特許 6768237 セラミックファイバーブロック及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6768237

(24)【登録日】2020年9月25日

(45)【発行日】2020年10月14日

(54)【発明の名称】セラミックファイバーブロック及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F27D 1/00 20060101AFI20201005BHJP

   F27D 1/08 20060101ALI20201005BHJP

【ＦＩ】

   F27D1/00 G

   F27D1/08

【請求項の数】6

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2019-19770(P2019-19770)

(22)【出願日】2019年2月6日

(65)【公開番号】特開2020-125890(P2020-125890A)

(43)【公開日】2020年8月20日

【審査請求日】2019年2月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】391029509

【氏名又は名称】イソライト工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100136825

【弁理士】

【氏名又は名称】辻川 典範

(72)【発明者】

【氏名】上道 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】川崎 修

(72)【発明者】

【氏名】末吉 篤

【審査官】 河野 一夫

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５９−０８４３９８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０６−２２１７７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５２０９０３８（ＵＳ，Ａ）

【文献】 中国実用新案第２０１４３６５３９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】 特開昭６４−０３３２６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４４４９３４５（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開平０２−３０６０９２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２７Ｄ １／００

Ｆ２７Ｄ １／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

セラミックファイバーからなる長尺状のブランケットがその長手方向に同じ長さずつ連続的に折り畳まれた積層体と、該積層体を炉壁に固定する取付金具とからなるセラミックファイバーブロックであって、前記積層体は複数の折り曲げ部によって構成される２つの互いに反対側に位置する面のうちの一方に、積層方向に延在し且つ該ブランケットの厚みの１.０〜２.０倍の深さの２条の切込部が設けられており、前記取付金具は、前記一方の面の複数の折り曲げ部のうちの少なくとも両端部の内側に折り目に沿ってそれぞれ挟み込まれた複数の積層体支持棒と、前記２条の切込部に部分的に差し込まれて前記複数の積層体支持棒を保持すると共に、該炉壁と係合する支持棒保持部材とからなることを特徴とするセラミックファイバーブロック。

【請求項2】

前記支持棒保持部材は、前記２条の切込部にそれぞれ差し込まれる１対の耐熱性金属製の矩形板状部材と、これら１対の矩形板状部材に結合する耐熱性金属製の架設部材とからなり、該架設部材には前記炉壁に係合させる係合部材を挿通させる貫通孔が１つ以上設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のセラミックファイバーブロック。

【請求項3】

前記積層体支持棒は、耐熱性金属又はセラミック焼結体であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のセラミックファイバーブロック。

【請求項4】

前記積層体支持棒の長さは、前記長尺状のブランケットの幅よりも１０〜７０ｍｍ短いことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセラミックファイバーブロック。

【請求項5】

前記積層体は、前記長尺状のブランケットの長手方向の両端部がいずれも炉壁側に位置するように折り畳まれていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のセラミックファイバーブロック。

【請求項6】

セラミックファイバーブランケットからなる積層体と、該積層体を炉壁に固定する取付金具とからなるセラミックファイバーブロックの製造方法であって、長尺状の該セラミックファイバーブランケットをその長手方向に同じ長さずつ連続的に折り畳んで積層体を形成した後、該積層体において複数の折り曲げ部によって構成される互いに反対側に位置する面のうちの一方に、積層方向に延在し且つ該ブランケットの厚みの１.０〜２.０倍の深さの２条の切込部を設ける第１工程と、前記２条の切込部に該取付金具を構成する１対の矩形板状部材を差し込む第２工程と、前記一方の面の複数の折り曲げ部のうちの少なくとも両端部の内側に折り目に沿ってそれぞれ該取付金具を構成する複数の積層体支持棒を挟み込むと共に、前記１対の矩形板状部材の各々に予め形成されている複数の貫通孔に挿通させる第３工程とからなることを特徴とするセラミックファイバーブロックの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加熱炉、熱処理炉、焼成炉等の各種の工業用炉の炉壁に取り付けて断熱材として用いられるセラミックファイバーブロック及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

