特許 6760810 包装箱、及び包装箱のブランク材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6760810

(24)【登録日】2020年9月7日

(45)【発行日】2020年9月23日

(54)【発明の名称】包装箱、及び包装箱のブランク材

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/66 20060101AFI20200910BHJP

   B65D 5/24 20060101ALI20200910BHJP

   B65D 5/355 20060101ALI20200910BHJP

【ＦＩ】

   B65D5/66 311Z

   B65D5/24 A

   B65D5/355

【請求項の数】5

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2016-189988(P2016-189988)

(22)【出願日】2016年9月28日

(65)【公開番号】特開2018-52539(P2018-52539A)

(43)【公開日】2018年4月5日

【審査請求日】2019年3月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000115980

【氏名又は名称】レンゴー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100158

【弁理士】

【氏名又は名称】鮫島 睦

(74)【代理人】

【識別番号】100084146

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 宏

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】西川 洋一

(72)【発明者】

【氏名】石川 淳生

(72)【発明者】

【氏名】松田 泰明

【審査官】 吉澤 秀明

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０７−１３２９３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−２３７６８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−０４６９８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０６−００６２２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２００２／００３６２３０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２００５−００８１８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ５／６６

Ｂ６５Ｄ ５／２４

Ｂ６５Ｄ ５／３５５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板と、
前記底板の第１辺に立設されている側板と、
前記底板における前記第１辺と交差する方向に延びる第２辺に立設されている端板と、
前記端板における前記第２辺に沿って延びる第３辺に連設され、前記底板に対して間隔をあけて配置されている蓋板と、
前記蓋板における前記第３辺と交差する方向に延びる第４辺に連設され、前記側板の外面に重ねて配置されている重畳板と、
前記端板における前記第２辺と交差する方向に延びる第５辺に連設され、前記端板の内面に固着されている三角形状の固着板と、
前記固着板における前記底板の方に位置する第６辺に連設されるとともに、前記側板における前記第１辺と交差する方向に延びる第７辺に連設され、前記固着板と前記側板とを連続させている第１連続板と、
前記固着板における前記蓋板の方に位置する第８辺に連設されるとともに、前記重畳板における前記第４辺と交差する方向に延びる第９辺に連設され、前記固着板と前記重畳板とを連続させている第２連続板と
を備え、
前記第１連続板と前記第２連続板には、前記固着板と前記第２連続板とを重ね合わせた状態で係止する係止部が設けられており、
前記係止部は、
前記第１連続板における前記第６辺の部分に設けられている係止穴と、
前記重ね合わせた状態で前記第２連続板における前記第６辺に沿う辺に設けられ、前記係止穴に係止する係止突起と
を備える、包装箱。

【請求項2】

前記蓋板は、前記底板に連設されている一対の前記端板それぞれに連設されており、
一対の前記蓋板のうち、一方には他方へ貼着するための貼着部が破断線を介して連設されている、請求項１に記載の包装箱。

【請求項3】

前記側板、前記端板、及び前記固着板には、前記底板と前記蓋板と間の全高を変更するための折曲線が設けられている、請求項１又は２に記載の包装箱。

【請求項4】

底板と、
前記底板の第１辺に連設され、前記底板に重ねて配置されている側板と、
前記底板における前記第１辺と交差する方向に延びる第２辺に連設されている端板と、
前記端板における前記第２辺に沿って延びる第３辺に連設されている蓋板と、
前記蓋板における前記第３辺と交差する方向に延びる第４辺に連設され、前記蓋板に重ねて配置されており、組立状態で前記側板の外面に重ねて配置される重畳板と、
前記端板における前記第２辺と交差する方向に延びる第５辺に連設され、前記端板に重ねて固着されている三角形状の固着板と、
前記固着板における前記底板の方に位置し、前記第５辺に対して傾斜している第６辺に連設されるとともに、前記側板における前記第１辺と交差する方向に延びる第７辺に連設され、前記端板に重ねて配置されている第１連続板と、
前記固着板における前記蓋板の方に位置し、前記第５辺に対して傾斜している第８辺に連設されるとともに、前記重畳板における前記第４辺と交差する方向に延びる第９辺に連設され、前記端板に重ねて配置されている第２連続板と
を備え、
前記第１連続板と前記第２連続板には、組み立てによって前記固着板と前記第２連続板とを重ね合わせた状態で係止する係止部が設けられており、
前記係止部は、
前記第１連続板における前記第６辺の部分に設けられている係止穴と、
前記重ね合わせた状態で前記第２連続板における前記第６辺に沿う辺に設けられ、前記係止穴に係止する係止突起と
を備える、包装箱のブランク材。

