特許 6717799 吐出ノズル付きキャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6717799

(24)【登録日】2020年6月15日

(45)【発行日】2020年7月8日

(54)【発明の名称】吐出ノズル付きキャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/04 20060101AFI20200629BHJP

   B65D 47/12 20060101ALI20200629BHJP

   B65D 47/06 20060101ALI20200629BHJP

【ＦＩ】

   B65D41/04 200

   B65D47/12 200

   B65D47/06

【請求項の数】11

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2017-237243(P2017-237243)

(22)【出願日】2017年12月11日

(65)【公開番号】特開2019-104511(P2019-104511A)

(43)【公開日】2019年6月27日

【審査請求日】2019年3月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000918

【氏名又は名称】花王株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002170

【氏名又は名称】特許業務法人翔和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】野口 徳司

(72)【発明者】

【氏名】小林 徹也

(72)【発明者】

【氏名】川上 タケル

(72)【発明者】

【氏名】尾崎 行雄

【審査官】 矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】 実公昭３７−０１９４５６（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 実開平０１−１３０９６７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１１−２５５２５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−１４５０３９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ３５／４４−３５／５４

Ｂ６５Ｄ ３９／００−５５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の吐出孔が形成された吐出ノズル部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体に螺着されて前記複数の吐出孔を封止するオーバーキャップとを有し、容器本体の口首部に取り付けて用いる吐出ノズル付きキャップであって、
前記吐出ノズル部が、前記口首部の先端開口を覆う前記キャップ本体の開口閉塞部に設けられていることで、前記複数の吐出孔は、前記開口閉塞部に配置されており、
前記オーバーキャップは、内周面に、前記複数の吐出孔の先端吐出口の開口周縁部と密着可能な封止面部を備えており、該封止面部は、前記オーバーキャップが前記キャップ本体に螺着された際に、前記複数の吐出孔の各々の前記開口周縁部と密着して、複数の前記先端吐出口を封止し、
前記複数の吐出孔は、先端吐出口の中心の前記キャップ本体の中心軸からの離間長さが異なるように配置され、且つ先端吐出口の開口周縁部の前記キャップ本体の中心軸方向の高さが異なるように配置された吐出孔を含んでおり、
前記封止面部は、前記離間長さ及び高さが異なる吐出孔の各々と対応する位置を含んで設けられると共に、前記オーバーキャップの中心軸を中心とする同心円状に設けられ、且つ前記オーバーキャップの中心軸方向の高さが異なるように設けられる複数の円形状又は円環帯状の仮想の封止面上に配置される、複数の密着面を有しており、
前記離間長さ及び高さが異なる吐出孔の高低差と、前記仮想の封止面の高低差が合致していると共に、前記オーバーキャップを前記キャップ本体に螺着して締め付けた際に、前記複数の密着面は、前記離間長さ及び高さが異なる吐出孔の先端吐出口を覆って当該先端吐出口の開口周縁部と各々密着するようになっている吐出ノズル付きキャップ。

【請求項2】

前記離間長さ及び高さが異なる吐出孔の先端吐出口の開口周縁部は、前記キャップ本体の中心軸と垂直で互いに平行な仮想の面上に配置されるように形成されており、前記仮想の封止面は、前記オーバーキャップの中心軸と垂直で互いに平行な仮想の面となっている請求項１記載の吐出ノズル付きキャップ。

【請求項3】

前記離間長さ及び高さが異なる吐出孔は、前記開口閉塞部の中央部に配置される中央部吐出孔を含んでおり、該中央部吐出孔の先端吐出口の開口周縁部の高さは、他の吐出孔の先端吐出口の開口周縁部の高さよりも、前記キャップ本体の中心軸方向の高さが高くなっている請求項１又は２記載の吐出ノズル付きキャップ。

【請求項4】

前記離間長さ及び高さが異なる吐出孔は、前記先端吐出口の中心の前記キャップ本体の中心軸からの離間長さが同じになっている複数の吐出孔を含んでおり、これらの離間長さが同じになっている吐出孔は、先端吐出口の開口周縁部の前記キャップ本体の中心軸方向の高さが、同じになっている請求項１〜３のいずれか１項記載の吐出ノズル付きキャップ。

【請求項5】

前記離間長さが同じになっている吐出孔は、前記キャップ本体の中心軸を挟んだ両側に、対称に配置されて少なくとも一対設けられている請求項４記載の吐出ノズル付きキャップ。

【請求項6】

前記複数の吐出孔の先端吐出口の開口周縁部に、環状に連続するコンタクトリングが突出して設けられている請求項１〜５のいずれか１項記載の吐出ノズル付きキャップ。

【請求項7】

前記キャップ本体を形成する樹脂と前記オーバーキャップを形成する樹脂とは、異なる弾性率の樹脂である請求項１〜６のいずれか１項記載の吐出ノズル付きキャップ。

【請求項8】

前記オーバーキャップを前記キャップ本体に螺着して締め付けた際に、互いに当接するように形成された肩当て段部が、前記オーバーキャップの内周面と前記キャップ本体の外周面に各々設けられており、前記オーバーキャップの内周面に設けられた肩当て段部と前記仮想の封止面との前記オーバーキャップの中心軸方向の高低差が、前記キャップ本体の外周面に設けられた肩当て段部と前記離間長さ及び高さが異なる吐出孔の先端吐出口の開口周縁部との前記キャップ本体の中心軸方向の高低差と、同じか若しくは僅かに小さくなっている請求項１〜７のいずれか１項記載の吐出ノズル付きキャップ。

【請求項9】

請求項１〜８のいずれか１項記載の吐出ノズル付きキャップが、容器本体の前記口首部に装着されている吐出ノズル付き容器。

【請求項10】

前記容器本体が、胴部を押圧することで内容液を吐出させるスクイズ容器の容器本体である請求項９記載の吐出ノズル付き容器。

【請求項11】

請求項９又は１０記載の吐出ノズル付き容器に、内容液が収容されている容器製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吐出ノズル付きキャップに関し、具体的には、吐出ノズル部を備えるキャップ本体と、キャップ本体に螺着されるオーバーキャップとを有する吐出ノズル付きキャップに関する。

【背景技術】

【0002】

容器本体に収容した内容液を吐出ノズル部から吐出させる吐出容器として、例えばスクイズ容器が知られている。スクイズ容器は、内容液が収容された、例えば可撓性を有する合成樹脂製のボトル形状の容器本体を傾倒させると共に、容器本体の口首部に取り付けられたキャップの先端の吐出孔を吐出箇所に向けた状態で、容器本体の胴部を押圧することにより、内部の圧力を高めて、内容液を吐出孔の先端吐出口から線状に連続吐出させることが可能である。

