特許 6738463 冷媒配管工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6738463

(24)【登録日】2020年7月21日

(45)【発行日】2020年8月12日

(54)【発明の名称】冷媒配管工法

(51)【国際特許分類】

   F25B 41/00 20060101AFI20200730BHJP

   F24F 1/32 20110101ALI20200730BHJP

   F16L 3/00 20060101ALI20200730BHJP

   F16L 3/12 20060101ALI20200730BHJP

   F16L 3/24 20060101ALI20200730BHJP

   F16L 3/227 20060101ALI20200730BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20200730BHJP

【ＦＩ】

   F25B41/00 F

   F24F1/32

   F16L3/00 H

   F16L3/12 A

   F16L3/24 B

   F16L3/227

   F16L1/00 C

【請求項の数】2

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2019-92771(P2019-92771)

(22)【出願日】2019年5月16日

【審査請求日】2019年5月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000191319

【氏名又は名称】新菱冷熱工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000003621

【氏名又は名称】株式会社竹中工務店

(74)【代理人】

【識別番号】100111202

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 周彦

(72)【発明者】

【氏名】菅原 一浩

(72)【発明者】

【氏名】打田 均

(72)【発明者】

【氏名】落石 雄太

【審査官】 飯星 潤耶

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−１３９８２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１４５０４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２５Ｂ ４１／００

Ｆ２４Ｆ １／２６−１／３４

Ｆ１６Ｌ １／００，３／００−３／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

並設された複数本の冷媒縦配管と、前記各冷媒縦配管に対して直交する方向に設けられ、該各冷媒縦配管の上部を固定する第１支持部材と、前記第１支持部材より下方において該第１支持部材に対して平行に設けられ、前記各冷媒縦配管を振れ止め支持する第２支持部材と、前記各冷媒縦配管に対して平行に設けられ、前記第１支持部材と前記第２支持部材との間に渡設される捩れ防止部材と、を備えた冷媒配管ユニットを建物の建設現場で組み立てた後に該建物に取り付ける冷媒配管工法であって、
前記建設現場の仮設足場を使用して、立て起こした前記複数本の冷媒縦配管を前記第１支持部材に固定すると共に前記第２支持部材に振れ止め支持し、前記第１支持部材と前記第２支持部材との間に前記捩れ防止部材を固定することで、前記冷媒配管ユニットを組み立てる工程と、
揚重機によって、前記第１支持部材を介して前記冷媒配管ユニットを揚重して、前記建物の配管設置スペースに移動させる工程と、
前記冷媒配管ユニットを前記配管設置スペースの所定位置に固定する工程と、
を含むことを特徴とする冷媒配管工法。

【請求項2】

前記冷媒配管ユニットを組み立てる工程は、前記仮設足場に取り付けたブラケット架台で前記第１支持部材及び前記第２支持部材を支持しながら行う請求項１に記載の冷媒配管工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、設置される建物の建設現場で組み立てられる冷媒配管ユニットを建物に取り付けるための冷媒配管工法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

建物の内部空間を空調するため、室外空調機と室内空調機とを冷媒配管で接続する空調方式が採用される場合がある。このような空調方式を高層建物に採用した場合には、シャフト等の配管設置スペースに多数の冷媒縦配管を設置する必要があり、その設置作業に手間が掛かっていた。

【0003】

そこで、従来、冷媒配管を効率良く施工するため、複数本の冷媒配管をユニット化した冷媒配管ユニットを予め工場で製造した後、建物の建設現場に搬入し、該冷媒配管ユニットをクレーンで吊り下げて所定位置に設置する冷媒配管工法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−１４５０４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記した特許文献１に記載の冷媒配管工法では、冷媒配管ユニットを工場で製造するため、工場から建設現場まで搬送する際、冷媒配管ユニットを揚重機によってトラックから立て起こす作業を行う必要がある。そのため、この立て起こし作業時に冷媒配管ユニットに作用する応力に耐え得る大きな補強鋼材を冷媒配管ユニットに予め取り付けておく必要がある。したがって、冷媒配管ユニットが重くなり、大型化し、建設現場での施工にも手間が掛かるという問題がある。

