特許 6722787 洗面器及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6722787

(24)【登録日】2020年6月24日

(45)【発行日】2020年7月15日

(54)【発明の名称】洗面器及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E03C 1/22 20060101AFI20200706BHJP

   E03C 1/24 20060101ALI20200706BHJP

   A47K 1/04 20060101ALI20200706BHJP

【ＦＩ】

   E03C1/22 A

   E03C1/24 C

   A47K1/04 G

【請求項の数】5

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2019-18673(P2019-18673)

(22)【出願日】2019年2月5日

(62)【分割の表示】特願2014-236771(P2014-236771)の分割

【原出願日】2014年11月21日

(65)【公開番号】特開2019-65702(P2019-65702A)

(43)【公開日】2019年4月25日

【審査請求日】2019年2月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】302045705

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100165157

【弁理士】

【氏名又は名称】芝 哲央

(74)【代理人】

【識別番号】100126000

【弁理士】

【氏名又は名称】岩池 満

(74)【代理人】

【識別番号】100160794

【弁理士】

【氏名又は名称】星野 寛明

(72)【発明者】

【氏名】庄司 隆之

(72)【発明者】

【氏名】千枝 邦洋

(72)【発明者】

【氏名】吉原 新一朗

(72)【発明者】

【氏名】井川 良太

(72)【発明者】

【氏名】隅田 聡

(72)【発明者】

【氏名】袴田 英幹

(72)【発明者】

【氏名】近藤 栄一

(72)【発明者】

【氏名】西出 有佑

【審査官】 下井 功介

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１８７３６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２５５０２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２７５９７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２１３０８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｋ １／００〜 １／１４

Ｅ０３Ｃ １／１２〜 １／３３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

排水口及びオーバーフロー孔を有するボウル部と、前記排水口から下方に向けて延びる排水管部と、前記オーバーフロー孔において前記ボウル部に連通するオーバーフロー管と前記排水管部とを接続する接続部と、を備え、前記ボウル部と前記排水管部と前記接続部とが一体に成形されており、
前記オーバーフロー管は洗面器とは別体である洗面器。

【請求項2】

前記ボウル部の前方に、前記ボウル部に一体に成形されているボウル前面カバー部を更に備える、
請求項１に記載の洗面器。

【請求項3】

前記ボウル部に一体に成形されている水栓用領域部を更に備え、前記水栓用領域部に水栓関連部材の固定用穴が設けられている
請求項１又は２に記載の洗面器。

【請求項4】

ゴム成分が添加されたアクリル樹脂からなる熱可塑性樹脂により成形されている、
請求項１〜３のいずれかに記載の洗面器。

【請求項5】

請求項１に記載の洗面器の製造方法であって、
少なくとも前記ボウル部と前記排水管部と前記接続部とを一体に射出成形により成形する
洗面器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、洗面器及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

洗面器は、一般的に、排水口及びオーバーフロー孔を有するボウル、排水口から下方に向けて延びる排水管、オーバーフロー孔と排水管とを連通させるオーバーフロー管などを備えている（下記特許文献１、２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５０４６６３３号公報

【特許文献2】特許第４８３９４５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、各部材の継ぎ目において汚れが溜まりやすく、水漏れが発生しやすい。洗面器の構成要素の境界における汚れを低減し、水漏れを抑制することができる洗面器が望まれている。

【0005】

本発明は、洗面器の構成要素の境界における汚れを低減し、水漏れを抑制することができる洗面器、及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、排水口及びオーバーフロー孔を有するボウル部と、前記排水口から下方に向けて延びる排水管部と、前記オーバーフロー孔において前記ボウル部に連通するオーバーフロー管と前記排水管部とを接続する接続部と、を備え、前記ボウル部と前記排水管部と前記接続部とが一体に成形されている洗面器に関する。

