特許 6715819 多芯ケーブル製造装置、及び、多芯ケーブル製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6715819

(24)【登録日】2020年6月11日

(45)【発行日】2020年7月1日

(54)【発明の名称】多芯ケーブル製造装置、及び、多芯ケーブル製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/04 20060101AFI20200622BHJP

   H01R 13/02 20060101ALI20200622BHJP

【ＦＩ】

   H01R43/04 Z

   H01R13/02

【請求項の数】2

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-247617(P2017-247617)

(22)【出願日】2017年12月25日

(65)【公開番号】特開2019-114443(P2019-114443A)

(43)【公開日】2019年7月11日

【審査請求日】2019年2月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】間渕 実良

【審査官】 藤島 孝太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０７−２７２８１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４７９６３５８（ＵＳ，Ａ）

【文献】 実開平０１−０８１８９１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１０−０９２５４６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ １３／１１

１３／１５

１３／１８７

１３／１９３

４３／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の電線と、該複数の電線の前方の端末部を露出させるようにこれら複数の電線を一括して覆う絶縁部と、各前記電線の前方の端末部に接続される複数の端子と、を備えた多芯ケーブルを製造するための多芯ケーブル製造装置であって、
各前記電線と各前記端子とを圧着接続するために対を成して構成された圧着型を複数有し、
複数の前記圧着型は、前記複数の電線と前記複数の端子とを略同時に圧着接続するように構成され、
前記複数の圧着型は、前記複数の電線の前方の端末部を、該前方の端末部より後方側に位置する分岐点を中心とした放射状かつ前記分岐点から直線状に延在させた状態で、前記各電線の前方の端末部と前記各端子とを圧着接続することを特徴とする多芯ケーブル製造装置。

【請求項2】

前記対を成して構成された圧着型のうち少なくとも一方が、前記各電線の前方の端末部または前記各端子を載置するために直線状に延在形成された湾曲面を有し、
前記各電線と前記各端子とが圧着接続される際、複数の前記湾曲面の延在方向が、前記複数の電線の前記分岐点を中心とした放射方向に沿っていることを特徴とする請求項１に記載の多芯ケーブル製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、多芯ケーブル製造装置、及び、多芯ケーブル製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、フラット多芯電線における端子圧着方法の一形態が開示されている。この方法は、複数の被覆電線である心線の一方の端末部が絶縁シースで覆われた状態で、他方の端末部が露出されるように各心線を一括ピッチ揃え具内に挿通させ、該他方の端末部において、心線間の間隔が略一定となるように各心線を屈曲させる。この状態で、各心線の導体と端子とを圧着接続するものである。

【0003】

このような従来のフラット多芯電線において、各心線の導体と端子とを圧着接続するための圧着機は、二つの凹状に延在する湾曲面を有する上型のクリンパと、凹状に延在する湾曲面を有する下型のアンビルと、を備えている。

【0004】

特許文献２には、圧着機が、フラット多芯電線の軸に直交する方向（幅方向）に並ぶ複数の上型のクリンパと、複数の下型のアンビルと、を有した端子圧着電線製造装置が開示されている。複数の上型クリンパにおいて、各湾曲面は、フラット多芯電線の幅に直交する方向に平行に延在して設けられている。同様に、複数の下型クリンパにおいて、各湾曲面は、フラット多芯電線の幅に直交する方向に平行に延在して設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０−３４２９号公報

【特許文献2】特開２０１４−２２０２１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に開示された従来の端子圧着方法で得られたフラット多芯電線は、例えば、図６に示すように、複数の心線１０２間の間隔が略一定となるように各心線の所定の箇所Ｓ１で曲げられている。このため、複数の心線１０２のうち、特にその両端に位置する心線１０２は、所定の箇所Ｓ１が曲げられることによりフォーク状の曲がり癖が付いてしまう場合があった。このように心線１０２にフォーク状の曲がり癖がついてしまうことで、心線１０２間に比較的大きな隙間Ｌ０が空いてしまい、この比較的大きな隙間Ｌ０が各芯線１０２の高周波特性に影響を与える懸念があった。

