特許 6753189 歪み式腐食センサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6753189

(24)【登録日】2020年8月24日

(45)【発行日】2020年9月9日

(54)【発明の名称】歪み式腐食センサ

(51)【国際特許分類】

   G01N 17/00 20060101AFI20200831BHJP

   G01N 3/20 20060101ALI20200831BHJP

【ＦＩ】

   G01N17/00

   G01N3/20

【請求項の数】1

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-147132(P2016-147132)

(22)【出願日】2016年7月27日

(65)【公開番号】特開2018-17577(P2018-17577A)

(43)【公開日】2018年2月1日

【審査請求日】2019年3月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000637

【氏名又は名称】特許業務法人樹之下知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】今福 健一郎

【審査官】 萩田 裕介

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５３−０６５７８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０２６７８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１６３８４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１４／０２８３６１９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２０１４−１７３９２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０７３８７０３１（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 米国特許第０６１４４０２６（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２６１６５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｎ ３／００ − ３／６２

Ｇ０１Ｎ １７／００ −１７／０４

Ｇ０１Ｎ ３３／２０４５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

腐食環境中に暴露される被腐食面を有する梁状の被検体と、前記被検体に曲げ歪みを付与する歪み付与機構と、前記被検体の歪みを検出する歪みセンサとを有する歪み式腐食センサであって、前記被検体は、少なくとも片面が前記被腐食面とされたフランジと、前記フランジに連続するウェブとを有し、前記ウェブは、前記フランジの幅方向の厚みが前記フランジの幅よりも狭く形成され、前記歪みセンサは、前記被腐食面にそった区間であって、前記被腐食面を有する前記フランジの前記被腐食面とは反対側の面、前記ウェブに連続しており、かつ、前記被腐食面を有する前記フランジとは別であるフランジ、または前記曲げ歪を付与される方向における前記ウェブの端部のいずれかに装着されており、
前記歪み付与機構は、互いに離れた２点で前記被検体に係合して前記被腐食面と交差方向に力を加える一対の端部支持部と、前記端部支持部の中間に配置されかつ前記端部支持部とは逆向きの力を前記被検体に加える中間支持部とを有し、
前記歪み付与機構は、前記端部支持部と前記中間支持部との少なくとも一方が、前記被検体に加える力を調整する調整機構を有し、
前記調整機構は、前記被検体に加える力を一定に制御する制御装置を有することを特徴とする歪み式腐食センサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、歪み式腐食センサに関し、腐食環境中に曝される金属材料の腐食の進行を測定するためのセンサに関する。

【背景技術】

【0002】

構造物の金属材料部分が腐食環境中に曝される場合、当該金属材料の腐食の進行を監視したいという要求がある。
このような要求に対して、監視対象と同じ金属製の被検体を、監視対象がおかれる同じ腐食環境中に配置し、被検体の表面（腐食環境により腐食される被腐食面）の腐食状態を経時的に測定することで、代替的に監視対象の腐食状態を推定する腐食測定方法が知られている（特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に類する腐食測定方法では、監視対象と同じ金属製の被検体を用い、被検体に初期応力を導入したうえで腐食環境中に暴露し、歪みセンサにより被検体の応力変化を監視する。腐食環境によって被検体の腐食が進行すると、その断面積の減少によって応力が変化する。応力の変化は、歪みセンサの出力信号の変化として検出することができ、これにより腐食度合いを測定することができる。

【0004】

このような腐食測定方法に基づく歪み式腐食センサとして、被検体に曲げ歪みを付与した状態で腐食させるものが知られている（特許文献２参照）。
特許文献２の腐食測定方法では、板状の暴露材を支持材に支持し、弾性曲げを生じさせた状態の暴露材（被検体）の表面を腐食雰囲気に暴露させるとともに、暴露材の裏側に装着された歪みゲージにより、暴露材の腐食に伴う歪みを検出し、腐食度合いを測定している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開昭５３−６５７８３号公報

【特許文献2】特開２００８−２６１６５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前述した特許文献２の歪み式腐食センサでは、被検体として短冊状の板材を用いていたが、腐食量が非常に小さい場合、曲げ歪みの変化が小さく計測できないという問題があった。

