特許 6755761 耐圧配管システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6755761

(24)【登録日】2020年8月28日

(45)【発行日】2020年9月16日

(54)【発明の名称】耐圧配管システム

(51)【国際特許分類】

   E03B 7/00 20060101AFI20200907BHJP

   F16L 21/00 20060101ALI20200907BHJP

【ＦＩ】

   E03B7/00 B

   F16L21/00 D

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-178321(P2016-178321)

(22)【出願日】2016年9月13日

(65)【公開番号】特開2018-44313(P2018-44313A)

(43)【公開日】2018年3月22日

【審査請求日】2019年5月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000844

【氏名又は名称】特許業務法人 クレイア特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】星野 雄亮

(72)【発明者】

【氏名】近本 博章

(72)【発明者】

【氏名】梅山 伸太郎

【審査官】 田島 拳士郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５８−２１１０９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５９−１６８０８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１７６７６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１４１７８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１６／００１８０３７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０３Ｂ ７／００−７／１４

Ｆ１６Ｌ ２１／００−２１／０８

Ｆ１６Ｌ ４７／００−４７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリオレフィン系樹脂を主成分として構成される管および継手を含み、
前記継手が、前記管および他の継手の少なくともいずれかと接続されている接続部と、前記接続部に連設されかつ前記管よりも肉薄の連設部と、を含み、
前記連設部の肉厚をｔ、外径をＤ、軸心方向長さをＬとした場合、以下の（ｉ）および（ｉｉ）の関係：
（ｉ）Ｄ／ｔ≧９
（ｉｉ）Ｌ／Ｄ≦０．７Ｄ
を満たし、
前記継手が、２以上の前記接続部および前記連設部と、２以上の前記連設部それぞれと連設される１の厚肉の本体部を含み、かつ前記連設部の軸心のうち２以上が交差するように構成されている、耐圧配管システム。

【請求項2】

前記連設部の外径Ｄが６０ｍｍ以上である、請求項１に記載の耐圧配管システム。

【請求項3】

前記ポリオレフィン系樹脂の密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３以上０．９６ｇ／ｃｍ^３以下、メルトフローレートが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分以下である、請求項１または２に記載の耐圧配管システム。

【請求項4】

消防用連結送水管システムにおける埋設管路を構成する、請求項１から３のいずれか１項に記載の耐圧配管システム。

【請求項5】

給水システムにおける揚水管路を構成する、請求項１から３のいずれか１項に記載の耐圧配管システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、耐圧配管システムに関する。特に本発明は、消防用連水管システムおよび給水システムなどにおいて有用な耐圧配管システムに関する。

【背景技術】

【0002】

高層建築物においては、火災時に消防ポンプ車からホースを運び入れるのが困難であるため、外部から消防ポンプ車によって送水し各階で消火活動を可能にする高圧対応の配管設備として連結送水管の設置が定められている。連結送水管に用いられる高圧用配管としては、炭素鋼鋼管（特許文献１）およびステンレス鋼管（特許文献２）などの金属配管が用いられる。また、地中埋設管においては、腐食を防止し連結送水管の寿命を長期化させることを目的として、金属配管の外周に樹脂ライニングが採用されている。

【0003】

一方、建築物への給水方式として、受水槽を介して給水する受水槽式と、受水槽を介さずに直接蛇口まで給水する直結式とがある。受水槽式には、高架水槽や圧力タンクを省略し、受水槽を水源としてポンプによって直接必要箇所へ給水する加圧給水方式と、給水装置からの給水を一旦受水槽に貯水した後、高置水槽へポンプで揚水貯留し自然流下で必要箇所へ給水する高置水槽給水方式とが挙げられる。直結式には、配水管からの圧力を利用し給水する直結直圧給水方式と、増圧ポンプを利用し高層階への給水を可能にする直結増圧ポンプ方式とが挙げられる。
これらの給水方式においても、一般的にステンレス鋼が用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２−３３１３６４号公報

