特許 6750243 床用化粧材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6750243

(24)【登録日】2020年8月17日

(45)【発行日】2020年9月2日

(54)【発明の名称】床用化粧材

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/04 20060101AFI20200824BHJP

   B27D 5/00 20060101ALI20200824BHJP

   B27M 3/00 20060101ALI20200824BHJP

   B27N 3/04 20060101ALI20200824BHJP

【ＦＩ】

   E04F15/04 601Z

   B27D5/00

   B27M3/00 N

   B27N3/04 C

【請求項の数】8

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2016-26959(P2016-26959)

(22)【出願日】2016年2月16日

(65)【公開番号】特開2017-145583(P2017-145583A)

(43)【公開日】2017年8月24日

【審査請求日】2019年1月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂 徹

(72)【発明者】

【氏名】竹中 聡史

(72)【発明者】

【氏名】木下 一喜

【審査官】 西村 隆

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−２１７０６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１１８１２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２３６３４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１９３２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２１３９２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１４／００００１９７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２０１７−０２５５７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１５５６７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１１６０３８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｆ １５／０４

Ｅ０４Ｆ １５／１６

Ｅ０４Ｆ １５／１０

Ｅ０４Ｆ １５／０２

Ｂ２７Ｄ ５／００

Ｂ２７Ｍ ３／００

Ｂ２７Ｎ ３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

木質基材の一方の面に化粧シートが設けられると共に、上記木質基材の他方の面に防湿フィルムが設けられた床用化粧材であって、
上記木質基材は、１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きく、且つ平均含水率が６〜１０質量％の範囲であり、
上記防湿フィルムは、透湿度が７ｇ／ｍ^２・２４時間以下であり、
さらに、上記床用化粧材における化粧シート側の表面には、複数の凸部が形成され、
上記凸部の高さは２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲であり、
平面視における上記各凸部は、その面積を円形状に換算した場合に、円の直径が４０μｍ以上２００μｍ以下の範囲であり、
平面視における単位面積当たりに上記複数の凸部の占める割合が０．０５以上０．５以下の範囲であり、
擦り音の周波数を均一にしないように当該複数の凸部がランダムに配置されることにより擦り音の共鳴又は増幅を抑制するものである
ことを特徴とする床用化粧材。

【請求項2】

上記各凸部はそれぞれ、平面視で、正多角形状若しくは円形状の一方からなる
ことを特徴とする請求項１に記載した床用化粧材。

【請求項3】

上記化粧シートは、基材シートの上に、印刷層と樹脂層がこの順に設けられ、
上記凸部は、上記樹脂層に形成されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した床用化粧材。

【請求項4】

上記化粧シートの表面にトップコート層を有し、
上記トップコート層は、熱硬化性樹脂及び電離放射線硬化型樹脂の少なくとも一方を主成分とする
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載した床用化粧材。

【請求項5】

上記複数の凸部は、互いに同一の形状及び大きさになっている
ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載した床用化粧材。

【請求項6】

上記木質基材は、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、高密度木質繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード（ＰＢ）、針葉樹合板及び早成樹合板の一つ、又はこれらの板から選択された２以上の板を積層して構成される
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載した床用化粧材。

【請求項7】

上記防湿フィルムは、樹脂製の基材層と、その基材層上に形成された蒸着層とを有する
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載した床用化粧材。

【請求項8】

上記防湿フィルムは、上記蒸着層の上に表面保護層を有する
ことを特徴とする請求項７に記載した床用化粧材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床用化粧材に関し、特に、化粧材自身の反り、犬などのペットに対する防滑性、擦り音抑制などを考慮した床用化粧材に関する。

【背景技術】

【0002】

床用化粧材は、例えば、木質基材の上に化粧シートを貼り付けて構成される。木質基材としては、良質な原木から得られる木質基材（例えば、広葉樹のラワン合板）があり、天然木による高級感を表現可能である。
しかし、木材伐採制限等により原木が入手し難く、材料不足が進んでいる。この問題は、特にラワン等の広葉樹にとって深刻である。そのため、ラワン合板に代えて使用できる木質基材の開発が進められている。ラワン代替材料としては、例えば、針葉樹合板、木質系廃材から分離した木質繊維又は木質片を接着剤により成形・固化してなる木質板や、早成樹からなる早成樹合板がある。

【0003】

ただし、これらのラワン代替材料は、ラワン合板と比べて１％含水率変化当たりの寸法変化量が大きく、周囲環境の変化に応じて寸法変化し易いという問題がある。具体的には、ラワン合板の１％含水率当たりの寸法変化量は０．０１５〜０．０２％であるが、ＭＤＦやＰＢでは０．０４５％程度、針葉樹合板（例えば、ラジアータパイン）では０．０２５％程度である。そのため、ラワン代替材料は、湿度変化によって反りや曳き曲がり（床面の直角がずれる）が発生し易い特性がある。
上記問題を改善するために、ラワン代替材料の他方の面に防湿フィルムを積層することが提案されている（例えば、特許文献１〜３）。しかしながら、特許文献１〜３に記載した防湿フィルムは透湿度がせいぜい２０ｇ／ｍ^２・２４時間程度であり、ラワン代替材料の反りや曳き曲がりを防止するには性能が不十分である。特に近年では、ラワン代替材料の一方の面に透湿度が低い（２ｇ／ｍ^２・２４時間以下）化粧シートを積層する場合が多いため、他方の面の透湿度を一方の面と同等又はより透湿度を下げることが求められている。

【0004】

以上により、木質基材として１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きいラワン代替材料を使用し、その一方の面に透湿性の低い化粧シートを積層した場合でも、反りや曳き曲がりの発生が抑制された床用化粧材の開発が望まれている。
また、近年の屋内あるいは屋外の建造物床面にはフローリング材が多く用いられている。フローリングの多くは突き板に塗装を施したものであるが、木目のデザイン性や自然な風合いを持つ一方で、実用に際しては耐傷性、耐汚染性、耐候性などの表面性能が要求されることから、最近の床材は木質系基材に化粧シートをラミネートした床用化粧材も多く用いられる傾向にある。

