特許 6756645 ダンパディスク組立体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6756645

(24)【登録日】2020年8月31日

(45)【発行日】2020年9月16日

(54)【発明の名称】ダンパディスク組立体

(51)【国際特許分類】

   F16F 15/137 20060101AFI20200907BHJP

【ＦＩ】

   F16F15/137 D

   F16F15/137 A

【請求項の数】2

【全頁数】27

(21)【出願番号】特願2017-45802(P2017-45802)

(22)【出願日】2017年3月10日

(65)【公開番号】特開2018-150957(P2018-150957A)

(43)【公開日】2018年9月27日

【審査請求日】2019年3月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000149033

【氏名又は名称】株式会社エクセディ

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】新樹グローバル・アイピー特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】萩原 祥行

(72)【発明者】

【氏名】吉川 直孝

(72)【発明者】

【氏名】上原 宏

【審査官】 熊谷 健治

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０８−０６８４４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−２９６２９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−０８９０８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６１−１６５０２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２２０４０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１３３３７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１９７７８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｆ １５／００−１５／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸方向に互いに間隔を隔てて配置される第１及び第２回転部材と、
前記第１及び第２回転部材を一体回転可能に連結し、周方向の長さが径方向の長さより長い断面を有する連結部材と、
前記第１及び第２回転部材の軸方向間に配置され、前記第１及び第２回転部材に対して回転可能な第３回転部材と、
前記第１及び第２回転部材と前記第３回転部材とを弾性的に連結する弾性部と、
を備え、
前記弾性部は、前記連結部材より径方向内側に配置される第１弾性部材と、前記第１弾性部材と並列に作動する第２弾性部材とを、有し、
回転軸心から前記第２弾性部材の周方向中央部に向けて径方向に延びる直線が前記第２弾性部材の最も外側の部分を通過する最外点及び前記回転軸心を結ぶ第１線分に対する、前記回転軸心から前記第１弾性部材の周方向中央部に向けて前記径方向に延びる直線が前記第１弾性部材の最も外側の部分を通過する最外点及び前記回転軸心を結ぶ第２線分の比は、０．８５以上且つ１．０未満であり、
前記第２弾性部材の外径に対する前記第１弾性部材の外径の比は、０．７５以上且つ１．０未満である、
ダンパディスク組立体。

【請求項2】

前記第３回転部材は、前記第１弾性部材を収納するための第１収納窓と、前記第２弾性部材を収納するための第２収納窓を、有し、
前記回転軸心と前記第２収納窓の最外周部とを結ぶ第３線分に対する、前記回転軸心と前記第１収納窓の最外周部とを結ぶ第４線分の比は、０．８５以上且つ１．０未満である、
請求項１に記載のダンパディスク組立体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ダンパディスク組立体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のダンパディスク組立体、例えば特許文献１に開示されたダンパディスク組立体では、クラッチプレート及びリティーニングプレート（第１及び第２回転部材）が、円形断面を有するストップピン（連結部材）によって、一体回転可能に連結されている。また、クラッチプレート及びリティーニングプレートは、コイルスプリングセット（８）によって、ハブフランジ（第３回転部材）に弾性的に連結されている。ここでは、コイルスプリングセット（８）は、ストップピンの径方向内側に配置されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９−１９７４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のダンパディスク組立体では、ストップピンが円形断面を有している。また、コイルスプリングセット（８）は、円形断面のストップピンの径方向内側に配置されている。このため、第２弾性部材を径方向外側に配置しづらい。これにより、第２弾性部材が負担するトルクを、向上することが難しかった。すなわち、第２弾性部材の許容トルクを向上することが難しかった。

【0005】

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、許容トルクを向上可能なダンパディスク組立体を、提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明の一側面に係るダンパディスク組立体は、第１及び第２回転部材と、連結部材と、第３回転部材と、弾性部とを、備える。

【0007】

第１及び第２回転部材は、軸方向に互いに間隔を隔てて配置される。連結部材は、第１及び第２回転部材を一体回転可能に連結する。連結部材は、周方向の長さが径方向の長さより長い断面を、有する。第３回転部材は、第１及び第２回転部材の軸方向間に配置され、第１及び第２回転部材に対して回転可能である。弾性部は、第１及び第２回転部材と第３回転部材とを、弾性的に連結する。

【0008】

弾性部は、連結部材より径方向内側に配置される第１弾性部材と、第１弾性部材と並列に作動する第２弾性部材とを、有する。ここで、径方向における第２弾性部材の最外点及び回転軸心を結ぶ第１線分に対する、径方向における第１弾性部材の最外点及び回転軸心を結ぶ第２線分の比は、０．８５以上且つ１．０以下である。

【0009】

本ダンパディスク組立体では、連結部材が、周方向の長さが径方向の長さより長い断面を、有している。この断面を有する連結部材の径方向内側には、第１弾性部材が配置されている。この構成では、上記の第１線分に対する第２線分の比が、０．８５以上且つ１．０以下に設定されている。これに対して、従来技術では、第２弾性部材の最外径に対する第１弾性部材の最外径の比は、例えば０．８０未満である。

【0010】

このように、ダンパディスク組立体を構成することによって、従来技術と比較して、第１弾性部材を径方向外側に配置することができる。これにより、第１弾性部材が負担するトルク（第１弾性部材の許容トルク）を、向上することができる。すなわち、ダンパディスク組立体の許容トルクを向上することができる。

【0011】

（２）本発明の他の側面に係るダンパディスク組立体では、第２弾性部材の周方向中央部における第１線分に対する、第１弾性部材の周方向中央部における第２線分の比は、０．８５以上且つ１．０以下であることが好ましい。

【0012】

このように構成することによって、第１弾性部材の許容トルクを、好適に向上することができる。すなわち、ダンパディスク組立体の許容トルクを好適に向上することができる。

【0013】

（３）本発明の他の側面に係るダンパディスク組立体では、第３回転部材が、第１弾性部材を収納するための第１収納窓と、第２弾性部材を収納するための第２収納窓を、有することが好ましい。この場合、回転軸心と第２収納窓の最外周部とを結ぶ第３線分に対する、回転軸心と第１収納窓の最外周部とを結ぶ第４線分の比は、０．８５以上且つ１．０以下である。

【0014】

この構成では、第１収納窓に配置された第１弾性部材を、従来技術と比較して、径方向外側で作動させることができる。これにより、第１弾性部材の許容トルクを、向上することができる。すなわち、ダンパディスク組立体の許容トルクを向上することができる。

【0015】

（４）本発明の他の側面に係るダンパディスク組立体では、第２弾性部材の外径に対する第１弾性部材の外径が、０．７５以上且つ１．０以下であることが好ましい。

【0016】

この構成では、従来技術と比較して、第１弾性部材の外径を大きく設定することができる。これにより、第１弾性部材の許容トルクを、向上することができる。すなわち、ダンパディスク組立体の許容トルクを向上することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明では、ダンパディスク組立体の許容トルクを向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態によるクラッチディスク組立体の断面図。

【図2A】図１の正面図。

【図2B】高剛性ダンパユニットの配置を説明するための図１の正面図。

【図3】低剛性ダンパユニットの正面図。

【図4A】第１から第３ヒステリシストルク発生機構の部分拡大断面図。

【図4B】第１から第３ヒステリシストルク発生機構の部分拡大断面図。

【図5A】付勢部材の正面図。

【図5B】付勢部材の形成形態を説明するための模式図（径方向外側から見た図）。

【図5C】付勢部材の形成形態を説明するための模式図（径方向外側から見た図）。

【図6A】第２及び第３ヒステリシストルク発生機構の動作を説明するための低剛性ダンパユニットの正面図。

【図6B】第２及び第３ヒステリシストルク発生機構の動作を説明するための低剛性ダンパユニットの正面図。

【図6C】第２及び第３ヒステリシストルク発生機構の動作を説明するための低剛性ダンパユニットの正面図。

【図6D】第２及び第３ヒステリシストルク発生機構の動作を説明するための低剛性ダンパユニットの正面図。

【図7】低剛性ダンパユニット及びヒステリシストルク発生機構の捩り特性図。

【図8A】変形例１における第２及び第３ヒステリシストルク発生機構の動作を説明するための低剛性ダンパユニットの正面図。

【図8B】変形例１における第２及び第３ヒステリシストルク発生機構の動作を説明するための低剛性ダンパユニットの正面図。

【図9】変形例１による低剛性ダンパユニット及びヒステリシストルク発生機構の捩り特性図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

［全体構成］
図１には、本発明の一実施形態によるダンパディスク組立体を有するクラッチディスク組立体１が、示されている。

【0020】

図１は、クラッチディスク組立体１の断面図であり、図２はその正面図である。クラッチディスク組立体１は、車輌のクラッチ装置に用いられる。クラッチディスク組立体１は、クラッチ機構と、ダンパ機構とを、有している。

