特許 6775241 マグネットしおり、マグネットしおりセットおよびマグネットしおりの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6775241

(24)【登録日】2020年10月8日

(45)【発行日】2020年10月28日

(54)【発明の名称】マグネットしおり、マグネットしおりセットおよびマグネットしおりの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B42D 9/00 20060101AFI20201019BHJP

【ＦＩ】

   B42D9/00 A

【請求項の数】8

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2016-121498(P2016-121498)

(22)【出願日】2016年6月20日

(65)【公開番号】特開2017-226076(P2017-226076A)

(43)【公開日】2017年12月28日

【審査請求日】2019年4月25日

(73)【特許権者】

【識別番号】000110893

【氏名又は名称】ニチレイマグネット株式会社

(72)【発明者】

【氏名】北口 季伸

(72)【発明者】

【氏名】前橋 清

【審査官】 金田 理香

(56)【参考文献】

【文献】 登録実用新案第３１８０７６０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１０−２７８４６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２２１６８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２６２４６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−０７３６０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６１−１６６８７１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０５１０３７５６（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４２Ｄ ９／００ − ９／０８

Ｂ４２Ｆ １／００ − １／１２

２１／００ − ２１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方側の固定片部と他方側の固定片部と摘まみ部とを備え、前記一方側の固定片部の内面と他方側の固定片部の内面とが互いに磁気吸着してなり、
前記摘まみ部は、重なり合った両方の固定片部と同じ厚さでもって両方の固定片部の基端側に連設され、両方の固定片部は、前記摘まみ部を枢軸として互いに開閉自在に構成されており、
さらに、前記各固定片部を構成するマグネットシートと、前記摘まみ部を構成する摘まみ部用の基材と、一方のマグネットシートおよび摘まみ部用の基材の一方の面に積層貼着された装飾層と、他方のマグネットシートおよび摘まみ部用の基材の他方の面に積層貼着された装飾層とを備えているマグネットしおりにおいて、
前記両方の固定片部におけるマグネットシートは、その先端側の部分が、基端側の部分に比し吸着力が小さくなるように設定されていることを特徴とするマグネットしおり。

【請求項2】

前記両方の固定片部の基端側の内面に貼り合わされた補強用のテープを備えていることを特徴とする請求項１に記載のマグネットしおり。

【請求項3】

請求項１または２に記載のマグネットしおりの両方の固定片部に挟まれる台紙を備えていることを特徴とするマグネットしおりセット。

【請求項4】

前記台紙は、前記両方の固定片部が挟持された取り付け時に、前記摘まみ部が嵌り込む切り欠き凹部を備えていることを特徴とする請求項３に記載のマグネットしおりセット。

【請求項5】

前記切り欠き凹部の幅寸法は、前記両方の固定片部の幅寸法と同等に設定されていることを特徴とする請求項４に記載のマグネットしおりセット。

【請求項6】

一方側の固定片部と他方側の固定片部と摘まみ部とを備え、前記一方側の固定片部の内面と他方側の固定片部の内面とが互いに磁気吸着してなり、
前記摘まみ部は、重なり合った両方の固定片部と同じ厚さでもって両方の固定片部の基端側に連設され、両方の固定片部は、前記摘まみ部を枢軸として互いに開閉自在に構成されており、
さらに、前記各固定片部を構成するマグネットシートと、前記摘まみ部を構成する摘まみ部用の基材と、一方のマグネットシートおよび摘まみ部用の基材の一方の面に積層貼着された装飾層と、他方のマグネットシートおよび摘まみ部用の基材の他方の面に積層貼着された装飾層とを備えているマグネットしおりを製造するマグネットしおりの製造方法であって、
前記一方側の固定片部用の第１マグネット基材と、他方側の固定片部用の第２マグネット基材と、摘まみ部用の基材とをそれぞれ準備し、
前記第１マグネット基材と前記第２マグネット基材とを互いに磁気吸着させ、
前記第１マグネット基材と摘まみ部用の基材の一方の面に、装飾層用の第１装飾シートを貼着し、
前記第２マグネット基材と摘まみ部用の基材の他方の面に、装飾層用の第２装飾シートを貼着してマグネットしおり原反を製造し、
前記マグネットしおり原反を切断することを特徴とするマグネットしおりの製造方法。

