特許 6756206 電池モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6756206

(24)【登録日】2020年8月31日

(45)【発行日】2020年9月16日

(54)【発明の名称】電池モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 2/10 20060101AFI20200907BHJP

【ＦＩ】

   H01M2/10 S

   H01M2/10 M

【請求項の数】5

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2016-179518(P2016-179518)

(22)【出願日】2016年9月14日

(65)【公開番号】特開2018-45858(P2018-45858A)

(43)【公開日】2018年3月22日

【審査請求日】2019年6月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(74)【代理人】

【識別番号】100148013

【弁理士】

【氏名又は名称】中山 浩光

(74)【代理人】

【識別番号】100183081

【弁理士】

【氏名又は名称】岡▲崎▼ 大志

(72)【発明者】

【氏名】中條 祐貴

(72)【発明者】

【氏名】加藤 崇行

(72)【発明者】

【氏名】植田 浩生

【審査官】 太田 一平

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１６−０１８７３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−１２２５７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−００４６１１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｍ ２／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の電池セルを配列してなる配列体と、
前記配列体を前記電池セルの配列方向に挟む第１挟持部及び第２挟持部と、
前記第１挟持部と前記配列体との間に配置され、前記電池セルの膨張を吸収する弾性体と、
複数の前記電池セルの一面に載置され、前記電池セルの温度を検出する複数の温度センサと、
前記第１挟持部及び前記第２挟持部の少なくとも一方に対して固定され、前記電池セルの前記一面に対向するように配置されるカバーと、
前記カバーの前記電池セルに対向する面に前記複数の温度センサの各々に対応して設けられ、前記温度センサを前記電池セルに対して押さえるバネである複数の押さえ部と、
を備え、
前記電池セルが膨張する前の状態において、
前記押さえ部の前記弾性体側の端部は、当該押さえ部に対応する前記温度センサの前記弾性体側の端部よりも前記弾性体側に位置しており、
前記押さえ部の前記弾性体側の端部から当該押さえ部に対応する前記温度センサの前記第２挟持部側の端部までの距離は、前記温度センサが前記複数の電池セルの膨張によって前記押さえ部に対して前記弾性体側に相対的に移動する移動量よりも大きくなるように設定されている、
電池モジュール。

【請求項2】

複数の電池セルを配列してなる配列体と、
前記配列体を前記電池セルの配列方向に挟む第１挟持部及び第２挟持部と、
前記第１挟持部と前記配列体との間に配置され、前記電池セルの膨張を吸収する弾性体と、
少なくとも一つの前記電池セルの一面に載置され、前記電池セルの温度を検出する温度センサと、
前記第１挟持部及び前記第２挟持部の少なくとも一方に対して固定され、前記電池セルの前記一面に対向するように配置されるカバーと、
前記カバーの前記電池セルに対向する面に設けられ、前記温度センサを前記電池セルに対して押さえる押さえ部と、
を備え、
前記電池セルが膨張する前の状態において、
前記押さえ部の前記弾性体側の端部は、前記温度センサの前記弾性体側の端部よりも前記弾性体側に位置しており、
前記押さえ部の前記弾性体側の端部から前記温度センサの前記第２挟持部側の端部までの距離は、前記温度センサが前記複数の電池セルの膨張によって前記押さえ部に対して前記弾性体側に相対的に移動する移動量よりも大きくなるように設定されており、
前記押さえ部は、前記配列方向に沿った巻径が前記配列方向に交差する方向に沿った巻径よりも大きいコイルバネである、
電池モジュール。

【請求項3】

複数の電池セルを配列してなる配列体と、
前記配列体を前記電池セルの配列方向に挟む第１挟持部及び第２挟持部と、
前記第１挟持部と前記配列体との間に配置され、前記電池セルの膨張を吸収する弾性体と、
少なくとも一つの前記電池セルの一面に載置され、前記電池セルの温度を検出する温度センサと、
前記第１挟持部及び前記第２挟持部の少なくとも一方に対して固定され、前記電池セルの前記一面に対向するように配置されるカバーと、
前記カバーの前記電池セルに対向する面に設けられ、前記温度センサを前記電池セルに対して押さえる押さえ部と、
を備え、
前記電池セルが膨張する前の状態において、
前記押さえ部の前記弾性体側の端部は、前記温度センサの前記弾性体側の端部よりも前記弾性体側に位置しており、
前記押さえ部の前記弾性体側の端部から前記温度センサの前記第２挟持部側の端部までの距離は、前記温度センサが前記複数の電池セルの膨張によって前記押さえ部に対して前記弾性体側に相対的に移動する移動量よりも大きくなるように設定されており、
前記押さえ部は、前記配列方向に沿って延在する板バネである、
電池モジュール。