【0021】

図１においてＯ−Ｏがクラッチディスク組立体１の回転軸すなわち回転中心線である。また、以下では、回転軸Ｏから離れる方向を径方向と記し、回転軸に沿う方向を軸方向と記す。さらに、以下では、回転軸Ｏをまわりの方向を周方向又は回転方向と記す。

【0022】

図１の左側にエンジン及びフライホイール（図示せず）が配置され、図１の右側にトランスミッション（図示せず）が配置されている。図２のＲ１がクラッチディスク組立体１の回転駆動方向（第１回転方向）であり、Ｒ２がその反対方向（第２回転方向）である。

【0023】

クラッチディスク組立体１は、エンジンから入力されるトルクをトランスミッション側に伝達する。クラッチディスク組立体１は、主に、高剛性ダンパユニット２と、低剛性ダンパユニット３と、スプラインハブ４と、ヒステリシストルク発生機構５とを、備えている。

【0024】

＜高剛性ダンパユニット＞
高剛性ダンパユニット２には、エンジンからのトルクが入力される。高剛性ダンパユニット２は、例えば、走行時に作動するダンパユニットである。高剛性ダンパユニット２は、低剛性ダンパユニット３より高剛性に構成されている。

【0025】

図１に示すように、高剛性ダンパユニット２は、入力側部材１０（第１及び第２回転部材の一例）と、ピン部材１６（連結部材の一例）と、フランジ部１１（第３回転部材の一例）と、高剛性スプリングユニット１２（弾性部の一例）とを、有する。

【0026】

−入力側部材−
入力側部材１０には、エンジンからトルクが入力される。詳細には、入力側部材１０は、フライホイール（図示せず）からのトルクが入力される部分である。図１及び図２に示すように、入力側部材１０は、例えば、クラッチプレート１３（第１回転部材の一例）と、リティーニングプレート１４（第２回転部材の一例）と、クラッチディスク１５とを、有している。

【0027】

クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４は、実質的に環状の円板部材である。クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４は、軸方向に所定の間隔を隔てて配置されている。クラッチプレート１３はエンジン側に配置され、リティーニングプレート１４はトランスミッション側に配置されている。クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４は、固定部材例えばピン部材１６によって、互いに一体回転可能に連結される。

【0028】

クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４の外周部には、それぞれ回転方向に等間隔で４つの窓孔１３ａ，１４ａが形成されている。各窓孔１３ａ，１４ａには、高剛性スプリングユニット１２が配置される。各窓孔１３ａ，１４ａにおいて周方向に対向する壁部には、高剛性スプリングユニット１２の両端部が当接している。各窓孔１３ａ，１４ａには、内周側と外周側にそれぞれ切り起こし部が形成されている。

【0029】

リティーニングプレート１４は、複数（例えば４個）の支持孔１４ｂを、有している。複数の支持孔１４ｂは、ヒステリシストルク発生機構５を支持するためのものである。各支持孔１４ｂには、後述するヒステリシストルク発生機構５における第１ブッシュ４０の第１突出部４５が、挿通される。

【0030】

クラッチディスク１５は、図示しないフライホイールに押し付けられる部分である。クラッチディスク１５は、クッショニングプレート１５ａと、クッショニングプレート１５ａの両面に固定された摩擦フェーシング１５ｂとから、構成されている。クラッチディスク１５は、従来の構成と同様であるので、クラッチディスク１５についての詳細な説明は省略する。

【0031】

−ピン部材−
ピン部材１６は、クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４を一体回転可能に連結する。例えば、図１及び図２Ａに示すように、複数のピン部材１６は、クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４それぞれに形成された複数（例えば４個）の長孔１３ｂ，１４ｃに、各別に挿通される。そして、各ピン部材１６の両端部をカシメることによって、クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４に固定される。

【0032】

各ピン部材１６は、周方向に隣接するスプリング収容部２０の間に、配置される。各ピン部材１６は、クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４とともに回転方向に移動可能であり、且つフランジ部１１の各ストッパ部２２に当接可能である。

【0033】

各ピン部材１６は、以下の断面を有し、軸方向に長い部材である。図２Ａに示すように、各ピン部材１６は、周方向の長さが径方向の長さより長い断面を、有する。例えば、各ピン部材１６の断面は、実質的に矩形状に形成されている。詳細には、各ピン部材１６の断面は、周方向に長くなるように、矩形状に形成されている。より詳細には、各ピン部材１６の断面は、径方向と直交する方向に長くなるように、矩形状に形成されている。

【0034】

ピン部材１６の径方向長さに対する、ピン部材１６の直交方向長さの比は、例えば、０．１３以上且つ０．２以下である。本実施形態では、上記の比は、０．１７に設定されている。

【0035】

−フランジ部−
フランジ部１１は、入力側部材１０と相対回転可能に構成される。図１から図３に示すように、フランジ部１１は、スプラインハブ４の径方向外側に配置される。フランジ部１１は、実質的に円環状に形成される。フランジ部１１は、スプラインハブ４とは別体で形成されている。

【0036】

具体的には、図１に示すように、フランジ部１１は、クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４の軸方向間に配置される。フランジ部１１は、クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４に対して回転可能である。

【0037】

図３に示すように、フランジ部１１は、第１孔部１７と、内歯部１８と、第１被接触部１９と、複数（例えば４個）のスプリング収容部２０と、複数（例えば４個）の凹部２１と、複数のストッパ部２２とを、有する。

【0038】

第１孔部１７は、フランジ部１１の中心部に形成されている。第１孔部１７には、スプラインハブ４を挿入可能である。第１孔部１７には、内歯部１８が設けられている
内歯部１８は複数の内歯から構成されており、各内歯は第１孔部１７から径方向内側に突出している。内歯部１８は、複数対（例えば２対）の第１内歯１８ａと、複数対（例えば２対）の第２内歯１８ｂと、複数（例えば２個）の第３内歯１８ｃとを、有している。内歯部１８は、第２回転方向Ｒ２において、一対の第１内歯１８ａ、一対の第２内歯１８ｂ、第３内歯１８ｃの順に、間隔を隔てて配置されている。

【0039】

各対の第１内歯１８ａそれぞれは、第１孔部１７から径方向内側に突出している。各対の第１内歯１８ａそれぞれは、周方向に間隔を隔てて設けられる。各対の第１内歯１８ａは、スプラインハブ４の第１外歯２７ａ及び第２外歯２７ｂの周方向間に配置される。各対の第１内歯１８ａの一方は、第１回転方向Ｒ１において、第１外歯２７ａに対向して配置される。各対の第１内歯１８ａの他方は、第２回転方向Ｒ２において、第２外歯２７ｂに対向して配置される。各対の第１内歯１８ａの周方向間には、低剛性スプリングユニット２５の第３スプリング２５ａが配置される。

【0040】

各対の第２内歯１８ｂそれぞれは、第１孔部１７から径方向内側に突出している。各対の第２内歯１８ｂそれぞれは、周方向に間隔を隔てて設けられる。各対の第２内歯１８ｂは、スプラインハブ４の第２外歯２７ｂ及び第３外歯２７ｃの周方向間に配置される。各対の第２内歯１８ｂの一方は、第１回転方向Ｒ１において、第２外歯２７ｂに対向して配置される。各対の第２内歯１８ｂの他方は、第２回転方向Ｒ２において、第３外歯２７ｃに対向して配置される。各対の第２内歯１８ｂの周方向間には、低剛性スプリングユニット２５の第４スプリング２５ｂが配置される。

【0041】

各第３内歯１８ｃは、第１孔部１７から径方向内側に突出している。各第３内歯１８ｃは、周方向において、周方向に隣接する第１内歯１８ａ及び第２内歯１８ｂの間に設けられる。各第３内歯１８ｃは、スプラインハブ４の第３外歯２７ｃ及び第１外歯２７ａの周方向間に配置される。すなわち、各第３内歯１８ｃは、第１回転方向Ｒ１において第３外歯２７ｃに対向して配置され、第２回転方向Ｒ２において第１外歯２７ａに対向して配置される。

【0042】

第１被接触部１９は、第３ヒステリシストルク発生機構６３に接触される部分である。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１被接触部１９は、第１孔部１７の径方向外側に設けられている。詳細には、被接触部は、第１孔部１７及びスプリング収容部２０の径方向間において、第２ブッシュ４３（後述する）側の側面に、設けられている。

【0043】

第１被接触部１９には、第３ヒステリシストルク発生機構６３の第４摩擦部材５３（後述する）が接触する。第１被接触部１９及び第４摩擦部材５３（後述する）の関係については、第３ヒステリシストルク発生機構６３において説明する。

