特許 6750877 絶縁電線製造装置及び絶縁電線製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6750877

(24)【登録日】2020年8月17日

(45)【発行日】2020年9月2日

(54)【発明の名称】絶縁電線製造装置及び絶縁電線製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 13/16 20060101AFI20200824BHJP

   G01J 5/00 20060101ALI20200824BHJP

   H01B 13/00 20060101ALN20200824BHJP

【ＦＩ】

   H01B13/16 B

   H01B13/16 E

   G01J5/00 101E

   !H01B13/00 C

   !H01B13/00 F

【請求項の数】6

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-218245(P2016-218245)

(22)【出願日】2016年11月8日

(65)【公開番号】特開2018-77991(P2018-77991A)

(43)【公開日】2018年5月17日

【審査請求日】2019年5月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】309019534

【氏名又は名称】住友電工ウインテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120329

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 一規

(74)【代理人】

【識別番号】100159499

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 義典

(74)【代理人】

【識別番号】100158540

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 博生

(74)【代理人】

【識別番号】100106264

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 耕治

(74)【代理人】

【識別番号】100187768

【弁理士】

【氏名又は名称】藤中 賢一

(72)【発明者】

【氏名】中澤 善洋

(72)【発明者】

【氏名】龍野 淳

(72)【発明者】

【氏名】岸 弘志

(72)【発明者】

【氏名】紺谷 明久

【審査官】 神田 太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−１８７６５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５６−０４８５６８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｂ １３／１６

Ｇ０１Ｊ ５／００

Ｈ０１Ｂ １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に走行する線状の導体に絶縁被膜を形成する絶縁電線製造装置であって、
上記導体を複数列に配した状態で走行させる走行機構と、
各列の導体に絶縁塗料の塗布を行う１又は複数の塗布部と、
上記１又は複数の塗布部によって絶縁塗料が塗布された導体を加熱する１又は複数の加熱器と、
上記１又は複数の加熱器により加熱された導体の温度を測定する１又は複数の放射温度計と、
上記１又は複数の放射温度計を、上記複数列の導体を横断する方向に移動させる移動機構と
を備え、
上記導体が上記走行機構によって張力により張架されており、上記１又は複数の放射温度計が上記導体が横ブレする方向に移動する絶縁電線製造装置。

【請求項2】

移動中における上記１又は複数の放射温度計と複数列の導体との最短距離が等しい請求項１に記載の絶縁電線製造装置。

【請求項3】

上記１又は複数の放射温度計の移動中における測定値の極大値を導体温度として抽出する演算装置を備える請求項１又は請求項２に記載の絶縁電線製造装置。

【請求項4】

１つの上記放射温度計が上記複数列の導体の温度を測定する請求項１、請求項２又は請求項３に記載の絶縁電線製造装置。

【請求項5】

１つの上記放射温度計が全ての列の導体を横断する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の絶縁電線製造装置。

【請求項6】

長手方向に走行する線状の導体に絶縁被膜を形成する絶縁電線製造方法であって、
上記導体を複数列に配した状態で走行させる走行工程と、
各列の導体に絶縁塗料の塗布を行う塗布工程と、
上記塗布工程によって絶縁塗料が塗布された導体を加熱する加熱工程と、
上記加熱工程によって加熱された導体の温度を放射温度計によって測定する測定工程と
を備え、
上記測定工程で、上記放射温度計を上記複数列の導体を横断する方向に移動させ、
上記導体が上記走行工程で張力により張架されており、上記測定工程で上記１又は複数の放射温度計を上記導体が横ブレする方向に移動させる絶縁電線製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、絶縁電線製造装置及び絶縁電線製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

導体を複数列平行に配した状態で長手方向に走行させつつ、各列における導体への絶縁塗料の塗布及び加熱によって導体の外周面に絶縁被膜を有する絶縁電線を製造する絶縁電線製造装置が知られている。このような絶縁電線製造装置では、絶縁被膜の品質を高めたり製造の効率化を図ること等を目的として、各列における加熱時の導体の温度を測定することが行われている。