【請求項5】

前記側板には、前記第１辺に沿って延びる高さ変更用の折曲線が形成され、
前記端板と前記固着板にも、前記第２辺に沿って延びる高さ変更用の折曲線がそれぞれ設けられている、請求項４に記載の包装箱のブランク材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装箱、及び包装箱のブランク材に関する。

【背景技術】

【0002】

底板の両側に側板が立設され、底板の両端に端板が立設され、端板に蓋板が連設された包装箱が知られている。特許文献１，２には、側板と端板とが連続板を介して連設された包装箱が開示されている。これらの包装箱では、側板及び端板のうち、一方を底板に対して起き上げるように折り曲げることで、他方も連動して底板に対して起き上がるようにして、組立作業性の向上を図っている。また、これらの包装箱は、側板と端板とを四角筒状に広げた仮組立状態に維持するための折返板を備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】米国特許第４８７１０６７号

【特許文献2】実開平３−３５０２０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１，２の包装箱は、蓋板と側板との間に隙間が形成されるため、閉塞性が悪く、内部に塵埃が侵入することがある。

【0005】

本発明は、閉塞性の向上を図り、内部への塵埃の侵入を抑制可能な包装箱を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、底板と、前記底板の第１辺に立設されている側板と、前記底板における前記第１辺と交差する方向に延びる第２辺に立設されている端板と、前記端板における前記第２辺に沿って延びる第３辺に連設され、前記底板に対して間隔をあけて配置されている蓋板と、前記蓋板における前記第３辺と交差する方向に延びる第４辺に連設され、前記側板の外面に重ねて配置されている重畳板と、前記端板における前記第２辺と交差する方向に延びる第５辺に連設され、前記端板の内面に固着されている三角形状の固着板と、前記固着板における前記底板の方に位置する第６辺に連設されるとともに、前記側板における前記第１辺と交差する方向に延びる第７辺に連設され、前記固着板と前記側板とを連続させている第１連続板と、前記固着板における前記蓋板の方に位置する第８辺に連設されるとともに、前記重畳板における前記第４辺と交差する方向に延びる第９辺に連設され、前記固着板と前記重畳板とを連続させている第２連続板とを備え、前記第１連続板と前記第２連続板には、前記固着板と前記第２連続板とを重ね合わせた状態で係止する係止部が設けられており、前記係止部は、前記第１連続板における前記第６辺の部分に設けられている係止穴と、前記重ね合わせた状態で前記第２連続板における前記第６辺に沿う辺に設けられ、前記係止穴に係止する係止突起とを備える、包装箱を提供する。

【0007】

この包装箱によれば、側板に重ねて配置される重畳板が蓋板に連設されているため、蓋板と側板との間の隙間を無くすことができる。よって、包装箱の閉塞性を高めることができるため、内部への塵埃の進入を防止できる。また、側板と端板を仮組立状態に維持するための折返板が無いため、ブランクを形成するための包材面積を最小限に抑えることができる。よって、折返板を備える包装箱と比較してコストダウンを図ることができる。

【0008】

また、係止部によって固着板と第２連続板とを係止することで、端板に対して蓋板を折り曲げるとともに、蓋板に対して重畳板を折り曲げ、底板に対して側板と端板とを第１連続板によって傾斜させた仮組立状態を維持できる。この仮組立状態で、物品を底板上に配置した後、底板に対して蓋板が平行に位置するように、底板に対して端板を回転させることで、包装箱を封緘できる。よって、折返片を備える包装箱よりも、包装箱の組立作業性を向上できる。