【0007】

本発明の目的は、高周波特性に影響を与え難い多芯ケーブルを製造する多芯ケーブル製造装置、及び、多芯ケーブル製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、複数の電線と、該複数の電線の前方の端末部を露出させるようにこれら複数の電線を一括して覆う絶縁部と、各前記電線の前方の端末部に接続される複数の端子と、を備えた多芯ケーブルを製造するための多芯ケーブル製造装置であって、各前記電線と各前記端子とを圧着接続するために対を成して構成された圧着型を複数有し、複数の前記圧着型は、前記複数の電線と前記複数の端子とを略同時に圧着接続するように構成され、前記複数の圧着型は、前記複数の電線の前方の端末部を、該前方の端末部より後方側に位置する分岐点を中心とした放射状かつ前記分岐点から直線状に延在させた状態で、前記各電線の前方の端末部と前記各端子とを圧着接続することを特徴とする多芯ケーブル製造装置である。

【0009】

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、前記対を成して構成された圧着型のうち少なくとも一方が、前記各電線の前方の端末部または前記各端子を載置するために直線状に延在形成された湾曲面を有し、前記各電線と前記各端子とが圧着接続される際、複数の前記湾曲面の延在方向が、前記複数の電線の前記分岐点を中心とした放射方向に沿っていることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0011】

請求項１に記載の発明によれば、各電線と各端子とを圧着接続するために対を成して構成された圧着型を複数有し、圧着型は、複数の電線の前方の端末部を、該前方の端末部より後方側に位置する分岐点を中心とした放射状に延在させた状態で、各電線の前方の端末部と各端子とを圧着接続する。即ち、複数の電線は、電線間の隙間が、分岐点から前方の端末部に向かうにしたがって徐々に大きくなるように緩やかに屈曲された状態で圧着接続される。従って、従来技術の如く、電線にフォーク状の曲がり癖がついてしまうことが抑制されて、電線間に比較的大きな隙間が空き難くされる。これにより高周波特性に影響を与え難い多芯ケーブルを製造することができる。さらに、複数の圧着型は、複数の電線と複数の端子とを略同時に圧着接続するように構成されているから、生産性の向上を図りつつ、複数の圧着型を制御する制御部の構成を単純化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施の形態に係る多芯ケーブル製造装置により製造された多芯ケーブルを示す平面図である。

【図2A】前記多芯ケーブル製造装置を示す斜視図である。

【図2B】図２Ａを側方から見た平面図である。

【図3A】前記多芯ケーブルの製造工程を説明するための平面図であり、端子ホルダに端子が保持された状態を示す図である。

【図3B】図３Ａの後の工程を示す図であり、各端子の長手方向と各電線における前方の端末部の軸とが直線上に並ぶように配置された状態を示す図である。

【図3C】図３Ｂの後、製造された多芯ケーブルを示す平面図である。

【図4】本発明の一実施の形態に係る多芯ケーブル製造装置により製造された多芯ケーブルの効果を説明するための図である。

【図5】本発明の多芯ケーブル製造装置の変形例を示す斜視図である。

【図6】従来のフラット多芯電線の問題点を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る多芯ケーブル製造装置により製造された多芯ケーブルを示す平面図である。

【0015】

＜多芯ケーブル＞
多芯ケーブル１は、図１に示すように複数（図示例では２本、一対と記す場合がある）の被覆電線２（以下、電線２と記す）と、一対の電線２の前方の端末部２０を露出させるようにこれらの電線２の後方側を一括して覆う絶縁シース３（絶縁部）と、各電線２の前方の端末部２０に圧着接続される複数（図示例では２つ、一対と記す場合がある）の端子４と、を備えている。以下では、多芯ケーブル１において、端子４が取り付けられた側を「前方」と記し、これとは逆の絶縁シース３が設けられた側を「後方」と記す場合がある。また、前後方向に直交する方向を左右方向と記す場合がある。

【0016】

多芯ケーブル１において、一対の電線２は、前後方向及び左右方向を含む平面上に設けられている。また、多芯ケーブル１において、一対の電線２は、前方の端末部２０が、（後述の）分岐点Ｐ０（所定の仮想点）を中心とした放射状に延在して設けられている。本実施形態では、多芯ケーブル１の分岐点Ｐ０より前方に位置する部分を「前半部分１Ａ」と記し、分岐点Ｐ０より後方に位置する部分を「後半部分１Ｂ」と記す場合がある。実施形態の多芯ケーブル１は、一対の電線２を有しているが、電線は３本以上であってもよい。