【0003】

このような導体温度の測定は、例えば放射温度計を用いて行われる。しかしながら、導体の走行位置に対応して放射温度計を設置した場合、走行中の導体の横ブレによって導体の正確な温度を計り難いという不都合を有する。この点に関し、放射温度計を用いた導体温度の測定方法として、例えば「検出方法及び検出装置」（特開２００９−２２９０７３号公報参照）が発案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９−２２９０７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記公報に記載の検出装置は、導体を案内する金属製のプーリ（ガイドシーブ）の温度を測定し、このプーリの温度から導体の温度を推定するものである。この検出装置は、所定の位置に固定されるプーリの温度から導体の温度を推定するため、導体の横ブレに起因する測定温度のばらつきを防止することができると考えられる。しかしながら、この検出装置は、導体の温度を直接測定するものではないため、正確な導体の温度を測定することは困難である。また、この検出装置は、プーリの配設位置でしか導体の温度を測定することができず、所望の位置で導体温度を測定し難い。

【0006】

本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、導体の温度を比較的正確かつ効率的に測定することができる絶縁電線製造装置及び絶縁電線製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る絶縁電線製造装置は、長手方向に走行する線状の導体に絶縁被膜を形成する絶縁電線製造装置であって、上記導体を複数列に配した状態で走行させる走行機構と、各列の導体に絶縁塗料の塗布を行う１又は複数の塗布部と、上記１又は複数の塗布部によって絶縁塗料が塗布された導体を加熱する１又は複数の加熱器と、上記１又は複数の複数の加熱器により加熱された導体の温度を測定する１又は複数の放射温度計と、上記１又は複数の放射温度計を、上記複数列の導体を横断する方向に移動させる移動機構とを備える。

【0008】

上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係る絶縁電線製造方法は、長手方向に走行する線状の導体に絶縁被膜を形成する絶縁電線製造方法であって、上記導体を複数列に配した状態で走行させる走行工程と、各列の導体に絶縁塗料の塗布を行う塗布工程と、上記塗布工程によって絶縁塗料が塗布された導体を加熱する加熱工程と、上記加熱工程によって加熱された導体の温度を放射温度計によって測定する測定工程とを備え、上記測定工程で、上記放射温度計を上記複数列の導体を横断する方向に移動させる。

【発明の効果】

【0009】

本発明の絶縁電線製造装置及び絶縁電線製造方法は、導体の温度を比較的正確かつ効率的に測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第一実施形態に係る絶縁電線製造装置を示す模式的側面図である。

【図2】図１の絶縁電線製造装置の模式的正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

［本発明の実施形態の説明］
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る絶縁電線製造装置は、長手方向に走行する線状の導体に絶縁被膜を形成する絶縁電線製造装置であって、上記導体を複数列に配した状態で走行させる走行機構と、各列の導体に絶縁塗料の塗布を行う１又は複数の塗布部と、上記１又は複数の塗布部によって絶縁塗料が塗布された導体を加熱する１又は複数の加熱器と、上記１又は複数の複数の加熱器により加熱された導体の温度を測定する１又は複数の放射温度計と、上記１又は複数の放射温度計を、上記複数列の導体を横断する方向に移動させる移動機構とを備える。

【0012】

当該絶縁電線製造装置は、加熱器により加熱された導体の温度を測定する１又は複数の放射温度計を備え、移動機構がこの放射温度計を複数列の導体を横断する方向に移動させるので、この移動機構によって受光面が複数列の導体に対向するように放射温度計を移動させることで複数列の導体の温度を測定することができる。当該絶縁電線製造装置は、放射温度計が上記方向に移動するので、仮に導体に横ブレが生じたとしても、この横ブレに起因して測定値にばらつきが生じるおそれが低い。そのため、当該絶縁電線製造装置は、複数列の導体の温度を比較的正確に測定することができる。また、当該絶縁電線製造装置は、１つの放射温度計で複数列の導体の温度を測定することができるので、放射温度計の個数を少なくして効率化を図ることができる。

【0013】

移動中における上記１又は複数の放射温度計と複数列の導体との最短距離が等しいとよい。このように、移動中における上記１又は複数の放射温度計と複数列の導体との最短距離が等しいことによって、複数列の導体の温度をより正確に測定することができる。

【0014】

当該絶縁電線製造装置は、上記１又は複数の放射温度計の移動中における測定値の極大値を導体温度として抽出する演算装置を備えるとよい。このように、上記１又は複数の放射温度計の移動中における測定値の極大値を導体温度として抽出する演算装置を備えることによって、複数列の導体の温度を容易かつ確実に測定することができる。

【0015】

当該絶縁電線製造装置は、１つの放射温度計が全ての列の導体を横断するとよい。このように、１つの放射温度計が全ての列の導体を横断することによって、１つの放射温度計で全ての列の導体の温度を測定できるので、設備コストを抑えて効率化を促進することができる。

