特許 6773601 二重容器用キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6773601

(24)【登録日】2020年10月5日

(45)【発行日】2020年10月21日

(54)【発明の名称】二重容器用キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/20 20060101AFI20201012BHJP

   B65D 1/02 20060101ALI20201012BHJP

【ＦＩ】

   B65D47/20 111

   B65D1/02 111

【請求項の数】6

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2017-90795(P2017-90795)

(22)【出願日】2017年4月28日

(65)【公開番号】特開2018-188184(P2018-188184A)

(43)【公開日】2018年11月29日

【審査請求日】2019年11月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】斉藤 浩通

【審査官】 矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１６−０３７２９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−０５５８９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−１８３０５５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ３５／４４−３５／５４

Ｂ６５Ｄ ３９／００−５５／１６

Ｂ６５Ｄ １／００− １／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外気導入孔を有する外層体と、該外層体の内側に配置され内容物を収容する収容空間を形成する内層体とを有する容器本体に装着される二重容器用キャップであって、
該内容物の注出孔を備え、該容器本体の口部に着脱可能なキャップ本体と、
前記注出孔と前記収容空間との間に設けられ、該収容空間から該注出孔を通した内容物の流れを許容し、該注出孔から該収容空間への内容物の流れを阻止する注出用逆止弁と
を備え、
前記注出用逆止弁は、複数のアームにより弾性支持された弁体と、前記収容空間と前記注出孔とを連通する連通孔を備える弁座とを有し、
前記弁体は、前記注出用逆止弁の閉塞時において該弁体が前記弁座に当接する当接位置よりも径方向外側において該弁体の下面から垂下する遮蔽壁を有することを特徴とする二重容器用キャップ。

【請求項2】

前記弁体は、前記遮蔽壁の径方向内側において下方に凸となる形状を有する、請求項１に記載の二重容器用キャップ。

【請求項3】

前記遮蔽壁は、上下方向に延びるスリットを有する、請求項１又は２に記載の二重容器用キャップ。

【請求項4】

前記弁座の上面は、径方向内側方向に向かって下方に傾斜している、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。

【請求項5】

前記複数のアームは、３本又は４本のアームであり、周方向に等間隔で設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。

【請求項6】

前記複数のアームは、径方向に延びている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、外層体の内側に減容変形可能な内層体が配置された容器本体に装着可能な、二重容器用キャップに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の二重容器として、例えば特許文献１に記載されるように、容器本体と該容器本体の口部に着脱可能な注出キャップとを備え、容器本体は、外気導入孔を有する外層体と該外層体の内側に配置された内層体とを備え、内層体は、内容物の注出に伴い減容変形しつつ前記外気導入孔から外気を外層体と内層体との間に導入し、注出キャップは、逆止弁によって開閉可能な内容物の注出路を備えるものが知られている。

【0003】

このような二重容器によれば、内容物を外気との接触から保護し、内容物の品質を良好に保持することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６−１５９９４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載されるような従来の二重容器では、逆止弁の弁体と弁座との間に内容物中の具材が挟まったり詰まったりすることがある。その場合、内容物の注出が終了した後も逆止弁が完全には閉塞しないため、内容物の収容空間内に空気を取り込んでしまい、内容物の品質を良好に保持し続けられるとは限らなかった。

【0006】

本発明は、前記の問題点に鑑み開発されたもので、内容物の収容空間内への空気の取り込みを抑制する二重容器用キャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の二重容器用キャップは、外気導入孔を有する外層体と、該外層体の内側に配置され内容物を収容する収容空間を形成する内層体とを有する容器本体に装着される二重容器用キャップであって、
該内容物の注出孔を備え、該容器本体の口部に着脱可能なキャップ本体と、
前記注出孔と前記収容空間との間に設けられ、該収容空間から該注出孔を通した内容物の流れを許容し、該注出孔から該収容空間への内容物の流れを阻止する注出用逆止弁と
を備え、
前記注出用逆止弁は、複数のアームにより弾性支持された弁体と、前記収容空間と前記注出孔とを連通する連通孔を備える弁座とを有し、
前記弁体は、前記注出用逆止弁の閉塞時において該弁体が前記弁座に当接する当接位置よりも径方向外側において該弁体の下面から垂下する遮蔽壁を有することを特徴とする。

