特許 6722163 装飾用不燃性角材及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6722163

(24)【登録日】2020年6月23日

(45)【発行日】2020年7月15日

(54)【発明の名称】装飾用不燃性角材及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 19/00 20060101AFI20200706BHJP

   E04F 13/08 20060101ALI20200706BHJP

   E04B 1/94 20060101ALI20200706BHJP

【ＦＩ】

   E04F19/00 D

   E04F13/08 B

   E04B1/94 V

【請求項の数】6

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-212538(P2017-212538)

(22)【出願日】2017年11月2日

(65)【公開番号】特開2019-85719(P2019-85719A)

(43)【公開日】2019年6月6日

【審査請求日】2018年9月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】000204985

【氏名又は名称】大建工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岡本 大悟

【審査官】 五十幡 直子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−０１３７１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１４３１２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０７８７６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−２００５３０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｆ １９／００−１９／１０

Ｅ０４Ｆ １３／００−１３／３０

Ｅ０４Ｂ １／９４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面と、該表面に連続する１対の側面とを有する断面矩形状の角材からなる芯材と、
上記芯材の少なくとも表面ないし両側面を連続して覆うように配置され、該芯材に一体的に接着された不燃材料からなる表面材とを備え、
上記表面材は、上記芯材の表面よりも広い幅を有しかつ該芯材の表面に該表面から幅方向に張り出した断面矩形状の張出部を形成するように接着された平板状の表面部と、
上記芯材の両側面にそれぞれ接着され、上記表面部側の先端部が上記張出部に連続する１対の側面部とを有し、
上記芯材は、上記表面材の両側面部と平行に延びる複数の火山性ガラス質複層板からなる板状の基材が全て該表面材の両側面部の対向方向に沿って積層された積層体であり、
上記芯材の複数の基材は、少なくとも２種類の厚さを有していて上記積層体の積層方向中央に対し対称に配置されており、
上記側面部の先端部は、その厚さ方向の少なくとも一部で上記張出部の裏面と突き合わされていることを特徴とする装飾用不燃性角材。

【請求項2】

請求項１において、
側面部の先端部の内面に、張出部を収容する収容部が該先端部の内側角部を段差状に切り欠くことによって形成され、
側面部の先端部は、上記収容部において張出部の裏面と突き合わされていることを特徴とする装飾用不燃性角材。

【請求項3】

請求項２において、
側面部の先端部のうち収容部を除いた部分の頂面は張出部の表面に比べて張出部裏側に位置しており、
上記頂面と張出部の張出方向の先端面との間に、表面材の一部をなす断面三角形状の充填部が配置されていることを特徴とする装飾用不燃性角材。

【請求項4】

請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
表面材が火山性ガラス質複層板であることを特徴とする装飾用不燃性角材。

【請求項5】

請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
表面材の１対の側面部と、芯材における積層体の少なくとも積層方向両端の基材とは互いに同じ厚さとされていることを特徴とする装飾用不燃性角材。

【請求項6】

請求項３の装飾用不燃性角材を製造する方法であって、
所定幅の細長板状の表面材素材と芯材とを用意し、
上記表面材素材の表面にシート材を接着した後、該表面材素材の裏面に、収容部と、該収容部に対し表面材素材の幅方向中央側に隣接する充填部とを有する２つの凹条を充填部両側で上記シート材が残るように形成して、展開状態の表面材を得、
上記展開状態の表面材の幅方向両側部を各凹条で裏側に直角に折り曲げて、両凹条間の内側部を表面部としかつ凹条の外側部をそれぞれ側面部としながら、上記表面部を上記芯材の表面に、また側面部を芯材の側面にそれぞれ接着することを特徴とする装飾用不燃性角材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、装飾用不燃性角材及びその製造方法に関する。本発明では、装飾用不燃性角材は、リブ材やルーバー材を含んだものとする。