【0009】

前記蓋板は、前記底板に連設されている一対の前記端板それぞれに連設されており、一対の前記蓋板のうち、一方には他方へ貼着するための貼着部が破断線を介して連設されていてもよい。この態様では、例えば貼着部を他方の蓋板に糊付けによって貼着することで、包装箱を封緘する。この包装箱を開封する際には、破断線に沿って一方の蓋板から貼着部を破断する必要があり、既に貼着部が破断されている場合、第三者が不正に開封したと判断できる。よって、この包装箱を使用する通信販売業者等の信頼性を向上できる。

【0010】

前記側板、前記端板、及び前記固着板には、前記底板と前記蓋板と間の全高を変更するための折曲線が設けられていてもよい。この態様の包装箱は、様々な大きさの物品を扱っている通信販売業者の使用に適している。即ち、全高が低い物品を梱包する際には、折曲線に沿って側板、端板、及び固着板を折り曲げることで、包装箱の全高を低くすることができる。よって、包装箱と物品との間の空間を埋めるために、緩衝材を多用する必要がないため、輸送費に関するコストダウンを図ることができる。

【0011】

なお、この包装箱は、ブランクの一部だけを折り返して固着したブランク材の状態で出荷される。このブランク材は、底板と、前記底板の第１辺に連設され、前記底板に重ねて配置されている側板と、前記底板における前記第１辺と交差する方向に延びる第２辺に連設されている端板と、前記端板における前記第２辺に沿って延びる第３辺に連設されている蓋板と、前記蓋板における前記第３辺と交差する方向に延びる第４辺に連設され、前記蓋板に重ねて配置されており、組立状態で前記側板の外面に重ねて配置される重畳板と、前記端板における前記第２辺と交差する方向に延びる第５辺に連設され、前記端板に重ねて固着されている三角形状の固着板と、前記固着板における前記底板の方に位置し、前記第５辺に対して傾斜している第６辺に連設されるとともに、前記側板における前記第１辺と交差する方向に延びる第７辺に連設され、前記端板に重ねて配置されている第１連続板と、前記固着板における前記蓋板の方に位置し、前記第５辺に対して傾斜している第８辺に連設されるとともに、前記重畳板における前記第４辺と交差する方向に延びる第９辺に連設され、前記端板に重ねて配置されている第２連続板とを備え、前記第１連続板と前記第２連続板には、組み立てによって前記固着板と前記第２連続板とを重ね合わせた状態で係止する係止部が設けられており、前記係止部は、前記第１連続板における前記第６辺の部分に設けられている係止穴と、前記重ね合わせた状態で前記第２連続板における前記第６辺に沿う辺に設けられ、前記係止穴に係止する係止突起とを備える。そして、前記側板には、前記第１辺に沿って延びる高さ変更用の折曲線が形成され、前記端板と前記固着板にも、前記第２辺に沿って延びる高さ変更用の折曲線がそれぞれ設けられている。

【発明の効果】

【0012】

本発明の包装箱では、側板に重ねて配置される重畳板が蓋板に連設されているため、閉塞性を向上でき、内部への塵埃の進入を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1A】本実施形態の包装箱の組立過程の１つである仮組立状態を示す斜視図。

【図1B】包装箱の組立状態を示す斜視図。

【図2A】全高を低くする場合の包装箱の組立過程を示す斜視図。

【図2B】全高を低くした包装箱の組立状態を示す斜視図。

【図3A】包装箱のブランクを示す平面図。

【図3B】図３Ａの一部を拡大した平面図。

【図4A】段ボールシートを示す断面図。

【図4B】段ボールシートに形成した汎用罫線を示す断面図。

【図4C】段ボールシートに形成した逆罫線を示す断面図。

【図4D】段ボールシートに形成した切断線を示す断面図。

【図5】出荷状態の包装箱のブランク材を示す斜視図。

【図6】図１Ａの一部を拡大した斜視図。

【図7】図１Ｂの一部の断面図。

【図8】図２Ｂの一部の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

【0015】

図１Ａから図２Ｂは、本実施形態に係る包装箱１０を示す。この包装箱１０は、内部に収容する物品によって二段階に高さを変えることができる容量可変式である。本発明の包装箱１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示す第１封緘状態で封緘する際の組立作業性の向上と、第１封緘状態での閉塞性の向上を図っている。

