特許 6716372 タッチパネル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6716372

(24)【登録日】2020年6月12日

(45)【発行日】2020年7月1日

(54)【発明の名称】タッチパネル装置

(51)【国際特許分類】

   G06F 3/041 20060101AFI20200622BHJP

【ＦＩ】

   G06F3/041 450

   G06F3/041 490

【請求項の数】10

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-133762(P2016-133762)

(22)【出願日】2016年7月5日

(65)【公開番号】特開2018-5698(P2018-5698A)

(43)【公開日】2018年1月11日

【審査請求日】2019年5月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】501398606

【氏名又は名称】富士通コンポーネント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087480

【弁理士】

【氏名又は名称】片山 修平

(72)【発明者】

【氏名】片山 正彦

(72)【発明者】

【氏名】上野 豊

【審査官】 円子 英紀

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−０６５１１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１３／１０００６７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１４−０９５９９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１０３１０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１７３８５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−１５２９６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０６Ｆ３／０４１−３／０４７

Ｇ０９Ｆ９／００

Ｈ０５Ｋ３／４６

Ｇ０６Ｆ３／０２−３／０２７

Ｈ０３Ｍ１１／００−１１／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

タッチ入力を受け付ける操作領域とタッチ入力を受け付けない非操作領域とを有する加飾フィルムと、前記加飾フィルムの前記非操作領域に装着されたフレームとを備える外装ユニットと、
前記操作領域に対応する前記加飾フィルムの下に空間を介して配置されるタッチパネルと、を有し、
前記操作領域に対応する前記加飾フィルムの下面に凹凸が形成されており、
前記タッチパネルは、前記フレームに設けられた前記操作領域に位置する貫通孔に嵌めこまれることを特徴とするタッチパネル装置。

【請求項2】

タッチ入力を受け付ける操作領域とタッチ入力を受け付けない非操作領域とを有する加飾フィルムと、前記加飾フィルムの前記非操作領域に装着されたフレームとを備える外装ユニットと、
前記操作領域に対応する前記加飾フィルムの下に空間を介して配置されるタッチパネルと、を有し、
前記操作領域に対応する前記加飾フィルムの下面に凹凸が形成されており、
前記タッチパネルは、前記操作領域に対応する前記加飾フィルムの下面と対向する上部基板と、前記上部基板上に形成された第１スペーサと、下部基板と、前記上部基板と前記下部基板との間に配置された第２スペーサとを備えることを特徴とするタッチパネル装置。

【請求項3】

前記タッチパネルは、前記上部基板と重ならない前記下部基板の位置に第１接着部材を有し、
前記加飾フィルムと前記上部基板との間に空間を形成するように、前記下部基板は前記第１接着部材により前記加飾フィルムに固定されていることを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル装置。

【請求項4】

前記タッチパネルは、前記上部基板と重ならない前記下部基板の位置に配線部及び第２接着部材を有し、
前記配線部と重なる前記加飾フィルムの位置には、支持部材が貼り付けられており、
前記支持部材は、前記加飾フィルムに接着される第１接着層と、前記配線部に接着されずに接触する支持層とを有し、
前記配線部及び前記支持部材の合計の厚みは前記第２接着部材の厚みと同一である
ことを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル装置。

【請求項5】

前記外装ユニットは、前記加飾フィルムと前記フレームとの間に接着層を有し、当該接着層は、前記操作領域に対応する前記加飾フィルムの下に配置される空間から外部に接続する通気孔を備えることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のタッチパネル装置。

【請求項6】

タッチ入力を受け付ける操作領域とタッチ入力を受け付けない非操作領域とを有する加飾フィルムと、前記加飾フィルムの前記非操作領域に装着されたフレームとを備える外装ユニットと、
前記操作領域に対応する前記加飾フィルムの下に空間を介して配置されるタッチパネルと、を有し、
前記操作領域に対応する前記加飾フィルムの下面に凹凸が形成されており、
前記外装ユニットは、前記加飾フィルムと前記フレームとの間に接着層を有し、当該接着層は、前記操作領域に対応する前記加飾フィルムの下に配置される空間から外部に接続する通気孔を備えることを特徴とするタッチパネル装置。