【背景技術】

【0002】

従来より、例えば建物内の壁部や天井部等に多数の細長い化粧角材からなるリブ材を平行に並べて施工し、それらリブ材によって壁部や天井部等に多様な装飾性が得られるようにすることは一般に行われている。

【0003】

この種のリブ材として、例えば特許文献１に示されるように、化粧パネルに取り付けられる細長いリブ材用芯材（基材）と、その表面に設けられた化粧フィルムからなる表面材とを備えたものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９−１３７１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、このような装飾用のリブ材を公共施設等に施工するときには、そのリブ材自体に防火性があることが要求される。そのため、例えば図１２に示すように、リブ材は、断面矩形状の芯材１と、その芯材１の四周のうちの表面１ａ及びそれに隣接する２つの側面１ｂ，１ｂの３つの面を覆う板状の不燃材料からなる表面材１０とを備えたものとし、表面材１０を、芯材１の表面１ａを覆う部分である表面部１１と、各側面１ｂを覆う部分である側面部１２，１２とにＶカットで分け、それら表面部１１及び各側面部１２を傾斜面３０で突き合わせる。そして、このリブ材について、建築基準法の規定に基づく防火材料の認定を取得することが考えられる。

【0006】

しかし、その場合、以下の問題が生じる。すなわち、防火材料の認定試験は、本来、対象物の表面からの防火性能について認定するものであり、立体的なものに対応しておらず、認定書に記載される内容は、厚さと断面構成を示す説明図であって、厚さ以外の他の寸法は無限大と扱われる。従って、上記のリブ材についても断面形状での認定となり、不燃材料からなる表面材１０における表面部１１のうち表側（図１２上側）から見て傾斜面３０の部分は認定の範囲から外れ、表面部１１において芯材１の表面１ａに対応する範囲のみが防火材料の認定範囲Ｂとして認定されることとなり、その結果、認定範囲Ｂが狭くなるという問題が生じる。

【0007】

本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その主たる目的は、芯材の表面及び両側面を不燃性材料の表面材で覆ったリブ材やルーバー材等の装飾用不燃性角材の構造に工夫を加えることにより、その装飾用不燃性角材について防火材料の認定を取得する際の認定範囲から外れる部分を可及的に少なくし、認定範囲を増大させることにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的の達成のため、この発明では、芯材を覆う不燃性材料の表面材において、芯材の表面に配置される表面部を芯材よりも張り出させて、その張出し部分によって防火材料の認定範囲を拡げるようにした。

【0009】

具体的には、第１の発明に係る装飾用不燃性角材は、表面、及び該表面に連続する１対の側面を有する断面矩形状の角材からなる芯材と、この芯材の少なくとも表面ないし両側面を連続して覆うように配置され、該芯材に一体的に接着された不燃材料からなる表面材とを備えている。そして、表面材は、上記芯材の表面よりも広い幅を有しかつ該芯材の表面に該表面から幅方向に張り出した断面矩形状の張出部を形成するように接着された平板状の表面部と、上記芯材の両側面にそれぞれ接着され、上記表面部側の先端部が上記張出部に連続する１対の側面部とを有し、上記芯材は、上記表面材の両側面部と平行に延びる複数の火山性ガラス質複層板からなる板状の基材が全て該表面材の両側面部の対向方向に沿って積層された積層体であり、上記芯材の複数の基材は、少なくとも２種類の厚さを有していて上記積層体の積層方向中央に対し対称に配置されており、上記側面部の先端部は、その厚さ方向の少なくとも一部で上記張出部の裏面と突き合わされていることを特徴とする。

【0010】

この第１の発明では、装飾用不燃性角材の表面材は不燃材料からなり、その表面材における表面部は平板状で、その幅方向の両端部に芯材の表面から幅方向に張り出した断面矩形状の張出部が形成され、その張出部裏面が側面部における先端部の少なくとも一部で突き合わされた状態となっている。すなわち、この芯材の表面から張り出した断面矩形状の張出部がある分だけ表面部の幅が大きくなり、その表面部は、表側から見て全体が防火材料の認定範囲に含まれるようになり、表面部において芯材の表面に対応する部分を超えた張出部までの範囲が防火材料として認定され、その認定の範囲を大に確保することができる。

