特許 6746266 ブローアウトパネル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6746266

(24)【登録日】2020年8月7日

(45)【発行日】2020年8月26日

(54)【発明の名称】ブローアウトパネル装置

(51)【国際特許分類】

   G21C 9/004 20060101AFI20200817BHJP

   G21C 13/00 20060101ALI20200817BHJP

   G21C 13/02 20060101ALI20200817BHJP

【ＦＩ】

   G21C9/004

   G21C13/00 600

   G21C13/02 300

【請求項の数】7

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2020-79124(P2020-79124)

(22)【出願日】2020年4月28日

【審査請求日】2020年4月28日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000233044

【氏名又は名称】株式会社日立パワーソリューションズ

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】特許業務法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】川越 瑞穂

(72)【発明者】

【氏名】星 淳平

(72)【発明者】

【氏名】山井 英樹

(72)【発明者】

【氏名】宇佐美 靖浩

【審査官】 大門 清

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１９−８６３７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１９−８６３２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１９−１０５５８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１９−８６３２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１２１９１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１−１７８８９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平３−７７０９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１９−２００１９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−８１８２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ２１Ｃ ９／００

Ｇ２１Ｃ １３／００

Ｇ２１Ｃ １３／０２

Ｇ２１Ｃ １１／００

Ｅ０６Ｂ ７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

原子炉関連施設の建屋の壁面の開口部に設けられたブローアウトパネル装置であって、
前記開口部を塞ぐ形状に成形されたブローアウトパネルと、
前記原子炉関連施設の建屋の外壁面に設けられた電動駆動装置と、
前記ブローアウトパネル及び前記電動駆動装置を連結するアームと、
前記アームと前記原子炉関連施設の建屋の壁面外側を連結するダンパーと、
前記アームの基部近傍に位置し、前記ブローアウトパネルを着座させる架台とを備え、
前記アームが基部を軸として回転することで、前記原子炉関連施設の建屋の内圧上昇時に前記ブローアウトパネルの上部及び下部が前記架台に押圧され、前記原子炉関連施設の建屋の内圧低下時に前記ブローアウトパネルが電動で元の状態に回復する
ことを特徴とするブローアウトパネル装置。

【請求項2】

請求項１に記載のブローアウトパネル装置であって、
前記アーム長さにより、前記開口部の単位時間当たり減圧度合いを調整可能である
ことを特徴とするブローアウトパネル装置。

【請求項3】

請求項１に記載のブローアウトパネル装置であって、
前記電動駆動装置のギアはラチェット式のギアである
ことを特徴とするブローアウトパネル装置。

【請求項4】

請求項１に記載のブローアウトパネル装置であって、
前記ブローアウトパネルの背面側に、前記ブローアウトパネルの回転を制約するストッパが設けられている
ことを特徴とするブローアウトパネル装置。

【請求項5】

請求項１に記載のブローアウトパネル装置であって、
前記ブローアウトパネルの外面側におもりが設けられている
ことを特徴とするブローアウトパネル装置。

【請求項6】

請求項１に記載のブローアウトパネル装置であって、
前記ダンパーは伸び方向荷重を前記アームへ負荷する
ことを特徴とするブローアウトパネル装置。

【請求項7】

原子炉関連施設の建屋の壁面の開口部に設けられたブローアウトパネル装置であって、
前記開口部を塞ぐ形状に成形されたブローアウトパネルと、
前記原子炉関連施設の建屋の外壁面に設けられた電動駆動装置と、
前記ブローアウトパネル及び前記電動駆動装置を連結するアームと、
前記アームと前記原子炉関連施設の建屋の壁面外側を連結するダンパーと、
前記アームの基部近傍に位置し、前記ブローアウトパネルを着座させる架台とを備え、
前記アームが基部を軸として回転することで、前記原子炉関連施設の建屋の内圧上昇時に前記ブローアウトパネルの内壁面側が前記架台に押圧され、前記原子炉関連施設の建屋の内圧低下時に前記ブローアウトパネルが電動で元の状態に回復する
ことを特徴とするブローアウトパネル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブローアウトパネル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