【0017】

分岐点Ｐ０は、図１に示すように、各電線２の前方の端末部２０より後方側に位置するとともに絶縁シース３によって覆われた位置にある。また、分岐点Ｐ０は、多芯ケーブル１の上面視において、絶縁シース３の中心軸Ｐ１上に位置している。

【0018】

一対の電線２は、後半部分１Ｂでは、軸が前後方向に沿うように近接して設けられ、前半部分１Ａでは、分岐点Ｐ０から前方に向かうにしたがって、一対の電線２間の距離が徐々に大きくなるように緩やかに屈曲されている。即ち、各電線２は、分岐点Ｐ０で曲げられて、分岐点Ｐ０から前方の端末部２０まで直線状に設けられている。本実施形態では、一対の電線２は、分岐点Ｐ０から前方に延在する仮想線Ｐ１と前半部分１Ａの各電線２の軸延在方向Ｐ２との成す角が所定の角度θ１となるように曲げられている。仮想線Ｐ１（絶縁シース３の中心軸Ｐ１と同じ位置にあるので、同じ符号を付与する）は、絶縁シース３の中心軸Ｐ１の延長線である。以下では、前半部分１Ａにおいて、仮想線Ｐ１に対する各電線２の軸延在方向Ｐ２を「分岐方向Ｃ」と記す場合がある。

【0019】

絶縁シース３は、多芯ケーブル１の前端から所定の長さだけ皮剥ぎされて、一対の電線２の前方の端末部２０を露出させている。

【0020】

２つの端子４は、それぞれ、相手方端子（不図示）を挿入接続させる筒状の電気接触部４１と、該電気接触部４１に連設されて電線２を機械的及び電気的に接続される電線接続部４２と、を備えて構成されている。なお、本実施形態では、端子４は、相手方端子を挿入接続させる筒状の電気接触部４１を有する雌端子を一例として説明しているが、タブ状の電気接触部を有する雄端子であってもよい。

【0021】

電線接続部４２は、図３Ａに示すように、長方形板状の基底部４３と、電線２の被覆部２１が皮剥ぎされて露出した導体部２２を加締めるための一対の導体加締め片４４と、電線２の被覆部２１を加締めるための一対の被覆加締め片４５と、を備えている。基底部４３において、電線２の導体部２２が載置される位置を導体設置位置４３Ａと記し、電線２の被覆部２１が載置される位置を被覆設置位置４３Ｂと記す。被覆設置位置４３Ｂは、導体設置位置４３Ａより、端子４の長手方向の後方に位置している。一対の導体加締め片４４は、基底部４３の導体設置位置４３Ａの幅方向（左右方向）の両側に対向して立設されている。一対の被覆加締め片４５は、基底部４３の被覆設置位置４３Ｂの幅方向（左右方向）の両側に対向して立設されている。

【0022】

＜多芯ケーブル製造装置＞
多芯ケーブル製造装置１０は、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂに示すように、各電線２の端末部と各端子４とを圧着接続するアプリケータ１１と、アプリケータ１１を駆動する図示しない駆動源と、駆動源を制御する図示しない制御部と、を備えている。

【0023】

アプリケータ１１は、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂに示すように、一対の端子４をそれぞれ支持する一対の端子ホルダ１２（図３Ａ、図３Ｂに示す）と、各電線２の端末部と端子ホルダ１２により支持された各端子４とを圧着接続するための圧着型１３（図２Ａ、図２Ｂ）と、を備えている。

【0024】

一対の端子ホルダ１２は、図３Ａ、図３Ｂに示すように、それぞれ、一対の端子４それぞれを載置して保持する載置面１２Ａを有している。各載置面１２Ａは、上面視が等脚台形状となるように形成されている。この上面視が等脚台形状の各載置面１２Ａは、平行な一組の対辺１２ａ、１２ｂのうち、長い辺１２ａが前方側に位置され、短い辺１２ｂが後方側に位置されている。一対の載置面１２Ａは、各載置面１２Ａの長い辺１２ａの端部同士の接触点１２Ｐを回転中心として、各載置面１２Ａの短い辺１２ｂの端部同士が離間する離間位置と、各載置面１２Ａの短い辺１２ｂの端部同士が接触する接触位置と、に変位可能に設けられている。