【0003】

また、スクイズ容器等の吐出容器に取り付けられるキャップとして、容器本体の口首部の先端開口を覆う閉塞部に設けられた吐出ノズル部に、複数の吐出孔を形成することで吐出箇所への吐出領域を広げて、より広い面積の吐出箇所に対しても内容液を効率良く吐出できるようにした吐出ノズル付きキャップも開発されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５−１７８８８９号公報

【特許文献2】意匠登録第１２９６７０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

吐出ノズル部に複数の吐出孔を形成することで、吐出箇所への吐出領域が広がるようにした従来の吐出ノズル付きキャップによれば、内容液を吐出させない吐出容器の非使用時に、複数の吐出孔をまとめて封止しておくことが必要である。複数の吐出孔をまとめて封止しておくことを可能にするキャップとして、例えば、複数の吐出孔が形成された吐出ノズル部を備えるキャップ本体の周縁部分に、ヒンジ部を介してオーバーキャップを接続させると共に、オーバーキャップの内側面における吐出ノズル部の複数の吐出孔と対応する位置に、これらの先端吐出口に各々嵌め込まれる複数の封止用突起を、内側に突出させて設けたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２のキャップでは、吐出ノズル部を閉塞する位置にオーバーキャップを配置した際に、封止用突起が、複数の吐出孔に各々嵌め込まれることでこれらの吐出孔を封止して、吐出容器の非使用時に、液漏れが生じないようにすることが可能である。

【0006】

しかしながら、従来の、封止用突起を複数の吐出孔に各々嵌め込むことで吐出孔を封止して、吐出容器の非使用時に液漏れが生じないようにした吐出ノズル付きキャップによれば、複数の吐出孔の各々に同時に嵌め込まれる複数の封止用突起を、オーバーキャップの内側面に精度良く形成することが難しく、特に、吐出ノズル部に形成された複数の吐出孔の先端吐出口に、段差や高低差がある場合には、先端吐出口の異なる高さ位置に合致させて、各々の封止用突起を精度良く形成することが難しくなり、またオーバーキャップの構成も複雑になる。

【0007】

本発明は、簡易な構成によって、吐出ノズル部に形成された複数の吐出孔をオーバーキャップを用いて封止して、吐出容器の非使用時に液漏れが生じるのを効果的に回避することのできる吐出ノズル付きキャップに関する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、複数の吐出孔が形成された吐出ノズル部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体に螺着されて前記複数の吐出孔を封止するオーバーキャップとを有し、容器本体の口首部に取り付けて用いる吐出ノズル付きキャップであって、前記吐出ノズル部が、前記口首部の先端開口を覆う前記キャップ本体の開口閉塞部に設けられていることで、前記複数の吐出孔は、前記開口閉塞部に配置されており、前記オーバーキャップは、内周面に、前記複数の吐出孔の先端吐出口の開口周縁部と密着可能な封止面部を備えており、該封止面部は、前記オーバーキャップが前記キャップ本体に螺着された際に、前記複数の吐出孔の各々の前記開口周縁部と密着して、複数の前記先端吐出口を封止する吐出ノズル付きキャップを提供するものである。

【0009】

また、本発明は、上記の吐出ノズル付きキャップが、容器本体の口首部に装着されている吐出ノズル付き容器を提供するものである。

【0010】

さらに、本発明は、上記の吐出ノズル付き容器に、内容液が収容されている容器製品を提供するものである。

【発明の効果】

【0011】

本発明の吐出ノズル付きキャップ、吐出ノズル付き容器又は容器製品によれば、簡易な構成によって、吐出ノズル部に形成された複数の吐出孔をオーバーキャップを用いて封止して、吐出容器の非使用時に液漏れが生じるのを効果的に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の好ましい一実施形態に係る吐出ノズル付きキャップが取り付けられた吐出ノズル付き容器を、オーバーキャップを外した状態で示す斜視図である。

【図2】本発明の好ましい一実施形態に係る吐出ノズル付きキャップを、オーバーキャップをキャップ本体に螺着した状態で示す図１のＡ−Ａに沿った断面図である。

【図3】本発明の好ましい一実施形態に係る吐出ノズル付きキャップを、オーバーキャップをキャップ本体に螺着した状態で示す図１のＢ−Ｂに沿った断面図である。

【図4】オーバーキャップの断面図である。

【図5】本発明の好ましい一実施形態に係る吐出ノズル付きキャップのキャップ本体の斜視図である。

【図6】本発明の好ましい一実施形態に係る吐出ノズル付きキャップのキャップ本体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図7】（ａ）は、図６（ｂ）のＣ−Ｃに沿った断面図、（ｂ）は、図６（ａ）のＤ−Ｄに沿った断面図である。

【図8】本発明の好ましい一実施形態に係る吐出ノズル付きキャップのキャップ本体が取り付けられた吐出ノズル付き容器から内容液を吐出させている状態を説明する平面図である。

【図9】他の形態のオーバーキャップを例示する、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は（ｂ）のＥ−Ｅに沿った断面図、（ｄ）は（ｂ）のＦ−Ｆに沿った断面図である。

【図10】図９のオーバーキャップをキャップ本体に締着した状態の断面図である。

【図11】（ａ）は、キャップ本体の他の形態を例示する斜視図、（ｂ）は、（ａ）のキャップ本体に他の形態のオーバーキャップを取り付けた状態の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の好ましい一実施形態に係る吐出ノズル付きキャップ１０は、図１〜図３に示すように、吐出ノズル付き容器として、好ましくはスクイズ容器２０の容器本体２２の口首部２１（図２、図３参照）に着脱可能に一体として装着して用いられる。吐出ノズル付き容器であるスクイズ容器２０は、合成樹脂製のボトル形状の容器となっており、容器本体２２に内容液として例えば浴室清掃用の液体洗剤が収容されていることで、容器製品として販売されるようになっている。

【0014】

スクイズ容器２０は、例えば容器本体２２の胴部２２ａを把持して傾倒させた状態で、胴部２２ａを挟み込むようにして押圧することによりスクイズ変形させながら、内部に圧力を加えることによって、吐出ノズル付きキャップ１０のキャップ本体４０の開口閉塞部１１に設けられた吐出ノズル部１９に形成された、複数の吐出孔１２から、被吐出箇所に向けて内容液を吐出できるようになっている。本実施形態の吐出ノズル付きキャップ１０は、吐出ノズル部１９に複数の吐出孔１２を備えており、これらの吐出孔１２の先端吐出口１２ａから各々線状に連続吐出される内容液を重なり合い難くすると共に、広い面積の吐出箇所に対して、内容液を広い吐出幅Ｂ（図８参照）で効率良く吐出できるようにする機能を備えている。また本実施形態の吐出ノズル付きキャップ１０は、開口閉塞部１１の吐出ノズル部１９に形成された複数の吐出孔１２を、オーバーキャップ５０を用いて一度にまとめて封止して、スクイズ容器２０の非使用時に液漏れが生じるのを効果的に回避できるようになっている。