原子力関連施設の建屋において、建屋の開口が所定の内圧によって解放され、その後建屋内圧がある程度まで低下したならば、自動的に開口を閉止（閉鎖）するブローアウトパネルが提案されている。

【0003】

特許文献１に係るブローアウトパネル装置において、ブローアウトパネルにはその建屋外の面からハンガーアームが突出され、このハンガーアームの先端は開口部に向けて下り勾配に設置したレールに可動に係合されている。なお、レールは主蒸気配管破裂時に流出した蒸気を誘導するダクトの上側内面に固定されている。また、ダクトの側壁内面にはハンガーアームの基端に対向して緩衝装置が設けられている。

【0004】

従って、特許文献１に係るブローアウトパネル装置では、ブローアウトパネルのハンガーアームの先端がレールに移動自在に係合されているため、主蒸気配管破裂時に流出した蒸気の内圧が作用した時、ブローアウトパネルはレールに沿って急速に移動する。また、緩衝装置がブローアウトパネルを受け止めることで、ブローアウトパネルに作用する衝撃を緩和し、その破損を防止する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平３−７７０９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に係るブローアウトパネル装置において、建屋からの蒸気流出が止まると、ブローアウトパネルはその自重で開口部まで戻る。しかし、ブローアウトパネルはその自重で開口部へ押し付けるため、ブローアウトパネルが開口部を確実に閉止できない場合、遠隔からブローアウトパネルを閉止操作する必要があった。また、蒸気が開口部から流出する速度（単位時間当たりの減圧度合い）も適切に調整することができなかった。

【0007】

本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、蒸気が開口部から流出する速度（単位時間当たりの減圧度合い）を適切にすることができるブローアウトパネル装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記目的を達成するため、本発明のブローアウトパネル装置は、原子炉関連施設の建屋の壁面の開口部に設けられたブローアウトパネル装置であって、開口部を塞ぐ形状に成形されたブローアウトパネルと、原子炉関連施設の建屋の外壁面に設けられた電動駆動装置と、ブローアウトパネル及び電動駆動装置を連結するアームと、アームと原子炉関連施設の建屋の壁面外側を連結するダンパーと、アームの基部近傍に位置し、ブローアウトパネルを着座させる架台とを備え、アームが基部を軸として回転することで、原子炉関連施設の建屋の内圧上昇時にブローアウトパネルの上部及び下部が架台に押圧され、原子炉関連施設の建屋の内圧低下時にブローアウトパネルが電動で元の状態に回復することを特徴とする。本発明のその他の態様については、後記する実施形態において説明する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、蒸気が開口部から流出する速度（単位時間当たりの減圧度合い）を適切にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１実施形態に係る原子炉関連施設の建屋に設けられた開口部とブローアウトパネルの位置関係を示す装置概略の説明図である。

