プリプレグ１７及びプリプレグ１８が所定形状に裁断される。各プリプレグ１７、１８は、後述のように順にマンドレルに巻回される。ただし、本実施形態では、プリプレグ１７、１８は予め重ね合わされ、同時にマンドレルに巻回される。

【0033】

プリプレグ１７に含まれる炭素繊維１９及びプリプレグ１８に含まれる炭素繊維２０は、それぞれ図３（ａ）が示す方向に沿って配置されている。つまり、プリプレグ１７の炭素繊維１９とプリプレグ１８の炭素背に２０とは交差している。炭素繊維１９と炭素繊維２０との交差角度は直交しているのが好ましいが、一定角度で交差していればよい。各プリプレグ１７、１８の肉厚は所定寸法に設定されており、後述のように焼成されることによって図２が示す肉厚の層を形成する。プリプレグ１７は、プリプレグ１８に比べて薄肉である。

【0034】

＜巻回工程＞

【0035】

図４（ａ）が示すように、上記プリプレグ１７、１８がマンドレル２１に巻回される（特許請求の範囲に記載された「第１工程」及び「第２工程」に相当）。このとき、プリプレグ１８の上にプリプレグ１７が重ねられる。したがって、プリプレグ１７がマンドレル２１に接し、プリプレグ１８がプリプレグ１７を覆う。すなわち、プリプレグ１７に含まれる炭素繊維１９は、マンドレル２１の長手方向と交差する方向に沿い、プリプレグ１８に含まれる炭素繊維２０は、マンドレル２１の長手方向に沿って配置される。つまり、ブランク１０（図１参照）が焼成されたときに、プリプレグ１７が逆目層１１を形成し、プリプレグ１８が第１順目層１２を形成する。

【0036】

もっとも、予めプリプレグ１７、１８が重ね合わされることなく、先ずプリプレグ１７がマンドレル２１に巻回され（特許請求の範囲に記載された「第１工程」に相当）、その後にプリプレグ１８がプリプレグ１７を覆うように巻回されてもよい（特許請求の範囲に記載された「第２工程」に相当）。

【0037】

図４（ｂ）が示すように、プリプレグ１７、１８が完全にマンドレル２１に巻かれる。この状態でマンドレル２１とプリプレグ１７、１８との位置関係は、図５が示すようになる。すなわち、プリプレグ１７の端縁２２、２３は、互いに重なり合ってマンドレル２１の軸方向に沿って延びる凸条を形成する。プリプレグ１８の端縁２４と端縁２５との間に所定の隙間２７が形成される。この隙間２７は、マンドレル２１の軸方向に沿って延びる凹条を形成し、焼成されたブランク１０の欠損部１６（図２参照）を形成する。もっとも、上記隙間２７が形成されることなく、プリプレグ１８の端縁２４、２５が互いに重なり合ってもよい。その場合には、当該重なり合う部位によって、マンドレル２１の軸方向に沿って延びる凸条が形成される。

【0038】

図６が示すように、プリプレグ１８の端縁２４と端縁２５との間にスリットテープ２６が配置される（特許請求の範囲に記載された「第３工程」に相当）。このスリットテープ２６も炭素繊維に熱硬化性樹脂（典型的にはエポキシ樹脂）が含浸されたものである。スリットテープ２６は、図６及び図７が示すように、マンドレル２１の軸方向に沿って、上記隙間２７に沿って当該隙間２７を覆って埋めるように配置される。本実施形態では、スリットテープ２６は、いわゆる樹脂リッチタイプのものであり、その肉厚ｔ６は、０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍに設定されるのが好ましい。スリットテープ２６に含まれる炭素繊維２８は、同図が示すようにマンドレル２１の長手方向（すなわち、焼成されたブランク１０の長手方向）に交差する方向に沿って配置される。もっとも、このスリットテープ２６に炭素繊維２８が含まれていなくてもよい。