【請求項4】

前記電池セルが膨張する前の状態において、
前記押さえ部の前記第２挟持部側の端部は、前記配列方向に直交する方向から見て、前記温度センサの前記第２挟持部側の端部と同位置、又は前記温度センサの前記第２挟持部側の端部よりも前記第２挟持部側に位置しており、
前記押さえ部の前記弾性体側の端部から前記温度センサの前記弾性体側の端部までの距離は、前記温度センサが前記複数の電池セルの膨張によって前記押さえ部に対して前記弾性体側に相対的に移動する移動量と同一、又は該移動量よりも大きくなるように設定されている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池モジュール。

【請求項5】

二以上の前記電池セルの各々の前記一面に、二以上の前記温度センサが前記配列方向から見て互いに重なるように載置されており、
前記押さえ部は、前記二以上の温度センサに跨るように前記配列方向に延在し、前記二以上の温度センサを前記二以上の電池セルに対して押さえる、
請求項２又は３に記載の電池モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数の電池セルを一方向に配列してなる配列体を有する電池モジュールが知られている。例えば特許文献１には、電池セルの上面にサーミスタ温度計等の温度センサが載置された電池モジュールが開示されている。上記電池モジュールでは、配列体の上面を覆うカバーに、電池セルの上面に対して温度センサを押さえる押さえ部が設けられている。電池セルの配列方向における配列体の一方側には、複数の電池セルの膨張を吸収する弾性体が配置されている。このため、複数の電池セルが膨張すると、弾性体によって電池セルの膨張が吸収され、複数の電池セルは弾性体側に移動する。その結果、温度センサに対する押さえ部の相対位置が変化する。

【0003】

上記電池モジュールでは、このような相対位置の変化が生じた場合にも、押さえ部によって電池セルに対して温度センサが押さえられた状態が維持されるように、以下の構成が採用されている。すなわち、温度センサにおける弾性体の反対側の端から押さえ部までの距離が、温度センサが複数の電池セルの膨張によって弾性体側に移動する移動量よりも大きくなるように設定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６−１２２５７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記電池モジュールの構成によれば、電池セルの膨張による温度センサの移動をある程度許容することができる。しかしながら、例えば電池セルの膨張量が大きく、電池セルの膨張に伴う温度センサの移動量が、電池セルの配列方向における温度センサの幅よりも大きくなる場合も考えられる。このような場合、上記構成では、押さえ部が温度センサから外れてしまい、電池セルに対して温度センサが押さえられた状態を維持できないおそれがある。

【0006】

そこで、本発明は、電池セルに対して温度センサが押さえられた状態を適切に維持可能な電池モジュールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一側面に係る電池モジュールは、複数の電池セルを配列してなる配列体と、配列体を電池セルの配列方向に挟む第１挟持部及び第２挟持部と、第１挟持部と配列体との間に配置され、電池セルの膨張を吸収する弾性体と、少なくとも一つの電池セルの一面に載置され、電池セルの温度を検出する温度センサと、第１挟持部及び第２挟持部の少なくとも一方に対して固定され、電池セルの一面に対向するように配置されるカバーと、カバーの電池セルに対向する面に設けられ、温度センサを電池セルに対して押さえる押さえ部と、を備え、電池セルが膨張する前の状態において、押さえ部の弾性体側の端部は、温度センサの弾性体側の端部よりも弾性体側に位置しており、押さえ部の弾性体側の端部から温度センサの第２挟持部側の端部までの距離は、温度センサが複数の電池セルの膨張によって押さえ部に対して弾性体側に移動する移動量よりも大きくなるように設定されている。

【0008】

上記電池モジュールにおいては、複数の電池セルが膨張すると、弾性体によって電池セルの膨張が吸収されることにより、複数の電池セルは弾性体側に移動する。これに伴い、電池セルの一面に載置された温度センサも弾性体側に移動する。一方、カバーは第１挟持部及び第２挟持部の少なくとも一方に対して固定されているため、カバーに設けられた押さえ部は、電池セルが膨張しても弾性体側に移動しない。このため、複数の電池セルの膨張によって、温度センサは、押さえ部に対して、弾性体側に相対的に移動することになる。そこで、上記電池モジュールでは、電池セルが膨張する前の状態において、押さえ部の弾性体側の端部は、温度センサの弾性体側の端部よりも弾性体側に位置しており、温度センサの弾性体側の端部から押さえ部の第２挟持部側の端部までの距離は、温度センサが複数の電池セルの膨張によって押さえ部に対して弾性体側に移動する移動量よりも大きくなるように設定されている。このように温度センサと押さえ部とが配置されることにより、仮に押さえ部に対する温度センサの移動量が温度センサの配列方向における幅よりも大きくなるような場合にも、温度センサが電池セルに対して押さえられた状態を適切に維持することが可能となる。