【0007】

本発明の目的は、同じ腐食量でも曲げ歪みの変化が大きく、高い分解能が得られる歪み式腐食センサを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の歪み式腐食センサは、腐食環境中に暴露される被腐食面を有する梁状の被検体と、前記被検体に曲げ歪みを付与する歪み付与機構と、前記被検体の歪みを検出する歪みセンサとを有する歪み式腐食センサであって、前記被検体は、少なくとも片面が前記被腐食面とされたフランジと、前記フランジに連続するウェブとを有し、前記ウェブは、前記フランジの幅方向の厚みが前記フランジの幅よりも狭く形成され、前記歪みセンサは、前記被腐食面にそった区間であって、前記被腐食面を有する前記フランジの前記被腐食面とは反対側の面、前記ウェブに連続しており、かつ、前記被腐食面を有する前記フランジと別であるフランジ、または前記曲げ歪を付与される方向における前記ウェブの端部のいずれかに装着されていることを特徴とする。

【0009】

本発明では、歪み付与機構により被検体に曲げ歪みを付与した状態で、被検体の被腐食面を腐食環境に暴露させ、被検体の曲げ歪みを歪みセンサで監視する。腐食に伴って被検体の曲げ歪みが変化すると、この変化が歪みセンサで検出される。
本発明において、被検体は、表面が被腐食面とされるフランジと、このフランジに接続されたウェブとで構成された長尺材つまり梁状とされる。具体的な被検体としては、例えば断面形状がＴ字状、π字状、横向きのＨ字状（カタカナのエ字状）、□型（角筒状）、カタカナのコ字状の形鋼など、１枚または複数のウェブの端縁の、片側または両側にフランジが接続された軸状の部材が利用できる。このため、本発明の被検体では、例えば同一桁高・同一幅の充実断面の鋼材などと比べて、フランジに設けられた被腐食面が同一量腐食した際に、フランジの断面減少が曲げ剛性の変化に及ぼす影響度が大きい。その結果、被検体の曲げ歪みの変化が大きくなり、つまり同一腐食量に対する歪みの変化量が大きくなるため、計測感度・分解能が向上する。

【0010】

また、歪みセンサを前述した部分、つまり、被腐食面にそった区間であって、被腐食面を有するフランジの被腐食面とは反対側の面、ウェブに連続しており、かつ、被腐食面を有するフランジとは別であるフランジ、または曲げ歪を付与される方向におけるウェブの端部（被腐食面を有するフランジから離れた側の端部）のいずれかに装着することで、フランジやウェブの端部では初期に導入される曲げ歪みが大きいとともに、腐食に伴う曲げ歪みの変化量を大きくできる。このため、このような部位に歪みセンサを配置することで計測感度・分解能が向上する。

【0011】

また、歪みセンサの被腐食面にそった方向（梁軸方向）の装着位置は、被腐食面にそった区間であって、梁軸方向において発生する曲げモーメントが発生する位置であればよい。なかでも、発生する曲げモーメントが大きい位置、すなわち、曲げモーメントが最大値となる位置が好ましい。
また、曲げ歪を付与される方向におけるウェブの端部の装着位置は、曲げ歪を付与される方向におけるウェブの全長に対して、端部であることが好ましい。

【0012】

なお、本発明における被検体のフランジおよびウェブとしては、元々一体の部材であってもよく、別体の部材を接合して一体化してもよい。例えば、角棒状の部材の両側を凹溝状に切削して上下のフランジとその間のウェブを形成してもよい。圧延や押出成形によりフランジとウェブを有する被検体を製造してもよい。長尺板状のフランジおよびウェブを互いに溶接等により接合して被検体を製造してもよい。フランジおよびウェブは、それぞれ一定厚みの板状である必要はなく、被検体の断面形状において厚さが変化するものでもよい。

【0013】

本発明の歪み式腐食センサにおいて、前記歪み付与機構は、互いに離れた２点で前記被検体に係合して前記被腐食面と交差方向に力を加える一対の端部支持部と、前記端部支持部の中間に配置されかつ前記端部支持部とは逆向きの力を前記被検体に加える中間支持部とを有することが好ましい。

