特許 6733071 カバーフィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6733071

(24)【登録日】2020年7月10日

(45)【発行日】2020年7月29日

(54)【発明の名称】カバーフィルム

(51)【国際特許分類】

   G02B 1/14 20150101AFI20200716BHJP

   B32B 7/022 20190101ALI20200716BHJP

   B32B 27/18 20060101ALI20200716BHJP

【ＦＩ】

   G02B1/14

   B32B7/022

   B32B27/18 Z

【請求項の数】6

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2020-506284(P2020-506284)

(86)(22)【出願日】2019年9月25日

(86)【国際出願番号】JP2019037616

【審査請求日】2020年6月2日

(31)【優先権主張番号】特願2018-182514(P2018-182514)

(32)【優先日】2018年9月27日

(33)【優先権主張国】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000001339

【氏名又は名称】グンゼ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100124039

【弁理士】

【氏名又は名称】立花 顕治

(74)【代理人】

【識別番号】100179213

【弁理士】

【氏名又は名称】山下 未知子

(74)【代理人】

【識別番号】100170542

【弁理士】

【氏名又は名称】桝田 剛

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 隆太

【審査官】 植野 孝郎

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１７／０１４１９８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１７−３３０３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１８−４７６９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−１５９５０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１７／０９８９３５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１１−１４０１７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−３１５７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−５２４７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１０６０３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−１５６７５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１１７５８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０２Ｂ １／１０− １／１８

Ｂ３２Ｂ １／００−４３／００

Ｇ０６Ｆ ３／０４１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

透明の基材フィルムと、
前記基材フィルムの少なくとも一方の面に積層された第１ハードコート層と、
前記第１ハードコート層上に積層される接着層と、
前記接着層上に積層され、前記第１ハードコート層よりも膜厚が小さく、フッ素系添加剤が含有される第２ハードコート層と、
を備え、
前記第２ハードコート層の厚みが、１５〜３０μｍであり、
前記第１ハードコート層の表面鉛筆硬度は、７Ｈ以上であり、
前記第２ハードコート層の表面鉛筆硬度は、２Ｈ以上６Ｈ以下である、カバーフィルム。

【請求項2】

透明の基材フィルムと、
前記基材フィルムの少なくとも一方の面に積層された第１ハードコート層と、
前記第１ハードコート層上に積層される接着層と、
前記接着層上に積層され、前記第１ハードコート層よりも膜厚が小さく、フッ素系添加剤が含有される第２ハードコート層と、
を備え、
前記接着層の厚みが、０．１〜１０μｍであり、
前記第１ハードコート層の表面鉛筆硬度は、７Ｈ以上であり、
前記第２ハードコート層の表面鉛筆硬度は、２Ｈ以上６Ｈ以下である、カバーフィルム。

【請求項3】

前記第２ハードコート層の膜厚は、１〜３０μｍである、請求項２に記載のカバーフィルム。

【請求項4】

前記第１ハードコート層は、前記基材フィルムの両面に積層されており、
一方の前記第１ハードコート層に、前記接着層及び前記第２ハードコート層がこの順で積層されている、請求項１から３のいずれかに記載のカバーフィルム。

【請求項5】

前記第１ハードコート層の膜厚は、５〜５０μｍである、請求項１から４のいずれかに記載のカバーフィルム。

【請求項6】

前記第１ハードコート層は、分岐型のフッ素系添加剤を含有する、請求項１から５のいずれかに記載のカバーフィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カバーフィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、スマートフォンなどのディスプレイの表面を保護する種々のカバーフィルムが提案されている。例えば、特許文献１には、基材フィルムと、その表面に形成されたハードコート層とを有するカバーフィルムが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５−７７３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一般的に、ハードコート層は、外力によって傷や圧痕がつかないように高硬度であることが要求されている。これに加え、近年は、擦り傷などが生じないような耐擦傷性も要求されている。しかしながら、このような耐擦傷性は、単にハードコート層の硬度を高めるだけでは対応できなかった。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、高硬度でありながら、耐擦傷性も向上することができる、ディスプレイ用のカバーフィルムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

項１．透明の基材フィルムと、
前記基材フィルムの少なくとも一方の面に積層された第１ハードコート層と、
前記第１ハードコート層上に積層される接着層と、
前記接着層上に積層され、前記第１ハードコート層よりも膜厚が小さく、フッ素系添加剤が含有される第２ハードコート層と、
を備え、
前記第１ハードコート層の表面鉛筆硬度は、７Ｈ以上であり、
前記第２ハードコート層の表面鉛筆硬度は、２Ｈ以上６Ｈ以下である、カバーフィルム。