【0015】

そして、本実施形態の吐出ノズル付きキャップ１０は、複数の吐出孔１２が形成された吐出ノズル部１９を備えるキャップ本体４０と、キャップ本体４０に螺着されて複数の吐出孔１２を封止するオーバーキャップ５０とを有し、吐出ノズル付き容器として、好ましくはスクイズ容器２０の容器本体２２の口首部２１に取り付けて用いるキャップである。吐出ノズル部１９が、口首部２１の先端開口２１ａを覆うキャップ本体４０の開口閉塞部１１に設けられていることで、複数の吐出孔１２は、開口閉塞部１１に配置されている。オーバーキャップ５０は、内周面に、複数の吐出孔１２の先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂと密着可能な封止面部５１（図２、図３参照）を備えており、この封止面部５１は、オーバーキャップ５０がキャップ本体４０に螺着された際に、複数の吐出孔１２の各々の開口周縁部１２ｂと密着して、複数の先端吐出口１２ａを封止するようになっている。

【0016】

また、本実施形態では、複数の吐出孔１２は、先端吐出口１２ａの中心のキャップ本体４０の中心軸Ｚ1（図２参照）からの離間長さが異なるように配置され、且つ先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂのキャップ本体４０の中心軸Ｚ1方向の高さが異なるように配置された吐出孔１２を含んでいる。先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂの高さは、例えば、キャップ本体４０の下端開口面４０ａからの中心軸Ｚ1方向の高さである。封止面部５１は、離間長さ及び高さが異なる吐出孔１２の各々と対応する位置を含んで設けられると共に、オーバーキャップ５０の中心軸Ｚ2（図４参照）を中心とする同心円状に設けられ、且つオーバーキャップ５０の中心軸Ｚ2方向の高さが異なるように設けられる複数の円形状又は円環帯状の仮想の封止面５２上に配置される、複数の密着面５１ａ，５１ｂを有している。複数の円形状又は円環帯状の仮想の封止面５２の中心軸Ｚ2方向の高さは、例えば、オーバーキャップ５０の下端開口面５０iからの中心軸Ｚ2方向の高さである。離間長さ及び高さが異なる吐出孔１２の高低差ｈ1（図７（ａ）参照）と、仮想の封止面５２の高低差ｈ2（図４参照）が合致していると共に、オーバーキャップ５０をキャップ本体４０に螺着して締め付けた際に、複数の密着面５１ａ，５１ｂは、離間長さ及び高さが異なる吐出孔１２の先端吐出口１２ａを覆って当該先端吐出口１２ａの開口周縁部と各々密着するようになっている。

【0017】

さらに、本実施形態では、キャップ本体４０の中心軸Ｚ1からの離間長さ及び中心軸Ｚ1方向の高さが異なる吐出孔１２の先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂは、好ましくはキャップ本体４０の中心軸Ｚ1と垂直で互いに平行な仮想の面３０（図７（ａ）参照）上に配置されるように形成されており、上述の仮想の封止面５２は、図４に示すように、オーバーキャップ５０の中心軸Ｚ2と垂直で互いに平行な仮想の面となっている。

【0018】

さらにまた、本実施形態では、キャップ本体４０の中心軸Ｚ1からの離間長さ及び中心軸Ｚ1方向の高さが異なる吐出孔１２は、開口閉塞部の中央部に配置される中央部吐出孔１２’を含んでいる。この中央部吐出孔１２’の先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂの高さは、他の吐出孔１２の先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂの高さよりも、キャップ本体４０の中心軸Ｚ1方向の例えば下端開口面４０ａからの高さが高くなっている。なお、本実施形態では、中央部吐出孔１２’は、先端吐出口１２ａの中心がキャップ本体４０の中心軸Ｚ1に重ねられて、キャップ本体４０の中心軸Ｚ1から離間していない状態（離間長さ＝０）で設けられている。

【0019】

また、本実施形態では、キャップ本体４０の中心軸Ｚ1からの離間長さ及び中心軸Ｚ1方向の高さが異なる吐出孔１２は、先端吐出口１２ａの中心のキャップ本体４０の中心軸Ｚ1からの離間長さが同じになっている複数の吐出孔１２（本実施形態では、両側の端部の吐出孔１２）を含んでおり、これらの離間長さが同じになっている吐出孔１２は、先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂの、キャップ本体４０の中心軸Ｚ1方向の例えば下端開口面４０ａからの高さが、同じになっている。これらのキャップ本体４０の中心軸Ｚ1からの離間長さが同じになっている吐出孔１２は、好ましくは、キャップ本体４０の中心軸Ｚ1を挟んだ両側に、対称に配置されて少なくとも一対（本実施形態では一対）設けられている。

【0020】

なお、本明細書において、キャップ本体４０やオーバーキャップ５０における下方や下端は、容器本体２２側の部分示し、上方や上部は、下方や下端の逆方向の部分を示す。これらの上／下は、吐出ノズル付きキャップ１０、スクイズ容器２０を使用する際の姿勢とは無関係である。

【0021】

本実施形態では、スクイズ容器２０を構成する容器本体２２は、図１に示すように、例えば高分子化合物等の合成樹脂として、好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、またはこれらとエラストマーとをブレンドした樹脂等からなるボトル形状を有するブロー成形品であって、胴部２２ａが弾性変形可能な可撓性を備えていることで、押圧変形（スクイズ変形）可能なスクイズ容器２０を形成している。また、スクイズ容器２０の容器本体２２は、押圧後にその弾性変形性により、元の形状に復元することが好ましい。スクイズ容器２０の容器本体２２は、胴部２２ａと、口首部２１と、底部２３とからなり、底部２３を載置面に載置することで、スクイズ容器２０や容器製品を、立設させた状態で店頭に陳列したり、家庭内で保管したりできるようになっている。容器本体２２の胴部２２ａは、上部が滑らかに縮径した、直径が例えば３０〜１００ｍｍ程度の大きさの中空の略円筒形状を有しており、片手で把持して、押圧操作を容易に行うことができるようになっている。