【0011】

また、芯材は、火山性ガラス質複層板からなる複数の基材を表面材の両側面部の対向方向に沿って積層した積層体であり、それらの複数の基材は、少なくとも２種類の厚さを有していて積層体の積層方向中央に対し対称に配置されているので、その火山性ガラス質複層板からなる基材の積層方向が表面材の表面部と直交する方向であっても、防火材料としての認定の範囲を大に確保することができる。

【0012】

第２の発明は、第１の発明において、上記側面部の先端部の内面に、張出部を収容する収容部が該先端部の内側角部を段差状に切り欠くことによって形成され、側面部の先端部は、上記収容部において張出部の裏面と突き合わされていることを特徴とする。

【0013】

この第２の発明では、側面部の先端部内面に収容部が形成され、この収容部に表面部の張出部が収容されており、その収容状態では、側面部の先端部が収容部において張出部の裏面と突き合わされている。この構造でも、第１の発明と同様に、張出部の分だけ表面部の幅が大きくなり、その表面部において芯材の表面に対応する部分を超えた張出部まで防火材料として認定され、その認定の範囲を大に確保することができる。

【0014】

第３の発明は、第２の発明において、上記側面部の先端部のうち収容部を除いた部分の頂面は張出部の表面に比べて張出部裏側に位置しており、上記頂面と張出部の張出方向の先端面との間に、表面材の一部をなす断面三角形状の充填部が配置されていることを特徴とする。

【0015】

この第３の発明では、側面部の先端部のうち収容部を除いた部分の頂面が張出部の表面よりも張出部裏側に位置し、その頂面と張出部の張出方向の先端面との間に充填部が配置されているので、第１の発明と同様に、表面部において芯材の表面に対応する部分を超えた張出部まで防火材料として認定され、その認定の範囲を大に確保することができる。また、これら表面部の張出部と側面部との間に断面三角形状の充填部が介在されているので、装飾用不燃性角材の表面側角部に充填部による面取り部を容易に形成することができる。

【0016】

第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、表面材が火山性ガラス質複層板であることを特徴とする。

【0017】

この第４の発明では、表面材として火山性ガラス質複層板を用いたときに、防火材料としての認定の範囲を大に確保することができる。

【0018】

第５の発明は、第１〜第４の発明のいずれか１つにおいて、表面材の１対の側面部と、芯材における積層体の少なくとも積層方向両端の基材とは互いに同じ厚さとされていることを特徴とする。

【0019】

第６の発明は、第３の発明の装飾用不燃性角材を製造する方法であって、所定幅の細長板状の表面材素材と芯材とを用意し、その表面材素材の表面にシート材を接着した後、表面材素材の裏面に、収容部と、該収容部に対し表面材素材の幅方向中央側に隣接する充填部とを有する２つの凹条を充填部両側で上記シート材が残るように形成して、展開状態の表面材を得る。そして、この展開状態の表面材の幅方向両側部を各凹条で裏側に直角に折り曲げて、両凹条間の内側部を表面部としかつ凹条の外側部をそれぞれ側面部としながら、上記表面部を上記芯材の表面に、また側面部を芯材の側面にそれぞれ接着することを特徴とする。

【0020】

この第６の発明では、細長板状の表面材素材の表面にシート材が接着され、その状態で、表面材素材の裏面に、収容部と充填部とを有する２つの凹条が充填部両側でシート材が残るように形成されて、展開状態の表面材が得られる。しかる後、この展開状態の表面材の幅方向両側部が各凹条の位置で裏側に直角に折り曲げられ、両凹条間の内側部が表面部とされかつ凹条の外側部がそれぞれ側面部とされ、その表面部が芯材の表面に、また側面部が芯材の側面にそれぞれ接着される。このようにすることで、第３の発明の装飾用不燃性角材を容易に製造することができる。