【請求項7】

前記非操作領域の一部の位置に対応する前記加飾フィルムは第２貫通孔あるいは弾性変形する突起を有し、当該第２貫通孔あるいは突起が設けられた部分にメカスイッチが配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のタッチパネル装置。

【請求項8】

前記フレームは、第３接着部材により外部基板に接続されており、
前記第３接着部材は、前記フレームに接着される第２接着層と、前記外部基板に接着され、前記第２接着層よりも接着強度が弱い第３接着層とを有する請求項１乃至７のいずれか１項に記載のタッチパネル装置。

【請求項9】

前記フレームの外周部には塗料が付加されており、前記フレームの外周部以外の部分には、腐食防止の塗料が付加されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のタッチパネル装置。

【請求項10】

前記フレームの下面は、外部基板と係合する係合部を有することを特徴とする請求項１乃至７及び９のいずれか１項に記載のタッチパネル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タッチパネル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、タッチ入力ができない非操作領域上に加飾層が形成されているタッチパネル装置が知られている（例えば、特許文献１，２）。特許文献１のタッチパネル装置では、フィルムとガラス基板との間の非操作領域に加飾層が形成されており、フィルムとガラス基板との間の表示領域には空気層が形成されている。この空気層によって表示領域の視認性が低下する。表示領域の視認性を向上させるため、特許文献１のタッチパネル装置では、加飾層と同一の厚みを持つ透明樹脂を空気層に充填している。

【0003】

特許文献２のタッチパネル装置では、カバーガラスと筐体との間の非操作領域に加飾層が形成されており、カバーガラスと筐体との間の表示領域には空気層が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５−６８９０９号公報

【特許文献2】特開２０１４−７７８２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

フィルムとガラス基板との間の表示領域に空気層が形成されると、フィルムとガラス基板との間の距離によって光干渉による干渉縞が見えてしまうおそれがある。干渉縞を見えなくするために、空気層に透明樹脂を充填すると、フィルムが透明樹脂に張り付き、フィルムの交換が困難になる。

【0006】

本発明は、操作領域上に光の干渉による干渉縞が発生することを回避し、加飾フィルムを容易に交換できるタッチパネル装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、明細書に開示されたタッチパネル装置は、タッチ入力を受け付ける操作領域とタッチ入力を受け付けない非操作領域とを有する加飾フィルムと、前記加飾フィルムの前記非操作領域に装着されたフレームとを備える外装ユニットと、前記操作領域に対応する前記加飾フィルムの下に空間を介して配置されるタッチパネルと、を有し、前記操作領域に対応する前記加飾フィルムの下面に凹凸が形成されており、前記タッチパネルは、前記フレームに設けられた前記操作領域に位置する貫通孔に嵌めこまれることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、操作領域上に光の干渉による干渉縞が発生することを回避し、加飾フィルムを容易に交換できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】（Ａ）は、本実施の形態に係るタッチパネル装置の上面図である。（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ線の断面図である。（Ｃ）は、表示装置が装着されたタッチパネル装置を示す図である。

【図2】（Ａ）は、加飾フィルムの部分拡大図である。（Ｂ）は、加飾フィルムの変形例の部分拡大図である。（Ｃ）はタッチパネルの拡大図である。

【図3】接着層の変形例を示す図である。

【図4】（Ａ）〜（Ｃ）は、加飾フィルムの変形例を示す図である。

【図5】（Ａ）は、タッチパネル装置の第１変形例の上面図である。（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図である。