【0009】

上記電池モジュールでは、押さえ部は、配列方向に沿った巻径が配列方向に交差する方向に沿った巻径よりも大きいコイルバネであってもよい。このように配列方向に沿った巻径が大きくされた楕円形状のコイルバネによれば、電池セルの膨張前後において、温度センサを電池セルに対して適切に押さえることができる。

【0010】

上記電池モジュールでは、押さえ部は、配列方向に沿って延在する板バネであってもよい。このような板バネによれば、電池セルの膨張前後において、温度センサを電池セルに対して適切に押さえることができる。

【0011】

上記電池モジュールでは、電池セルが膨張する前の状態において、押さえ部の第２挟持部側の端部は、配列方向に直交する方向から見て、温度センサの第２挟持部側の端部と同位置、又は温度センサの第２挟持部側の端部よりも第２挟持部側に位置しており、押さえ部の弾性体側の端部から温度センサの弾性体側の端部までの距離は、温度センサが複数の電池セルの膨張によって押さえ部に対して弾性体側に移動する移動量と同一、又は該移動量よりも大きくなるように設定されていてもよい。このように構成された押さえ部によれば、電池セルの膨張前後において、温度センサの配列方向に沿った全域を満遍なく電池セルに対して押さえることができる。

【0012】

上記電池モジュールでは、二以上の電池セルの各々の一面に、二以上の温度センサが配列方向から見て互いに重なるように載置されており、押さえ部は、二以上の温度センサに跨るように配列方向に延在し、二以上の温度センサを二以上の電池セルに対して押さえてもよい。上記構成によれば、二以上の温度センサを一の押さえ部によって押さえることができる。これにより、温度センサを二以上の電池セルに設ける場合において、押さえ部の部品点数を削減し、上記電池モジュールの構成を単純化することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、電池セルに対して温度センサが押さえられた状態をより適切に維持可能な電池モジュールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１実施形態の電池モジュールの外観を示す分解斜視図である。

【図2】図１に示す電池モジュールのバスバーカバーを除く部分の平面図である。

【図3】図１に示す電池ユニット及びバスバーカバーを示す側面図である。

【図4】図３の部分拡大図である。

【図5】比較例の電池モジュールにおいて、電池セルの膨張によりサーミスタが押さえ部に対して移動する様子を示す概略図である。

【図6】図１に示す電池モジュールにおいて、電池セルの膨張によりサーミスタが押さえ部に対して移動する様子を示す概略図である。

【図7】第２実施形態の電池モジュールにおける押さえ部の構成を示す概略図である。

【図8】第３実施形態の電池モジュールにおいて、電池セルの膨張によりサーミスタが押さえ部に対して移動する様子を示す概略図である。

【図9】第４実施形態の電池モジュールにおいて、電池セルの膨張によりサーミスタが押さえ部に対して移動する様子を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面において同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0016】

［第１実施形態］

【0017】

図１は、本実施形態に係る電池モジュール１を示す分解斜視図である。図２は、電池モジュール１の一部を示す平面図である。図１及び図２に示すように、電池モジュール１は、複数の電池ユニット２（ここでは７つ）を配列してなる配列体３を有する。電池ユニット２の配列方向Ｘにおける配列体３の両側には、配列体３を配列方向Ｘに挟むように、一対の断面Ｌ字状のエンドプレート４Ａ，４Ｂ（第１挟持部材，第２挟持部材）が配置されている。配列体３のエンドプレート４Ａ側の端部には中間プレート５が配置されている。エンドプレート４Ａ，４Ｂ、及び中間プレート５は、例えば剛性が高い金属（例えば鉄）によって矩形の板状に形成されている。中間プレート５とエンドプレート４Ａとの間には、弾性体６が配置されている。

【0018】

エンドプレート４Ａ，４Ｂ、中間プレート５、及び各電池ユニット２のセルホルダ９（後述）には、ボルトＢが挿通されている。ボルトＢは、電池モジュール１の上下に２つずつ配置されている。ボルトＢは、エンドプレート４Ｂからエンドプレート４Ａに向けて挿通され、エンドプレート４Ａ側でナットＮに螺合されている。これにより、各電池ユニット２が挟持されている。また、各電池ユニット２の電池セル７（後述）及び弾性体６には、ナットＮの締結力によって、配列方向Ｘに所定の拘束荷重が付加される。