【0006】

項２．前記第１ハードコート層は、前記基材フィルムの両面に積層されており、
一方の前記第１ハードコート層に、前記接着層及び前記第２ハードコート層がこの順で積層されている、項１に記載のカバーフィルム。

【0007】

項３．前記第１ハードコート層の膜厚は、５〜５０μｍである、項１または２に記載のカバーフィルム。

【0008】

項４．前記第２ハードコート層の膜厚は、１〜３０μｍである、項１から３のいずれかに記載のカバーフィルム。

【0009】

項５．前記第１ハードコート層は、分岐型のフッ素系添加剤を含有する、項１から４のいずれかに記載のカバーフィルム。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係るカバーフィルムによれば、高硬度でありながら、耐擦傷性も向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係るカバーフィルムの断面図である。

【図2】本発明の他の実施形態に係るカバーフィルムの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明に係るカバーフィルムの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施形態に係るカバーフィルムの断面図である。図１に示すように、このカバーフィルムは、透明の基材フィルム１と、この基材フィルム１の両面に積層される第１ハードコート層２と、一方の第１ハードコート層２に積層される接着層３と、この接着層３に積層される第２ハードコート層４と、を備えている。以下、各部材について、詳細に説明する。

【0013】

＜１．基材フィルム＞
本実施形態に係る基材フィルム１は、透明の種々の材料で形成することができ、例えば、セルロースアシレート、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、アクリレート系ポリマー、ポリエステル、ポリイミドなどで形成することができる。また、この基材フィルム１には、必要に応じて種々の添加剤を添加することができる。例えば、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。

【0014】

基材フィルム１の厚みは、例えば、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、７５μｍ以上１２５μｍ以下であることがさらに好ましい。厚さが２５μｍ未満であると、第２ハードコート層４の表面において十分な表面硬度が得られず、３００μｍより大きいと、カバーフィルムの生産性が低下する。

【0015】

＜２．第１ハードコート層＞
次に、第１ハードコート層２について説明する。第１ハードコート層２は、電離放射線硬化型樹脂、光重合開始剤などを含有する第１ハードコート層形成用樹脂組成物（以下、単に第１組成物という）を硬化させたものである。また、この組成物には、必要に応じて、後述する添加剤を配合することもできる。

【0016】

＜２−１．電離放射線硬化型樹脂＞
電離放射線硬化型樹脂とは、電離放射線（紫外線または電子線）により高分子化または架橋反応するラジカル重合性を有する化合物を含み、例えば、構造単位中にエチレン性の不飽和結合を少なくとも１個以上含む化合物、またはこれらの混合物とすることができる。

【0017】

不飽和結合を１個含む単官能の化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。

【0018】

また、不飽和結合を２個含む二官能の化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

【0019】

また、不飽和結合を３個以上含む多官能化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε−カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等の（メタ）アクリレート化合物を挙げることができる。

【0020】

その他、上記（メタ）アクリレート化合物に、ウレタン系樹脂を混合することもできる。ウレタン系樹脂としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート系樹脂を用いることができる。具体的には、ウレタン（メタ）アクリレート化合物としては、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、トルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマーなどを用いることができる。

【0021】

ウレタン系樹脂の分子量は、１０００〜１００００が好ましく、２０００〜５０００がさらに好ましい。なお、本明細書で使用する分子量との文言は、標準ポリマーとしてポリスチレンを用い、ＧＰＣ法により測定した重量平均分子量を意味する。

【0022】

＜２−２．光重合開始剤＞
重合開始剤としては、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンジルメチルケタール類、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のα−ヒドロキシケトン類、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１等のα−アミノケトン類、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等のビスアシルフォスフィンオキサイド類、２，２'−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，１'−ビイミダゾール、ビス（２，４，５−トリフェニル）イミダゾール等のビスイミダゾール類、Ｎ−フェニルグリシン等のＮ−アリールグリシン類、４，４'−ジアジドカルコン等の有機アジド類、３，３'，４，４'−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシカルボキシル）ベンゾフェノン等の有機過酸化物類をはじめ、Ｊ．Ｐｈｏｔｏｃｈｅｍ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．，２，２８３（１９８７）．に記載される化合物を挙げることができる。