【図6】（Ａ），（Ｂ）は、図５（Ｂ）のタッチパネル装置の変形例を示す図である。

【図7】外装ユニットを基板に取り付ける際に使用される両面テープを示す図である。

【図8】板金に印刷される塗料の例を示す図である。

【図9】外装ユニットを基板に取り付ける際に使用される係合部を示す図である。

【図10】（Ａ）は、タッチパネル装置の第２変形例を示す図である。（Ｂ）は、図１（Ｂ）のタッチパネル装置の一部を示す図である。

【図11】タッチパネル装置の第３変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。

【0011】

図１（Ａ）は、本実施の形態に係るタッチパネル装置の上面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ線の断面図である。図１（Ｃ）は、表示装置が装着されたタッチパネル装置を示す図である。図２（Ａ）は、加飾フィルムの部分拡大図であり、図２（Ｂ）は、加飾フィルムの変形例の部分拡大図である。図２（Ｃ）はタッチパネルの拡大図である。

【0012】

本実施の形態では、タッチパネル装置１は、図１（Ｂ）に示すように、タッチパネル３に加えて、加飾フィルム２と接着層４と板金５とで構成される外装ユニット６を備えている。

【0013】

タッチパネル装置１の上面は、図１（Ａ）に示す加飾フィルム２で覆われている。加飾フィルム２は、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムで構成されており、加飾フィルム２の厚みは１２５μｍ〜２５０μｍである。加飾フィルム２は、タッチ入力を受け付けない非操作領域２Ａと、タッチ入力を受け付ける操作領域２Ｂとを備えている。非操作領域２Ａは、例えば黒色であり、操作領域２Ｂは透明である。従って、操作者は、非操作領域２Ａの下に配置された板金５などは見ることができないが、操作領域２Ｂの下に配置されたタッチパネル３やタッチパネル３の下に配置された表示装置２０（図１（Ｃ）参照）を見ることができる。また、操作領域２Ｂは、表示装置の画像を表示する表示領域として機能し、貫通孔であってもよい。

【0014】

板金５は非操作領域２Ａの下に接着層４により固定されている。接着層４は、例えば、両面テープ又は透明な光学のりであり、接着層４の厚みは５０μｍ以下である。本実施の形態では、フレームとして板金５が使用されているが、樹脂モールドが使用されてもよい。

【0015】

板金５は、操作領域２Ｂの位置に第１貫通孔としての貫通孔５Ａを有する。貫通孔５Ａの口径はタッチパネル３の外形と同一である。接着層４は、操作領域２Ｂの位置に貫通孔４Ａを有する。貫通孔４Ａの口径は貫通孔５Ａの口径以下である。貫通孔４Ａの口径が貫通孔５Ａの口径よりも小さい場合、操作領域２Ｂにはみ出ている接着層４の一部がタッチパネル３のフィルム１１の上面に接着される。操作領域２Ｂ全体に接着層４が形成されていると、加飾フィルム２がタッチパネル３に固く接着されてしまうため、加飾フィルム２及び板金５をタッチパネル３から取り外すことが困難である。しかし、本実施の形態では、操作領域２Ｂ全体に接着層４が形成されていないので、外装ユニット６をタッチパネル３から取り外すことができ、外装ユニット６の交換が可能である。

【0016】

タッチパネル３は、上部基板としてのフィルム１１、両面テープ１２及び下部基板としてのガラス基板１３を備えている。フィルム１１はガラス基板１３上に両面テープ１２により固定されている。フィルム１１の下面とガラス基板１３の上面にはそれぞれ透明導電膜が形成されているが、図１（Ｂ）では透明導電膜は図示省略されている。また、フィルム１１とガラス基板１３との間にはスペーサが設けられているが、図１（Ｂ）では図示省略されている。

【0017】

ガラス基板１３の下に接着されている接着層１４の面積はガラス基板１３の面積よりも大きい。接着層１４は、例えば、透明な両面テープ又は透明な光学のりである。タッチパネル３は、接着層１４により外部基板としての基板１００上に接着される。タッチパネル３が貫通孔５Ａに嵌めこまれた場合に、ガラス基板１３の外周から外側に延びる接着層１４が板金５の下面に接着される。従って、タッチパネル３は、接着層４及び１４により板金５の貫通孔５Ａに固定される。尚、タッチパネル３の厚み（フィルム１１の上面とガラス基板１３の下面との間の距離）は板金５の厚みと同一である。

