特許 6743822 空気式防舷材用のエアー抜き取り治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6743822

(24)【登録日】2020年8月3日

(45)【発行日】2020年8月19日

(54)【発明の名称】空気式防舷材用のエアー抜き取り治具

(51)【国際特許分類】

   E02B 3/26 20060101AFI20200806BHJP

【ＦＩ】

   E02B3/26 K

   E02B3/26 D

【請求項の数】6

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2017-536467(P2017-536467)

(86)(22)【出願日】2016年8月24日

(86)【国際出願番号】JP2016074703

(87)【国際公開番号】WO2017033982

(87)【国際公開日】20170302

【審査請求日】2019年8月21日

(31)【優先権主張番号】特願2015-165511(P2015-165511)

(32)【優先日】2015年8月25日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006714

【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100089875

【弁理士】

【氏名又は名称】野田 茂

(72)【発明者】

【氏名】栗林 延全

【審査官】 高橋 雅明

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１１２１９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−８８６９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−６２３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１２７９８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｂ ３／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性袋体と、前記弾性袋体に取着され強磁性体材料で形成された口金部とを有し、前記口金部は、空気注入用バルブが配置された底壁部と、前記底壁部の外周部から突設され前記弾性袋体の表面上に突出する環状壁部とを備え、前記底壁部と反対に位置する前記環状壁部の先部は環状端面とされた空気式防舷材のエアー抜き取り治具であって、
前記環状壁部の外周面に係脱可能に結合される筒部と、
前記筒部の軸方向の一端を閉塞する基板部と、
前記筒部の内周面の複数箇所または前記筒部の内側に位置する前記基板部の内面の複数箇所から突設された複数の支持部材と、
前記複数の支持部材の先部にそれぞれ取着され前記環状端面に吸着可能な複数の磁石と、
前記筒部の外周面または前記基板部の前記内面と反対に位置する前記基板部の外面に設けられバキュームホースが着脱可能に結合される結合部とを備え、
前記複数の磁石は、前記筒部を前記環状壁部の外周面に係脱可能に結合した状態を保持するに足る吸着力を有している、
ことを特徴とする空気式防舷材のエアー抜き取り治具。

【請求項2】

前記筒部の先部に前記環状壁部の周囲の前記弾性袋体の部分全周または前記環状壁部の外周面全周に接触するシール部材が設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の空気式防舷材のエアー抜き取り治具。

【請求項3】

前記底壁部に、前記空気式防舷材取り扱い用のフックが設けられ、
前記複数の支持部材は、前記フックの両側に位置している、
ことを特徴とする請求項１または２記載の空気式防舷材のエアー抜き取り治具。

【請求項4】

前記環状端面は、同一平面上に位置する平坦面で形成され、
前記磁石は、前記環状端面に吸着可能な平坦面を有している、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の空気式防舷材のエアー抜き取り治具。

【請求項5】

前記複数の支持部材は、前記筒部の内側に位置する前記基板部の内面の複数箇所から突設された複数の軸部材で構成されている、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の空気式防舷材のエアー抜き取り治具。

【請求項6】

前記結合部は、前記基板部の前記内面と反対に位置する前記基板部の外面に設けられている、
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の空気式防舷材のエアー抜き取り治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空気式防舷材用のエアー抜き取り治具に関する。