【0016】

包装箱１０は、紙製の段ボールシート１からなり、紙器打抜装置によって図３Ａに示す一枚のブランク５Ａとして打ち抜かれる。図４Ａに示すように、段ボールシート１は、外方に位置する表ライナ２と、内方に位置する裏ライナ３の間に、波状の中しん４を配設した構成である。ブランク５Ａ中の一点鎖線は、図４Ｂに示すように、肉厚を圧縮するように裏ライナ３の方から罫を入れて形成した汎用罫線である。ブランク５Ａ中の細い実線は、図４Ｃに示すように、肉厚を圧縮するように表ライナ２の方から罫を入れて形成した逆罫線である。ブランク５Ａ中の太い実線は、図４Ｄに示すように、裏ライナ３から表ライナ２にかけて刃を入れて形成した切断線である。

【0017】

図１Ａと図１Ｂを参照すると、包装箱１０は、大略、底板１２、一対の側板１５Ａ，１５Ｂ、一対の端板１９Ａ，１９Ｂ、一対の蓋板２２Ａ，２２Ｂ、及び４枚の重畳板２５を備えている。そして、側板１５Ａ，１５Ｂと端板１９Ａ，１９Ｂ、及び端板１９Ａ，１９Ｂと重畳板２５は、固着板２９、第１連続板３１、及び第２連続板３５を介して連続している。

【0018】

詳しくは、包装箱１０は、四角形状の底板１２を備えている。図３Ａにおいて、底板１２の上下に位置する両側縁には、互いに対向するように側板１５Ａ，１５Ｂが立設されている。図３Ａを参照すると、側板１５Ａ，１５Ｂは、左側に位置する先端角部に面取部１６を形成した五角形状であり、汎用罫線からなる第１折曲線１４を介して底板１２に連設されている。底板１２の左右に位置する両端縁には、側板１５Ａ，１５Ｂに隣接するように端板１９Ａ，１９Ｂが立設されている。図３Ａを参照すると、端板１９Ａ，１９Ｂは四角形状であり、汎用罫線からなる第２折曲線１８を介して底板１２に連設されている側板１５Ａ，１５Ｂと端板１９Ａ，１９Ｂとは、四角筒形状をなすように、底板１２に対して同一方向かつ直交方向に立設されている。

【0019】

端板１９Ａ，１９Ｂの上端にはそれぞれ、底板１２に対して定められた間隔をあけて平行に位置する蓋板２２Ａ，２２Ｂが設けられている。図３Ａを参照すると、蓋板２２Ａ，２２Ｂはそれぞれ四角形状であり、汎用罫線からなる第３折曲線２１を介して端板１９Ａ，１９Ｂに連設されている。本実施形態の蓋板２２Ａ，２２Ｂは、互いの先端がオーバーラップする突出寸法で形成されている。

【0020】

蓋板２２Ａ，２２Ｂの両側縁にはそれぞれ、側板１５Ａ，１５Ｂの外面に重ねて配置された重畳板２５，２５が設けられている。図３Ａを参照すると、重畳板２５，２５は、対向する先端角部に面取部２６を形成した五角形状であり、汎用罫線からなる第４折曲線２４を介して蓋板２２Ａ，２２Ｂに連設されている。図７を参照すると、本実施形態の重畳板２５は、下端が底板１２に達するように、側板１５Ａ，１５Ｂの全高と概ね同じ全高で形成されている。

【0021】

図５を併せて図１Ａと図１Ｂを参照すると、端板１９Ａ，１９Ｂの両側縁にはそれぞれ、端板１９Ａ，１９Ｂの裏ライナ３（内面）に固着された固着板２９が設けられている。図３Ａを参照すると、固着板２９は、汎用罫線からなる第５折曲線２８を介して端板１９Ａ，１９Ｂに連設されている。また、固着板２９は、第５折曲線２８を底辺とする概ね直角二等辺三角形状であり、例えば酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤によって、端板１９Ａ，１９Ｂに固着されている。また、第５折曲線２８は、第１折曲線１４と第４折曲線２４に対して直線上に位置するように形成されている。