【0022】

胴部２２ａの縮径した上部から、肩部２２ｂ（図２、図３参照）を介して上方に突出して、口首部２１が容器本体２２に設けられている。この口首部２１の先端開口２１ａを開口閉塞部１１によって覆うようにして、吐出ノズル付きキャップ１０のキャップ本体４０が、口首部２１に着脱可能に取り付けられている。スクイズ容器２０の容器本体２２の口首部２１の先端開口２１ａは、直径が例えば１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の大きさとなっていることが好ましく、２０ｍｍ〜７０ｍｍ程度の大きさとなっていることが更に好ましい。なお、容器本体２２の胴部２２ａや口首部２１の形状については特に制限はなく、円形の断面形状を備えているものの他、長円、楕円、長方形等の断面形状を備えていても良い。

【0023】

吐出ノズル付きキャップ１０は、上述のように、容器本体２２に取り付けられるキャップ本体４０と、キャップ本体４０に螺着されるオーバーキャップ５０とを備えている。キャップ本体４０は、図５〜図７に示すように、例えば高分子化合物等の合成樹脂からなる射出成形品であって、容器本体２２の口首部２１（図２，図３参照）に取り付けるための装着筒状部１７を備えている。装着筒状部１７の肩部１７ａから立設して、容器本体２２の口首部２１の先端開口２１ａを閉塞する開口閉塞部１１が設けられている。キャップ本体４０は、開口閉塞部１１と装着筒状部１７とを含んで構成されている。

【0024】

キャップ本体４０の装着筒状部１７は、スクイズ容器２０の容器本体２２の口首部２１の外径と同様の内径を備えており、上端部から径方向内側に環状に連続して張り出して、開口閉塞部１１との接続部となる肩部１７ａが形成されている。装着筒状部１７の内周面には、雌ネジ凸条１７ｂが設けられている（図７（ａ）、（ｂ）参照）。この雌ネジ凸条１７ｂを、スクイズ容器２０の容器本体２２の口首部２１の外周面に設けられた雄ネジ突条２１ｂ（図２、図３参照）に螺着することによって、吐出ノズル付きキャップ１０のキャップ本体４０を、スクイズ容器２０の容器本体２２の口首部２１に締着固定できるようになっている。

【0025】

キャップ本体４０を容器本体２２の口首部２１に締着した状態では、装着筒状部１７の内側面と、肩部１７ａの内側縁部から下方に延設して環状に設けられたプラグシール１７ｃとの間に、口首部２１の上端部が挟み込まれるようになっており、また口首部２１の先端が肩部１７ａの下面に当接するようになっている。装着筒状部１７の外周面には、好ましくは線状の凹凸を周方向に連続させたローレット加工１７ｄが施されている（図５、図６参照）。ローレット加工１７ｄによる滑り止め機能によって、キャップ本体４０を容器本体２２の口首部２１に着脱する操作を、さらに容易に行うことが可能になると共に、容器の外観にローレット加工１７ｄによるアクセントを加えることによって、スクイズ容器２０の全体の意匠性を一層向上させることが可能になる。

【0026】

キャップ本体４０の開口閉塞部１１は、容器本体２２の口首部２１の先端開口２１ａを覆って配置される部分であって、本実施形態では、円筒状基部１８と、円筒状基部１８の上端部から上方に突出して設けられた、吐出ノズル部１９とを含んで構成されている。開口閉塞部１１の吐出ノズル部１９に、吐出孔１２が、開口閉塞部１１の直径方向Ｘに列状に並べて配置されて、３箇所に形成されている。

【0027】

円筒状基部１８は、装着筒状部１７の肩部１７ａの内側縁部から立設して一体として設けられた、装着筒状部１７の外径よりも小さな外径を有する円筒状の部分となっている。円筒状基部１８の内周面は、装着筒状部１７に設けられたインナーリング１７ｃの内周面と、面一になるように形成されており（図７（ａ）、（ｂ）参照）、また外周面には、オーバーキャップ５０（図２参照）を螺着させる雄ネジ凸条１８ａが設けられている。

【0028】

吐出ノズル部１９は、円筒状基部１８の上端部から立設する外周壁部１９ａと、外周壁部１９ａよって周囲を囲まれて、外周壁部１９ａに一体として設けられた天面部１９ｂとを含んで形成されている（図５参照）。吐出ノズル部１９の外周壁部１９ａは、円筒状基部１８の外径よりも僅かに小さな外径を備える、高さが低い円筒状の部分であって、円筒状基部１８と同心円状に配置されることで、円筒状基部１８との間に、これらの境界部分である段差部１９ｃが形成されている。この段差部１９ｃは、後述するようにオーバーキャップ５０をキャップ本体４０に螺着して締め付けた際に、オーバーキャップ５０の円筒部５０ｂの内側壁面に設けられた肩当て段部５０ｊと当接可能な、キャップ本体４０の外周面に設けられた肩当て段部として機能するようになっている。外周壁部１９ａは、天面部１９ｂの外周縁部よりも高い位置まで立設しており、これによって液溜め壁として機能するようになっている。また外周壁部１９ａの外周面には、外周壁部１９ａの先端面から離間して、周方向に環状に連続する環状段差フランジ２６が、外側に突出して設けられている（図６（ａ），（ｂ）参照）。

【0029】

吐出ノズル部１９の天面部１９ｂは、外周壁部１９ａの上端部の開口を閉塞するようにして、外周壁部１９ａに一体として設けられた、円形の平面視形状を有すると共に、中央部分が盛り上がった立体形状を備える板状の部分である（図５参照）。天面部１９ｂは、外周縁部を外周壁部１９ａの上端よりも一段低い位置に配置して形成されている。天面部１９ｂには、これの平面視形状の中央部分を横断して、帯状先端面１９ｄが上方に突出して設けられている。帯状先端面１９ｄは、天面部１９ｂの直径方向Ｘに沿った縦断形状が、上方に向けて凸に湾曲していることで、湾曲凸面となっている。帯状先端面１９ｄは、両側の外周壁部１９ａに近接する部分を除いた殆どの部分が、外周壁部１９ａよりも上方に突出した状態で設けられている。帯状先端面１９ｄの両側の側方領域には、なだらかに凹状に湾曲する湾曲凹面が形成されており、これによって天面部１９ｂの外周縁部は、外周壁部１９ａに、当該外周壁部１９ａの上端よりも一段低い位置において接続している。

