特許 6783119 積層ラベル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6783119

(24)【登録日】2020年10月23日

(45)【発行日】2020年11月11日

(54)【発明の名称】積層ラベル

(51)【国際特許分類】

   G09F 3/00 20060101AFI20201102BHJP

   G09F 3/02 20060101ALI20201102BHJP

   B42D 11/00 20060101ALI20201102BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20201102BHJP

【ＦＩ】

   G09F3/00 D

   G09F3/02 N

   B42D11/00 E

   B32B27/00 L

【請求項の数】3

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2016-220125(P2016-220125)

(22)【出願日】2016年11月11日

(65)【公開番号】特開2018-77408(P2018-77408A)

(43)【公開日】2018年5月17日

【審査請求日】2019年7月9日

(73)【特許権者】

【識別番号】000110217

【氏名又は名称】トッパン・フォームズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】江▲崎▼ 香

(72)【発明者】

【氏名】飯島 恵

【審査官】 中澤 俊彦

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−１３１５８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１１１７４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−１７５４１０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０９Ｆ ３／００

Ｇ０９Ｆ ３／０２

Ｂ４２Ｄ １１／００

Ｂ３２Ｂ ２７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに分離可能な第１及び第２の領域を具備する表面シートと、
前記表面シートの一方の面に積層されたフィルム層と、
前記フィルム層の前記表面シートとの積層面とは反対側の面に積層された粘着層と、
前記フィルム層の前記表面シートとの積層面とは反対側の面に前記粘着層を介して剥離可能に接着された剥離紙とを有し、
前記表面シートのうち前記第２の領域は前記フィルム層に直接積層され、
前記表面シートのうち前記第１の領域と前記フィルム層との間に、前記第１の領域に積層された第１の剥離層と、前記第１の剥離層を構成する材料とは異なる材料から構成されることで前記第１の剥離層とは剥離力が異なり、前記第１の剥離層の前記第１の領域との積層面とは反対側の面に部分的に積層された第２の剥離層とを有する、積層ラベル。

【請求項2】

請求項１に記載の積層ラベルにおいて、
前記フィルム層は、塗布された樹脂が固化した状態のフィルムからなる、積層ラベル。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の積層ラベルにおいて、
前記２の剥離層がニスから構成されている、積層ラベル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表面シートにフィルム層が積層され、表面シートの一部がフィルム層から剥離可能な積層ラベルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記入された配送ラベルが用いられ、配送情報が記入された配送ラベルが配送物に貼付され、配送ラベルに記入された配送情報に従って配送物が配送先に配送されている。このような配送ラベルにおいては、配送物が配送先に配送された後に配送業者が持ち帰る配達票が分離可能に構成されたものが用いられている。この配送ラベルを用いた場合、配送物が配送先に配送されると、配達票に受領印が押下され、配達票が配送ラベルから分離されて配送業者によって持ち帰られることにより、配送物が配送先に配送されたことが管理される。

【0003】

上述したように配達票を配送物から分離できる配送ラベルとしては、例えば、表面基材の裏面に樹脂層を融着によって直接貼着するとともに、この樹脂層の裏面に粘着層を積層し、この粘着層によって配送物に貼付するものが考えられている。このような配送ラベルは、樹脂層が融着によって表面基材に貼着されていることによって表面基材と樹脂層とが剥離可能に接着された状態となっているため、配送物に貼付された後に、配送情報が記入された表面基材を樹脂層から剥離することで配送物から分離することができる。

【0004】

ところが、上記のように表面基材に樹脂層を直接貼着したものにおいては、表面基材と樹脂層とが剥離可能に接着された状態となっているものの、剥離可能な接着剤等を用いることなく樹脂層そのものを融着等の手段によって表面基材に直接貼着しているため、表面基材と樹脂層との貼着力の調整が困難である。そのため、表面基材と樹脂層との貼着力が弱いと、配送物の配送途中で表面基材が配送物から不用意に分離してしまい、また、表面基材と樹脂層との接着力が強いと、表面基材を配送物から分離しようとする際に表面基材が破れる虞があるとともに、表面基材が樹脂層から剥離された後に表面基材にカールが生じてしまうことになる。