【0014】

本発明では、一対の端部支持部とその間の中間支持部とにより、被検体を支持しつつ曲げ歪みを付与することができる。
なお、歪み付与機構の端部支持部および中間支持部は、被検体を曲げるための力を各部位に付与できればよく、被検体の表面（例えば被腐食面、ウェブの被腐食面から離れた側の辺縁あるいは当該ウェブに接続された他のフランジの表面）に当接ないし押圧されるもの、被検体に形成された孔（フランジの孔、ウェブの被腐食面と交差方向の面に形成された孔）に挿通されるものや、凹凸形状（フランジやウェブの被腐食面と交差方向の面に形成された凹み、突起ほか）に接続されるもの、被検体の端部を挟持するように係合されるものなど、各種の係合形態を採用することができる。

【0015】

本発明の歪み式腐食センサにおいて、前記歪み付与機構は、前記端部支持部と前記中間支持部との少なくとも一方が、前記被検体に加える力を調整する調整機構を有し、前記調整機構は、前記被検体に加える力を一定に制御する制御装置を有することが好ましい。

【0016】

本発明では、調整機構により、被検体の腐食が進行しても、被検体に加える力を一定に維持（荷重制御）することができる。
歪み付与機構が、被検体のボルト締め付け等で拘束する構成である場合、被検体に曲げ変形が与えられ、この変形は被検体の腐食が進行しても一定の状態である（変位制御）。
この方式では、被検体の変形が一定であるため、被検体の腐食が進行することで、歪みの変化として検出できる一方で、歪みが徐々に緩和されてゆき、やがて検出不能になる。
これに対し、荷重制御を行う場合、被検体の腐食が進行にともない、被検体に対する歪みを追加することになるため、歪みの緩和を防止し、検出できる腐食の程度（腐食試験の利用可能期間）を延長することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、腐食に応じた被検体の曲げ歪みの変化を大きくすることができ、つまり同じ腐食量でも大きな曲げ歪みの変化が大きくでき、高い分解能を得ることができる。すなわち、同じ腐食量に対する計測感度を向上させることができ、わずかな腐食に対しても高精度に計測することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第１実施形態の被検体を示す斜視図。

【図2】第１実施形態の歪み式腐食センサの組立状態を示す正面図。

【図3】第１実施形態の歪み式腐食センサの組立状態を示す側面図。

【図4】本発明の第２実施形態の被検体を示す斜視図。

【図5】第２実施形態の歪み式腐食センサの組立状態を示す正面図。

【図6】第２実施形態の歪み式腐食センサの組立状態を示す側面図。

【図7】本発明の第３実施形態の歪み式腐食センサを示す正面図。

【図8】第３実施形態の歪み式腐食センサの組立状態を示す側面図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

〔第１実施形態〕
図１から図３の各図には、本発明の第１実施形態である歪み式腐食センサ１が示されている。
図１に示すように、本実施形態では、被検体１０として断面が横倒しのＨ字型の鋼材（いわゆるＨ型鋼）を用いる。

【0020】

被検体１０は、平行に配置された上側のフランジ１１および下側のフランジ１３を有し、各々の対向面の中間部どうしがウェブ１２で接続されている。
フランジ１１は、その上面（ウェブ１２が接続されない側の表面）のうち、両端近傍の当接領域（後述する歪み付与機構２０の上側ローラ２１１，２２１が当接される領域）の間が、被腐食面２として腐食環境に暴露される。

【0021】

図２および図３に示すように、被検体１０は歪み付与機構２０に装着され、所定の曲げ歪みを付与される。
さらに、被検体１０には、歪みセンサ３０が装着されている。歪みセンサ３０の出力は、外部の図示しない測定装置に接続されており、これにより被腐食面２の腐食による被検体１０の歪みの変化が検出できる。

【0022】

歪み付与機構２０は、被検体１０の両端近傍に配置された一対の端部支持部２１，２２と、これらの中間に配置された中間支持部２３とを備える。
さらに、歪み付与機構２０は、これらの端部支持部２１，２２および中間支持部２３を支持するために、ベース部材２４を備えている。
ベース部材２４は、被検体１０の下面側に沿って延びる板状の部材である。