【0044】

図３に示すように、複数のスプリング収容部２０は、フランジ部１１の外周部に形成されている。詳細には、複数のスプリング収容部２０は、周方向に等間隔で形成されている。

【0045】

ここで、フランジ部１１は、複数（例えば４個）の開口２０ａを、さらに有している。

【0046】

複数の開口２０ａそれぞれは、各スプリング収容部２０に形成されている。図１に示すように、各開口２０ａは、クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４の各窓孔１３ａ，１４ａに対して、軸方向に対向して配置されている。各開口２０ａには、高剛性スプリングユニット１２が配置される。各開口２０ａにおいて周方向に対向する壁部には、高剛性スプリングユニット１２の両端部が、各別に当接している。

【0047】

詳細には、複数の開口２０ａは、複数（例えば２個）の第１開口２０ａ１（第２収納窓の一例）と、（例えば２個）の第２開口２０ａ２（第１収納窓の一例）とを、有している。

【0048】

第１開口２０ａ１は、高剛性スプリングユニット１２の第１スプリングユニット２３を収納するためのものである。各第１開口２０ａ１は、第１スプリングユニット２３が配置されるクラッチプレート１３の各窓孔１３ａと、第１スプリングユニット２３が配置されるリティーニングプレート１４の各窓孔１４ａとに対して、軸方向に対向して配置される。

【0049】

各第１開口２０ａ１は、周方向において、各第２開口２０ａ２に隣接して配置されている。各第１開口２０ａ１は、周方向に隣接する第２開口２０ａ２の間に、配置されている。

【0050】

第２開口２０ａ２は、高剛性スプリングユニット１２の第２スプリングユニット２４を収納するためのものである。各第２開口２０ａ２は、第２スプリングユニット２４が配置されるクラッチプレート１３の各窓孔１３ａと、第２スプリングユニット２４が配置されるリティーニングプレート１４の各窓孔１４ａとに対して、軸方向に対向して配置される。

【0051】

各第２開口２０ａ２は、周方向において、各第１開口２０ａ１に隣接して配置されている。各第２開口２０ａ２は、周方向に隣接する第１開口２０ａ１の間に、配置されている。すなわち、第１開口２０ａ１及び第２開口２０ａ２は、周方向に交互に配置されている。

【0052】

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、複数の凹部２１それぞれには、第２ブッシュ４３の第２突出部４３ｃ（後述する）が係合する。各凹部２１は、径方向に互いに対向する２つの開口２０ａそれぞれの内周縁に、形成されている。各凹部２１は、開口２０ａの内周縁における周方向中央部において、回転軸Ｏに向けて凹状に形成されている。

【0053】

図１及び図３に示すように、複数のストッパ部２２それぞれは、スプリング収容部２０の外周部に設けられている。各ストッパ部２２には、クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４を固定するピン部材１６が、当接可能である。例えば、ストッパ部２２及びピン部材１６の当接によって、フランジ部１１に対するクラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４の回転が、規制される。すなわち、ストッパ部２２及びピン部材１６は、ストッパ機構として機能する。

【0054】

−高剛性スプリングユニット−
高剛性スプリングユニット１２は、入力側部材１０及びフランジ部１１を回転方向に弾性的に連結する。詳細には、複数の高剛性スプリングユニット１２は、クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４と、フランジ部１１とを、回転方向に弾性的に連結する。

【0055】

図１及び図２に示すように、具体的には、高剛性スプリングユニット１２は、複数（例えば２個）の第１スプリングユニット２３（第２弾性部材の一例）と、複数（例えば２個）の第２スプリングユニット２４（第１弾性部材の一例）とを、有している。

【0056】

図２に示すように、第１スプリングユニット２３及び第２スプリングユニット２４それぞれは、周方向に間隔を隔てて交互に配置されている。図１に示すように、第１スプリングユニット２３及び第２スプリングユニット２４それぞれは、フランジ部１１の各開口２０ａに収容されている。また、クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４の各窓孔１３ａ，１４ａによって、径方向及び軸方向の移動が規制されている。

【0057】

第１スプリングユニット２３は、第２スプリングユニット２４と並列に作動する。第１スプリングユニット２３は、第１大スプリング２３ａと、第１小スプリング２３ｂとを、有している。第１大スプリング２３ａは、第１小スプリング２３ｂより大径に形成されている。第１小スプリング２３ｂは、第１大スプリング２３ａの内周側に配置されている。ここでは、第１小スプリング２３ｂは、第１大スプリング２３ａと実質的に同じ長さである。

【0058】

第１大スプリング２３ａの両端部及び第１小スプリング２３ｂの両端部は、フランジ部１１の各開口２０ａにおいて周方向に対向する壁部に、各別に当接している。第１大スプリング２３ａの両端部及び第１小スプリング２３ｂの両端部は、クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４の各窓孔１３ａ，１４ａにおいて周方向に対向する壁部に、各別に当接している。

【0059】

第２スプリングユニット２４は、第２大スプリング２４ａと、第２小スプリング２４ｂとを、有している。第２大スプリング２４ａは、第２小スプリング２４ｂより大径に形成されている。第２小スプリング２４ｂは、第２大スプリング２４ａの内周側に配置されている。ここでは、第２小スプリング２４ｂは、第２大スプリング２４ａと実質的に同じ長さである。

【0060】

第２大スプリング２４ａの両端部及び第２小スプリング２４ｂの両端部は、フランジ部１１の各開口２０ａにおいて周方向に対向する壁部に、各別に当接している。第２大スプリング２４ａの両端部及び第２小スプリング２４ｂの両端部は、クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４の各窓孔１３ａ，１４ａにおいて周方向に対向する壁部に、各別に当接している。

【0061】

図２Ａに示すように、第２スプリングユニット２４は、ピン部材１６より径方向内側に配置される。ここでは、第１スプリングユニット２３の外径に対する第２スプリングユニット２４の外径の比は、０．７５以上且つ１．０以下に設定されている。より具体的には、第１大スプリング２３ａの外径に対する第２大スプリング２４ａの外径の比は、０．７５以上且つ１．０以下に設定されている。本実施形態では、上記の比は、０．７８に設定されている。

【0062】

この構成によって、第１スプリングユニット２３及び第２スプリングユニット２４は、クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４と、フランジ部１１とを、回転方向に弾性的に連結する。

【0063】

上記の構成を有する高剛性ダンパユニット２では、図２Ｂに示すように、高剛性ダンパユニット２（クラッチディスク組立体１）を軸方向外側から軸方向に見た場合に、各構成が次のように配置される。

【0064】

径方向における第１スプリングユニット２３の第１最外点Ｅ１及び回転軸心Ｏを結ぶ第１線分Ｌ１に対する、径方向における第２スプリングユニット２４の第２最外点Ｅ２及び回転軸心Ｏを結ぶ第２線分Ｌ２の比は、０．８５以上且つ１．０以下である。

【0065】

詳細には、第１スプリングユニット２３（第１大スプリング２３ａ）の周方向中央部における第１線分Ｌ１に対する、第２スプリングユニット２４（第２大スプリング２４ａ）の周方向中央部における第２線分Ｌ２の比が、０．８５以上且つ１．０以下である。本実施形態では、上記の比は、０．９に設定されている。

【0066】

ここで、第１線分Ｌ１は、回転軸心Ｏに垂直であり第１最外点Ｅ１を通過する面上に定義される。第２線分Ｌ２は、回転軸心Ｏに垂直であり第２最外点Ｅ２を通過する面上に定義される。

【0067】

第１スプリングユニット２３（第１大スプリング２３ａ）の周方向中央部とは、回転軸心Ｏまわりの周方向における第１スプリングユニット２３（第１大スプリング２３ａ）の中央部である。詳細には、第１スプリングユニット２３（第１大スプリング２３ａ）の周方向中央部とは、第１スプリングユニット２３の作動軸Ｊ１上における第１スプリングユニット２３の中点Ｃ１によって定義される。

【0068】

第２スプリングユニット２４（第２大スプリング２４ａ）の周方向中央部とは、回転軸心Ｏまわりの周方向における第２スプリングユニット２４（第２大スプリング２４ａ）の中央部である。詳細には、第２スプリングユニット２４（第２大スプリング２４ａ）の周方向中央部とは、第２スプリングユニット２４の作動軸Ｊ２上における第２スプリングユニット２４の中点Ｃ２によって定義される。

【0069】

第１最外点Ｅ１は、回転軸心Ｏから第１スプリングユニット２３の作動軸上の中点Ｃ１に向かう径方向において、第１スプリングユニット２３の最も外側の点に対応している。第２最外点Ｅ２は、回転軸心Ｏから第２スプリングユニット２４の作動軸上の中点Ｃ２に向かう径方向において、第２スプリングユニット２４の最も外側の点に対応している。