【0005】

ここで、床材への要求品質には建築基準法をはじめとした法令に基づくもの、またエコマークやＪＩＳ等の規格に基づくものなどがあり、さらに実用上の耐候性、耐傷性、耐汚染性などさまざまな要求品質にあわせて材料設計を行い、また表面形状や光沢などの仕上げを選ぶ必要がある。
一方、実用上の要求性能を満たすと同時に、利用者の住環境に対する意識の高まりから、床材に対しても安全性や快適性あるいは環境配慮の観点から新たな要求が出始めている。そのひとつが防滑性である。これはたとえばＪＩＳ−Ａ１４５４「高分子系張り床材試験方法」によって測定され、Ｃ．Ｓ．Ｒ．値によって示される歩行を想定した滑り難さの基準値で表現される。

【0006】

屋外、特に階段やバルコニー、マンション廊下などの用いられる床用のシートに関しては、従来より表面に凹凸を施したさまざまな床材が実用化されている。その一つとして、基材上に盛り上がり印刷模様部を形成し、この印刷模様部の表面に架橋樹脂からなる点状防滑小突起群を印刷を用いて形成して一体的に固着したノンスリップ床材が知られている。
また、床材の防滑に対する要求は別の角度からも提起されており、例えば室内でペット特に犬を飼う際に、フローリングのすべりがペットの歩行を妨げ、脚の骨や関節に異常をきたしたり、ストレスになっているという問題がある。

【0007】

これに対応し、従来では、フローリングの表面に専用のスリップ防止ワックスを塗るという対応もなされているが、床全体の塗布にはコストがかかる上煩雑であり、その上定期的に塗りなおさなくてはならないという問題がある。
ペットとフローリングとの問題はそれだけにとどまらず、特に犬を室内で飼育する場合には、犬の歩行に際してのフローリングと脚の爪の当接音や擦り音が不快な音として聞こえることが問題とされる場合もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２００１−１９３２６７号公報

【特許文献2】特開２００１−２６０１０９号公報

【特許文献3】特開２００６−０９７３２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明は、以上のような点を鑑みてなされたものであって、木質基材として１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きい木質系基材を使用しても、反りや曳き曲がりの発生を抑制すると共に、防滑性能を損なうことなく、ペット等の歩行に伴う不快な擦り音の発生を防止することのできる床用化粧材の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

課題を解決するために、本発明の一態様の床用化粧材は、木質基材の一方の面に化粧シートが設けられると共に、上記木質基材の他方の面に防湿フィルムが設けられた床用化粧材であって、上記木質基材は、１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きく、且つ平均含水率が６〜１０質量％の範囲であり、上記防湿フィルムは、透湿度が７ｇ／ｍ^２・２４時間以下であり、さらに、上記床用化粧材における化粧シート側の表面には、複数の凸部が形成され、上記凸部の高さは２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲であり、平面視における上記各凸部は、その面積を円形状に換算した場合に、円の直径が４０μｍ以上２００μｍ以下の範囲であり、平面視における単位面積当たりに上記複数の凸部の占める割合が０．０５以上０．５以下の範囲であり、擦り音の周波数を均一にしないように当該複数の凸部がランダムに配置されることにより擦り音の共鳴又は増幅を抑制するものであることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明の態様によれば、木質基材として１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きい木質系基材を使用しても、反りや曳き曲がりの発生を抑制可能となることで、経年的に防滑性能を損なうことなく、ペット等の歩行に伴う不快な擦り音の発生を防止することのできる床用化粧材を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態に係る床用化粧材の構成例を模式的に示す断面図である。

【図2】本発明の実施形態に係る床用化粧材の構成例を模式的に示す平面図である。

【図3】本発明の実施形態に係る床用化粧材の他の構成例（変形例１）を模式的に示す平面図である。

【図4】本発明の実施形態に係る床用化粧材の他の構成例（変形例２）を模式的に示す平面図である。

【図5】比較例に係る床用化粧材の構成例を模式的に示す平面図である。

【図6】床暖房システムに適用した場合の例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態の床用化粧材１０は、図１に示すように、木質基材１１の一方の面（表面）に化粧シート１が設けられていると共に、上記木質基材１１の他方の面（裏面）に防湿フィルム２０が設けられている。

【0014】

＜木質基材１１＞
木質基材１１は、１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きく、且つ平均含水率が６〜１０質量％である木質基材を使用する。そのような木質基材１１としては、例えば、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、高密度木質繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード（ＰＢ）、針葉樹合板及び早成樹合板の一つ、又はこれらの板から選択された２以上の板を積層して構成される基材が例示出来る。
このように、木質基材１１としてラワン代替材料を用いる。つまり、従来のラワン合板等に置き換わる材料であって、例えば、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、高密度木質繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード（ＰＢ）、針葉樹合板、早成樹合板等の少なくとも１種を用いる。早成樹としては、ポプラ、ファルカタ、アカシア、カメレレ、ユーカリ、ターミナリア等が挙げられる。これらのラワン代替材料は、１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きい。

【0015】

ここで、本明細書における「１％含水率当たりの寸法変化量」は、次の手順により測定される寸法変化量である。
（１）３００ｍｍ×３０３ｍｍにカットした木質基材１１の試験片を用意する。
（２）常温（２５℃）環境下、試験片の現在の寸法（四辺の長さ）をノギスで測定する。
（３）試験片を４０℃オーブン（湿度フリー、乾燥雰囲気≒０％湿度）に１週間放置する。
（４）１週間後、試験片の質量と寸法（四辺の長さ）を測定する。
（５）両条件の測定データから１％含水率変化当たりの寸法変化率を測定する。