【0019】

弾性体６は、電池セル７の膨張を吸収するための部材である。弾性体６は、各電池ユニット２の電池セル７が膨張した場合に、拘束荷重によって、電池セル７、エンドプレート４Ａ，４Ｂ、及び拘束部材（ボルトＢ及びナットＮ）の破損を防止する目的で用いられる。弾性体６は、電池セル７と同じ高さ位置に配置されている。弾性体６は、例えばウレタン製のゴムスポンジによって矩形の板状に形成されている。弾性体６の他の形成材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、シリコンゴム等が挙げられる。ただし、弾性体６は、上述のようなゴム部材に限られない。弾性体６は、電池セル７の膨張を吸収して変形可能なものであれば何でもよく、例えばバネ等であってもよい。

【0020】

配列体３の上部には、電池セル７の一面（後述するケース１０の上面１０ａ）に対向するように、バスバーカバー８が配置されている。バスバーカバー８の上面には、電池モジュール１に関する各種制御を行うコントローラ（不図示）等が配置される場合がある。また、バスバーカバー８は、エンドプレート４Ａ，４Ｂの少なくとも一方に取り付けられている。或いは、バスバーカバー８は、他の部材（例えば中間プレート５等）を介して間接的にエンドプレート４Ａ，４Ｂに対して固定されてもよい。

【0021】

図３は、電池ユニット２及びバスバーカバー８を示す側面図である。図４は、図３の部分拡大図である。図３に示すように、電池ユニット２は、電池セル７と、電池セル７を保持するセルホルダ９とを有する。電池セル７は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。電池セル７は、非水系の電解液が注入されたケース１０内に電極組立体を収容して構成されている。電極組立体は、正極、負極、及びセパレータを所定の順序で積層したものである。一例として、袋状のセパレータ内にシート状の正極が収容されており、正極が収容された袋状のセパレータとシート状の負極とが交互に積層されている。

【0022】

ケース１０の上面１０ａには、正極端子１１及び負極端子１２が取り付けられている。正極端子１１は、正極シートと電気的に接続されている。負極端子１２は、負極シートと電気的に接続されている。なお、ケース１０内には、電解液（図示せず）が充填されている。隣り合う２つの電池セル７は、正極端子１１及び負極端子１２が互いに逆向きとなるように配置されている。そして、隣り合う２つの電池セル７間において、正極端子１１と負極端子１２とがバスバー１３（図１及び図２参照）を介して接続されている。

【0023】

セルホルダ９は、樹脂により一体成形された枠体状の部材である。セルホルダ９は、電池セル７を取り囲むように収容する枠体部１４を有する。枠体部１４の上部には、それぞれボルトＢが挿通される挿通孔１５ａを有する２つのボルトガイド部１５が設けられている。枠体部１４の下部には、それぞれボルトＢが挿通される挿通孔１６ａを有する２つのボルトガイド部１６が設けられている。一方のボルトガイド部１５における他方のボルトガイド部１５に対向する面には、断面Ｌ字状の壁部１７が突設されている。

【0024】

電池モジュール１は、電池セル７の温度を検出する複数（ここでは２つ）のサーミスタ１８（温度センサ）を備える。図１及び図２を示すように、本実施形態では一例として、これらのサーミスタ１８は、複数の電池セル７のうち、エンドプレート４Ｂからエンドプレート４Ａに向かう方向に３番目及び５番目の電池セル７Ａ，７Ｂの一面（ケース１０の上面１０ａ）に載置されている。各サーミスタ１８は、例えばケース１０の上面１０ａに両面テープで張り付けられている。サーミスタ１８は、セルホルダ９に設けられたボルトガイド部１５及び壁部１７により形成される空間に収容されている。

【0025】

サーミスタ１８は、特に図示しないが、温度に応じて電気抵抗が変化するサーミスタ素子と、サーミスタ素子を収容するサーミスタケースとを有する。サーミスタケースの寸法は、例えば規格等によって定められている。サーミスタ素子には、信号線１９が接続されている。信号線１９は、接続端子２０を介してコントローラ（不図示）と接続されている。サーミスタ１８の検出信号は、信号線１９及び接続端子２０を介してコントローラに送信される。

【0026】

バスバーカバー８は、配列体３の上面を覆うように配置されている。本実施形態では一例として、バスバーカバー８は、エンドプレート４Ｂ及び中間プレート５に固定されている。バスバーカバー８の下面８ａ（電池セルに対向する面）には、サーミスタ１８を電池セル７Ａ，７Ｂに対して押さえる２つのコイルバネ２１（押さえ部）が設けられている。コイルバネ２１によってサーミスタ１８を電池セル７に対して押さえることにより、サーミスタ１８による電池セル７の温度検知の精度を高めることができる。