【0023】

具体的には、鉄アレーン錯体、トリハロゲノメチル置換Ｓ−トリアジン、スルフォニウム塩、ジアゾニウム塩、フォスフォニウム塩、セレノニウム塩、アルソニウム塩、ヨードニウム塩等が挙げられる。また、ヨードニウム塩としては、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１０，１３０７（１９７７）．に記載の化合物、例えば、ジフェニルヨードニウム、ジトリルヨードニウム、フェニル（ｐ−アニシル）ヨードニウム、ビス（ｍ−ニトロフェニル）ヨードニウム、ビス（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム、ビス（p −クロロフェニル）ヨードニウムなどのヨードニウムのクロリド、ブロミド、あるいはホウフッ化塩、ヘキサフルオロフォスフェート塩、ヘキサフルオロアルセネート塩、芳香族スルホン酸塩等や、ジフェニルフェナシルスルホニウム（ｎ−ブチル）トリフェニルボレート等のスルホニウム有機ホウ素錯体類を挙げることができる。

【0024】

＜２−３．添加剤＞
第１組成物には、必要に応じて添加剤を配合することができる。例えば、レベリング、表面スリップ性、高水接触角性等を付与するシリコーン系、フッ素系の添加剤（例えば、レベリング剤）を挙げることができる。特に、第１ハードコート層２は、接着層３を積層するために、表面のレベリング性が求められるため、フッ素系添加物（分岐型）のような添加剤が含有されることが好ましい。これらの添加剤の配合量は、特には限定されないが、例えば、第１組成物１００重量部に対し、０．１〜１．５重量部であることが好ましく、０．２〜１．２重量部がより好ましく、０．３〜１重量部がさらに好ましい。

【0025】

また、後述するように、第１ハードコート層２は、高い表面鉛筆硬度が求められるため、例えば、シリカ微粒子を混合することができる。シリカ微粒子としては、第１ハードコート層２の硬度を向上するものであれば特に制限されるものではないが、一次粒径５〜１００ｎｍのシリカ微粒子を用いることが好ましく、一次粒径が１０〜８０ｎｍのシリカ微粒子がさらに好ましい。また、シリカ微粒子の配合量は、特には限定されないが、例えば、第１組成物１００重量部に対し、２０〜５０重量部であることが好ましく、３０〜４０重量部がさらに好ましい。これは、２０重量部未満では鉛筆硬度の向上が見られにくい一方、５０重両部よりも多く配合すると耐摺動性能が低下するおそれがあることによる。

【0026】

＜２−４．第１ハードコート層の物性＞
第１ハードコート層２の厚みは、５〜５０μｍであることが好ましく、１０〜４５μｍであることがさらに好ましく、２０〜４０μｍであることが特に好ましい。これは、５μｍ未満であると、カバーフィルムの表面硬度が不十分になるからである。一方、５０μｍより大きいとカバーフィルムの硬化収縮が大きくなり、製造時の収縮によりカバーフィルムがカールするおそれがある点で好ましくない。

【0027】

また、第１ハードコート層２は、ＪＩＳ５６００−５−４（１９９９）で規定する表面鉛筆硬度試験で、７Ｈ以上であることが好ましく、８Ｈ以上であることがさらに好ましい。これにより、後述するように、第１ハードコート層２上に積層される第２ハードコート層４の表面硬度を向上することができる。

【0028】

＜３．接着層＞
接着層３は、第１及び第２ハードコート層１，２を接着できるものであれば、特には限定されないが、例えば、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、塩ビ・酢ビ共重合物、セルロース系等の接着剤を適宜使用することができる。また、接着層３の厚みは、例えば、０．１〜１０μｍとすることが好ましく、０．５〜７μｍとすることがより好ましく、１〜５μｍがさらに好ましい。

【0029】

＜４．第２ハードコート層＞
＜４−１．第２ハードコート層の組成＞
次に、第２ハードコート層４について説明する。第２ハードコート層４は、電離放射線硬化型樹脂、光重合開始剤などを含有する第２ハードコート層形成用樹脂組成物（以下、単に第２組成物という）を硬化させたものである。第２組成物は、第１組成物と同様の電離放射線硬化型樹脂、光重合開始剤を含有することができる。したがって、詳細な説明は省略する。