【0016】

木質基材１１の厚みは特に限定的ではないが、２〜１５ｍｍ程度が好ましく、２〜１２ｍｍ程度がより好ましい。
本実施形態では、床用化粧材１０を施工場所に応じてカットして用いる場合に備えて、木質基材１１として、平均含水率が６〜１０質量％であり、且つ中央部の含水率が周辺部の含水率と比較して−１％〜＋２％の範囲である木質基材１１を用いることが好ましい。木質基材１１のサイズが、例えば、縦１５０ｍｍ×横１８４０ｍｍ程度（特に短辺の長さが２００ｍｍ以下）となる場合は、木質基材１１の中央部と周辺部の含水率の偏りによって反りや曳き曲がりが生じ易くなる。よって、木質基材１１の含水率特性を上記条件に設定することにより、床用化粧材１０をカットして用いる場合でも反りや曳き曲がりの発生を抑制することができる。なお、床用化粧材１０をカットして用いる場合としては、具体的には、床用化粧材１０を施工する部屋の隅部分（壁際又は柱の周辺）に施工する場合が想定される。

【0017】

木質基材１１の平均含水率は、６〜１０質量％が好ましく、６．５〜８．０質量％がより好ましい。平均含水率が上記範囲内であれば、カット後の曳き曲がりや反りの発生を抑制し易い。その中でも、床用化粧材１０を床暖房用途に用いる場合には、平均含水率を６〜９質量％に設定することが好ましい。
木質基材１１の含水率は、中央部の含水率が周辺部の含水率と比較して−１％〜＋２％の範囲であることが好ましく、−０．５％〜＋１．０％の範囲であることがより好ましい。なお、木質基材１１の周辺部とは木質基材１１の周囲５ｃｍの範囲を意味し、木質基材１１の中央部とは上記周辺部を除いた木質基材１１の内部を意味する。

【0018】

また、本明細書における木質基材１１の平均含水率及び含水率差（以下、「含水率差」は、木質基材１１の周辺部と中央部の含水率差を示す。）は次の手順で測定される値である。
（Ａ）縦３０３ｍｍ×横１８１８ｍｍの木質基材１１を用意する。
（Ｂ）木質基材１１の周辺から５ｃｍの範囲を周辺部とし、それよりも内側を中央部とする。
上記用意した木質基材１１から均等に５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを３５個採取し、全乾法により含水率を測定する。全乾法とは、各サンプルを１０５℃のオーブンに３日間放置した後、下記算出式から各サンプルの含水率を測定する方法である。放置前を処理前、放置後を処理後と言う。
含水率（％）＝｛（処理前質量−処理後質量）／処理後質量｝×１００
（Ｃ）３５個のサンプルの平均値を「平均含水率」とする。
（Ｄ）中央部のサンプル（１５個）の平均値から周辺部のサンプル（２０個）の平均値を引いた値を「含水率差」とする。

【0019】

＜防湿フィルム２０＞
防湿フィルム２０は、透湿度が７ｇ／ｍ^２・２４時間以下となっている。
本実施形態の透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８（透湿度試験方法（カップ法））に準じて、温度４０℃、湿度９０％ＲＨ環境下での測定値である。以下、本明細書における透湿度はこの条件での測定値である。
本実施形態の防湿フィルム２０は、樹脂製の基材層２１と、その基材層２１上に形成された蒸着層２２とを有する。これによって、透湿度が７ｇ／ｍ２・２４時間以下となる。防湿フィルム２０の透湿度が１ｇ／ｍ^２・２４時間以下のものが好ましい。

【0020】

防湿フィルム２０は、上記蒸着層２２の上に表面保護層２３を有することが好ましい。このとき、防湿フィルム２０は、上記基材層２１と上記蒸着層２２との間にプライマー層を有することが好ましい。
さらに、防湿フィルム２０の表裏表面の少なくとも一方の面に接着用のプライマー層が形成されていることが好ましい。
透湿度が７ｇ／ｍ^２・２４時間以下である防湿フィルム２０を裏面に設けることで、木質基材１１の裏面の透湿性が低く抑えられている。そのため、木質基材１１として１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きいラワン代替材料を用い且つ表面に透湿性の低い化粧シート１を積層した場合であっても、木質基材１１の裏面と表面の透湿性を同程度に設定することができる。このため、床用化粧材１０の反りや引き曲がりの発生が十分に抑制されている。このような本発明の床用化粧材１０は、各種建築物の床面に施工する床用化粧材１０及び特殊用途として床暖房用途に用いる床用化粧材１０として適している。

【0021】

防湿フィルム２０の基材層２１は、樹脂製であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂；ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂；ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂などが挙げられる。

【0022】

基材層２１は、一軸又は二軸方向に延伸したシートであっても、未延伸であってもよい。蒸着層２２を形成する場合には、機械的強度が強く、寸法安定性に優れるなどの理由から二軸方向に延伸したシートが好ましい。合成樹脂製の基材層２１の厚さは、概ね９〜２５μｍが適当である。
蒸着層２２としては、アルミニウムに代表される金属薄膜からなる無機物の蒸着層、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物薄膜からなる無機酸化物蒸着層が挙げられる。蒸着層２２は、真空蒸着法、プラズマ活性化化学反応蒸着法等の周知の蒸着法で、合成樹脂製の基材層２１に形成される。より好ましくは、蒸着層２２が透明である無機酸化物蒸着層である。
蒸着層２２のガスバリア性を一層向上させる目的で、蒸着層２２上に表面保護層２３を設けることが好ましい。