【0030】

また、帯状先端面１９ｄには、これの中央部分及び中央部分を挟んだ両側の合計３箇所に、外方突出スリーブ部１５が、上方（外側）に突出して設けられている。これらの３箇所の外方突出スリーブ部１５の下方に連続させるようにして、内方突出スリーブ部１６が、下方（内側）に突出して３箇所に設けられている。外方突出スリーブ部１５及び内方突出スリーブ部１６を貫通させると共に、吐出ノズル部１９の天面部１９ｂの一部を構成する、帯状先端面１９ｄを貫通させることで、これらの貫通孔が連続する吐出孔１２が、好ましくは相当の流路長さを備える吐出流路として形成されている。これによって吐出孔１２は、開口閉塞部１１の帯状先端面１９ｄの中央部分及び両側の端部の３箇所に、中央部吐出孔１２’及びこれの両側の吐出孔１２として、開口閉塞部１１の直径方向Ｘに列状に並べて設けられることになる。

【0031】

本実施形態では、開口閉塞部１１の帯状先端面１９ｄに設けられた３箇所の吐出孔１２は、先端吐出口１２ａが外方突出スリーブ部１５の先端部に設けられており、先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂは、好ましくは、キャップ本体４０の下端開口面４０ａ（図２参照）と平行なフラットな面上に配置されている。また、３箇所の吐出孔１２の先端吐出口１２ａは、例えば０．５〜１０ｍｍ程度の高低差ｈ1（図７（ａ）参照）で、開口閉塞部１１の直径方向Ｘの中心側に配置される中央部吐出孔１２’の先端吐出口１２ａの方が、これの両側に配置される両端部の吐出孔１２の先端吐出口１２ａよりも、キャップ本体４０の下端開口面４０ａからの高さが高くなるように形成されている。さらに、本実施形態では、好ましくは、３箇所の吐出孔１２の先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂに、各々、環状に連続するコンタクトリング１２ｃが突出して設けられている。吐出孔１２の先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂに、環状に連続するコンタクトリング１２ｃが突出して設けられていることにより、コンタクトリング１２ｃの弾性変形によって段差のバラつきを吸収して、オーバーキャップ５０の封止面部５１による複数の吐出孔１２の先端吐出口１２ａの封止を、確実に行うことが可能になる。

【0032】

また、本実施形態では、開口閉塞部１１の直径方向Ｘの両端部に配置される、中央部吐出孔１２’の両側の吐出孔１２は、これらの吐出先端部の先端部中心軸１２ｄ（図７（ａ）参照）が、吐出方向Ｚ（図８参照）に向けて開口閉塞部１１の直径方向Ｘの外側に、傾斜した状態で形成されている。これによって、複数の吐出孔１２の先端吐出口１２ａから各々線状に連続吐出される内容液を重なり合わせることなく、全体の吐出幅Ｂ（図８参照）が広がるようにして、広い面積の吐出箇所に対して内容液を効率良く吐出させることのできるようになっている。

【0033】

キャップ本体４０と共に吐出ノズル付きキャップ１０を構成するオーバーキャップ５０（図１参照）は、好ましくはキャップ本体４０を形成する合成樹脂とは異なる弾性率の合成樹脂を用いて形成される射出成形品である。オーバーキャップ５０は、キャップ本体４０を形成する合成樹脂よりも弾性率が大きく、ひずみが小さい合成樹脂を用いて形成することが、より好ましい。これによって、図２及び図３に示すように、オーバーキャップ５０をキャップ本体４０に締着した際に、オーバーキャップ５０の内周面に形成された封止面部５１の、キャップ本体４０に形成された複数の吐出孔１２の各々の開口周縁部１２ｂとの密着性を向上させることが可能になる。また、オーバーキャップ５０が変形し難くなるので、オーバーキャップ５０に跡がついてシール不良を生じ易くなるのを、効果的に回避することが可能になる。オーバーキャップ１５を形成する合成樹脂として、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート等を好ましく用いることができる。キャップ本体１１を形成する合成樹脂として、例えばポリプロピレン、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ）等を好ましく用いることができる。さらに、オーバーキャップ５０を形成する合成樹脂よりも、キャップ本体４０を形成する合成樹脂を柔らかくすることが好ましい。オーバーキャップ５０を形成する合成樹脂をポリプロピレンとし、キャップ本体４０を形成する合成樹脂をポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ）とすることがより好ましい。例えば、本実施形態では、オーバーキャップ５０にＰＰを、キャップ本体４０にＬ−ＬＤＰＥを用いている。オーバーキャップ５０を形成する合成樹脂の弾性率は、１０００〜３０００Ｍｐａとすることが好ましく、キャップ本体４０を形成する合成樹脂の弾性率は、１００〜５００Ｍｐａとすることが好ましい。

【0034】

オーバーキャップ５０は、天面部５０ａと円筒部５０ｂとの接続角部分５０ｅが湾曲形状に面取りされた、有天の円筒形状を備えるキャップ部材となっている。オーバーキャップ５０の円筒部５０ｂの内側壁面には、雌ネジ凸条５０ｃが形成されており、この雌ネジ凸条５０ｃを、キャップ本体４０の円筒状基部１８の外周面に形成された雄ネジ凸条１８ａに螺着することによって、オーバーキャップ５０を、吐出ノズル部１９を覆ってキャップ本体４０に締着固定できるようになっている。また、オーバーキャップ５０の円筒部５０ｂの外周面には、好ましくは線状の凹凸を周方向に連続させたローレット加工５０ｄが施されている（図１参照）。ローレット加工５０ｄによる滑り止め機能によって、オーバーキャップ５０をキャップ本体４０の開口閉塞部１１の円筒状基部１８に着脱する操作を、さらに容易に行うことが可能になると共に、容器の外観にローレット加工５０ｄによるアクセントを加えることによって、キャップ本体４０の装着筒状部１７の外周面に施されたローレット加工１７ｄと共に、スクイズ容器２０の全体の意匠性を一層向上させることが可能になる。

【0035】

オーバーキャップ５０の天面部５０ａは、円筒部５０ｂとの接続角部分５０ｅの内側に連接して配置された円環状平坦部５０ｆと、円環状平坦部５０ｆによって囲まれる天面部５０ａの中央部分において、湾曲接続傾斜部５０ｈを介して円環状平坦部５０ｆよりも一段高い位置に配置された、円形マウンド部５０ｇとを含んで形成されている。円形マウンド部５０ｇは、周縁部によって囲まれるこれの内側部分が、やや窪んだ形状に形成されている。円環状平坦部５０ｆと円形マウンド部５０ｇとは、図４に示すように、同様の肉厚を有するように形成されている。円環状平坦部５０ｆ及び円形マウンド部５０ｇの下面には、キャップ本体４０の複数（３箇所）の吐出孔１２の先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂと密着可能な封止面部５１を構成する、オーバーキャップ５０の中心軸Ｚ2と垂直で互いに平行な仮想の封止面５２上に配置され、且つ同心円状に配置された、径方向内側の円形密着面５１ａと径方向外側の円環状密着面５１ｂとが形成されている。

