特許 6768310 ブラシシールの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6768310

(24)【登録日】2020年9月25日

(45)【発行日】2020年10月14日

(54)【発明の名称】ブラシシールの製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/22 20060101AFI20201005BHJP

   A46B 3/16 20060101ALI20201005BHJP

【ＦＩ】

   F16J15/22

   A46B3/16

【請求項の数】6

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-42688(P2016-42688)

(22)【出願日】2016年3月4日

(65)【公開番号】特開2017-155922(P2017-155922A)

(43)【公開日】2017年9月7日

【審査請求日】2019年1月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000974

【氏名又は名称】川崎重工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】593052235

【氏名又は名称】野宮産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】特許業務法人 有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮前 亮

(72)【発明者】

【氏名】持田 英男

【審査官】 谷口 耕之助

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−１５４８７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１６／０００３３６０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２００８／０２５８４０３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 実開昭６０−１２６７５０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｊ １５／２２

Ａ４６Ｂ ３／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

多数の毛材および前記多数の毛材が固定された金属製の帯材を含むブラシ本体を準備する工程であって、直線状に延びる前記帯材の断面形状がＣ字形となるように前記帯材を曲げ成形して、前記帯材で前記多数の毛材を挟み込むことにより、前記帯材に前記多数の毛材を固定して、直線状の前記ブラシ本体を製作する工程と、
円弧状または円環状のブラシホルダであって、前記ブラシホルダの内周面および外周面のうちの一方の周面に開口した周方向に連続する溝を有する、金属製で且つ前記帯材より剛性が高いブラシホルダを準備する工程と、
前記溝の開口から前記毛材を突き出させながら、前記溝の延びる方向に沿って、直線状の前記帯材を前記溝に挿入することにより、前記帯材を円弧状に成形する工程と、
を含む、ブラシシールの製造方法。

【請求項2】

前記ブラシホルダを準備する工程は、金属ブロックを切削加工することにより前記溝を形成する工程を含む、請求項１に記載のブラシシールの製造方法。

【請求項3】

前記帯材を前記溝に挿入する工程は、前記溝の内壁に前記帯材の外面を押圧させることにより、前記帯材の断面外形を、前記帯材が前記溝に収まる断面外形に変形させながら、前記帯材を前記溝に挿入する工程を含む、請求項１または２に記載のブラシシールの製造方法。

【請求項4】

前記溝の開口幅が、前記毛材が延びる方向に垂直な方向における前記帯材の幅より狭い、請求項１〜３のいずれか一項に記載のブラシシールの製造方法。

【請求項5】

前記溝の断面形状は、前記溝の開口縁から前記溝の底面に向かうにつれて幅が広くなる略台形状である、請求項４に記載のブラシシールの製造方法。

【請求項6】

前記ブラシホルダは円弧状であって、前記ブラシホルダは端面を有しており、前記溝は、前記端面から前記周面の周方向に沿って延びており、
前記帯材を前記溝に挿入する工程では、前記端面から前記溝に前記帯材を挿入する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のブラシシールの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転機械に利用されるブラシシールの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、回転機械における回転体と静止体との間をシールするシール装置として、ブラシシールが利用されている。回転機械に用いられるブラシシールは、一般に、回転体の周方向に沿って延びており、静止体側から回転体側に延びる多数の毛材を備えたブラシ本体と、静止体側に固定され、該ブラシ本体を保持するブラシホルダを有している。特許文献１には、ブラシシールの製造方法が開示されている。

【0003】

具体的に、特許文献１に開示された方法では、まず多数の毛材とそれらが固定される帯材を有する直線状のブラシ本体を、ブラシシールの本体部分として製作する。次に、直線状のブラシ本体を回転体の外周面に沿うように曲げて成形する。そして、回転体の軸方向に分断された２つのブラシホルダ部品により、曲げ成形されたブラシ本体の帯材を挟むことによって、ブラシ本体をブラシホルダに保持させる。こうして、ブラシシールを製造している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４−２０６１７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、ブラシ本体の帯材が金属製である場合、通常、上述したブラシ本体の曲げ成形はプレス加工により行われる。このため、ブラシ本体の曲げ成形のためにプレス加工用の金型を用意する必要がある。しかも、ブラシシールが用いられる回転機械の回転体の径が変更されると、その径に応じたプレス加工用の金型が必要になる。このため、ブラシシールやそれを備える回転機械の製造コストを削減させる観点から、より簡易な方法でブラシシールを製造できることが望ましい。