【発明の効果】

【0021】

以上説明した如く、本発明の装飾用不燃性角材によると、断面矩形状の芯材にその表面ないし両側面を連続して覆うように不燃材料からなる表面材を一体的に接着して、その表面材は、芯材の表面に接着された平板状の表面部と、芯材の両側面に接着された側面部とを備えたものとし、その表面部の幅を芯材の表面よりも広くして、表面部に芯材の表面から幅方向に張り出した断面矩形状の張出部を形成した。また、芯材は、表面材の両側面部と平行に延びる複数の火山性ガラス質複層板からなる板状の基材が全て表面材の両側面部の対向方向に沿って積層された積層体とした。芯材の複数の基材は、少なくとも２種類の厚さを有していて積層体の積層方向中央に対し対称に配置した。このことにより、その張出部の分だけ表面部の幅を大きくして、その表面部全体が防火材料の認定範囲に含まれるようになり、その認定の範囲を大に確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、本発明の実施形態１に係る不燃性リブ材の断面図である。

【図2】図２は、芯材の断面図である。

【図3】図３は、表面材を展開状態で示す断面図である。

【図4】図４は、実施形態２に係る不燃性リブ材の断面図である。

【図5】図５は、芯材の断面図である。

【図6】図６は、表面材を展開状態で示す断面図である。

【図7】図７は、参考形態に係る不燃性リブ材の断面図である。

【図8】図８は、表側芯材の断面図である。

【図9】図９は、裏側芯材の断面図である。

【図10】図１０は、実施形態３に係る不燃性リブ材の断面図である。

【図11】図１１は、実施形態４に係る不燃性リブ材の断面図である。

【図12】図１２は、比較のために示す不燃性リブ材の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

【0024】

（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る装飾用不燃性角材としての不燃リブ材Ａを示し、この不燃リブ材Ａは芯材１を備えている。図２にも示すように、芯材１は断面矩形状の細長い角材状のもので、表面１ａと、その表面１ａに連続する左右１対の側面１ｂ，１ｂと、両側面１ｂ，１ｂに連続する裏面１ｃとを有する。具体的には、芯材１は、例えば幅１４ｍｍ、厚さ６ｍｍの３枚の基材２，２，…を厚さ方向である左右方向、すなわち後述する表面材１０の両側面部１２，１２の対向方向に沿って積層した積層体からなり、その積層体の積層方向に対向している左右の面が側面１ｂ，１ｂとされ、同積層方向に直交する方向の一方が表面１ａとされ、他方が裏面１ｃとされている。芯材１の各基材２は、火山性ガラス質複層板（例えば大建工業株式会社製の商品名「ダイライト」等）が好適に用いられる。

【0025】

上記芯材１には表面材１０が一体的に接着されている。この表面材１０は、例えば厚さ６ｍｍの火山性ガラス質複層板（例えば大建工業株式会社製の商品名「ダイライト」等）の不燃材料からなるもので、芯材１の表面１ａないし両側面１ｂ，１ｂを連続して覆うように配置されて該芯材１に接着されている。具体的には、表面材１０は、上記芯材１の表面１ａに接着された細長い平板状の表面部１１と、芯材１の左右側面１ｂ，１ｂにそれぞれ接着された細長い平板状の１対の側面部１２，１２とを有する。表面部１１及び側面部１２，１２の厚さは互いに同じで例えば６ｍｍであり、芯材１の基材２と一致している。つまり、表面材１０において、その表面部１１から折り曲げられた状態の各側面部１２は、芯材１の積層体をなす左右両端の基材２と整列させて、芯材１の積層体の積層方向両端に位置する基材２を表面材１０と同じとする狙いがあり、各側面部１２の厚さは芯材１における左右両端の基材２と同じとしている。尚、表面部１１及び側面部１２，１２の長さも互いに同じで、芯材１の長さと一致している。