【0036】

封止面部５１を構成するこれらの円形密着面５１ａと円環状密着面５１ｂとは、開口閉塞部１１の吐出ノズル部１９の帯状先端面１９ｄに設けられた３箇所の吐出孔１２と、対応させた領域に配置されて設けられている。円形密着面５１ａは、オーバーキャップ５０が装着される際に、開口閉塞部１１の直径方向Ｘの中央部分の吐出孔（中央部吐出孔）１２’の直上部分に配置されるように、天面部５０ａの中央部分に設けられる。円形密着面５１ａは、吐出孔１２の先端吐出口１２ａの直径よりも大きな直径を備え、先端吐出口１２ａの開口面積よりも大きな面積を有する円形状の平面形状を有する密着面として形成される。円環状密着面５１ｂは、開口閉塞部１１の直径方向Ｘの両側の端部の吐出孔１２の直上部分を含んで配置されるように、両側の吐出孔１２の中心間の線分を直径とする円に沿った、先端吐出口１２ａの直径よりも幅の広い、円環帯状の平面形状を有する密着面として形成される。

【0037】

また、封止面部５１を構成するこれらの円形密着面５１ａと円環状密着面５１ｂとは、オーバーキャップ５０の例えば下端開口面５０ｉからの中心軸Ｚ2方向の高さが異なるように設けられる、円形状又は円環帯状の仮想の封止面５２上に配置される。これによって、円形密着面５１ａと円環状密着面５１ｂとは、キャップ本体４０の吐出ノズル部１９における中央部吐出孔１２’の先端吐出口１２ａと、両側の吐出孔１２の先端吐出口１２ａとの高低差ｈ1と同様の、例えば０．５〜１０ｍｍ程度の高低差ｈ2（図４参照）で、オーバーキャップ５０の例えば下端開口面５０ｉからの中心軸Ｚ2方向の高さが、中央部分の円形密着面５１ａの方が、これの外周部分の円環状密着面５１ｂよりも、高くなるように形成されている。本実施形態では、円形密着面５１ａと円環状密着面５１ｂとは、円形状又は円環帯状の仮想の封止面５２と同様の形状の、円形状又は円環帯状の平面形状を有する密着面として形成されている。

【0038】

さらに、本実施形態では、オーバーキャップ５０の円筒部５０ｂの内側壁面に、肩当て段部５０ｊが設けられている。肩当て段部５０ｊは、オーバーキャップ５０の円筒部５０ｂの内側壁面に形成された雌ネジ凸条５０ｃに近接する、これの直上部分に形成されている。肩当て段部５０ｊは、オーバーキャップ５０をキャップ本体４０に螺着して締め付けた際に、上述のキャップ本体４０の吐出ノズル部１９の外周壁部１９ａと円筒状基部１８との段差部１９ｃによる肩当て段部に当接可能となっている（図２、図３参照）。すなわち、本実施形態では、オーバーキャップ５０をキャップ本体４０に螺着して締め付けた際に、互いに当接するように形成された肩当て段部５０ｊ，１９ｃが、オーバーキャップ５０の内側壁面とキャップ本体４０の外周面に各々設けられている。またオーバーキャップ５０の内側壁面に設けられた肩当て段部５０ｊと、各々の仮想の封止面５２とのオーバーキャップ５０の中心軸Ｚ2方向の高低差が、キャップ本体４０の外周面に設けられた肩当て段部１９ｃと、離間長さ及び高さが異なる各々の吐出孔１２の先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂとの本体キャップ４０の中心軸Ｚ1方向の高低差と、同じか若しくは僅かに小さくなっている。

【0039】

これによって、オーバーキャップ５０をキャップ本体４０に螺着して、吐出孔１２の先端吐出口１２ａが、封止面部５１の円形密着面５１ａや円環状密着面５１によって封止された後、さらにオーバーキャップ５０が締め着けられた際に、肩当て段部５０ｊ，１９ｃが互いに当接して、過度に締め着けられないようにすることで、例えば吐出ノズル部１９の外方突出スリーブ部１５が過剰に変形することになるのを、効果的に回避することが可能になる。

【0040】

上述の構成を備える本実施形態の吐出ノズル付きキャップ１０は、容器本体２２の口首部２１に着脱可能に取り付けられて、容器本体２２と共にスクイズ容器２０を形成する（図１参照）。スクイズ容器２０は、例えば容器本体２２の胴部２２ａを把持して傾倒させた状態で、胴部２２ａを挟み込むようにして押圧することによりスクイズ変形させながら、内部に圧力を加える。これによって、図８に示すように、吐出ノズル付きキャップ１０のキャップ本体４０の開口閉塞部１１に設けられた吐出ノズル部１９に形成された、複数の吐出孔１２から、被吐出箇所に向けて内容液を吐出できるようになっている。キャップ本体４０の開口閉塞部１１の直径方向Ｘの両端部に配置される両側の吐出孔１２は、これらの吐出先端部の先端部中心軸１２ｄが、吐出方向Ｚに向けて開口閉塞部１１の直径方向Ｘ外側に、傾斜した状態で形成されているので（図７（ａ）参照）、複数の吐出孔１２の先端吐出口１２ａから各々線状に連続吐出される内容液を重なり合わせることなく、全体の吐出幅Ｂが広がるようにして、広い面積の吐出箇所に対しても内容液を効率良く吐出させることが可能なる。

【0041】

そして、上述の構成を備える本実施形態の吐出ノズル付きキャップ１０によれば、スクイズ容器２０の容器本体２２の口首部２１に取り付けて用いられ、スクイズ容器２０の非使用時に、簡易な構成によって、吐出ノズル部１３に形成された複数（３箇所）の吐出孔１２をオーバーキャップ５０を用いて封止して、複数（３箇所）の吐出孔１２から液漏れが生じるのを効果的に回避することが可能になる。

【0042】

すなわち、本実施形態によれば、吐出ノズル付きキャップ１０は、複数の吐出孔１２が形成された吐出ノズル部１９を備えるキャップ本体４０と、キャップ本体４０に螺着されて複数の吐出孔１２を封止するオーバーキャップ５０とを備えており、キャップ本体４０には、複数の吐出孔１２を有する吐出ノズル部１９が、口首部２１の先端開口２１ａを覆う開口閉塞部１１に設けられている。またオーバーキャップ５０は、内周面に、複数の吐出孔１２の先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂと密着可能な封止面部５１を備えており、この封止面部５１は、オーバーキャップ５０がキャップ本体４０に螺着された際に、複数の吐出孔１２の各々の開口周縁部１２ｂと密着して、先端吐出口１２ａを封止できるようになっている。