【0022】

図３Ｂを併せて図１Ａと図１Ｂを参照すると、固着板２９の等辺である両端縁には、一方に第１連続板３１が連設され、他方に第２連続板３５が連設されている。第１連続板３１は、固着板２９と側板１５Ａ，１５Ｂとを連続させるもので、第２連続板３５は、固着板２９と重畳板２５とを連続させるものである。

【0023】

第１連続板３１は、概ね直角二等辺三角形状であり、第２連続板３５の内面に重ねて配置されている。図３Ｂを参照すると、第１連続板３１は、固着板２９における底板１２の方に位置する斜辺に、逆罫線からなる第６折曲線３２を介して連設されている。また、第１連続板３１は、側板１５Ａ，１５Ｂにおける第１折曲線１４に対して直交する方向に延びる端縁に、汎用罫線からなる第７折曲線３３を介して連設されている。

【0024】

図６及び図７に示すように、第２連続板３５は、固着板２９と概ね同一の大きさの概ね直角二等辺三角形状であり、固着板２９の内面と第１連続板３１の外面との間に重ねて配置されている。図３Ｂを参照すると、第２連続板３５は、固着板２９における端板１９Ａ，１９Ｂの方に位置する斜辺に、逆罫線からなる第８折曲線３６を介して連設されている。また、第２連続板３５は、重畳板２５における第４折曲線２４に対して直交する方向に延びる端縁に、汎用罫線からなる第９折曲線３７を介して連設されている。

【0025】

このようにした包装箱１０の第１折曲線１４は、底板１２の第１辺である。第２折曲線１８は、底板１２において、第１折曲線１４に対して直交する方向に延びる第２辺である。第３折曲線２１は、端板１９Ａ，１９Ｂにおいて、第２折曲線１８に沿って平行に延びる第３辺である。第４折曲線２４は、蓋板２２Ａ，２２Ｂにおいて、第３折曲線２１に対して直交する方向に延びる第４辺である。第５折曲線２８は、端板１９Ａ，１９Ｂにおいて、第２折曲線に対して直交する方向に延びる第５辺である。第６折曲線３２は、第５折曲線２８と第７折曲線３３に対して４５度の傾斜角で延びる第６辺である。第７折曲線３３は、側板１５Ａ，１５Ｂにおいて、第１折曲線１４に対して直交する方向に延びる第７辺である。第８折曲線３６は、第５折曲線２８と第９折曲線３７に対して４５度の傾斜角で延びる第８辺である。第９折曲線３７は、重畳板２５において、第４折曲線２４に対して直交する方向に延びる第９辺である。

【0026】

本実施形態の包装箱１０には、固着板２９と第２連続板３５とを重ね合わせた状態で係止するための係止部３９が、第１連続板３１と第２連続板３５に設けられている。図３Ｂを併せて参照すると、係止部３９は、第１連続板３１に形成した係止穴４０と、第２連続板３５に形成した係止突起４２とを備える。

【0027】

係止穴４０は、第６折曲線３２の中央に、側板１５Ａ，１５Ｂに向けて突出する概ね山型の切断線４１を設けることで、第１連続板３１に形成されている。この切断線４１は、固着板２９と第１連続板３１とを重ね合わせた際に作用する、段ボールシート１（包材）の剛度（腰）による復元力を低減させる役割を兼ね備えている。

【0028】

係止突起４２は、係止穴４０に対して第１連続板３１の外方から係止するように、第２連続板３５の第６折曲線３２に沿う斜辺から、概ね山型に突設されている。なお、本実施形態では、第８折曲線３６の中央にも、重畳板２５に向けて突出する概ね山型の切断線４３を設けることで、固着板２９と第２連続板３５とを重ね合わせた際に作用する、段ボールシート１の剛度による復元力を低減している。

【0029】

図１Ａから図３Ａに示すように、一対の蓋板２２Ａ，２２Ｂのうち、各図の右側に位置する蓋板２２Ｂには、他方の蓋板２２Ａに貼着するための貼着部４５が突設されている。この貼着部４５は、包装箱１０の開封性を向上するとともに、不正開封の有無を判断可能にするために、蓋板２２Ｂの端縁に破断線４６を介して連設されている。破断線４６は、Ｕ字形状の第１切断線４７と、直線状の第２切断線４８とを備え、これらが第３折曲線２１に沿って所定間隔をあけて交互に設けられている。