【0018】

図１（Ｃ）に示すように、接着層１４の下に表示装置２０を取り付けてもよい。フィルム１１、両面テープ１２、ガラス基板１３及び接着層１４は透明な材料であり、表示装置２０の画像が操作領域２Ｂに表示される。図１（Ｃ）に示すように、タッチパネル３が接着層４及び１４により板金５の貫通孔５Ａに固定されると、加飾フィルム２とフィルム１１との間に空気層７が形成される。この場合、加飾フィルム２とフィルム１１との間の距離によって光の干渉による干渉縞が生じる場合がある。

【0019】

そこで、本実施の形態では、図２（Ａ）に示すように、フィラー（小粒子）によって加飾フィルム２の下面に凹凸を形成する。これにより、干渉縞が生じることを防止する。凹凸が形成された部分の算術平均表面粗さ（Ｒａ）は、例えば０．５μｍ以上である。凹凸は少なくとも操作領域２Ｂに対応する加飾フィルム２の下面に形成されるが、加飾フィルム２の下面全体に凹凸が形成されてもよい。加飾フィルム２の下面全体に凹凸が形成される場合、凹凸形成の加工が容易である。尚、加飾フィルム２の下面全体に凹凸が形成されても、非操作領域２Ａの凹凸は接着層４で吸収されるので、加飾フィルム２の水平性に影響を与えることはない。

【0020】

また、加飾フィルム２の下面に形成される凹凸は図２（Ａ）に示すように、不規則な波形２１であるが、干渉縞の発生を防止する限り、図２（Ｂ）に示すような規則的な波形２２であってもよい。

【0021】

さらに、図２（Ｃ）に示すように、タッチパネル３のフィルム１１の上面、又は加飾フィルム２の下面に、絶縁性の透明樹脂で第１スペーサ（突起）１６を形成してもよい。操作者が加飾フィルム２を押下した際に、第１スペーサ１６を通じてその押下荷重がフィルム１１に伝わることにより、タッチパネル装置１の入力荷重を減少させることができる。

【0022】

また、第１スペーサ１６を、フィルム１１とガラス基板１３との間に配置された絶縁性の第２スペーサ１５と逆のパターンで配置してもよい。つまり、上面視で第１スペーサ１６が隣接する２つの第２スペーサ１５間の中央に配置されるようにする。これにより、第１スペーサ１６は、第２スペーサ１５が存在しない領域を押下できるため、さらにタッチパネル装置１の押下荷重を減少させることができる。

【0023】

図３は、接着層４の変形例を示す図である。接着層４は、操作領域２Ｂの位置に貫通孔４Ａを有するが、貫通孔４Ａから外部に接続する通気孔４Ｂを備えていてもよい。接着層４が通気孔４Ｂを備えることで、外装ユニット６を交換する際に、気泡が発生することを回避できる。尚、通気孔４Ｂは複数あってもよい。

【0024】

図４（Ａ）〜（Ｃ）は、加飾フィルム２の変形例を示す図である。

【0025】

図４（Ａ）では、加飾フィルム２は、操作領域２Ｂの位置に貫通孔２Ｃを有する。貫通孔２Ｃの口径は貫通孔４Ａの口径と同一であり、貫通孔５Ａの口径以下である。貫通孔２Ｃの口径が貫通孔５Ａの口径と同一である場合、タッチパネル３のフィルム１１の全体が貫通孔２Ｃから露出される。貫通孔２Ｃの口径が貫通孔５Ａの口径よりも小さい場合には、操作領域２Ｂにはみ出ている接着層４の一部がタッチパネル３のフィルム１１の上面に接着される。

【0026】

操作領域２Ｂの位置に貫通孔２Ｃを有することで、タッチパネル３のフィルム１１に直接タッチ入力ができるので、加飾フィルム２を介してタッチパネル３のフィルム１１を押下する場合に比べて、入力荷重を低減できる。

