特許 6768587 対象物の切削方法および除去方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6768587

(24)【登録日】2020年9月25日

(45)【発行日】2020年10月14日

(54)【発明の名称】対象物の切削方法および除去方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/02 20060101AFI20201005BHJP

   B23D 49/11 20060101ALI20201005BHJP

【ＦＩ】

   E04G23/02 Z

   B23D49/11

【請求項の数】6

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-76987(P2017-76987)

(22)【出願日】2017年4月7日

(65)【公開番号】特開2018-178444(P2018-178444A)

(43)【公開日】2018年11月15日

【審査請求日】2019年10月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】蔡 成浩

(72)【発明者】

【氏名】中村 隆寛

【審査官】 松本 隆彦

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−１９６１６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−１４０９４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２５５６５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 中国特許出願公開第１０２８１４５５１（ＣＮ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−１８９７４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ ２３／０２

Ｂ２３Ｄ ４５／００−６５／０４

Ｂ２６Ｂ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ブレードによって対象物を切削して切れ目を形成する切削方法であって、
前記ブレードの長手方向の端部は、長手方向の中間部に対して略Ｔ字状に拡幅し、
前記端部の端辺および側辺に沿って切削刃が設けられ、
前記ブレードを、前記端部と反対側の端部を中心として揺動させる電動工具を用いて、前記対象物を前記切れ目の方向に切削することを特徴とする切削方法。

【請求項2】

前記ブレードの前記中間部は、略円弧状に拡幅して前記切削刃が設けられた前記端部と連続することを特徴とする請求項１記載の切削方法。

【請求項3】

前記ブレードを、前記対象物の厚さ方向の面内において、前記切れ目の方向に対し傾斜して配置し、
前記ブレードを揺動させながら、前記切削刃が設けられた前記端部を前にして前記ブレードを前記切れ目の方向に進行させることで、
前記対象物を前記切れ目の方向に切削することを特徴とする請求項１または請求項２記載の切削方法。

【請求項4】

前記切れ目の始点もしくは終点または前記切れ目の途中において、
前記ブレードを揺動させながら、前記切削刃が設けられた前記端部を前にして前記ブレードを前記対象物の厚さ方向に進行させることで、
前記対象物を前記厚さ方向に切削することを特徴とする請求項３記載の切削方法。

【請求項5】

対象物を除去する除去方法であって、
請求項１から請求項４のいずれかに切削方法により前記対象物を切削して格子状の切れ目を形成した後、前記対象物の前記切れ目で囲まれた部分を除去することを特徴とする除去方法。

【請求項6】

前記対象物がアスベストを含むことを特徴とする請求項５記載の除去方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、対象物の切削方法および除去方法に関する。

【背景技術】

【0002】

既往の建築物では、耐火等を目的としてアスベストを含む吹付材を建築部材に吹付けているものがある。しかしながら、アスベストは健康被害の要因と言われており、現在その除去処理が進められている。

【0003】

このような吹付材を除去する際、従来は電動ピックにて吹付材をハツリ落として除去を行っていた。しかし、大量の粉塵が発生して作業環境が劣悪となることが多く、また電動ピックは重量物であるので作業性も悪い。さらに、ハツリガラの回収に多くの手間を要し、周囲を傷付けずに部分的な除去を行うことも難しかった。

【0004】

これに対し、吹付材を切削して格子状の切れ目を入れ、切れ目で囲まれた吹付材のパネル状部分を除去する方法が知られており（例えば、特許文献１、２参照）、上記の点を改善することが可能である。特許文献１、２ではウォータージェットを用いて吹付材を切削しているが、切削用の電動工具を用いて吹付材を切削することも可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開2008-255655号公報

【特許文献2】特開2010-222786号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ウォータージェットを用いて吹付材の切削を行う場合、アスベストや切削用の研磨剤等を含んだ水の飛散を防ぐため、作業環境を覆う必要があり手間が掛かる。また切削後の水を回収してアスベスト等を分離する必要もある。