【0016】

また、上記課題を解決するためになされた別の発明は、長手方向に走行する線状の導体に絶縁被膜を形成する絶縁電線製造方法であって、上記導体を複数列に配した状態で走行させる走行工程と、各列の導体に絶縁塗料の塗布を行う塗布工程と、上記塗布工程によって絶縁塗料が塗布された導体を加熱する加熱工程と、上記加熱工程によって加熱された導体の温度を放射温度計によって測定する測定工程とを備え、上記測定工程で、上記放射温度計を上記複数列の導体を横断する方向に移動させる。

【0017】

当該絶縁電線製造方法は、加熱工程によって加熱された導体の温度を放射温度計によって測定する測定工程を備え、この測定工程が放射温度計を上記複数列の導体を横断する方向に移動させるので、この測定工程によって複数列の導体の温度を測定することができる。当該絶縁電線製造方法は、測定工程が放射温度計を上記方向に移動させるので、仮に導体に横ブレが生じたとしても、この横ブレに起因して測定値にばらつきが生じるおそれが低い。そのため、当該絶縁電線製造方法は、導体の温度を比較的正確に測定することができる。また、当該絶縁電線製造方法は、１つの放射温度計で複数列の導体の温度を測定することができるので、放射温度計の個数を少なくして効率化を図ることができる。

【0018】

なお、本発明において「放射温度計と複数列の導体との最短距離が等しい」とは、複数列における放射温度計と導体との最短距離の最大値と最小値との差が放射温度計の焦点範囲内であることをいい、例えば複数列における放射温度計と導体との最短距離の最大値と最小値との差が１０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下であることをいう。

【0019】

［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明に係る絶縁電線製造装置及び絶縁電線製造方法の一つの実施形態について図面を参照しつつ詳説する。

【0020】

［第一実施形態］
＜絶縁電線製造装置＞
図１及び図２の絶縁電線製造装置は、長手方向に走行する線状の導体Ｘに絶縁被膜を形成する絶縁電線製造装置であって、導体Ｘを複数列に配した状態で走行させる走行機構１と、各列の導体Ｘに絶縁塗料の塗布を行う複数の塗布部２と、複数の塗布部２によって絶縁塗料が塗布された導体Ｘを加熱する複数の加熱器３と、複数の加熱器３により加熱された導体Ｘの温度を測定する１つの放射温度計４と、１つの放射温度計４を複数列の導体Ｘを横断する方向に移動させる移動機構５とを備える。また、当該絶縁電線製造装置は、放射温度計４の移動中における測定値の極大値を導体温度として抽出する演算装置６と、加熱器３による加熱後の導体Ｘを冷却する冷却器７とをさらに備える。なお、図示していないが、当該絶縁電線製造装置は、上記各構成要素が、例えば鋼材等によって形成されるフレームによって支持されることで相互の位置関係が担保されている。

【0021】

当該絶縁電線製造装置は、各列において導体Ｘに絶縁塗料の塗布及び焼付けを行うことによって絶縁被膜の厚さを徐々に増加させていくよう構成されている。当該絶縁電線製造装置は、絶縁被膜が所望の厚さになるまでこの塗布及び焼付けを繰り返し行うよう構成されている。当該絶縁電線製造装置によると、例えば前半の列と後半の列とで絶縁塗料の樹脂成分を変更することで、主成分の異なる複数の層からなる絶縁被膜を形成することも可能である。当該絶縁電線製造装置の列数としては、例えば２以上５０以下とすることができる。

【0022】

当該絶縁電線製造装置は、加熱器３により加熱された導体Ｘの温度を測定する１つの放射温度計４を備え、移動機構５がこの放射温度計４を複数列の導体Ｘを横断する方向に移動させるので、この移動機構５によって受光面が複数列の導体Ｘに対向するように放射温度計４を移動させることで複数列の導体Ｘの温度を測定することができる。当該絶縁電線製造装置は、移動機構５によって放射温度計４が上記方向に移動するので、仮に導体Ｘに横ブレが生じたとしても、この横ブレに起因して測定値にばらつきが生じるおそれが低い。そのため、当該絶縁電線製造装置は、複数列の導体Ｘの温度を比較的正確に測定することができる。また、当該絶縁電線製造装置は、１つの放射温度計４で複数列の導体Ｘの温度を測定することができるので、放射温度計４の個数を少なくして効率化を図ることができる。