【0027】

図４（Ｂ）では、貫通孔２Ｃの近傍の加飾フィルム２の厚みは１２５μｍであり、加飾フィルム２の外周部の厚みは１８８μｍである。このように、タッチパネル３に近づくに従って、加飾フィルム２の厚みを減少させてもよい。加飾フィルム２の厚みを次第に減少させることで、加飾フィルム２とフィルム１１との段差を減らすことができ、デザイン性を向上させることができる。

【0028】

図４（Ｃ）では、加飾フィルム２の厚みは図４（Ｂ）の加飾フィルム２の厚みと同一であり、接着層４の厚みを変更している。貫通孔４Ａの近傍の接着層４の厚みは５０μｍ以下であり、接着層４の外周部の厚みは６２μｍ以上である。このように、タッチパネル３に近づくに従って接着層４の厚みを減少させてもよい。これにより、加飾フィルム２及び接着層４とフィルム１１との段差を減らすことができ、デザイン性をより向上させることができる。

【0029】

以下、図１（Ａ）〜図２（Ｃ）の構成と同一の構成については、その説明を省略する。例えば、以降の実施例でも、加飾フィルム２の下面に形成される凹凸や第２スペーサ１５及び第１スペーサ１６は存在するが、図示は省略されている。

【0030】

図５（Ａ）は、タッチパネル装置の第１変形例の上面図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図である。

【0031】

図５（Ａ）に示す加飾フィルム２は、操作領域２Ｂに加えて、第２貫通孔としての複数の貫通孔２Ｄを備えている。尚、貫通孔２Ｄは１つ以上であればよい。図５（Ｂ）では、接着層４は貫通孔２Ｄの位置に貫通孔４Ｃを有する。板金５は、貫通孔２Ｄの位置に第３貫通孔としての貫通孔５Ｂを有する。貫通孔４Ｃ及び貫通孔５Ｂの口径はプッシュ式のメカスイッチ２３の外形と同一か若干大きい。メカスイッチ２３は貫通孔５Ｂに挿入され、接着層２４が板金５の下面に接着される。これにより、メカスイッチ２３は接着層２４により板金５に固定される。操作者は、貫通孔２Ｄから露出されているメカスイッチ２３を押下することができる。図５（Ｂ）の構成では、タッチパネル３で感覚的な操作を実現し、メカスイッチ２３で確実な操作を実現するタッチパネル装置を提供できる。

【0032】

貫通孔２Ｄの口径は、貫通孔４Ｃ及び貫通孔５Ｂの口径以下である。好ましくは、貫通孔２Ｄの口径は、貫通孔４Ｃ及び貫通孔５Ｂの口径よりも小さい。これにより、埃が貫通孔４Ｃ及び貫通孔５Ｂに侵入することを抑制できる。

【0033】

図６（Ａ），（Ｂ）は、図５（Ｂ）のタッチパネル装置の変形例を示す図である。

【0034】

図６（Ａ），（Ｂ）では、加飾フィルム２にエンボス加工が施され、加飾フィルム２に弾性変形する突起３０が形成されている。突起３０は、貫通孔４Ｃ及び貫通孔５Ｂ上、即ち図６（Ａ）のメカスイッチ２３上に形成されている。操作者が突起３０を押下すると、突起３０は下側に突出するように弾性変形し、メカスイッチ２３を押下する。操作者が突起３０から指を離すと、突起３０は図６（Ａ）の元の形状に戻る。

【0035】

図６（Ｂ）では、メカスイッチ２３の代わりに、弾性変形するメンブレンスイッチ２５が貫通孔５Ｂ内に配置される。つまり、突起３０は、メンブレンスイッチ２５上に形成される。操作者が突起３０を押下すると、突起３０が下側に突出するように弾性変形し、メンブレンスイッチ２５を押下する。操作者が突起３０から指を離すと、メンブレンスイッチ２５及び突起３０は図６（Ｂ）の元の形状に戻る。図６（Ａ），（Ｂ）では、貫通孔２Ｄが加飾フィルム２に形成されないので、埃が貫通孔４Ｃ及び貫通孔５Ｂに侵入することを抑制できる。