【0006】

本発明の目的は、より簡易な方法で製造できるブラシシールの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本発明に係るブラシシールの製造方法は、多数の毛材および前記多数の毛材が固定された金属製の帯材を含むブラシ本体を準備する工程と、円弧状または円環状のブラシホルダであって、前記ブラシホルダの内周面および外周面のうちの一方の周面に開口した周方向に連続する溝を有する、金属製で且つ前記帯材より剛性が高いブラシホルダを準備する工程と、前記溝の開口から前記毛材を突き出させながら、前記溝の延びる方向に沿って前記帯材を前記溝に挿入する工程と、を含む。

【0008】

上記の構成によれば、ブラシホルダよりも帯材の剛性は低いため、溝の延びる方向に沿って帯材を溝に挿入することにより、プレス加工を行わずに帯材を円弧状に成形することができる。また、ブラシ本体の帯材を円弧状に成形する工程とブラシ本体をブラシホルダに入れる工程を一つの工程で行うことができるため、ブラシシールの製造工程を少なくすることができる。

【0009】

上記のブラシシールの製造方法において、前記ブラシホルダを準備する工程は、金属ブロックを切削加工することにより前記溝を形成する工程を含んでもよい。この構成によれば、鋳造でブラシホルダを製作するよりも低いコストでブラシホルダを製作することができる。

【0010】

上記のブラシシールの製造方法において、前記帯材を前記溝に挿入する工程は、前記溝の内壁に前記帯材の外面を押圧させることにより、前記帯材の断面外形を、前記帯材が前記溝に収まる断面外形に変形させながら、前記帯材を前記溝に挿入する工程を含んでもよい。この構成によれば、溝の内壁に帯材の外面を押圧させることにより、帯材の断面外形を、溝に収まらない断面外形から溝に収まる断面外形に変形させるため、帯材の断面外形を、帯材の外面と溝の内壁の隙間が小さい、溝の内壁に沿った形状にすることができる。従って、帯材が溝の中でがたつくのを抑えることができる。

【0011】

上記のブラシシールの製造方法において、前記溝の開口幅が、前記毛材が延びる方向に垂直な方向における前記帯材の幅より狭くてもよい。この構成によれば、溝の開口幅が、毛材が延びる方向に垂直な方向における帯材の幅より狭いため、溝に挿入された帯材が溝の開口から出ることが防がれる。このため、溝の延びる方向に沿って帯材を溝に挿入することにより、ブラシ本体をブラシホルダに保持させることができる。

【0012】

溝の開口幅が帯材の幅より狭い上記ブラシシールの製造方法において、前記溝の断面形状は、前記溝の開口縁から前記溝の底面に向かうにつれて幅が広くなる略台形状であってもよい。この構成によれば、帯材が開口から出ることが防がれる溝を少ない工数で形成することができる。

【0013】

上記のブラシシールの製造方法において、前記ブラシホルダは円弧状であって、前記ブラシホルダは端面を有しており、前記溝は、前記端面から前記周面の周方向に沿って延びており、前記帯材を前記溝に挿入する工程では、前記端面から前記溝に前記帯材を挿入してもよい。この構成によれば、溝に帯材を容易に挿入することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、より簡易な方法で製造できるブラシシールの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態に係るブラシシールを備えた回転機械の部分拡大断面図である。

【図2】（Ａ）は実施形態に係るブラシシールの平面図であり、（Ｂ）は２つのブラシシールにより構成されたシール装置の平面図である。

【図3】図１に示すブラシ本体を準備する工程を説明する図であり、（Ａ）はブラシ本体の製作途中を説明する図であり、（Ｂ）はブラシ本体の斜視図である。

【図4】図１に示すブラシホルダを準備する工程を説明する図であり、（Ａ）はブラシホルダの製作途中を説明する図であり、（Ｂ）はブラシホルダの斜視図であり、（Ｃ）はブラシホルダの断面図である。

【図5】図３（Ｂ）に示すブラシ本体の帯材を、図４（Ｂ）に示すブラシホルダの溝に挿入する工程を説明する図であり、（Ａ）は帯材を溝に挿入する前の様子を示す図であり、（Ｂ）は帯材を溝に挿入している途中を示す図である。

【図6】（Ａ）は、帯材を溝に挿入する前のブラシ本体の断面形状を示す図であり、（Ｂ）は、帯材を溝に挿入した後のブラシ本体の断面形状を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