【0030】

本実施形態の包装箱１０には、第１封緘状態よりも全高が低い第２封緘状態で封緘できるように、高さ調整用の折曲線５０〜５２が設けられている。第１の高さ調整用の折曲線５０は、側板１５Ａ，１５Ｂに設けた汎用罫線からなり、第１折曲線１４に沿って平行に延び、第１連続板３１の上部に位置している。第２の高さ調整用の折曲線５１は、端板１９Ａ，１９Ｂに設けた汎用罫線からなり、第２折曲線１８に沿って平行に延び、折曲線５０よりも上方に位置している。図３Ｂを参照すると、第３の高さ調整用の折曲線５２は、固着板２９に設けた逆罫線と切断線とからなり、第２折曲線１８に沿って平行に延び、折曲線５０と折曲線５１の間に位置している。

【0031】

図１Ａ及び図１Ｂを併せて図７を参照すると、第１封緘状態の底板１２と蓋板２２Ａ，２２Ｂとは、側板１５Ａ，１５Ｂと端板１９Ａ，１９Ｂの突出寸法分の間隔をあけて位置している。図２Ａ及び図２Ｂを併せて図８を参照すると、第２封緘状態の底板１２と蓋板２２Ａ，２２Ｂとは、第１封緘状態とは異なり、概ね第１折曲線１４から第１の高さ調整用の折曲線５０まで寸法分の間隔をあけて位置している。よって、第２封緘状態の包装箱１０の全高は、第１封緘状態の包装箱１０の全高よりも低くなっている。また、第１封緘状態の包装箱１０の平面視形状と、第２封緘状態の包装箱１０の平面視形状とは、概ね同一の四角形状である。よって、第２封緘状態の包装箱１０内の容積は、第１封緘状態の包装箱１０内の容積よりも小さくなっている。

【0032】

図３Ａに示すように、包装箱１０のブランク５Ａでは、底板１２、端板１９Ａ，１９Ｂ、及び蓋板２２Ａ，２２Ｂが一方向に並んで平坦に連設されている。また、これらの両側縁には、側板１５Ａ，１５Ｂ、第１連続板３１と第２連続板３５を含む固着板２９、及び重畳板２５が、一方向に並んで平坦に連設されている。この包装箱１０には、側板１５Ａ，１５Ｂと端板１９Ａ，１９Ｂを仮組立状態に維持するために、従来の包装箱のような折返板は連設されていない。よって、ブランク５Ａを形成するための包材面積（段ボールシート１の使用面積）を最小限に抑えることができる。その結果、折返板を備える従来の包装箱と比較して、コストダウンを図ることができる。

【0033】

包装箱１０は、例えば図５に示すブランク材５Ｂの状態で、通信販売業者等の納品先に出荷される。詳しくは、第１折曲線１４に沿って底板１２に対して側板１５Ａ，１５Ｂを折り曲げ、第４折曲線２４に沿って蓋板２２Ａ，２２Ｂに対して重畳板２５，２５を折り曲げ、第５折曲線２８に沿って端板１９Ａ，１９Ｂに対して固着板２９，２９を折り曲げる。そして、接着剤によって固着板２９，２９を端板１９Ａ，１９Ｂにそれぞれ固着する。このブランク材５Ｂは、四点貼り加工により部分的に二層構造になっているが、全体として平坦であり、多数積み重ねて出荷できるため、輸送費を削減できる。

【0034】

次に、ブランク材５Ｂを用いて包装箱１０を組み立てる作業について説明する。

【0035】

包装箱１０を第１封緘状態で組み立てる場合、例えば、図５に矢印Ｉで示すように、蓋板２２Ａ，２２Ｂに対して重畳板２５が直交方向に位置するように、重畳板２５を開く。すると、図１Ａ及び図６に示すように、第２連続板３５によって蓋板２２Ａ，２２Ｂが連動して、端板１９Ａ，１９Ｂに対して折れ曲がる。また、図５に矢印IIで示すように、底板１２に対して端板１９Ａ，１９Ｂが直交方向に位置するように、端板１９Ａ，１９Ｂを折り曲げる。これにより、第１連続板３１によって側板１５Ａ，１５Ｂが連動して、底板１２に対して起き上がる。