【0043】

したがって、本実施形態の吐出ノズル付きキャップ１０によれば、オーバーキャップ５０の内周面に所定の密着面５１ａ，５１ｂを形成するだけの、精度良く成形することが容易な簡易な構成によって、内周面に複数の封止用突起を精度良く形成するといった複雑な構成を要することなく、且つオーバーキャップ５０を螺着するだけの簡易な操作によって、吐出ノズル部１３に形成された複数（３箇所）の吐出孔１２の各々を一度に容易に封止できるようにして、スクイズ容器２０の非使用時にこれらの吐出孔１２から液漏れが生じるのを、効果的に回避することが可能になる。

【0044】

また、本実施形態によれば、キャップ本体４０に設けられた複数の吐出孔１２は、キャップ本体４０の中心軸Ｚ1からの離間長さが異なるように配置され、且つ先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂのキャップ本体４０の中心軸Ｚ1方向の高さが異なるように配置された吐出孔１２を含んでいるが、封止面部５１は、離間長さ及び高さが異なるこれらの吐出孔１２の各々と対応する位置を含んで配設されると共に、オーバーキャップ５０の中心軸Ｚ2を中心とする同心円状に設けられ、且つオーバーキャップ５０の中心軸Ｚ2方向の高さが異なるように設けられる複数の円形状又は円環帯状の仮想の封止面５２上に配置される、複数の密着面５１ａ，５１ｂを有しており、且つ離間長さ及び高さが異なる吐出孔１２の高低差ｈ1と、仮想の封止面５２の高低差ｈ2が合致しているので、複数の吐出孔１２の先端吐出口１２ａの高さ位置に段差や高低差がある場合であっても、これらの先端吐出口１２ａの異なる高さ位置に合致させて、封止面部５１の円形密着面５１ａや円環状密着面５１ｂを、所望の高さ位置に精度良く形成することが可能になり、段差や高低差がある複数の先端吐出口１２ａを、一度にまとめて容易に封止できるようにして、スクイズ容器２０の非使用時に複数の吐出孔１２から液漏れが生じるのを、効果的に回避することが可能になる。

【0045】

図９（ａ）〜（ｄ）は、上記実施形態のキャップ本体４０と組み合わせて用いられる、他の形態のオーバーキャップ６０を例示するものである。図９（ａ）〜（ｄ）に示すオーバーキャップ６０は、上記実施形態のオーバーキャップ５０と同様の合成樹脂を用いて形成される射出成形品となっており、ドーム状の外周面形状を備える天面部６０ａと、天面部６０ａの外周縁部から筒状に延設して設けられた円筒部６０ｂとを有する、有天の円筒形状を備えるキャップ部材となっている。オーバーキャップ６０の円筒部６０ｂの内側壁面には、雌ネジ凸条６０ｃが形成されており、この雌ネジ凸条６０ｃを、キャップ本体４０の円筒状基部１８の外周面に形成された雄ネジ凸条１８ａに螺着することによって、オーバーキャップ６０を、吐出ノズル部１９を覆ってキャップ本体４０に締着固定できるようになっている（図１０参照）。オーバーキャップ６０の円筒部６０ｂの外周面には、好ましくは線状の凹凸を周方向に連続させたローレット加工６０ｄが施されている。

【0046】

オーバーキャップ６０のドーム状の外周面の天面部６０ａには、円形状の平面形状を有する円形凹部６３が、中央部分に形成されている。円形凹部６３のオーバーキャップ６０の中空内部に面した内周面には、キャップ本体４０の吐出ノズル部１９に設けられた中央部吐出孔１２’の先端吐出口１２ａを封止する（図１０参照）、円形密着面６１ａが形成されている（図９（ｃ）、（ｄ）参照）。また、オーバーキャップ６０のドーム状の外周面の天面部６０ａには、円形凹部６３の径方向外側に、一対の円弧状凹部６４が、円弧状に延設して形成されている。一対の円弧状凹部６４は、天面部６０ａに、円形凹部６３の中心を回転中心とする回転対称形状に配置されている。一対の円弧状凹部６４のオーバーキャップ６０の中空内部に面した内周面には、キャップ本体４０の吐出ノズル部１９に設けられた両端部の吐出孔１２の先端吐出口１２ａを封止する（図１０参照）、一対の円弧状密着面６１ｂが形成されている（図９（ｃ）、（ｄ）参照）。

【0047】

円形凹部６３の下面側の円形密着面６１ａと、円弧状凹部６４の下面側の円弧状密着面６１ｂとは、キャップ本体４０の複数（３箇所）の吐出孔１２の先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂと密着可能な封止面部６１を構成しており、オーバーキャップ６０の中心軸Ｚ3と垂直で互いに平行な円形状又は円環帯状の仮想の封止面６２上に配置されている。すなわち、円形凹部６３の下面側の円形密着面６１ａは、オーバーキャップ６０の中心軸Ｚ3と垂直な中央部分の円形状の仮想の封止面６２上に設けられている。円形凹部６３の下面側の円形密着面６１ａは、オーバーキャップ６０が装着された際に、キャップ本体４０に設けられた中央部吐出孔１２’の直上部分に配置されるように、天面部６０ａの中央部分に、先端吐出口１２ａの開口面積よりも大きな面積を有する円形状の平面形状を有する密着面として形成されている。円弧状凹部６４の下面側の一対の円弧状密着面６１ｂは、オーバーキャップ６０の中心軸Ｚ3と垂直な、中央部分の外側の円環帯状の仮想の封止面６２上に、環状に連続することなく、円周方向に分断された状態で設けられている。円弧状密着面６１ｂは、オーバーキャップ６０が装着された際に、キャップ本体４０に設けられた両側の端部の吐出孔１２の直上部分を含んで配置されるように、両側の吐出孔１２の中心間の線分を直径とする円に沿った、先端吐出口１２ａの直径よりも幅の広い、円弧状の平面形状を有する密着面として形成されている。

【0048】

また、封止面部６１を構成するこれらの円形密着面６１ａと円弧状密着面６１ｂとは、オーバーキャップ６０の例えば下端開口面６０ｅからの中心軸Ｚ3方向の高さが異なるように設定された、中央部分の円形状の仮想の封止面６２、又は中央部分の外側の円環帯状の仮想の封止面６２上に配置されている。これによって、円形密着面６１ａと円弧状密着面６１ｂとは、キャップ本体４０の吐出ノズル部１９における中央部吐出孔１２’の先端吐出口１２ａと、両側の吐出孔１２の先端吐出口１２ａとの高低差ｈ1と同様の、例えば０．５〜１０ｍｍ程度の高低差ｈ3（図９（ｃ）参照）で、オーバーキャップ６０の例えば下端開口面６０ｅからの中心軸Ｚ3方向の高さが、中央部分の円形密着面６１ａの方が、これの外側の円弧状密着面６１ｂよりも、高くなるように形成されている。