金属工業や化学工業等における加熱炉や熱処理炉、窯業における焼成炉等の各種工業用炉の炉壁には、断熱材としてのセラミックファイバーを内張り施工（ライニングとも称する）することが一般的に行われている。上記セラミックファイバーの内張り施工法としては、ブロック工法が知られている。このブロック工法とは、ブランケットの形態を有するセラミックファイバーを複数の同形状の短冊状に切断し、それらを重ね合わせて略直方体形状の積層体にしたり、長尺のブランケットの形態を有するセラミックファイバーをその長手方向に同じ長さずつ連続的に折り畳んで略直方体形状の積層体にしたりすることで形成されるいわゆるセラミックファイバーブロックを、取付金具で炉壁のケーシングに固定する施工方法である。

【0003】

このブロック工法では、施工方法を容易にするため、上記セラミックファイバーブロックに取付金具を内蔵する場合が多い。この場合の取付金具は、一般的には積層体支持棒と支持棒保持部材とで構成される。前者の積層体支持棒は上記積層体を支持する役割を有し、一方、後者の支持棒保持部材は該積層体支持棒を保持すると共に、炉壁のケーシングに溶接等により取り付けられたスタッド等の係合部に係合する役割を有しており、これによりセラミックファイバーブロックを炉壁のケーシングに固定することができる。

【0004】

例えば特許文献１には、セラミックファイバーブロックの積層面に対して直交する方向に２本の積層体支持棒を貫通し、これら２本の積層体支持棒を、１対の支持棒保持部材の貫通孔に挿通させ、更に、これら１対の支持棒保持部材に架設する矩形の取付材を、炉壁に予め設けられた断面Ｌ字状の支持材に取り付けることで、セラミックファイバーブロックを炉壁に固定する技術が開示されている。

【0005】

また、特許文献２及び特許文献３には、長尺状のセラミックファイバーブランケットを長手方向に同じ長さずつ連続的に折り畳んでつづら折り状に形成したブロック状の積層体において、その一方の折り曲げ側の複数の折り曲げ部の内側に、それぞれ折り目に沿って複数本の積層体支持棒を挟み込むと共に、各積層体支持棒の略中央部に該セラミックファイバーブランケットを貫通して該積層体の外側に突出させる二股タブを設け、この二股タブを略矩形の支持棒保持部材のスリットに挿通させた後に先端部を折り曲げることで固定する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第２５４２２５８号公報

【特許文献2】特公昭５７−０２０５５３号公報

【特許文献3】特許第６２８７３８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記の特許文献１の技術は、前述したように短冊状のセラミックファイバーブランケットを多数重ね合わせた積層体、及び長尺のセラミックファイバーブランケットを連続的に折り畳んだ積層体のいずれのセラミックファイバーブロックにも適応できるという利点を有している。いずれの場合においても、積層体支持棒は、全体的に熱面に近い側に位置することになるので熱の影響を受けやすく、この熱影響を受けにくくするには積層体支持棒をできるだけ炉壁のケーシングに近い方に配置するのが好ましい。しかしながら、積層体支持棒の位置を炉壁のケーシング側に近づけすぎると、該積層体支持棒によって積層体を保持する部分の距離が短くなる。その結果、振動等が生じて積層体における該積層体支持棒の貫通部に破損が生じやすく、この破損が積層体支持棒と支持棒保持部材とで挟み込んでいる積層体の保持部分の全体に至るとセラミックファイバーブロックの積層体が脱落するおそれがあった。

【0008】

これに対して、特許文献２や特許文献３では、長尺のセラミックファイバーブランケットを連続的に折り畳んだ積層体を対象としているため、積層体支持棒によってセラミックファイバーブランケットをその厚み方向に部分的に圧縮して支持しながら、該積層体支持棒の位置をケーシング側に近づけることができる。よって、振動等があっても破損しにくいという利点を有している。