【0006】

また、冷媒配管ユニットを工場で製造するため早期に図面を確定しなければならないといった問題や、冷媒配管ユニットの製造状態を工場で検査及び確認する作業が必要になるといった問題や、大型トラックによる工場から建設現場まで搬送作業が必要になるといった問題などが生じている。

【0007】

本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、補強鋼材を削減し、建設現場での施工を容易に行うことのできる冷媒配管工法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記した目的を達成するため、本発明は、設置される建物の建設現場で組み立てられる冷媒配管ユニットであって、並設された複数本の冷媒縦配管と、前記各冷媒縦配管に対して直交する方向に設けられ、該各冷媒縦配管の上部を固定する第１支持部材と、前記第１支持部材より下方において該第１支持部材に対して平行に設けられ、前記各冷媒縦配管を振れ止め支持する第２支持部材と、前記各冷媒縦配管に対して平行に設けられ、前記第１支持部材と前記第２支持部材との間に渡設される捩れ防止部材と、を備えていることを特徴とする。

【0009】

本発明に係る冷媒配管ユニットにおいて、前記第１支持部材及び前記第２支持部材はそれぞれ長尺状の鋼材により形成され、前記各冷媒縦配管は該第１支持部材の両側部に固定されると共に該第２支持部材の両側部に支持され、前記捩れ防止部材はそれぞれ長尺状の鋼材により形成され、前記第１支持部材及び前記第２支持部材の各一方の端部側の各一方の側部にそれぞれ固定されると共に、前記第１支持部材及び前記第２支持部材の各他方の端部側の各他方の側部にそれぞれ固定されてもよい。

【0010】

本発明に係る冷媒配管ユニットにおいて、前記各冷媒配管は、固定金具により前記第１支持部材に固定されると共に、結束バンドにより前記第２支持部材に振れ止め支持されてもよい。

【0011】

本発明に係る冷媒配管ユニットにおいて、前記捩れ防止部材は鋼管により形成され、該鋼管はＵバンドにより前記第１支持部材及び第２支持部材に固定され、該鋼管と該Ｕバンドとは溶接で接合されていてもよい。

【0012】

本発明に係る冷媒配管ユニットにおいて、前記第１支持部材の両端部には、吊り穴を有する吊りプレートが固定されていてもよい。

【0013】

また、本発明は、上記したいずれかの特徴を備えた冷媒配管ユニットを建物の建設現場で組み立てた後に該建物に取り付ける冷媒配管工法であって、前記建設現場の仮設足場を使用して、立て起こした前記複数本の冷媒縦配管を前記第１支持部材に固定すると共に前記第２支持部材に振れ止め支持し、前記第１支持部材と前記第２支持部材との間に前記捩れ防止部材を固定することで、前記冷媒配管ユニットを組み立てる工程と、揚重機によって、前記第１支持部材を介して前記冷媒配管ユニットを揚重して、前記建物の配管設置スペースに移動させる工程と、前記冷媒配管ユニットを前記配管設置スペースの所定位置に固定する工程と、を含むことを特徴とする。

【0014】

本発明に係る冷媒配管工法において、前記冷媒配管ユニットを組み立てる工程は、前記仮設足場に取り付けたブラケット架台で前記第１支持部材及び前記第２支持部材を支持しながら行ってもよい。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、補強鋼材を削減し、建設現場での施工を容易に行うことができる等、種々の優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施の形態に係るタイプＡの冷媒配管ユニットを示す正面図である。

【図2】本発明の実施の形態に係る冷媒配管ユニットを示す平面図である。

【図3】本発明の実施の形態に係るタイプＢの冷媒配管ユニットを示す正面図である。

【図4】本発明の実施の形態に係る冷媒配管ユニットの第１支持部材に冷媒縦配管を固定する時に使用する固定金具を示す斜視図である。

【図5】本発明の実施の形態に係る冷媒配管ユニットの第１支持部材に冷媒縦配管を固定する時に使用する固定金具を示す斜視図である。

【図6】（ａ）は本発明の実施の形態に係る冷媒配管ユニットの第１支持部材の端部に固定する吊りプレートを示す平面図、（ｂ）は本発明の実施の形態に係る冷媒配管ユニットの第２支持部材の端部に固定する固定プレートを示す平面図である。