【0027】

電池モジュール１では、電池セル７の充放電の繰り返し又は電池セル７の劣化に伴って電池セル７が膨張する。配列体３の一方側はエンドプレート４Ｂに直接固定されているが、配列体３の他方側は中間プレート５及び弾性体６を介してエンドプレート４Ａに固定されている。このため、電池セル７が膨張すると、当該電池セル７よりも弾性体６側に位置する電池セル７が弾性体６側に移動し、弾性体６が潰れる。つまり、各電池セル７は、弾性体６側に膨張移動することになる。なお、このとき、各電池セル７の膨張量はほぼ等しい。このため、弾性体６に近い電池セル７ほど、弾性体６側への移動量が大きくなる。従って、電池セル７Ｂの移動量は、電池セル７Ａの移動量よりも大きい。なお、電池セル７の膨張量は、電極組立体（前述）を構成する正極シート及び負極シートの材料、電解質の材料、ケース１０（前述）の材料及び寸法等によって定まる。また、電池セル７において許容可能な最大膨張量は、弾性体６の材料及び最大圧縮量等によって定まる。なお、各電池セル７の膨張による電池セル７Ａ，７Ｂの移動量（すなわち、各電池セル７Ａ，７Ｂに載置されたサーミスタ１８のコイルバネ２１に対する相対的な移動量）は、予め実験により測定されてもよいし、上述のように定まる電池セル７の膨張量に基づいて所定の計算を実行することにより算出されてもよい。

【0028】

図５は、比較例の電池モジュール１００において、電池セル７の膨張によりサーミスタ１８がコイルバネ１０１に対して移動する様子を示す概略図である。図５の（ａ）は、初期状態（電池セル７の膨張前の状態）における各部材の配置を示しており、図５の（ｂ）は、電池セル７の膨張後における各部材の配置を示している。コイルバネ１０１は、断面円形をなしている。すなわち、コイルバネ１０１の配列方向Ｘに沿った巻径は、コイルバネ１０１の配列方向Ｘに交差する幅方向Ｙ（一の電池セル７の正極端子１１と負極端子１２とが対向する方向）に沿った巻径と等しい。また、コイルバネ１０１は、バスバーカバー８の下面８ａに設けられた断面円柱状の突起１０２を取り囲むように組み付けられている。

【0029】

図５の（ａ）に示すように、初期状態（電池セル７の膨張前の状態）において、電池セル７の膨張によってサーミスタ１８が弾性体６側に移動することを見込んで、コイルバネ１０１及び突起１０２は、サーミスタ１８の弾性体６側端部に対応する位置に配置されている。これにより、サーミスタ１８がコイルバネ１０１に対して弾性体６側にある程度移動しても、コイルバネ１０１によってサーミスタ１８が押さえられる状態を維持することができる。

【0030】

しかしながら、図５の（ｂ）に示すように、コイルバネ１０１に対するサーミスタ１８の弾性体６側への移動量が配列方向Ｘにおけるサーミスタ１８の幅ｄ１以上である場合が考えられる。このような場合、上記のような初期配置を採用したとしても、コイルバネ１０１は、サーミスタ１８の上面から離れてしまう。このようにコイルバネ１０１がサーミスタ１８の上面から離れてしまうと、サーミスタ１８により電池セル７の温度検知を精度良く実施することが困難となるおそれがある。また、サーミスタ１８を電池セル７の上面に固定している両面テープの粘着力が弱まった場合に、サーミスタ１８が電池セル７の上面から離れてしまうおそれもある。

【0031】

一方、図６は、電池モジュール１において、電池セル７の膨張によりサーミスタ１８がコイルバネ２１に対して移動する様子を示す概略図である。図６の（ａ）は、初期状態（電池セル７の膨張前の状態）における各部材の配置を示しており、図６の（ｂ）は、電池セル７の膨張後における各部材の配置を示している。図６の（ａ）に示すように、電池モジュール１では、コイルバネ２１の配列方向Ｘに沿った巻径ｄ２は、コイルバネ２１の配列方向Ｘに交差する幅方向Ｙに沿った巻径ｄ３（図４参照）よりも大きくされている。各コイルバネ２１は、バスバーカバー８の下面８ａに設けられた突起２２を取り囲むように組み付けられている。突起２２は、例えば配列方向Ｘに沿った径の方が幅方向Ｙに沿った径よりも大きい断面楕円形の楕円柱状をなしており、サーミスタ１８の手前まで延びている。コイルバネ２１は、サーミスタ１８側に付勢し、サーミスタ１８を上から押さえつける。コイルバネ２１の一端は、バスバーカバー８の下面８ａに接触し、コイルバネ２１の他端は、サーミスタ１８の上面に接触している。