【0007】

一方、上記した切削用の電動工具には、丸鋸を高速で回転させて切削を行うものや、鋸刃を高速で進退させて切削を行うものがある。しかし、前者の場合、吹付材の切削時に粉塵が大量に飛散するという問題がある。さらに、厚みがある吹付材を切削するには大きな丸鋸が必要となり作業性が悪くなる。また後者の場合、建築部材に達するまで吹付材を切削しようとすると、建築部材に刃が当たって跳ね返りを受けることがあり作業性が悪い。また建築部材の付近で吹付材の切残しが生じやすい。

【0008】

切削用の電動工具には、上記の他、ブレードを高速で揺動させて切削を行うものもある。このような電動工具は、粉塵の飛散が最も少なく、また本体も小型軽量であり作業性も良い。ただし、吹付材に切れ目を入れる際に便利な使いやすいブレードが無かった。

【0009】

図９は従来のブレードの例を示す図である。例えば図９（ａ）のブレード１０ａは円の一部を扇形に切欠いた形状を有しており、残りの円周に沿って配置された鋸刃を有する。ブレード１０ａの中央に位置する取付部２０を電動工具の揺動軸（不図示）に取付け、当該揺動軸を中心としてブレード１０ａを矢印に示すように高速で揺動させつつ、ブレード１０ａを図の右側に移動させることで対象物１００を切削し、切れ目を入れることができる。

【0010】

しかしながら、ブレード１０ａの切削深さには限りがあり、切削深さを大きくしようとするとブレード１０ａの半径を大きくせざるを得ない。ブレード１０ａの半径を大きくすると切削時の負荷が大きくなり、電動工具のパワー不足により切削できなくなることもある。また対象物１００に切れ目を入れるに当たり、切削の無駄が多く発塵量も大きい。例えば対象物１００を図のＡに示す位置まで切削すれば良い場合でも、点線Ｂに示す範囲まで余分に切削してしまうことになり、効率が悪く発塵量の増加にもつながる。

【0011】

一方、図９（ｂ）のブレード１０ｂは略Ｉ字状であり、その端辺に沿って鋸刃を設けたものである。このタイプのブレード１０ｂは、図の矢印に示すように揺動させながら対象物１００の厚さ方向に押し込むことにより、対象物１００を深く切削できる。しかしながら、切れ目を図の右側に延ばしてゆくにはブレード１０ｂを抜き差ししながら対象物１００を厚さ方向に切削する工程を繰り返す必要があり、手間が掛かる。

【0012】

図９（ｃ）のブレード１０ｃは端部が略三角形状となっており、その両斜辺に沿って鋸刃が設けられている。このブレード１０ｃを図の右側に移動させながら対象物１００の切削を行うことは可能であるが、ブレード１０ｃの揺動方向（図９（ｃ）の矢印参照）と鋸刃の配列方向（ブレード１０ｃの斜辺の方向に対応する）が異なるため、図９（ａ）のようにブレード１０ａの揺動方向と鋸刃の配列方向が略一致する場合に比べて切削はしにくくなる。またこのようなブレード１０ｃには刃厚の大きいものが多く、切削時の抵抗が大きくなり作業性が悪く、また切削体積が増える分発塵量も多くなる。

【0013】

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、対象物に好適に切れ目を入れることができる対象物の切削方法および当該切削方法を利用した対象物の除去方法等を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

前述した課題を解決するための第１の発明は、ブレードによって対象物を切削して切れ目を形成する切削方法であって、前記ブレードの長手方向の端部は、長手方向の中間部に対して略Ｔ字状に拡幅し、前記端部の端辺および側辺に沿って切削刃が設けられ、前記ブレードを、前記端部と反対側の端部を中心として揺動させる電動工具を用いて、前記対象物を前記切れ目の方向に切削することを特徴とする切削方法である。

【0015】

前記ブレードの前記中間部は、略円弧状に拡幅して前記切削刃が設けられた前記端部と連続することが望ましい。

【0016】

また、前記ブレードを、前記対象物の厚さ方向の面内において、前記切れ目の方向に対し傾斜して配置し、前記ブレードを揺動させながら、前記切削刃が設けられた前記端部を前にして前記ブレードを前記切れ目の方向に進行させることで、前記対象物を前記切れ目の方向に切削することが望ましい。