【図7】本発明の実施の形態に係る冷媒配管ユニットを組み立てる時に使用する仮設足場を示す平面図である。

【図8】本発明の実施の形態に係る冷媒配管ユニットを組み立てる時に使用する仮設足場を示す側面図である。

【図9】本発明の実施の形態に係る冷媒配管ユニットを組み立てる時に使用するブラケット架台を示す側面図である。

【図10】本発明の実施の形態に係る冷媒配管ユニットを配管設置スペースの所定位置に固定する時に使用する門型支持架台を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。

【0018】

図１〜図６を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る冷媒配管ユニットについて詳細に説明する。図１はタイプＡの冷媒配管ユニットを示す正面図、図２は冷媒配管ユニットを示す平面図、図３はタイプＢの冷媒配管ユニットを示す正面図、図４は冷媒配管ユニットの第１支持部材に冷媒縦配管を固定する時に使用する固定金具を示す斜視図、図５は冷媒配管ユニットの第１支持部材に冷媒縦配管を固定する時に使用する固定金具を示す斜視図、図６（ａ）は冷媒配管ユニットの第１支持部材の端部に固定する吊りプレートを示す平面図、図６（ｂ）は冷媒配管ユニットの第２支持部材の端部に固定する固定プレートを示す平面図である。

【0019】

図１〜図３に示されているように、本発明の実施の形態に係る冷媒配管ユニット１０は、建物の配管設置スペースであるシャフト７０の下部に設置されるタイプＡの冷媒配管ユニット１０Ａと、シャフト７０の最上部に設置されるタイプＢの冷媒配管ユニット１０Ｂと、を備えており、タイプＢの冷媒配管ユニット１０ＢはタイプＡの冷媒配管ユニット１０Ａの上端部に接続される。冷媒配管ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、幅が１７００ｍｍ、奥行きが２７０ｍｍ、高さが８０００ｍｍの外形寸法を有し、約３００ｋｇの重量を有している。

【0020】

まず、図１及び図２を参照しつつ、タイプＡの冷媒配管ユニット１０Ａについて説明する。タイプＡの冷媒配管ユニット１０Ａは、並設された複数本の冷媒縦配管１１と、各冷媒縦配管１１の上部を固定する第１支持部材１２と、第１支持部材１２より下方において各冷媒縦配管１１を振れ止め支持する第２支持部材１３と、第１支持部材１２と第２支持部材１３との間に渡設される捩れ防止部材１４と、を備えている。

【0021】

冷媒縦配管１１は、銅管１５に耐熱ポリエチレンフォーム製の保温材１６が巻装されて構成されている。銅管１５は、６．３５ｍｍ〜３８．１ｍｍの外径を有し、複数の銅管１５が、りん銅ロウによりロウ付け接合されて構成されている。銅管１５は、細い液管１５ａと太いガス管１５ｂとが一対で設けられ、１つの冷媒配管ユニット１０に合計で４４本設けられている。液管１５ａには１０ｍｍの厚さの保温材１６ａが巻装され、ガス管１５ｂには２０ｍｍの厚さの保温材１６ｂが巻装されている。

【0022】

第１支持部材１２は、長尺状（長さ１７００ｍｍ）の鋼材である溝形鋼（１２５×６５×６ｔ×８ｔ）により構成されている。第１支持部材１２は、溝部分を下方に向けた姿勢で各冷媒縦配管１１に対して直交する水平方向に配設されており、１つの冷媒配管ユニット１０Ａに対して１個設けられている。各冷媒縦配管１１は、固定金具１７により第１支持部材１２の両側部にそれぞれ２２本ずつ固定されている。各冷媒縦配管１１は、その上部が第１支持部材１２から上方に８００ｍｍ程度延出した姿勢で支持されている。図４に示されているように、第１支持部材１２の両端部には、溝形鋼の溝部分を閉塞するように端部プレート１８が固定されている。端部プレート１８には２個の丸穴１９が横並びで形成されている。