【図2A】第１実施形態に係る平常時におけるブローアウトパネルと架台の位置関係を示す側面図である。

【図2B】第１実施形態に係る再閉止時におけるブローアウトパネルと架台の位置関係を示す側面図である。

【図2C】図２Ａの変形例であるブローアウトパネルと架台の位置関係を示す側面図である。

【図3】第１実施形態に係る開口部を開放途中におけるブローアウトパネルと架台の位置関係を示す側面図である。

【図4】第１実施形態に係るブローアウトパネルが架台に着座した時のブローアウトパネルと架台の位置関係を示す側面図である。

【図5A】第１実施形態に係る平常時におけるブローアウトパネルと架台の位置関係を示す上面図である。

【図5B】第１実施形態に係る再閉止時におけるブローアウトパネルと架台の位置関係を示す上面図である。

【図6A】第１実施形態に係るブローアウトパネルとアームの接続部を拡大した側面図である。

【図6B】第１実施形態に係るブローアウトパネルとアームの接続部を図６Ａに示すＸ方向から見た図である。

【図7A】第２実施形態に係る開放時のブローアウトパネルと架台の位置関係を示す側面図である。

【図7B】図７Ａの変形例である開放時のブローアウトパネルと架台の位置関係を示す側面図である。

【図8】第３実施形態に係る開放時のブローアウトパネルと架台の位置関係を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明を実施するための実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
<<第１実施形態>>
図１は、第１実施形態に係る原子炉関連施設の建屋に設けられた開口部Ａとブローアウトパネル１の位置関係を示す装置概略の説明図である。図１は、建屋１００（図２Ａ参照）内から建屋１００を透視した図である。原子炉関連施設の建屋１００内に蒸気が流出し、建屋１００内の内圧が上昇した場合、建屋１００を保護するため、ブローアウトパネル１はアーム２によって移動する。アーム２がアーム基部２ｄを軸として回転することで、開口部Ａからブローアウトパネル１が離れる。その結果、建屋１００内の蒸気は開口部Ａから外部に放出され、建屋１００内の内圧は低下する。

【0012】

図２Ａは、第１実施形態に係る平常時におけるブローアウトパネル１と架台５の位置関係を示す側面図である。紙面に向かって右側が建屋１００内、左側が建屋１００外、下方向は地面方向を示す。図３は、第１実施形態に係る開口部Ａを開放途中におけるブローアウトパネル１と架台５の位置関係を示す側面図である。図４は、第１実施形態に係るブローアウトパネル１が架台５に着座した時のブローアウトパネル１と架台５の位置関係を示す側面図である。図２Ｂは、第１実施形態に係る再閉止時におけるブローアウトパネル１と架台５の位置関係を示す側面図である。紙面向かって右側が建屋１００内、左側が建屋１００外、下方向は地面側を示す。図２Ｃについては後記する。また、図５Ａは、第１実施形態に係る平常時におけるブローアウトパネル１と架台５の位置関係を示す上面図である。紙面に向かって上側が建屋１００外、下側が建屋１００内、奥行き方向が地面方向を示す。図５Ｂは、第１実施形態に係る再閉止時におけるブローアウトパネル１と架台５の位置関係を示す上面図である。紙面向かって上側が建屋１００外、下側が建屋１００内、奥行き方向が地面方向を示す。

【0013】

なお、図２Ａは、図５ＡのＢ−Ｂ断面とＣ矢視との組合せの図であり、図２Ｂは、図５ＢのＢ−Ｂ断面とＣ矢視の組合せの図である。

【0014】

図２Ａに示すように、開口部Ａは建屋１００の側面であって、かつ、建屋１００の内外を貫通するように設けられている。開口部Ａは、建屋１００内の内圧が上昇した場合には蒸気流出口として機能する。平常時において、ブローアウトパネル１は開口部Ａを閉止する位置にある。アーム２は、一方がブローアウトパネル１の背面側と連結されており、他方は電動駆動装置４と連結されている。また、アーム２の中間部には屈曲部２ａが設けられている。

【0015】

ダンパー３は、根元部が建屋１００の外壁面とベアリングで連結されており、ダンパー３が当該根元部を中心として上下方向に回転できるよう構成されている。また、ダンパー３の根元部は、電動駆動装置４と開口部Ａの間に位置する。ダンパー３の先端部はアーム２の屈曲部２ａとベアリングにより結合されており、ダンパー３は屈曲部２ａを中心に回転できるよう構成されている。このベアリングは、アーム２側、ダンパー３側、又はその両方の軸部に取り付けることが可能であるが、アーム２側又はダンパー３側の片側のみあれば問題ない。そして、アーム２の屈曲部２ａにおいて、アーム２及びダンパー３は軸ピン１０（図５Ａ参照）を貫通させることで、連結されている。