【0023】

端部支持部２１は、被検体１０の一端側に配置され、被検体１０の上面（被腐食面２が形成される表面）に係合し、被腐食面２と交差する下向きに力を加えることができる。
被検体１０の上面には上側ローラ２１１が載置され、その上に押圧部材２１２が配置されている。
上側ローラ２１１は、丸棒状の部材で形成されている。押圧部材２１２には、上側ローラ２１１の一部を収容可能な円筒状の凹溝が形成されている。上側ローラ２１１および押圧部材２１２は、それぞれ被検体１０の上面の幅寸法に合わせて形成され、被検体１０の上面の全幅にわたって接触可能である。

【0024】

押圧部材２１２は、被検体１０の両側に２本ずつ計４本の締め付けボルト２１３により、ベース部材２４に対して締め付け固定される。締め付けボルト２１３は、被検体１０の各側において、一対が上側ローラ２１１を挟んで配置されている。
これらの締め付けボルト２１３の各々を、それぞれ徐々に締め付けてゆくことで、上側ローラ２１１は押圧部材２１２によって、被検体１０の上面に押し付けられた状態で固定される。

【0025】

端部支持部２２は、上側ローラ２２１、押圧部材２２２、締め付けボルト２２３を備えている。これらは前述した端部支持部２１の上側ローラ２１１、押圧部材２１２、締め付けボルト２１３と同様な構成であり、重複する説明は省略する。
これらの端部支持部２１，２２により、被検体１０はその両側において、それぞれ被検体１０の上面（被腐食面２が形成される表面）に交差する下向きに力を加えられている。

【0026】

中間支持部２３は、端部支持部２１，２２の中間に配置され、端部支持部２１，２２とは逆向きである上向きの力を被検体１０に加えるものである。
ベース部材２４の上面には、円筒状の凹溝が２本平行に形成され、各凹溝には丸棒状の鋼材で形成された下側ローラ２３１，２３２が収容されている。
下側ローラ２３１，２３２は、それぞれ被検体１０の上面の幅寸法に合わせて形成され、被検体１０の下面の全幅にわたって接触可能である。下側ローラ２３１，２３２は、各々を結ぶ線分の中点が、端部支持部２１，２２を結ぶ線分の中点に一致するように配置されている。

【0027】

被検体１０は、下側ローラ２３１，２３２の上に載置されたうえ、両端側を端部支持部２１，２２で下向きに押圧されている。その結果、下側ローラ２３１，２３２との接触部分で上向きに押圧され、中間が上向きに曲げられる。
これらにより歪み付与機構２０が構成され、歪み付与機構２０により被検体１０に曲げ歪みを付与した状態で、被検体１０の被腐食面２の腐食測定を行うことができる。

【0028】

被腐食面２の腐食測定においては、前述のように、歪みセンサ３０の出力を参照して、被腐食面２の腐食による被検体１０の歪みの変化を検出する。
歪みセンサ３０は、被検体１０の下側のフランジ１３下面の、下側ローラ２３１，２３２の中点位置であって（図２参照）、下面の幅方向の中央（図３参照）に張られている。

【0029】

なお、本実施形態において、被検体１０の被腐食面２以外の表面は塗装等で防食されている。また、歪み付与機構２０の各部や各ローラも、塗装などで防食されているか、腐食しない材料で構成されている。なかでも、被検体１０に接触する部分あるいは部材については、被検体１０の腐食等に影響を及ぼさない材料あるいは塗料等で防食されていることが好ましい。

【0030】

このような本実施形態においては、歪み付与機構２０により被検体１０に曲げ歪みを付与した状態で、被検体１０の被腐食面２を腐食環境に暴露させ、被検体１０の曲げ歪みを歪みセンサ３０で監視する。腐食に伴って被検体１０の曲げ歪みが変化すると、この変化が歪みセンサ３０で検出される。

【0031】

ここで、被検体１０においては、被腐食面２を有する上側のフランジ１１、フランジよりも幅の狭いウェブ１２および下側のフランジ１３とで構成されている。この断面の構成は同じ幅および高さの充実断面（矩形断面）の梁と比較すると、フランジよりも幅の狭いウェブで構成されているため、上側のフランジ１１の被腐食面２が同じ量腐食した場合でも、曲げ剛性の変化が大きく、結果として歪みセンサ３０で計測する歪みの変化を大きくすることができる。また、曲げ歪みが最も大きく生じる下側のフランジ１３の下面に歪みセンサが設置されているので、さらに歪みセンサで計測する歪みの変化量を大きくすることができる。