【0070】

回転軸心Ｏと第１開口２０ａ１の最外周部Ｐ１とを結ぶ第３線分Ｌ３に対する、回転軸心Ｏと第２開口２０ａ２の最外周部Ｐ２とを結ぶ第４線分Ｌ４の比は、０．８５以上且つ１．０以下である。本実施形態では、上記の比は、０．８８に設定されている。

【0071】

ここで、第３及び第４線分Ｌ３，Ｌ４は、回転軸心Ｏに垂直であり最外周部Ｐ１，Ｐ２を通過する面上に、定義される。第１開口２０ａ１の最外周部Ｐ１は、径方向において第１開口２０ａ１の最も外側の部分である。例えば、第１開口２０ａ１の最外周部Ｐ１は、第１開口２０ａ１の外周側の壁部における周方向の中央点である。第２開口２０ａ２の最外周部Ｐ２は、径方向において第２開口２０ａ２の最も外側の部分である。例えば、第２開口２０ａ２の最外周部Ｐ２は、第２開口２０ａ２の外周側の壁部における周方向の中央点である。

【0072】

このように、高剛性ダンパユニット２を構成することによって、従来技術と比較して、第２スプリングユニット２４を径方向外側に配置することができる。これにより、第２スプリングユニット２４が負担するトルク（第２スプリングユニット２４の許容トルク）を、向上することができる。すなわち、高剛性ダンパユニット２の許容トルク、すなわちクラッチディスク組立体１の許容トルクを、向上することができる。

【0073】

＜低剛性ダンパユニット＞
低剛性ダンパユニット３は、例えば、アイドリング時に作動するダンパユニットである。低剛性ダンパユニット３は、高剛性ダンパユニット２より低剛性に構成されている。

【0074】

図１に示すように、低剛性ダンパユニット３は、径方向において、フランジ部１１及びスプラインハブ４の間に配置される。詳細には、低剛性ダンパユニット３は、高剛性スプリングユニット１２の内周側において、フランジ部１１及びスプラインハブ４の径方向間に配置される。

【0075】

低剛性ダンパユニット３は、フランジ部１１と、低剛性スプリングユニット２５と、スプラインハブ４とを、有する。フランジ部１１の構成は、上述した高剛性ダンパユニット２において説明したので、ここでは説明を省略する。

【0076】

−低剛性スプリングユニット−
低剛性スプリングユニット２５は、フランジ部１１及びスプラインハブ４を回転方向に弾性的に連結する。低剛性スプリングユニット２５は、高剛性スプリングユニット１２より剛性が低い。図１に示すように、低剛性スプリングユニット２５は、フランジ部１１及びスプラインハブ４の径方向間に形成される空間に、配置される。

【0077】

図３に示すように、低剛性スプリングユニット２５は、複数（例えば２個）の第３スプリング２５ａと、複数（例えば２個）の第４スプリング２５ｂとを、有している。第３スプリング２５ａ及び第４スプリング２５ｂは、周方向に間隔を隔てて交互に配置されている。

【0078】

第３スプリング２５ａは、各対の第１内歯１８ａの周方向間に配置され、且つ周方向に隣接する第１外歯２７ａ及び第２外歯２７ｂの間に、配置されている。詳細には、第３スプリング２５ａの両端部は、各対の第１内歯１８ａに各別に係合する。ここでは、第３スプリング２５ａの両端部それぞれにはスプリングシートが配置されており、第３スプリング２５ａの両端部は、スプリングシートを介して、各対の第１内歯１８ａに各別に係合する。

【0079】

なお、以下では、第３スプリング２５ａの両端部及び第３スプリング２５ａの端部という文言は、スプリングシートを含む文言として、用いられることがある。

【0080】

また、第３スプリング２５ａの両端部は、第１外歯２７ａの第１係合部２８ａ（後述する）と、第２外歯２７ｂの第２係合部２８ｂ（後述する）とに、各別に係合する。ここでは、第３スプリング２５ａの両端部は、スプリングシートを介して、第１外歯２７ａの第１係合部２８ａと、第２外歯２７ｂの第２係合部２８ｂ（後述する）とに、各別に係合する。

【0081】

図３に示すように、フランジ部１１及びスプラインハブ４が初期状態である場合、第３スプリング２５ａの両端部、例えば第３スプリング２５ａの両端部のスプリングシートは、第１係合部２８ａと、第２係合部２８ｂと、一対の第１内歯１８ａとに、各別に当接している。

【0082】

なお、初期状態とは、フランジ部１１及びスプラインハブ４の相対回転がゼロ（図７の原点を参照）である状態である。また、初期状態は、図６Ａの状態である。

【0083】

第４スプリング２５ｂは、各対の第２内歯１８ｂの周方向間に配置され、且つ周方向に隣接する第２外歯２７ｂ及び第３外歯２７ｃの間に、配置されている。詳細には、第４スプリング２５ｂの両端部は、各対の第２内歯１８ｂに各別に係合する。ここでは、第４スプリング２５ｂの両端部それぞれにはスプリングシートが配置されており、第４スプリング２５ｂの両端部は、スプリングシートを介して、各対の第２内歯１８ｂに各別に係合する。

【0084】

なお、以下では、第４スプリング２５ｂの両端部及び第４スプリング２５ｂの端部という文言は、スプリングシートを含む文言として、用いられることがある。

【0085】

また、第４スプリング２５ｂの両端部は、第２外歯２７ｂの第３係合部２８ｃ（後述する）と、第３外歯２７ｃの第４係合部２８ｄ（後述する）とに、各別に係合する。ここでは、第４スプリング２５ｂの両端部は、スプリングシートを介して、第２外歯２７ｂの第３係合部２８ｃと、第３外歯２７ｃの第４係合部２８ｄとに、各別に係合する。

【0086】

さらに、第４スプリング２５ｂの両端部は、周方向に隣接する一対の爪部５１（後述する）に、各別に係合する。ここでは、第４スプリング２５ｂの両端部は、スプリングシートを介して、周方向に隣接する一対の爪部５１に、各別に係合する。爪部５１については、第３ヒステリシストルク発生機構６３において説明する。

【0087】

図３に示すように、フランジ部１１及びスプラインハブ４が初期状態である場合、第４スプリング２５ｂの両端部は、スプリングシートを介して、一対の第２内歯１８ｂ及び一対の爪部５１に、各別に当接している。

【0088】

また、この場合、図６Ａに示すように、第４スプリング２５ｂの一端部（スプリングシート）及び第３係合部２８ｃの周方向間には、第１隙間Ｓ１が設けられている。さらに、この場合、第４スプリング２５ｂの他端部（スプリングシート）及び第４係合部２８ｄの周方向間には、第２隙間Ｓ２が設けられている。

【0089】

−スプラインハブ−
スプラインハブ４は、トランスミッション側の部材に連結可能に構成される。図３に示すように、スプラインハブ４は、円筒部２６と、外歯部２７とを、有する。円筒部２６は、実質的に円筒状に形成されている。円筒部２６は、トランスミッション側の部材と一体回転可能なように、スプライン係合によってトランスミッション側の部材に連結される。

【0090】

外歯部２７は、円筒部２６の外周部に設けられている。外歯部２７は複数の外歯から構成されており、各外歯は円筒部２６から径方向外側に突出している。外歯部２７は、複数（例えば２個）の第１外歯２７ａと、複数（例えば２個）の第２外歯２７ｂと、複数（例えば２個）の第３外歯２７ｃとを、有している。外歯部２７は、第２回転方向Ｒ２において、第１外歯２７ａと、第２外歯２７ｂ、第３外歯２７ｃの順に、間隔を隔てて配置されている。

【0091】

第１外歯２７ａ及び第２外歯２７ｂの周方向間には、各対の第１内歯１８ａが配置される。第１外歯２７ａ及び第２外歯２７ｂの周方向間には、低剛性スプリングユニット２５の第３スプリング２５ａが配置される。

【0092】

第２外歯２７ｂ及び第３外歯２７ｃの周方向間には、各対の第２内歯１８ｂが配置される。第２外歯２７ｂ及び第３外歯２７ｃの周方向間には、低剛性スプリングユニット２５の第４スプリング２５ｂが配置される。第３外歯２７ｃ及び第１外歯２７ａの周方向間には、第３内歯１８ｃが配置される。

【0093】

上述した初期状態では、図６Ａに示すように、第１内歯１８ａ及び第２外歯２７ｂの周方向間には、第３隙間Ｓ３が設けられている。また、第２内歯１８ｂ及び第２外歯２７ｂの周方向間には、第４隙間Ｓ４が設けられている。

【0094】

また、上述した初期状態では、第２内歯１８ｂ及び第３外歯２７ｃの周方向間には、第５隙間Ｓ５が設けられている。また、第３内歯１８ｃ及び第３外歯２７ｃの周方向間には、第６隙間Ｓ６が設けられている。