【0016】

電動駆動装置４は、建屋１００の外壁面に固定されており、アーム２を回転駆動させるための装置である。電動駆動装置４のギアはラチェット式のギアであり、開放時はフリーに回転する機構を有する。具体的には、ブローアウトパネル１の開放時に電動駆動装置４のギアがフリーで回転することにより、ブローアウトパネル１を開放し、電源復旧後に電動駆動装置４を駆動させるとギアが噛み合うことで、ブローアウトパネル１にて開口部Ａを閉止する機構である。

【0017】

架台５は、部材５ａ、５ｂ、５ｃで構成されており、建屋１００の外側壁面（以下、建屋外壁面という）に設置されている。部材５ａは、電動駆動装置４の下側から、建屋外壁面に対して垂直外側方向に設けられ、部材５ｂは、部材５ａの先端(建屋外壁面の反対側)から上方向に設けられている。また、部材５ｃは部材５ｂに対して垂直内側方向に設けられており、開放時のブローアウトパネル１を支える位置にある。

【0018】

部材５ａを上側から見ると、図５Ａに示すように、建屋外壁面から３本の部材５ａが外側方向に突き出した構造となっており、部材５ａ同士は補強部材で結合されている。部材５ｂ、５ｃも同様に補強部材で結合されている。

【0019】

なお、図２Ｃは、図２Ａの変形例であるブローアウトパネルと架台の位置関係を示す側面図である。図２Ａに示す例では架台５は開口部Ａの下側に設けているが、図２Ｃに示すブローアウトパネル装置２０Ａの場合、架台５を開口部Ａの上側に設けてもよい。

【0020】

図２Ａに戻り、クッション６は、クッション６ａとクッション６ｂから構成されており、クッション６ａは部材５ａに設けられている。また、クッション６ｂは部材５ｃの先端に設けられている。おもり７は、ブローアウトパネル１の建屋１００の外側に設けられ、ブローアウトパネル１が動くとき、ブローアウトパネル１の方向（姿勢）を垂直に保つ機能を有する。

【0021】

建屋外壁面から外側に突き出すように支部８ｂが設けられ、支部８ｂに止め板８ａが設けられている。止め板８ａは、開口部Ａの周囲に複数設けられており、止め板８ａが開口部Ａを塞ぐ位置まで突き出ることで、ブローアウトパネル１を固定することが可能である。

【0022】

パッキン９は、建屋１００の壁を貫通する開口部Ａと建屋外壁面が交差する交差部１００ａに位置するとともに、ブローアウトパネル１が開口部Ａを閉止する際に、ブローアウトパネル１と密着するように設けられている。また、パッキン９の形状は、建屋外から建屋内に向かって厚さが厚くなるように傾斜しており、ブローアウトパネル１の四辺に設けられた傾斜と密着させることが可能である。

【0023】

図６Ａは、第１実施形態に係るブローアウトパネル１とアーム２の接続部を拡大した側面図である。ブローアウトパネル１は、ブローアウトパネル１の背面の支部１ｃに回転軸穴が設けられている。回転軸穴とアーム２の先端穴２ｃにボルト１ａが差し込まれており、アーム２は水平軸まわりに回転可能である。また、回転軸穴の近傍には支部１ｃからストッパ１ｂが突き出している。アーム２の先端穴２ｃ近傍にはストッパ穴２ｂが円弧状に設けられ、ストッパ１ｂがストッパ穴２ｂに差し込まれている。ストッパ１ｂにより、ブローアウトパネル１が一定角度までしか回転しないように制限を加えることが可能である。

【0024】

図６Ｂは、第１実施形態に係るブローアウトパネル１とアーム２の接続部を図６Ａに示すＸ方向から見た図である。前記したように、支部１ｃに設けられた回転軸穴とアーム２の先端穴２ｃには、ボルト１aが差しこまれ、ナット１ｄで螺合する。なお、ブローアウトパネル１とアーム２との間には、ワッシャ１ｅを設けている。

