特許 6763232 定着装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6763232

(24)【登録日】2020年9月14日

(45)【発行日】2020年9月30日

(54)【発明の名称】定着装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/20 20060101AFI20200917BHJP

【ＦＩ】

   G03G15/20 515

【請求項の数】1

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2016-159724(P2016-159724)

(22)【出願日】2016年8月16日

(65)【公開番号】特開2018-28583(P2018-28583A)

(43)【公開日】2018年2月22日

【審査請求日】2019年6月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005496

【氏名又は名称】富士ゼロックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】村松 康裕

(72)【発明者】

【氏名】藤森 教行

【審査官】 飯野 修司

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−１６５０１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０８４４８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１０７４６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１６／０２７４５１９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２００８−１７６２８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 中興化成工業株式会社，FGF-400シリーズ，検索日:2020年3月4日，ＵＲＬ，https://www.chukoh.co.jp/products/fabric/fgf-400/

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０３Ｇ １５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内側に第一支持体を挿入したベルトの外周面に金属粉が分散した液体を吹き付けた後、該ベルトを該第一支持体に対して軸方向に相対移動又は軸回りに回転しつつ軸方向に相対移動し、該第一支持体から取り外す工程と、
内側に第二支持体を挿入した該ベルトにおける該金属粉で粗らされた該外周面をメッキした後、該ベルトを該第二支持体に対して軸回りに回転しつつ軸方向に相対移動し、該第二支持体から取り外す工程と、
該ベルトを該第二支持体から取り外す際に、該金属粉により該ベルトの内周面に形成された螺旋状の突起が延びる方向に対し、交差する方向に配置された凸部が摺動面に形成された摺動部材を、該内周面に該摺動面が接触するように該ベルトに組み付ける工程と、
を備える定着装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、定着装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、電子写真方式を利用した画像形成装置に用いられる定着装置に関する技術が開示されている。この先行技術では、定着装置は、定着ロールとエンドレスベルトと圧力パッドとを備えている。そして、エンドレスベルトと圧力パッドとの間にエンドレスベルトとの摺擦面に溝が形成された低摩擦シートが設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５-０８４４８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

定着装置を構成する回転移動するベルトの内周面には、摺動部材を接触させている。しかし、ベルトの内周面に傷が付いていると、傷が摺造部材の凸部に当たり、異音が発生する場合がある。

【0005】

本発明は、ベルトの内周面の突起が延びる方向に沿って配置された凸部が形成された摺動部材を備える場合と比較し、回転移動するベルトの内周面に摺動する摺動部材の異音を低減することが課題である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１態様の発明は、外周面が回転部材に接触して回転移動し、内周面の突起が、回転軸方向に沿って又は回転軸方向に対して斜めに形成されたベルトと、該ベルトの内側に配置され、該ベルトを該回転部材に押し付ける押部材と、該ベルトと該押部材との間に設けられ、該ベルトの該内周面に摺動する摺動面に、該突起が延びる方向と交差する方向に沿って配置された凸部が形成された摺動部材と、を備える定着装置である。

【0007】

第２態様の発明は、該摺動部材は、格子状に繊維が織られている布材であり、繊維方向が該突起の方向と交差する方向とされている、第１態様に記載の定着装置である。

【0008】

第３態様の発明は、トナー像を形成し、記録媒体に該トナー像を転写する画像形成部と、転写された該トナー像を該記録媒体に定着させる第１態様又は第２態様に記載の定着装置と、を備える画像形成装置である。

【0009】

第４態様の発明は、芯体の外側に塗布した液状材料を硬化させてベルトを形成し、該ベルトを該芯体に対して軸方向に相対移動又は軸回りに回転しつつ軸方向に相対移動し、該ベルトを該芯体から取り外す工程と、該ベルトを該芯体から取り外す際に、該ベルトの内周面に形成された突起が延びる方向に対し、交差する方向に配置された凸部が摺動面に形成された摺動部材を、該内周面に該摺動面が接触するように該ベルトに組み付ける工程と、を備える定着装置の製造方法である。