【0095】

また、上述した初期状態では、第３内歯１８ｃ及び第１外歯２７ａの周方向間とには、第７隙間Ｓ７が設けられている。また、第１外歯２７ａ及び第１内歯１８ａの周方向間には、第８隙間Ｓ８が設けられている。

【0096】

図６Ａに示すように、第１外歯２７ａは、円筒部２６から径方向外側に突出している。第１外歯２７ａは、第３外歯２７ｃ及び第２外歯２７ｂの周方向間に設けられる。第１外歯２７ａには、第１係合部２８ａが設けられる。例えば、第１係合部２８ａは、第１外歯２７ａにおける第２回転方向Ｒ２側の端部に、設けられる。第１係合部２８ａは、第３スプリング２５ａの端部に係合する。

【0097】

第２外歯２７ｂは、円筒部２６から径方向外側に突出している。第２外歯２７ｂは、第１外歯２７ａ及び第３外歯２７ｃの周方向間に設けられる。第２外歯２７ｂには、第２係合部２８ｂ及び第３係合部２８ｃが、設けられる。

【0098】

例えば、第２係合部２８ｂは、第２外歯２７ｂにおける第１回転方向Ｒ１側の端部に、設けられる。第２係合部２８ｂは、第３スプリング２５ａの端部に係合する。第３係合部２８ｃは、第２外歯２７ｂにおける第２回転方向Ｒ２側の端部に、設けられる。第３係合部２８ｃは、第４スプリング２５ｂの端部に係合する。

【0099】

第３外歯２７ｃは、円筒部２６から径方向外側に突出している。第３外歯２７ｃは、第２外歯２７ｂ及び第１外歯２７ａの周方向間に設けられる。第３外歯２７ｃには、第４係合部２８ｄが設けられる。例えば、第４係合部２８ｄは、第３外歯２７ｃにおける第１回転方向Ｒ１側の端部に、設けられる。

【0100】

＜ヒステリシストルク発生機構＞
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、ヒステリシストルク発生機構５は、第１ヒステリシストルク発生機構６１と、第２ヒステリシストルク発生機構６２と、第３ヒステリシストルク発生機構６３とを、有する。

【0101】

−第１ヒステリシストルク発生機構−
第１ヒステリシストルク発生機構６１は、例えば、走行時に作動するヒステリシストルク発生機構である。

【0102】

第１ヒステリシストルク発生機構６１は、高剛性スプリングユニット１２及びスプラインハブ４の径方向間に配置されている。第１ヒステリシストルク発生機構６１は、高剛性スプリングユニット１２の内周側において、入力側部材１０（リティーニングプレート１４及びクラッチプレート１３）及びフランジ部１１の軸方向間に、配置される。

【0103】

第１ヒステリシストルク発生機構６１は、第１ブッシュ４０と、第１摩擦部材４１と、第１付勢部材４２と、第２ブッシュ４３と、第２摩擦部材４４とを、有している。

【0104】

第１ブッシュ４０は、リティーニングプレート１４及びフランジ部１１の軸方向間に配置されている。第１ブッシュ４０は、第１付勢部材４２によってリティーニングプレート１４からフランジ部１１に向けて付勢されている。

【0105】

第１ブッシュ４０は、実質的に円環状に形成される。図１及び図２に示すように、第１ブッシュ４０には、複数（例えば４個）の第１突出部４５が設けられている。各第１突出部４５は、周方向に間隔を隔てて、第１ブッシュ４０の外周部に設けられている。各第１突出部４５は、リティーニングプレート１４の各支持孔１４ｂに挿通されている。これにより、第１ブッシュ４０は、リティーニングプレート１４に対して軸方向に移動可能、且つリティーニングプレート１４と一体回転可能に構成される。

【0106】

第１摩擦部材４１は、実質的に環状に形成されている。第１摩擦部材４１は、第１ブッシュ４０及びフランジ部１１の軸方向間に配置される。第１摩擦部材４１は、第１ブッシュ４０と一体回転可能に第１ブッシュ４０に装着されている。ここでは、第１摩擦部材４１は、第１ブッシュ４０に固定されている。例えば、第１摩擦部材４１は、射出成形によって、樹脂製の第１ブッシュ４０と一体成形されている。

【0107】

第１摩擦部材４１は、フランジ部１１に接触する。第１ブッシュ４０がフランジ部１１に対して回転すると、第１摩擦部材４１は、フランジ部１１に接触した状態でフランジ部１１に対して摺動する。これにより、第１ヒステリシストルクが発生する。

【0108】

第１付勢部材４２は、第１ブッシュ４０及びリティーニングプレート１４の軸方向間に配置される。第１付勢部材４２は、第１ブッシュ４０をフランジ部１１に向けて付勢する。第１付勢部材４２は、例えば、コーンスプリングである。

【0109】

第２ブッシュ４３は、クラッチプレート１３及びフランジ部１１の軸方向間に配置される。第２ブッシュ４３は、フランジ部１１、第１摩擦部材４１、及び第１ブッシュ４０を介して、第１付勢部材４２によって、クラッチプレート１３に向けて付勢されている。

【0110】

第２ブッシュ４３は、実質的に円環状に形成される。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第２ブッシュ４３には、複数（例えば２個）の第２突出部４３ｃが設けられている。各第２突出部４３ｃは、周方向に間隔を隔てて、第２ブッシュ４３の外周部に設けられている。各第２突出部４３ｃは、フランジ部１１の各凹部２１（図３を参照）に配置される。これにより、第２ブッシュ４３は、フランジ部１１に対して一体回転可能に構成される。なお、第２ブッシュ４３は、後述する第２ヒステリシストルク発生機構６２を構成する部材でもある。

【0111】

第２摩擦部材４４は、実質的に環状に形成されている。第２摩擦部材４４は、第２ブッシュ４３及びクラッチプレート１３の軸方向間に配置される。第２摩擦部材４４は、第２ブッシュ４３と一体回転可能に第２ブッシュ４３に装着されている。ここでは、第２摩擦部材４４は、第２ブッシュ４３に固定されている。例えば、第２摩擦部材４４は、射出成形によって、樹脂製の第１ブッシュ４０と一体成形されている。

【0112】

第２摩擦部材４４は、クラッチプレート１３に接触する。第２ブッシュ４３がクラッチプレート１３に対して回転すると、第２摩擦部材４４は、クラッチプレート１３に接触した状態でクラッチプレート１３に対して摺動する。これにより、第１ヒステリシストルクが発生する。

【0113】

−第２ヒステリシストルク発生機構−
第２ヒステリシストルク発生機構６２は、例えば、アイドリング時に作動するヒステリシストルク発生機構である。

【0114】

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第２ヒステリシストルク発生機構６２は、高剛性スプリングユニット１２及びスプラインハブ４の径方向間に配置されている。第２ヒステリシストルク発生機構６２は、高剛性スプリングユニット１２の内周側において、入力側部材１０（リティーニングプレート１４及びクラッチプレート１３）及びフランジ部１１の軸方向間に、配置される。

【0115】

第２ヒステリシストルク発生機構６２は、上述した第２ブッシュ４３と、第３ブッシュ４６と、第２付勢部材４７とを、有している。

【0116】

第２ブッシュ４３は、高剛性スプリングユニット１２及びスプラインハブ４の径方向間に配置される。第２ブッシュ４３は、クラッチプレート１３及びフランジ部１１の軸方向間に配置される。

【0117】

第２ブッシュ４３は、本体部４３ａと、外筒部４３ｂと、複数（例えば４個）の第２突出部４３ｃと、環状溝部４３ｄと、第１接触部４３ｅと、第２被接触部４３ｆとを、有している。

【0118】

本体部４３ａは、実質的に環状に形成されている。本体部４３ａは、クラッチプレート１３及びフランジ部１１の軸方向間に配置される。詳細には、本体部４３ａは、クラッチプレート１３及び第３ヒステリシストルク発生機構６３の軸方向間に配置される。

【0119】

外筒部４３ｂは、本体部４３ａの外周部に設けられている。例えば、外筒部４３ｂは、第３ヒステリシストルク発生機構６３の外周側において、本体部４３ａの外周部に設けられている。外筒部４３ｂは、実質的に円筒状に形成されている。

【0120】

複数の第２突出部４３ｃそれぞれは、外筒部４３ｂから軸方向に突出している。各第２突出部４３ｃは、上述したように、各第２突出部４３ｃは、フランジ部１１の各凹部２１に配置される。これにより、第２ブッシュ４３は、フランジ部１１に対して一体回転可能に構成される。

【0121】

環状溝部４３ｄは、軸方向においてクラッチプレート１３に対向するように、本体部４３ａに設けられる。環状溝部４３ｄは、環状に凹んで本体部４３ａに形成されている。環状凹部には、第２摩擦部材４４が配置されている。例えば、上述したように、第２摩擦部材４４は、第２ブッシュ４３とともに一体成形され、第２ブッシュ４３に対して一体回転可能である。