【0032】

さらに、図６の（ａ）に示すように、電池モジュール１では、初期状態において、コイルバネ２１の弾性体６側の端部２１ａは、サーミスタ１８の弾性体６側の端部１８ｂよりも弾性体６側に位置している。また、コイルバネ２１の弾性体６側の端部２１ａからサーミスタ１８のエンドプレート４Ｂ側の端部１８ａまでの距離ｄ４は、サーミスタ１８が複数の電池セル７の膨張によってコイルバネ２１に対して弾性体６側に移動する移動量ｄｘよりも大きくなるように設定されている。初期状態において、このようにサーミスタ１８、コイルバネ２１、及び突起２２が配置されることにより、仮にコイルバネ２１及び突起２２に対するサーミスタ１８の移動量ｄｘがサーミスタ１８の配列方向Ｘにおける幅ｄ１よりも大きくなるような場合にも、サーミスタ１８が電池セル７に対して押さえられた状態を適切に維持することが可能となる（図６の（ｂ）参照）。

【0033】

また、上記のように配列方向Ｘに沿った巻径ｄ２が幅方向Ｙに沿った巻径ｄ３よりも大きくされた楕円形状のコイルバネ２１によれば、電池セル７の膨張前後において、サーミスタ１８を電池セル７に対して適切に押さえることができる。

【0034】

また、バスバーカバー８の下面８ａには突起２２が設けられ、サーミスタ１８を電池セル７に対して押さえるコイルバネ２１が突起２２を取り囲むように組み付けられる。従って、各電池セル７の膨張に追従してサーミスタ１８が弾性体６側に移動する際に、コイルバネ２１は曲がるが、コイルバネ２１は突起２２に当たって支持されるため、コイルバネ２１が折れることを防止できる。

【0035】

なお、楕円形状のコイルバネ２１の代わりに、通常の円形状のコイルバネが用いられてもよい。この場合、コイルバネの巻径は、サーミスタ１８の移動量の大きさに応じて設定され、コイルバネの弾性体６側の端部からサーミスタ１８のエンドプレート４Ｂ側の端部までの距離が、サーミスタ１８が複数の電池セル７の膨張によってコイルバネに対して弾性体６側に相対的に移動する移動量ｄｘよりも大きくなるように設定されればよい。ただし、図２及び図４等に示すように、ボルトガイド部１５等と干渉するおそれがあるため、幅方向Ｙに沿ったコイルバネの巻径をあまり大きくすることができない場合がある。このように、幅方向Ｙに沿ったコイルバネの巻径をあまり大きくできない場合、上述した楕円形状のコイルバネ２１を用いるのが好適である。

【0036】

また、コイルバネ２１の一端は、バスバーカバー８の下面８ａ及び突起２２の基端部等に係止されてもよい。この場合、コイルバネ２１の一端がバスバーカバー８の下面８ａ及び突起２２の基端部等に引っ掛かるため、コイルバネ２１がバスバーカバー８から外れにくくなる。従って、コイルバネ２１をバスバーカバー８に組み付ける際に、コイルバネ２１の落下を防止することができる。

【0037】

［第２実施形態］
図７は、第２実施形態の電池モジュール１Ａにおける押さえ部の構成を示す概略図である。図７の（ｂ）は、図７の（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。図７に示すように、電池モジュール１Ａは、コイルバネ２１及び突起２２の代わりに、サーミスタ１８を押さえる部分が配列方向Ｘに沿って延在する板バネ１２１を備える点で、電池モジュール１と相違する。また、電池モジュール１Ａは、バスバーカバー８の代わりに、溝部８ｂとフランジ部８ｃとを有するバスバーカバー８Ａを備える点で、電池モジュール１と相違する。

【0038】

図７に示すように、本実施形態では一例として、板バネ１２１は、配列方向Ｘから見て下方に突き出すように湾曲する略半円筒状の湾曲部１２２と、湾曲部１２２の幅方向Ｙにおける両端部に接続され幅方向Ｙに沿って外側に延在する一対のフランジ部１２３とを備える。溝部８ｂは、バスバーカバー８Ａの下面８ａ側において、配列方向Ｘに延在するように設けられている。フランジ部８ｃは、溝部８ｂの開口端部の幅方向Ｙにおける両端部から内側に突出している。板バネ１２１のフランジ部１２３は、フランジ部８ｃと溝部８ｂとの間の空間に嵌め込まれている。これにより、板バネ１２１は、バスバーカバー８Ａに取り付けられている。また、第１実施形態（図６）と同様に、板バネ１２１の弾性体６側の端部１２１ｂからサーミスタ１８のエンドプレート４Ｂ側の端部１８ａまでの距離は、サーミスタ１８が複数の電池セル７の膨張によって板バネ１２１に対して弾性体６側に移動する移動量よりも大きくなるように設定されている。