【0017】

＜ブラシシールの構成＞
まず、本実施形態に係るブラシシール２の構成について、図１および図２を参照して説明する。図１は、実施形態に係るブラシシール２を備えた回転機械１００の部分拡大断面図である。回転機械１００は、回転体１０１と、回転体１０１の径方向外側に設けられた静止体１０２を備える。ブラシシール２は、回転機械１００に設けられて、回転体１０１と静止体１０２との間をシールするためのものである。ブラシシール２は、例えば、静止体１０２に形成された回転体１０１を貫通させるための貫通孔の内周面に設けられる。回転機械１００は、回転体１０１と静止体１０２を備える装置であればよく、例えば、電動機や発電機などの電機回転機械や蒸気タービン、ガスタービン、ポンプ、空気圧縮機などである。

【0018】

図２（Ａ）は、本実施形態に係るブラシシール２の平面図であり、図２（Ｂ）は、２つのブラシシール２により構成されたシール装置１の平面図である。図２（Ａ）に示すように、本実施形態のブラシシール２は、平面視して（すなわち、ブラシシール２を備えた回転機械１００の軸方向から視て）半円弧状である。回転体１０１の外周面と静止体１０２の内周面に挟まれた円環状の空間をシールする場合、図２（Ｂ）に示すように、２つのブラシシール２を組み合わせることにより円環状にしたシール装置１が回転機械１００に設けられる。円環状のシール装置１を構成するブラシシール２同士は、互いに締結されていてもよいし、締結されていなくてもよい。以下の説明では、シール装置１の周方向をブラシシール２の「周方向」と定義し、シール装置１の半径方向をブラシシール２の「径方向」と定義し、シール装置１の中心軸に沿った方向をブラシシール２の「幅方向」と定義する。

【0019】

ブラシシール２は、多数の毛材１１を有するブラシ本体１０と、ブラシ本体１０を保持するブラシホルダ２０を備える。毛材１１は、例えばセラミックファイバである。

【0020】

図１に示すように、本実施形態では、ブラシ本体１０は、チャンネル型のブラシである。ブラシ本体１０は、周方向に延びる芯線１３と、多数の毛材１１が固定された周方向に延びるチャンネル材としての帯材１２を有する。芯線１３は、二つ折りにされた多数の毛材１１に挟まれており、多数の毛材１１の折り曲げ部分１１ａに位置する。帯材１２は、多数の毛材１１の折り曲げ部分１１ａおよび芯線１３を覆っている。帯材１２は、毛材１１の折り曲げ部分１１ａと先端１１ｂとの間で多数の毛材１１をブラシシール２の幅方向に挟んでいる。

【0021】

ブラシホルダ２０は、回転機械１００の静止体１０２に固定される部分である。ブラシホルダ２０は、円弧状であり、内周面２１と外周面２２を有している。内周面２１の幅方向の中央部分には、内周面２１に開口した周方向に連続する円弧状の溝２３が形成されている。ブラシホルダ２０を径方向に切断したときの溝２３の断面外形は、周方向に沿って一定である。

【0022】

ブラシ本体１０は、その帯材１２がブラシホルダ２０の溝２３内に収容された状態で、ブラシホルダ２０に保持されている。溝２３の開口２５からは、毛材１１が径方向内方に突き出ている。図１に示すように、ブラシシール２を備えた回転機械１００では、毛材１１の先端１１ｂが回転体１０１の外周面に接触している。

【0023】

＜ブラシシール２の製造方法＞
次に、ブラシシール２の製造方法を図３〜図６を用いながら説明する。

【0024】

（ブラシ本体１０を準備する工程）
まず、チャンネル型ブラシであるブラシ本体１０を製作する。

【0025】

具体的には、それぞれ直線状に延びる多数の毛材１１と、直線状に延びる板状の帯材１２と、直線状に延びる金属製の芯線１３を用意する。用意される多数の毛材１１の長さは、帯材１２の幅方向（短手方向）の長さより長い。帯材１２および芯線１３は、金属製であり、例えばステンレス材（例えばＳＵＳ３０４（オーステナイト系ステンレス））である。図３（Ａ）に示すように、帯材１２の幅方向の中央部分と各毛材１１の中間部分が平面視して一致するように、板状の帯材１２の一方主面に多数の毛材１１を並べる。さらに、芯線１３が多数の毛材１１の中間部分の真上に位置するように、多数の毛材１１の上に芯線１３を載置する。