【0036】

ついで、第１連続板３１の外方に位置する第２連続板３５を固着板２９に重ね合わせた後、係止突起４２を係止穴４０に挿入係止する。これにより、端板１９Ａ，１９Ｂに対して蓋板２２Ａ，２２Ｂを直交方向に折り曲げるとともに、蓋板２２Ａ，２２Ｂに対して重畳板２５を直交方向に折り曲げた状態を維持できる。また、第１連続板３１を介して連続した側板１５Ａ，１５Ｂと端板１９Ａ，１９Ｂとは、底板１２に対して傾斜した仮組立状態に維持される。

【0037】

ここで、折返片を備える従来の包装箱では、側板及び端板のうち一方を底板に対して起き上げることで、側板及び端板を四角筒状に広げる。その後、作業者は、折返片を把持するように持ち替えて、折返片を側板又は端板の内面に重畳するように折り曲げる。この持ち替えの際には、段ボールシートの剛度による復元力で、側板と端板を四角筒状に維持できないため、作業性が悪い。これに対して、本実施形態の包装箱１０は、手を持ち替えることなく、一連の動作で仮組立状態にすることができるため、折返片を備える包装箱よりも、組立作業性を向上できる。

【0038】

このようにして包装箱１０を第１仮組立状態にすると、作業者は、物品を底板１２上に配置する。その後、底板１２に対して蓋板２２Ａ，２２Ｂが平行に位置するように、底板１２に対して端板１９Ａ，１９Ｂを回転させる。また、蓋板２２Ｂを蓋板２２Ａの上側に位置させ、貼着部４５を蓋板２２Ａに貼着する。これにより、図１Ｂ及び図７に示すように、側板１５Ａ，１５Ｂと端板１９Ａ，１９Ｂの上端開口を蓋板２２Ａ，２２Ｂで塞ぐととともに、側板１５Ａ，１５Ｂの外面に重畳板２５を重畳させた、第１封緘状態の包装箱１０を組み立てることができる。

【0039】

この第１封緘状態の包装箱１０では、蓋板２２Ａ，２２Ｂに連設した重畳板２５が側板１５Ａ，１５Ｂに重ねて配置されるため、蓋板２２Ａ，２２Ｂと側板１５Ａ，１５Ｂとの間の隙間を無くすことができる。よって、包装箱１０の閉塞性を高めることができるため、包装箱１０内への塵埃の進入を防止できる。

【0040】

第１封緘状態の包装箱１０を開封する際には、破断線４６に沿って蓋板２２Ｂから貼着部４５を破断し、蓋板２２Ａ，２２Ｂを観音開きするように回転させる。開封操作前に貼着部４５が既に破断されている場合、第三者が不正に開封したと判断できる。よって、包装箱１０の不正開封を抑制できるため、この包装箱１０を使用する通信販売業者等の信頼性を向上できる。

【0041】

包装箱１０を第２封緘状態で組み立てる場合、例えば図５に矢印I'で示すように、底板１２に対して側板１５Ａ，１５Ｂが直交方向に位置するように、側板１５Ａ，１５Ｂを開く。すると、図２Ａに示すように、第１連続板３１によって端板１９Ａ，１９Ｂが連動して底板１２に対して折れ曲がり、蓋板２２Ａ，２２Ｂが端板１９Ａ，１９Ｂと一体に起き上がる。

【0042】

このようにして包装箱１０を第２仮組立状態にすると、作業者は、物品を底板１２上に配置する。その後、第１の高さ調整用の折曲線５０に沿って側板１５Ａ，１５Ｂを折り曲げた後、第２及び第３の高さ調整用の折曲線５１，５２に沿って端板１９Ａ，１９Ｂを折り曲げる。そして、蓋板２２Ｂを蓋板２２Ａの上側に位置させ、貼着部４５を蓋板２２Ａに貼着する。これにより、図２Ｂ及び図８に示すように、側板１５Ａ，１５Ｂと端板１９Ａ，１９Ｂの上端開口を蓋板２２Ａ，２２Ｂで塞いだ、第２封緘状態の包装箱１０を組み立てることができる。