【請求項7】

前記第１装飾シートおよび第２装飾シートの長さ方向に、図案を複数個配置し、しかも、前記図案を摘まみ部の方向が同じ方向を向くように、複数列に配置していることを特徴とする請求項６に記載のマグネットしおりの製造方法。

【請求項8】

前記第１装飾シートおよび第２装飾シートの一方側に第１図案群を配置し、他方側に第２図案群を配置し、第１マグネット基材、第２マグネット基材、摘まみ部用の基材を表裏から挟んだ第１装飾シートの前記第１図案群および第２図案群と、第２装飾シートの前記第２図案群および第１図案群とが、対向することを特徴とする請求項７に記載のマグネットしおりの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、書籍や雑誌等の書物、あるいは手帳やノート等に幅広く使用されるマグネットしおり、このマグネットしおりをパッケージにしたマグネットしおりセット、および、このマグネットしおりを製造するためのマグネットしおりの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

表面側の固定片と裏面側の固定片とを備え、両固定片の内面が重なり合って磁気吸着するように構成されたマグネットしおりが特許文献１などに記載されている。図１２（ａ）および（ｂ）に示すような従来のマグネットしおり１００は、Ｎ極とＳ極とを交互に縞状に多極着磁したマグネットシート１０１と、紙あるいは薄いプラスチック製の装飾体１０７とを積層貼着したものである。

【0003】

マグネットシート１０１の内面の中央部には、凹状のヒンジ溝１０２が設けられており、このヒンジ溝１０２の両側が固定片部１０３，１０４とされている。そして、ヒンジ溝１０２によりマグネットシート１０１の内面の中央部が折り曲りやすく、両固定片部１０３，１０４の裏面が重なり合いやすくなっている。

【0004】

そして、一方側の固定片部１０４には、ヒンジ溝１０２の中心部を含むように切り込み１０５が入れられ、この切り込み１０５によって摘まみ部１０６が形成されている。この摘まみ部１０６は、表面側の固定片部１０３と裏面側の固定片部１０４とを重ね合わせたときに、二つの固定片部１０３，１０４の上方に突出する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第４８０１０３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来のマグネットしおり１００に備えられた摘まみ部１０６は、固定片部１０４一枚分の厚さ、すなわち、マグネットシート１０１と１枚の装飾体１０７とを合わせた厚さとされているため、強度的に劣るものになっている。

【0007】

また、摘まみ部１０６は、両面ともにされ装飾されていない、すなわち、摘まみ部１０６の片面はマグネットシート１０１が露出しているため、摘まみ部１０６が装飾的効果を損ねるものになっている。

【0008】

そこで、本発明は、摘まみ部に強度を持たせ、しかも、摘まみ部の両面を装飾面とすることにより、装飾的効果も向上させることができるようにしたマグネットしおり、このマグネットしおりをパッケージにしたマグネットしおりセット、および、このマグネットしおりを製造するためのマグネットしおりの製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係るマグネットしおりは、一方側の固定片部と他方側の固定片部と摘まみ部とを備え、前記一方側の固定片部の内面と他方側の固定片部の内面とが互いに磁気吸着するマグネットしおりにおいて、前記摘まみ部は、重なり合った両方の固定片部と同じ厚さでもって両方の固定片部の基端側に連設され、両方の固定片部は、前記摘まみ部を枢軸として互いに開閉自在に構成されていることを特徴としている。

【0010】

このマグネットしおりによれば、前記摘まみ部が両方の固定片部の基端側に連設されていることにより、一方の固定片部に切り込みを形成することなく、両方の固定片部が重なり合った厚さと同じ厚さの摘まみ部を形成しているので、摘まみ部に強度を持たせることができる。しかも、摘まみ部は、何れの面も表裏に関係なく装飾面として使用でき、装飾的効果も向上させることができる。

【0011】

本発明に係るマグネットしおりの一態様として、前記各固定片部を構成するマグネットシートと、前記摘まみ部を構成する摘まみ部用の基材と、一方のマグネットシートおよび摘まみ部用の基材の一方の面に積層貼着された装飾層と、他方のマグネットシートおよび摘まみ部用の基材の他方の面に積層貼着された装飾層とを備えていることが好ましい。このマグネットしおりによれば、マグネットしおりの各面前面に装飾を施すことができる。

【0012】

また、本発明に係るマグネットしおりの他態様として、前記両方の固定片部における先端側の部分は、前記基端側の部分に比し吸着力が小さく設定されていることが好ましい。このマグネットしおりによれば、両方の固定片部における先端側の部分を容易に分離して、使い勝手を向上させることができる。