【0026】

そして、図３（Ｂ）に示すように、帯材１２の断面形状が略Ｃ字形となるように、帯材１２をプレス加工により曲げ成形する。より詳しくは、多数の毛材１１が芯線１３を挟むように二つ折りにされるとともに、多数の毛材１１の折り曲げ部分１１ａおよび芯線１３が帯材１２に覆われるように、帯材１２を曲げ成形する。そして、長手方向に延びる帯材１２の両端縁１２ａ，１２ｂが毛材１１の折り曲げ部分１１ａと先端１１ｂとの間で多数の毛材１１を挟み込む。これにより、帯材１２に多数の毛材１１を固定する。こうして、直線状のブラシ本体１０が製作される。

【0027】

チャンネル型ブラシであるブラシ本体１０を製造する方法は、特に限定されない。例えば、用意する帯材１２は板状でなくてもよく、直線状に延びる断面Ｕ字形の形状であってもよい。この場合、芯線１３を当接させた多数の毛材１１を二つ折りにしながら、帯材１２が有する溝内に押し込み、その後、帯材１２の両端縁１２ａ，１２ｂが多数の毛材１１を挟み込むように帯材１２を成形してもよい。

【0028】

（ブラシホルダ２０を準備する工程）
次に、ブラシホルダ２０を製作する。

【0029】

具体的には、まず、図４（Ａ）に示すような断面半円弧状の内周面２１と断面半円弧状の外周面２２を有する半円弧状の金属ブロック３を用意する。金属ブロック３は、金属製であり、例えば真鍮（例えば快削黄銅）である。内周面２１および外周面２２に垂直な面で切断した金属ブロック３の断面形状は、略方形状である。金属ブロック３は、内周面２１の円弧に沿った方向の両端において内周面２１と外周面２２とを接続する端面２６，２７を有している。

【0030】

本実施形態では、次の工程で１つのブラシホルダ２０に１つのブラシ本体１０を保持させるために、内周面２１の周方向に沿った長さは、ブラシ本体１０の長さとほぼ同じである。ただし、ブラシホルダ２０の内周面２１の周方向に沿った長さは、ブラシ本体１０の長さと異なる長さであってもよい。この場合、製作されるブラシシール２は、１つのブラシホルダ２０に複数のブラシ本体１０が保持されるように構成されてもよいし、複数のブラシホルダ２０に１つのブラシ本体１０が保持されるように構成されてもよい。

【0031】

次に、切削加工により金属ブロック３の内周面２１に溝２３を形成する。溝２３は、次の工程でブラシ本体１０の帯材１２を挿入する空間である。図４（Ｂ）および図４（Ｃ）は、それぞれ、溝２３を形成して製作されたブラシホルダ２０の斜視図および断面図である。溝２３は、内周面２１に開口し、一方の端面２６から他方の端面２７まで周方向に連続している。

【0032】

図４（Ｃ）に示すように、溝２３の内壁２４は、内周面２１の周方向に延びる２つの開口縁２５ａ，２５ｂからそれぞれ径方向外方へと延びる平面状の２つの溝側面２４ａ，２４ｂと、それらを接続する平面状の溝底面２４ｃを有する。ただし、溝底面２４ｃは凹面状であってもよい。溝２３の内壁２４に囲まれた空間は、開口幅よりも幅方向に広い空間である。より詳しくは、本工程で形成される溝２３の開口２５の幅（すなわち開口縁２５ａ，２５ｂ間の間隔）は、ブラシ本体１０の毛材１１が延びる方向に垂直な方向における帯材１２の幅より狭い。このため、次の工程で溝２３に挿入された帯材１２は、溝２３の内壁２４により、溝２３の開口２５から出るのを防がれる。本実施形態では、溝２３の断面形状は、開口縁２５ａ，２５ｂから溝底面２４ｃに向かうにつれて幅が広くなる略台形状である。すなわち、溝側面２４ａ，２４ｂは、溝側面２４ａ，２４ｂ間の間隔が径方向外方にいくにつれて大きくなるように形成されている。

【0033】

本工程では、ブラシホルダ２０は、ブラシ本体１０の帯材１２より剛性が高くなるように製作する。次の工程で、ブラシ本体１０の帯材１２をブラシホルダ２０の溝２３に挿入するときに、帯材１２を溝２３に沿った形状に変形させるためである。本実施形態では、ブラシホルダ２０が真鍮（例えば快削黄銅）で構成されており、ブラシ本体１０の帯材１２がステンレス材（例えばＳＵＳ３０４（オーステナイト系ステンレス））で構成されている。このため、ブラシホルダ２０は、ブラシ本体１０の帯材１２の金属材料よりも硬度が低い金属材料で構成されている。しかしながら、本実施形態では、帯材１２の板厚や毛材１１と帯材１２の間の隙間、帯材１２の断面外形の大きさ、ブラシホルダ２０の断面外形の大きさなどを適宜調整することにより、ブラシホルダ２０の剛性をブラシ本体１０の帯材１２の剛性より高くなるようにしている。なお、ブラシホルダ２０や帯材１２の金属材料は本実施形態で示されたものに限定されない。例えば、ブラシホルダ２０や帯材１２は同じ金属材料により構成されてもよい。