【0025】

一対の端子ホルダ１２は、それぞれ、電気接触部４１を載置面１２Ａに載置した状態で保持している。各端子４は、載置面１２Ａに載置された状態で、その長手方向が載置面１２Ａの短い辺１２ｂに直交する向きで、電線接続部４２が、載置面１２Ａの短い辺１２ｂから後方に突出されている。一対の端子ホルダ１２は、離間位置では、図３Ａに示すように、各端子４において、電気接触部４１と電線接続部４２が並ぶ方向（以下、端子４の長手方向と記す）が、前後方向に沿う向きにあり、接触位置では、図３Ｂに示すように、各端子４は、長手方向が前後方向に対して所定の角度θ１となるように斜めの状態で保持されている。即ち、一対の端子ホルダ１２が接触位置にある際に、一対の端子４は、長手方向が、分岐点Ｐ０を中心とした放射方向に沿うように配置されている。

【0026】

圧着型１３は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、各電線２の端末部と各端子４とを上下方向に挟み込んで圧着接続するための２組のアンビル１４及びクリンパ１５を有している。即ち、圧着型１３は、各一対のアンビル１４及び各一対のクリンパ１５を有している。各一対のアンビル１４及び各一対のクリンパ１５は、各電線２の端末部と各端子４とを略同時に圧着接続し、一対の端子４が取り付けられた一対の電線２を略同時に製造可能に構成されている。

【0027】

各アンビル１４には、図２Ａ、図２Ｂに示すように、各端子４の基底部４３の導体設置位置４３Ａを載置するアンビル前方側湾曲面１４Ａと、各端子４の基底部４３の被覆設置位置４３Ｂを載置するアンビル後方側湾曲面１４Ｂと、が設けられている。

【0028】

アンビル前方側湾曲面１４Ａ及びアンビル後方側湾曲面１４Ｂは、各電線２の前方の端末部２０の軸を中心とする円弧状に形成されているとともに、電線２の前方の端末部２０の軸延在方向の何れの位置においても略同じ形状となるように形成されている。アンビル前方側湾曲面１４Ａ及びアンビル後方側湾曲面１４Ｂは、各電線２の前方の端末部２０の軸方向に並ぶ位置に設けられ、アンビル前方側湾曲面１４Ａは、アンビル後方側湾曲面１４Ｂより、電線２の前方の端末部２０の軸方向の前方側に設けられている。換言すると、前方側湾曲面１４Ａ及びアンビル後方側湾曲面１４Ｂは、それぞれ、分岐方向Ｃに延在形成されている。

【0029】

各クリンパ１５には、図２Ａ、図２Ｂに示すように、アンビル前方側湾曲面１４Ａの上方に位置して、一対の導体加締め片４４を加締めるクリンパ前方側湾曲面１５Ａと、アンビル後方側湾曲面１４Ｂの上方に位置して、一対の被覆加締め片４５をそれぞれ加締めるクリンパ後方側湾曲面１５Ｂと、が設けられている。

【0030】

クリンパ前方側湾曲面１５Ａは、一対の導体加締め片４４の先端をそれぞれ、各電線２の中心軸に近付けるように屈曲させて、各電線２の導体部２２を加締めるための一対の前方側弧状部１５０を有して構成されている。一対の前方側弧状部１５０は、それぞれ、円弧状に形成されているとともに、電線２の前方の端末部２０の軸延在方向の何れの位置においても略同じ形状となるように形成されている。即ち、各前方側弧状部１５０は、それぞれ、分岐方向Ｃに延在形成されている。

【0031】

クリンパ後方側湾曲面１５Ｂは、一対の被覆加締め片４５の先端をそれぞれ、各電線２の中心軸に近付けるように屈曲させて、各電線２の被覆部２１を加締めるための一対の後方側弧状部１５１を有して構成されている。一対の後方側弧状部１５１は、それぞれ、円弧状に形成されているとともに、電線２の前方の端末部２０の軸延在方向の何れの位置においても略同じ形状となるように形成されている。即ち、各後方側弧状部１５１は、それぞれ、分岐方向Ｃに延在形成されている。

【0032】

多芯ケーブル製造装置１０は、制御部の指示により駆動源が駆動されることにより、２組のクリンパ１５が略同時にアンビル１４に向けて降下することで、一対の電線２に対して各端子４それぞれが略同時に圧着接続される。即ち、一対の電線２において、各電線２の被覆部２１と導体部２２の４箇所が略同時に加締め接続される。２組のクリンパ１５が略同時にアンビル１４に向けて降下される際、各端子４は、制御部の指示により、各端子ホルダ１２により保持されている。各電線２の端末部と各端子４とが圧着接続された後、制御部の指示により、各端子ホルダ１２の各端子４への保持が解除される。こうして、各電線２の端末部と各端子４とが圧着接続された多芯ケーブル１が製造される。