【特許文献2】特開２０００−２５７１２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

配管システムを構成する管および継手は、施工性、耐食性および耐震性を考慮すると、軽量性、腐食性および可撓性を有する樹脂で構成されることが好ましい。連結送水管システムにおいては、埋設管路を構成する管および継手であれば熱の影響を受けにくいため樹脂で構成することができる。
樹脂製の配管および継手を耐圧仕様とするには肉厚を肥大させる必要がある。一方で、配管および継手の外径は規格により規定されていることから、肉厚の肥大は配管内径を縮小させる。このため、一律に配管および継手の肉厚を肥大させると、配管システム全体における圧力損失が過剰となる。

【0006】

以上の問題に鑑み、本発明の目的は、施工性、耐食性および耐震性に優れ、かつ、圧力損失の過大を防止しつつ耐圧性を確保する耐圧配管システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者は、継手における所定の相対厚を有する低耐圧性の部分が配管システムにおいて露出する長さを所定範囲内に規定することによって上記本発明の目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は以下の発明を含む。

【0008】

（１）
本発明の耐圧配管システムは、ポリオレフィン系樹脂を主成分として構成される管および継手を含む。継手は、管および他の継手の少なくともいずれかと接続されている接続部と、当該接続部に連設されかつ管よりも肉薄の連設部と、を含む。さらに、連設部の肉厚をｔ、外径をＤ、軸心方向長さをＬとした場合、以下の（i）および（ii）の関係：
（i）Ｄ／ｔ≧９
（ii）Ｌ／Ｄ≦０．７Ｄ
を満たす。

【0009】

このように本発明の耐圧配管システムはポリオレフィン系樹脂を主成分として構成される管および継手を含むため、その軽量性、腐食性および可撓性により、施工性、耐食性および耐震性に優れる。また、上記（i）を満たす薄肉部を許容することにより圧力損失の過大を防止しつつ、上記（ii）を満たすことにより耐圧性を確保する。

【0010】

なお、継手における、管および他の継手の少なくともいずれか（管等）と接続されている接続部は、受口として構成されている場合は受口の部分、挿し口として構成されている場合は受口に内挿される部分、挿し口として構成されかつ管等とソケットを介して接続されている場合はソケットに内挿されている部分、締結フランジを含んで構成される場合は締結フランジから継手末端までの部分をいう。

【0011】

（２）
上記（１）の耐圧配管システムは、継手が、２以上の接続部および連設部と、２以上の連設部それぞれと連設される１の厚肉の本体部を含み、かつ連設部の軸心のうち２以上が交差するように構成されていてよい。

【0012】

このように、本来的には管内流体の脈動等による疲労破壊が起こりやすい構造の継手（エルボ継手、チーズ継手、Ｙ継手等）が含まれていても、耐圧性を確保することができる。

【0013】

（３）
上記（１）または（２）の耐圧配管システムは連設部の外径Ｄが６０ｍｍ以上であってよい。

【0014】

これによって、圧力損失の過大をより良好に防止することができる。

【0015】

（４）
上記（１）から（３）のいずれかの耐圧配管システムは、ポリオレフィン系樹脂の密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３以上０．９６ｇ／ｃｍ^３以下、メルトフローレートが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分以下であってよい。

【0016】

これによって、耐圧配管システム全体の機械特性に優れる。

【0017】

（５）
上記（１）から（４）のいずれかの耐圧配管システムは、消防用連結送水管システムにおける埋設管路を構成してよい。

【0018】

このように本発明は、施工性、耐食性、耐震性、耐圧性および圧力損失の過大化防止が特に求められる消防用連結送水管システムへの有用性が高い。

【0019】

（６）
上記（１）から（４）のいずれかの耐圧配管システムは、給水システムにおける揚水管路を構成してよい。

【0020】

このように本発明は、施工性、耐食性、耐震性、耐圧性および圧力損失の過大化防止が求められる給水システムへの有用性も高い。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】第１実施形態の耐圧配管システムの一例を示す。

【図2】第２実施形態の耐圧配管システムの一例を示す。

【図3】本発明の耐圧配管システムに用いられうる継手の他の例を示す。

【図4】本発明の耐圧配管システムに用いられうる継手のさらなる他の例を示す。

【図5】外径Ｄに対する距離Ｌの比（Ｌ／Ｄ）と破壊水圧との関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0022】