【0023】

表面保護層２３としては、ポリビニルアルコール系樹脂が挙げられる。また、一般式Ｒ^１_ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍ（ただし、式中、Ｒ^１、Ｒ^２は炭素数１〜８の有機基を表し、Ｍは金属原子を表し、ｎは０以上の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価を表す）で表される少なくとも１種以上のアルコキシドと、ポリビニルアルコール系樹脂及び／又はエチレン・ビニルアルコール共重合体とを含有し、更にゾル−ゲル法触媒、酸、水及び有機溶剤の存在下でゾルゲル法によって重縮合して調製される組成物が挙げられる。また、ポリビニルアルコール及びエチレン・ビニルアルコール共重合体を組み合わせることによって、ガスバリア性、耐水性、耐候性などが著しく向上する。上記組成物にはシランカップリング剤等を添加してもよい。これらの樹脂又は組成物を蒸着層２２上にロールコート法、グラビアコート法等の周知の塗布方法で塗布することにより表面保護層２３が得られる。表面保護層２３は蒸着層２２の保護層としても機能し、その厚さは概ね１〜１０μｍが適当である。

【0024】

基材層２１の面や表面保護層２３の面の少なくとも一方の面は、必要に応じて、コロナ処理等の表面処理を施すことが好ましい。このような表面処理によって、更に隣接層との接着強度を高めることができる。また、基材層２１と蒸着層２２との間、並びに防湿フィルム２０の片面又は両面に更にプライマー層を設けてもよい。
これらのプライマー層は、基材層２１と蒸着層２２との密着性を高めるためや、防湿フィルム２０を他の層に積層する際の密着性を高めるために設ける。
プライマー層に用いる樹脂としては、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等を挙げることができ、これらの樹脂は単独又は混合して使用できる。プライマー層の形成は、ロールコート法やグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて行える。

【0025】

この中でも、プライマー層は、（ｉ）アクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体と（ｉｉ）イソシアネートとから形成するのが好ましい。即ち、（ｉ）のアクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体は、末端に水酸基を有するアクリル重合体成分（成分Ａ）、両末端に水酸基を有するポリエステルポリオール成分（成分Ｂ）、ジイソシアネート成分（成分Ｃ）を配合して反応させてプレポリマーとなし、該プレポリマーに更にジアミンなどの鎖延長剤（成分Ｄ）を添加して鎖延長することで得られるものである。この反応によりポリエステルウレタンが形成されると共にアクリル重合体成分が分子中に導入され、末端に水酸基を有するアクリル−ポリエステルウレタン共重合体が形成される。このアクリル−ポリエステルウレタン共重合体の末端の水酸基を（ｉｉ）のイソシアネートと反応させて硬化させて形成する。

【0026】

上記成分Ａは、末端に水酸基を有する直鎖状のアクリル酸エステル重合体が用いられる。具体的には、末端に水酸基を有する直鎖状のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が耐候性（特に光劣化に対する特性）に優れ、ウレタンと共重合させるのが容易である点から好ましい。上記成分Ａは、共重合体においてアクリル樹脂成分となるものであり、分子量５０００〜７０００（質量平均分子量）のものが耐候性、接着性が特に良好であるために好ましく用いられる。また、上記成分Ａは、両末端に水酸基を有するもののみを用いてもよいが、片末端に共役二重結合が残っているものを上記の両末端に水酸基を有するものと混合して用いてもよい。

【0027】

上記成分Ｂは、ジイソシアネートと反応してポリエステルウレタンを形成し、共重合体においてウレタン樹脂成分を構成する。上記成分Ｂは、両末端に水酸基を有するポリエステルジオールが用いられる。このポリエステルジオールとしては、芳香族又はスピロ環骨格を有するジオール化合物とラクトン化合物又はその誘導体、又はエポキシ化合物との付加反応生成物、二塩基酸とジオールとの縮合生成物、及び、環状エステル化合物から誘導されるポリエステル化合物等を挙げることができる。上記ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、メチルペンテンジオール等の短鎖ジオール；１、４−シクロへキサンジメタノール等の脂環族短鎖ジオール等を挙げることができる。また、二塩基酸としては、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等を挙げることができる。ポリエステルポリオールとして好ましいのは、酸成分としてアジピン酸又はアジピン酸とテレフタル酸の混合物、特にアジピン酸が好ましく、ジオール成分として３−メチルペンテンジオール及び１、４−シクロへキサンジメタノールを用いたアジペート系ポリエステルである。

【0028】

プライマー層において、上記成分Ｂと上記成分Ｃとが反応して形成されるウレタン樹脂成分は、上記プライマー層に柔軟性を与え、接着性向上に寄与する。また、アクリル重合体からなるアクリル樹脂成分は、上記プライマー層において耐候性および耐ブロッキング性に寄与する。ウレタン樹脂において、上記成分Ｂの分子量は上記プライマー層に柔軟性を十分に発揮可能なウレタン樹脂が得られる範囲であればよく、アジピン酸又はアジピン酸とテレフタル酸の混合物と、３−メチルペンタンジオール及び１、４−シクロへキサンジメタノールからなるポリエステルジオールの場合、５００〜５０００（質量平均分子量）が好ましい。

【0029】

上記成分Ｃは、１分子中に２個のイソシアネート基を有する脂肪族又は脂環族のジイソシアネート化合物が用いられる。このジイソシアネートとしては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、２、２、４（２、４、４）−１、６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４、４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１、４’−シクロヘキシルジイソシアネート等を挙げることができる。ジイソシアネート成分としては、イソホロンジイソシアネートが物性及びコストの点で好ましい。上記の成分Ａ〜Ｃを反応させる場合のアクリル重合体、ポリエステルポリオールおよび後述する鎖延長剤の合計の水酸基（アミノ基の場合もある）と、イソシアネート基の当量比はイソシアネート基が過剰となるようにする。

【0030】

上記の三成分Ａ、Ｂ、Ｃを６０〜１２０℃で２〜１０時間程度反応させると、ジイソシアネートのイソシアネート基がポリエステルポリオール末端の水酸基と反応してポリエステルウレタン樹脂成分が形成されると共にアクリル重合体末端の水酸基にジイソシアネートが付加した化合物も混在し、過剰のイソシアネート基及び水酸基が残存した状態のプレポリマーが形成される。このプレポリマーに鎖延長剤として、例えば、イソホロンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のジアミンを加えてイソシアネート基を上記鎖延長剤と反応させ、鎖延長することでアクリル重合体成分がポリエステルウレタンの分子中に導入され、末端に水酸基を有する（ｉ）のアクリル−ポリエステルウレタン共重合体を得ることができる。