【0023】

（導体）
導体Ｘとしては、特に限定されないが、例えば銅線、銅合金線、錫めっき線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、鋼心アルミニウム線、カッパーフライ線、ニッケルめっき銅線、銀めっき銅線、銅覆アルミニウム線等が挙げられる。導体Ｘの平均断面積としては、特に限定されないが、例えば０．０１ｍｍ^２以上１０ｍｍ^２以下とされる。また、導体Ｘの断面形状としては、典型的には円形状とされるが、特に限定されず、例えば長方形状であってもよい。

【0024】

（絶縁塗料）
絶縁塗料の主成分としては、絶縁性及び耐熱性が高い樹脂であればよく、例えばポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド等が挙げられる。また絶縁塗料は、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン、クレゾール等の溶剤を含むことができる。

【0025】

（走行機構）
走行機構１は、導体Ｘが架け渡される複数対の下側搬送シーブ（プーリー）１ａ及び上側搬送シーブ１ｂを有する。走行機構１は、下側搬送シーブ１ａから対をなす上側搬送シーブ１ｂに向けて導体Ｘを搬送し、かつこの上側搬送シート１ｂから次の対をなす下側搬送シート１ａに向けて導体Ｘを搬送する。下側搬送シーブ１ａ及び上側搬送シーブ１ｂ間において、導体Ｘは張力により直線的に張架される。好ましくは、走行機構１は、下側搬送シーブ１ａから上側搬送シーブ１ｂまでの間の導体Ｘを略鉛直上向きに搬送する。走行機構１は、下側搬送シーブ１ａから上側搬送シーブ１ｂに向けて搬送される導体Ｘを鉛直方向と平行な１つの仮想平面（第１の仮想平面Ａ）に含まれるよう張架し、かつ上側搬送シート１ｂから下側搬送シーブ１ａに向けて搬送される導体Ｘを鉛直方向と平行な他の仮想平面（第２の仮想平面Ｂ）に含まれるよう張架する。走行機構１は、各列において平行となるように複数列の導体Ｘを搬送することが好ましい。なお、後述する放射温度計４は、第１の仮想平面Ａを基準として第２の仮想平面Ｂと反対側において複数列の導体Ｘを横断するよう配設される。

【0026】

走行機構１による導体Ｘの搬送速度（線速）の下限としては、２ｍ／ｍｉｎが好ましく、５ｍ／ｍｉｎがより好ましい。一方、走行機構１による導体Ｘの搬送速度の上限としては、１５０ｍ／ｍｉｎが好ましく、８０ｍ／ｍｉｎがより好ましい。走行機構１による導体Ｘの搬送速度が上記下限に満たないと、絶縁電線の生産性が不十分となるおそれがある。逆に、走行機構１による導体Ｘの搬送速度が上記上限を超えると、絶縁塗料の乾燥及び焼付け時の昇温速度が高くなりすぎて発泡等により絶縁電線の外観が損なわれるおそれがある。

【0027】

（塗布部）
塗布部２は、絶縁塗料を貯留し、下方から上方へと導体Ｘが貫通することにより、導体Ｘの外周面に絶縁塗料を付着させる塗布槽２ａと、導体Ｘの外周面に付着した絶縁塗料の厚さを略一定になるよう過剰な絶縁塗料を掻き落とすダイス２ｂとを有する。

【0028】

〈塗布槽〉
塗布槽２ａは、上部が開放され、底部に、絶縁塗料を漏出させずに導体Ｘを貫通させるよう孔径及び開口形状が定められる貫通孔を有する。この貫通孔は、孔径及び開口形状を変えられるよう、交換可能なブッシングにより形成されてもよい。

【0029】

また、塗布槽２ａの容量としては、導体Ｘを途切れることなく絶縁塗料に浸漬できるだけの絶縁塗料を貯留できればよく、絶縁塗料の供給機構の設計等によっても異なるが、例えば１０ｃｃ以上３０００ｃｃ以下とされる。