［１．第１実施形態］
図１に、第１実施形態の耐圧配管システムの一例を示す。図１に示す耐圧配管システム１００は、継手２００と、それに接続された管３００_１，３００_２および他の継手２００’とを含む。なお、継手２００、管３００_１，３００_２および他の継手２００’は電気融着接合により接続されているが、ターミナルピンは図示省略している。

【0023】

継手２００は、接続部２１０_１，２１０_２，２１０_３と、連設部２２０_１，２２０_２，２２０_３と、本体部２３０とを含む。接続部２１０_１，２１０_２，２１０_３は、それぞれ、管３００_１，３００_２および他の継手２００’に接続可能な受口または挿し口に構成されており、連設部２２０_１，２２０_２，２２０_３はそれぞれ接続部２１０_１，２１０_２，２１０_３に連通可能に連設された薄肉の直管状に構成されている。本体部２３０は、連設部２２０_１，２２０_２，２２０_３の管路を集合させるよう連通可能に連設された厚肉の分岐状に構成されている。これによって、継手２００は、連設部２２０_１，２２０_２，２２０_３の軸心Ｏ_１，Ｏ_２，Ｏ_３のうち軸心Ｏ_１，Ｏ_２と軸心Ｏ_３とが直角に交差するチーズ継手として構成される。

【0024】

接続部２１０_１，２１０_２，２１０_３のうち、接続部２１０_１は受口に構成されかつ管３００_１の接続部３１０_１である挿し口を内挿して接続し、接続部２１０_２は挿し口に構成されかつ管３００_２の接続部３１０_２である受口を外挿して接続する。また、接続部２１０_３は挿し口に構成されかつ継手２００’に接続されたソケット４００を外挿して接続する。

【0025】

管３００_１，３００_２は高耐圧仕様であり、具体的には、肉厚を確保することで具現化される。連設部２２０_１，２２０_２，２２０_３はそれ自体では管３００_１，３００_２より耐圧性は低く、本実施形態では、その肉厚ｔは管３００_１，３００_２の肉厚より薄い。そして、連設部２２０_１，２２０_２，２２０_３の肉厚ｔに対する外径Ｄの比（Ｄ／ｔ）は９以上である。ここで、比Ｄ／ｔは、基準外径と最小厚さとの比として知られるいわゆるＳＤＲ（Standard Dimension Ratio）の値である。比Ｄ／ｔが９未満であると、肉厚ｔが相対的に厚くなりすぎて配管システム１００における圧力損失が過剰となる。
比Ｄ／ｔの範囲内の上限は特に限定されないが、耐圧性の観点から１８、好ましくは１７であってよい。さらに保温性を考慮すると、当該上限は１１であることが好ましい。
本実施形態では、連設部２２０_１，２２０_２，２２０_３における比Ｄ／ｔの値は同一である。

【0026】

なお、連設部２２０_１，２２０_２，２２０_３の外径Ｄは６０ｍｍ以上であってよい。連設部２２０_１，２２０_２，２２０_３は上述の比Ｄ／ｔを満たす薄肉に形成されているため、外径Ｄが６０ｍｍ以上、好ましくは１１４ｍｍ以上（特に後述の消防用連結送水管システムにおける埋設管路を構成する場合）、となることで内径が大きく確保されるため、圧力損失の過大をより良好に防止することができる。外径Ｄの範囲内の上限は特に限定されないが、たとえば２２０ｍｍであってよい。

【0027】

連設部２２０_１の軸心Ｏ_１方向の長さをＬ_１とした場合、外径Ｄに対する長さＬ_１の比（Ｌ_１／Ｄ）は、Ｌ_１／Ｄ≦０．７Ｄの関係を満たす。比Ｌ_１／Ｄが０．７Ｄを超えると、配管システム１００における耐圧性が確保されず、連設部２２０_１，２２０_２，２２０_３において内圧により破壊が生じやすくなる。耐圧性をより良好に確保する観点から、比Ｌ_１／Ｄは、Ｌ_１／Ｄ≦０．６５Ｄの関係を満たすことが好ましく、Ｌ_１／Ｄ≦０．６３Ｄの関係を満たすことがより好ましい。