【0009】

しかしながら、特許文献２や特許文献３における二股タブを用いた積層体支持体の支持棒保持部材への固定方法は、短冊状の金属片をその長手方向中央部で支持棒に巻きつけて二股タブを形成したり、短冊状の金属片を湾曲させて積層体支持棒にビスで固定したりすることが必要になるため、作業が煩雑になるうえ、ある程度の熟練を要する。また、上記二股タブの先端部は鋭利な突起物となって積層体から突出することになるので、組付け作業時に怪我をするおそれがある。本発明は上記した従来のセラミックファイバーブロックが抱える問題点に鑑みてなされたものであり、安全かつ簡易に取り付けることが可能なセラミックファイバーブロックを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するため、本発明が提供するセラミックファイバーブロックは、セラミックファイバーからなる長尺状のブランケットがその長手方向に同じ長さずつ連続的に折り畳まれた積層体と、該積層体を炉壁に固定する取付金具とからなるセラミックファイバーブロックであって、前記積層体は複数の折り曲げ部によって構成される２つの互いに反対側に位置する面のうちの一方に、積層方向に延在し且つ該ブランケットの厚みの１.０〜２.０倍の深さの２条の切込部が設けられており、前記取付金具は、前記一方の面の複数の折り曲げ部のうちの少なくとも両端部の内側に折り目に沿ってそれぞれ挟み込まれた複数の積層体支持棒と、前記２条の切込部に部分的に差し込まれて前記複数の積層体支持棒を保持すると共に、該炉壁と係合する支持棒保持部材とからなることを特徴とする。

【0011】

また、本発明が提供するセラミックファイバーブロックの製造方法は、セラミックファイバーブランケットからなる積層体と、該積層体を炉壁に固定する取付金具とからなるセラミックファイバーブロックの製造方法であって、長尺状の該セラミックファイバーブランケットをその長手方向に同じ長さずつ連続的に折り畳んで積層体を形成した後、該積層体において複数の折り曲げ部によって構成される互いに反対側に位置する面のうちの一方に、積層方向に延在し且つ該ブランケットの厚みの１.０〜２.０倍の深さの２条の切込部を設ける第１工程と、前記２条の切込部に該取付金具を構成する１対の矩形板状部材を差し込む第２工程と、前記一方の面の複数の折り曲げ部のうちの少なくとも両端部の内側に折り目に沿ってそれぞれ該取付金具を構成する複数の積層体支持棒を挟み込むと共に、前記１対の矩形板状部材の各々に予め形成されている複数の貫通孔に挿通させる第３工程とからなることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、安全かつ簡易にセラミックファイバーブロックを炉壁のケージングに取り付けることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態のセラミックファイバーブロックの斜視図である。

【図2】図１のセラミックファイバーブロックの分解斜視図である。

【図3】図１のセラミックファイバーブロックが有する積層体支持棒の様々な具体例を示す斜視図である。

【図4】参考例１及び２で用いた積層体を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係るセラミックファイバーブロックについて説明する。図１に示すように、本発明の実施形態のセラミックファイバーブロックは、長尺状のセラミックファイバーブランケットが連続的に折り畳まれた略直方体形状の積層体１と、該積層体１を図示しない炉壁に固定する取付金具２とから構成される。この積層体１の折り畳み方には特に限定はないが、該長尺状のセラミックファイバーブランケットの長手方向の両端部がいずれも炉壁側に位置するように折り畳むのが好ましい。これにより、使用しているうちに徐々に目地が開いて断熱性能が低下するいわゆる目地開きを起こりにくくすることができる。

【0015】

このセラミックファイバーブランケットの素材に用いるセラミックファイバーには特に限定はなく、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、シリカ（ＳｉＯ_２）等の一般的なセラミックを主成分とした人造鉱物繊維を好適に用いることができる。このようなセラミックファイバーとしては、例えばアルミナ−シリカ繊維、アルミナ−シリカ−ジルコニア繊維、アルミナ−シリカ−クロミア繊維、ムライト繊維、アルミナ繊維、生体溶解性繊維等を挙げることができる。本発明においては、このようなセラミックファイバーをマット状にした素材をセラミックファイバーブランケットと称している。本発明の実施形態のセラミックファイバーブロックにおいては、長尺状のセラミックファイバーブランケットを使用し、これをその長手方向に同じ長さずつ連続的に折り畳んで上記の積層体１を形成している。