【0122】

第１接触部４３ｅは、スプラインハブ４に接触する部分である。第１接触部４３ｅは、本体部４３ａの内周部に設けられている。詳細には、第１接触部４３ｅは、本体部４３ａの内周部におけるフランジ部１１側の側面に、設けられている。

【0123】

第１接触部４３ｅは、スプラインハブ４の外歯部２７に接触する。詳細には、第１接触部４３ｅは、スプラインハブ４の外歯部２７の基端部に接触する。第２ブッシュ４３がスプラインハブ４に対して回転した場合に、第１接触部４３ｅは、外歯部２７の基端部に接触した状態で外歯部２７の基端部に対して摺動する。これにより、第２ヒステリシストルクが発生する。

【0124】

第２被接触部４３ｆは、第３ヒステリシストルク発生機構６３に接触される部分である。第２被接触部４３ｆは、第１接触部４３ｅの径方向外側に設けられている。詳細には、第２被接触部４３ｆは、本体部４３ａの外周部におけるフランジ部１１側の側面に、設けられている。より詳細には、第２被接触部４３ｆは、第１接触部４３ｅ及び外筒部４３ｂの径方向間において、本体部４３ａのフランジ部１１側の側面に、設けられている。

【0125】

第２被接触部４３ｆには、第３ヒステリシストルク発生機構６３の第４摩擦部材５３（後述する）が接触する。第２被接触部４３ｆ及び第４摩擦部材５３の関係については、第３ヒステリシストルク発生機構６３において説明する。

【0126】

第３ブッシュ４６は、実質的に円環状に形成される。第３ブッシュ４６は、リティーニングプレート１４及びフランジ部１１の軸方向間に配置されている。第３ブッシュ４６は、第２付勢部材４７によってリティーニングプレート１４からフランジ部１１に向けて付勢されている。

【0127】

第３ブッシュ４６は、第２接触部４６ａを有している。第２接触部４６ａは、スプラインハブ４の外歯部２７に接触する。詳細には、第２接触部４６ａは、スプラインハブ４の外歯部２７の基端部に接触する。第３ブッシュ４６がスプラインハブ４に対して回転した場合に、第２接触部４６ａは、外歯部２７の基端部に接触した状態で外歯部２７の基端部に対して摺動する。これにより、第２ヒステリシストルクが発生する。

【0128】

第２付勢部材４７は、第３ブッシュ４６及びリティーニングプレート１４の軸方向間に配置される。第２付勢部材４７は、第３ブッシュ４６をスプラインハブ４の外歯部２７に向けて付勢する。第２付勢部材４７は、例えば、コーンスプリングである。

【0129】

−第３ヒステリシストルク発生機構−
第３ヒステリシストルク発生機構６３は、例えば、アイドリング時に作動するヒステリシストルク発生機構である。

【0130】

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第３ヒステリシストルク発生機構６３は、高剛性スプリングユニット１２及びスプラインハブ４の径方向間に配置されている。第３ヒステリシストルク発生機構６３は、高剛性スプリングユニット１２の内周側において、入力側部材１０（クラッチプレート１３）及びフランジ部１１の軸方向間に、配置される。

【0131】

第３ヒステリシストルク発生機構６３は、低剛性スプリングユニット２５の第４スプリング２５ｂによって周方向に保持される。

【0132】

第３ヒステリシストルク発生機構６３は、フランジ部１１に対して回転可能に構成されている。また、第３ヒステリシストルク発生機構６３は、フランジ部１１に対して摺動可能に構成されている。さらに、第３ヒステリシストルク発生機構６３は、第２ブッシュ４３に対して摺動可能に構成されている。

【0133】

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第３ヒステリシストルク発生機構６３は、ウェーブスプリング５０と、複数（例えば４個）の爪部５１と、第３摩擦部材５２と、第４摩擦部材５３とを、有している。

【0134】

ウェーブスプリング５０は、実質的に円環状に形成されている。ウェーブスプリング５０は、周方向に凸部及び凹部が交互に連続的に形成されたスプリングである。ウェーブスプリング５０は、フランジ部１１及び第２ブッシュ４３の軸方向間に配置される。ウェーブスプリング５０は、軸方向においてフランジ部１１と間隔を隔てて配置される。ウェーブスプリング５０は、軸方向において第２ブッシュ４３と間隔を隔てて配置される。

【0135】

ウェーブスプリング５０は、第３摩擦部材５２及び第４摩擦部材５３の軸方向間に配置される。ウェーブスプリング５０は、第２ブッシュ４３の外筒部４３ｂによって、径方向に位置決めされる。詳細には、図５に示すように、ウェーブスプリング５０は、第３摩擦部材５２及び第４摩擦部材５３によって軸方向に圧縮されることによって、形成される。これにより、第３摩擦部材５２はウェーブスプリング５０によってフランジ部１１に向けて付勢され、第４摩擦部材５３はウェーブスプリング５０によって第２ブッシュ４３に向けて付勢される。

【0136】

図４Ａ及び図４Ｂと、図６Ａ〜図６Ｄとに、示すように、複数の爪部５１それぞれは、低剛性スプリングユニット２５の第４スプリング２５ｂによって周方向に保持される。詳細には、各爪部５１は、第４スプリング２５ｂの端部に当接することによって、第４スプリング２５ｂによって周方向に保持される。

【0137】

各爪部５１は、ウェーブスプリング５０の内周側に設けられている。詳細には、複数の爪部５１それぞれは、周方向に間隔を隔ててウェーブスプリング５０の内周部に一体に形成されている。

【0138】

各爪部５１は、ウェーブスプリング５０の内周部から径方向内側に延びる第１部分５１ａと、第１部分５１ａから軸方向に延びる第２部分５１ｂとを、有している。第１部分５１ａは、第２ブッシュ４３及びフランジ部１１の軸方向間に配置される。

【0139】

第２部分５１ｂは、第１部分５１ａの先端部からリティーニングプレート１４に向けて延びている。第２部分５１ｂは、フランジ部１１の内周側に配置される。詳細には、第２部分５１ｂは、フランジ部１１の第２内歯１８ｂの内周側に配置される。また、第２部分５１ｂは、第４スプリング２５ｂの端部に当接可能である。第２部分５１ｂが第４スプリング２５ｂの端部に当接することによって、各爪部５１が第４スプリング２５ｂによって周方向に保持される。

【0140】

第３摩擦部材５２は、実質的に環状に形成されている。第３摩擦部材５２は、フランジ部１１及びウェーブスプリング５０の軸方向間に、配置される。第３摩擦部材５２は、ウェーブスプリング５０によって、フランジ部１１に向けて付勢されている。

【0141】

第３摩擦部材５２は、第３接触部５２ａと、第１被押圧部５２ｂとを、有している。第３接触部５２ａは、フランジ部１１に接触する部分である。第３接触部５２ａは、第３摩擦部材５２におけるフランジ部１１側の側面に、設けられている。第１被押圧部５２ｂは、ウェーブスプリング５０によって押圧される面である。第１被押圧部５２ｂは、第３摩擦部材５２におけるウェーブスプリング５０側の側面に、設けられている。

【0142】

第４摩擦部材５３は、実質的に環状に形成されている。第４摩擦部材５３は、第２ブッシュ４３及びウェーブスプリング５０の軸方向間に、配置される。第４摩擦部材５３は、ウェーブスプリング５０によって、第２ブッシュ４３に向けて付勢されている。

【0143】

第４摩擦部材５３は、第４接触部５３ａと、第２被押圧部５３ｂとを、有している。第４接触部５３ａは、第２ブッシュ４３に接触する部分である。第４接触部５３ａは、第４摩擦部材５３における第２ブッシュ４３側の側面に、設けられている。第２被押圧部５３ｂは、ウェーブスプリング５０によって押圧される面である。第２被押圧部５３ｂは、第４摩擦部材５３におけるウェーブスプリング５０側の側面に、設けられている。

【0144】

上記の構成を有する第３ヒステリシストルク発生機構６３では、第３摩擦部材５２の第３接触部５２ａがフランジ部１１（第１被接触部１９）に接触し、第４摩擦部材５３の第４接触部５３ａが第２ブッシュ４３（第２被接触部４３ｆ）に接触する。この状態において、フランジ部１１及び第２ブッシュ４３が第３ヒステリシストルク発生機構６３に対して回転すると、第３摩擦部材５２及び第４摩擦部材５３は、フランジ部１１及び第２ブッシュ４３に対して各別に摺動する。これにより、第３ヒステリシストルクが発生する。