【0043】

この第２封緘状態の包装箱１０では、折曲線５０〜５２に沿って側板１５Ａ，１５Ｂと固着板２９を含む端板１９Ａ，１９Ｂを折り曲げることで、第１封緘状態の包装箱１０よりも全高と容積を低くすることができる。これにより、第１封緘状態の包装箱１０と比較して、第２封緘状態の包装箱１０は、物品との間に形成される空間を少なくすることができるため、空間を埋めるための緩衝材を多用する必要がない。よって、輸送費に関するコストダウンを図ることができる。その結果、この包装箱１０は、様々な大きさの物品を扱っている通信販売業者の使用に適している。

【0044】

また、折曲線５０に沿って折り曲げた側板１５Ａ，１５Ｂの一部１５ａは、蓋板２２Ａ，２２Ｂの内面に重ね合わされるフラップの役割をなすため、包装箱１０内への塵埃の進入を抑制できる。しかも、一般的な容量可変式の包装箱は、容積が小さい封緘状態とする際に、容量が大きい封緘状態とする場合よりも折曲工数が増え、作業時間も増えるという難点がある。しかし、本実施形態の包装箱１０では、折曲工数が少ないため、組立作業性も向上できる。

【0045】

第２封緘状態の包装箱１０を開封する際には、第１封緘状態の場合と同様に、破断線４６に沿って蓋板２２Ｂから貼着部４５を破断する。開封操作前に貼着部４５が既に破断されている場合、第三者が不正に開封したと判断できるため、包装箱１０の不正開封を抑制できる。

【0046】

なお、本発明の包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

【0047】

例えば、蓋板は、一対の端板１９Ａ，１９Ｂのうち一方だけに連設し、１枚の蓋板で側壁１５Ａ，１５Ｂと端板１９Ａ，１９Ｂとで囲まれた上端開口を塞いでもよい。また、貼着部４５は、一対の蓋板２２Ａ，２２Ｂの両方に設けてもよいし、いずれの蓋板２２Ａ，２２Ｂにも設けなくてもよい。また、係止部３９は、係止穴４０と係止突起４２の組み合わせに限られず、固着板２９と第２連続板３５とを重ね合わせた状態に維持できる構成であれば、希望に応じて変更が可能である。また、高さ変更用の折曲線５０〜５２は設けずに、第１封緘状態でのみ封緘できるようにしてもよい。また、第１封緘状態で重畳板２５は、側板１５Ａ，１５Ｂの内面に重ねて配置してもよい。

【0048】

また、前記実施形態では、紙製の段ボールシート１を打ち抜いて包装箱１０を形成したが、樹脂製の段ボールシートを打ち抜いて形成してもよい。また、段ボールシートに限られず、単一の厚紙や樹脂シートにより形成してもよい。

【符号の説明】

【0049】

１…段ボールシート
２…表ライナ
３…裏ライナ
４…中しん
５Ａ…ブランク
５Ｂ…ブランク材
１０…包装箱
１２…底板
１４…第１折曲線
１５Ａ，１５Ｂ…側板
１５ａ…側板の一部
１６…面取部
１８…第２折曲線
１９Ａ，１９Ｂ…端板
２１…第３折曲線
２２Ａ，２２Ｂ…蓋板
２４…第４折曲線
２５…重畳板
２６…面取部
２８…第５折曲線
２９…固着板
３１…第１連続板
３２…第６折曲線
３３…第７折曲線
３５…第２連続板
３６…第８折曲線
３７…第９折曲線
３９…係止部
４０…係止穴
４１…切断線
４２…係止突起
４３…切断線
４５…貼着部
４６…破断線
４７…第１切断線
４８…第２切断線
５０…第１の高さ調整用の折曲線
５１…第２の高さ調整用の折曲線
５２…第３の高さ調整用の折曲線

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図4D】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】