【0026】

表面部１１は、上記芯材１の表面１ａよりも広い幅（例えば２６ｍｍ）を有しかつ芯材１の表面１ａに該表面１ａから幅方向両側に例えば４ｍｍずつ張り出すように接着されており、この芯材１の表面１ａから幅方向両側に張り出した部分により断面矩形状の張出部１１ａ，１１ａが形成されている。

【0027】

一方、左右の側面部１２，１２は互いに同じもので、芯材１の左右中央に対し面対称に配置されており、各側面部１２においてその表面部１１側（図１で上側）にある先端部が上記表面部１１の張出部１１ａに連続している。具体的には、各側面部１２における先端部の内面（芯材１側の面）には、該先端部の内側角部を段差状に切り欠くことによって収容部１３が形成され、この収容部１３に上記表面部１１の張出部１１ａ（その一部である裏側部）が収容されている。

【0028】

そして、上記各側面部１２の先端部（表面部１１側の端部）は、上記張出部１１ａの裏面と突き合わされている。すなわち、側面部１２は、上記収容部１３において、側面部１２の内側に位置している部分（側面部１２の厚さ方向に沿って延びる部分）にて張出部１１ａの裏面と突き合わされている。

【0029】

さらに、上記側面部１２の先端部のうち収容部１３を除いた部分の頂面１２ａは、張出部１１ａの表面に対しその延長面上となるように面一状に位置しておらず、張出部１１ａの表面に比べて裏側に例えば２．８ｍｍだけずれて位置しており、この頂面１２ａと張出部１１ａの張出方向の先端面との間に段差部１４が形成されている。この段差部１４に、表面材１０の一部をなす断面三角形状（詳しくは断面が直角二等辺三角形状）の充填部１５が段差部１４を埋めるように配置され、この充填部１５により表面部１１の表面と側面部１２の側面とが面取り状に連続している。

【0030】

尚、表面材１０は、上記火山性ガラス質複層板の他に、ケイカル板、パルプセメント、岩綿板等の不燃基材であってもよい。また、芯材１に表面材１０を接着するための接着剤としては、酢酸ビニル、エチレン酢ビ、ビニルウレタン、クロロプレンゴム系等が好適に用いられる。

【0031】

次に、上記不燃リブ材Ａを製造する方法について説明する。まず、図２に示すように、３枚の基材２，２，…を厚さ方向に積層した積層体からなる芯材１を用意する。また、図３に仮想線にて示すように、所定幅（例えば６７．６ｍｍ）を有する細長板状の表面材素材１０′を用意する。この表面材素材１０′は表面材１０となるもので、それと同じ厚さの１枚物の不燃材からなる板材である。そして、表面材素材１０′の表面に化粧材としてのシート材１７を一体的に接着する。シート材としては、コート紙、オレフィン、塩ビ、ＰＥＴ、突板等が好適に用いられる。

【0032】

その後、上記表面材素材１０′の裏面に、段差状の収容部１３と、該収容部１３に対し表面材素材１０′の幅方向中央側に隣接する充填部１５とからなる２つの凹条２０，２０を各充填部１５両側で上記シート材１７が残るように形成する。このことで、図３に示すように、展開した状態の表面材１０が得られる。

【0033】

このとき、各凹条２０には、表面材素材１０′の幅方向外側に収容部１３が、また幅方向中央側に充填部１５がそれぞれ位置し、充填部１５はその直角頂部が表面材素材１０′の裏側に突出し、直角頂部の対辺がシート材１７に接着されている。そして、このように表面材素材１０′の表面にシート材１７を接着しておくことで、表面材素材１０′の裏面に凹条２０，２０が形成されて、表面材素材１０′が表面部１１、側面部１２，１２、充填部１５，１５に分離されても、それらはシート材１７に一体的に保持されたままとなり、散らばることはない。