【0013】

また、本発明に係るマグネットしおりの異なる他態様として、前記両方の固定片部の基端側の内面に貼り合わされた補強用のテープを備えていることが好ましい。このマグネットしおりによれば、補強用テープによって両方の固定片部が分離しないようにすることができる。

【0014】

発明に係るマグネットしおりセットは、前記いずれかのマグネットしおりの両方の固定片部に挟まれる台紙を備えていることを特徴としている。

【0015】

このマグネットしおりセットによれば、マグネットしおりの各固定片部が台紙を挟んだ状態で販売したり、ノベルティ商品として配布したりすることが可能となり、商品価値を向上させることができる。台紙には、印刷等によって装飾が施されたり、使用説明や広告宣伝などマグネットしおりに記載できない事項が記載されたりする。

【0016】

また、本発明に係るマグネットしおりセットの一態様として、前記台紙は、前記摘まみ部が嵌り込む切り欠き凹部を備えていることを特徴としている。このマグネットしおりセットによれば、摘まみ部が前記切り欠き凹部に収納されるため、摘まみ部が台紙のエッジから突出して邪魔にならないようにすることができる。

【0017】

この本発明に係るマグネットしおりセットにおいて、前記切り欠き凹部の幅寸法は、前記両方の固定片部の幅寸法と同等に設定されていることが好ましい。このマグネットしおりセットによれば、収納時に前記切り欠き凹部にマグネットしおりを左右にずれることなく収納することができ、安定して収納することができる。特に補強用のテープが両方の固定片部の全幅に亘って貼り合わされている場合であっても、マグネットしおりを切り欠き部内に嵌め込むことができる。

【0018】

本発明に係るマグネットしおりの製造方法は、前記一態様のマグネットしおりを製造するマグネットしおりの製造方法であって、前記一方側の固定片部用の第１マグネット基材と、他方側の固定片部用の第２マグネット基材と、摘まみ部用の基材とをそれぞれ準備し、前記第１マグネット基材と前記第２マグネット基材とを互いに磁気吸着させ、前記第１マグネット基材と摘まみ部用の基材の一方の面に、装飾層用の第１装飾シートを貼着し、前記第２マグネット基材と摘まみ部用の基材の他方の面に、装飾層用の第２装飾シートを貼着してマグネットしおり原反を製造し、前記マグネットしおり原反を切断することを特徴としている。

【0019】

このマグネットしおりの製造方法によれば、前記マグネットしおりを容易にかつ迅速に製造することができる。

【0020】

また、前記本発明に係るマグネットしおりの製造方法の一態様として、前記第１装飾シートおよび第２装飾シートの長さ方向に、図案を複数個配置し、しかも、前記図案を摘まみ部の方向が同じ方向を向くように、複数列に配置していることが好ましい。

【0021】

このマグネットしおりの製造方法によれば、抜き位置が複数列の方向に若干ずれた場合であっても、摘まみ部となる摘まみ部用の基材のずれた方向の長さは、片方の列が長くなると、もう片方の列も長くなる。これにより、それぞれの列の摘まみ部となる部分の誤差がほとんどなくなる。

【0022】

また、本発明に係るマグネットしおりの製造方法の他態様は、前記第１装飾シートおよび第２装飾シートの一方側に第１図案群を配置し、他方側に第２図案群を配置し、第１マグネット基材、第２マグネット基材、摘まみ部用の基材を表裏から挟んだ第１装飾シートの前記第１図案群および第２図案群と、第２装飾シートの前記第２図案群および第１図案群とが、対向するようにしていることが好ましい。

【0023】

このマグネットしおりの製造方法によれば、第１装飾シートの第１図案群・第２図案群と、第２装飾シートの第２図案群・第１図案群とが、第１マグネット基材、第２マグネット基材、摘まみ部用の基材を介して対向することで、マグネットしおりの表裏に第１図案と第２図案を容易に施すことができる。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、摘まみ部に強度を持たせ、しかも、摘まみ部の両面を装飾面とすることにより、装飾的効果も向上させることができるようにしたマグネットしおり、このマグネットしおりをパッケージにしたマグネットしおりセット、および、このマグネットしおりを製造するためのマグネットしおりの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明に係るマグネットしおりの一実施形態を示す斜視図である。