【0031】

（ｉ）のアクリル−ポリエステルウレタン共重合体に、（ｉｉ）のイソシアネートを加えると共に、塗布法、乾燥後の塗布量を考慮して必要な粘度に調節した塗布液となし、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布することにより上記プライマー層を形成すればよいものである。また、（ｉｉ）のイソシアネートとしては、（ｉ）のアクリル−ポリエステルウレタン共重合体の水酸基と反応して架橋硬化させることが可能なものであればよく、たとえば、２価以上の脂肪族ないし芳香族イソシアネートが使用でき、特に熱変色防止、耐候性の点から脂肪族イソシアネートが望ましい。具体的には、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４、４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートの単量体、これらの２量体、３量体などの多量体、或いは、これらのイソシアネートをポリオールに付加した誘導体（アダクト体）のようなポリイソシアネートなどを挙げることができる。

【0032】

なお、上記プライマー層の乾燥後の塗布量としては、１〜２０ｇ／ｍ^２であり、好ましくは１〜５ｇ／ｍ^２である。また、上記プライマー層は、必要に応じてシリカ粉末などの充填剤、光安定剤、着色剤等の添加剤を添加した層としてもよいものである。
上記防湿フィルム２０を木質基材１１に積層する際は、公知の接着剤が使用できる。接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー、ブタジエン・アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等を有効成分とする接着剤が挙げられる。接着剤層の厚さは限定的ではないが、０．１〜５０μｍ程度が好ましい。

【0033】

＜化粧シート１＞
化粧シート１は、例えば基材シート２の上に、印刷層３（ベタインキ層・柄インキ層）と樹脂層４がこの順に設けられる。後述の凸部は、樹脂層４に形成する。
本実施形態では、樹脂層４の上にトップコート層７を有する場合を例示している。このトップコート層７は、熱硬化性樹脂及び電離放射線硬化型樹脂の少なくとも一方を主成分とする。
化粧シート１としては温度４０℃、湿度９０％における透湿度が７ｇ／ｍ^２・２４時間以下のものが好ましく、５ｇ／ｍ^２・２４時間以下のものが更に好ましい。

【0034】

基材シート２としては、例えば、紙、織布又は不織布、樹脂シートを１層若しくは複数層積層して構成される。紙としては、薄紙、上質紙、クラフト紙、和紙、チタン紙、樹脂含浸紙、紙間強化紙等の紙が例示出来る。織布又は不織布としては、木質繊維、ガラス繊維、石綿、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維等からなる織布又は不織布が例示出来る。樹脂シートとしては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン等の合成樹脂シートが例示できる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。

【0035】

基材シート２の厚さは、２０〜３００μｍ程度が好ましい。基材シート２は、必要に応じて着色されていてもよい。また、表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の表面処理が施されていてもよい。
印刷層３は、柄インキ層やベタインキ層から構成される。印刷層３は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷法により形成できる。柄インキ層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様等が挙げられる。ベタインキ層は、着色インキのベタ印刷により得られる。印刷層３は、柄インキ層及びベタインキ層の片方又は両方から構成される。

【0036】

印刷層３に用いるインキとしては、ビヒクルとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種又は２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものが使用できる。この中でも、環境問題、被印刷面との密着性等の観点より、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種又は２種以上の混合物が好ましい。

【0037】

樹脂層４は、透明性の樹脂層４であれば特に限定されず、例えば、透明性の熱可塑性樹脂により好適に形成できる。
具体的には、軟質、半硬質又は硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等が挙げられる。上記の中でも、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。

【0038】

樹脂層４は、着色されていてもよい。この場合は、熱可塑性樹脂に着色剤を添加すればよい。着色剤としては、印刷層３で用いる顔料又は染料が使用できる。
樹脂層４には、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えば、ゴム）等の各種の添加剤を含めてもよい。
トップコート層７（トップコート層）は、化粧シート１に要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられる。このトップコート層７を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂が好ましい。特に、電離放射線硬化型樹脂は高い表面硬度、生産性等の観点から好ましい。

【0039】

熱硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
上記樹脂には、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を添加することができる。例えば、硬化剤としてはイソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加でき、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加でき、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加できる。
熱硬化型樹脂でトップコート層７を形成する方法としては、例えば、熱硬化型樹脂の溶液をロールコート法、グラビアコート法等の塗布法で塗布し、乾燥・硬化させる方法が挙げられる。溶液の塗布量としては、固形分で概ね５〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ程度である。

【0040】

電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂であれば限定されない。例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合又はエポキシ基を分子中に有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの１種以上が使用できる。例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂；シロキサン等のケイ素樹脂；ポリエステル樹脂；エポキシ樹脂などが挙げられる。
電離放射線としては、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があるが、この中でも、紫外線、電子線が望ましい。

【0041】

紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍ程度である。
電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。電子線のエネルギーとしては、１００〜１０００ｋｅＶ程度が好ましく、１００〜３００ｋｅＶ程度がより好ましい。電子線の照射量は、２〜１５Ｍｒａｄ程度が好ましい。
電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、光重合開始剤（増感剤）を添加することが好ましい。

【0042】

ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種が使用できる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種が使用できる。
光重合開始剤の添加量は特に限定されないが、一般に電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部程度である。