【0032】

従って、本実施形態によれば、腐食に応じた被検体１０の曲げ歪みの変化を大きくすることができ、つまり同じ腐食量でも大きな曲げ歪みを得ることができる。そして、歪みセンサ３０による検出信号の解像度を高め、歪み式腐食センサ１としての高精度化が図れる。

【0033】

〔第２実施形態〕
図４から図６の各図には、本発明の第２実施形態である歪み式腐食センサ１Ａが示されている。
図４に示すように、本実施形態では、断面Ｔ字状の鋼材（いわゆるＴ型鋼）を被検体１０Ａとして用いる。
被検体１０Ａは、フランジ１１の上面に被腐食面２が形成され、フランジ１１の下面にはウェブ１２が接続されている。

【0034】

被検体１０Ａは、前述した第１実施形態の被検体１０（Ｈ型鋼で形成）に対して、下側のフランジ１３がない。ただし、歪み付与機構２０の下側ローラ２３１，２３２を受けるために、ウェブ１２の下縁に補強板１２１が固定されている。また、補強板１２１に沿って補強リブ１２２が設置され、補強リブ１２２は三方の辺縁をそれぞれ補強板１２１、ウェブ１２およびフランジ１１に接合されている。

【0035】

図５および図６に示すように、被検体１０Ａには、歪み付与機構２０および歪みセンサ３０が装着されている。
これらの構成は、前述した第１実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
このような本実施形態の歪み式腐食センサ１Ａによっても、前述した第１実施形態と同様な効果を得ることができる。
さらに、被検体１０Ａが断面Ｔ字状であり、第１実施形態よりもさらにウェブ１２の応力を軽減できる。

【0036】

〔第３実施形態〕
図７および図８には、本発明の第３実施形態である歪み式腐食センサ１Ｂが示されている。
本実施形態では、被検体１０として、前述した第１実施形態と同じＨ型鋼を用いる。ただし、前述した第１実施形態では、被検体１０の両端側を下向きに押圧し、中間部を上向きに押圧したが、本実施形態では逆に、被検体１０の両端側を上向きに押圧し、中間部を下向きに押圧する。

【0037】

本実施形態では、下側のフランジ１３の下面に被腐食面２が形成される。そして、下側のフランジ１３の上面に、ウェブ１２および上側のフランジ１１が接続され、上側のフランジ１１の中央に歪みセンサ３０が設置される。
本実施形態の歪み付与機構２０Ｂは、被検体１０の両端側を上向きに押圧し、中間部を下向きに押圧する構成であるとともに、中間部の押圧力が一定になるように荷重制御する調整機構２５を備えている。

【0038】

歪み付与機構２０Ｂは、被検体１０の両端近傍に配置された一対の端部支持部２１Ｂ，２２Ｂと、これらの中間に配置された中間支持部２３Ｂとを備える。
さらに、歪み付与機構２０は、これらの端部支持部２１Ｂ，２２Ｂおよび中間支持部２３Ｂを支持するために、ベース部材２４Ｂを備えている。

【0039】

端部支持部２１Ｂ，２２Ｂは、それぞれベース部材２４Ｂに載置された支持ブロック２１４，２２４を有し、各々には上面の凹溝に下側ローラ２１１Ｂ，２２１Ｂが載置されている。これらの下側ローラ２１１Ｂ，２２１Ｂによって、それぞれ被検体１０の両端部近傍の下面側が支持され、被腐食面２と交差方向である上向きに押圧されている。
中間支持部２３Ｂは、被検体１０の上面に接触する上側ローラ２３１Ｂ，２３２Ｂを有し、各々は押圧部材２３３の凹溝に収容されている。

【0040】

押圧部材２３３は、ロードセル２５１およびジャッキ２５２を介してフレーム２３４に支持されている。
フレーム２３４は、被検体１０を跨ぐような門型に形成され、ベース部材２４Ｂに固定されている。
ロードセル２５１は、押圧部材２３３からフレーム２３４に伝達される力の大きさを検出し、外部へ出力可能である。
ジャッキ２５２は、外部から入力される指令信号に応じて、伸長または収縮し、フレーム２３４に対する押圧部材２３３の高さ位置を調整可能である。
ロードセル２５１およびジャッキ２５２には、制御装置２５３が接続されている。