【0028】

同様に、連設部２２０_２，２２０_３の軸心Ｏ_２，Ｏ_３方向の長さをそれぞれＬ_２，Ｌ_３とした場合、外径Ｄに対する長さＬ_２，Ｌ_３の比（Ｌ_２／Ｄ，Ｌ_３／Ｄ）も、上述の比Ｌ_１／Ｄと同様の条件を満たす。

【0029】

耐圧配管システム１００においては、他の継手２００’も継手２００と同様の条件を満たす。
他の継手２００’は接続部２１０’と連設部２２０’と本体部２３０’とを含む。接続部２１０’は挿し口に構成されており、ソケット４００によって継手２００の接続部２１０_３に接続されている。連設部２２０’は接続部２１０’に連通可能に連設された薄肉の直管状に構成されている。本体部２３０’は、連設部２２０’の管路を閉塞するように連設された厚肉の壁状に構成されている。これによって、継手２００’はキャップ継手として構成される。

【0030】

連設部２２０’はそれ自体では管３００_１，３００_２より耐圧性は低く、具体的には、その肉厚ｔ’は管３００_１，３００_２の肉厚より薄い。そして、連設部２２０’の肉厚ｔ’に対する外径Ｄ’の比（Ｄ’／ｔ’）は、上述の比Ｄ／ｔと同じ条件を満たす。
さらに、連設部２２０’の軸心（軸心Ｏ_３に一致）方向の長さをＬ’とした場合、外径Ｄ’に対する長さＬ’の比（Ｌ’／Ｄ’）は、上述の比Ｌ_１／Ｄと同じ条件を満たす。

【0031】

継手２００、管３００_１，３００_２および他の継手２００’はいずれも、ポリオレフィン系樹脂を主成分として構成される。本実施形態では、継手２００、管３００_１，３００_２および他の継手２００’はいずれも強化繊維を実質的に含まない。

【0032】

ポリオレフィン系樹脂は、耐圧配管システム全体の機械特性を良好に確保する観点から、密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３以上０．９６ｇ／ｃｍ^３以下、メルトフローレートが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分以下の高密度ポリエチレンであることが好ましい。なお、メルトフローレートとは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、シリンダーの中で１９０℃に加熱した樹脂に、２．１６ｋｇの荷重を掛けて、細孔（オリフィス）から１０分間に流れ出る樹脂の量を測ることで測定することで得られる。

【0033】

このように耐圧配管システム１００が構成されることにより、耐圧配管システム１００内に連設部２２０，２２０’のようなそれ自体が相対的に耐圧性の低い部分を許容しつつも、全体として耐圧性に優れた構成となる。

【0034】

なお、継手２００と管３００_１，３００_２および他の継手２００’との接続態様は図示されたものに限定されない。たとえば、管３００_２と継手２００’との接続箇所が入れ替わってもよいし、他の継手２００’の代わりに別の管が接続されていてもよい。これらの場合、継手２００が軸心Ｏ_１，Ｏ_２と軸心Ｏ_３とが交差する構造により、本来的には当該交差部分を中心として管内流体の脈動等による疲労破壊強度が大きく、相対的に薄肉の連設部においても負担がかかりやすいが、このような構造であっても、全体として耐圧性に優れた構成となる。

【0035】

なお、軸心Ｏ_１，Ｏ_２，Ｏ_３の交差態様は図示された態様に限定されず、たとえば、軸心Ｏ_１，Ｏ_２と軸心Ｏ_３との交差角度は非直角に構成されていてもよく、軸心Ｏ_１と軸心Ｏ_２とが任意の角度で交差するように構成されてもよい。