【0043】

電離放射線硬化型樹脂で保護層を形成する方法としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂の溶液をグラビアコート法、ロールコート法等の塗布法で塗布すればよい。溶液の塗布量としては、固形分として概ね５〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ程度である。
電離放射線硬化型樹脂から形成されたトップコート層７に、耐擦傷性、耐摩耗性をさらに付与する場合には、無機充填材を配合すればよい。無機充填材としては、例えば、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等が挙げられる。
無機充填材の添加量としては、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して１〜８０質量部程度である。
各層の積層は、例えば、基材シート２の一方の面に印刷層３（ベタインキ層、柄インキ層）を順に印刷により形成後、印刷層３上に２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を介して透明性樹脂層４をドライラミネーション法、Ｔダイ押出し法等で積層し、さらにトップコート層７を形成する方法により行える。

【0044】

ここで、化粧シート１は、最下層（木質基材１１と接着する層）に厚さ１００μｍ以上の合成樹脂層（いわゆるバッカー層）を有していてもよい。なお、バッカー層は、床用化粧材１０において衝撃吸収等を目的とした緩衝層を意味する。バッカー層を構成する材料としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート〔例えば、エチレングリコールの一部を１、４−シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール等で置換したポリエチレンテレフタレートである、いわゆる商品名ＰＥＴ−Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー製）〕、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ等が挙げられる。これらの樹脂は単独又は２種以上で使用できる。バッカー層の厚さの上限は限定的ではないが、６００μｍが適当である。
化粧シート１を木質基材１１に積層する際は、公知の接着剤が使用できる。接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー、ブタジエン・アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等を有効成分とする接着剤が挙げられる。接着剤層の厚さは限定的ではないが、０．１〜５０μｍ程度が好ましい。

【0045】

＜凸部５＞
本実施形態の床用化粧材１０は、化粧シート１側の表面には、複数の凸部５が形成されている。
その各凸部５の高さは２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲であり、平面視における上記各凸部５は、その面積を円形状に換算した場合に、円の直径が４０μｍ以上２００μｍ以下の範囲である。さらに、平面視における単位面積当たりに上記複数の凸部５の占める割合が０．０５以上０．５以下の範囲で、当該複数の凸部５がランダムに配置されている。
各凸部５はそれぞれ、平面視で、正多角形状若しくは円形状の一方からなることが好ましい。ただし、複数の凸部５は、互いに同一の形状及び大きさになっているほうが良い。

【0046】

図２に示すように、複数の凸部５の各々の平面視による形状（以下、平面形状）は矩形（例えば、正方形）であり、それらの配置はランダム配置（すなわち、規則性のない配置）となっている。凸部５がランダム配置となっているために、ペット等の歩行等に伴う不快な擦り音が抑制される。
複数の凸部５は、化粧シート１の透明熱可塑性樹脂からなる樹脂層４に設ければよい。凸部５の形成方法は、例えばエンボス型を用いて加熱、加圧して樹脂層４の表面に凹凸形状を形成する方法（いわゆるエンボス加工）などでもよい。押し出し機により樹脂層４を形成する場合は、押し出しの直後にエンボスロールなどによって、樹脂層４の表面に凸部５を形成することができる。

【0047】

この凸部５が、例えば千鳥格子のような等間隔で規則性のある配置の場合（例えば、後述の図５参照）には、ペット等の歩行等に伴う擦り音が同じ周波数で発生し共鳴し増幅して、不快な擦り音として人間の耳に感じられる。本実施形態では、凸部５がランダムに配置されていることによって、擦り音の周波数は均一ではなくなり、擦り音の共鳴、増幅が抑制される。このため、耳に聞こえる不快な擦り音の抑制を実現することができる。
凸部５のランダムな配置は、規則性を持たないように考慮して配置してもよく、その場合も一定の効果が期待できる。また、凸部５のランダムな配置は、乱数計算を用いて無作為の配置をすることによってより効果的なものとなる。
凸部５としては、高さ２０μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。凸部５の高さが２０μｍ未満では防滑性能が劣り、８０μｍより大きいと凸部５形状の形成が難しい等の製造工程が困難となる。ここで、凸部５の高さとは、図１（ｂ）に示すように、凸部５の底部から頂部までの高さＡのことである。この高さＡは、樹脂層４の表面に形成された凹凸のうち、隣り合う凸部５と凹部６との高低差でもある。

【0048】

また、図２（ｂ）に示すように、平面視で、凸部５の一辺の長さＢは４０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。凸部５の一辺の長さＢが４０μｍ未満では防滑性が劣り、２００μｍより大きいと凸部５が肉眼で視認し易くなり意匠感が好ましくない。また、凸部５の面密度（すなわち、平面視で単位面積当たりの凸部５が占める割合）は、０．０５以上０．５以下が好ましい。この面密度が０．０５未満の場合や０．５より大きい場合はいずれも防滑性が劣る。なお、凸部５の平面形状が正方形の場合、凸部５の面密度は、ｎ×Ｂ^２／Ｃ^２で表すことができる。ここで、Ｃは、平面視で任意に画定した正方形の一辺の長さであり、ｎはこの正方形に含まれる凸部５の個数である。

【0049】

この凸部５を形成した樹脂層４の最表面にはトップコート層７を設ける場合には、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、若しくは電子線硬化型樹脂などの架橋型の樹脂を用いることで、防滑床用化粧シート１の耐候性、耐傷性、耐汚染性などを強化することができる。なお、樹脂層４の表面に形成された凸部５の形状は、その上に形成されるトップコート層７に反映され、トップコート層７の表面にも凸部５が形成される。
以上のような床用化粧材１０は、床暖房用床材としても使用可能である。この場合には、図６に示すように、例えば床用化粧材１０の下側に、通湯パイプなどの暖房手段を備えた暖房器具１００が配置されるが、暖房器具１００からの湿気による床用化粧材１０の反りが防止されて、滑り防止効果の経年的な劣化をより有効に防止可能となる。