【背景技術】

【0002】

空気式防舷材は、弾性袋体と、弾性袋体に取着された口金部とを有し、口金部に空気注入用バルブが設けられている。
空気式防舷材は、その内部に空気注入用バルブを介してエアーが充填されることで一定の形状を保持する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２−２１０４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、空気式防舷材を保管あるいは搬送する際、空気式防舷材をコンパクトに折り畳むために、空気式防舷材からエアーを抜き取る必要がある。
一方、空気式防舷材の大きさが、直径が１ｍから２ｍ、長さが１．５ｍから２ｍとなると、エアー抜き取り作業に際しては、１人の作業者が空気注入用バルブを開放しバキュームポンプに接続されたホースの先部を空気注入用バルブにあてがった状態を保持して防舷材内部の空気をバキュームポンプで抜き取りつつ、もう１人の作業者が防舷材を押しつぶすように圧迫することで空気の抜き取りを補助している。
そのため、２人の作業者が必要となり作業効率の向上を図る上で改善の余地がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであり、その目的は、エアーの抜き取り効率の向上を図る上で有利な空気式防舷材用のエアー抜き取り治具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、弾性袋体と、前記弾性袋体に取着され強磁性体材料で形成された口金部とを有し、前記口金部は、空気注入用バルブが配置された底壁部と、前記底壁部の外周部から突設され前記弾性袋体の表面上に突出する環状壁部とを備え、前記底壁部と反対に位置する前記環状壁部の先部は環状端面とされた空気式防舷材のエアー抜き取り治具であって、前記環状壁部の外周面に係脱可能に結合される筒部と、前記筒部の軸方向の一端を閉塞する基板部と、前記筒部の内周面の複数箇所または前記筒部の内側に位置する前記基板部の内面の複数箇所から突設された複数の支持部材と、前記複数の支持部材の先部にそれぞれ取着され前記環状端面に吸着可能な複数の磁石と、前記筒部の外周面または前記基板部の前記内面と反対に位置する前記基板部の外面に設けられバキュームホースが着脱可能に結合される結合部とを備え、前記複数の磁石は、前記筒部を前記環状壁部の外周面に係脱可能に結合した状態を保持するに足る吸着力を有していることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記筒部の先部に前記環状壁部の周囲の前記弾性袋体の部分全周または前記環状壁部の外周面全周に接触するシール部材が設けられていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記底壁部に、前記空気式防舷材取り扱い用のフックが設けられ、前記複数の支持部材は、前記フックの両側に位置していることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記環状端面は、同一平面上に位置する平坦面で形成され、前記磁石は、前記環状端面に吸着可能な平坦面を有していることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記複数の支持部材は、前記筒部の内側に位置する前記基板部の内面の複数箇所から突設された複数の軸部材で構成されていることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、前記結合部は、前記基板部の前記内面と反対に位置する前記基板部の外面に設けられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0006】

請求項１記載の発明によれば、磁石の吸着力により口金部に結合した状態が保持されるエアー抜き取り治具を設けたので、従来のバキュームホースを口金部にあてがった状態を保持する作業を不要とできる。したがって、１人の作業者により防舷材のエアー抜き取り作業を行なうことが可能となり、防舷材のエアー抜き取り作業の効率を格段に高める上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、シール部材を設けたので、エアー抜き取り治具を口金部に気密に結合する上で有利となり、防舷材のエアー抜き取り作業の効率を高める上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、空気式防舷材取り扱い用のフックが設けられている場合であっても、何ら支障なく防舷材のエアー抜き取りを行え、防舷材のエアー抜き取り作業の効率を高める上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、磁石が平坦な環状端面を吸着するので、エアー抜き取り治具の口金部への保持力を高める上で有利となり、防舷材のエアー抜き取り作業の効率を高める上で有利となる。
請求項５記載の発明によれば、支持部材の構成を簡単化する上で有利となる。
請求項６記載の発明によれば、結合部が弾性袋体からより離れるため、弾性袋体内部のエアーを抜き取る際、弾性袋体を押しつぶす作業を効率良く行なう上で有利となる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施の形態における空気式防舷材の構成を示す断面図である。

【図2】（Ａ）は実施の形態における空気式防舷材の口金部とその周囲の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図である。

【図3】実施の形態に係るエアー抜き取り治具の斜視図である。

【図4】（Ａ）は実施の形態に係るエアー抜き取り治具の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ矢視図である。

【図5】（Ａ）実施の形態に係るエアー抜き取り治具が口金部に取り付けられた状態を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

次に、本実施の形態の空気式防舷材用のエアー抜き取り治具（以下、単にエアー抜き取り治具という）について図面を参照して説明する。
まず、空気式防舷材について説明する。
図１に示すように、空気式防舷材１０は、弾性袋体１２と、口金部１４とを備えている。
弾性袋体１２は、円筒状の胴部１２Ａと、胴部１２Ａの両端に形成された鏡部１２Ｂとを有し、それら胴部１２Ａと鏡部１２Ｂは、内層ゴム、補強層、外層ゴムが積層されて構成されている。
図１、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、鏡部１２Ｂの中央には口金部１４が設けられている。