【0010】

請求項１の発明は、内側に第一支持体を挿入した該ベルトの外周面に金属粉が分散した液体を吹き付けた後、該ベルトを該第一支持体に対して軸方向に相対移動又は軸回りに回転しつつ軸方向に相対移動し、該第一支持体から取り外す工程と、内側に第二支持体を挿入した該ベルトにおける該金属粉で粗らされた該外周面をメッキした後、該ベルトを該第二支持体に対して軸回りに回転しつつ軸方向に相対移動し、該第二支持体から取り外す工程と、該ベルトを該第二支持体から取り外す際に、該金属粉により該ベルトの内周面に形成された螺旋状の突起が延びる方向に対し、交差する方向に配置された凸部が摺動面に形成された摺動部材を、該内周面に該摺動面が接触するように該ベルトに組み付ける工程と、を備える定着装置の製造方法である。

【発明の効果】

【0011】

第１態様に記載の発明によれば、ベルトの内周面の突起が延びる方向に沿って配置された凸部が形成された摺動部材を備える場合と比較し、回転移動するベルトの内周面に摺動する摺動部材の異音の発生を低減することができる。

【0012】

第２態様に記載の発明によれば、格子状に繊維が織られていない場合と比較し、ベルトの内周面の突起が延びる方向と交差する方向に、容易に摺動部材の凸部を設けることができる。

【0013】

第３態様に記載の発明によれば、第１態様又は第２態様に記載の定着装置を有しない構成と比較し、異音を低減することができる。

【0014】

第４態様に記載の発明によれば、ベルトの内周面の突起が延びる方向に沿って配置された凸部が形成された摺動部材を組みつける場合と比較し、回転移動するベルトの内周面に接触する摺動部材の異音を低減することができる。

【0015】

請求項1に記載の発明によれば、ベルトの内周面の突起が延びる方向に沿って配置された凸部が形成された摺動部材を組みつける場合と比較し、回転移動するベルトの内周面に接触する摺動部材の異音を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第一実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。

【図2】図１の画像形成装置の定着装置の断面構造を模式的に示す概略構成図である。

【図3】（Ａ）は加熱ベルトの軸方向に対して繊維方向が斜めの摺動シートの平面図であり、（Ｂ）は加熱ベルトの軸方向に沿った繊維方向の摺動シートの平面図である。

【図4】第一実施形態の加熱ベルトの突起と摺動シートの凸部とを模式的に示す模式図である。

【図5】第一実施形態の加熱ベルトのベルト成形工程を（Ａ）〜（Ｃ）へと順番に示す工程図である。

【図6】第一実施形態の加熱ベルトの表面処理工程の表面粗し工程を（Ａ）〜（Ｄ）へと順番に示す工程図である。

【図7】第一実施形態の加熱ベルトの表面処理工程のメッキ工程を（Ａ）〜（Ｄ）へと順番に示す工程図である。

【図8】第二実施形態の加熱ベルトの（Ａ）はベルト成形工程の要部を、（Ｂ）は表面処理工程の表面粗し工程の要部を、（Ｃ）は表面処理工程のメッキ工程の要部を、それぞれ示す工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

＜第一実施形態＞
本発明の第一実施形態に係る画像形成装置について説明する。

【0018】

［全体構成］
まず、本実施形態の画像形成装置の全体構成について説明する。
図１は、本実施形態が適用される画像形成装置１９を示した概略構成図である。

【0019】

画像形成装置１９は、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置である。画像形成装置１９は、トナー像を形成し、記録媒体の一例としての用紙Ｐにトナー像を転写する画像形成部２１と、転写されたトナー像を用紙Ｐに定着させる定着装置１００と、各部の動作を制御する制御部４０と、を含んで構成されている。

【0020】

画像形成部２１は、電子写真方式にて各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋ、これら各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋにて形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写(一次転写)させる一次転写部１０、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー画像を用紙Ｐに一括転写(二次転写)させる二次転写部２０を有している。