【0039】

湾曲部１２２の幅方向Ｙにおける中央部分は、サーミスタ１８の上面に当接しており、サーミスタ１８の上面には、湾曲部１２２により下方向の弾性力が加えられる。これにより、サーミスタ１８は、板バネ１２１によって電池セル７に対して押さえられる。従って、このような板バネ１２１によれば、電池セル７の膨張前後において、サーミスタ１８を電池セル７に対して適切に押さえることができる。

【0040】

［第３実施形態］
図８は、第３実施形態の電池モジュール１Ｂにおいて、電池セル７の膨張によりサーミスタ１８が押さえ部に対して移動する様子を示す概略図である。図８の（ａ）は、初期状態（電池セル７の膨張前の状態）における各部材の配置を示しており、図８の（ｂ）は、電池セル７の膨張後における各部材の配置を示している。電池モジュール１Ｂは、板バネ１２１の代わりに板バネ２２１が設けられている点で、第２実施形態の電池モジュール１Ａと相違する。なお、板バネ２２１を構成する各部の構成及び板バネ２２１がバスバーカバー８Ａの下面８ａに取り付けられる構成は、第２実施形態と同様である。また、第３実施形態において、押さえ部は必ずしも板バネでなくともよく、例えば電池モジュール１のコイルバネ２１と同様の構成を有するコイルバネが押さえ部として設けられてもよい。

【0041】

図８の（ａ）に示すように、電池モジュール１Ｂでは、初期状態において、板バネ２２１のエンドプレート４Ｂ側の端部２２１ａは、配列方向Ｘと直交する方向（幅方向Ｙ又は高さ方向Ｚ）から見て、サーミスタ１８のエンドプレート４Ｂ側の端部１８ａと同位置に位置している。これにより、初期状態において、板バネ２２１によってサーミスタ１８の配列方向Ｘに沿った全域を満遍なく電池セル７に対して押さえることができる。

【0042】

また、初期状態において、板バネ２２１の弾性体６側の端部２２１ｂからサーミスタ１８の弾性体６側の端部１８ｂまでの距離ｄ５は、サーミスタ１８が複数の電池セル７の膨張によって板バネ２２１に対して弾性体６側に相対的に移動する移動量と同一になるように設定されている。これにより、電池セル７の膨張後において、板バネ２２１の弾性体６側の端部２２１ｂは、幅方向Ｙ又は高さ方向Ｚから見て、サーミスタ１８の弾性体６側の端部１８ｂと同位置となっている。従って、電池セル７の膨張後においても、板バネ２２１によってサーミスタ１８の配列方向Ｘに沿った全域を満遍なく電池セル７に対して押さえることができる。

【0043】

このように、電池モジュール１Ｂによれば、電池セル７の膨張前後において、サーミスタ１８の配列方向Ｘに沿った全域を満遍なく電池セル７に対して押さえることができる。なお、初期状態において、板バネ２２１のエンドプレート４Ｂ側の端部２２１ａは、幅方向Ｙ又は高さ方向Ｚから見て、サーミスタ１８のエンドプレート４Ｂ側の端部１８ａよりもエンドプレート４Ｂ側に位置するように配置されてもよい。また、初期状態において、板バネ２２１の弾性体６側の端部２２１ｂからサーミスタ１８の弾性体６側の端部１８ｂまでの距離ｄ５は、サーミスタ１８が複数の電池セル７の膨張によって板バネ２２１に対して弾性体６側に相対的に移動する移動量よりも大きくなるように設定されてもよい。このように板バネ２２１の配置及び配列方向Ｘにおける幅に余裕を持たせることで、電池セル７の膨張量等に誤差が生じた場合であっても、電池セル７の膨張前後において、より確実にサーミスタ１８の配列方向Ｘに沿った全域を満遍なく電池セル７に対して押さえることができる。

【0044】

［第４実施形態］
図９は、第４実施形態の電池モジュール１Ｃにおいて、電池セル７の膨張によりサーミスタ１８が押さえ部に対して移動する様子を示す概略図である。図９の（ａ）は、初期状態（電池セル７の膨張前の状態）における各部材の配置を示しており、図９の（ｂ）は、電池セル７の膨張後における各部材の配置を示している。電池モジュール１Ｃは、板バネ１２１の代わりに板バネ３２１が設けられている点で、第２実施形態の電池モジュール１Ａと相違する。なお、板バネ３２１を構成する各部の構成及び板バネ３２１がバスバーカバー８Ａの下面８ａに取り付けられる構成は、第２実施形態と同様である。また、第４実施形態において、押さえ部は必ずしも板バネでなくともよく、例えば電池モジュール１のコイルバネ２１と同様の構成を有するコイルバネが押さえ部として設けられてもよい。