【0009】

口金部１４は、磁石に吸着される強磁性体材料で形成されている。
口金部１４は、底壁部１６と、環状壁部１８と、取り付け壁部２０とを有している。
底壁部１６は、平坦面で円形に形成され、底壁部１６の中心から変位した箇所に虫ゴムなどの逆止弁２２０２が配置されている。この逆止弁２２０２は空気注入用バルブ２２の一部を構成しており、袋ナット２２０４によりバルブボディ２２０６に取着されている。この逆止弁２２０２を介して弾性袋体１２内部へのエアーの充填が行われる。
環状壁部１８は、底壁部１６の外周部から突設され弾性袋体１２の表面上に突出している。
底壁部１６と反対に位置する環状壁部１８の先部は環状端面１８０２とされている。
環状端面１８０２は、同一平面上に位置する平坦面１８０２Ａで形成されている。
この環状端面１８０２に空気式防舷材取り扱い用のフック２４が設けられている。
平面視した場合、図２（Ｂ）に示すように、フック２４は、底壁部１６の直径上に位置している。
取り付け壁部２０は、底壁部１６の外周部の半径方向外側に環状に設けられ、この取り付け壁部２０は、弾性袋体１２の内面に取着され、この取り付け壁部２０を介して口金部１４は、弾性袋体１２に取り付けられている。

【0010】

実施の形態のエアー抜き取り治具２６は、図３、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、筒部２８と、基板部３０と、複数の支持部材３２と、複数の磁石３４と、結合部３６と、シール部材３８とを備えている。
筒部２８と基板部３０と複数の支持部材３２と結合部３６は、金属製または合成樹脂製である。
筒部２８は、環状壁部１８の外周面１８０４に係脱可能に結合される内周面２８０２を有している。
内周面２８０２は、環状壁部１８の外周面１８０４に内周面２８０２が係脱可能に結合された状態でその内側にフック２４を収容できる長さで形成されている。
この場合、筒部２８の内周面２８０２は、環状壁部１８の外周面１８０４に対して摺動しつつ軸方向に移動できる寸法で形成されている。
基板部３０は、筒部２８の軸方向の一端を閉塞している。
複数の支持部材３２は、筒部２８の内側に位置する基板部３０の内面の複数箇所から筒部２８の軸心に平行して突設された直線状の軸部材で構成されている。複数の支持部材３２は、筒部２８の内周面の複数箇所から突設してもよいが、この場合には、Ｌ字状に屈曲した形状となり、構造が複雑となるため、コストの削減化の観点からすると、複数の支持部材３２は、基板部３０の内面から突設させる方が有利となる。なお、軸部材はその断面が円形、矩形、多角形のロッドであってもよく、あるいは、Ｌ型などであってもよく、要するに磁石を保持できる形状であればよい。
複数の支持部材３２は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フック２４の両側に位置するように設けられ、本実施の形態では、フック２４の両側にそれぞれ２本ずつ位置するように設けられている。

【0011】

磁石３４は、複数の支持部材３２の先部にそれぞれ接着剤を介して取着されている。
なお、磁石３４の大きさおよび支持部材３２の長さは、図５（Ａ）に示すように、筒部２８が環状壁部１８の外周面１８０４に係脱可能に結合された状態で、複数の磁石３４が環状端面１８０２を吸着するように設けられている。
磁石３４は、環状端面１８０２に吸着可能な平坦面３４０２を有している。
複数の支持部材３２の先部の磁石３４の環状端面１８０２に対する吸着力は、筒部２８を環状壁部１８の外周面１８０４に結合した状態を保持するに足る大きさで設定されている。
結合部３６は、図４（Ｂ）に示すように、内面と反対に位置する基板部３０の外面の中央に設けられている。結合部３６は、筒部２８の外周面に設けてもよいが、実施の形態のように結合部３６を基板部３０の外面に配置すると、結合部３６が弾性袋体１２からより離れるため、弾性袋体１２内部のエアーの抜き取る際、弾性袋体１２を押しつぶす作業を効率良く行なう上で有利となる。
結合部３６は、図５（Ａ）に示すように、バキュームホース２が着脱可能に結合される箇所であり、本実施の形態では、内部が筒部２８の内側に連通する中空状の雄ねじ部材３６０２で形成され、雄ねじ部材３６０２にはナット３６０４が一体に設けられている。雄ねじ部材３６０２の先部は、筒部２８の内側に突出している。
この雄ねじ部材３６０２に開閉弁４が結合され、開閉弁４にバキュームホース２が接続される。
シール部材３８は、筒部２８の外周面の先部に設けられている。
シール部材３８としてゴムなどの弾性材料が使用可能である。
シール部材３８は、筒部２８が環状壁部１８の外周面１８０４に係脱可能に結合された状態で、環状壁部１８の周囲の弾性袋体１２の部分全周または環状壁部１８の外周面１８０４全周に接触可能に設けられている。