【0030】

〈ダイス〉
ダイス２ｂは、絶縁塗料が外周面に付着した導体Ｘが通過する孔を有し、この孔の大きさによって絶縁塗料の外径を定めることにより、導体Ｘに付着する絶縁塗料の平均厚さを調整する。つまり、ダイス２ｂは、導体Ｘの外周面から過剰な絶縁塗料を除去する。また、ダイス２ｂは、内面が円錐面状に形成され、楔膜効果により導体Ｘを自動的に調心することで周方向に膜厚を一定にする効果を有するものが好適に利用される。このような調心効果を有するダイス２ｂは、導体Ｘの芯ずれに合わせて少なくとも導体Ｘの走行方向と直交する方向に移動できるよう移動可能に配設されることが好ましい。

【0031】

（加熱器）
加熱器３は、塗布部２によって塗布された絶縁塗料に含まれる溶剤を気化させ、絶縁塗料を導体Ｘの外周面に焼付ける。加熱器３の具体的構成としては、特に限定されるものではなく、例えば熱風加熱、赤外線加熱、誘導加熱等により加熱する構成のものが挙げられる。

【0032】

加熱器３での加熱時の導体Ｘの温度の下限としては、絶縁塗料の成分にもよるが、５０℃が好ましく、１００℃がより好ましい。一方、上記加熱時の導体Ｘの温度の上限としては、５５０℃が好ましく、４００℃がより好ましい。上記加熱時の導体Ｘの温度が上記下限に満たないと、絶縁塗料を十分に硬化できないおそれがある。逆に、上記加熱時の導体Ｘの温度が上記上限を超えると、導体Ｘに熱による損傷を与えるおそれがある。

【0033】

（放射温度計）
放射温度計４は、各列における加熱時又は加熱後の導体Ｘの温度を測定できるよう、後述の移動機構５によって移動された際に受光面が各列の導体Ｘと対向するよう配設される。つまり、放射温度計４は、移動状態における測定方向が上述の第１仮想平面と直交するよう配設される。放射温度計４は、常時温度を測定できるよう構成されている。

【0034】

（移動機構）
移動機構５は、各列の導体Ｘを横断するよう放射温度計４を往復移動させる。移動機構５は、上記第１仮想平面と平行な仮想平面に放射温度計を移動させるよう構成されている。具体的には、移動機構５は、図１及び図２におけるＸ方向に放射温度計４を往復移動させるよう構成されている。また、移動機構５は、移動中における放射温度計４と各列の導体Ｘとの最短距離が等しくなるよう（詳細には、放射温度計４の受光面と各列の導体Ｘとの最短距離が等しくなるよう）放射温度計４を移動可能に構成されている。当該絶縁電線製造装置は、移動中における放射温度計４と各列の導体Ｘとの最短距離が等しいことによって、各列の導体Ｘの温度をより正確に測定することができる。移動機構５による往復移動方向は、各列の導体Ｘを横断するよう放射温度計４を往復移動可能である限り特に限定されるものではない。但し、放射温度計４が各列における同位置で導体Ｘの温度を測定できるよう、移動機構５は各列における導体Ｘの走行方向と垂直な方向に放射温度計４を往復移動させることが好ましい。

【0035】

移動機構５は、１つの放射温度計４を全ての列の導体Ｘを横断するよう移動させる。当該絶縁電線製造装置は、１つの放射温度計４が全ての列の導体Ｘを横断することによって、１つの放射温度計４で全ての列の導体Ｘの温度を測定できるので、設備コストを抑えて効率化を促進することができる。

【0036】

移動機構５は、放射温度計４を複数列の導体Ｘを横断するよう移動させることができる限り、その具体的構成は特に限定されるものではない。移動機構５の具体的構成としては、例えばベルト及びこのベルトを駆動するモーターと、一対のシャフトが挿通する貫通孔を有すると共にベルトの回転に合わせてシャフトの軸方向に移動可能な放射温度計支持具とを有し、この放射温度計支持具に放射温度計４を取付可能に構成されたものを例示することができる。

【0037】

移動機構５による放射温度計４の移動速度は、変速であってもよいが、等速であることが好ましい。移動機構５による放射温度計４の移動速度としては、放射温度計４の応答速度が対応可能な範囲であり、この放射温度計４が各列における導体Ｘの温度の最大値を測定可能である限り速い方が好ましい。具体的には、上記移動速度としては、例えば１０ｍ／ｍｉｎ以上５０ｍ／ｍｉｎ以下程度とすることができる。