【0007】

また、前記ボウル部の前方に、前記ボウル部に一体に成形されているボウル前面カバー部を更に備えることが好ましい。

【0008】

また、前記ボウル部に一体に成形されている水栓用領域部を更に備え、前記水栓用領域部に水栓関連部材の固定用穴が設けられていることが好ましい。

【0009】

また、ゴム成分が添加されたアクリル樹脂からなる熱可塑性樹脂により成形されていることが好ましい。

【0010】

また、本発明は、前記洗面器の製造方法であって、少なくとも前記ボウル部と前記排水管部と前記接続部とを一体に射出成形により成形する洗面器の製造方法に関する。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、洗面器の構成要素の境界における汚れを低減し、水漏れを抑制することができる洗面器、及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態に係る洗面化粧台１の全体構成を示す斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る洗面化粧台１を上側から視た図である。

【図3】本発明の実施形態に係る洗面化粧台１の洗面器３の構成を示す斜視図である。

【図4】本発明の実施形態に係る洗面化粧台１の排水管５及びオーバーフロー管６の構成を示す断面図である。

【図5】実施形態に係る洗面器３における一体成形部分を示す斜視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の洗面化粧台の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る洗面化粧台１の全体構成を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る洗面化粧台１を上側から視た図である。図３は、本発明の実施形態に係る洗面化粧台１の洗面器３の構成を示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態に係る洗面化粧台１の排水管５及びオーバーフロー管６の構成を示す断面図である。図５は、実施形態に係る洗面器３における一体成形部分を示す斜視断面図である。

【0014】

まず、本実施形態の洗面化粧台１の全体構成について説明する。
図１〜図４に示すように、本実施形態の洗面化粧台１は、下部キャビネット２と、洗面器３と、ミラーキャビネット１１と、を備える。

【0015】

下部キャビネット２は、図１に示すように、洗面化粧台１の下部を構成し、前面に開閉扉を有した箱状に形成される。下部キャビネット２の内部には、小物等を収納する収納空間が形成される。収納空間の奥側には、洗面器３の排水口４１（後述）に接続された排水管５が配置される。

【0016】

洗面器３は、図１及び図２に示すように、下部キャビネット２の上部に配置される。洗面器３は、凹状に形成されるボウル部３１と、ボウル前面カバー部３２と、洗面器３の奥側に配置される水栓用領域部としての第１上面部３３と、幅方向の一端側に配置される第２上面部３４と、排水管部としての排水管５と、オーバーフロー管６と、フランジ管６０と、水栓部７と、を有する。

【0017】

ボウル部３１は、平面視において、略矩形形状と、略矩形形状の一端（洗面化粧台１に対面した場合の右端）から奥側に延びる形状と、が連続した形状に形成される。ボウル部３１は、平面視において、第１上面部３３と第２上面部３４と外枠とに挟まれる部分である。

【0018】

ボウル部３１は、後述する水栓部７から吐出された水を受ける。ボウル部３１は、図３に示すように、排水口４１と、オーバーフロー孔４２と、水栓関連部材の固定用穴としての吐水管固定用穴４３と、水栓関連部材の固定用穴としての操作部固定用穴４４と、を有する。吐水管固定用穴４３及び操作部固定用穴４４は、第１上面部３３に設けられる。

【0019】

ボウル前面カバー部３２は、ボウル部３１の前方にボウル部３１に一体に成形されており、前側に露出している。第１上面部３３及び第２上面部３４は、ボウル部３１に一体に成形されている。

【0020】

排水口４１は、図３及び図４に示すように、ボウル部３１における略矩形形状の一端（洗面化粧台１に対面した場合の右端）から奥側に延びる部分の底部に設けられる。排水口４１は、ボウル部３１の底部を上下方向に貫通する。ボウル部３１の底部は、平面状に形成され、排水口４１側に向けて傾斜している。排水口４１は、水栓部７から吐出されてボウル部３１により一旦受け止められた水を、排水管５を介して、外部に排水する。排水管５は、排水口４１の下部に接続され、排水口４１から下方に向けて延びている。