【0017】

さらに、前記切れ目の始点もしくは終点または前記切れ目の途中において、前記ブレードを揺動させながら、前記切削刃が設けられた前記端部を前にして前記ブレードを前記対象物の厚さ方向に進行させることで、前記対象物を前記厚さ方向に切削することも望ましい。

【0018】

本発明では、上記のブレードを、切削刃を設けた端部と反対側の端部を中心として高速で揺動させつつ、ブレードを進行させることにより対象物を切削できる。これにより発塵量を少なくでき、作業環境が向上し作業性も良い。

【0019】

対象物に切れ目をいれる際は、例えばブレードを切れ目の方向に対して斜めに配置した状態で、ブレードを揺動させつつ切れ目の方向に進行させることで、対象物を切削して切れ目をいれることができる。この際、ブレードの端部の端辺の切削刃で対象物を好適に切削できるのに加え、ブレードの端部の側辺の切削刃でも対象物を切削でき、当該切削刃が無い場合に比べ対象物の切削が容易になり、切削深さも大きくすることができる。

【0020】

また本発明のブレードは、ブレードを揺動させつつ対象物の厚さ方向に進行させることで、対象物を深く切削することもできる。このようにブレードを対象物の厚さ方向や切れ目の方向に進行させる工程を組み合わせることで、高い切削速度で効率良く少ない粉塵で対象物を切削することができ、周囲を傷付けずに所望の箇所のみに正確に切れ目を入れることができ、母材の凹凸等に合わせた切削を行うことも可能になる。

【0021】

また、ブレードの中間部が略円弧状に拡幅して切削刃を有する端部と連続することにより、ブレードの中間部を細幅として軽量化しつつ、ブレードの強度や耐久性を維持し、ブレードの揺動を切削刃を有する端部に確実に伝えることが可能になる。このように中間部を軽量化できる分、切削刃を有する端部の幅を拡げ且つブレードの全長を大きくすることができ、切削深さを大きくすることが可能になる。

【0022】

第２の発明は、対象物を除去する除去方法であって、第１の発明の切削方法により前記対象物を切削して格子状の切れ目を形成した後、前記対象物の前記切れ目で囲まれた部分を除去することを特徴とする除去方法である。前記対象物は、例えばアスベストを含む。
このように、前記のブレードを用いて対象物を切削して格子状に切れ目をいれ、切削時の振動により対象物を母材等から剥離したうえで、切れ目で囲まれたパネル状の部分を取出して除去することで、対象物の除去処理が容易になり、作業性も良く所望の範囲だけ除去を行い存置したい部分を無傷で残すことも可能である。特にアスベストを含む吹付材等の除去を上記の方法で行うことで、粉塵の発生量を少なくし、作業の手間を軽減することができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明により、対象物に好適に切れ目を入れることができる対象物の切削方法および当該切削方法を利用した対象物の除去方法等を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】ブレード１を示す図。

【図2】ブレード１を取付けた電動工具４を示す図。

【図3】対象物１００の切れ目１１０を示す図。

【図4】対象物１００の切削方法を示す図。

【図5】対象物１００の切削方法を示す図。

【図6】吹付材１００ａを吹付けた鉄骨梁２００ａを示す図。

【図7】吹付材１００ａの除去方法を示す図。

【図8】吹付材１００ａの切削について示す図。

【図9】ブレード１０ａ、１０ｂ、１０ｃを示す図。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

【0026】

（１．ブレード１）
図１は本発明の実施形態に係る切削方法に用いるブレード１を示す図である。図１（ａ）はブレード１を上から見た図であり、図１（ｂ）はブレード１を側方から見た図である。

【0027】

このブレード１は、図２に示すように電動工具４の揺動軸４１に取付けて用い、矢印に示すように揺動軸４１を中心として平面内で高速で揺動させて対象物の切削を行うものである。ブレード１の揺動角は例えば３°程度である。

【0028】

図１に示すように、ブレード１の長手方向（図１の左右方向に対応する）の一方の端部１１は、長手方向の中間部１３に対して略Ｔ字状に拡幅した形状を有する。この端部１１には、鋸刃１１１、１１２（切削刃）が設けられる。

【0029】

鋸刃１１１は端部１１の端辺に設けられる。鋸刃１１１は略円弧状に配列される。その円弧の曲率半径は、端部１１の端辺と後述する取付部１２０との間の距離、より詳細には端辺と後述する孔１２１の中心との間の距離に略等しい。