【0033】

このような多芯ケーブル製造装置１０によれば、各電線２と各端子４とを圧着接続するために対を成して構成された圧着型１３を複数有し、圧着型１３は、複数の電線２の前方の端末部２０を、該前方の端末部２０より後方側に位置する分岐点Ｐ０を中心とした放射状に延在させた状態で、各電線２の前方の端末部２０と各端子４とを圧着接続する。即ち、図４に示すように、複数の電線２は、電線２間の隙間Ｌ１が、分岐点Ｐ０から前方の端末部２０に向かうにしたがって徐々に大きくなるように緩やかに屈曲された状態で圧着接続される。従って、従来技術の如く、電線（心線１０２）にフォーク状の曲がり癖がついてしまうことが抑制されて、電線１０２間に比較的大きな隙間Ｌ０が空き難くされる。これにより高周波特性に影響を与え難い多芯ケーブル１を製造することができる。

【0034】

また、複数の圧着型１３は、複数の電線２と複数の端子４とを略同時に圧着接続するように構成されている。これによれば、生産性の向上を図りつつ、複数の圧着型１３を制御する制御部の構成を単純化することができる。

【0035】

また、対を成して構成された圧着型１３のうち少なくとも一方が、各電線２の前方の端末部２０または各端子４を載置するために直線状に延在形成された湾曲面１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂを有し、各電線２と各端子４とが圧着接続される際、複数の湾曲面１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂの延在方向（分岐方向Ｃ）が、複数の電線２の分岐点Ｐ０を中心とした放射方向に沿っている。これによれば、各電線２と各端子４とが圧着接続される際、電線２に局部的な負荷をかけることなく、各電線２と各端子４とを圧着接続することができる。従って、より一層、高周波特性に影響を与え難い多芯ケーブル１を製造することができる。

【0036】

＜多芯ケーブル製造方法＞
続いて、多芯ケーブル１製造装置１０を用いた多芯ケーブル１の製造方法について、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃを参照して説明する。図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃは、多芯ケーブル１の製造工程を説明するための平面図である。詳細には、図３Ａは、各端子４が端子ホルダ１２に保持された状態を示す図である。図３Ｂは、図３Ａの後の工程を説明する図であり、各電線２と各端子４とが圧着接続された状態を示す図である。図３Ｃは、図３Ｂの後の工程を説明する図であり、各端子４から各端子ホルダ１２が取り外された状態を示す図である。

【0037】

図３Ａに示すように、一対の端子ホルダ１２が離間位置にある際に各載置面１２Ａに、各端子４を保持させる。この後、制御部が、駆動部を駆動し、一対の端子ホルダ１２の接触点Ｐを回転中心として、一対の端子ホルダ１２を接触位置に変位させる。こうして、一対の端子４を、電気接触部４１が前方で電線接続部４２が後方側となり、かつ、その長手方向が、所定の仮想点Ｐ０を中心とした放射方向に沿う向きとなるように配置する（端子配置工程）。アプリケータのアンビル前方側湾曲面１４Ａに各端子４の電線接続部４２の導体設置位置４３Ａが載置され、アンビル後方側湾曲面１４Ｂに被覆設置位置４３Ｂが載置される。

【0038】

ここで、一対の電線２は、後方側の部分に絶縁シース３が被覆され、前方の端末部２０は露出されている。この状態で、図３Ｂに示すように、各電線２の所定の分岐点Ｐ０（所定の仮想点Ｐ０）で仮想線Ｐ１と各前方の端末部２０の軸との成す角が所定の角θ１となるように曲げる。これにより、一対の電線２の前方の端末部２０は、分岐点Ｐ０を中心とした放射状に延在される（電線屈曲工程）。

【0039】

各電線２の導体部２２を電線接続部４２の導体設置位置４３Ａに載置し、各電線２の被覆部２１を電線接続部４２の被覆設置位置４３Ｂに載置する。この際、一対の電線２の分岐点Ｐ０は、各端子４の長手方向の延長上に位置している（位置決め工程）。