【0021】

本実施の形態において、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋは、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１の周囲に、これらの感光体ドラム１１が帯電される帯電器１２、感光体ドラム１１上に静電潜像が書込まれるレーザ露光器１３(図中露光ビームを符号Ｂｍで示す)、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６、感光体ドラム１１上の残留トナーが除去されるドラムクリーナ１７、などの電子写真用デバイスが順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、黒(Ｋ)の順に、略直線状に配置されている。

【0022】

中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図１に示すＢ方向に循環駆動されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ(図示せず)により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体ドラム１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して一定の張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能するテンションロール３３、二次転写部２０に設けられるバックアップロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニングバックアップロール３４を有している。

【0023】

一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に圧接配置され、さらに一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。

【0024】

二次転写部２０は、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、バックアップロール２５とによって構成される。バックアップロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極をなし、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が接触配置されている。

【0025】

一方、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール２５に圧接配置され、さらに二次転写ロール２２は接地されてバックアップロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙Ｐ上にトナー像を二次転写する。

【0026】

また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。

【0027】

一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ(ホームポジションセンサ)４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。

【0028】

さらに、本実施の形態の画像形成装置１９では、用紙搬送系として、用紙Ｐを収容する用紙トレイ５０、この用紙トレイ５０に集積された用紙Ｐを予め定められたタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５１、ピックアップロール５１にて繰り出された用紙Ｐを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｐを二次転写部２０へと送り込む搬送部材５３、二次転写ロール２２によって二次転写された後に搬送される用紙Ｐを定着装置１００へと搬送する搬送ベルト５５、用紙Ｐを定着装置１００に導く定着入口ガイド５６を備えている。

【0029】

［作像プロセス］
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１９の基本的な作像プロセスについて説明する。

【0030】

画像形成装置１９では、図示しない画像読取装置(ＩＩＴ)や図示しないパーソナルコンピュータ(ＰＣ)等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置(ＩＰＳ)にて画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋによって作像作業が実行される。画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度/色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。

【0031】

レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの各々の感光体ドラム１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ、１Ｋの各感光体ドラム１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋにて、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。

【0032】

画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０にて、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６にて中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。

【0033】

トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、用紙搬送系では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせてピックアップロール５１が回転し、用紙トレイ５０から用紙Ｐが供給される。

【0034】

ピックアップロール５１により供給された用紙Ｐは、搬送ロール５２により搬送され、搬送部材５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｐは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてレジストロール(図示せず)が回転することで、用紙Ｐの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。

【0035】

二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２がバックアップロール２５に押圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｐは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧(二次転写バイアス)が印加されると、二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２とバックアップロール２５とによって押圧される二次転写部２０にて、用紙Ｐ上に一括して静電転写される。

【0036】

その後、トナー像が静電転写された用紙Ｐは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置１００における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｐを定着装置１００まで搬送する。

【0037】

定着装置１００に搬送された用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着装置１００によって熱および圧力で定着処理を受けることで用紙Ｐ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｐは、画像形成装置１９の図示していない排出部に設けられた図示していない排紙部に搬送される。

【0038】

一方、用紙Ｐへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニングバックアップロール３４および中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。

【0039】

［定着装置］
次に、本実施の形態の画像形成装置１９に用いられる定着装置１００について説明する。なお、軸Ｇは、後述する加熱ベルト２００の回転軸を示し、矢印Ｖは加熱ベルト２００の回転方向である。

【0040】

図２は、本実施の形態の定着装置１００の構成を示す側断面図である。

【0041】

定着装置１００は、回転部材の一例としての加圧ロール１１０、ベルトの一例としての加熱ベルト２００、押部材の一例としての加圧パッド１５０、及び摺動部材の一例として摺動シート１６０と、を含んで構成されている。

【0042】

また、定着装置１００は、加圧ロール１１０が加熱ベルト２００の外周面２００Ｂに接触しながら図示しないモータによって回転駆動され、搬送される用紙Ｐ（図１参照）を加熱ベルト２００と加圧ロール１１０とによって形成されるニップ部Ｎに挟み込む。これにより、加熱ベルト２００の熱とニップ部Ｎに加わる圧力とによって、用紙Ｐ（図１参照）に転写されたトナー画像を用紙Ｐ（図１参照）に定着する。