【0030】

鋸刃１１２は、端部１１の側辺に設けられる。側辺は、上記した端辺の両側にある辺である。鋸刃１１２はブレード１の長手方向に沿って配列される。

【0031】

ブレード１の長手方向の他方の端部１２（上記の端部１１と反対側の端部）は、前記した電動工具４の揺動軸４１に取付けられる。端部１２には、揺動軸４１への取付を行うための取付部１２０が設けられる。

【0032】

この例では、取付部１２０として、９０°間隔で４方向に突出する突出部分を有する略円形の孔１２１と、当該孔１２１の周囲に３０°間隔で形成された複数の小孔１２２を設けているが、これに限ることはない。

【0033】

ブレード１の端部１１、１２の間の中間部１３は、略円弧状に滑らかに拡幅して端部１１に連続する。このようにブレード１の中間部１３が略円弧状に拡幅して端部１１に連続することで、中間部１３の幅が連続的に変化することとなり、中間部１３の幅が急変する箇所に応力が集中するのを防止できる。ブレード１の中間部１３を細幅としつつ上記の工夫を施すことで、ブレード１を軽量化しながらその強度や耐久性を維持でき、ブレード先端への確実な振動伝達の点でも有利である。

【0034】

図１（ｂ）に示すように、ブレード１は、２枚の鋼板２、３の端同士を面で接合して形成される。鋼板２はブレード１の端部１２を構成し、鋼板３はブレード１の端部１１および中間部１３を構成する。

【0035】

鋼板２は厚さ1.25mm程度の薄厚のものであり、かぎ状に折り曲げられる。これにより、ブレード１の端部１２の取付部１２０の位置が、ブレード１の端部１１や中間部１３より上に来るようになっている。

【0036】

鋼板３はより薄厚のものであり、その厚さはブレード１の端部１１に当たる位置で1mm程度である。このように端部１１における刃厚を薄くすることで、切削時の抵抗を小さくすることができ、また切削体積も減るので発塵量も少なくすることができる。なお、中間部１３に当たる位置では鋼板３がさらに薄く、0.7mm程度である。

【0037】

（２．ブレード１による切削方法）
次に、ブレード１により対象物の切削を行う切削方法について説明する。ここでは、電動工具４に取付けたブレード１によって図３のように対象物１００の所定の切削範囲を切削して切れ目１１０を形成する例を説明する。対象物１００は母材２００の表面に設けられているものとする。

【0038】

この例では、前記のように電動工具４に取付けたブレード１を高速で揺動させながら、まず切削範囲（切れ目１１０）の始点において、図４（ａ）の矢印に示すように、鋸刃１１１、１１２を有する端部１１を前にして、ブレード１を対象物１００の厚さ方向に進行させる。なお、「前」とはブレード１の進行方向の先をいうものとする。

【0039】

これにより、ブレード１の鋸刃１１１によって図４（ｂ）に示すように対象物１００が切削される。ブレード１は鋸刃１１１が母材２００の位置に来るまで進行させ、母材２００の位置まで対象物１００が切削される。

【0040】

次に、図４（ｃ）の矢印ａに示すように、鋸刃１１１、１１２を有する端部１１を前にして、ブレード１を切れ目１１０の方向に進行させ、切れ目１１０を延ばしてゆく手順となる。切れ目１１０の方向は、対象物１００の厚さ方向と直交する方向である。

【0041】

本実施形態では、この際、ブレード１を、対象物１００の厚さ方向の面内（図４（ｃ）に示す面内）において、切れ目１１０の方向（矢印ａ参照）に対し傾斜して配置する。これにより鋸刃１１１を対象物１００に斜めにあてがった状態で、ブレード１を切れ目１１０の方向に進行させる。

【0042】

ブレード１の鋸刃１１１の配列方向は、矢印ｂに示すブレード１の揺動方向と略一致しており、鋸刃１１１が矢印ｂに示すように対象物１００の切削面１０１と略平行に振動することにより対象物１００を好適に切削できる。ブレード１の鋸刃１１２は、上記したブレード１の揺動とともに、ブレード１が矢印ａに示す切削方向に進行することで、対象物１００の切削面１０２を削り、その切削屑を外側に掻き出すことができる。