【0008】

本発明の二重容器用キャップは、上記構成において、前記弁体が、前記遮蔽壁の径方向内側において下方に凸となる形状を有することが好ましい。

【0009】

本発明の二重容器用キャップは、上記構成において、前記遮蔽壁が、上下方向に延びるスリットを有することが好ましい。

【0010】

本発明の二重容器用キャップは、上記構成において、前記弁座の上面が、径方向内側方向に向かって下方に傾斜していることが好ましい。

【0011】

本発明の二重容器用キャップは、上記構成において、前記複数のアームが、３本又は４本のアームであり、周方向に等間隔で設けられていることが好ましい。

【0012】

本発明の二重容器用キャップは、上記構成において、前記複数のアームが、径方向に延びていることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、内容物の収容空間内への空気の取り込みを抑制する二重容器用キャップを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る二重容器用キャップの正面断面図である。

【図2】図１の二重容器キャップを構成する弁部材の底面図である。

【図3】図１において、容器本体の胴部の押圧により注出用逆止弁が開放された状態を示す正面断面図である。

【図4】図１において、容器本体の胴部の押圧の解除により注出用逆止弁が閉塞される直前の状態を示す正面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態に係る二重容器用キャップについて詳細に例示説明する。

【0016】

なお、本明細書において上下方向とは、容器の正立状態を基準とし、容器の軸線に沿って口部が配置される側（すなわち、図１における上側）を上方、底部が配置される側（すなわち、図１における下側）を下方とする。

【0017】

図１に示すように、本実施形態に係る二重容器用キャップ１は、容器本体２の口部３に着脱可能なキャップ本体４と、弁部材１４と、内キャップ部材１５とを有している。また、容器本体２は、外気導入孔５を有する外層体６と該外層体６の内側に配置された内層体７とを備えている。内層体７は、内容物の注出に伴い減容変形しつつ外気導入孔５から外気を外層体６と内層体７との間に導入するようになっている。そして、キャップ本体４は、注出用逆止弁８によって開閉可能な内容物の注出路Ｒを備えている。

【0018】

より具体的には、本実施形態では、容器本体２は、口部３と、該口部３よりも拡径された胴部（図示省略）と、胴部の下部を閉塞する底部（図示省略）とからなるボトル状をなしている。また、容器本体２は、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することで外層体６に対して内層体７を剥離可能に積層させた構成になっている。内層体７は減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、外層体６は、所定の剛性を有するボトル形状に形成されて容器本体２の外郭を構成している。外層体６の胴部に対応する部分は押圧（スクイズ）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。なお、容器本体２は、このような構成に代えて、内層体７を外層体６の内部に組み込んだ二重容器構成としてもよい。

【0019】

口部３の外周面には、キャップ本体４をねじ係合により装着するための雄ねじ部５０が設けられている。雄ねじ部５０は、キャップ本体４の装着筒１２の内周面に設けられた雌ねじ部５１と係合する。

【0020】

また、本実施形態では、口部３に外気導入孔５が形成されており、キャップ本体４に設けられた貫通孔１０、１１、及び口部３とキャップ本体４の装着筒１２との隙間（ねじ山間に形成される螺旋状の隙間を含む）を通じて、外気を外気導入孔５まで導き外層体６と内層体７との間に導入するようになっている。なお、口部３の外周面には、ねじ山を上下に貫通する通気用の溝Ｔを、外気導入孔５と周方向における同位置に設け、外気の導入を促進するようにしている。

【0021】

キャップ本体４は、口部３にねじ係合される装着筒１２を備えている。なお、装着筒１２は、ねじ係合に代えて、アンダーカットを介した嵌合によって口部３に装着されるように構成してもよい。

【0022】

キャップ本体４は、装着筒１２と、該装着筒１２の上端に連なる天壁１６と、装着筒１２にヒンジ１７を介して連結された上蓋１８とを備えている。天壁１６には、注出筒１９と、前述した貫通孔１０とが設けられている。上蓋１８には、注出筒１９を閉塞するピン２０が設けられている。