【0050】

＜凸部５の変形例１＞
上記の実施形態では、凸部５の平面形状が正方形である場合について説明した。しかしながら、本発明において、凸部５の平面形状は正方形に限定されるものではない。凸部５の平面形状は長方形でもよいし、四角以外の多角形（三角形、五角形、六角形、…）でもよい。
図３（ａ）に示すように、凸部５の平面形状は正三角形でもよい。図３（ｂ）に示すように、正三角形の一辺の長さＢは４０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。一辺の長さＢが４０μｍ未満では防滑性が劣り、２００μｍより大きいと凸部５が肉眼で視認し易くなり意匠感が好ましくない。また、この変形例１においても、凸部５の面密度（すなわち、平面視で単位面積当たりの凸部５が占める割合）は、０．０５以上０．５以下が好ましい。この面密度が０．０５未満の場合や０．５より大きい場合はいずれも防滑性が劣る。凸部５の平面形状が正三角形の場合、その面密度は、ｎ×（√３／４）×Ｂ^２／Ｃ^２で表すことができる。ここで、Ｃは、平面視で任意に画定した正方形の一辺の長さであり、ｎはこの正方形に含まれる正三角形の凸部５の個数である。
また、図示しないが、この変形例１においても、凸部５の高さは２０μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。凸部５の高さが２０μｍ未満では防滑性能が劣り、８０μｍより大きいと凸部５形状の形成が難しい等の製造工程が困難となる。
図３に示す変形例１も、上記の実施形態と同様の効果を奏する。

【0051】

＜凸部５の変形例２＞
また、本実施形態において、凸部５の平面形状は多角形に限定されるものでなく、円形（正円形や、楕円形など）でもよい。
図４（ａ）に示すように、凸部５の平面形状は正円形でもよい。図４（ｂ）に示すように、正円形の直径Ｂは４０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。直径Ｂが４０μｍ未満では防滑性が劣り、２００μｍより大きいと凸部５が肉眼で視認し易くなり意匠感が好ましくない。また、この変形例２においても、凸部５の面密度（すなわち、平面視で単位面積当たりの凸部５が占める割合）は、０．０５以上０．５以下が好ましい。この面密度が０．０５未満の場合や０．５より大きい場合はいずれも防滑性が劣る。凸部５の平面形状が正円形の場合、その面密度は、ｎ×（π／４）×Ｂ^２／Ｃ^２で表すことができる。ここで、Ｃは、平面視で任意に画定した正方形の一辺の長さであり、ｎはこの正方形に含まれる正円形の凸部５の個数である。
また、図示しないが、この変形例２においても、凸部５の高さは２０μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。凸部５の高さが２０μｍ未満では防滑性能が劣り、８０μｍより大きいと凸部５形状の形成が難しい等の製造工程が困難となる。
図４に示す変形例２も、上記の実施形態と同様の効果を奏する。

【0052】

＜凸部５の変形例３＞
また、図１に示したように、上記の実施形態では、凸部５の断面視による形状（以下、断面形状）が矩形である場合（つまり、底部から頂部にかけて幅が一定の柱状である場合）について説明した。しかしながら、本発明において、凸部５の断面形状は矩形に限定されるものではない。本発明において、凸部５の断面形状は台形（すなわち、底部から頂部に向かって、幅が徐々に小さくなる柱状）でもよいし、錐状でもよい。このような構成であっても、上記の実施形態と同様の効果を奏する。

【0053】

＜実施形態の効果＞
本発明の実施形態は以下の効果を奏する。
（１）床用化粧材１０は、透湿度が７ｇ／ｍ^２・２４時間以下である防湿フィルム２０を有する。
この構成によれば、木質基材１１の裏面の透湿性が低く抑えられている。そのため、木質基材１１として１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きいラワン代替材料を用いて、表面に化粧シート１を積層した場合でも、木質基材１１の一方の面と他方の面の透湿性を同程度に設定することができる。この結果、床用化粧材１０の反りや引き曲がりの発生が十分に抑制されている。
このような本発明の床用化粧材１０は、各種建築物の床面に施工する床用化粧材１０及び特殊用途として床暖房用途に用いる床用化粧材１０として適している。
（２）平面視で、凸部５の一辺の長さＢは４０μｍ以上２００μｍ以下である。また、凸部５の面密度（すなわち、平面視で単位面積当たりの凸部５が占める割合）は、０．０５以上０．５以下である。凸部５の高さＡは、２０μｍ以上である。
これにより、高い防滑性能を実現することができる。

【0054】

（３）また、凸部５はランダムに配置されている。
これにより、擦り音の周波数は均一ではなくなり、擦り音の共鳴、増幅が抑制されるため、耳に聞こえる不快な擦り音の抑制を実現することができる。
以上から、一般の床材としての防滑性能を損なうことなく、ペット等の歩行に伴う不快な擦り音の発生を防止することのできる防滑床用化粧シート１およびそれを用いた床用化粧材１０を提供することができる。
（４）また、表面に凸部５を有する樹脂層４はトップコート層７で覆われている。
これにより、耐久性（すなわち、耐候性、耐傷性、耐汚染性）に優れた防滑床用化粧シート１及び床用化粧材１０を提供することができる。

【0055】

以上のように、本実施形態の床用化粧材１０は、防滑性能を損なうことなく、ペット等の歩行に伴う不快な擦り音の発生を防止することのできる。このとき、木質基材１１として１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きい木質系基材を使用しても、反りや曳き曲がりの発生を抑制されることで、低コストで且つ反りが抑制されることから上記の防滑性能を向上させることも可能となる。

【実施例1】

【0056】

次に、本発明に基づく実施例について説明する。
＜実施例１＞
基材シート２として、ポリプロピレンフィルム（リケンテクノス（株）製「ＯＷ」）を使用し、その片面に印刷層３としてグラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）で木目印刷をグラビア印刷機により印刷して設けた。その後、基材シート２の印刷層３とは逆の面（すなわち、他方の面）に、シリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚さが１μｍとなるようにグラビア塗工した。印刷層３上に、ポリエステルポリオールを主剤としイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂系接着剤を、乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ^２となるように塗工した。その後、透明熱可塑性樹脂層４として、透明接着層（マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）１０μｍおよびホモポリプロピレン（プライムポリマー（株）製）を主成分とした透明熱可塑性樹脂層４の８０μｍを、接着層が印刷層３側になるように共押出ラミネートにて形成し、同時にエンボスにより凸部５を形成した。