【0049】

図９（ａ）〜（ｄ）に示すオーバーキャップ６０を用いた場合でも、封止面部６１は、離間長さ及び高さが異なるキャップ本体４０の吐出孔１２の各々と対応する位置を含んで配設されると共に、同心円状に設けられ、且つオーバーキャップ６０の例えば下端開口面６０ｅからの中心軸Ｚ3方向の高さが異なるように設定された複数の円形状又は円環帯状の仮想の封止面６２上に配設された、複数の密着面６１ａ，６１ｂを有しており、且つ離間長さ及び高さが異なる吐出孔１２の高低差ｈ1と、仮想の封止面６２の高低差ｈ3が合致しているので、図１０に示すように、複数の吐出孔１２の先端吐出口１２ａの高さ位置に段差や高低差がある場合でも、段差や高低差がある複数の吐出孔１２の先端吐出口１２ａを、一度にまとめて容易に封止できるようにして、上記の実施形態と同様の作用効果が奏される。

【0050】

また、図９（ａ）〜（ｄ）に示すオーバーキャップ６０では、円弧状凹部６４の中空内部に面した内周面の一対の円弧状密着面６１ｂは、オーバーキャップ６０の中心軸Ｚ3と垂直な外側の円環帯状の仮想の封止面６２上に、周方向に相当の長さを有する円弧形状を備えるように形成されている。これによって、キャップ本体４０に設けられたキャップ本体４０の中心軸Ｚ3からの離間長さ及び中心軸Ｚ3方向の高さが異なる複数の吐出孔１２の先端吐出口１２ａの高低差ｈ1に、多少の誤差があっても、オーバーキャップ６０の締付け力を調整することによって、このような誤差を吸収することを可能にして、複数の吐出孔１２の先端吐出口１２ａを一度にまとめて封止することができる。離間長さ及び高さが異なる複数の吐出孔１２は、例えばこれらの先端吐出口１２ａが、高低差ｈ1が正確な値となるように高い精度で形成されている場合には、密着面は、オーバーキャップ６０の中心軸Ｚ3と垂直な円環帯状の仮想の封止面６２上に、周方向に相当の長さで形成する必要は必ずしもなく、所定の締付け力でオーバーキャップ６０を締付けた際に、密着面が、各々の吐出孔１２の先端吐出口１２ａの開口周縁部１２ｂにぴったりと配置されて密着するように、密着面をピンポイント的に設けることもできる。

【0051】

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、キャップ本体に設けられた複数の吐出孔の開口周縁部は、キャップ本体の例えば下端開口面と平行なフラットな面上に配置されるように形成されている必要は必ずしも無く、例えば図１１（ａ）に示すように、上方に凸に湾曲する湾曲凸面７２に沿って配置されて形成されていても良い。この場合には、例えば図１１（ｂ）に示すように、オーバーキャップ７０の天面部７０ａを例えばドーム状に湾曲させると共に、天面部７０ａの内周面を、複数の吐出孔７３の開口周縁部７３ｂが配置されている湾曲凸面７２の曲率半径と、同様の曲率半径で湾曲させる。これによって、オーバーキャップ７０がキャップ本体７１に装着された際に、オーバーキャップ７０の上端部分７０ａの内側面が、キャップ本体７１の湾曲凸面７２に沿って配置された複数の吐出孔７３の各々の開口周縁部７３ｂに、まとめて密着することを可能にして、これらの吐出孔７３の先端吐出口７３ａを一度に封止することが可能になる。

【0052】

また、キャップ本体に設けられた複数の吐出孔は、開口閉塞部の直径方向に列状に配置されている必要は必ずしも無く、複数の吐出孔は、周方向の位置が互いにずれて配置されていても良い。キャップ本体の中心軸からの離間長さ及び高さが異なる吐出孔は、開口閉塞部の中央部に配置される中央部吐出孔を含んでいる必要は必ずしも無く、また離間長さが同じになっている吐出孔は、キャップ本体の中心軸を挟んだ両側に、対称に配置されていなくても良い。

【0053】

さらに、キャップ本体の開口閉塞部の中央部に配置される中央部吐出孔を封止する、オーバーキャップの中央部の密着面には、封止用突起を内側に突出させて設けておくこともできる。封止用突起は、オーバーキャップがキャップ本体に締着された際に、中央部吐出孔の先端吐出口に挿入される。封止用突起が中央部吐出孔の先端吐出口に挿入されることで、より確実に、吐出容器の非使用時に中央部吐出孔から液漏れが生じないようにすることが可能になる。

【符号の説明】

【0054】

１０ 吐出ノズル付きキャップ
１１ 開口閉塞部
１２ 吐出孔
１２’ 中央部吐出孔
１２ａ 先端吐出口
１２ｂ 開口周縁部
１２ｃ コンタクトリング
１２ｄ 先端部中心軸
１５ 外方突出スリーブ部
１６ 内方突出スリーブ部
１７ 装着筒状部
１８ 円筒状基部
１９ 吐出ノズル部
１９ａ 外周壁部
１９ｂ 天面部
１９ｃ 段差部（肩当て段部）
１９ｄ 帯状先端面
２０ スクイズ容器
２１ 口首部
２１ａ 先端開口
２２ 容器本体
２２ａ 胴部
３０ キャップ本体の中心軸と垂直な仮想の面
４０ キャップ本体
４０ａ 下端開口面
５０ オーバーキャップ
５０ａ 天面部
５０ｂ 円筒部
５０ｃ 雌ネジ凸条
５０ｆ 円環状平坦部
５０ｇ 円形マウンド部
５０ｉ 下端開口面
５０ｊ 肩当て段部
５１ 封止面部
５１ａ 円形密着面
５１ｂ 円環状密着面
５２ 仮想の封止面
６０ オーバーキャップ
６０ａ 天面部
６０ｂ 円筒部
６０ｅ 下端開口面
６１ 封止面部
６１ａ 円形密着面
６１ｂ 円弧状密着面
６２ 仮想の封止面
６３ 円形凹部
６４ 円弧状凹部
Ｂ 吐出幅
ｈ1 吐出孔の先端吐出口の高低差
ｈ2，ｈ3 封止面部の密着面（仮想の封止面）の高低差
Ｚ 吐出方向
Ｚ1 キャップ本体の中心軸
Ｚ2，Ｚ3 オーバーキャップの中心軸
Ｘ 開口閉塞部の直径方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】