【0034】

（帯材１２を溝２３に挿入する工程）
次に、溝２３の開口２５から毛材１１を突き出させながら、溝２３の延びる方向に沿って帯材１２を溝２３に挿入することにより、帯材１２を円弧状に成形する。

【0035】

具体的には、図５（Ａ）に示すように、ブラシホルダ２０の一方の端面２６から溝２３に直線状の帯材１２を挿入する。帯材１２の剛性がブラシホルダ２０の剛性より低いため、図５（Ｂ）に示すように、帯材１２は、溝２３に挿入された箇所から順次、溝２３に沿った形状に成形されていく。帯材１２の溝２３への挿入には、例えば、油圧アクチュエータなどのアクチュエータが使用される。帯材１２の溝２３への挿入をスムーズにするために、溝２３には帯材１２の挿入前にグリスなどの潤滑剤が塗布されてもよい。

【0036】

図６（Ａ）は、帯材１２を溝２３に挿入する前のブラシ本体１０の断面形状を示す図である。図６（Ａ）では、溝２３に挿入する前のブラシ本体１０の断面のうち、それを溝２３の断面と重ねたときに溝の断面外形を超える部分を斜線で示している。本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、溝２３に挿入する前の帯材１２の断面外形は、そのままの形では溝２３に収容できない形状および大きさを有している。このため、本工程では、溝２３の内壁２４に帯材１２の外面（毛材１１の折り曲げ部分１１ａに面する主面とは反対の主面）を押圧させることにより、帯材１２の断面外形を、帯材１２が溝２３に収まる断面外形に変形させながら、帯材１２を溝２３に挿入する。これにより、図６（Ｂ）に示すように、帯材１２の断面外形を、帯材１２の外面と溝２３の内壁２４の隙間が小さい、溝２３の内壁２４に沿った形状にすることができる。従って、溝２３の中で帯材１２ががたつくのを抑えることができる。

【0037】

帯材１２の挿入方向先端が他方端面２７に達すると、ブラシホルダ２０とブラシ本体１０の相対位置が変化しないように、締結部材２８を用いて、ブラシホルダ２０とブラシ本体１０とを締結する。こうして、図２（Ａ）に示したブラシシール２が製作される。

【0038】

以上説明したように、本実施形態のブラシシール２の製造方法では、ブラシホルダ２０よりも帯材１２の剛性は低いため、溝２３の延びる方向に沿って帯材１２を溝２３に挿入することにより、プレス加工を行わずに帯材１２を円弧状に成形することができる。また、ブラシ本体１０の帯材１２を円弧状に成形する工程とブラシ本体１０をブラシホルダ２０に入れる工程を一つの工程で行うことができるため、ブラシシール２の製造工程を少なくすることができる。

【0039】

また、本実施形態では、金属ブロック３を切削加工することにより溝２３を形成するため、鋳造でブラシホルダを製作するよりも低いコストでブラシホルダ２０を製作することができる。

【0040】

また、本実施形態では、溝２３の開口２５の幅が、毛材１１が延びる方向に垂直な方向における帯材１２の幅より狭いため、溝２３に挿入された帯材１２が溝２３の開口から出ることが防がれる。このため、溝２３の延びる方向に沿って帯材１２を溝２３に挿入することにより、ブラシ本体１０をブラシホルダ２０に保持させることができる。

【0041】

また、本実施形態では、ブラシホルダ２０が内周面２１の円弧に沿った方向の端部で内周面２１とつながる端面２６，２７を有しており、端面２６（または２７）から溝２３に帯材１２を挿入するため、溝２３に帯材１２を容易に挿入することができる。