【0057】

この表面にトップコート層７として、熱硬化型アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス（株）製）とイソシアネート系硬化剤（ＤＩＣグラフィックス（株）製）とを混合した塗液を乾燥後の塗布量約１０ｇ／ｍ^２になるよう塗工して塗膜形成した。その後、温度６０℃で３０秒間溶剤を乾燥させ、目的の防滑床用化粧シート１を得た。このときの凸部５の形状は平面視で正方形であり、その配置がランダムであり、その高さＡが３０μｍ、一辺の長さＢが１２０μｍ、面密度（ｎ×Ｂ^２／Ｃ^２）が０．２０となるよう防滑床用化粧シート１を作製した。

【0058】

＜実施例２＞
凸部５の配置がランダムであり、凸部５の高さＡが２０μｍ、一辺の長さＢが４０μｍ、面密度（ｎ×Ｂ^２／Ｃ^２）が０．０５とした以外は実施例１と同じ手順で実施例２の防滑床用化粧シート１を作製した。
＜実施例３＞
凸部５の配置がランダムであり、その高さＡが８０μｍ、一辺の長さＢが２００μｍ、面密度（ｎ×Ｂ^２／Ｃ^２）が０．５０とした以外は実施例１と同じ手順で実施例３の防滑床用化粧シート１を作製した。

【0059】

＜比較例１＞
床用化粧シート１の凸部５の配置がランダムであり、その高さＡが３０μｍ、一辺の長さＢが３０μｍ、面密度（ｎ×Ｂ^２／Ｃ^２）が０．２０とした以外は実施例１と同じ手順で比較例１の防滑床用化粧シート１を作製した。
＜比較例２＞
床用化粧シート１の凸部５の配置がランダムであり、その高さＡが１０μｍ、一辺の長さＢが１２０μｍ、面密度（ｎ×Ｂ^２／Ｃ^２）が０．２０とした以外は実施例１と同じ手順で比較例２の防滑床用化粧シート１を作製した。

【0060】

＜比較例３＞
床用化粧シート１の凸部５の配置がランダムであり、その高さＡが３０μｍ、一辺の長さＢが１２０μｍ、面密度（ｎ×Ｂ^２／Ｃ^２）が０．０３とした以外は実施例１と同じ手順で比較例３の防滑床用化粧シート１を作製した。
＜比較例４＞
床用化粧シート１の凸部５の配置がランダムであり、その高さＡが３０μｍ、一辺の長さＢが１２０μｍ、面密度（ｎ×Ｂ^２／Ｃ^２）が０．６０とした以外は実施例１と同じ手順で比較例４の防滑床用化粧シート１を作製した。

【0061】

＜比較例５＞
図５は、比較例５に係る床用化粧シート１の構成例を模式的に示す平面図である。図５に示すように、比較例５では、床用化粧シート１表面の凸部５’がＸ軸方向に２００μｍ間隔、Ｙ軸方向に２００μｍ間隔で格子状に規則正しく配置されており、高さＡが３０μｍ、一辺の長さＢが１２０μｍ、面密度（ｎ×Ｂ^２／Ｃ^２）が０．１４とした以外は実施例１と同じ手順で防滑床用化粧シート１を作製した。

【0062】

＜評価方法および評価基準＞
実施例１〜３および比較例１〜５に記載した防滑床用化粧シート１を、床用基材である厚さ３ｍｍのＭＤＦ（広葉樹）の表面に、接着剤として２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（質量比ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ＝１００：２．５））をウェット状態で１００ｇ／ｍ^２に塗工した後貼り合わせ、２４時間養生することで、それぞれの床用化粧材１０を形成した。

【0063】

なお、裏面には、防湿フィルム２０を貼り合わせた。
これらの床用化粧材１０を以下の（１）（２）の方法により評価した。
（１）防滑性能：ＪＩＳ−Ａ１４５４に準じて試験を行い、Ｃ．Ｓ．Ｒ．値を求めた。
（２）擦り音：官能試験にて評価した。評価は１０人の試験員で行った。
評価基準は次の通りである。
×：良いとした人０人
△：１〜６人
○：７〜１０人
評価結果を表１に示す。

【0064】

【表1】

【0065】

表１の結果から、実施例１〜３の防滑床用化粧シート１及びそれを用いた床用化粧材１０は、防滑性能を損じることなく擦り音を抑制することができる、ということを検証することができた。
ここで、実施例１〜３の床用化粧材１０に対し、４０℃雰囲気（乾燥雰囲気）中に７日間放置（７日間）し、床用化粧材１０の反り量を測定したが、反りが抑制されていることを確認している。
また、実施例１〜３の床用化粧材１０に対し、４０℃雰囲気（湿度９０％の雰囲気）中に７日間放置（７日間）し、床用化粧材１０の反り量を測定したが、反りが抑制されていることを確認している。

【0066】

このように、本発明に基づく床用化粧材１０は、防湿フィルム２０の存在により木質基材１１の湿度による寸法変化が効果的に抑制されている。このため、床用化粧材１０の下方に温水マットなどの暖房器具１００を配置する暖房用床材（床暖房システムの床材）として採用しても、床の反りなどが抑制される結果、上記の滑り抑制効果の経年劣化を抑制できることが分かる。

【符号の説明】

【0067】

１ 化粧シート
２ 基材シート
３ 印刷層
４ 樹脂層
５ 凸部
６ 凹部
７ トップコート層
１０ 床用化粧材
１１ 木質基材
２０ 防湿フィルム
２１ 基材層
２２ 蒸着層
２３ 表面保護層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】