【0038】

（演算装置）
演算装置６は、例えばＣＰＵ等によって構成される。当該絶縁電線製造装置は、上述のように、放射温度計４が常時温度を測定しつつ、各列の導体Ｘを横断するように移動する。そのため、放射温度計４の測定値は、１つの列における導体Ｘとの距離が最小となった時点で極大値を取り、またこの列に隣接する列における導体Ｘとの距離が最小となった時点で極大値を取る。つまり、当該絶縁電線製造装置にあっては、各列における導体Ｘの温度は、放射温度計４の測定値における各列に対応する極大値として得られる。そのため、当該絶縁電線製造装置は、放射温度計４の移動中における測定値の極大値を導体温度として抽出する演算装置６を備えることによって、各列の導体Ｘの温度を容易かつ確実に測定することができる。

【0039】

（冷却器）
冷却器７は、加熱器３による加熱後の導体Ｘを冷却する。冷却器７の具体的構成としては、特に限定されるものではなく、例えば水冷、空冷等によって冷却する構成のものが挙げられる。

【0040】

冷却器７による冷却後の導体Ｘの温度の下限としては、５０℃が好ましく、７０℃がより好ましい。一方、上記冷却後の導体Ｘの温度の上限としては、絶縁塗料の成分にもよるが、２００℃が好ましく、１５０℃がより好ましい。上記冷却後の導体Ｘの温度が上記下限に満たないと、エネルギー効率が低下するおそれや、冷却器７が必要以上に大きくなるおそれがある。逆に、上記冷却後の導体Ｘの温度が上記上限を超えると、さらなる絶縁塗料の塗布が困難となるおそれがある。

【0041】

＜絶縁電線製造方法＞
次に、本発明に係る絶縁電線製造方法について説明する。当該絶縁電線製造方法は、例えば図１及び図２の当該絶縁電線製造装置を用いて行うことができる。そのため、以下では、当該絶縁電線製造装置を用いた場合について説明する。

【0042】

当該絶縁電線製造方法は、長手方向に走行する線状の導体Ｘに絶縁被膜を形成する絶縁電線製造方法であって、導体Ｘを複数列に配した状態で走行させる走行工程と、各列の導体Ｘに絶縁塗料の塗布を行う塗布工程と、上記塗布工程によって絶縁塗料が塗布された導体Ｘを加熱する加熱工程と、上記加熱工程によって加熱された導体Ｘの温度を放射温度計４によって測定する測定工程とを備える。上記測定工程は、放射温度計４を複数列の導体Ｘを横断する方向に移動させる。また、当該絶縁電線製造方法は、上記測定工程による放射温度計４の測定値の極大値を導体温度として抽出する抽出工程と、上記加熱工程による加熱後の導体Ｘを冷却する冷却工程をさらに備える。

【0043】

当該絶縁電線製造方法は、上記加熱工程によって加熱された導体Ｘの温度を放射温度計４によって測定する測定工程を備え、この測定工程が放射温度計４を複数列の導体Ｘを横断する方向に移動させるので、この測定工程によって複数列の導体Ｘの温度を測定することができる。当該絶縁電線製造方法は、上記測定工程が放射温度計４を上記方向に移動させるので、仮に導体Ｘに横ブレが生じたとしても、この横ブレに起因して測定値にばらつきが生じるおそれが低い。そのため、当該絶縁電線製造方法は、複数列の導体Ｘの温度を比較的正確に測定することができる。また、当該絶縁電線製造方法は、１つの放射温度計４で複数列の導体Ｘの温度を測定することができるので、放射温度計４の個数を少なくして効率化を図ることができる。

【0044】

（走行工程）
上記走行工程は、走行機構１によって行われる。上記走行工程では、下側搬送シーブ１ａから対をなす上側搬送シーブ１ｂに向けて導体Ｘを搬送させ、かつこの上側搬送シート１ｂから次の対をなす下側搬送シート１ａに向けて導体Ｘを搬送させる。上記走行工程では、下側搬送シーブ１ａ及び上側搬送シーブ１ｂ間において導体Ｘを張力により直線的に張架した状態、好ましくは略鉛直に張架した状態で搬送する。上記走行工程では、各列において平行となるように複数列の導体Ｘを搬送することが好ましい。

【0045】

（塗布工程）
上記塗布工程は、塗布部２によって行われる。上記塗布工程では、塗布槽２ａの貫通孔に導体Ｘを貫通させ、導体Ｘの外周面に絶縁塗料を塗布した後に、この導体Ｘをダイス２ｂの孔を通過させることで絶縁塗料の外径を定め、導体Ｘに付着する絶縁塗料の平均厚さを調整する。