【0021】

排水口４１の内部には、図４に示すように、ヘアキャッチャー８が着脱自在に設置されている。排水口４１の内部には、図４及び図５に示すように、回り止め凸条４５が設けられている。回り止め凸条４５は、上下方向に延びる凸条であり、ヘアキャッチャー８の回り止め凹部８２ｂ（後述）に嵌入されて、排水口４１に対するヘアキャッチャー８の回り止めとして機能する。
排水口４１には、図２及び図４に示すように、ヘアキャッチャー８の上方に、排水口４１を開閉可能な排水栓９が配置される。
ヘアキャッチャー８及び排水栓９の詳細については後述する。

【0022】

オーバーフロー孔４２は、図３に示すように、ボウル部３１における略矩形形状の一端（洗面化粧台１に対面した場合の右端）から奥側に延びる部分の第２上面部３４側の側面に設けられる。オーバーフロー孔４２は、ボウル部３１の側面を幅方向に貫通する。オーバーフロー孔４２は、ボウル部３１の底部から所定の高さの位置に設けられている。オーバーフロー孔４２は、排水口４１が排水栓９により閉じられた状態で、洗面器３に水が溜まって、オーバーフロー孔４２の位置まで水位が上昇した場合に、後述するオーバーフロー管６を介して、水を外部に排出する。これにより、水がボウル部３１から溢れることを抑制する。

【0023】

フランジ管６０は、オーバーフロー孔４２において、洗面器３のボウル部３１とオーバーフロー管６の一端部とを接続する。フランジ管６０は、フランジ部６１と、筒状部６２と、を有する。

【0024】

フランジ部６１は、フランジ管６０の一端部に形成される。フランジ部６１は、オーバーフロー孔４２において、洗面器３のボウル部３１の内面側に位置しており、ボウル部３１の内面に当接する。

【0025】

筒状部６２は、フランジ部６１に連続して形成される。筒状部６２は、円筒状に形成される。筒状部６２は、洗面器３のボウル部３１の外面側において、オーバーフロー管６の上部Ｌ字管６３（後述）の一端部に接続される。筒状部６２の内部には、洗面器３のボウル部３１の外面側において、玉鎖固定部材１０（後述）が固定される。筒状部６２の外面には、フランジ管ネジ部６２１が形成される。筒状部６２のフランジ管ネジ部６２１は、上部Ｌ字管６３の一端部の内面に形成される上部Ｌ字管ネジ部６３ａに螺合している。

【0026】

フランジ管６０の筒状部６２の内部には、玉鎖固定部材１０が嵌め込まれて固定されている。玉鎖固定部材１０には、玉鎖部材１５の他端部が接続されている。つまり、玉鎖部材１５の他端部は、フランジ管６０の筒状部６２の内部において、玉鎖固定部材１０に接続される。玉鎖固定部材１０は、オーバーフロー孔４２の内部において、フランジ管６０に固定される。

【0027】

玉鎖固定部材１０は、フランジ管６０の一部を塞いでおり、オーバーフロー孔４２に侵入する異物を捕捉する機能を有する。

【0028】

オーバーフロー管６は、フランジ管６０と排水管５とを接続する。オーバーフロー管６は、オーバーフロー孔４２においてボウル部３１に連通する。オーバーフロー管６は、上部Ｌ字管６３と、上下管６４と、下部Ｌ字管６５と、を備える。

【0029】

上部Ｌ字管６３は、全体として、略Ｌ字状に形成される。上部Ｌ字管６３の一端部は、フランジ管６０の筒状部６２に接続される。
上部Ｌ字管６３は、フランジ管６０の他端部からボウル部３１に対して離れる方向に所定長さ略水平方向に延び、下方に屈曲して、下方に所定長さ延びる。上部Ｌ字管６３の他端部は、上下管６４の上端部に接続される。