【0043】

加熱ベルト２００は、電磁誘導により発熱する無端状のベルトであり、外周面２００Ｂが加圧ロール１１０に接触し、回転移動する。

【0044】

加圧ロール１１０は、アルミニウム等の金属を含んで形成された心金１１２と、この心金１１２の周囲に設けられた弾性層１１４と、を含んで構成されている。

【0045】

また、加圧ロール１１０は、図示していないラッチ機構により、加熱ベルト２００から離間した離間位置と、加熱ベルト２００に押し付けられた加圧位置との間で移動するよう構成されている。なお、図２は、加圧位置の状態を図示している。

【0046】

加熱ベルト２００の外側には、円弧状のＩＨコイルユニット１２０が設けられている。ＩＨコイルユニット１２０の内部には、図示しない定着電源からの電力の供給によって磁界を発生する複数の励磁コイル１２２が設けられている。

【0047】

ＩＨコイルユニット１２０の外側には、円弧状のソフトフェライト１３０が設けられている。更に、ソフトフェライト１３０の外側には、アルミ製の磁場遮蔽板１３２が設けられている。

【0048】

加熱ベルト２００の内側には、加圧パッド１５０と、円弧状の内部磁性部材１７０と、が設けられている。また、加圧パッド１５０と加熱ベルト２００の内周面２００Ａとの間には、摺動シート１６０が挟まれている。なお、加圧パッド１５０は、図示されていないフレームに支持された中子部材１５２に固定されている。

【0049】

内部磁性部材１７０は、円弧状のアルミ製の磁場遮蔽板１７２の外側に円弧状の感温磁性合金１７４が設けられた構造となっている。なお、加熱ベルト２００は、感温磁性合金１７４と間隔をあけて図示されているが、実際には感温磁性合金１７４に接触しながら回転駆動する。

【0050】

感温磁性合金１７４は、ＩＨコイルユニット１２０の複数の励磁コイル１２２によって発生する磁界の変動によって感温磁性合金１７４に誘導電流が発生し、加熱される。

【0051】

加熱ベルト２００は、内部に導電発熱層を含むため、励磁コイル１２２によって発生する磁界の変動により、内部に誘導電流が発生し加熱される。すなわち、加熱ベルト２００は、励磁コイル１２２の磁界によって直接的に誘導加熱されるのに加えて、更に感温磁性合金１７４に接触することで間接的にも加熱されることになる。

【0052】

［摺動シート］
次に、本実施の形態の定着装置１００に用いられる摺動シート１６０について説明する。

【0053】

図３（Ａ）に示すように、摺動シート１６０は、ガラス繊維等の繊維１６２が格子状に織られ、フッ素樹脂（ＰＴＦＥなど）が含浸されている布材である。よって、加熱ベルト２００の内周面２００Ａに接触し摺動する摺動面１６０Ａには、繊維方向Ｓに沿って凸部１６４が形成されている。そして、本実施形態では、繊維方向Ｓ（直線状に配置された凸部１６４の方向）は、加熱ベルト２００の回転軸Ｇの方向に対して、斜めに配置されるように、矩形状に切り出され、加圧パッド１５０（図２参照）に固定されている。つまり、摺動シート１６０は、辺部１６８に対して繊維方向Ｓ（直線状に配置された凸部１６４の方向）が斜めになるように矩形状に切り出される。

【0054】

［加熱ベルト］
次に、本実施の形態の定着装置１００に用いられる加熱ベルト２００について説明する。

【0055】

加熱ベルト２００は、筒状のベルトの外側にメッキ層が形成された構成とされている。

【0056】

次に、加熱ベルト２００の製造方法の概略について説明する。なお、後述するベルト成形工程、表面処理工程の一例としての表面粗し工程、及び表面処理工程の別の一例としてのメッキ工程は、加熱ベルト２００の製造工程の代表的な工程であり、これら以外の工程が含まれていてもよい。また、ベルト成形工程と表面粗し工程との間に、又は表面粗し工程とメッキ工程との間に、別の工程が含まれていてもよい。また、軸Ｇは、回転軸Ｇと実質的に同一の軸である。