【0046】

（加熱工程）
上記加熱工程は、加熱器３によって行われる。上記加熱工程では、上記塗布工程後の導体Ｘを加熱することで、絶縁塗料に含まれる溶剤を気化させ、絶縁塗料を導体Ｘの外周面に焼付ける。

【0047】

（測定工程）
上記測定工程は、放射温度計４及び移動機構５によって行われる。上記測定工程では、移動機構５によって各列の導体Ｘを横断するよう放射温度計４を往復移動させつつ、放射温度計４によって常時温度を測定する。

【0048】

（抽出工程）
上記抽出工程は、演算装置６によって行われる。上記抽出工程では、上記測定工程で測定された温度の極大値を各列の導体Ｘの温度として抽出する。なお、上記抽出工程で抽出した導体Ｘの温度は、例えば加熱器３による加熱温度の制御等に用いられる。

【0049】

（冷却工程）
上記冷却工程は、冷却器７によって行われる。

【0050】

［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

【0051】

例えば、当該絶縁電線製造装置は、効率化の点では１つの放射温度計のみを用いて全ての列の導体の温度を測定することが好ましいが、２以上の放射温度計によって全ての列の導体の温度を測定してもよい。また、当該絶縁電線製造装置は、必ずしも１又は複数の放射温度計によって全ての列の導体の温度を測定しなくてもよい。当該絶縁電線製造装置は、例えば一部の列では本発明の放射温度計とは異なる他の温度計を用いて導体温度を測定してもよく、また一部の列では導体温度を測定しなくてもよい。

【0052】

当該絶縁電線製造装置は、放射温度計によって必ずしも冷却前の導体温度を測定する必要はなく、冷却後の導体温度を測定してもよく、上側搬送シーブ通過後の導体温度を測定してもよい。さらに、当該絶縁電線製造装置は、例えば冷却前及び冷却後等、各列の複数箇所における導体温度を測定してもよい。この場合、各箇所の導体温度をそれぞれ移動機構によって移動する１又は複数の放射温度計によって測定することが好ましいが、少なくとも１箇所における導体温度を移動機構によって移動する１又は複数の放射温度計によって測定すればよい。

【0053】

当該絶縁電線製造装置は、上述のように移動中における放射温度計と各列の導体との最短距離が等しいことが好ましいが、放射温度計と各列の導体との最短距離が異なる場合でも、放射温度計が導体を横断する方向に移動するので導体の横ブレに起因する測定値のばらつきを抑えつつ複数列の導体温度を測定することができる。

【0054】

当該絶縁電線製造装置は、必ずしも上記演算装置を備える必要はない。また、当該絶縁電線製造装置は、必ずしも上記冷却器を備える必要はない。

【0055】

当該絶縁電線製造装置は、上記演算装置によって抽出した複数列における導体温度を基に複数列の加熱器による加熱温度を調整する制御部をさらに備えてもよい。また、当該絶縁電線製造装置は、上記抽出工程で抽出した複数列の導体温度を基に複数列の加熱器による加熱温度を調整する制御工程をさらに備えてもよい。

【0056】

上記第一実施形態では、絶縁電線製造装置が、各列の導体に絶縁塗料の塗布を行う複数の塗布部と、複数の塗布部によって絶縁塗料が塗布された導体を加熱する複数の加熱器とを有する構成について説明した。しかしながら、本発明に係る絶縁電線製造装置は、１つの塗布部が複数列の導体に絶縁塗料を塗布するように構成されてもよく、１つの加熱器が複数列の導体を加熱するように構成されてもよい。つまり、当該絶縁電線製造装置は、１つの塗布部を有する構成又は１つの加熱器を有する構成を採用することも可能である。

【産業上の利用可能性】

【0057】

本発明に係る絶縁電線製造装置及び絶縁電線製造方法は、導体の温度を比較的正確かつ効率的に測定することができるので、品質にばらつきの少ない絶縁電線の製造装置及び製造方法として適している。

【符号の説明】

【0058】

１ 走行機構
１ａ 下側搬送シーブ
１ｂ 上側搬送シーブ
２ 塗布部
２ａ 塗布槽
２ｂ ダイス
３ 加熱器
４ 放射温度計
５ 移動機構
６ 演算装置
７ 冷却器
Ｘ 導体
Ａ 第１の仮想平面
Ｂ 第２の仮想平面

【図1】

【図2】