【0023】

弁部材１４は、筒壁２１と、該筒壁２１の内周側に連設された注出用逆止弁８と、該筒壁２１の外周側に連設された外気導入用逆止弁２２とを備えている。本実施形態において、注出用逆止弁８は、下に凸となる形状を有する弁体８ａを備えている。弁体８ａは、図１に示すように、径方向中央において水平方向に延びる底部８ａ１と、底部８ａ１の周囲において径方向外側に向かって上方に傾斜する傾斜部８ａ２とを有している。弁体８ａは、図２に示すように、外周縁を径方向外側方向に延びる４本のアーム８ｃで筒壁２１の内周面に連結した４点弁として構成されている。弁体８ａは、注出用逆止弁８の閉塞時において後述する弁座１５ａに当接する当接位置よりも径方向外側において下面から垂下する遮蔽壁８ｂを更に有している。遮蔽壁８ｂの下端部は、図１に示す例では、弁座１５ａの上面から僅かに上方に離間して設けられている。弁体８ａは、図１に示すように、底部８ａ１を除いては比較的薄肉に形成されており、後述するように、容器本体２の収容空間Ｓ内の圧力上昇により容易に弾性変形するように構成されている。一方、外気導入用逆止弁２２は、周方向に連続するフランジ状(本実施形態では湾曲状に延びた形状)をなしている。筒壁２１の上部は、キャップ本体４の天壁１６から垂下する嵌合筒２３に嵌合している。弁部材１４は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の弾性体で形成されたものとすることができる。

【0024】

内キャップ部材１５は、キャップ本体４の天壁１６と容器本体２の口部３との間に配置され、かつ、キャップ本体４の装着筒１２の内周面と天壁１６下面との間に嵌合される外筒２４を備えている。また、図１に示すように外筒２４の下端には、内周方向に延びる隔壁３３と、隔壁３３の内周側端に形成され筒壁２１の下端が嵌合する嵌合溝２７と、嵌合溝２７から更に内周側へと延びる弁座１５ａとが連設されている。そして、弁座１５ａの中央には、容器本体２の収容空間Ｓと注出孔１９ａとを連通する連通孔２６が形成されている。本実施形態では、連通孔２６を形成する弁座１５ａの内周端に弁体８ａが当接することにより注出用逆止弁８が閉塞される。

【0025】

また、嵌合溝２７の外周側には、口部３の上端内周面に嵌合する環状のシール突起３１が垂設されている。外筒２４の下部には、前述した貫通孔１１が形成されている。

【0026】

本実施形態では、内容物の注出路Ｒは、キャップ本体４の注出筒１９及び天壁１６、弁部材１４の筒壁２１、並びに内キャップ部材１５の弁座１５ａ、及び連通孔２６によって区画されている。

【0027】

利用者は、内容物を容器本体２の収容空間Ｓ内に充填された状態で且つ上述の二重容器用キャップ１が容器本体２に装着された状態で使用する。まず、上蓋１８を開き容器本体２を傾けて胴部を押圧すると、収容空間Ｓ内の圧力が高まり、注出用逆止弁８の弁体８ａは、図３に示すように注出筒１９の方向に変位して開放される。すなわち、弁体８ａの底部８ａ１が、収容空間Ｓ内の圧力により上方に持ち上げられることにより、４本のアーム８ｃの径方向内側が上方に変位し、底部８ａ１に対する傾斜部８ａ２の角度が浅くなるように更に変形することで、弁体８ａの底部８ａ１は上方に大きく変位する。このとき、アーム８ｃの変形により、遮蔽壁８ｂの下端は径方向内側に方向付けされるため、収容空間Ｓ内の内容物は、図３に矢印で示すように連通孔２６及び注出路Ｒを通じて外界に注出することができる。なお、図３では、注出用逆止弁８の閉塞時における弁体８ａの位置を二点鎖線により示している。