【図2】本発明に係るマグネットしおりの一実施形態を示す断面図である。

【図3】本発明に係るマグネットしおりの一実施形態であって、摘まみ部を中心に示す断面図である。

【図4】本発明に係るマグネットしおりの一実施形態であって、展開した状態の底面図である。

【図5】本発明に係るマグネットしおりセットの一実施形態を示し、（ａ）はマグネットしおりと台紙を分離した状態の正面図、（ｂ）はマグネットしおりを台紙に取り付けた状態の正面図である。

【図6】（ａ）は本発明に係るマグネットしおりの製造方法において使用するトムソン刃の配置を示す概略図、（ｂ）はマグネット基材に対するトムソン刃の相対位置を示す概略図である。

【図7】本発明に係るマグネットしおりの製造方法の一実施形態を示す分解斜視図である。

【図8】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るマグネットしおりの製造方法の一実施形態における各製造工程を示す断面側面図である。

【図9】本発明に係るマグネットしおりの製造方法の一実施形態における各製造工程を示し、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は断面正面図である。

【図10】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係るマグネットしおりの他実施形態の各製造工程を示す断面側面図である。

【図11】本発明に係るマグネットしおりの他実施形態の製造工程を示し、（ａ）は要部を示す斜視図、（ｂ）は断面側面図である。

【図12】従来のマグネットしおりを示し、（ａ）はマグネットしおりを展開した状態の斜視図、（ｂ）はマグネットしおりの中央部を拡大した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本発明に係るマグネットしおりの実施形態について、図１〜図１１を参照して説明する。このマグネットしおり１は、一方側の固定片部２と、他方側の固定片部３と、摘まみ部５とを備えている。摘まみ部５は、両方の固定片部２，３の基端側に連設され、両方の固定片部２，３は、摘まみ部５を枢軸として互いに開閉自在になるようにされている。

【0027】

一方側の固定片部２は、例えば四角形板状の第１マグネットシート２０と、この第１マグネットシート２０の表面に積層貼着されたシート状の第１装飾層２１とを備えている。他方側の固定片部３は、第１マグネットシート２０と同じ形状の第２マグネットシート３０と、この第２マグネットシート３０の外面側に積層貼着されたシート状の第２装飾層３１とを備えている。

【0028】

第１，第２マグネットシート２０，３０は、一方の側縁から他方の側縁へ帯状のＮ極と帯状のＳ極を交互に縞状に多極着磁されている。当然ながら、両固定片部２，３が重なり合ったときに、第１マグネットシート２０のＮ極とＳ極が第２マグネットシート３０のＳ極とＮ極とが向き合うように多極着磁されている。なお、両固定片部２，３の先端側は、三角形状でも半円形状でもよい。

【0029】

摘まみ部５は、重ね合わされた状態の両固定片部２，３の基端（図１に示す上端）に接合するようにして連設されたマグネット製の摘まみ部用の基材（以下、「第３マグネットシート」という。）５０を備えている。第３マグネットシート５０の厚さは、重ね合わされた第１，第２マグネットシート２０，３０と同じ厚さとされている。したがって、このマグネットしおり１は、基端から先端まで一定の厚さとなっている。

【0030】

また、摘まみ部５は、図２および図３に示すように、第３マグネットシート５０の各面に、第１装飾層２１の上部２１ａおよび第２装飾層３１の上部３１ａがそれぞれ積層貼着されている。すなわち、第１装飾層２１は、第１マグネットシート２０の表面と第３マグネットシート５０の一方の面とに一体的に積層貼着されている。また、第２装飾層２１は、第２マグネットシート３０の表面と第３マグネットシート５０の他方の面とに一体的に積層貼着されている。

【0031】

そして、摘まみ部５は、上方に向けて凸となる例えば半円形（四角形状や三角形状などでもよい。）に形成されており、図１に示すように、その基部の幅寸法Ｌ１は、固定片部２、３の幅寸法Ｌ２よりも小さく設定されている。したがって、一方側の固定片部２および他方側の固定片部３の上部両側には、肩部２ａ、３ａがそれぞれ設けられている。

【0032】

それぞれのマグネットシート２０，３０，５０は、フェライト系、マンガン・アルミニウム系、サマリウム・コバルト系、ネオジウム・鉄・ホウ素系、サマリウム・鉄・窒素系等の硬質磁性材料からなる磁石材料微粉末を有機高分子エラストマーに練り込み着磁された樹脂製磁石等適宜の樹脂製磁石が用いられる。