【0030】

上下管６４は、上下方向に延びて形成される。上下管６４の上端部は、上部Ｌ字管６３の他端部に外挿される。上下管６４の下端部は、下部Ｌ字管６５の一端部に外挿される。

【0031】

下部Ｌ字管６５は、全体として、略Ｌ字状に形成される。下部Ｌ字管６５の一端部は、上下管６４の下端部に接続される。下部Ｌ字管６５は、上下管６４の下端部から下方に所定長さ延び、洗面器３のボウル部３１に近づく方向に屈曲して、その曲がり部分から洗面器３の排水管５の側に所定長さ水平方向に延びる。
下部Ｌ字管６５の曲がり部分において、下部Ｌ字管６５における洗面器３のボウル部３１側の内面から突出する壁部６７が形成される。

【0032】

下部Ｌ字管６５の他端部には、接続筒部６６が取り付けられている。接続筒部６６の先端側の内面には、筒部ネジ部６６ａが形成されている。筒部ネジ部６６ａは、接続管５１の一端部に形成される接続管ネジ部５１ａに螺合している。これにより、下部Ｌ字管６５の他端部は、接続管５１の一端部に接続される。

【0033】

接続管５１は、オーバーフロー管６の下部Ｌ字管６５と排水管５とを接続する接続部として機能する。接続管５１の他端部は、排水管５の側面に接続されている。これにより、下部Ｌ字管６５は、接続管５１を介して、排水管５に接続されている。本実施形態においては、ボウル部３１と排水管５と接続管５１とは、一体に成形されている。

【0034】

水栓部７は、図１に示すように、吐水管７１と、操作部７２と、を有する。吐水管７１は、吐水管固定用穴４３（図３参照）を介して、洗面器３の第１上面部３３に取り付けられる。操作部７２は、操作部固定用穴４４（図３参照）を介して、洗面器３の第１上面部３３に取り付けられる。水栓部７においては、操作部７２を操作することにより、吐水管７１から水が吐出される。

【0035】

ミラーキャビネット１１は、上下方向に延びる板状に形成される。ミラーキャビネット１１は、洗面器３の後端部から上方に延びる。ミラーキャビネット１１は、化粧鏡１２と、複数の収納トレイ１３と、照明部１４と、を有する。

【0036】

化粧鏡１２は、ミラーキャビネット１１の幅方向の略中央において、洗面器３の上方側に取り付けられている。化粧鏡１２は、平面状に形成される。化粧鏡１２は、下端部が手前側になるように傾斜するように配置される。

【0037】

照明部１４は、化粧鏡１２の上方に配置される。照明部１４は、１灯配置される。照明部１４は、電球部１４ａと、電球部１４ａをカバーするカバー部材１４ｂと、を有する。カバー部材１４ｂは、電球部１４ａからの光を透過して、カバー部材１４ｂの前面を介して、前方を照明すると共に、カバー部材１４ｂの下面を介して、下方を照明する。そのため、照明部１４は、前方に向けて光を照射する前方照射部としての機能を有し、かつ、その下面に設けられると共に下方に向けて光を照射する下方照射部としての機能を有する。つまり、照明部１４は、下方照射部により下方に向けて光を照射することで、下方にも照明する。カバー部材１４ｂは、半透明の樹脂材料により形成される。

【0038】

複数の収納トレイ１３は、化粧鏡１２の下方や化粧鏡１２の両側に、配置されている。

【0039】

次に、少なくともボウル部３１と排水管５と接続管５１とが一体に成形されている成形部材（「一体成形部材」ともいう）の素材について説明する。本実施形態においては、一体成形部材は、ボウル前面カバー部３２及び水栓用領域部としての第１上面部３３も一体に成形されている。
素材としては、アクリル樹脂からなる熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。アクリル樹脂にゴム成分が添加されていると更に好ましい。ゴムとしては、例えば、アクリルゴム、シリコーンゴム、ブタジエンゴムが挙げられる。