【0028】

内容物を注出させた後、利用者が容器本体２の胴部の押圧を解除すると、内容物の減少に伴い内層体７は減容変形を維持する一方、外層体６は剛性により元の形状に復元する。これによって、外層体６と内層体７との間の空間が負圧となり、外気導入用逆止弁２２が開き、外層体６と内層体７との間の空間には外気導入孔５から外気が導入される。また、収容空間Ｓ内の圧力も低下するため、弁体８ａは元の形状に復元しようとする。図４は、弁体８ａが元の形状に復元する過程における形状を示している。ここでは、薄肉部材として形成されたアーム８ｃが既に図１に示す元の形状に復元されているのに対し、相対的に厚肉に形成され慣性力が大きい底部８ａ１は未だ元の位置にまで復元が完了しておらず、注出用逆止弁８は開放された状態である。つまり、本実施形態では、内容物を注出後に胴部の押圧力を解除すると、遮蔽壁８ｂは、弁体８ａの底部８ａ１が弁座１５ａに当接する前に元の位置まで復元する。図４において、遮蔽壁８ｂは、アーム８ｃの復元により図１の閉塞状態と同様、下方に向かって方向付けされる位置まで復元し、遮蔽壁８ｂの下端は弁座１５ａと近接している。従って、もはや遮蔽壁８ｂの径方向外側に存在する比較的大きな具材は、遮蔽壁８ｂを越えて連通孔２６を通過することができない。そして図４の状態では、弁体８ａの下方への変位により注出路Ｒ内に負圧が生じていることから注出筒１９内に残留している内容物はサックバック効果により収容空間Ｓ側に引き込まれる。従って、内容物に含まれる小さな具材は、図４中に矢印で示すように、遮蔽壁８ｂと弁座１５ａとの隙間を通過し、連通孔２６を経由して収容空間Ｓ内に引き込まれる。

【0029】

本構成の採用により、内容物を外気との接触から保護することができるため、内容物の品質を良好に保持することができる。また、上述のように弁体８ａが下方に凸となる形状に復元する際に、注出筒１９の内側に残留する内容物は、負圧により収容空間Ｓ側へと引き込まれる。このため、注出筒１９からの液だれを効果的に防止することができる。特に、本実施形態では、弁体８ａが弁座１５ａに着座する前に遮蔽壁８ｂが元の形状に復元することで内容物中の比較的大きな具材を遮蔽壁８ｂの径方向外側で遮断する。そして、遮蔽壁８ｂの復元後は小さな具材を含む内容物のみがサックバック効果により遮蔽壁８ｂと弁座１５ａの隙間を通って容器本体２内に引き戻される。従って、内容物に含まれる具材が弁体８ａと弁座１５ａとの間に挟まれたり詰まってしまうことが無いので、内容物を注出後は確実に注出用逆止弁８を閉塞して、収容空間Ｓ内の内容物の品質を良好に保持することができる。

【0030】

なお、本実施形態では、遮蔽壁８ｂが周方向に切れ目の無い円筒形状を有するように構成したが、この態様には限定されない。遮蔽壁８ｂは、例えば周方向の少なくとも１箇所において下方に延びるスリットを有するように構成してもよい。この場合、スリット内を小さな具材を含む内容物が通過することができるので、図１のように、遮蔽壁８ｂと弁座１５ａとの間に意図的に隙間を設ける必要が無い。

【0031】

また、本実施形態では、周方向に等間隔で配置された４本のアーム８ｃにより弁体８ａを支持すると共に、アーム８ｃが半径方向に延びるように構成したが、この態様には限定されない。アーム８ｃは、３本であってもよく、それ以外の数の複数のアーム８ｃで構成してもよい。また、アーム８ｃは必ずしも周方向に等間隔である必要はなく、半径方向に延びるように構成されている必要も無い。

【0032】

また、本実施形態では、弁座１５ａの上面が水平となるように構成したが、この態様には限定されない。弁座１５ａの上面が径方向内側に向かって下方に傾斜するように構成してもよく、二重容器用キャップ１内に残留する内容物を容器本体２内に回収し易くすることができる。

【0033】

また、本実施形態では、外気導入用逆止弁２２を設け、貫通孔１０を通じた外気の導入を制御するように構成したが、この態様には限定されない。例えば、外気導入用逆止弁２２及び貫通孔１１を設けず、代わりに外気を貫通孔１０から取り込み、外筒２４の上面と天壁１６下面の隙間及び外筒２４の外周面と装着筒１２の内周面の隙間を介して外気導入孔５より内層体７と外層体６との間に導入してもよい。また、外気導入用逆止弁２２、貫通孔１０、及び外気導入孔５を設けず、代わりに容器本体２底部のピンチオフ部におけるスリット状の外気導入孔から外気を導入してもよく、また容器本体２のその他の部分（例えば胴部等）から外気を導入する構造としてもよい。