【0034】

次いで、上記展開状態の表面材１０の裏面及び各凹条２０の内部、又は芯材１の表面１ａ及び側面１ｂ，１ｂに接着剤を塗布してから、表面材１０の幅方向両側部を各凹条２０における充填部１５両側のシート材１７にて裏側に直角に折り曲げて芯材１に前側から被せ、両凹条２０，２０間にある内側部を表面部１１としかつ凹条２０の外側部をそれぞれ側面部１２，１２としながら、表面部１１を上記芯材１の表面１ａに、また側面部１２，１２を芯材１の側面１ｂ，１ｂにそれぞれ接着する。尚、シート材１７は化粧材であるので、残したままにしておく。以上により、図１に示す不燃リブ材Ａが製造される。

【0035】

このように、不燃リブ材Ａの製造の際には、予め、表面材素材１０′の表面にシート材１７を接着した状態で、表面材素材１０′の裏面に収容部１３と充填部１５とを有する凹条２０，２０をシート材１７が残るように形成し、展開状態の表面材１０の幅方向両側部を各凹条２０で裏側に直角に折り曲げて、芯材１の表面１ａ及び側面１ｂ，１ｂに接着するので、図３に示すように、展開状態の表面材１０は、表面部１１の幅方向両端部に充填部１５，１５を介して側面部１２，１２がシート材１７によって一体的に連続している構造となり、その分、表面材１０の表面部１１、側面部１２及び充填部１５を１枚の表面材素材１０′から容易に形成することができ、不燃リブ材Ａの製造が容易となる。

【0036】

尚、上記のようにシート材１７を用いずに、表面材１０の表面部１０、充填部１５及び側面部１２をそれぞれ分離させた状態で形成することもできる。

【0037】

したがって、この実施形態においては、不燃リブ材Ａは、芯材１と、その表面１ａ及び側面１ｂ，１ｂに被せられて接着された火山性ガラス質複層板等の不燃材料からなる表面材１０とからなり、表面材１０における表面部１１は平板状で、その幅方向の両端部に芯材１の表面１ａから幅方向に張り出した断面矩形状の張出部１１ａ，１１ａが形成され、この各張出部１１ａは、側面部１２の先端部内面の収容部１３に収容され、この収容部１３において側面部１２の内側部が張出部１１ａ裏面と突き合わされた状態となっている。このような構造では、芯材１の表面１ａから張り出した断面矩形状の張出部１１ａ，１１ａがある分だけ表面部１１の幅が大きくなり、その表面部１１は、表側から見て全体が防火材料としての認定範囲Ｂに含まれるようになり、その認定範囲Ｂは、表面部１１において芯材１の表面１ａに対応する部分を超えた張出部１１ａ，１１ａまでとなって、その認定範囲Ｂを大に確保することができる。

【0038】

また、各側面部１２の先端部のうち収容部１３を除いた部分の頂面１２ａが張出部１１ａの表面よりも張出部１１ａ裏側に位置し、その頂面１２ａと張出部１１ａの張出方向の先端面との間に断面三角形状の充填部１５が配置されているので、不燃リブ材Ａの表面側角部に充填部１５による面取り部を容易に形成することができる。

【0039】

さらに、不燃リブ材Ａの芯材１は、複数の基材２，２を表面材１０の両側面部１２，１２の対向方向に沿って積層した積層体であるので、一般に芯材１として基材２，２の積層体を用いると、その基材２，２の積層方向に沿って防火材料の認定が行われるのに対し、基材２，２の積層方向が表面材１０の表面部１１と直交する方向であっても、防火材料としての認定範囲Ｂを大に確保することができる。

【0040】

（実施形態２）
図４〜図６は本発明の実施形態２を示し（尚、以下の各実施形態では、図１〜図３と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、不燃リブ材Ａのサイズ、芯材１の積層構造等を変更したものである。