【0023】

固定金具１７は、図４に示されている、第１支持部材１２の上板部２０に立設されるベース金具２１、保温材１６（図２参照）を切除後に冷媒縦配管１１に巻着されるパイプサポート２２、および、図５に示されている、冷媒縦配管１１とベース金具２１とを接続する固定バンド２３、とを備えて構成されている。さらに、切除された保温材１６の代わりに固定バンド２３を被覆する側面視でＴ字状の保温カバー（図示省略）が用いられる。

【0024】

図４に示されているように、ベース金具２１は、第１支持部材１２の上板部２０に六角ボルト２４により固定される水平板２５と、水平板２５に対して上方に直角に形成される鉛直板２６と、により構成されている。水平板２５の端部２７は下方に直角に屈曲しており、この端部２７を上板部２０の角部に係止することで、ベース金具２１が上板部２０に位置決めされるようになっている。鉛直板２６には、２個の横長の長穴２８が横並びで形成されている。

【0025】

パイプサポート２２は、円柱体を軸方向に半割りにした形状の２枚の湾曲板３０ａ，３０ｂにより構成されている、パイプサポート２２は、２枚の湾曲板３０ａ，３０ｂを冷媒縦配管１１に被せることで円柱状に形成されて冷媒縦配管１１に装着される。パイプサポート２２の外面の軸方向中央部には、周方向に鍔部３１が円環状に形成されている。

【0026】

図５に示されているように、固定バンド２３は、パイプサポート２２を覆うように装着される円筒状部分３２と、円筒状部分３２の両周縁部からそれぞれ側方に延出する２枚の平板部分３３と、により構成されている。円筒状部分３２の軸方向中央部には、周方向にスリット穴３４が形成されている。このスリット穴３４にパイプサポート２２の鍔部３１が嵌合することで、固定バンド２３がパイプサポート２２に位置決めされるようになっている。２枚の平板部分３３には、ベース金具２１の長穴２８に対応する位置に丸穴３５が横並びで形成されている。２枚の平板部分３３によってベース金具２１の鉛直板２６を挟持し、丸穴３５及び長穴２８を介して六角ボルト（図示省略）で締め付けることにより、冷媒縦配管１１は固定バンド２３を介して第１支持部材１２に固定されるようになっている。

【0027】

図６（ａ）に示されているように、第１支持部材１２の両端部の端部プレート１８（図４参照）には、吊りプレート３６が固定されている。吊りプレート３６の上端は湾曲した形状を有し、吊りプレート３６の上端部には楕円形状の吊り穴３７が形成されている。また、吊りプレート３６には、中央部と下端部にそれぞれ２個ずつ、丸穴３８，３９が横並びで形成されている。中央部の丸穴３８は端部プレート１８の丸穴１９に対応する位置に形成されている。これにより、各丸穴１９，３８を介してボルト（図示省略）で締結すると、吊りプレート３６は、上端部を第１支持部材１２から上方に突出させると共に下端部を第１支持部材１２から下方に突出させた姿勢で、第１支持部材１２の両端部に固定されるようになっている。

【0028】

再び、図１を参照すると、第２支持部材１３は、第１支持部材１２から下方に４，０００ｍｍの位置の１箇所で、第１支持部材１２に対して平行に設けられている。第２支持部材１３は、第１支持部材１２と同様に、長尺状（長さ１７００ｍｍ）の鋼材である溝形鋼（１２５×６５×６ｔ×８ｔ）により構成されている。第２支持部材１３は、溝部分を下方に向けた姿勢で各冷媒縦配管１１に対して直交する水平方向に配設されている。各冷媒縦配管１１は、結束バンド４１をビスで固定することにより第２支持部材１３の両側部にそれぞれ２２本ずつ振れ止め支持されている。各冷媒縦配管１１は、その下部が第２支持部材１３から下方に３２００ｍｍ程度延出した姿勢で支持されている。第２支持部材１３の両端部には、第１支持部材１２の端部プレート１８と同様に、溝形鋼の溝部を閉塞するように端部プレート（図示省略）が固定され、該端部プレートには２個の丸穴（図示省略）が横並びで形成されている。