【0036】

耐圧配管システム１００は耐圧性に優れるため、消防用連結送水管システムにおける埋設管路を構成してよい。消防用連結送水管システムでは、施工性および耐震性と共に、消火用水に対する耐圧性および圧力損失の防止と、埋設部分の腐食環境への耐性とがより高度に求められる点で、有用性が高い。なお、消防用連結送水管システムに適用される場合、本発明の耐圧配管システム１００は破壊水圧が最高使用圧力の４倍以上を達成する。最高使用圧力は、たとえば１．５ＭＰａ以上、一例として１．６ＭＰａが挙げられる。なお、破壊水圧は、ＪＩＳ Ｋ ６７６９に準拠し、徐々に水圧を上げ破壊に到る水圧を求めることで得ることができる。

【0037】

耐圧配管システム１００は耐圧性に優れるため、給水システムにおける揚水管路を構成してもよい。給水システムとしては受水槽式および直結式を問わない。受水槽式としては、加圧給水方式および高置水槽給水方式が挙げられる。直結式としては、直結直圧給水方式および直結増圧ポンプ方式が挙げられる。この中でも、本発明は、加圧給水方式、高置水槽給水方式、および直結増圧ポンプ方式、特に好ましくは加圧給水方式および直結増圧ポンプ方式に適用される場合、施工性、耐震性、耐食性と共に、上層階まで適切な水量の送水を行うために必要となる圧力への耐性および圧力損失の防止がより高度に求められる点で、有用性が高い。給水システムが１６階以上、好ましくは２０階以上の高層建築物に適用される場合は、その有用性はさらに高い。当該高層建築物の階層の上限はたとえば３２階、好ましくは３１階、より好ましくは２９階である。
給水システムが耐圧配管システム１００によって占められる部分は特に限定されず、最上層階まで耐圧配管システム１００で構成されてもよいし、ポンプに近い階のみが耐圧配管システム１００で構成されてもよい。

【0038】

［２．第２実施形態］
図２に、第１実施形態の耐圧配管システムの一例を示す。図２に示す耐圧配管システム１００ａは、継手２００ａと、それに接続された管３００_１，３００_２とを含む。
図２においては、主に第１実施形態と異なる点について説明する。

【0039】

継手２００ａは、接続部２１０ａ_１，２１０ａ_２と、連設部２２０ａ_１，２２０ａ_２と、本体部２３０ａとを含む。接続部２１０ａ_１，２１０ａ_２は、それぞれ、管３００_１，３００_２に接続可能な挿し口に構成されており、連設部２２０ａ_１，２２０ａ_２はそれぞれ接続部２１０ａ_１，２１０ａ_２に連通可能に連設された薄肉の直管状に構成されている。本体部２３０ａは、連設部２２０ａ_１，２２０ａ_２の管路を、それらの軸心Ｏａ_１，Ｏａ_２が直角に交差するよう管路方向を変換するように連設された厚肉の屈曲状に構成されている。これによって、継手２００ａはエルボ継手として構成される。

【0040】

連設部２２０ａ_１，２２０ａ_２はそれ自体では管３００_１，３００_２より耐圧性は低く、具体的には、その肉厚ｔａは管３００_１，３００_２の肉厚より薄い。そして、連設部２２０ａ_１，２２０ａ_２の肉厚ｔａに対する外径Ｄａの比（Ｄａ／ｔａ）は、第１実施形態における比Ｄ／ｔと同じ条件を満たす。
本実施形態では、連設部２２０ａ_１，２２０ａ_２における比Ｄａ／ｔａの値は同一である。

【0041】

さらに、連設部２２０ａ_２の軸心Ｏａ_２方向の長さをＬａ_２とした場合、外径Ｄａに対する長さＬａ_２の比（Ｌａ_２／Ｄａ）は、第１実施形態における比Ｌ_１／Ｄと同じ条件を満たす。連設部２２０ａ_１においても同様である。

【0042】

本実施形態は、継手２００ａが軸心Ｏａ_１とＯａ_２とが交差する構造により、本来的には当該交差部分を中心として管内流体の脈動等による疲労破壊強度が大きく、相対的に薄肉の連設部２２０ａ_１，２２０ａ_２においても負担がかかりやすいが、このような構造であっても、全体として耐圧性に優れた構成となる。