【0034】

上述のように、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、内容物の注出孔１９ａを備え、容器本体２の口部３に着脱可能なキャップ本体４と、内容物の収容空間Ｓから注出孔１９ａを通した内容物の流れを許容し、注出孔１９ａから収容空間Ｓへの内容物の流れを阻止する注出用逆止弁８とを備え、注出用逆止弁８は、４本のアーム８ｃにより弾性支持された弁体８ａと、収容空間Ｓと注出孔１９ａとを連通する連通孔２６を備える弁座１５ａとを有し、弁体８ａは、弁座１５ａに当接する当接位置よりも径方向外側において弁体８ａの下面から垂下する遮蔽壁８ｂを有するように構成した。これによって、注出筒１９や注出路Ｒに残留する内容物のうち、比較的大きな具材が遮蔽壁８ｂの径方向外側の領域で遮断され、小さな具材のみが、サックバック効果により遮蔽壁８ｂと弁座１５ａとの隙間及び連通孔２６を経由して収容空間Ｓに引き込まれる。従って、内容物に含まれる具材が弁体８ａと弁座１５ａとの間に挟まれたり詰まってしまうことが無いので、内容物を注出後は確実に注出用逆止弁８を閉塞して、収容空間Ｓ内の内容物の品質を良好に保持することができる。

【0035】

また、本実施形態では、弁体８ａが、遮蔽壁８ｂの径方向内側において下方に凸となる形状を有するように構成した。これによって、収容空間Ｓ内の圧力上昇により底部８ａ１が上昇し、底部８ａ１に対する傾斜部８ａ２の角度が浅くなるように変形することで、弁体８ａは上方に大きく変位する。また、遮蔽壁８ｂの下端部が径方向内側方向に方向づけられることで、比較的大きい具材を含む内容物が注出用逆止弁８を通過しやすくなる。また、弁体８ａの変位量が大きくなることで、内容物の注出終了時に弁体８ａの復元により大きなサックバック効果を得ることができるので、注出筒１９内に残留したより多くの内容物を容器本体２内に引き戻すことができる。

【0036】

また、遮蔽壁８ｂが上下方向に延びるスリットを有するように構成することができる。これによって、スリット内を小さな具材を含む内容物が通過することができるので、図１のように、遮蔽壁８ｂと弁座１５ａとの間に意図的に隙間を設ける必要が無い。

【0037】

また、弁座１５ａの上面が、径方向内側方向に向かって下方に傾斜するように構成することができる。これによって、二重容器用キャップ１内に残留する内容物を容器本体２内に回収し易くすることができる。

【0038】

また、本実施形態では、弁体８ａを周方向に等間隔で設けられた４本のアーム８ｃで支持するように構成した。これによって、弁体８ａが傾くことなく上下動するため、内容物を注出後に容器本体２の押圧を解除したときに、図４に示すようにまず遮蔽壁８ｂが復元し、次いで注出用逆止弁８が閉塞するように動作させることができる。従って、より確実に弁体８ａと弁座１５ａの間に内容物の具材が挟まったり詰まったりすることを抑制することができる。これは、アーム８ｃが３本であっても、ほぼ同様の効果が得られる。

【0039】

また、本実施形態では、４本のアーム８ｃが径方向に延びるように構成した。これによって、弁体８ａが傾くことなく上下動するため、内容物を注出後に容器本体２の押圧を解除したときに、まず遮蔽壁８ｂが復元し、次いで注出用逆止弁８が閉塞するように動作させることができる。従って、より確実に弁体８ａと弁座１５ａの間に内容物の具材が挟まったり詰まったりすることを抑制することができる。

【0040】

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

【符号の説明】

【0041】

１ 二重容器用キャップ
２ 容器本体
３ 口部
４ キャップ本体
５ 外気導入孔
６ 外層体
７ 内層体
８ 注出用逆止弁
８ａ 弁体
８ａ１ 底部
８ａ２ 傾斜部
８ｂ 遮蔽壁
８ｃ アーム
１０ 貫通孔
１１ 貫通孔
１２ 装着筒
１４ 弁部材
１５ 内キャップ部材
１５ａ 弁座
１６ 天壁
１７ ヒンジ
１８ 上蓋
１９ 注出筒
１９ａ 注出孔
２０ ピン
２１ 筒壁
２２ 外気導入用逆止弁
２３ 嵌合筒
２４ 外筒
２６ 連通孔
２７ 嵌合溝
３１ シール突起
３３ 隔壁
５０ 雄ねじ部
５１ 雌ねじ部
Ｒ 注出路
Ｓ 収容空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】