【0033】

また、着磁は、一方側の固定片部２および他方側の固定片部３との内面だけ磁気吸着する片面着磁に限らず、マグネットしおり全体も強磁性体物品に磁気吸着するようにしてもよい。また、使用する磁石の種類や着磁方法も適宜に選択し実施することができる。

【0034】

そして、第１装飾層２１および第２装飾層３１は、一般的な紙あるいは薄いプラスチックシートのような加工紙等が用いられ、文字やイラスト等の装飾が適宜施されている。勿論、使用者が後で加筆しやすいように、白色或いは単色のみとしてもよい。また、第１装飾層２１および第２装飾層３１は、異なる装飾であっても同じ装飾であってもよい。

【0035】

このような第１マグネットシート２０と第２マグネットシート３０とが接合している基端側（図面では上端側）の内側面には、図３および図４にも示すように、貼着力を有する補強用のテープ６が貼り付けられている。したがって、第１マグネットシート２０および第２マグネットシート３０の内側面の先端部分（図面では下端部分）には、テープ６が貼り付けられていない。

【0036】

このテープ６が貼着されていない両マグネットシート２０，３０の先端部分２０ａ，３０ａの吸着力は、テープ６が貼着されている部分の吸着力よりも弱く設定されている。このように、両方の固定片部２、３における先端側の部分を、前記摘まみ部側の部分に比し吸着力が小さくなるように、吸着力の強度を設定することにより、両方の固定片部２，３の先端側の間同士が容易に分離して、使い勝手が向上する。両方の固定片部２、３間同士の吸着力は、例えば、それぞれのマグネットシート２０、３０の先端部分２０ａ，３０ａを所定温度で加熱することにより調整することができる。

【0037】

そして、本実施形態のマグネットしおりセットは、図５に示すように、前記構成からなるマグネットしおり１に挟まれる台紙７を備えている。この台紙７は、表裏面が印刷等により装飾が施されたり、使用説明や広告宣伝等、マグネットしおり１に記載できない事項が記載されたりする。

【0038】

台紙７は、略四角形状を呈しており、上部には、マグネットしおり１の摘まみ部５が入り込む切り欠き凹部７ａが形成されている。切り欠き凹部７ａの幅寸法Ｌ３は、マグネットしおり１の幅寸法Ｌ２と同等に設定されている。

【0039】

これにより、マグネットしおり１は、一方側の固定片部２と他方側の固定片部３とが磁気吸着力により台紙７を挟持し、両方の固定片部２、３の肩部２ａ、３ａは、切り欠き凹部７ａに収納される。このとき、テープ６の屈曲部６ａが切り欠き凹部７ａの底辺７ｃに当接し、摘まみ部５の上辺５ａは、台紙７の上辺７ｂから突出しないようにされている。

【0040】

次に、前記マグネットしおり１の製造方法について、図６〜図１０を参照して説明する。マグネットしおり１は、図６（ａ）に示すようなトムソン刃１３ａを備えたトムソン打ち抜き装置１３を使用して製造される。なお、トムソン打ち抜き装置１３に替えてカッターナイフなどを使用してもよい。

【0041】

トムソン刃１３ａは、マグネットしおり１の外形を象る形状に複数列（図面では２列）並設され、各列とも同じ方向（図６では摘まみ部５を形成する部分が上側となるように図示している。）に向けられている。本実施形態は、トムソン刃１３ａを上下に２列に配置し、各列には６個のトムソン刃１３ａを配置する場合について例示している。

【0042】

そして、図７に示すように、第１装飾層２１および第２装飾層３１を形成するための装飾シート（印刷紙）Ｓ１、Ｓ２は、上下に２列の図案Ａと図案Ｂを並べたものとされている。図案Ａ、Ｂは、マグネットしおり１の表裏が対（ペア）になる図案群が長さ方向（図面では左右方向）に並べられている。

【0043】

具体的には、上段の図案Ａは、第１装飾層２１に使用される図案Ａ左（スペードで示す第１図案群）と、第２装飾層３１に使用される図案Ａ右（クラブで示す第２図案群）とのペアとされている。図案Ｂは、第１装飾層２１に使用される図案Ｂ左（ハートで示す第１図案群）と、第２装飾層３１に使用される図案Ｂ右（ダイヤで示す第２図案群）とのペアとされている。