【0057】

［ベルト成形工程］
図５（Ａ）に示す円筒状（又は円柱状）の芯体３００の外側に、図５（Ｂ）に示すように液状材料をフローコート法で塗布したのち硬化させて筒状のベルト基材２５０を形成する。そして、図５（Ｃ）に示すように、筒状のベルト基材２５０を芯体３００に対して軸Ｇ方向に相対移動し、ベルト基材２５０を芯体３００から取り外す。

【0058】

［表面粗し工程］
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、ベルト基材２５０の内側に円柱状（又は円筒状）の第一支持体３１０を挿入する。

【0059】

図６（Ｃ）に示すように、図示していないアルミ等の金属粉が分散した液体をベルト基材２５０の外周面に吹き付けて粗らした後、図６（Ｄ）に示すように、ベルト基材２５０を第一支持体３１０に対して軸Ｇ方向に相対移動し、ベルト基材２５０を第一支持体３１０から取り外す。

【0060】

［メッキ工程］
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、外周面が粗らされたベルト基材２５０の内側に円柱状（又は円筒状）の第二支持体３２０を挿入する。

【0061】

図７（Ｃ）に示すように、ベルト基材２５０の外周面に、ニッケルメッキと銅メッキとをこの順で施した後、図７（Ｄ）に示すように、メッキされたベルト基材２５０（加熱ベルト２００）を第二支持体３２０に対して軸Ｇ方向に相対移動し、ベルト基材２５０（加熱ベルト２００）を第二支持体３２０から取り外す。

【0062】

［作用］
次に、本実施形態の作用について説明する。

【0063】

ベルト成形工程、表面粗し工程、及びメッキ工程において、芯体３００、第一支持体３１０、及び第二支持体３２０からベルト基材２５０を軸Ｇ方向に相対移動して取り外す際に、ベルト基材２５０、すなわち加熱ベルト２００の内周面２００Ａに、図４に示すように、傷２１０ができることがある。この傷２１０は芯体３００、第一支持体３１０及び第二支持体３２０を相対移動する軸Ｇ方向に沿って形成され、この軸Ｇ方向の傷２１０によって、軸Ｇ方向に延びる直線状の突起２１２が形成される。

【0064】

なお、加熱ベルト２００（ベルト基材２５０）の内周面２００Ａに傷２１０（直線状の突起２１２）が形成される理由であるが、ベルト成形工程においては、芯体３００に付いた傷が原因と考えられる。また、表面粗し工程及びメッキ工程においては、ベルト基材２５０と第一支持体３１０又は第二支持体３２０との隙間に異物が侵入することが原因と考えられる。また、異物としては、表面粗し工程で使用する金属粉が考えられる。

【0065】

ここで、図３（Ｂ）の摺動シート１６１は、繊維方向Ｓ（直線状に配置された凸部１６４）が、加熱ベルト２００の回転軸Ｇの方向に沿って設けられている。別の観点から説明すると、摺動シート１６１は、辺部１６８が繊維方向Ｓ（直線状に配置された凸部１６４の方向）に沿うように矩形状に切り出される。そして、この摺動シート１６１が加圧パッド１５０（図２を参照）に固定されている比較例について説明する。

【0066】

図４に示すように、加熱ベルト２００の内周面２００Ａの直線状の突起２１２が摺動シート１６１の繊維方向Ｓに沿って形成された凸部１６４を弾くことで異音が発生する。より詳しくは、摺動シート１６１が弾かれた振動が加圧パッド１５０（図２を参照）を介して中子部材１５２（図２を参照）に伝達されて振動し、異音が発生する。