【0040】

この状態で、制御部が、駆動部を駆動させて、圧着型１３のクリンパ１５を下方に降下させる。アンビル前方側湾曲面１４Ａとクリンパ前方側湾曲面１５Ａとの間において、一対の導体加締め片４４が曲げられて、各電線２の導体部２２と各端子４とが圧着接続される。これと（略）同時に、アンビル後方側湾曲面１４Ｂとクリンパ後方側湾曲面１５Ｂとの間において、一対の被覆加締め片４５が曲げられて、電線２の被覆部２１と端子４とが圧着接続される。この後、制御部の指示により、一対の端子ホルダ１２から各端子４が取り外される。こうして、図３Ｃに示す多芯ケーブル１を製造する。

【0041】

上述した多芯ケーブル製造方法によれば、端子配置工程で、電気接触部４１が前方で電線接続部４２が後方側となり、かつ、電気接触部４１と電線接続部４２とが連設される長手方向が、所定の仮想点Ｐ０を中心とした放射方向に沿う向きとなるように各端子４を配置し、電線屈曲工程で、複数の電線２をその前方の端末部２０が、仮想点Ｐ０を中心とした放射状に分岐するように仮想点Ｐ０の位置で複数の電線２を屈曲させ、位置決め工程で、各端子４の長手方向と各電線２における前方の端末部２０の軸Ｐ２とが直線上に並ぶように、各端子４と各電線２を位置決めし、圧着接続工程で、各端子４と各電線２を圧着接続する。これによれば、複数の電線２は、電線２間の隙間が、分岐点Ｐ０から前方の端末部２０に向かうにしたがって徐々に大きくなるように緩やかに屈曲された状態で圧着接続される。従って、高周波特性に影響を与え難い多芯ケーブル１を製造することができる。

【0042】

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

【0043】

前記実施形態では、アンビル１４は、アンビル前方側湾曲面１４Ａ（湾曲面）及びアンビル後方側湾曲面１４Ｂ（湾曲面）を有しているが、本発明はこれに限定されるものではない。図５に示すように、アンビル２４は、平坦な面２４０を有していてもよい。即ち、アンビルは、アンビル前方側湾曲面１４Ａ（湾曲面）及びアンビル後方側湾曲面１４Ｂ（湾曲面）を有していなくともよい。つまり、多芯ケーブル製造装置は、少なくともアンビルとクリンパとのうち一方が湾曲面を有していればよい。

【0044】

また、前記実施形態では、クリンパ１５は、クリンパ前方側湾曲面１５Ａとクリンパ後方側湾曲面１５Ｂを有しているが、本発明はこれに限定されるものではない。図５に示すように、クリンパ２５は、前後方向に連続する１つの湾曲面２５０を有していてもよい。

【0045】

また、前記実施形態では、端子配置工程で、各端子４を所定の位置に配置した後、電線屈曲工程で、各電線２を、その前方の端末部２０が、仮想点Ｐ０を中心とした放射状に分岐するように仮想点Ｐ０の位置で複数の電線２を屈曲させているが、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、端子配置工程の後、電線屈曲工程を行っていたが、本発明はこれに限定されるものではない。電線屈曲工程の後、端子配置工程を行ってもよい。

【0046】

前記実施形態では、２組のクリンパ１５が同時にアンビル１４に向けて降下することで、一対の電線２に対して各端子４それぞれが略同時に圧着接続される。即ち、一対の電線２において、各電線２の被覆部２１と導体部２２の４箇所が略同時に加締め接続されるが、本発明はこれに限定されるものではない。２組のクリンパ１５が別々に駆動されて、タイミングをずらして順次降下するように制御部により制御されていてもよい。

【0047】

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

【符号の説明】

【0048】

１ 多芯ケーブル
１０ 多芯ケーブル製造装置
１３ 圧着型
１４、２４ アンビル
１４Ａ アンビル前方側湾曲面（湾曲面）
１４Ｂ アンビル後方側湾曲面（湾曲面）
１５、２５ クリンパ
１５Ａ クリンパ前方側湾曲面（湾曲面）
１５Ｂ クリンパ後方側湾曲面（湾曲面）
２ 一対の電線（複数の電線）
２０ 複数の電線の前方の端末部
３ 絶縁シース（絶縁部）
４ 一対の端子（複数の端子）
４１ 電気接触部
４２ 電線接続部
Ｐ０ 分岐点、所定の仮想点
Ｃ 複数の湾曲面の延在方向（分岐方向）

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4】

【図5】

【図6】