【0029】

図６（ｂ）に示されているように、第２支持部材１３の両端部の前記端部プレートには、矩形状の固定プレート４２が固定されている。固定プレート４２には、上部と下部にそれぞれ２個ずつ、丸穴４３，４４が横並びで形成されている。上部の丸穴４３は前記端部プレートの丸穴（図示省略）に対応する位置に形成されている。これにより、各丸穴４３を介してボルト（図示省略）で締結することにより、固定プレート４２は、下部を第２支持部材１３から下方に突出させた姿勢で、第２支持部材１３の両端部に固定されるようになっている。

【0030】

図１〜図３に示されているように、捩れ防止部材１４は、直径２０ｍｍ〜５０ｍｍの鋼管により構成されている。捩れ防止部材１４は、各冷媒縦配管１１に対して平行に設けられ、１つの冷媒配管ユニット１０Ａに対して２本設けられている。捩れ防止部材１４は第１支持部材１２及び第２支持部材１３の各一方の端部側（図１及び図２の左端部側）の各一方の側部（図１の手前側部、図２の下側部）にそれぞれ固定されると共に、第１支持部材１２及び第２支持部材１３の各他方の端部側（図１及び図２の右端部側）の各他方の側部（図１の奥側部、図２の上側部）にそれぞれ固定されている。捩れ防止部材１４は、Ｕバンド４５により第１支持部材１２及び第２支持部材１３に固定され、捩れ防止部材１４とＵバンド４５とは溶接で接合されている。捩れ防止部材１４の両端は、雨や埃の侵入を防止するため、キャップで閉塞されている。

【0031】

次に、図２及び図３を参照しつつ、タイプＢの冷媒配管ユニット１０Ｂについて説明する。なお、以下の説明において、上記したタイプＡの冷媒配管ユニット１０Ａと同様の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

【0032】

タイプＢの冷媒配管ユニット１０Ｂは、並設された複数本の冷媒縦配管１１と、各冷媒縦配管１１の上部を固定する第１支持部材１２と、第１支持部材１２より下方において各冷媒縦配管１１を振れ止め支持する第２支持部材１３と、第１支持部材１２と第２支持部材１３との間に渡設される捩れ防止部材１４と、を備えている。

【0033】

冷媒縦配管１１は、銅管１５に耐熱ポリエチレンフォーム製の保温材１６が巻装されて構成されている。銅管１５は、細い液管１５ａと太いガス管１５ｂとが一対で設けられ、１つの冷媒配管ユニット１０に合計で４４本設けられている。

【0034】

第１支持部材１２は、長尺状（長さ１７００ｍｍ）の鋼材である溝形鋼（１２５×６５×６ｔ×８ｔ）により構成されている。第１支持部材１２は、溝部分を下方に向けた姿勢で各冷媒縦配管１１に対して直交する水平方向に配設され、１つの冷媒配管ユニット１０Ｂに対して１個設けられている。各冷媒縦配管１１は、固定金具１７により第１支持部材１２の両側部にそれぞれ２２本ずつ固定されている。各冷媒縦配管１１は、その上部が第１支持部材１２から上方に２５０ｍｍ程度延出した姿勢で第１支持部材１２に支持されている。第１支持部材１２の両端部には、溝形鋼の溝部を閉塞するように端部プレート１８（図４参照）が固定され、端部プレート１８に吊りプレート３６（図６（ａ）参照）が固定されている。

【0035】

第２支持部材１３は、第１支持部材１２から下方に６５０ｍｍの位置及び第１支持部材１２から下方に４６５０ｍｍの位置の２箇所において、第１支持部材１２に対して平行に設けられている。第２支持部材１３は、第１支持部材１２と同様に、長尺状（長さ１７００ｍｍ）の鋼材である溝形鋼（１２５×６５×６ｔ×８ｔ）により構成されている。各冷媒縦配管１１は、結束バンド４１により第２支持部材１３の両側部にそれぞれ２２本ずつ振れ止め支持されている。各冷媒縦配管１１は、その下部が下側の第２支持部材１３から下方に３１００ｍｍ程度延出した姿勢で支持されている。第２支持部材１３の両端部には、溝形鋼の溝部を閉塞するように端部プレート（図示省略）が固定され、該端部プレートに固定プレート４２（図６（ｂ）参照）が固定されている。