【0030】

添加物については、例えば、レベリング、表面スリップ性、高水接触角性等を付与するシリコーン系、フッ素系の添加剤（例えば、レベリング剤）を挙げることができる。特に、第２ハードコート層４は、耐擦傷性が求められるため、表面スリップ性、高水接触角性等を付与するために、フッ素系添加物（直鎖型）のような添加剤が含有されることが好ましい。これらの添加剤の配合量は、特には限定されないが、例えば、第２組成物１００重量部に対し、０．１〜１．５重量部とすることが好ましく、０．２〜１．２重量部がより好ましく、０．３〜１重量部がさらに好ましい。また、光重合の際に、紫外線を利用する場合は、上述した添加剤の空気界面へのブリードによって、酸素による樹脂の硬化阻害を低下させることができる。したがって、低照射強度条件下においても有効な硬化度合を得ることができる。

【0031】

＜４−２．第２ハードコート層の物性＞
第２ハードコート層４の厚みは、１〜３０μｍであることが好ましく、２〜２５μｍであることがさらに好ましく、３〜１５μｍであることが特に好ましい。これは、１μｍ未満であると、カバーフィルムの表面硬度が不十分になるからである。一方、第２ハードコート層４の厚みが大きいほど、耐擦傷性能は向上するが、大きすぎると、製造時の収縮によりカバーフィルムがカールするおそれがある。

【0032】

また、第２ハードコート層４は、ＪＩＳ５６００−５−４（１９９９）で規定する表面鉛筆硬度試験で、第１ハードコート層よりも低い２Ｈ〜６Ｈであることが好ましい。これにより、後述するように、耐擦傷性能を向上することができる。

【0033】

＜５．カバーフィルムの製造方法＞
本実施形態に係るカバーフィルムの製造方法は、特には限定されないが、例えば、次のように行うことができる。

【0034】

まず、基材フィルム１を巻き取った繰り出しロールから基材フィルム１を繰り出す。そして、基材フィルム１の一方の面に第１組成物を塗布する。塗布方法としては、例えば、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター等の公知の方法を採用することができる。次に、第１組成物を乾燥させる。乾燥の方法は、特には限定されないが例えば、第１組成物が塗布された基材フィルムを、乾燥器内を通過させる方法が挙げられる。このときの乾燥温度は、例えば、４０〜１００℃であることが好ましい。その後、第１組成物を光重合により硬化させる。この硬化には、電離放射線源として紫外線を使用することが好ましく、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源を利用することができる。こうして、第１組成物が硬化し、第１ハードコート層２が形成される。その後、この基材フィルム１を巻き取りロールに巻き取る。なお、上記組成物の塗布、乾燥、光重合は、次に説明する接着層及び第２ハードコート層においても同様の方法が適用できる。

【0035】

次に、この巻き取りロールから基材フィルム１を繰り出し、第１ハードコート層２が積層された面とは反対側の面に、上記と同様に第１組成物を塗布し、同様の方法で、第１ハードコート層２を形成し、巻き取りロールに巻き取る。なお、基材フィルム１の両面に対し、同時に第１組成物を塗布し、硬化させることで、第１ハードコート層２を同時に形成することもできる。

【0036】

続いて、巻き取りロールから基材フィルム１を繰り出し、一方の第１ハードコート層２上に接着層用組成物を塗布し、乾燥することで接着層３を形成する。次に、接着層３上に第２組成物を塗布し、乾燥した後、光重合により硬化し、第２ハードコート層４を形成する。その後、この基材フィルム１を巻き取りロールに巻き取り、カバーフィルムが完成する。

【0037】

＜６．特徴＞
本実施形態に係るカバーフィルムによれば、以下の効果を得ることができる。
（１）第１ハードコート層２の表面鉛筆硬度が７Ｈ以上と高いため、カバーフィルムの表面硬度を高めることができる。

【0038】

（２）第２ハードコート層４の表面鉛筆硬度を、第１ハードコート層２よりも低く、２Ｈ〜６Ｈであるため、耐擦傷性を向上することができる。特に、第２ハードコート層４の膜厚が大きいほど、耐擦傷性能が向上する。また、フッ素系添加物のような摺動性を向上する添加物を含有させると、より耐擦傷性能を向上ることができる。なお、第２ハードコート層４の表面鉛筆硬度は第１ハードコート層２よりも低いが、第１ハードコート層２の表面鉛筆硬度は７Ｈ以上であるため、カバーフィルムとしての表面硬度を担保することができる。

【0039】

（３）接着層３を設けることで、第１ハードコート層２と第２ハードコート層４との密着性が高まり、後述する耐擦傷性試験を行ったとき、第２ハードコート層４が剥がれるのを防止することができる。したがって、耐擦傷性能を向上することができる。