【0044】

また、図案Ａと図案Ｂは、上下の向きが同じ向き（摘まみ部５となる部分が上側）に並設されている。上の列の図案Ａと下の列の図案Ｂとは、柄や色彩が相違するものが採用されているが、同様の図案であってもよい。なお、本実施形態は、第１装飾層２１となる第１図案群と、第２装飾層３１となる第２図案群とを例示するが、図案群の個数は特に限定されるものではない。また、図案の列も２列以外の複数列でも１列でも可能である。

【0045】

このような印刷紙Ｓ１は、２枚でもって所定長さ寸法および幅寸法の第１マグネット基材ＭＳ１、第２マグネット基材ＭＳ２、摘まみ部用の基材ＭＳ３を挟む。第１マグネット基材ＭＳ１と第２マグネット基材ＭＳ２は、第１マグネットシート２０と第２マグネットシート３０を形成するためのもので、同等の幅（図面において上下方向）および厚さ寸法に設定されている。

【0046】

摘まみ部用の基材ＭＳ３は、摘まみ部５用の第３マグネットシート５０を形成するためのもので、その幅寸法は、第１，第２マグネット基材ＭＳ１，ＭＳ２の幅寸法よりも小さく設定されている。また、第１，第２マグネット基材ＭＳ１，ＭＳ２の厚さは、例えば、０．４ｍｍに設定されている。摘まみ部用の基材ＭＳ３の厚さは、例えば、０．８ｍｍに設定されており、摘まみ部用の基材ＭＳ３の厚さは、２枚重ねた第１，第２マグネット基材ＭＳ１，ＭＳ２の厚さと同じに設定されている。

【0047】

マグネットしおり１を製造するには、図８および図９に示すように、先ず、第１装飾シートとしての印刷紙Ｓ１を裏返してテーブル（図示省略）に載置、すなわち、図案Ａ，Ｂを施した表面をテーブルに重ねる。

【0048】

そして、図８（ａ）の仮想線に示すように、上向きになった印刷紙Ｓ１の裏面に厚い摘まみ部用の基材ＭＳ３の一方の面を貼着する。印刷紙Ｓ１の裏面の左右方向の両側には、図７に示すように、位置決め用マーク９が印刷されており、この位置決め用マーク９を基準にして２枚の摘まみ部用の基材ＭＳ３をそれぞれ確実に位置決めすることができる。

【0049】

次に、一体となった薄い第１マグネット基材ＭＳ１および薄い第２マグネット基材ＭＳ２を所定位置に貼着された摘まみ部用の基材ＭＳ３に沿わせ、印刷紙Ｓ１の裏面に貼着する。正確には、薄い第２マグネット基材ＭＳ２が印刷紙Ｓ１の裏面に貼着される。厚い摘まみ部用の基材ＭＳ３と重ね合わされた２枚の薄い第１，第２マグネット基材ＭＳ１，ＭＳ２とは同じ厚さとなり、表面はフラットになっている。

【0050】

次に、図８（ｂ）に示すように、印刷紙Ｓ１に貼られた摘まみ部用の基材ＭＳ３の他方の面および第２マグネット基材ＭＳ２の表面に接着剤を塗布し、第２装飾シートとしての他方の印刷紙Ｓ２をこの第２マグネット基材に貼着することにより、マグネットしおり原反１０を製造する。

【0051】

なお、印刷紙Ｓ１と印刷紙Ｓ２とは、同一図案のものである。印刷紙Ｓ１と印刷紙Ｓ２と同一図案のものを使用することにより、例えば、印刷紙Ｓ１の図案Ａ左（スペード・ハート）と印刷紙Ｓ２の図案Ａ右（クラブ・ダイヤ）とが対向する。

【0052】

次に、図８（ｃ）に示すように、マグネットしおり原反１０を、一対のローラ１１，１１間に通して、印刷紙Ｓ１、Ｓ２と第１，第２マグネット基材ＭＳ１，ＭＳ２および摘まみ部用の基材ＭＳ３とを確実に圧着させる。一対のローラ１１，１１を通過したマグネットしおり原反１０は、印刷紙Ｓ１，Ｓ２が第１，第２マグネット基材ＭＳ１，ＭＳ２および摘まみ部用の基材ＭＳ３から剥がれないようされている。なお、印刷紙Ｓ１，Ｓ２が合成紙の場合には、乾燥炉に入れ乾燥させる。