【0036】

捩れ防止部材１４は、直径２０ｍｍ〜５０ｍｍの鋼管により構成されている。捩れ防止部材１４は、各冷媒縦配管１１に対して平行に設けられ、１つの冷媒配管ユニット１０Ｂに対して２本設けられている。捩れ防止部材１４は第１支持部材１２及び２箇所の第２支持部材１３の各一方の端部側（図３左端部側）の各一方の側部（図３の手前側部）にそれぞれ固定されると共に、第１支持部材１２及び第２支持部材１３の各他方の端部側（図３の右端部側）の各他方の側部（図３の奥側部）にそれぞれ固定されている。捩れ防止部材１４は、Ｕバンド４５により第１支持部材１２及び２箇所の第２支持部材１３に固定され、捩れ防止部材１４とＵバンド４５とは溶接で接合されている。捩れ防止部材１４の両端は、雨や埃の侵入を防止するため、キャップで閉塞されている。

【0037】

次に、図１〜図６に加えて図７〜図１０を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る冷媒配管工法について詳細に説明する。図７は冷媒配管ユニット１０を組み立てる時に使用する仮設足場を示す平面図、図８は冷媒配管ユニット１０を組み立てる時に使用する仮設足場を示す側面図、図９は冷媒配管ユニット１０を組み立てる時に使用するブラケット架台を示す側面図、図１０は冷媒配管ユニット１０を配管設置スペースの所定位置に固定する時に使用する門型支持架台を示す正面図である。

【0038】

本発明の実施の形態に係る冷媒配管ユニット１０は、設置される建物の建設現場の加工組立て場５０において、加工され、組み立てられる。図７及び図８に示されているように、加工組立て場５０は、建築の外壁に設置される枠組み足場５１の外側に設けられ、長さが７．２ｍ、幅（奥行き）が１．３ｍ、高さが１３ｍのスペースを有している。加工組立て場５０は、枠組み足場５１に支持されるブラケット足場５２により構成され、ブラケット足場５２は上下２段に設けられている。

【0039】

加工組立て場５０の中央部分には、２箇所に開口部５３Ａ，５３Ｂが横並びで形成されており、各開口部５３Ａ，５３Ｂは、それぞれ、長さが１．８ｍ、幅（奥行き）が０．４５ｍのスペースを有している。開口部５３ＡはタイプＡの冷媒配管ユニット１０Ａを組み立てるスペースとして使用され、開口部５３ＢはタイプＢの冷媒配管ユニット１０Ｂを組み立てるスペースとして使用される。

【0040】

各開口部５３Ａ，５３Ｂの上部には、揚重機としてベビーホイスト５４が取り付けられ、各開口部５３Ａ，５３Ｂの下部には、足場板５５が取り付けられている。また、加工組立て場５０には、枠組み足場５１に支持されたブラケット架台５６が設けられている。ブラケット架台５６は平面視で各開口部５３Ａ，５３Ｂを幅方向に横断するようにそれぞれ２箇所ずつ取り付けられ（図７参照）、側面視で上下２段のブラケット足場５２から所定の高さにそれぞれ設けられている（図８参照）。

【0041】

図９に示されているように、ブラケット架台５６は、アングル鋼（Ｌ−６×５０）によって直角三角形状（幅４００ｍｍ、高さ３００ｍｍ）に形成されている。ブラケット架台５６の鉛直部分５７には、ブラケット架台５６を枠組み足場５１の単管にＵボルトで固定するための固定部５８が上下に取り付けられている。ブラケット架台５６の水平部分５９の中央部には、２個の丸穴６０が横並びで形成されている。

【0042】

上記したように整備された加工組立て場５０において、タイプＡの冷媒配管ユニット１０Ａは開口部５３Ａを利用して加工され、組立てられる一方、タイプＢの冷媒配管ユニット１０Ｂは開口部５３Ｂを利用して加工され、組立てられる。なお、タイプＡの冷媒配管ユニット１０ＡとタイプＢの冷媒配管ユニット１０Ｂの加工及び組立てる手順は同様であるため、以下の説明では、加工組立て場５０の開口部５３Ａを利用して冷媒配管ユニット１０Ａを加工及び組立てる手順について説明する。