【0025】

図３は、開口部Ａを開放途中におけるブローアウトパネル１と架台５の位置関係を示す側面図である。紙面向かって右側が建屋１００内、左側が建屋１００外、下方向は地面お方向を示す。以降、図２Ａと同一部材には同じ符号を記している。建屋１００の内圧が所定値以上に上昇すると止め板８ａが破損し、ブローアウトパネル１にかかる建屋内圧とダンパー３の補助力により、ブローアウトパネル１は開口部Ａから建屋外側に離れる。アーム２の屈曲部２ａにはダンパー３が連結されているため、ブローアウトパネル１はダンパー３が伸びようとする補助力により全開になるまで開放される。

【0026】

図４は、ブローアウトパネル１が架台５に着座した時のブローアウトパネル１と架台５の位置関係を示す側面図である。紙面向かって右側が建屋１００内、左側が建屋１００外、下方向は地面側を示す。ブローアウトパネル１の開放後、ブローアウトパネル１はクッション６ａ，６ｂに押圧されることで、架台５に着座する。このように、ブローアウトパネル１が架台５に着座することで、ブローアウトパネル１の移動を制約することができ、耐震性を維持することが可能である。

【0027】

また、ブローアウトパネル１の設計段階において、アーム２の長さはブローアウトパネル１の着座位置に関係する。即ち、アーム２の長さに応じてブローアウトパネル１の着座位置と開口部Ａとの距離を変更できるため、蒸気が開口部Ａから流出する速度（単位時間当たりの減圧度合い）も設計段階で調整することが可能である。例えば、アーム２の長さを長くするほど、ブローアウトパネル１が架台５に着座した時にブローアウトパネル１は開口部Ａから離れるため、蒸気が開口部Ａから流出する速度（単位時間当たりの減圧度合い）を大きくすることができる。

【0028】

次に、閉止されていたブローアウトパネル装置２０が、建屋１００の内圧上昇により図２Ａ、図３、図４の順に開放動作を行う流れを説明する。

【0029】

平常時のブローアウトパネル装置２０において、ダンパー３は伸びようとする方向に荷重がかかっている一方、ブローアウトパネル１は止め板８ａにより固定されている（図２Ａ参照）。そのため、ブローアウトパネル１は開口部Ａに固定されている。なお、平常時、電動駆動装置４に通電されているが、アーム２には荷重がかからない状態となっている。

【0030】

そして、主蒸気配管破裂時に流出した蒸気などにより、建屋１００の内圧が所定値以上に上昇すると止め板８ａが破損し、アーム２がアーム基部２ｄを軸として回転することで、ブローアウトパネル１は開口部Ａから離れる方向に移動する。また、ダンパー３は伸びようとする方向に荷重をかけ続けるため、ブローアウトパネル１はダンパー３の補助力により架台５に降下する方向へ移動する（図３参照）。ブローアウトパネル１が動くとき、ブローアウトパネル１の下側にはおもり７（バランサー）が取り付けられているため、ブローアウトパネル１の方向（姿勢）は垂直に保ったままで移動することが可能である。

【0031】

更にダンパー３が伸びると、ブローアウトパネル１の上部・下部はそれぞれクッション６ｂ，６ａを介して架台５に着座する（図４参照）。このように、ブローアウトパネル１はダンパー３の補助力により架台５に押し付けられた状態で着座するため、ブローアウトパネル１の開放時に地震が発生した場合にも、ブローアウトパネル１は地震動に耐えることが可能である。

【0032】

特許文献１のようにダンパー３が無い構造では、内圧上昇時にブローアウトパネル１が少しでも開放することで、建屋内蒸気はその隙間から流出する。しかし、ブローアウトパネル１と開口部Ａの隙間が小さいため、建屋１００から蒸気が流出する際の圧力損失が大きくなり、建屋内圧力が許容値まで低下するまでに時間を要する。