【0039】

図８が示すように、プリプレグ１８及びスリットテープ２６を覆うようにプリプレグ２９が巻回される。なお、プリプレグ２９もプリプレグ１８と同様に予め上記裁断工程にて所定の形状に裁断される。このプリプレグ２９は、上記プリプレグ１８と同様の構造を有する。プリプレグ２９に含まれる炭素繊維は、マンドレル２１の長手方向に沿って配置される。つまり、ブランク１０が焼成されたときに、プリプレグ２９が第２順目層１３（図２参照）を形成する。

【0040】

プリプレグ２９が完全に巻回されると、同図が示すように、プリプレグ２９の端縁３０と端縁３１との間に所定の隙間３２が形成される。この隙間３２は、マンドレル２１の軸方向に沿って延びる凹条を形成し、焼成されたブランク１０の欠損部１６（図２参照）を形成する。もっとも、上記隙間３２が形成されることなく、プリプレグ２９の端縁２４、２５が互いに重なり合ってもよい。その場合には、当該重なり合う部位によって、マンドレル２１の軸方向に沿って延びる凸条が形成される。

【0041】

図９が示すように、プリプレグ２９の端縁３０と端縁３１との間にスリットテープ３３が配置される（特許請求の範囲に記載された「第３工程」に相当）。このスリットテープ３３も炭素繊維により強化された熱硬化性樹脂（典型的にはエポキシ樹脂）からなり、上記スリットテープ２６（図７参照）と同様の構成である。すなわち、スリットテープ３３は、いわゆる樹脂リッチタイプのものであり、その肉厚は、スリットテープ２６の肉厚ｔ６と同様である。スリットテープ３３は、スリットテープ２６と同様にマンドレル２１の軸方向に沿って、上記隙間３２に沿って当該隙間３２を覆って埋めるように配置される。スリットテープ２６に含まれる炭素繊維は、マンドレル２１の長手方向（すなわち、焼成されたブランク１０の長手方向）に交差する方向に沿って配置される。もっとも、このスリットテープ３３に炭素繊維が含まれていなくてもよい。

【0042】

なお、スリットテープ２６、３３が前述のように配置されることにより（図７、図９参照）、ブランク１０が焼成されたときに上記充填層１４（図２参照）を構成する。

【0043】

図１０が示すように、プリプレグ２９及びスリットテープ３３を覆うように外層テープ３４が巻回される。この外層テープ３４は、上記スリットテープ２６と同様の構成である。外層テープ３４は、マンドレル２１のまわりを螺旋状に巻回され、プリプレグ２９及びスリットテープ３３を覆う。このとき、螺旋ピッチは、外層テープ３４の幅寸法よりも小さく設定される。つまり、外層テープ３４は、一定の重なりを形成してマンドレル２１の軸方向に巻き進められる。外層テープ３４に含まれる炭素繊維は、マンドレル２１の長手方向に対して交差するように、当該外層テープ３４が巻回される。つまり、ブランク１０が焼成されたときに、外層テープ３４が外層１５（図２参照）を形成する。

【0044】

＜焼成・仕上工程＞

【0045】

上記外層テープ３４の外側に成形テープ（不図示）が巻回され、マンドレル２１と共に炉に入れられる。この炉は、典型的には電気オーブンであり、たとえば１４０℃の雰囲気で１２０分間加熱される。これにより、上記各プリプレグ１７、１８、２９及びスリットテープ２６、３３並びに外層テープ３４に含まれているエポキシ樹脂が硬化し、引張強度、曲げ強度に優れた軽量のブランク１０が成形される。

【0046】

焼成工程が終了すると、マンドレル２１がブランク１０から引き抜かれる。焼成されたブランク１０の外周面から上記成形テープが取り外され、その後、ブランク１０の表面が研磨され、所定の寸法に裁断され、所要の塗装が施される。