【0040】

一体成形部材は、好ましくは、熱可塑性樹脂を射出成形することにより成形される。水栓用領域部としての第１上面部３３に設けられる、水栓関連部材の固定用穴として吐水管固定用穴４３及び操作部固定用穴４４の形状は、入れ子を変えることにより、変更することができる。

【0041】

以上説明した本実施形態の洗面器３によれば、例えば、以下のような効果を奏する。
本実施形態の洗面器３は、排水口４１及びオーバーフロー孔４２を有するボウル部３１と、排水口４１から下方に向けて延びる排水管５と、オーバーフロー孔４２においてボウル部３１に連通するオーバーフロー管６と排水管５とを接続する接続管５１と、を備え、ボウル部３１と排水管５と接続管５１とが一体に成形されている。
そのため、洗面器の構成要素の境界における汚れを低減でき、清掃性が高い。また、水漏れを抑制することができる。また、意匠性が高い。洗面器の部品点数を削減することができ、コスト（部材費、組立費、管理費など）を低減できる。

【0042】

また、本実施形態の洗面器３は、ボウル部３１の前方に、ボウル部３１に一体に成形されているボウル前面カバー部３２を更に備える。そのため、ボウル部３１とボウル前面カバー部３２との境界において汚れを低減でき、清掃性が高い。また、水漏れを抑制することができる。

【0043】

また、本実施形態の洗面器３は、ボウル部３１に一体に成形されている第１上面部３３を更に備え、第１上面部３３に、吐水管７１用の吐水管固定用穴４３及び操作部７２用の操作部固定用穴４４が設けられている。そのため、吐水管固定用穴４３及び操作部固定用穴４４を形成するための後加工工程を削減でき、コストダウンを図ることができる。

【0044】

また、本実施形態の洗面器３は、ゴム成分が添加されたアクリル樹脂からなる熱可塑性樹脂により成形されている。ゴムが添加されたアクリル樹脂は、ゴムが添加されていないアクリル樹脂と比べて、弾性率を低下させることができるため、成形歪み、吸水歪み及び冷熱繰り返し歪みに基づく発生応力が低い。そのため、アルコール等の溶剤に触れた場合や衝撃を受けた場合にクラックが発生しにくい。また、硬度を向上できる。
本実施形態の製造方法のような射出成形では、一般的に熱可塑性樹脂が用いられるが、熱可塑性樹脂は、プレス成形で一般的に用いられる熱硬化性樹脂よりも、耐溶剤性が低い。従って、アクリル樹脂からなる熱可塑性樹脂を射出成形して洗面器を成形する場合に、ゴム成分が添加されたアクリル樹脂を用いると、耐溶剤性が向上するため、特に好適である。

【0045】

また、本実施形態の洗面器の製造方法は、少なくともボウル部３１と排水管５と接続管５１とを一体に射出成形により成形する。そのため、洗面器３の部品点数を削減することができ、コスト（部材費、組立費、管理費など）を低減できる。また、洗面器をプレス形成により成形する場合と比べて、複雑な形状の洗面器を成形でき、サイクルタイムを短縮できる。

【0046】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、前記実施形態においては、ボウル部３１、排水管５及び接続管５１に、ボウル前面カバー部３２、吐水管固定用穴４３及び操作部固定用穴４４が一体に成形されているが、これに制限されない。ボウル前面カバー部３２、吐水管固定用穴４３及び操作部固定用穴４４の一部又は全部は、一体に成形されていなくてもよい。

【符号の説明】

【0047】

３ 洗面器
４１ 排水口
４２ オーバーフロー孔
３１ ボウル部
５ 排水管（排水管部）
６ オーバーフロー管
５１ 接続管（接続部）
３２ ボウル前面カバー部
３３ 第１上面部（水栓用領域部）
４３ 吐水管固定用穴（水栓関連部材の固定用穴）
４４ 操作部固定用穴（水栓関連部材の固定用穴）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】