【0005】

そこで、表面基材に樹脂層が擬似接着された構成において、表面基材と樹脂層との間に、樹脂を含有し、剥離力が互いに異なる２層の剥離層を介在させた積層ラベルが考えられており、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された積層ラベルにおいては、表面基材の下側の全面に剥離力が軽い第１の剥離層を積層し、この第１の剥離層の下側の全面に剥離力が重い第２の剥離層を積層し、この第２の剥離層の下側に樹脂層を積層し、それにより、表面基材の配送物からの不用意な分離を回避するとともに、表面基材を配送物からきれいに分離することができるようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００１−２０２０２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上述したように、特許文献１に開示された積層ラベルにおいては、表面基材の下側の全面に第１の剥離層が積層され、この第１の剥離層の下側の全面に第２の剥離層が積層され、さらに、この第２の剥離層の下側の全面に樹脂層が積層された構成となっているため、この積層ラベルを使用するために、樹脂層の第２に剥離層との積層面とは反対側の面に接着された剥離紙を勢いよく剥離した場合、２つの剥離層が部分的に剥離し、その剥離部分がその後広がることにより２つの剥離層間に気泡が生じてしまう虞がある。そして、２つの剥離層がそれぞれ樹脂を含有したものであることから、生じた気泡が外部に抜けにくく、その後の使用状態に悪影響を及ぼすこととなってしまうという問題点がある。

【0008】

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、表面シートにフィルム層が積層され、表面シートの一部がフィルム層から剥離可能な積層ラベルにおいて、表面シートのフィルム層から剥離可能な領域にて不用意な層間剥離の発生や被着体からの剥離を回避できるとともに、表面シートのフィルム層から剥離可能な領域を被着体からきれいに分離することができる積層ラベルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために本発明は、
互いに分離可能な第１及び第２の領域を具備する表面シートと、
前記表面シートの一方の面に積層されたフィルム層と、
前記フィルム層の前記表面シートとの積層面とは反対側の面に積層された粘着層と、
前記フィルム層の前記表面シートとの積層面とは反対側の面に前記粘着層を介して剥離可能に接着された剥離紙とを有し、
前記表面シートのうち前記第２の領域は前記フィルム層に直接積層され、
前記表面シートのうち前記第１の領域と前記フィルム層との間に、前記第１の領域に積層された第１の剥離層と、前記第１の剥離層を構成する材料とは異なる材料から構成されることで前記第１の剥離層とは剥離力が異なり、前記第１の剥離層の前記第１の領域との積層面とは反対側の面に部分的に積層された第２の剥離層とを有する。

【0010】

上記のように構成された本発明においては、表面シートが、互いに分離可能な第１及び第２の領域を具備する構成において、表面シートのうち第１の領域とフィルム層とが、剥離力が互いに異なる第１及び第２の剥離層を介して積層されていることにより、第１の領域とフィルム層との貼着力の調整が容易となり、それにより、被着体からの不用意な剥離が回避されるとともに、被着体から第１の領域をきれいに分離することができる。さらにそのような構成において、第２の剥離層が第１の剥離層に部分的に積層されていることにより、第１の領域とフィルム層との間に剥離力が重い領域が部分的に存在し、それにより、第１の領域とフィルム層との間にて不用意な層間剥離が生じにくく、例え、使用時に、粘着層を介してフィルム層に剥離可能に貼着された剥離紙を剥離する際等にて、第１の剥離層とフィルム層との間の一部にて層間剥離が生じたとしても、第１の剥離層とフィルム層との層間においては、第２の剥離層が介在する部分と介在しない部分とで剥離力が異なることになるため、剥離力が重くなる領域にてその剥離部分の広がりが止まることとなり、第１の剥離層とフィルム層との間にて気泡が生じてしまうことが回避される。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、表面シートが、互いに分離可能な第１及び第２の領域を具備し、第１の領域がフィルム層から剥離可能な構成において、第１の領域とフィルム層とが、剥離力が互いに異なる第１及び第２の剥離層を介して積層され、さらに、第２の剥離層が第１の剥離層に部分的に積層されていることにより、表面シートにフィルム層が積層され、表面シートの一部がフィルム層から剥離可能な積層ラベルにおいて、表面シートのフィルム層から剥離可能な領域にて不用意な層間剥離の発生や被着体からの剥離を回避できるとともに、表面シートのフィルム層から剥離可能な領域を被着体からきれいに分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の積層ラベルの実施の一形態を示す図であり（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