【0043】

このように、本実施形態ではブレード１の端部１１の端辺の鋸刃１１１で対象物１００を好適に切削できるのに加え、ブレード１の端部１１の側辺の鋸刃１１２でも対象物１００を切削でき、当該鋸刃１１２が無い場合に比べ対象物１００の切削が容易になり、鋸刃１１２の分切削深さも大きくすることができる。

【0044】

こうして対象物１００の切削を行うことで、図４（ｄ）に示すように切れ目１１０が延長される。本実施形態では、切れ目１１０の終点で図４（ｅ）に示すように再度ブレード１を対象物１００の厚さ方向に押し込むことで、対象物１００の厚さ方向の面内において、帯状の切れ目１１０を切残しなく切削できる。

【0045】

図５（ａ）のように対象物１００の切削範囲（切れ目１１０）の途中において母材２００に凸部２１０がある場合には、例えば凸部２１０の前段で図５（ｂ）に示すようにブレード１を対象物１００の厚さ方向に押し込み、その後図５（ｃ）に示すように凸部２１０の上面に沿って前記と同様にブレード１を切れ目１１０の方向に進行させた後、図５（ｄ）に示すように凸部２１０の後段で再度ブレード１を対象物１００の厚さ方向に押し込む。これにより、母材２００の凹凸に応じて対象物１００の切削を行い、切残しが生じたり母材２００を傷付けたりすることなく所望の切れ目１１０をきれいに形成することができる。

【0046】

このように、本実施形態では、ブレード１を傾けて切れ目１１０の方向に進行させる工程や、ブレード１を対象物１００の厚さ方向に進行させる工程の組み合わせにより、対象物１００を好適に切削して切れ目１１０を形成できる。また前記のように丸鋸を回転させる場合や、円の一部を扇形に切欠いた形状のブレードを揺動させる場合（図９（ａ）参照）に比べ、切削体積が小さいため発塵量が少なく、余分な箇所を切削することもない。

【0047】

（３．吹付材１００ａの除去方法）
本実施形態では、上記のように対象物を切削して切れ目を入れることで、対象物の除去処理が容易になる。これを図６〜図８を参照して説明する。

【0048】

ここでは、図６（ａ）に示すように、スラブ３００の底面の鉄骨梁２００ａ（母材）の表面に吹き付けられた吹付材１００ａ（対象物）を除去する例を説明する。吹付材１００ａは鉄骨梁２００ａの耐火等を目的として吹付けられ、アスベストが含まれるものとする。なお、図６（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ図６（ａ）の線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂに沿った断面を示す図である。

【0049】

鉄骨梁２００ａは複数のＨ形鋼２０１を長手方向に連結することにより構成される。図６の例では、隣り合うＨ形鋼２０１のウェブの端部同士に跨るように添接板２０３を配置し、添接板２０３と両Ｈ形鋼２０１のウェブの端部をボルト２０４、ナット２０５を用いて締結することで、隣り合うＨ形鋼２０１同士が連結される。

【0050】

本実施形態では、図４、５等で説明したようにブレード１による吹付材１００ａの切削を行い、図７（ａ）に示すように吹付材１００ａに格子状の切れ目１１０を形成し、その際の振動により吹付材１００ａを鉄骨梁２００ａから剥離させる。

【0051】

その後、切れ目１１０で囲まれた吹付材１００ａのパネル状部分１００ａ’を塊として取出し除去することで、図７（ｂ）に示すように鉄骨梁２００ａの表面の吹付材１００ａが除去される。取出したパネル状部分１００ａ’は袋等に入れて搬出することができ、その回収も容易である。

【0052】

本実施形態では、前記のように切削を行うことにより、図８（ａ）に示すように吹付材１００ａを鉄骨梁２００ａの隅部まできれいに切削して切れ目１１０を形成することができ、切残しが生じることはない。一方、前記の丸鋸や円の一部を扇形に切欠いた形状のブレードを用いる場合、図８（ｂ）のように隅部に円弧状の切残しが生じ、その除去に別途の作業が必要になることがある。