【0036】

図７は、外装ユニット６を基板１００に取り付ける際に使用される両面テープを示す図である。

【0037】

図７では、外装ユニット６は第３接着部材としての両面テープ３４により基板１００上に接着される。両面テープ３４は３層構造であり、接着強度が強い第２接着層としての接着層３１と、接着層３１よりも接着強度が弱い第３接着層としての接着層３３と、接着層３１と接着層３３とに挟まれる基材３２とを備えている。接着層３１の上面が板金５の下面に接着され、接着層３３の下面が基板１００の上面に接着される。

【0038】

外装ユニット６の取り付けに両面テープ３４を用いるので、外装ユニット６を上側に引き上げることで、両面テープ３４の接着層３３が基板１００から剥がれ、外装ユニット６を容易に交換できる。

【0039】

図８は、板金５に印刷される塗料の例を示す図である。図８に示すように、板金５の外周部には、加飾フィルム２の非操作領域２Ａの色（例えば黒色）と同一色の塗料４０が印刷される。これは、加飾フィルム２の板金５への取り付け位置がずれた場合に、板金５を目立たなくするためである。また、板金５の残りの部分、つまり塗料４０が印刷されてない部分に、腐食防止用の塗料４１を印刷する。

【0040】

図９は、外装ユニット６を基板１００に取り付ける際に使用される係合部を示す図である。

【0041】

図９に示すように、板金５の下面には、外装ユニット６を基板１００に取り付けるためのフックなどの係合部４３が形成されていてもよい。基板１００には、係合部４３と係合するための孔などの被係合部４４が形成されている。外装ユニット６及びタッチパネル３は接着層では基板１００に取り付けられていない。外装ユニット６を基板１００に対してスライドすることで、外装ユニット６を基板１００に取り付けることや外装ユニット６を基板１００から取り外すことができる。従って、外装ユニット６を容易に交換できる。

【0042】

図１０（Ａ）は、タッチパネル装置の第２変形例を示す図である。図１０（Ｂ）は、図１（Ｂ）のタッチパネル装置の一部を示す図である。図１０（Ａ）では、図１０（Ｂ）と異なり、接着層４が操作領域２Ｂにはみ出ていない。タッチパネル３の構造が図１（Ｂ）のタッチパネル３の構造と異なる。

【0043】

ガラス基板１３の面積はフィルム１１の面積よりも大きく、フィルム１１はガラス基板１３の略中央上に両面テープ１２により固定されている。ガラス基板１３の外周部１３Ａ上に第１接着部材である接着層５０の下端が接着されている。接着層５０の厚みは、フィルム１１及び両面テープ１２の合計の厚みよりも大きい。接着層５０の上端は加飾フィルム２の下面に接着される。このように、図１０（Ａ）のタッチパネル３では、ガラス基板１３が接着層５０により加飾フィルム２の下面に固定される。ガラス基板１３が加飾フィルム２の下面に固定された場合には、加飾フィルム２とフィルム１１との間に空気層が形成される。

【0044】

図１０（Ｂ）の場合、外装ユニット６がタッチパネル３上に装着されると、接着層４がフィルム１１の外周部１１Ａ上に接着される。タッチパネル３の両面テープ１２の上方又は下方には不図示の配線が印刷されているため、フィルム１１の外周部１１Ａには凹凸が生じる。外装ユニット６がタッチパネル３上に装着されると、フィルム１１の外周部１１Ａの凹凸が接着層４を介して加飾フィルム２の上面に現れてしまう。

【0045】

このため、図１０（Ａ）のように、ガラス基板１３をフィルム１１及び両面テープ１２の合計の厚みよりも厚い接着層５０により加飾フィルム２の下面に固定し、加飾フィルム２とフィルム１１との間に空気層を形成することで、フィルム１１の外周部１１Ａのタッチパネル３の配線により生じる凹凸が加飾フィルム２の上面に現れることを防止することができる。