【0016】

図２に示すように、このセラミックファイバーブランケットで形成される積層体１は、複数の折り曲げ部１ａ、１ｂによって構成される２つの互いに反対側に位置するＡ面及びＢ面のうち、Ａ面側において、積層方向（すなわち積層面に垂直な方向）に延在する２条の切込部Ｃが設けられている。これら２条の切込部Ｃは、Ａ面側において平行に延在する上記複数の折り曲げ部１ａ（図２では７個の折り曲げ部１ａが互いに平行に延在している）の一端から他端まで切り込まれている。また、これら２条の切込部Ｃは、セラミックファイバーブランケットの厚みの１.０〜２.０倍の深さを有するように切り込まれている。この切込部Ｃに、後述する支持棒保持部材を構成する１対の矩形板状部材が差し込まれる。なお、ブランケット厚みは一般的には１５〜３０ｍｍ程度であるので、上記の切込部Ｃの深さがセラミックファイバーブランケットの厚みの１.０倍未満では、後述する積層体支持棒で積層体１を損傷させることなく確実に保持するのが困難になり、逆に２.０倍を超えるとこの切込部Ｃを起点に積層体１に亀裂が入りやすくなることに加え、加熱を受けた際に上記取付金具２の温度が鋼材耐熱温度付近まで上昇しやすくなり、その結果、熱劣化が促進したり、熱で軟化して塑性変形したりするおそれがあるため好ましくない。

【0017】

一方、上記取付金具２は、上記のＡ面側の複数の折り曲げ部１ａのうちの少なくとも両端部の内側に折り目に沿ってそれぞれ挟み込まれた少なくとも２本の積層体支持棒１０と、前述した積層体１の切込部Ｃに部分的に差し込んで上記複数の積層体支持棒１０を保持すると共に、図示しない炉壁の係合部に係合する支持棒保持部材２０とからなる。具体的に説明すると、図１の実施形態のセラミックファイバーブロックでは、Ａ面側の７つの折り曲げ部１ａのうち、両端部に加えて内側にも１つおきに積層体支持棒１０が挟み込まれており、積層体支持棒１０の合計本数は４本になっている。

【0018】

これら４本の積層体支持棒１０は炉壁よりは炉内側に位置するので、耐熱性部材を用いるのが好ましく、例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１０Ｓ等の耐熱性金属が好ましい。あるいは熱による塑性変形をより確実に抑えるため、アルミナ質等のセラミック焼結体を用いてもよい。これら積層体支持棒１０は、それらの各々を上記積層体１の折り曲げ部１ａ内に挟み込んだ時、セラミックファイバーブランケットの幅方向両端部からそれぞれ好適には５〜２５ｍｍ程度内側に、より好適には１０〜１５ｍｍ程度内側に積層体支持棒１０の両端部が位置するのが好ましい。すなわち、これら積層体支持棒１０の長さは、セラミックファイバーブランケットの幅よりも好適には１０〜７０ｍｍ、より好適には３０〜５０ｍｍ短いのが好ましい。本発明の実施形態においては、セラミックファイバーブランケットの幅は２００〜６００ｍｍ程度であるので、積層体支持棒１０の長さは１７０〜５７０ｍｍ程度が好ましい。

【0019】

この積層体支持棒１０の両端部とセラミックファイバーブランケットの幅方向両端部とのそれぞれの距離が１０ｍｍより短いと、積層体１に熱収縮等で隙間が生じた時、この隙間からの熱の侵入によって積層体支持棒１０の熱劣化が促進されたり、熱で軟化して塑性変形したりするおそれがある。逆にこの距離が３０ｍｍより長いと、ぶ厚い積層体の場合は自重が大きくなるので積層体１の自重で積層体１の形状が変形するおそれがある。なお、この積層体支持棒１０の太さは、特に限定するものではないが、φ３〜φ１０ｍｍ程度が好ましい。

【0020】

この積層体支持棒１０には、各々中央部に抜け止め具が設けられているのが好ましい。すなわち、後述するように、本発明の実施形態のセラミックファイバーブロックは、各積層体支持棒１０が支持棒保持部材２０によって中央部の２ヶ所で保持されるので、この２ヶ所の保持部分の間に抜け止め具を設けることで加熱炉の震動などにより該積層体支持棒１０が抜け落ちる問題を防ぐことができる。

【0021】

この抜け止め具の構造には特に限定はないが、積層体支持棒１０が金属製の場合は、例えば図３（ａ）に示すように、帯状の金属片１１を積層体支持棒１０の中央部に溶接あるいはネジ止めすると共に、約半周程度巻き付けてもよいし、図３（ｂ）に示すように、帯状の金属片１２を積層体支持棒１０の中央部に全周巻き付けて該金属片１２の端部同士を溶接あるいはネジ止めしてもよい。あるいは、図３（ｃ）に示すように、一端部が屈曲した帯状の金属片１３を積層体支持棒１０の中央部に溶接あるいはネジ止めしてもよい。更に図３（ｄ）に示すように、積層体支持棒１０の中央部をプレス加工することで凸状の突起１０ａを形成してもよい。また、積層体支持棒１０がセラミック焼結体の丸棒の場合は、その中央部にテープを巻きつけてもよい。