【0053】

また添接板２０３やボルト２０４、ナット２０５等を取付けた部分についても、その凹凸に合わせてブレード１を図５等で説明したように進行させることで、図８（ｃ）に示すように吹付材１００ａを凹凸に合わせてきれいに切削し、添接板２０３やボルト２０４、ナット２０５等を傷付けずに切れ目１１０を形成することが可能である。

【0054】

このように、本実施形態では、前記のブレード１を、鋸刃１１１、１１２を設けた端部１１と反対側の端部１２を中心として高速で揺動させつつ、ブレード１を進行させることにより対象物１００を切削できる。これにより発塵量を少なくでき、作業環境が向上し作業性も良い。

【0055】

また対象物１００に切れ目１１０をいれる際は、例えばブレード１を切れ目１１０の方向に対して斜めに配置した状態で、ブレード１を揺動させつつ切れ目１１０の方向に進行させることで、対象物１００に好適に切れ目１１０をいれることができる。この際、ブレード１の端部１１の端辺の鋸刃１１１で対象物１００を好適に切削できるのに加え、ブレード１の端部１１の側辺の鋸刃１１２でも対象物１００を切削でき、当該鋸刃１１２が無い場合に比べ対象物１００の切削が容易になり、切削深さも大きくすることができる。

【0056】

また本実施形態のブレード１は、ブレード１を揺動させつつ対象物１００の厚さ方向に進行させることで対象物１００を深く切削することもできる。このようにブレード１を対象物１００の厚さ方向や切れ目１１０の方向に進行させる工程を組み合わせることで、高い切削速度で効率良く少ない粉塵で対象物１００を切削することができ、周囲を傷付けずに所望の箇所のみに正確に切れ目１１０を入れることができ、母材２００の凹凸等に合わせた切削を行うことも可能になる。

【0057】

加えて、ブレード１の中間部１３に、略円弧状に拡幅して端部１１と連続するくびれを設けることで、ブレード１の中間部１３を細幅として軽量化しつつ、ブレード１の強度や耐久性を維持でき、ブレードの揺動を端部１１に確実に伝えることも可能となる。このように中間部１３を軽量化できる分、鋸刃１１１、１１２を有する端部１１の幅を拡げ且つブレード１の全長を大きくすることができ、切削深さを大きくすることが可能になる。

【0058】

アスベストを含む吹付材１００ａの除去時には、ブレード１を用いて吹付材１００ａを切削して格子状に切れ目１１０をいれ、切削時の振動により吹付材１００ａと鉄骨梁２００ａの付着を取って吹付材１００ａを鉄骨梁２００ａから剥離したうえで、切れ目１１０で囲まれたパネル状部分１００ａ’を取出して除去できる。これにより吹付材１００ａの除去処理が容易になり、作業性も良く所望の範囲だけ除去を行い存置したい部分を無傷で残すことも可能である。特に、アスベストを含む吹付材１００ａの除去を上記の方法で行うことで、粉塵の発生量を少なくし、作業の手間を軽減することができる。

【0059】

しかしながら、本発明は上記の実施形態に限らない。例えばブレード１の詳細形状は、長手方向の端部１１が中間部１３に対して略Ｔ字状に拡幅しており、端部１１の端辺および側辺に沿って鋸刃１１１、１１２が設けられていれば、特に限定されない。

【0060】

また、本実施形態では切削対象の例としてアスベストを含む吹付材１００ａを挙げたが、切削対象はこれに限ることはない。例えば切削対象をモルタル等としてもよい。その母材についても鉄骨梁２００ａに限ることはなく、各種の鋼材であってよい。あるいは切削対象であるモルタルを上面に設けたコンクリート床版などであってもよい。また、ブレード１の切削刃も鋸刃１１１、１１２に限ることはなく、切断砥石などであってもよい。

【0061】

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0062】

１、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ：ブレード
２、３：鋼板
４：電動工具
１１、１２：端部
１３：中間部
２０、１２０：取付部
４１：揺動軸
１００：対象物
１００ａ：吹付材
１００ａ'：パネル状部分
１０１、１０２：切削面
１１０：切れ目
１１１、１１２：鋸刃
２００：母材
２００ａ：鉄骨梁
３００：スラブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】