【0041】

すなわち、図４は実施形態２に係る不燃リブ材Ａを示す。その芯材１は、図５に示すように、例えば幅８４ｍｍ、厚さ９ｍｍの８枚の厚肉基材２ａ，２ａ，…と、この厚肉基材２ａと同じ例えば幅８４ｍｍであるが、それよりも薄い厚さ６ｍｍの１枚の薄肉基材２ｂとを、後者の薄肉基材２ｂの厚さ方向両側にそれぞれ４枚の厚肉基材２ａ，２ａ，…が位置するように厚さ方向である左右方向（表面材１０の両側面部１２，１２の対向方向）に沿って積層した積層体からなる。そして、この積層体の積層方向に対向している左右の面が側面１ｂ，１ｂとされ、同積層方向の直交する方向の一方が表面１ａ（その幅は上記例では例えば７８ｍｍ）とされ、他方が裏面１ｃとされている。厚肉基材２ａ及び薄肉基材２ｂはいずれも火山性ガラス質複層板（例えば大建工業株式会社製の商品名「ダイライト」等）が好適に用いられている。

【0042】

一方、表面材１０は、例えば厚さ９ｍｍの火山性ガラス質複層板（例えば大建工業株式会社製の商品名「ダイライト」等）の不燃材料からなるもので、芯材１の表面１ａないし両側面１ｂ，１ｂを連続して覆うように配置されて芯材１に接着されている。表面材１０の表面部１１及び側面部１２の厚さは互いに同じであり、側面部１２の厚さは芯材１における左右両端の基材２と一致している。表面部１１及び側面部１２の長さも互いに同じで、芯材１の長さと一致している。

【0043】

表面部１１は、上記芯材１の表面１ａよりも広い幅（例えば９２ｍｍ）を有しかつ芯材１の表面１ａに該表面１ａから幅方向両側に例えば７ｍｍずつ張り出すように接着されており、この張り出した部分により断面矩形状の張出部１１ａ，１１ａが形成されている。

【0044】

一方、左右の側面部１２，１２は互いに同じで、芯材１の左右中央に対し面対称となっている。各側面部１２における先端部の内面（芯材１側の面）には、該先端部の内側角部を段差状に切り欠いてなる収容部１３が形成され、この収容部１３に張出部１１ａが収容されている。

【0045】

そして、上記側面部１２の先端部の収容部１３において、側面部１２の内側に位置する部分に張出部１１ａの裏面が突き合わされている。

【0046】

さらに、上記側面部１２の先端部のうち収容部１３を除いた部分の頂面１２ａは、張出部１１ａの表面に比べて裏側に例えば２．８ｍｍだけずれて位置しており、この頂面１２ａと張出部１１ａの張出方向の左右側面との間に段差部１４が形成され、この段差部１４に断面三角形状の充填部１５が段差部１４を埋めるように配置され、この充填部１５により表面部１１の表面と側面部１２の側面とが面取り状に連続している。

【0047】

図６は展開状態の表面材１０を示している。不燃リブ材Ａのその他の構成及び製造方法は実施形態１と同じである。従って、この実施形態でも実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。

【0048】

（参考形態）
図７〜図９は参考形態を示し、上記実施形態２において、芯材１の構造を変更したものである。

【0049】

この参考形態では、芯材１は、表側芯材４と裏側芯材５との貼り合わせ体からなる。表側芯材４は、実施形態２と同様に、例えば幅３９ｍｍ、厚さ９ｍｍの８枚の厚肉基材２ａ，２ａ，…と、この厚肉基材２ａと同じ例えば幅３９ｍｍであるが、それよりも薄い厚さ６ｍｍの１枚の薄肉基材２ｂとを後者の薄肉基材２ｂの厚さ方向両側にそれぞれ４枚の厚肉基材２ａ，２ａ，…が位置するように厚さ方向である左右方向（表面材１０の両側面部１２，１２の対向方向）に沿って積層した積層体からなる。基材２ａ，２ｂは、火山性ガラス質複層板（例えば大建工業株式会社製の商品名「ダイライト」等）の不燃材料からなる。従って、表側芯材４の表面の左右方向の幅（基材２ａ，２ｂの積層方向の大きさ）は例えば７８ｍｍであり、表裏方向の厚さ（基材２ａ，２ｂの幅方向の大きさ）は例えば３９ｍｍである。