【0067】

これに対して、図３（Ａ）に示すように、本実施形態の摺動シート１６０は、繊維方向Ｓ（直線状に配置された凸部１６４）が、加熱ベルト２００の回転軸Ｇの方向に対して、角度を持って斜めに配置されるように、加圧パッド１５０に固定されている。つまり、加熱ベルト２００の内周面２００Ａの突起２１２が直線状に延びる方向に対して、摺動シート１６０の繊維方向Ｓ（凸部１６４の配置方向）が交差している。

【0068】

よって、加熱ベルト２００の直線状の突起２１２による摺動シート１６０の繊維方向Ｓに沿って形成された凸部１６４の弾き方が、交差していない場合と異なり、異音が低減する。なお、異音が低減する理由は、角度を設けることで、直線状の突起２１２が同じタイミングで弾く繊維１６２の数が減少するためと考えられる。また、角度を設けることで、繊維１６２を弾く間隔が小さくなる、つまり異音の発生する間隔が小さくなり、この結果、異音の周波数が小さくなり、共振が抑制され、異音が小さくなることも考えられる。

【0069】

また、格子状に繊維１６２が織られていない場合と比較し、加熱ベルト２００の内周面２００Ａの突起２１２が直線状に延びる方向と交差する方向に、容易に摺動シート１６０の凸部１６４を設けることができる。

【0070】

＜第二実施形態＞
本発明の第二実施形態に係る画像形成装置について説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、第一実施形態との違いは、摺動シート１６１（図３（Ｂ））と加熱ベルト２００の製造方法であるので、この二点についてのみ説明する。

【0071】

［摺動シート］
本実施の形態の定着装置に用いられる摺動シート１６１について説明する。

【0072】

既に説明したが、図３（Ｂ）の摺動シート１６１は、繊維方向Ｓ（直線状に配置された凸部１６４）が、加熱ベルト２００の回転軸Ｇの方向（辺部１６８）に沿うように切り出され、加圧パッド１５０（図２を参照）に固定されている。

【0073】

［ベルト成形工程］
次に、本実施の形態の定着装置に用いられる加熱ベルトの製造工程について説明する。

【0074】

図８（Ａ）に示すように、筒状のベルト基材２５０を芯体３００に対して軸Ｇ回りに回転しつつ軸Ｇ方向に相対移動し、ベルト基材２５０を芯体３００から取り外す。

【0075】

［表面粗し工程］
図８（Ｂ）に示すように、外周面が粗らされたベルト基材２５０を第一支持体３１０に対して軸Ｇ回りに回転しつつ軸Ｇ方向に相対移動し、ベルト基材２５０を第一支持体３１０から取り外す。

【0076】

［メッキ工程］
図８（Ｃ）に示すように、メッキされたベルト基材２５０（加熱ベルト２００）を第二支持体３２０に対して軸Ｇ回りに回転しつつ軸Ｇ方向に相対移動し、ベルト基材２５０（加熱ベルト２００）を第二支持体３２０から取り外す。

【0077】

［作用］
次に、本実施形態の作用について説明する。

【0078】

ベルト成形工程、表面粗し工程、及びメッキ工程において、芯体３００、第一支持体３１０、及び第二支持体３２０からベルト基材２５０を軸Ｇ回りに回転しつつ軸Ｇ方向に相対移動して取り外す際に、ベルト基材２５０、すなわち加熱ベルト２００の内周面２００Ａに、図４に示すように、傷２１０ができることがある。この傷２１０は相対移動する軸Ｇ方向に対して斜めに形成され、この軸Ｇ方向に対して斜めの傷２１０によって、軸Ｇ方向に対して斜めの突起２１２が形成される（図４参照）。なお、ベルト基材２５０の回転量を大きくした場合には、加熱ベルト２００が円筒の場合は、突起２１２は螺旋状に形成される。また、仮に加熱ベルト２００を展開した平面状にした場合には、突起２１２は直線状になる。

【0079】

本実施形態の摺動シート１６１は、繊維方向Ｓ（直線状に配置された凸部１６４）が、加熱ベルト２００の回転軸Ｇの方向に沿って配置されるように、加圧パッド１５０に固定されている。