【0033】

一方、本実施形態のようにブローアウトパネル１をダンパー３の補助力により架台５に押し付けることで、ブローアウトパネル１と開口部Ａとの距離を十分に取ることが可能となり、蒸気が建屋外へ流出する際の圧力損失を低減できる。

【0034】

次に、開放されていたブローアウトパネル装置２０が、図４、図３、図２Ｂの順に閉止動作を行う流れを説明する。ブローアウトパネル１は、上部・下部はそれぞれクッション６ｂ，６ａを介して架台５に着座している（図４参照）。

【0035】

開口部Ａを閉止する場合、電動駆動装置４がブローアウトパネル１をアーム２で持ち上げていき、アーム２はアーム基部２ｄを軸として回転する。ダンパー３は伸びようとする方向に荷重を常時かけているため、電動駆動装置４はダンパー３の荷重に打ち勝つ荷重でブローアウトパネル１を移動させている（図３参照）。

【0036】

そのため、ブローアウトパネル１を開口部Ａのパッキン９に押し付ける荷重は電動駆動装置４の動力として事前に設計しておくことが可能である。一方、特許文献１のように、ブローアウトパネル１の自重で開口部Ａを閉止させる方式では、ブローアウトパネル１を開口部Ａへ押し付ける荷重を事前に設計することができず、開口部Ａを閉止した後の密閉度が設計値よりも低下する可能性があった。

【0037】

本実施形態であれば、ブローアウトパネル１を開口部Ａのパッキン９に押し付ける荷重を事前に設計することで、開口部Ａを閉止した後の密閉度を設計値まで確保することができる。

【0038】

そして、ブローアウトパネル１は開口部Ａを閉止する（図２Ｂ参照）。特許文献１に係るブローアウトパネル装置では、建屋１００からの蒸気流出が止まると、ブローアウトパネル１はその自重で開口部Ａまで戻る。しかし、ブローアウトパネル１から開口部Ａへの押し付け力が弱くなり、ブローアウトパネル１が開口部Ａを確実に閉止できない場合、遠隔からブローアウトパネル１を閉止操作することも出来なかった。

【0039】

本実施形態によれば、電動駆動装置４がアーム２を移動させることで、開放されたブローアウトパネル１を、遠隔からの指示で元の状態に回復させることが可能である。

【0040】

<<第２実施形態>>
図７Ａは、第２実施形態に係る開放時のブローアウトパネル１と架台５Ａの位置関係を示す側面図である。紙面向かって右側が建屋１００内、左側が建屋１００外、下方向は地面方向を示す。第２実施形態のブローアウトパネル装置２０Ｂの場合、開口部Ａから下方向にスペースの余裕があるため、架台５Ａが実施例１に比べて更に下側に設けられている。そして、ブローアウトパネル１が完全に開放した状態では、ダンパー３の一部が建屋外壁面に接する位置まで移動する。本実施形態によれば、部材５ｂ，５ｃが不要になるとともに、架台５Ａの部材５ａを小さくすることができるため、架台５Ａの重量を低減することが可能である。

【0041】

図７Ｂは、図７Ａの変形例である開放時のブローアウトパネルと架台の位置関係を示す側面図である。ブローアウトパネル装置２０Ｃの場合、図７Ａに比べて、架台５Ａの位置が上下反転していることが異なる。図７Ｂの構造であれば、架台５Ａが開口部Ａより上側に位置することで、架台５Ａが雪除けの役割を果たすことができる。

【0042】

<<第３実施形態>>
図８は、第３実施形態に係る開放時のブローアウトパネル１と架台５Ｃの位置関係を示す側面図である。紙面向かって下側が建屋１００内、上側が建屋１００外、奥行き方向は地面方向を示す。第３実施形態のブローアウトパネル装置２０Ｄの場合、開口部Ａの上下方向にスペースが十分にない状況を想定した場合であり、ブローアウトパネル１が水平方向に移動する点が異なる。第３実施形態では、架台５Ｂは、複数の部材５ｅで構成されている。部材５ｅには、クッション６ｂが設けられている。