【0022】

上記の４本の積層体支持棒１０を保持する支持棒保持部材２０は、炉壁よりは炉内側に位置するので耐熱性部材を用いるのが好ましく、例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１０Ｓ等の耐熱性金属を用いるのが好ましい。この支持棒保持部材２０は、上記の積層体１の２条の切込部Ｃにそれぞれ差し込まれる互いに対向する１対の矩形板状部材２１と、これら１対の矩形板状部材２１の上記の切込部Ｃに差し込まれる側とは反対側の端部同士を結合する略矩形の架設部材２２とからなる。この支持棒保持部材２０は、１枚の矩形板状部材を２ヶ所で屈曲させて略門型状、あるいは断面略コの字状にすることで、上記の対向する１対の矩形板状部材２１及び架設部材２２からなる支持棒保持部材２０を形成してもよいし、上記の対向する１対の矩形板状部材２１に架設部材２２を溶接等により接合することで支持棒保持部材２０を形成してもよい。

【0023】

上記の１対の矩形板状部材２１の各々には、上記の積層体支持棒１０を挿通させて保持するための４つの貫通孔２１ａが、長手方向に一定の間隔をあけて設けられている。なお、貫通孔２１ａの４つに限定されるものではなく、任意に設定することができる。また、貫通孔２１ａの形状にも特に限定はなく、円形、楕円形、多角形等の様々な形状にすることができる。

【0024】

一方、支持棒保持部材２０を構成する架設部材２２の略中央部には、炉壁に固定するための支持具を挿通させる貫通孔２２ａが１つ以上設けられており、炉壁のケーシングに予め取り付けられているスタッド等の係合部を挿通してナットで固定することができる。なお、図４に示すように、上記１対の矩形板状部材２１において、上記積層体１の切込部Ｃに差し込まれる側とは反対側の縁部に、例えば互いに対向する内側に向けて屈曲する屈曲部２１ｂを設けてもよい。これにより、炉壁側に設けた断面略Ω字状のレール状の金属固定具に複数の上記セラミックファイバーブロックを１個ずつスライドさせながら取り付けることが可能になる。

【0025】

このように、本発明の実施形態のセラミックファイバーブロックは、上記構造の取付金具２を用いることにより、積層体の積層方向の厚みが厚くなって自重が大きくなっても、積層体支持棒１０の本数を多くして荷重を分散させることができるうえ、各積層体支持棒１０をその中央部の２点で支持棒保持部材２０を支持することができるので、該支持棒保持部材２０から積層体支持棒１０の先端部までの長さを短くでき、よって荷重を更に抑えることができる。これにより、熱で軟化しても、積層体支持棒１０に塑性変形が生じにくくなり、よって当該積層体支持棒１０の変形により生ずる積層体１の脱落の問題を防ぐことができる。また、セラミック焼結体を使用する場合は、２点で支持するので折れにくくなるという利点が得られる。

【0026】

次に、上記した本発明の実施形態のセラミックファイバーブロックの製造方法について説明する。先ず、第１工程として、セラミックファイバーからなる長尺状のブランケットを、その長手方向に同じ長さずつ折り畳んで略直方体形状の積層体１を形成する。その際、該長尺状のブランケットの長手方向の両端部が、いずれも炉壁に対向するＡ面側に位置するように折り畳む。そして、該積層体１において複数の折り曲げ部１ａ、１ｂによって構成される互いに反対側に位置するＡ面及びＢ面のうちのＡ面側に、積層方向に延在し且つ該ブランケットの厚みよりも深い２条の切込部Ｃを設ける。なお、この切込部Ｃを設けたＡ面は、炉壁のケーシング面に対向する面となる。

【0027】

次に、第２工程として、上記の切込部Ｃに支持棒保持部材２０を構成する１対の矩形板状部材２１を差し込む。この１対の矩形板状部材２１の各々には、複数の積層体支持棒１０が延在する位置に対応させて複数の貫通孔２１ａを穿孔しておく。また、中央部に貫通孔２２ａを有する矩形の架設部材２２を用いて、これら１対の矩形板状部材２１同士を例えば溶接により結合しておく。