【0041】

制御装置２５３は、予め荷重目標値が設定されており、ロードセル２５１で検出された荷重が目標値に維持されるように、ジャッキ２５２を調整する。これにより、押圧部材２３３から被検体１０の中間部分に加えられる押圧力は、常に一定に維持される。
例えば、被検体１０が腐食され、被検体１０を曲げ変形させるために既に印加されていた荷重が減少した場合など、制御装置２５３が、ロードセル２５１により荷重の減少を検出し、ジャッキ２５２を伸長させて荷重を目標値に復帰させる。
これらの制御装置２５３、ロードセル２５１およびジャッキ２５２により、調整機構２５が構成されている。

【0042】

このような本実施形態の歪み式腐食センサ１Ｂにおいては、前述した第１実施形態とは被検体１０に対する力の方向が逆であるが、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。
さらに、本実施形態では、制御装置２５３を有する調整機構２５により、被検体１０の腐食が進行しても、被検体１０に加える力を一定に維持（荷重制御）することができる。
このため、被検体１０の腐食が進行しても、被検体１０に対する荷重を追加することができ、腐食の進行に伴う歪みの緩和を防止し、検出できる腐食の程度（腐食試験の利用可能期間）を延長することができる。

【0043】

〔他の実施形態〕
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形などは、本発明に含まれる。
例えば、前述した第１実施形態および第３実施形態では被検体１０としてＨ型鋼を用い、第２実施形態では被検体１０ＡとしてＴ型鋼を用い、これらの被検体１０，１０Ａにおいてフランジ１１，１３およびウェブ１２が一体化されていた。しかし、これらは別体のものを接合して形成してもよく、腐食試験が必要な材料から形成されたフランジ１１に対して、別体のウェブ１２あるいはフランジ１３を適宜選択して接合してもよい。
例えば、被検体としては、断面形状がＴ字状、π字状、横向きのＨ字状（カタカナのエ字状）、□型（角筒状）、カタカナのコ字状の形鋼など、１枚または複数のウェブの端縁の、片側または両側にフランジが接続された軸状の部材が利用できる。
また、歪みセンサを装着する位置は、被腐食面にそった区間であって、被腐食面を有するフランジの被腐食面とは反対側の面、被腐食面を有するフランジとは別のフランジのウェブと連続する面、被腐食面を有するフランジとは別のフランジのウェブとは反対側の面、曲げ歪を付与される方向におけるウェブの端部であってもよい。

【0044】

さらに、歪み付与機構２０，２０Ｂの端部支持部２１，２２，２１Ｂ，２２Ｂおよび中間支持部２３，２３Ｂは、被検体１０，１０Ａを曲げるための力を各部位に付与できればよく、前述した各実施形態のように、被検体１０，１０Ａの表面に当接ないし押圧されるもののほか、被検体１０に形成された孔に挿通して係合されるもの、凹凸形状に接続されるもの、被検体の端部を挟持するように係合されるものなど、各種の係合形態を採用することができる。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明は、歪み式腐食センサ、とくに腐食環境中に曝される金属材料の腐食の進行を測定するためのセンサとして利用できる。

【符号の説明】

【0046】

１，１Ａ，１Ｂ…歪み式腐食センサ、２…被腐食面、１０，１０Ａ…被検体、１２１…補強板、１２２…補強リブ、１１，１３…フランジ、１２…ウェブ、２０，２０Ｂ…歪み付与機構、２１，２１Ｂ，２２，２２Ｂ…端部支持部、２１１，２２１，２３１Ｂ，２３２Ｂ…上側ローラ、２１１Ｂ，２２１Ｂ，２３１，２３２…下側ローラ、２１２，２２２，２３３…押圧部材、２１３，２２３…締め付けボルト、２１４…支持ブロック、２３，２３Ｂ…中間支持部、２３４…フレーム、２４，２４Ｂ…ベース部材、２５…調整機構、２５１…ロードセル、２５２…ジャッキ、２５３…制御装置、３０…歪みセンサ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】