【0145】

［クラッチディスク組立体の動作］
ここでは、クラッチディスク組立体１の動作を説明する。クラッチディスク組立体１では、トルクが入力側部材１０（クラッチプレート１３及びリティーニングプレート１４）に入力されると、入力側部材１０がスプラインハブ４に対して回転を開始する。

【0146】

すると、トルクは、高剛性スプリングユニット１２介して、入力側部材１０からフランジ部１１へと伝達される。入力側部材１０が回転を開始した状態では、高剛性スプリングユニット１２は実質的に未作動であるので、フランジ部１１は、入力側部材１０と一体的に回転する。このため、第１ヒステリシストルク発生機構６１は、実質的には未作動である。

【0147】

この状態では、フランジ部１１が、低剛性ダンパユニット３の第３スプリング２５ａを介して、スプラインハブ４に対して相対的に回転する。すると、第２ヒステリシストルク発生機構６２が作動する。これにより、第２ヒステリシストルクが発生する。

【0148】

そして、フランジ部１１及びスプラインハブ４の相対回転がさらに大きくなると、フランジ部１１が、低剛性ダンパユニット３の第３スプリング２５ａ及び第４スプリング２５ｂを介して、スプラインハブ４に対して相対的に回転する。すると、第３ヒステリシストルク発生機構６３がさらに作動する。これにより、第３ヒステリシストルクが発生する。この状態では、第２ヒステリシストルク及び第３ヒステリシストルクの両方が発生している。

【0149】

続いて、フランジ部１１及びスプラインハブ４の相対回転がさらに大きくなると、フランジ部１１の内歯部１８、及びスプラインハブ４の外歯部２７の当接によって、フランジ部１１及びスプラインハブ４は、相対回転不能になる。これにより、フランジ部１１及びスプラインハブ４は、一体的に回転する。すると、第２ヒステリシストルク発生機構６２及び第３ヒステリシストルク発生機構６３は、作動を停止する。

【0150】

上記のように、フランジ部１１及びスプラインハブ４が一体的に回転している状態において、高剛性スプリングユニット１２が作動を開始すると、入力側部材１０が、フランジ部１１（スプラインハブ４）に対して相対的に回転する。すると、第１ヒステリシストルク発生機構６１が作動する。これにより、第１ヒステリシストルクが発生する。

【0151】

［第２及び第３ヒステリシストルク発生機構の動作］
ここでは、図６Ａ〜図６Ｄを参照して、第２ヒステリシストルク発生機構６２及び第３ヒステリシストルク発生機構６３の動作を説明する。

【0152】

第２ヒステリシストルク発生機構６２及び第３ヒステリシストルク発生機構６３は、上述したように、第１ヒステリシストルク発生機構６１が未作動である状態において、フランジ部１１及びスプラインハブ４の相対回転時に作動する。

【0153】

第２ヒステリシストルク発生機構６２は、低剛性ダンパユニット３の第３スプリング２５ａの作動中に、第２ヒステリシストルクを発生する。また、第３ヒステリシストルク発生機構６３は、低剛性ダンパユニット３の第３スプリング２５ａ及び第４スプリング２５ｂの作動中に、第３ヒステリシストルクを発生する。

【0154】

例えば、まず、フランジ部１１が、スプラインハブ４に対して、図６Ａの初期状態から第１回転方向Ｒ１に回転すると、第３スプリング２５ａが、第１内歯１８ａ及び第１外歯２７ａの第１係合部２８ａによって圧縮される。この状態では、第３スプリング２５ａは作動し、第４スプリング２５ｂは未作動である。これにより、図７の「０〜ａ１」の捩り角度で、第１剛性Ｋ１が形成される。

【0155】

ここでは、第４スプリング２５ｂは、未作動の状態で、フランジ部１１及び第３ヒステリシストルク発生機構６３とともに、スプラインハブ４に対して回転している。詳細には、第４スプリング２５ｂは、各対の爪部５１と各対の第２内歯１８ｂとの間に配置された状態で、スプラインハブ４に対して回転している。

【0156】

この状態では、第２ブッシュ４３の第１接触部４３ｅ、及び第３ブッシュ４６の第２接触部４６ａが、スプラインハブ４の外歯部２７の基端部に対して摺動する（図４Ａ及び図４Ｂを参照）。これにより、図７の「０〜ａ１」の捩り角度で、第２ヒステリシストルクＨ２が発生する。

【0157】

次に、図６Ｂに示すように、フランジ部１１がスプラインハブ４に対して第１回転方向Ｒ１にさらに回転すると、第３スプリング２５ａが作動した状態で、第４スプリング２５ｂが同時に作動する。

【0158】

この場合、一対の爪部５１の一方が、第２外歯２７ｂ及び第４スプリング２５ｂの端部によって保持（挟持）された状態で、第４スプリング２５ｂが、一対の第２内歯１８ｂの一方（第４スプリング２５ｂの端部及び第３外歯２７ｃの間の第２内歯１８ｂ）と、第２外歯２７ｂの第３係合部２８ｃとによって、圧縮される。これにより、図７の「ａ１〜ａ２」の捩り角度で、第２剛性Ｋ２が形成される。

【0159】

この状態では、上述したように爪部５１は第２外歯２７ｂ及び第４スプリング２５ｂの端部によって保持（挟持）されているので、ウェーブスプリング５０は、スプラインハブ４と一体回転する。これにより、フランジ部１１、及びフランジ部１１と一体回転する第２ブッシュ４３は、スプラインハブ４及びウェーブスプリング５０に対して、相対回転する。

【0160】

すると、フランジ部１１（第１被接触部１９）が第３摩擦部材５２の第３接触部５２ａに対して摺動し、第２ブッシュ４３（第２被接触部４３ｆ）が第４摩擦部材５３の第４接触部５３ａに対して摺動する（図４Ａ及び図４Ｂを参照）。これにより、第３ヒステリシストルクＨ３が発生する。この状態（図７の「ａ１〜ａ２」の捩り角度）では、第２ヒステリシストルクＨ２及び第３ヒステリシストルクＨ３の両方が発生している。

【0161】

そして、図６Ｃに示すように、一対の第２内歯１８ｂの他方（第４スプリング２５ｂの端部及び第２外歯２７ｂの間の第２内歯１８ｂ）が、第２外歯２７ｂに当接すると、スプラインハブ４に対するフランジ部１１の回転が停止する。これにより、スプラインハブ４に対するフランジ部１１の第１回転方向Ｒ１への回転が、停止する。

【0162】

この状態において、フランジ部１１がスプラインハブ４に対して第２回転方向Ｒ２に回転すると、図６Ｃ、図６Ｂ、図６Ａの順に、上述した動作とは反対の動作が行われ、初期状態に復帰する。

【0163】

一方で、フランジ部１１が、スプラインハブ４に対して、図６Ａの初期状態から第２回転方向Ｒ２に回転すると、第３スプリング２５ａが、第１内歯１８ａ及び第２外歯２７ｂの第２係合部２８ｂによって圧縮される。この状態では、第３スプリング２５ａは作動し、第４スプリング２５ｂは未作動である。これにより、図７の「０〜ｂ１」の捩り角度で、第１剛性Ｋ１が形成される。

【0164】

ここでは、第４スプリング２５ｂは、未作動の状態で、フランジ部１１及び第３ヒステリシストルク発生機構６３とともに、スプラインハブ４に対して回転している。詳細には、第４スプリング２５ｂは、各対の爪部５１と各対の第２内歯１８ｂとの間に配置された状態で、スプラインハブ４に対して回転している。

【0165】

この状態では、第２ブッシュ４３の第１接触部４３ｅ、及び第３ブッシュ４６の第２接触部４６ａが、スプラインハブ４の外歯部２７の基端部に対して摺動する（図４Ａ及び図４Ｂを参照）。これにより、図７の「０〜ｂ１」の捩り角度で、第２ヒステリシストルクＨ２が発生する。

【0166】

次に、フランジ部１１がスプラインハブ４に対して第２回転方向Ｒ２にさらに回転すると、図６Ｄに示すように、第３スプリング２５ａが作動した状態で、第４スプリング２５ｂが作動する。

【0167】

この場合、一対の爪部５１の他方が、第３外歯２７ｃ及び第４スプリング２５ｂの端部によって保持（挟持）された状態で、第４スプリング２５ｂが、一対の第２内歯１８ｂの他方と、第３外歯２７ｃの第４係合部２８ｄとによって、圧縮される。これにより、図７の「ｂ１〜ｂ２」の捩り角度で、第２剛性Ｋ２が形成される。

【0168】

この状態では、爪部５１は、第３外歯２７ｃ及び第４スプリング２５ｂの端部によって保持（挟持）されているので、ウェーブスプリング５０は、スプラインハブ４と一体回転する。これにより、フランジ部１１、及びフランジ部１１と一体回転する第２ブッシュは、スプラインハブ４及びウェーブスプリング５０に対して、相対回転する。