【0028】

次に、第３工程として、上記Ａ面側の複数の折り曲げ部１ａのうちの少なくとも両端部の内側に折り目に沿ってそれぞれ複数の積層体支持棒１０を挿入する。これにより、該積層体支持棒１０を上記の１対の矩形板状部材２１の貫通孔２１ａに挿通させる。なお、各積層体支持棒１０には、予め中央部に図３に示すような抜け止め具を設けてもよい。これにより、積層体支持棒１０が積層体１に対して動かないように固定できる。その後、積層体１を折り畳んだ方向に規定の寸法となるように圧縮し、バンド等で梱包する。

【0029】

このように、本発明のセラミックファイバーブロックの製造方法は、折り畳んだ積層体を広げることなく作業を進めることができるので、簡易に作製できるうえ、従来のセラミックファイバーブロックのように取付金具に鋭利な突起物を用いないので、危険な作業を伴うことなく安全に作業を行うことができる。また、支持棒保持部材を構成する架設部材には、炉壁に固定するための支持具を挿通させる貫通孔を様々な位置に１つ以上設けることができるので、セラミックファイバーブロックを、様々な形状の炉壁に自在に取り付けることができる。

【0030】

すなわち、積層体支持棒の固定のために二股タブを用いる従来のセラミックファイバーブロックでは、該二股タブの先端部を屈曲させる必要があるので、支持棒保持部材における架設部材がこの二股タブの屈曲部で覆われることになる。そのため、炉壁に固定するための支持具を挿通させる貫通孔の位置が、支持棒保持部材の長手方向の中心位置にほぼ限定されてしまう。これにより、該中心位置から外れた位置で炉壁に固定する必要が生じた場合は、特殊な治具を別途取り付ける必要があった。

【0031】

更に、従来の二股タブを用いる方法は、積層体支持棒に巻き付いている二股タブを固定する際に過度に引っ張ると、セラミックファイバーブランケットをその厚み方向に過度に圧縮して損傷させることがあった。これに対して、本発明の実施形態のセラミックファイバーブロックは、支持棒保持部材を構成する１対の矩形板状部材の定位置に予め貫通孔が穿孔されているので、積層体支持棒がセラミックファイバーブランケットをその厚み方向に過度に圧縮して損傷することはない。また、必要に応じて積層体支持棒の中央部に抜け止め具を設けることで、該積層体支持棒を該１対の矩形板状部材の貫通孔に挿通させた後に、該積層体に該抜け止め具が引っかかるようにできるので、該積層体支持棒が積層体から抜け落ちることがない。

【実施例】

【0032】

［実施例］
図１に示すような、長尺状のセラミックファイバーブランケットがその長手方向に同じ長さずつ連続的に折り畳まれた積層体１と、これを炉壁に固定する取付金具２とからなるセラミックファイバーブロックを１０個作製し、これらを炉壁に予め設けたレール状の金属固定具に取り付けた。上記の長尺状のセラミックファイバーブランケットには厚み２５ｍｍ、幅３００ｍｍのアルミナ−シリカ繊維からなるイソライト工業株式会社製のイソウールブランケットを使用した。

【0033】

上記の長尺状のセラミックファイバーブランケットを、その長手方向の両端部が炉壁側に位置するように、炉壁側とは反対側の折り曲げ部１ｂの個数が８個となるように１００ｍｍずつ折り畳み、積層方向の長さ３００ｍｍ、幅３００ｍｍ、高さ１００ｍｍのブロック状の積層体１を作成した。この積層体１の炉壁側の７個の折り曲げ部１ａの幅方向中央部に、積層方向に延在する深さ３５ｍｍの２条の互いに４０ｍｍ離間する切込部Ｃを入れた。

【0034】

一方、この２条の切込部Ｃに差し込む支持棒保持部材２０用の矩形板状部材２１として、高さ約５０ｍｍ、長さ約２５０ｍｍのＳＵＳ３０４製の矩形金属板を２枚用意し、各々、上記切込部Ｃに差し込む側とは反対側の端部を屈曲させた。そして、これら２枚の金属板を結合させる架設部材２２として、幅約１００ｍｍ、長さ約２５０ｍｍのＳＵＳ製の矩形金属板を１枚用意し、その幅方向中央部に、長手方向に約１９ｍｍのピッチで内径１０ｍｍの貫通孔を１３個穿孔した後、その幅方向の両側を屈曲させて断面コの字状に成形した。