【0043】

ブローアウトパネル装置２０Ｄは、アーム２が基部を軸として回転することで、原子炉関連施設の建屋の内圧上昇時にブローアウトパネル１の内壁面側が架台５Ｂに押圧され、原子炉関連施設の建屋の内圧低下時にブローアウトパネル１が電動で元の状態に回復することができる。

【0044】

本実施形態によれば、開口部Ａの上下方向にスペースが十分にない場合でも、架台５Ｃを設けることが可能である。なお、図８では、架台５Ｂを紙面向かって左側に設けているが、右側に設けてもよい。

【0045】

＜作用効果＞
（１）特許文献１に係るブローアウトパネル装置では、建屋からの蒸気流出が止まると、ブローアウトパネル１はその自重で開口部Ａまで戻る。しかし、ブローアウトパネル１から開口部Ａへの押し付け力が弱くなり、ブローアウトパネル１が開口部Ａを確実に閉止できない場合、遠隔からブローアウトパネルを閉止操作することが出来なかった。
一方、本実施形態によれば、電動駆動装置４がアーム２を移動させることで、開放されたブローアウトパネル１を遠隔からの指示で閉止させることが可能である。
（２）原子炉建屋内に流出した蒸気によりブローアウトパネル１が開放する場合、当該蒸気が建屋外へ流出する際の圧力損失を低下できる。
（３）開放時は電力を使用せず、閉止時に電力を使用する。閉止時の密閉性はモーター動力にて設定できる。従来の重力閉止方式に比して、必要な密閉力を任意に設計できる。
（４）ブローアウトパネル１を開ききる補助としてダンパー３を用いて、架台５に押し付ける。これにより、開放状態で地震が発生しても、ブローアウトパネル１は架台５に固定されているため、地震による振動に耐えることができる。また、緊急時において、外部から放水にて炉内に注水する際も開口部Ａに障害物が無い状態に出来ることから、放水が容易となる。

【符号の説明】

【0046】

１ ブローアウトパネル
１ａ ボルト
１ｂ ストッパ
１ｃ 支部
１ｄ ナット
１ｅ ワッシャ
２ アーム
２ａ 屈曲部
２ｂ ストッパ穴
２ｃ 先端穴
２ｄ アーム基部（基部）
３ ダンパー
４ 電動駆動装置
５，５Ａ，５Ｂ 架台
５ａ，５ｂ，５ｃ 部材
６，６ａ，６ｂ クッション
７ おもり（バランサー）
８ａ 止め板
８ｂ 支部
９ パッキン
１０ 軸ピン
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ ブローアウトパネル装置
１００ 建屋

【要約】

【課題】蒸気が開口部から流出する速度（単位時間当たりの減圧度合い）を適切にすることができるブローアウトパネル装置を提供する。
【解決手段】ブローアウトパネル装置２０は、原子炉関連施設の建屋１００の壁面の開口部Ａに設けられたブローアウトパネル装置であって、開口部Ａを塞ぐ形状に成形されたブローアウトパネル１と、原子炉関連施設の建屋１００の外壁面に設けられた電動駆動装置４と、ブローアウトパネル１及び電動駆動装置４を連結するアーム２と、アーム２と原子炉関連施設の建屋１００の壁面外側を連結するダンパー３と、アーム２のアーム基部２ｄ近傍に位置し、ブローアウトパネル１を着座させる架台５を備え、アーム２がアーム基部２ｄを軸として回転することで、建屋１００の内圧上昇時にブローアウトパネル１の上部及び下部が架台５に押圧され、原子炉関連施設の建屋１００の内圧低下時にブローアウトパネル１が電動で元の状態に回復する。
【選択図】図２Ａ

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7A】

【図7B】

【図8】