【0043】

なお、軸心Ｏａ_１とＯａ_２との交差態様は図示されたものに限定されず、軸心Ｏａ_１とＯａ_２とは非直角に交差していてもよい。

【0044】

［３．継手の他の例］
図３に、本発明の耐圧配管システムに用いられうる継手の他の例を示す。
図３に示す継手２００ｂは、接続部２１０ｂ_１，２１０ｂ_２と、連設部２２０ｂ_１，２２０ｂ_２とを含む。接続部２１０ｂ_１，２１０ｂ_２は、それぞれ受口および挿し口に構成されている。連設部２２０ｂ_１，２２０ｂ_２は互いに同軸異径（外径Ｄｂ_１＞外径Ｄｂ_２）に構成され、連設部２２０ｂ_１から連設部２２０ｂ_２へ向かって縮径する変径部によって連通可能に連設されており、それぞれ接続部２１０ｂ_１，２１０ｂ_２に連通可能に連設された薄肉の直管状に構成されている。これによって、継手２００ｂはレジューサとして構成される。

【0045】

連設部２２０ｂ_１，２２０ｂ_２はそれ自体では接続部２１０ｂ_１，２１０ｂ_２に接続させられるべき管より耐圧性は低く、その肉厚ｔｂ_１，ｔｂ_２は当該管の肉厚より薄い。肉厚ｔｂ_１と肉厚ｔｂ_２は互いに同じであってもよいし異なっていてもよい。連設部２２０ｂ_１，２２０ｂ_２の肉厚ｔｂ_１，ｔｂ_２に対する外径Ｄｂ_１，Ｄｂ_２の比（Ｄｂ_１／ｔｂ_１，Ｄｂ_２／ｔｂ_２）は、いずれも、第１実施形態における比Ｄ／ｔと同じ条件を満たす。

【0046】

さらに、連設部２２０ｂ_１，２２０ｂ_２の軸心方向の長さＬｂ_１，Ｌｂ_２それぞれを占める部分の境界位置は、変径部が当該軸方向に占める長さの中心である。外径Ｄｂ_１，Ｄｂ_２に対する長さＬｂ_１，Ｌｂ_２の比（Ｌｂ_１／Ｄｂ_１，Ｌｂ_２／Ｄｂ_２）は、いずれも、第１実施形態における比Ｌ_１／Ｄと同じ条件を満たす。

【0047】

なお、図示された継手２００ｂは、連設部２２０ｂ_１，２２０ｂ_２それぞれが同軸となるように構成されているが、いずれかの軸が偏心していてもよい。

【0048】

［４．継手のさらなる他の例］
図４に、本発明の耐圧配管システムに用いられうる継手のさらなる他の例を示す。
図４に示す継手２００ｃは、接続部２１０ｃ_１，２１０ｃ_２と、連設部２２０ｃとを含む。接続部２１０ｃ_１は受口に構成され、接続部２１０ｃ_２は締結フランジを含んで構成されている。連設部２２０ｃは接続部２１０ｃ_１，２１０ｃ_２に連通可能に連設された薄肉の直管状に構成されている。これによって、継手２００ｃはフランジ短管継手として構成される。

【0049】

連設部２２０ｃはそれ自体では接続部２１０ｃ_１，２１０ｃ_２に接続させられるべき管より耐圧性は低く、その肉厚ｔｃは当該管の肉厚より薄い。連設部２２０ｃの肉厚ｔｃに対する外径Ｄｃの比（Ｄｃ／ｔｃ）は、第１実施形態における比Ｄ／ｔと同じ条件を満たす。