【0053】

次に、トムソン打ち抜き（型抜き）加工を行う（抜き工程）。なお、乾燥炉に入れた場合は冷却させた後に行う。この抜き工程は、最初に貼った印刷紙Ｓ１の方を抜き型１３に合わせて抜くのが好ましい。第１，第２マグネット基材ＭＳ１，ＭＳ２と摘まみ部用の基材ＭＳ３を最初に貼り合わせた印刷紙Ｓ１は、摘まみ部用の基材ＭＳ３を位置決めマーク９に合わせて貼っているので、ずれがほとんどなく、バラツキが抑制され、精度が期待できるからである。

【0054】

また、図６（ｂ）に示すように、抜き位置（第１，第２マグネット基材ＭＳ１，ＭＳ２と摘まみ部用の基材ＭＳ３に対するトムソン刃１３ａの位置）が矢印の方向（図に示す上下方向）に若干ずれた場合、すなわち、型抜き部材の上側の列と下側の列との間隔が狭くなったり広くなったりした場合であっても、摘まみ部５となる部分の上下の向きが同じ向きに並設されているので、摘まみ部５となる第３マグネットシート５０の上下方向の長さは、片方（上段側）が長くなると、もう片方（下段側）も長くなる。

【0055】

これにより、上下側の摘まみ部５となる部分の誤差がほとんど生じない。さらに、セットになる図案を左右の横に並べているので、同様にセットとなる図案の左右方向のバラつきも解消する。また、第１装飾シートと第２装飾シートとは、同一図案のものを使用することが可能となり、部品点数を減少することができる。

【0056】

この型抜き部材は、図１１に示すように、重なり合っている第１マグネットシート２０と第２マグネットシート３０とを広げ、第１，第２マグネットシート２０，３０の基端側の内面に粘着力を有する補強用のテープ６を貼着することで、マグネットしおり１が完成する。このマグネットしおり１は、台紙７にセットされ、すなわち、両固定片部２，３が台紙７を挟んだマグネットしおりセットとして袋に入れられて出荷される。

【0057】

以上のように、本実施形態のマグネットしおりの製造方法は、複数個のマグネットしおり１を容易且つ確実に製造することが可能となる。

【0058】

次に、マグネットしおり１の製造方法の他の実施形態について、図９および図１０を参照しながら説明する。この他の実施形態では、印刷紙Ｓ１と印刷紙Ｓ２とは、一列の場合（例えば図案Ａのみの場合）を例示する。

【0059】

先ず、テーブル側に予め設けられた位置決めの目印を利用して、摘まみ部用のマグネット基材ＭＳ３を位置決めする。さらに、図１０（ａ）に示すように、互いに吸着された第１マグネット基材ＭＳ１および第２マグネット基材ＭＳ２を、先に置かれた摘まみ部用の基材ＭＳ３に並設する。

【0060】

次に、図１０（ｂ）に示すように、上方側の第１マグネット基材Ｓ１および摘まみ部用の基材ＭＳ３に印刷紙Ｓ１を貼着する。

【0061】

次に、図１０（ｃ）に示すように、第１，第２マグネット基材ＭＳ１，ＭＳ２と摘まみ部用の基材ＭＳ３および印刷紙Ｓ１を、一対のローラ１１，１１間に通して圧着させることにより、第１，第２マグネット基材ＭＳ１，ＭＳ２と摘まみ部用の基材ＭＳ３および印刷紙Ｓ１を確実に接着する。一対のローラ１１，１１を通過した第１，第２マグネット基材ＭＳ１，ＭＳ２と摘まみ部用の基材ＭＳ３および印刷紙Ｓ１を受け取り、複数段に重ねる。なお、印刷紙Ｓ１が合成紙の場合には、貼り合わせをしたものを乾燥炉に入れ乾燥させる。

【0062】

次に、図１０（ｄ）に示すように、第２マグネット基材ＭＳ２および摘まみ部用の基材ＭＳ３に印刷紙Ｓ２を貼着し（印刷紙Ｓ１が合成紙の場合には、マグネット基材および印刷紙を乾燥炉から取り出し、冷却させた後）、マグネットしおり原反１０を製造する。次に、図１０（ｅ）に示すように、マグネットしおり原反１０を一対のローラ１１，１１間に通す圧着工程（図１０（ｅ）参照）を終了する（乾燥炉に入れた場合には、乾燥炉から取り出し冷却させる。）。