【0043】

まず、下段のブラケット足場５２上の作業員は下側のブラケット架台５６上に第１支持部材１２を載置し、下側のブラケット架台５６の丸穴６０と吊りプレート３６の下端部の丸穴３９とをボルト（図示省略）で締結する。これにより、第１支持部材１２をブラケット架台５６に固定する。

【0044】

次に、地上の作業員は、冷媒縦配管１１の所定箇所にパイプサポート２２をロウ付けし、該冷媒縦配管１１を立て起こす。下段のブラケット足場５２上の作業員は、地上の作業員から前記冷媒縦配管１１を受け取り、該冷媒縦配管１１を固定金具１７によって第１支持部材１２に固定する。また、下段のブラケット足場５２上の作業員は、捩れ防止部材１４についても同様に地上の作業員から受け取り、該捩れ防止部材１４をＵバンド４５によって第１支持部材１２に固定する。

【0045】

次に、下段のブラケット足場５２上の作業員は、第１支持部材１２と下側のブラケット架台５６との固定を解除した後、吊りプレート３６の吊り穴３７を利用して、第１支持部材１２に固定された冷媒縦配管１１及び捩れ防止部材１４をベビーホイスト５４によって上方に揚重する。上段のブラケット足場５２上の作業員は、揚重された第１支持部材１２を上側のブラケット架台５６上に載置し、第１支持部材１２を上側のブラケット架台５６に固定する。

【0046】

また、下段のブラケット足場５２上の作業員は、下側のブラケット架台５６上に第２支持部材１３を載置し、下側のブラケット架台５６の丸穴６０と固定プレート４２の下部の丸穴４４とをボルト（図示省略）で締結する。これにより、第２支持部材１３をブラケット架台５６に固定する。

【0047】

次に、下段のブラケット足場５２上の作業員は、地上の作業員が所定箇所にパイプサポート２２をロウ付けして立て起こした冷媒縦配管１１を受け取り、結束バンド４１をビスで取り付けることにより、該冷媒縦配管１１を第２支持部材１３に振れ止め支持する。この時、一対の液管１５ａとガス管１５ｂを保温材１６ａ，１６ｂの上から結束バンド４１でまとめて固定する。また、下段のブラケット足場５２上の作業員は、捩れ防止部材１４についても同様に地上の作業員から受け取り、該捩れ防止部材１４をＵバンド４５によって第２支持部材１３に固定する。

【0048】

次に、ブラケット足場５２上の作業員は、系統毎に窒素置換しながら上下の冷媒縦配管１１をロウ付け接続する。その後、冷媒縦配管１１の外観検査を実施し、冷媒縦配管１１の端部をキャップで養生する。

【0049】

上記したように加工組立て場５０において加工及び組み立てられた冷媒配管ユニット１０は、建物の配管設置スペースであるシャフト７０内に設置される。図１０に示されているように、各シャフト７０の床スラブ７１には、冷媒配管ユニット１０が貫通可能な細長い長方形状の開口７２が形成されている。

【0050】

次に、冷媒配管ユニット１０をシャフト７０内に設置する手順について説明する。
まず、建物の建設現場に設置されている揚重機（クレーン）を使用して、加工組立て場５０の開口部５３ＡからタイプＡの冷媒配管ユニット１０Ａを揚重する。タイプＡの冷媒配管ユニット１０Ａは、吊りプレート３６の吊り穴３７を利用して上方に吊り上げられ、建物の屋上の開口からシャフト７０の開口７２を通って設置階のシャフト７０に吊り下ろされる。