【0050】

さらに、連設部２２０ｃの軸心方向の長さＬｃとすると、外径Ｄｃに対する長さＬｃの比（Ｌｃ／Ｄｃ）は、第１実施形態における比Ｌ_１／Ｄと同じ条件を満たす。

【実施例】

【0051】

継手の連設部のモデルとして、長さの異なる高密度ポリエチレン製の直管（呼び径５０Ａ）を７本用意した。この直管の肉厚ｔは５．７１１ｍｍ、外径は６０．００ｍｍ、肉厚ｔに対する外径Ｄの比ＳＤＲはいずれも１０．５１であった。これら直管の両端に水密治具を装着し、ＪＩＳ Ｋ ６７６９に準拠し水温１９度で破壊水圧試験を実施した。治具間の距離Ｌは、それぞれ、３０ｍｍ（０．５Ｄ）、６０ｍｍ（１Ｄ）、９０ｍｍ（１．５Ｄ）、１２０ｍｍ（２Ｄ）、１５０ｍｍ（２．５Ｄ）、１８０ｍｍ（３Ｄ）、２４０ｍｍ（４Ｄ）であった。

【0052】

外径Ｄに対する治具間の距離Ｌの比（Ｌ／Ｄ）と破壊水圧との関係を図５に示し、７本の直管それぞれについてのプロットから近似式を導出した。図５において破線が示す破壊水圧の値は６．４ＭＰａである。この例において、破壊水圧６．４ＭＰａ以上を確保可能な比Ｌ／Ｄの値は、０．６２８Ｄ以下であることが示された。

【0053】

本発明の好ましい実施形態は上記の通りであるが、本発明はそれらのみに限定されるものではなく、本発明の趣旨から逸脱することのない様々な実施形態が他になされる。

【0054】

［実施形態における各部と請求項の各構成要素との対応関係］
本明細書において、耐圧配管システム１００，１００ａは請求項における「耐圧配管システム」に相当し、管３００_１，３００_２は「管」に相当し、継手２００，２００’，２００ａ，２００ｂ，２００ｃは「継手」に相当し、他の継手２００’は「他の継手」に相当し、接続部２１０_１，２１０_２，２１０_３，２１０’，２１０ａ_１，２１０ａ_２，２１０ｂ_１，２１０ｂ_２，２１０ｃ_１，２１０ｃ_２は「接続部」に相当し、連設部２２０_１，２２０_２，２２０_３，２２０’，２２０ａ_１，２２０ａ_２，２２０ｂ_１，２２０ｂ_２，２２０ｃは「連設部」に相当し、本体部２３０，２３０’，２３０ａは「本体部」に相当し、軸心Ｏ_１，Ｏ_２，Ｏ_３，Ｏａ_１，Ｏａ_２は「軸心」に相当し、肉厚ｔ，ｔ’，ｔａ，ｔｂ_１，ｔｂ_２，ｔｃは「肉厚」に相当し、外径Ｄ，Ｄ’，Ｄａ，Ｄｂ_１，Ｄｂ_２，Ｄｃは「外径」に相当し、長さＬ_１，Ｌ_２，Ｌ_３，Ｌ’，Ｌａ_２，Ｌｂ_１，Ｌｂ_２，Ｌｃは「長さ」に相当する。

【符号の説明】

【0055】

１００，１００ａ…耐圧配管システム
３００_１，３００_２…管
２００，２００’，２００ａ，２００ｂ，２００ｃ…継手
２００’…他の継手
２１０_１，２１０_２，２１０_３，２１０’，２１０ａ_１，２１０ａ_２，２１０ｂ_１，２１０ｂ_２，２１０ｃ_１，２１０ｃ_２…接続部
２２０_１，２２０_２，２２０_３，２２０’，２２０ａ_１，２２０ａ_２，２２０ｂ_１，２２０ｂ_２，２２０ｃ…連設部
２３０，２３０’，２３０ａ…本体部
Ｏ_１，Ｏ_２，Ｏ_３，Ｏａ_１，Ｏａ_２…軸心
ｔ，ｔ’，ｔａ，ｔｂ_１，ｔｂ_２，ｔｃ…肉厚
Ｄ，Ｄ’，Ｄａ，Ｄｂ_１，Ｄｂ_２，Ｄｃ…外径
Ｌ_１，Ｌ_２，Ｌ_３，Ｌ’，Ｌａ_２，Ｌｂ_１，Ｌｂ_２，Ｌｃ…長さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】