【0080】

一方、本実施形態の加熱ベルト２００の内周面２００Ａの直線状の突起２１２は、回転軸Ｇの方向に対して斜めに形成されている。

【0081】

よって、加熱ベルト２００の内周面２００Ａの突起２１２が直線状に延びる方向に対して、摺動シート１６１の繊維方向Ｓ（凸部１６４の配置方向）が交差している。

【0082】

したがって、加熱ベルト２００の直線状の突起２１２による摺動シート１６０の繊維方向Ｓに沿って形成された凸部１６４の弾き方が、交差していない場合と変わり、異音が低減する。

【0083】

ここで、ベルト成形工程、表面粗し工程、及びメッキ工程の各工程で、ベルト基材２５０を軸Ｇ回りに回転しつつ軸Ｇ方向に相対移動して取り外した。しかし、ベルト成形工程、表面粗し工程、及びメッキ工程の三工程うち、一工程又は二工程でベルト基材２５０を軸Ｇ回りに回転しつつ軸Ｇ方向に相対移動して取り外してもよい。

【0084】

例えば、ベルト成形工程では傷２１０（突起２１２）が形成されない、或いは殆ど形成されない場合は、ベルト成形工程ではベルト基材２５０を軸Ｇ方向に相対移動して取り外し、表面処理工程の表面粗し工程及びメッキ工程の二工程でベルト基材２５０を軸Ｇ回りに回転しつつ軸Ｇ方向に相対移動して取り外せばよい。

【0085】

要は、加熱ベルト２００の内周面２００Ａに傷２１０（突起２１２）が形成される工程、或いは形成される可能性が高い工程で、ベルト基材２５０を軸Ｇ回りに回転しつつ軸Ｇ方向に相対移動して取り外せばよい。

【0086】

また、繊維方向Ｓ（直線状に配置された凸部１６４）が、加熱ベルト２００の回転軸Ｇの方向に沿って配置されるように、加圧パッド１５０に固定されていなくてもよい。繊維方向Ｓ（直線状に配置された凸部１６４）が、加熱ベルト２００の回転軸Ｇに対して斜めに配置されていてもよい。加熱ベルト２００の内周面２００Ａの突起２１２が延びる方向と交差する方向に繊維方向Ｓ（直線状に配置された凸部１６４）が配置されていればよい。

【0087】

＜その他＞
尚、本発明は、上記実施形態に限定されない。

【0088】

例えば、上記実施形態では、摺動部材の一例としての摺動シート１６０、１６１は、格子状に繊維が織られている布材であり、この繊維方向Ｓ（凸部１６４の配置方向）が、加熱ベルト２００の内周面２００Ａの突起２１２が直線状に延びる方向に交差している。しかし、摺動部材は、格子状に繊維が織られている布材以外で構成されていてもよい。例えば、フッ素樹脂等がシート状に成型され、摺動面に縞状の直線状の凸部（溝）が形成された摺動部材であってもよい。また、摺動部材はシート状以外、例えば板状であってもよい。

【0089】

加熱ベルト２００は、誘導加熱されるベルトであったが、これに限定されない。例えば、回転部材の一例としての加熱ロール又は面状ヒーターに、押部材で押し付けられる樹脂製又は金属製などのベルトであってもよい。そして、何らかの理由又は目的で、ベルトの内周面に回転軸Ｇ方向に沿って又は回転軸Ｇ方向に対して斜めに形成された突起が直線状に延びる方向と交差する方向に沿って配置された凸部が形成された摺動部材を設けられていればよい。

【0090】

また、定着装置及び画像形成装置の構成としては、上記実施形態の構成に限られず種々の構成とすることが可能である。

【0091】

更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0092】

１９ 画像形成装置
２１ 画像形成部
１００ 定着装置
１１０ 加圧ロール（回転部材の一例）
１５０ 加圧パッド（押部材の一例）
１６０ 摺動シート（摺動部材の一例）
１６０Ａ 摺動面
１６２ 繊維
１６４ 凸部
２００ 加熱ベルト（ベルトの一例）
２００Ａ 内周面
２００Ｂ 外周面
２１２ 突起
Ｇ 回転軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】