【図2】図１に示した配送ラベルにおける伝票用紙の裏面の構成を示す図である。

【図3】図１及び図２に示した配送ラベルが製造されていく様子を示す配送ラベルの断面図である。

【図4】図１及び図２に示した配送ラベルが配送物に貼付されるまでの使用方法を説明するための図である。

【図5】図１及び図２に示した配送ラベルにおいて剥離紙を剥離する際に層間剥離が生じた場合の作用を示す断面図である。

【図6】図１及び図２に示した配送ラベルが配送物に貼付された後の使用方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

【0014】

図１は、本発明の積層ラベルの実施の一形態を示す図であり（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図２は、図１に示した配送ラベル１における伝票用紙１０の裏面の構成を示す図である。

【0015】

本形態における積層ラベルは図１に示すように、表面シートとなる伝票用紙１０と、第１の剥離層となるシリコン層５０ａと、第２の剥離層となるニス層５０ｂと、フィルム層３０と、粘着層４０と、剥離紙２０とから構成されている。

【0016】

伝票用紙１０は、長方形の感熱紙や上質紙からなり、第１の領域となる配達票１１と、第２の領域となる貼付票１２及びのし片１３とがスリット１４を介して分離可能に連接して構成されている。伝票用紙１０の表面には、この配送ラベル１が貼付されて配送される配送物の配送先の住所や氏名あるいは名称、品名等の配送情報が印字あるいは記入される配送情報表示領域１１ａ，１２ａが配達票１１及び貼付票１２となる領域にそれぞれ設けられており、配達票１１となる領域の表面には、さらに、配送物の配送先にて受領印が押下される押印領域１１ｂが設けられている。なお、配達票１１と貼付票１２及びのし片１３とを分離可能とする切り離し線としては、スリット１４に限らず、ミシン目や、特定の形状の切り込みが一方向に配列してなる、いわゆるジッパー等であってもよい。

【0017】

伝票用紙１０の裏面には、配達票１１となる領域のみに、シリコンが、例えば１〜１０μｍの厚さで塗布されることでシリコン層５０ａが積層されている。このシリコン層５０ａとしては、例えば、２アクリル酸ヘキサメチレンが１０％、シリコンが５〜１０％、感光性樹脂が１〜２０％、感光性モノマーが４０〜７０％、光開始剤が１〜１０％、その他添加剤が５％未満それぞれ含有されてなる紫外線硬化型インキを用いることができ、その一例としては、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製のベストキュアーＵＶコートニス／フレキソニスシリーズを用いることが考えられる。

【0018】

シリコン層５０ａの伝票用紙１０との積層面とは反対側の面には、ニスが、例えば１〜５μｍの厚さでパターン塗布されることでニス層５０ｂが部分的に積層されている。このニス層５０ｂとしては、例えば、固形パラフィンが１〜５％、シリカが０．１〜５％、感光性樹脂が１〜２０％、感光性モノマーが３０〜７０％、光開始剤が５〜１５％、その他添加剤が５％未満それぞれ含有されてなる紫外線硬化型インキを用いることができ、その一例としては、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製のＵＶハクリＯＰニスシリーズを用いることが考えられる。ニス層５０ｂは、例えば、図２に示すように、配達票１１をフィルム層３０から剥離する際の剥離開始端となる角部から、その角部に対向する角部に向かう方向を長辺とする複数の長方形が一定の規則で配列され、その長方形の内部に積層されている。これは、シリコン層５０ａ上に、例えば５０％の濃度のスクリーン印刷によってニス層５０ｂを積層することで実現することが考えられる。この場合、配達票１１となる領域の周縁部を除いた領域において、シリコン層５０ａ上にニスがニス層５０ｂのベースとしてその全面に極めて薄く塗布され、その上に、図２に示すようなパターンでニスが塗布されてニス層５０ｂが構成されることも考えられるが、ベースとなる部分は、パターンで塗布された部分に対してその厚さが極めて薄いため、シリコン層５０ａ上にニス層５０ｂが部分的に積層されたものと同等なものとなる。