【0169】

すると、フランジ部１１（第１被接触部１９）が第３摩擦部材５２の第３接触部５２ａに対して摺動し、第２ブッシュ４３（第２被接触部４３ｆ）が第４摩擦部材５３の第４接触部５３ａに対して摺動する（図４Ａ及び図４Ｂを参照）。これにより、第３ヒステリシストルクＨ３が発生する。この状態（図７の「ｂ１〜ｂ２」の捩り角度）では、第２ヒステリシストルクＨ２及び第３ヒステリシストルクＨ３の両方が発生している。

【0170】

そして、一対の第２内歯１８ｂの一方（第４スプリング２５ｂの端部及び第３外歯２７ｃの間の第２内歯１８ｂ）が、第３外歯２７ｃに当接すると、スプラインハブ４に対するフランジ部１１の回転が停止する。これにより、スプラインハブ４に対するフランジ部１１の第２回転方向Ｒ２への回転が、停止する。

【0171】

この状態において、フランジ部１１がスプラインハブ４に対して第１回転方向Ｒ１に回転すると、図６Ｄ、図６Ａの順に、上述した動作とは反対の動作が行われ、初期状態に復帰する。

【0172】

上記のように、クラッチディスク組立体１を構成することによって、ダンパディスク組立体を軸方向に小型化でき、且つヒステリシストルクを多段階で発生させることができる。

【0173】

［変形例］
変形例では、図６Ｃの状態から、フランジ部１１がスプラインハブ４に対して第２回転方向Ｒ２に回転する場合の動作が、前記実施形態とは異なる。

【0174】

フランジ部１１がスプラインハブ４に対して第１回転方向Ｒ１に回転する場合の動作（図６Ａ→図６Ｃ）は、前記実施形態の動作と同じであるので、この説明は省略する。

【0175】

変形例１では、図６Ｃの状態において、フランジ部１１がスプラインハブ４に対して第２回転方向Ｒ２に回転する場合、図９において捩り角度が「ａ２→ａ１'」へと変化する。

【0176】

この場合、図８Ａに示すように、一対の第２内歯１８ｂの一方が、第４スプリング２５ｂの端部に当接する前に、フランジ部１１が、第３ヒステリシストルク発生機構６３とともに、スプラインハブ４に対して第２回転方向Ｒ２に回転し始める。

【0177】

図９において、フランジ部１１及び第３ヒステリシストルク発生機構６３の両方が、スプラインハブ４に対して第２回転方向Ｒ２に回転し始める捩り角度は、「ａ１'」である。捩り角度が「ａ２→ａ１」の間では、前記実施形態と同様に、第２ヒステリシストルクＨ２及び第３ヒステリシストルクＨ３が発生している。

【0178】

ここで、"一対の第２内歯１８ｂの一方"は、第４スプリング２５ｂの端部と第２外歯２７ｂとの周方向間の第２内歯１８ｂである。"一対の第２内歯１８ｂの一方が、第４スプリング２５ｂの端部に当接する前"とは、"一対の第２内歯１８ｂの一方が、第４スプリング２５ｂの端部に当接していない状態"である。

【0179】

上記の動作は、一対の第２内歯１８ｂの一方が第４スプリング２５ｂの端部に当接する前に、第４スプリング２５ｂの伸張力と、第３ヒステリシストルク発生機構６３による摺動抵抗とが、釣り合うことによって、発生する。ここで、第４スプリング２５ｂの伸張力は、第４スプリング２５ｂが、ウェーブスプリング５０に設けられた爪部５１を、押圧する押圧力に、対応している。

【0180】

続いて、図８Ａから図８Ｂへと、フランジ部１１及び第３ヒステリシストルク発生機構６３が、スプラインハブ４に対して第２回転方向Ｒ２にさらに回転する場合、図９では捩り角度が「ａ２→ｂ０」へと変化する。

【0181】

この場合、一対の爪部５１の他方が、第３外歯２７ｃ及び第４スプリング２５ｂの端部によって保持（挟持）される。この状態で、フランジ部１１がスプラインハブ４に対して第２回転方向Ｒ２にさらに回転すると、一対の第２内歯１８ｂの一方と第４スプリング２５ｂの端部との隙間Ｋの範囲内（図９の「ｂ０〜ｂ１」の捩り角度）で、第２ヒステリシストルクＨ２及び第３ヒステリシストルクＨ３が発生する。

【0182】

この状態（図９の「ｂ０〜ｂ１」の捩り角度）では、第３スプリング２５ａは作動し、第４スプリング２５ｂは未作動であるので、第１剛性Ｋ１が形成されている。そして、図９の捩り角度が「ｂ１」に到達すると、一対の第２内歯１８ｂの一方が、第４スプリング２５ｂの端部に当接する。すると、第４スプリング２５ｂが、一対の第２内歯１８ｂの一方と第３外歯２７ｃの第４係合部２８ｄとの間で圧縮される。これにより、図９の「ｂ１〜ｂ２」の捩り角度で、第２剛性Ｋ２が形成される。

【0183】

この状態では、爪部５１すなわちウェーブスプリング５０は、スプラインハブ４と一体回転する。これにより、フランジ部１１、及びフランジ部１１と一体回転する第２ブッシュは、スプラインハブ４及びウェーブスプリング５０に対して、相対回転する。

【0184】

すると、フランジ部１１（第１被接触部１９）が第３摩擦部材５２の第３接触部５２ａに対して摺動し、第２ブッシュ４３（第２被接触部４３ｆ）が第４摩擦部材５３の第４接触部５３ａに対して摺動する（図４Ａ及び図４Ｂを参照）。これにより、第３ヒステリシストルクＨ３が発生する。この状態（図９の「ｂ１〜ｂ２」の捩り角度）では、第２ヒステリシストルクＨ２及び第３ヒステリシストルクＨ３の両方が発生している。

【0185】

そして、一対の第２内歯１８ｂの他方が、第３外歯２７ｃに当接すると、スプラインハブ４に対するフランジ部１１の回転が停止する。これにより、スプラインハブ４に対するフランジ部１１の第２回転方向Ｒ２への回転が、停止する。

【0186】

この状態（図９の「ｂ２→ｂ１」の捩り角度）において、フランジ部１１がスプラインハブ４に対して第１回転方向Ｒ１に回転すると、一対の第２内歯１８ｂの他方が、第３外歯２７ｃから離反して、第４スプリング２５ｂの端部に当接する。このときには、第２ヒステリシストルクＨ２及び第３ヒステリシストルクＨ３の両方が発生している。

【0187】

そして、フランジ部１１がスプラインハブ４に対して第１回転方向Ｒ１にさらに回転すると、第４スプリング２５ｂが一対の第２内歯１８ｂ及び一対の爪部５１に保持された状態（未作動の状態）で、フランジ部１１及び第３ヒステリシストルク発生機構６３とともに、スプラインハブ４に対して第１回転方向Ｒ１に回転する。これにより、図６Ａの初期状態に復帰する。この状態（図９の「ｂ１→０」の捩り角度）では、第２ヒステリシストルクＨ２だけが発生している。

【0188】

＜他の実施形態＞
本発明の具体的な構成は、前述の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更および修正が可能である。

【0189】

（ａ）前記実施形態では、高剛性スプリングユニット１２が、第１スプリングユニット２３及び第２スプリングユニット２４の２種類のスプリングユニットを有する場合の例を示したが、高剛性スプリングユニット１２は、第１スプリングユニット２３及び第２スプリングユニット２４のいずれか一方のスプリングユニットだけから、構成されていてもよい。

【0190】

（ｂ）前記実施形態では、第１スプリングユニット２３及び第２スプリングユニット２４それぞれが、大小のスプリング２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂから構成される場合の例を示した。これに代えて、第１スプリングユニット２３及び第２スプリングユニット２４それぞれを、１つのスプリング例えば大スプリング２３ａ，２４ａだけから構成してもよい。

【0191】

（ｃ）前記実施形態では、スプリングシートが、第３スプリング２５ａ及び第４スプリング２５ｂの両端部に配置される場合の例を示したが、スプリングシートを用いなくてもよい。

【0192】

（ｄ）前記実施形態では、高剛性ダンパユニット２（クラッチディスク組立体１）が未作動である場合の図２Ｂを用いて、各構成の配置関係を説明したが、高剛性ダンパユニット２（クラッチディスク組立体１）の作動時においても、各構成の配置関係は成立する。

【符号の説明】

【0193】

１ クラッチディスク組立体
１０ 入力側部材
１１ フランジ部
１２ 高剛性スプリングユニット
１６ ピン部材
２３ 第１スプリングユニット
２３ａ 第１大スプリング
２４ 第２スプリングユニット
２４ａ 第２大スプリング
Ｌ１〜Ｌ４ 線分

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9】