【0050】

一方、裏側芯材５は、表側芯材４の裏側に一体的に接着されたＬＶＬからなり、その表面の左右方向の幅は表側芯材４と同じ例えば７８ｍｍであり、表裏方向の厚さは表側芯材４よりも大きくて例えば４４ｍｍである。このことで、芯材１は実施形態２の芯材１と略同じサイズとなっている。尚、図７及び図９では、裏側芯材５を構成するＬＶＬにおける単板を示していないが、ＬＶＬは、複数の単板が表側芯材４の基材２ａ，２ｂと同様に、厚さ方向である左右方向（表面材１０の両側面部１２，１２の対向方向）に沿って積層されている。

【0051】

この参考形態では、表面材１０は実施形態２のものと同じである（図４及び図６参照）。その他の構成は実施形態２と同様であり、よって、この参考形態でも実施形態２と同様の作用効果が得られ、芯材１が火山性ガラス質複層板とＬＶＬとの貼り合わせ体であっても、防火材料としての認定範囲Ｂを大に確保することができる。

【0052】

（実施形態３）
図１０は実施形態３に係る不燃リブ材Ａの要部を示し、表面材１０における充填部１５を省略したものである。すなわち、この実施形態では、上記実施形態１において、表面材１０における側面部１２の先端部のうち収容部１３を除いた部分の頂面１２ａは、張出部１１ａの表面に対しその延長面上となるように面一状に位置しており、この頂面１２ａと張出部１１ａの張出方向の左右側面との間に段差部１４が形成されておらず、この段差部１４に配置される断面三角形状の充填部１５も設けられていない。その他の構成は実施形態１と同様である。

【0053】

したがって、この実施形態の場合、不燃リブ材Ａの表面側角部に充填部１５による面取り部が形成されていないものの、その他については実施形態１と同様の作用効果が得られる。

【0054】

（実施形態４）
図１１は実施形態４に係る不燃リブ材Ａの要部を示し、表面材１０における側面部１２の収容部１３を省略したものである。すなわち、この実施形態では、上記実施形態１において、表面材１０における表面部１１の各張出部１１ａは、芯材１の表面１ａから幅方向両側に側面部１２の厚さと同じ寸法（例えば６ｍｍ）だけ張り出している。そして、側面部１２の先端部の内面（芯材１側の面）に収容部１３は形成されておらず、側面部１２の先端部はその厚さ方向の全体で張出部１１ａの裏面に突き合わされている。その他の構成は実施形態１と同様である。

【0055】

したがって、この実施形態でも、実施形態１と同様の作用効果が得られる。

【0056】

（その他の実施形態）
尚、上記各実施形態では、表面材１０は、芯材１の表面１ａないし両側面１ｂ，１ｂを連続して覆うように配置されているが、芯材１の裏面１ｃをも覆うように配置されていてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0057】

本発明は、芯材とその表面ないし両側面を連続して覆う表面材とを備えた装飾用不燃性角材において、その防火材料の認定範囲を大に確保できるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

【符号の説明】

【0058】

Ａ 不燃リブ材（装飾用不燃性角材）
Ｂ 防火材認定範囲
１ 芯材
１ａ 表面
１ｂ 側面
２ 基材
１０ 表面材
１０′ 表面材素材
１１ 表面部
１１ａ 張出部
１２ 側面部
１２ａ 頂面
１３ 収容部
１５ 充填部
１７ シート材
２０ 凹条

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】