【0040】

（４）本実施形態では、基材フィルム１の両面に第１ハードコート層２を積層しているが、これにより、カバーフィルムのカールを低減することができる。例えば、基材フィルム１の一方面にのみ、第１ハードコート層２を積層すると、第１ハードコート層２の膜厚にもよるが、製造時の収縮によりカールが生じるおそれがある。したがって、本実施形態のように第１ハードコート層２を基材フィルム１の両面に積層すると有利である。但し、図２に示すように、基材フィルム１の一方の面にのみ、第１ハードコート層２、接着層３、及び第２ハードコート層４を順次積層したものをカバーフィルムとすることもできる。

【実施例】

【0041】

次に、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されない。

【0042】

＜１．実施例及び比較例の作製＞
以下では、実施例１〜４及び比較例に係るカバーフィルムの作製について説明する。実施例１〜４は、上記図１で示す層構成を有している。一方、比較例は、基材フィルムの両面に第１ハードコート層が積層され、接着層及び第２ハードコート層は設けられていない。

【0043】

(1) 基材フィルム：１００μｍ厚のＰＥＴフィルム
(2) 接着層：ポリエステル系樹脂を膜厚２μｍで成膜

【0044】

(3) 第１ハードコート層、第２ハードコート層の組成

【表1】

(単位は重量部)
・組成１：多官能アクリレート(有機−無機ハイブリッド)
・組成２：２官能ウレタンアクリレート
・組成３：フッ素系添加剤（直鎖型）
・組成４：フッ素系添加剤（分岐型）
・組成５：フッ素系添加剤（直鎖型）含有多官能アクリレート（有機系の組成のみ含有）
・組成６：１−ヒドロキシ−シクロへキシルフェニルケトン

【0045】

(4) 第１ハードコート層、第２ハードコート層の膜厚(単位はμｍ)

【表2】

【0046】

(5) 第１ハードコート層及び第２ハードコート層の表面鉛筆硬度
実施例１〜４及び比較例を構成する第１ハードコート層及び第２ハードコート層の表面鉛筆硬度は、以下の通りである。なお、表面鉛筆硬度は、ＪＩＳ５６００−５−４（１９９９）で規定する表面鉛筆硬度試験にて測定した。

【表3】

【0047】

＜２．表面鉛筆硬度試験＞
上記実施例１〜４及び比較例に対し、ＪＩＳ５６００−５−４（１９９９）で規定する表面鉛筆硬度試験を行った。実施例１〜８に対しては、第２ハードコート層に試験を行った。一方、比較例に対しては、第１ハードコート層に試験を行った。結果は、以下の通りである。

【表4】

【0048】

＜３．耐擦傷性評価試験＞
実施例１〜４の第２ハードコート層、及び比較例の第１ハードコート層の表面に１ｋｇｆ／ｃｍ²の荷重がかかるようにスチールウール＃００００を配置し、１４ｃｍ／ｓｅｃの速度で、７ｃｍ往復させた。そして、１００００往復させ、傷の発生を目視で確認した。結果は、以下の通りである。

【表5】

【0049】

＜４．考察＞
上記のように、実施例１〜４では、第２ハードコート層の表面鉛筆硬度は大きくはないものの、これを支持する第１ハードコート層の表面鉛筆硬度が高いため、カバーフィルム全体としての表面鉛筆硬度は、いずれも７Ｈ以上となっており、高い表面硬度が実現されている。したがって、実施例１〜４では、外力が作用したときの凹みなどの傷が生じるのを防止することが期待される。

【0050】

一方、耐擦傷性試験において、実施例１〜４は、ハードコート層が一層しかない比較例に比べ高い耐擦傷性能を示している。特に、実施例２〜４のように第２ハードコート層の膜厚が大きくなると、耐擦傷性能がさらに高くなることが分かった。

【符号の説明】

【0051】

１ 基材フィルム
２ 第１ハードコート層
３ 接着層
４ 第２ハードコート層

【要約】

本発明に係るカバーフィルムは、透明の基材フィルムと、前記基材フィルムの少なくとも一方の面に積層された第１ハードコート層と、前記第１ハードコート層上に積層される接着層と、前記接着層上に積層され、前記第１ハードコート層よりも膜厚が小さく、フッ素系添加剤が含有される第２ハードコート層と、を備え、前記第１ハードコート層の表面鉛筆硬度は、７Ｈ以上であり、前記第２ハードコート層の表面鉛筆硬度は、２Ｈ以上６Ｈ以下である。

【図1】

【図2】