【0045】

電池モジュール１Ｃでは、第１実施形態の構成と同様に、二以上（ここでは２つ）の電池セル７Ａ，７Ｂの各々の上面に、二以上（ここでは２つ）のサーミスタ１８が配列方向Ｘから見て互いに重なるように載置されている（図２参照）。また、図９に示すように、板バネ３２１は、２つのサーミスタ１８に跨るように配列方向Ｘに延在しており、２つのサーミスタ１８を電池セル７Ａ，７Ｂに対して押さえている。この構成によれば、二以上のサーミスタ１８を一の板バネ３２１によって押さえることができる。これにより、サーミスタ１８を二以上の電池セル７に設ける場合において、押さえ部の部品点数を削減し、電池モジュールの構成を単純化することができる。

【0046】

さらに、図９に示すように、本実施形態では一例として、初期状態において、板バネ３２１のエンドプレート４Ｂ側の端部３２１ａは、幅方向Ｙ又は高さ方向Ｚから見て、２つの電池セル７Ａ，７Ｂのうちエンドプレート４Ｂ側の電池セル７Ａに載置されたサーミスタ１８のエンドプレート４Ｂ側の端部１８ａと同位置に位置している。また、初期状態において、板バネ３２１の弾性体６側の端部３２１ｂは、２つの電池セル７Ａ，７Ｂのうち弾性体６側の電池セル７Ｂに載置されたサーミスタ１８の弾性体６側の端部１８ｂよりも弾性体６側に位置している。これにより、初期状態において、板バネ３２１によって電池セル７Ａ，７Ｂに載置された２つのサーミスタ１８の各々の配列方向Ｘに沿った全域を満遍なく電池セル７Ａ，７Ｂに対して押さえることができる。

【0047】

また、初期状態において、板バネ３２１の弾性体６側の端部３２１ｂから電池セル７Ｂに載置されたサーミスタ１８の弾性体６側の端部１８ｂまでの距離は、電池セル７Ｂに載置されたサーミスタ１８が複数の電池セル７の膨張によって板バネ３２１に対して弾性体６側に相対的に移動する移動量と同一になるように設定されている。これにより、電池セル７の膨張後において、板バネ３２１の弾性体６側の端部３２１ｂは、幅方向Ｙ又は高さ方向Ｚから見て、電池セル７Ｂに載置されたサーミスタ１８の弾性体６側の端部１８ｂと同位置となっている（図９の（ｂ）参照）。従って、電池セル７の膨張後においても、板バネ３２１によって電池セル７Ａ，７Ｂに載置された２つのサーミスタ１８の各々の配列方向Ｘに沿った全域を満遍なく電池セル７Ａ，７Ｂに対して押さえることができる。

【0048】

なお、初期状態において、板バネ３２１のエンドプレート４Ｂ側の端部３２１ａは、幅方向Ｙ又は高さ方向Ｚから見て、電池セル７Ａに載置されたサーミスタ１８のエンドプレート４Ｂ側の端部１８ａよりもエンドプレート４Ｂ側に位置するように配置されてもよい。また、初期状態において、板バネ３２１の弾性体６側の端部３２１ｂから電池セル７Ｂに載置されたサーミスタ１８の弾性体６側の端部１８ｂまでの距離は、当該サーミスタ１８が複数の電池セル７の膨張によって板バネ３２１に対して弾性体６側に相対的に移動する移動量よりも大きくなるように設定されてもよい。このように板バネ３２１の配置及び配列方向Ｘにおける幅に余裕を持たせることで、電池セル７の膨張量等に誤差が生じた場合であっても、電池セル７の膨張前後において、より確実に２つのサーミスタ１８の配列方向Ｘに沿った全域を満遍なく電池セル７Ａ，７Ｂに対して押さえることができる。

【0049】

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、第１〜第４実施形態では、２つの電池セル７Ａ，７Ｂの上面にサーミスタ１８が載置されているが、電池セル７に設けられるサーミスタ１８の数は、３つ以上であってもよい。また、第１〜第３実施形態では、サーミスタ１８の数は、１つであってもよい。このとき、サーミスタ１８は、例えば温度が特に高くなり易い配列体３の配列方向Ｘにおける中央付近に位置する電池セル７の上面に載置されてもよい。

【符号の説明】

【0050】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…電池モジュール、３…配列体、４Ａ…エンドプレート（第１挟持部）、４Ｂ…エンドプレート（第２挟持部）、６…弾性体、７，７Ａ，７Ｂ…電池セル、８…バスバーカバー、１８…サーミスタ（温度センサ）、２１…コイルバネ（押さえ部）、１２１，２２１，３２１…板バネ（押さえ部）、Ｘ…配列方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】