【0047】

２．作用効果

【0048】

前述の製法によりブランク１０が製造された場合、次のような作用効果が奏される。

【0049】

図２が示すように、最内層に逆目層１１が配置され、この端縁２２、２３同士が重なり合っている。したがって、ブランク１０の機械的強度はきわめて高くなる。しかも、当該逆目層１１が薄肉であることから、当該端縁２２、２３同士の重なり合いによって生じるギャップは大きくない。したがって、このギャップは、第１順目層１２によって緩和される。すなわち、上記焼成工程にて、プリプレグ１８に含まれる樹脂が流動して上記ギャップを埋める。

【0050】

プリプレグ１８によって形成される第１順目層１２の端縁２４、２５同士の間に隙間２７が形成されるから、当該隙間２７によってギャップが生じる。第１順目層１２は肉厚層であるから、上記ギャップは大きくなる。しかし、上記隙間２７を埋めるように配置されたスリットテープ２６が充填層１４を形成し、この充填層１４が上記隙間２７を埋めて、上記ギャップを緩和する。すなわち、ブランク１０の断面形状は真円に近づく。

【0051】

したがって、ブランク１０の機械的強度が周方向に均一となり、局部的に低下することがない。また、ブランク１０の機械的強度の均一化のために、スリットテープ２６がマンドレル２１の軸方向に沿って積層されるだけであるから、ブランク１０の製造コストが大幅に上昇することがない。

【0052】

本実施形態では、図２が示すように第１順目層１２に第２順目層１３が重ねられている。このため、ブランク１０の機械的強度は大幅に高くなる。この第２順目層１３を形成するプリプレグ２９の端縁３０、３１同士の間にも隙間３２が形成されるから、当該隙間３２によってギャップが生じる。第２順目層１３も肉厚層であるから、上記ギャップは大きくなる。しかし、上記隙間３２を埋めるように配置されたスリットテープ３３が充填層１４を形成し、この充填層１４が上記隙間３２を埋めて、上記ギャップを緩和する。すなわち、第２順目層１３が形成されていても、ブランク１０の断面形状は真円に近づく。その結果、ブランク１０の機械的強度が局部的に低下することがないし、ブランク１０の機械的強度の均一化のために、スリットテープ３３が積層されるだけであるから、ブランク１０の製造コストが大幅に上昇することがない。

【0053】

前述のように、第１順目層１２の端縁２４、２５同士、及び第２順目層１３の端縁３０、３１同士が互いに重なり合って上記凸条が形成されている場合であっても、上記スリットテープ２６、３３が前述のように配置されることにより、上記凸条により形成されるギャップが緩和される。なお、上記第２順目層１３は省略されてもよいことは勿論である。

【0054】

本実施形態では、逆目層１１が最も内側に配置されており、当該逆目層１１を第１順目層１２が覆っている。ただし、第１順目層１２がもっとも内側に配置され、これを逆目層１１が覆う構造であってもよい。その場合、第１順目層１２の端縁２４、２５同士が重なり合うと、第１順目層１２が厚肉であることから、大きなギャップが形成される。特に、上記巻回工程において、マンドレル２１の外周面とプリプレグ１８との間に隙間が生じてしまう。この場合、当該隙間が形成される部位に沿って予めスリットテープ２６が配置されるのが好ましい。すなわち、先ずスリットテープ２６がマンドレル２１の軸方向に沿って配置され、その上にプリプレグ１８が巻回されればよい。これにより、プリプレグ１８の重なりにより生じる隙間をスリットテープ２６が埋める。

【符号の説明】

【0055】

１０・・・ブランク
１１・・・逆目層
１２・・・第１順目層
１３・・・第２順目層
１４・・・充填層
１５・・・外層
１６・・・欠損部
１７・・・プリプレグ
１８・・・プリプレグ
１９・・・炭素繊維
２０・・・炭素繊維
２１・・・マンドレル
２２・・・端縁
２３・・・端縁
２４・・・端縁
２５・・・端縁
２６・・・スリットテープ
２７・・・隙間
２８・・・炭素繊維
２９・・・プリプレグ
３０・・・端縁
３１・・・端縁
３２・・・隙間
３３・・・スリットテープ
３４・・・外層テープ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】