【0012】

次に本実施の形態の使用方法について説明する。
まず、底壁部１６から袋ナット２２０４を介して逆止弁２２０２を取り外す。逆止弁２２０２を取り外すと、図２（Ａ）、図５（Ｂ）に示すように、底壁部１６には、バルブボディ２２０６の逆止弁挿通用孔２２１０が露出する。
次に、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フック２４の両側に支持部材３２が２本ずつ位置するように、筒部２８を環状壁部１８の外周面１８０４に係脱可能に結合する。
この状態で、シール部材３８は、環状壁部１８の周囲の弾性袋体１２の部分全周または環状壁部１８の外周面１８０４全周に接触する。
筒部２８が環状壁部１８の外周面１８０４に係脱可能に結合されると、フック２４の両側において各支持部材３２の先部の磁石３４が環状端面１８０２を吸着する。
それら磁石３４の吸着力によりエアー抜き取り治具２６が口金部１４に結合した状態が保持される。
そして、雄ねじ部材３６０２に開閉弁４を介してバキュームホース２を接続し、バキュームポンプの作動によりバキュームホース２、開閉弁４、雄ねじ部材３６０２、逆止弁挿通用孔２２１０を介して弾性袋体１２内部のエアーを抜き取る。
エアーを抜き取ったならば、弾性袋体１２を所望の形状に折り畳み、また、エアー抜き取り治具２６を外し、逆止弁挿通用孔２２１０に袋ナット２２０４を介して逆止弁２２０２を取り付け、弾性袋体１２のエアー抜き取り作業が終了する。

【0013】

本実施の形態によれば、磁石３４の吸着力により口金部１４に結合した状態が保持されるエアー抜き取り治具２６を設けたので、従来のバキュームホース２を口金部１４にあてがった状態を保持する作業を不要とでき、そのため、作業者は、空気式防舷材１０を押しつぶし所望の形状に折り畳む作業を行えばよく、したがって、１人の作業者により空気式防舷材１０のエアー抜き取り作業を行なうことが可能となり、空気式防舷材１０のエアー抜き取り作業の効率を格段に高める上で有利となる。

【0014】

また、シール部材３８を設けたので、エアー抜き取り治具２６を口金部１４に気密に結合する上で有利となり、空気式防舷材１０のエアー抜き取り作業の効率を高める上で有利となる。
また、シール部材３８によりエアー抜き取り治具２６を口金部１４に気密に結合できるので、筒部２８の内周面２８０２の寸法精度を大まかにでき、エアー抜き取り治具２６のコストダウンを図る上で有利となる。

【0015】

また、環状壁部１８の外周面１８０４に筒部２８を係脱可能に結合させる構造であるため、空気式防舷材１０取り扱い用のフック２４が設けられている場合であっても、何ら支障なく空気式防舷材１０のエアー抜き取りを行え、空気式防舷材１０のエアー抜き取り作業の効率を高める上で有利となる。

【0016】

また、磁石３４は、平坦な環状端面１８０２を吸着するので、エアー抜き取り治具２６の口金部１４への保持力を高める上で有利となり、空気式防舷材１０のエアー抜き取り作業の効率を高める上で有利となる。

【符号の説明】

【0017】

２ バキュームホース
４ 開閉弁
１０ 空気式防舷材
１２ 弾性袋体
１４ 口金部
１６ 底壁部
１８ 環状壁部
１８０２ 環状端面
１８０４ 外周面
２０ 取り付け壁部
２２ 空気注入用バルブ
２２０２ 逆止弁
２２０４ 袋ナット
２２０６ バルブボディ
２２１０ 逆止弁挿通用孔
２４ フック
２６ エアー抜き取り治具
２８ 筒部
２８０２ 内周面
３０ 基板部
３２ 支持部材
３４ 磁石
３６ 結合部
３８ シール部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】