【0063】

さらに、図１１（ａ）に示すように、発砲スチロール製の位置決め台（図示省略）に、マグネットしおり原反１０を摘まみ部５が下向きとなるように開いて置く。これにより、一方側の固定片部２と、他方側の固定片部３が展開された状態となるため、両方の固定片部２，３間に長尺状の粘着力を有する補強用のテープ６を貼る。なお、テープ６の接着を良好にするために布等で押さえていくのが好ましい。

【0064】

テープ６の貼合わせ工程の終了後に、一方側の固定片部２と、他方側の固定片部３の所定部分を加熱して、吸着力を弱くさせる。すなわち、両方の固定片部２，３における自由端側の部分は、前記摘まみ部側の部分に比し吸着力が小さくなるように加熱する。さらに、図１１（ｂ）に示すように、抜き工程（閉じられたマグネットしおり１を抜き型１３に合わせて抜く工程）を行う。その後に、マグネットしおり１を台紙７にセットして袋に入れることにより完成する。

【0065】

次に、前記マグネットしおり１を使用する場合には、袋を開封した後に、一方側の固定片部２および他方側の固定片部３を所定角度開いて、マグネットしおり１を台紙７から分離する。マグネットしおり１の自由端側の先端部分は、吸着力が基部側部分よりも小さく設定されているため、容易に開放することができる。

【0066】

さらに、例えば、書籍、雑誌等の書物、あるいは手帳やノート等のあるページの裏表紙に、マグネットしおり１の一方側の固定片部２および、他方側の固定片部３を開いて差し込み、磁気吸着力で挟持して取り付ける。摘まみ部は、両方の固定片部の基端側から突設されている。すなわち、摘まみ部５の厚さは、両方の固定片部を合わせた厚さに相当するため、摘まみ部５の強度が強くなる。この結果、摘まみ部５が不用意に屈曲したりすることなく、安定するため摘まみやすくなる利点がある。

【0067】

しかも、本実施形態のマグネットしおり１は、摘まみ部５が両方の固定片部２、３の上方端から延設され、第３マグネットシート５０の両面に、第１装飾層２１の上部２１ａおよび第２装飾層３１の上部３１ａがそれぞれ積層貼着された構成となっている。このため、前記両方の固定片部２，３および摘まみ部５の両面に、表裏関係なく装飾が可能となり、装飾的なデザイン効果も向上する。また、マグネットしおり１は、台紙７にセットして販売したり、ノベルティ商品として配布したりするのに最適であり商品価値が向上する。

【0068】

以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく種々変更することができる。

【0069】

例えば、補強用のテープ６は、摘まみ部５の幅分だけ固定片部２，３に貼り付けてもよい。あるいは、補強用のテープ６を使用することなく、第１装飾層２１と第２装飾層３１とによって第１マグネットシート２０および第２マグネットシート３０と摘まみ部５とを一体化してもよい。これらの場合は、台紙７の切り欠き凹部７ａは、摘まみ部５の基部の幅寸法Ｌ１よりも大きめとしてもよい。

【0070】

また、上記実施の形態では、摘まみ部５が第３マグネットシート５０、摘まみ部用の基材ＭＳ３から形成されるとした。しかし、摘まみ部５は、樹脂や紙などで形成してもよい。また、上記実施の形態では、固定片部２，３は多極着磁したものとしたが、必ずしも多極着磁しなくてもよい。

【符号の説明】

【0071】

１ マグネットしおり
２ 一方側の固定片部
３ 他方側の固定片部
５ 摘まみ部
６ 補強用のテープ
７ 台紙
７ａ 切り欠き凹部
１０ マグネットしおり原反
１１ ローラ
２０ 第１マグネットシート
２１ 第１装飾層
３０ 第２マグネットシート
３１ 第２装飾層
５０ 第３マグネットシート
Ｌ１ 幅寸法
Ｌ２ 幅寸法
Ｌ３ 幅寸法
ＭＳ１ 第１マグネット基材
ＭＳ２ 第２マグネット基材
ＭＳ３ 摘まみ部用の基材
Ｓ１ 印刷紙（第１装飾シート）
Ｓ２ 印刷紙（第２装飾シート）
Ａ 図案
Ｂ 図案

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】