【0019】

シリコン層５０ａ及びニス層５０ｂを上記のような構成とすることにより、ニス層５０ｂの剥離力がシリコン層５０ａの剥離力よりも軽くなっている。

【0020】

フィルム層３０は、オレフィン系樹脂等からなり、上述したようにシリコン層５０ａ及びニス層５０ｂが積層された伝票用紙１０の裏面の全面に積層されている。それにより、伝票用紙１０のうち配達票１１においてはシリコン層５０ａ及びニス層５０ｂによって剥離可能にフィルム層３０に貼着され、貼付票１２及びのし片１３においてはシリコン層５０ａ及びニス層５０ｂを介さずにフィルム層３０に剥離困難に貼着されている。なお、剥離困難とは、伝票用紙１０のうち貼付票１２やのし片１３をフィルム層３０から人間の手によって剥離した場合に、伝票用紙１０やフィルム層３０自体が裂かれたり厚み方向に分割されたりする程度に強く貼着されていることである。このフィルム層３０としては、その厚さが、坪量にて２５±５ｇ程度のものが考えられ、例えば、株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ製のモレスコメルトＥＰ−８０を用いることが考えられる。

【0021】

フィルム層３０の裏面には、その全面に、粘着剤が、例えば５〜２０μｍの厚さで塗布されることで粘着層４０が積層されている。この粘着層４０としては、例えば、株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ製のモレスコメルトＴＮ−５６７Ｚを用いることが考えられる。

【0022】

そして、フィルム層３０の裏面に粘着層４０によって剥離紙２０が剥離可能に接着されている。剥離紙２０は、例えば、グラシン紙の表面にシリコンが塗布されたものが考えられ、シリコンが塗布された面にフィルム層３０が剥離可能に接着されることになる。

【0023】

以下に、上述した配送ラベル１の製造方法について説明する。

【0024】

図３は、図１及び図２に示した配送ラベル１が製造されていく様子を示す配送ラベル１の断面図である。

【0025】

図１及び図２に示した配送ラベル１を製造する場合はまず、ウェブ状となった伝票用紙１０がロールから引き出され、伝票用紙１０の表面に、配送情報表示領域１１ａ，１２ａ及び押印領域１１ｂを構成する枠等のプレ印刷が施される。

【0026】

次に、伝票用紙１０の裏面のうち、配達票１１となる領域の全面に、上述したような材料からなるシリコンが塗布されることによってシリコン層５０ａが積層される（図３（ａ））。

【0027】

次に、シリコン層５０ａの伝票用紙１０との積層面とは反対側の面の全面に、上述したような材料からなるニスが、図２に示したようなパターンで塗布されることによってニス層５０ｂが積層される（図３（ｂ））。

【0028】

次に、伝票用紙１０のシリコン層５０ａ及びニス層５０ｂが積層された面において、配達票１１、貼付票１２及びのし片１３に渡る全面に、上述したような材料からなる樹脂が塗布されることにより、フィルム層３０が形成、積層される（図３（ｃ））。

【0029】

そして、フィルム層３０が固化した後、フィルム層３０の伝票用紙１０、シリコン層５０ａ及びニス層５０ｂとの積層面とは反対側の面の全面に、粘着剤が塗布されることにより、粘着層４０が積層される（図３（ｄ））。

【0030】

その後、フィルム層３０に粘着層４０を介して剥離紙２０が剥離可能に接着される。また、伝票用紙１０の配達票１１と貼付票１２との境界部分にスリット１４が入れられる（図３（ｅ））。

【0031】

このようにして、伝票用紙１０の裏面に、シリコン層５０ａ、ニス層５０ｂ、フィルム層３０及び粘着層４０が積層され、粘着層４０を介して剥離紙２０が接着されてなるウェブ状の配送ラベル１が製造され、配送ラベルロールとして巻き取られて保管され、その後、配送ラベル１の使用時に単片状の配送ラベル１に断裁されることになる。

【0032】

以下に、上述した配送ラベル１の使用方法及びその際の作用について説明する。

【0033】

図４は、図１及び図２に示した配送ラベル１が配送物に貼付されるまでの使用方法を説明するための図である。

【0034】

上述した配送ラベル１は、図４（ａ）に示すように、配送情報表示領域１１ａ，１２ａのそれぞれに、配送物の配送先の住所や氏名あるいは名称、品名等の配送情報１１ｃ，１２ｃが印字または記入された後、配送物に貼付するために剥離紙２０が剥離される。この際、配達票１１を剥離しやすくするために、伝票用紙１０とフィルム層３０との間に、ニス層５０ｂによって剥離力が軽い領域が部分的に存在していることで、剥離紙２０を剥離した場合、フィルム層３０とニス層５０ｂとの間にて層間剥離となる剥離部分が生じてしまう虞がある。