【0035】

この断面コの字状の対向部分に、上記の２枚の支持棒保持部材２０用の矩形板状板を上記屈曲部が内側になるように重ねて溶接により取り付けた。そして、上記の切込部Ｃに差し込まれる２枚重ねの対向部分の各々に、その長手方向に約３８ｍｍのピッチで長さ１８ｍｍ、幅６ｍｍの７個の長孔を穿孔した。このようにして作製した支持棒保持部材２０を、上記の積層体１の切込部Ｃに差し込んだ。

【0036】

次に、この積層体１の炉壁側の７個の折り曲げ部１ａのうち、両端部及びそれらの２つ内側の合計４つの折り曲げ部の内側に、折り目に沿ってＳＵＳ３０４製の外径５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの４本の積層体支持棒１０を差し込んだ。その際、積層体１の切込部Ｃに前述したように支持棒保持部材２０が差し込まれているので、その対向部分の各々に設けた７個の長孔のうちの４個に上記４本の積層体支持棒１０をそれぞれ挿通させることができた。

【0037】

なお、これら４本の積層体支持棒１０の各々には、その中央部に抜け止め具として長手方向の一端部を４５°屈曲させた幅約７ｍｍ、長さ約１４ｍｍのＳＵＳ３０４製金属片を該長手方向が積層体支持棒１０の延在方向に一致するようにしてスポット溶接により接合しておいたので、該積層体支持棒１０を積層体１に差し込む時はこの金属片が積層体１に引っかからないように下向けにし、差し込んだ後は該積層体支持棒１０をその中心軸を中心として１８０°回転させて該金属片が積層体１の折り曲げ部の内側に引っかかるようにした。

【0038】

このようにして作製した１０個のセラミックファイバーブロックを加熱炉の炉壁に予め取り付けておいた断面略Ω字状のレール状の金属固定具に１個ずつスライドさせて設置し、架設部材２２に設けた１３個の貫通孔のうちの１個にボルトを挿通して固定した。これら１０個のセラミックファイバーブロックの炉壁への取り付けに要した時間は約３０分であり、簡易かつ短時間に取り付け作業を済ませることができた。

【0039】

［参考例１］
深さ３５ｍｍの２条の切込部Ｃを有する積層体１を用いることに代えて、該切り込み位置で完全に切断された図４に示すような３個の積層体１０１ａ〜ｃを該切断面同士当接させて全体として実施例の積層体１と同じ形状にしたものを用いたこと以外は、上記実施例と同様にして１０個のセラミックファイバーブロックを作製し、同様に加熱炉の炉壁に取り付けた。その際、３個の積層体１０１ａ〜ｃのうち両側の２個の積層体１０１ａ、１０１ｃには４本の積層体支持棒１０が差し込まれているだけであり、抜け止め具には係合していなかったので、取り付け作業中にこれら両側の２個が抜け落ちるトラブルが度々発生し、取り付け作業に手間がかかった。そのため、これら１０個のセラミックファイバーブロックの炉壁への取り付けに約１時間を要した。

【0040】

［参考例２］
完全に切断された３個の積層体１０１ａ〜ｃを切断面同士当接させて全体として実施例の積層体１と同じ形状にする際、支持棒保持部材２０が差し込まれる部分を除いて該当接部分に接着剤を塗布することでこれら３個の積層体１０１ａ〜ｃを一体化させた以外は、上記参考例１と同様にして１０個のセラミックファイバーブロックを作製して加熱炉の炉壁に取り付けた。この場合、実施例と同様に取り付け作業に要した時間は約３０分であったが、接着剤を塗布して一体化させる作業が必要となるため、実施例に比べてセラミックファイバーブロックの作製に時間がかかった。また、セラミックファイバーを接着するための接着剤が別途必要になるため、その分コスト高になった。

【符号の説明】

【0041】

１、１０１ａ〜ｃ 積層体
１ａ、１ｂ 折り曲げ部
２ 取付金具
１０ 積層体支持棒
２０ 支持棒保持部材
２１ 矩形板状部材
２２ 架設部材
Ｃ 切込部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】