【0046】

また、ガラス基板１３はフィルム１１に比べて熱による線膨張係数が小さい。このため、加飾フィルム２をガラス基板１３に接着する図１０（Ａ）の構造は、加飾フィルム２をフィルム１１に接着する図１０（Ｂ）の構造と比べて、加飾フィルム２に伝わるガラス基板１３の膨張及び収縮の影響が小さく、加飾フィルム２の歪みを抑えることができる。

【0047】

図１１は、タッチパネル装置の第３変形例を示す図である。

【0048】

図１１では、ガラス基板１３の面積はフィルム１１の面積よりも大きく、フィルム１１はガラス基板１３の略中央に両面テープ１２により固定されている。ガラス基板１３の右端に第２接着部材としての接着層５１の下端が接着されている。接着層５１の厚みは、フィルム１１及び両面テープ１２の合計の厚みよりも大きい。接着層５１の上端は加飾フィルム２の下面に接着される。ガラス基板１３の左端には、配線部としてのＦＰＣ（Flexible printed circuits）５２が固定されている。ＦＰＣ５２は、タッチパネル３の両面テープ１２の上方又は下方に印刷されている配線（不図示）と接続されている。

【0049】

ＦＰＣ５２と重なる加飾フィルム２の位置には、支持部材としての片面テープ５５が貼り付けられている。片面テープ５５は、第１接着層としての接着部５３と支持層としての非接着部５４とを備えている。接着部５３は、加飾フィルム２の下面に接着する。非接着部５４は、外装ユニット６がタッチパネル３上に装着されたときに、ＦＰＣ５２に接触するが接着しない。片面テープ５５とＦＰＣ５２の合計の厚みは接着層５１の厚みと同一である。

【0050】

ＦＰＣ５２と加飾フィルム２との間に両面テープを貼り付けると、フィルム１１の膨張又は収縮による動きで、ＦＰＣ５２に水平方向のダメージが加わる。ＦＰＣ５２と加飾フィルム２との間に何も設けないことも考えられるが、ＦＰＣ５２上に加飾フィルム２を支持する部材がないと、加飾フィルム２にへこみが生じるおそれがある。そこで、図１１では、ＦＰＣ５２と加飾フィルム２との間には両面テープを貼り付けず、ＦＰＣ５２に接着されない片面テープを配置している。これにより、ＦＰＣ５２にダメージを与えずに、ＦＰＣ５２と加飾フィルム２との間の空間を埋め、加飾フィルム２を支持することができる。

【0051】

以上説明したように、本実施の形態によれば、タッチパネル装置１は、タッチ入力を受け付ける操作領域２Ｂとタッチ入力を受け付けない非操作領域２Ａとを有する加飾フィルム２と、加飾フィルム２の非操作領域２Ａに装着された板金５とを備える外装ユニット６と、操作領域２Ｂに対応する加飾フィルム２の下に空気層７を介して配置されるタッチパネル３とを有し、操作領域２Ｂに対応する加飾フィルム２の下面に凹凸が形成されている。従って、操作領域２Ｂに対応する加飾フィルム２の下面に形成された凹凸によって、操作領域２Ｂ上に光の干渉による干渉縞が発生することを回避することができる。また、タッチパネル３は、外装ユニット６に含まれる加飾フィルム２の下に空気層７を介して配置されるので、外装ユニット６をタッチパネル３から容易に取り外すことができ、加飾フィルム２を容易に交換できる。

【0052】

尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能である。

【符号の説明】

【0053】

１ タッチパネル装置
２ 加飾フィルム
２Ａ 非操作領域
２Ｂ 操作領域
３ タッチパネル
４ 接着層
５ 板金
６ 外装ユニット
１１ フィルム
１２ 両面テープ
１３ ガラス基板
１４ 接着層
１５ 第２スペーサ
１６ 第１スペーサ
１００ 基板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】