【0051】

設置階のシャフト７０では、図１０に示されているように、各シャフト７０内に、門型支持架台７３が設置される。門型支持架台７３は、シャフト７０の開口７２を幅方向（短辺方向）から跨ぐように床スラブ７１上に支持される。門型支持架台７３は、アングル鋼（Ｌ−５０×５０×６ｔ）により門型に形成されている。門型支持架台７３の水平部分７４の中央部には、吊りプレート３６の下端部の丸穴３９及び固定プレート４２の下部の丸穴４４に対応する位置に、丸穴７５が横並びで形成されている。したがって、丸穴３９と丸穴７５及び丸穴４４と丸穴７５を利用して水平部分７４と吊りプレート３６及び固定プレート４２とをボルト（図示省略）で締結することにより、第１支持部材１２及び第２支持部材１３はそれぞれ門型支持架台７３に固定される。

【0052】

次に、タイプＢの冷媒配管ユニット１０Ｂについても、上記した手順と同様の手順で、タイプＡの冷媒配管ユニット１０Ａの上方のシャフト７０内に吊り下ろされ、設置階の門型支持架台７３に固定される。

【0053】

次に、タイプＡの冷媒配管ユニット１０Ａの各冷媒縦配管１１の上端部を拡幅加工した後、タイプＢの冷媒配管ユニット１０Ｂの固定金具１７を取外す。これにより、冷媒配管ユニット１０Ｂの各冷媒縦配管１１はシャフト７０内を降下し、冷媒配管ユニット１０Ｂの各冷媒縦配管１１の下端部は冷媒配管ユニット１０Ａの各冷媒縦配管１１の上端部に挿し込まれる。そして、系統毎に窒素置換しながら挿し込まれた部分の冷媒縦配管１１をロウ付け接続した後、冷媒縦配管１１の気密試験を行う。なお、気密試験の手順は、従来の手順と同じであるため、ここでの説明は省略する。

【0054】

上記した本発明の実施の形態によれば、冷媒配管ユニット１０を建物の建設現場で組み立てることにより、冷媒配管ユニット１０の立て起こし作業が不要となるため、補強鋼材の重量を従来に比べて１／５程度に削減することができる（例えば、従来の場合が３００ｋｇ必要であったのに対して、本発明の場合は６５ｋｇで済む）。

【0055】

また、補強鋼材は、冷媒配管ユニット１０を揚重した時の捩れ防止だけのために設ければよいため、細くすることができ、軽量化が可能となる。したがって、建設現場での揚重時間の短縮化を図ることができ、揚重作業を簡単に行うことができる。

【0056】

また、建設現場の加工業者が冷媒配管ユニット１０の加工及び組立て作業を行うことができるため、作業の平準化を図ることができる。

【0057】

また、冷媒縦配管１１の据え付け作業を早期に行うことができるため、建築工程との調整作業を減少させることができる。

【0058】

また、冷媒配管ユニット１０を工場で製造しないため、早期に図面を確定したり、冷媒配管ユニット１０の製造状態を工場で検査及び確認したりする作業が不要となると共に、大型トラックによる工場から建設現場まで搬送作業が不要となる。

【0059】

なお、上記した本発明の実施の形態では、捩れ防止部材１４に鋼管を使用しているが、長尺状の鋼材であれば、鋼管でなくてもよい。

【0060】

また、上記した本発明の実施の形態の説明は、本発明に係る冷媒配管ユニット及び冷媒配管工法における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。

【符号の説明】

【0061】

１０ 冷媒配管ユニット
１１ 冷媒縦配管
１２ 第１支持部材
１３ 第２支持部材
１４ 捩れ防止部材
１７ 固定金具
３６ 吊りプレート
３７ 吊り穴
４１ 結束バンド
４５ Ｕバンド

【要約】

【課題】補強鋼材を削減し、建設現場での施工を容易に行う。
【解決手段】本発明は、設置される建物の建設現場で組み立てられる冷媒配管ユニット１０であって、並設された複数本の冷媒縦配管１１と、各冷媒縦配管１１に対して直交する方向に設けられ、各冷媒縦配管１１の上部を固定する第１支持部材１２と、第１支持部材１２より下方において第１支持部材１２に対して平行に設けられ、各冷媒縦配管１１を振れ止め支持する第２支持部材１３と、各冷媒縦配管１１に対して平行に設けられ、第１支持部材１２と第２支持部材１３との間に渡設される捩れ防止部材１４と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】