【0042】

＜その他の実施形態＞
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

【0043】

例えば、上記実施形態では、径方向内側の回転体１０１と径方向外側の静止体１０２との間をシールするブラシシール２の製造方法について説明したが、本発明は、これに限定されない。本発明は、径方向内側の静止体と径方向外側の回転体を備えた回転機械に利用されるブラシシールの製造方法にも適用可能である。この場合、ブラシホルダ２０を準備する工程では、金属ブロック３の内周面２１の代わりに、金属ブロック３の外周面２２に帯材１２を挿入するための溝を形成してもよい。この溝の開口から毛材１１を突き出させながら、溝の延びる方向に沿って帯材１２を溝に挿入することにより、溝の開口から毛材１１が径方向外方に突き出されたブラシシールが製造される。このように製造されたブラシシールは、例えば、静止体の外周面に設けられてもよい。

【0044】

また、上記実施形態では、製作されたブラシシール２は半円弧形状であったが、ブラシシール２の形状はこれに限定されず、例えばブラシシール２は、１／３円弧状や１／４円弧状であってもよいし、円環状であってもよい。例えば、円環状のブラシシール２を製作する場合、ブラシホルダ２０を準備する工程では、金属ブロック３に溝２３を形成するとともに、溝２３に沿って帯材１２を挿入するための挿入口を形成してもよい。例えば、内周面２１に形成された溝２３の開口縁２５ａ，２５ｂの一部を開口幅が広くなるように形成して、この幅広部分を挿入口としてもよい。

【0045】

また、上記実施形態では、溝２３の開口幅が、毛材１１が延びる方向に垂直な方向におけるブラシ本体１０の帯材１２の幅より狭く形成されていたが、溝２３の開口幅は、帯材１２の幅と同じまたは帯材１２の幅より広くてもよい。この場合、例えば、溝２３に挿入された帯材１２が溝２３の開口２５から出ないように、溝２３の内壁２４と帯材１２とを接着剤により固定してもよい。あるいは、溝２３に帯材１２を固定するための固定部材を溝２３または内周面２１に別途設けてもよい。

【0046】

また、上記実施形態では、溝２３に挿入する前の帯材１２の断面外形は、そのままの形では溝２３に収容できない形状および大きさを有していたが、溝２３に挿入する前の帯材１２の断面外形は、そのままの形で溝２３に収容可能な形状および大きさを有していてもよい。例えば、ブラシ本体１０を準備する工程およびブラシホルダ２０を準備する工程において、溝２３に挿入する前の帯材１２の断面外形が溝２３の断面外形に沿った形状となるように、ブラシ本体１０およびブラシホルダ２０を製作してもよい。

【0047】

また、上記実施形態では、ブラシホルダ２０を準備する工程で、金属ブロック３を切削加工することにより溝２３を形成していたが、鋳造により溝２３が形成されたブラシホルダ２０を製作してもよい。

【0048】

溝２３の断面形状は、上記実施形態で示された略台形状のものでなくてもよい。例えば、溝２３は、２つの開口縁２５ａ，２５ｂ間の幅を有する開口２５から径方向外方へと延びる断面方形状の幅狭空間と、その径方向外方側で連通する断面方形状の幅広空間を有する断面逆Ｔ字形状であってもよい。ただし、本実施形態のように、溝２３の断面形状が略台形状であれば、帯材１２が開口から出ることが防がれる溝２３を少ない工数で形成することができる。

【0049】

上記実施形態のブラシシール２の製造方法において、ブラシ本体１０を準備する工程とブラシホルダ２０を準備する工程との順序は逆でもよい。また、上記実施形態では、ブラシ本体１０およびブラシホルダ２０を製作することにより、ブラシ本体１０およびブラシホルダ２０を準備していたが、これに限定されない。例えば、ブラシ本体１０の既製品を購入することによりブラシ本体１０を準備してもよい。

【0050】

ブラシ本体１０は、チャンネル型ブラシに限定されず、例えば、溶接型のブラシシールであってもよい。ただし、ブラシ本体１０がチャンネル型ブラシである場合、ブラシ本体１０の帯材１２の剛性をブラシホルダ２０の剛性より低くしやすくなるため、特に本発明に適している。また、製作されるブラシ本体１０は、直線状でなくてもよく、例えば、曲線状であってもよい。

【符号の説明】

【0051】

１ シール装置
２ ブラシシール
３ 金属ブロック
１０ ブラシ本体
１１ 毛材
１２ 帯材
１３ 芯線
２０ ブラシホルダ
２１ 内周面
２３ 溝
２４ 内壁
２４ａ，２４ｂ 溝側面
２４ｃ 溝底面
２５ 開口
２６，２７ 端面
１００ 回転機械
１０１ 回転体
１０２ 静止体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】