【0035】

図５は、図１及び図２に示した配送ラベル１において剥離紙２０を剥離する際に層間剥離が生じた場合の作用を示す断面図である。

【0036】

剥離紙２０を剥離する際、勢いよく剥離紙２０を剥離すると、図５（ａ）に示すように、フィルム層３０とニス層５０ｂとの間にて層間剥離となる剥離部分６０が生じてしまう場合がある。

【0037】

ところが、図１及び図２に示した配送ラベル１においては、ニス層５０ｂがシリコン層５０ａ上に部分的に積層されていることにより、剥離紙２０を剥離する際に、フィルム層３０とニス層５０ｂとの間の一部に剥離部分６０が生じたとしても、フィルム層３０とシリコン層５０ａとの層間においては、ニス層５０ｂが介在する部分と介在しない部分とで剥離力が異なることになるため、図５（ｂ）に示すように、ニス層５０ｂが介在しないことで剥離力が重くなる領域にてその剥離部分６０の広がりが止まることとなる。それにより、フィルム層３０とシリコン層５０ａやニス層５０ｂとの間にて気泡が生じてしまうことが回避されることになる。

【0038】

剥離紙２０が剥離されると、フィルム層３０に積層された粘着層４０が表出し、図４（ｂ）に示すように、表出した粘着層４０によって配送ラベルが被着体である配送物２に貼付される。配送ラベルが貼付された配送物２は、配送情報表示領域１１ａ，１２ａに印字または記入された配送情報１１ｃ，１２ｃに従って配送先に配送されていく。

【0039】

図６は、図１及び図２に示した配送ラベル１が配送物に貼付された後の使用方法を説明するための図である。

【0040】

図１及び図２に示した配送ラベル１が貼付された配送物２が配送先に配送され、図６（ａ）に示すように、配達票１１に設けられた押印領域１１ｂに受領印１１ｄが押下された後、配達票１１がフィルム層３０から剥離されていく。配達票１１はその裏面に積層されたシリコン層５０ａ及びニス層５０ｂによってフィルム層３０から剥離可能となっているため、配達票１１をフィルム層３０から容易に剥離することができ、また、配達票１１がスリット１４によって貼付票１２及びのし片１３から分離可能となっているため、配達票１１を貼付票１２及びのし片１３から分離することができる。それにより、図６（ｂ）に示すように、配達票１１のみをフィルム層３０から剥離することで配送ラベル１から分離して配送物２から剥離することができる。

【0041】

なお、ニス層としては、図１及び図２に示したもののように、配達票１１を配送ラベル１から分離する際の分離開始端となる角部から、その角部に対向する角部に向かう方向を長辺とする複数の長方形が一定の規則で配列され、その長方形の内部に積層されたものに限らず、配達票１１を配送ラベル１から分離する際の分離開始端となる角部から、その角部に対向する角部に向かう方向に延びた直線状に積層されたものであってもよく、また、これに直交する方向に延びた直線状に積層されたものであってもよい。さらに、一定の規則で並んだドット状に積層されたものであってもよく、また、ランダムに並んだ長方形等の所定の形状の内部に積層されたものであってもよい。

【0042】

また、本形態においては、伝票用紙１０の配達票１１となる領域の全面にシリコン層５０ａが積層され、シリコン層５０ａの伝票用紙１０との積層面とは反対側の面にニス層５０ｂが部分的に積層されているが、伝票用紙１０の配達票１１となる領域の全面にニス層５０ｂが積層され、このニス層５０ｂの伝票用紙１０との積層面とは反対側の面にシリコン層５０ａが部分的に積層された構成としてもよい。

【0043】

また、本形態においては、ニス層５０ｂの剥離力がシリコン層５０ａの剥離力よりも軽くなっているが、シリコン層５０ａ及びニス層５０ｂの厚さや、シリコン層５０ａ及びニス層５０ｂを構成する材料を調整したりすることで、ニス層５０ｂの剥離力をシリコン層５０ａの剥離力よりも重くしてもよい。

【符号の説明】

【0044】

１ 配送ラベル
２ 配送物
１０ 伝票用紙
１１ 配達票
１１ａ，１２ａ 配送情報表示領域
１１ｂ 押印領域
１１ｃ，１２ｃ 配送情報
１１ｄ 受領印
１２ 貼付票
１３ のし片
１４ スリット
２０ 剥離紙
３０ フィルム層
４０ 粘着層
５０ａ シリコン層
５０ｂ ニス層
６０ 剥離部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】