特許 6784899 セメントの自動打設装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6784899

(24)【登録日】2020年10月28日

(45)【発行日】2020年11月18日

(54)【発明の名称】セメントの自動打設装置

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/02 20060101AFI20201109BHJP

【ＦＩ】

   E04G21/02 103Z

【請求項の数】7

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2019-201707(P2019-201707)

(22)【出願日】2019年11月6日

【審査請求日】2020年3月10日

(31)【優先権主張番号】201910678419.5

(32)【優先日】2019年7月25日

(33)【優先権主張国】CN

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】520332173

【氏名又は名称】縉云叶普電子科技有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】718003500

【氏名又は名称】鄒 静文

(72)【発明者】

【氏名】張迪超

【審査官】 五十幡 直子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０３−０３３３７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実用新案登録第２５１７２５９（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 特許第３３４１１７３（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開平０１−１３１７５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００３／００７２６１２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ ２１／００−２１／２２

Ｂ３３Ｙ ３０／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前後対称的に設置される主フレームを含み、前記主フレームの底端には回転できるローラー定位軸が設置され、前記ローラー定位軸の下端にはローラーフレームが固定的に設置され、前記ローラーフレームには回転できるローラー軸が設置され、前記ローラー軸にはローラーが固定的に設置され、
前記主フレームの底端には止め板が矩形を呈するように配列され、前記止め板は本願発明装置の打設範囲を限定し、前記主フレームの頂壁の中には主動力空間が設置され、前記主動力空間の中には主動力機構が設置され、前記主動力空間の左右両側壁の中には主伝動空間が設置され、前記主伝動空間の中には主滑車機構が設置され、前記主動力機構と前記主滑車機構とは回転できるように連結され、
前記主フレームの中には作動空間が設置され、前記作動空間の頂壁には主ガイドレールが設置され、前記主ガイドレールには左右方向にスライドできる副フレームが設置され、前記副フレームと前記主滑車機構とは固定的に連結され、
前記副フレームの左右両側壁には副ガイドレールが固定的に設置され、前記副フレームの下端には作動筐体が設置され、前記作動筐体の中には副動力空間が設置され、前記副動力空間の中には副動力機構が設置され、前記作動筐体の上端面には副滑車機構が左右対称的に、且つ固定的に設置され、前記副滑車機構と前記副ガイドレールとは回転できるように連結され、前記副動力機構と前記副滑車機構とは回転できるように連結され、
前記副動力空間の下壁の中には押し板制御空間が左右対称的に設置され、前記押し板制御空間の中には押し板制御機構が設置され、前記押し板制御機構と前記副動力機構とは回転できるように連結され、
前記作動筐体の左右両側外壁には押し板機構が設置され、前記押し板制御機構と前記押し板機構とは噛み合うように連結され、
前記作動筐体の中にはセメントポンプが固定的に設置され、前記セメントポンプの上端には送り込み管が連通するように設置され、前記送り込み管の上端とセメント貯蔵装置とは連結されることができ、前記セメントポンプの下端には送り出し管が連通するように設置され、前記送り出し管の下端には噴射バルブが連通するように設置され、前記噴射バルブの中にはスライドできる噴射バルブスライダが設置され、前記噴射バルブスライダの下端には噴射バルブばねが固定的に設置されていることを特徴とするセメントの自動打設装置。

【請求項2】

前記主動力機構は前記主動力空間の中に固定的に設置される主モーターを含み、前記主モーターには主動力軸が伝動できるように連結され、前記主動力軸の左右両端には第一動力傘歯車が対称的に、且つ固定的に設置され、前記第一動力傘歯車には第二動力傘歯車が噛み合うように連結され、前記第二動力傘歯車の軸心には第二動力軸が固定的に設置され、
前記第二動力軸は前記主動力空間の前後内壁に回転できるように設置され、前記第二動力軸には第一プーリが固定的に設置され、前記第一プーリには第一ベルトが連結され、前記第一ベルトと前記主滑車機構とは回転できるように連結されていることを特徴とする請求項１に記載のセメントの自動打設装置。

【請求項3】

前記主滑車機構は前記主伝動空間の中に回転できるように設置される第一伝動軸を含み、前記第一伝動軸には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリと前記第一ベルトとは連結され、前記第一伝動軸には第一伝動傘歯車が固定的に設置され、前記第一伝動傘歯車は前記第二プーリの後端に位置し、
前記第一伝動傘歯車の下端には第二伝動傘歯車が噛み合うように連結され、前記第二伝動傘歯車の軸心には第二伝動軸が固定的に設置され、前記第二伝動軸は前記主伝動空間の下壁の中に回転できるように設置され、前記第二伝動軸の下端には第三伝動傘歯車が固定的に設置され、前記第三伝動傘歯車は前記作動空間の中には位置し、前記第三伝動傘歯車の下端には第四伝動傘歯車が噛み合うように連結され、前記第四伝動傘歯車の軸心には第三伝動軸が固定的に設置され、
前記作動空間の頂壁には第一定位ブロックが前後左右対称的に設置され、前記第三伝動軸の前後両端は前記第一定位ブロックの中に回転できるように設置されることができ、前記第三伝動軸には滑車が固定的に設置され、前記滑車にはベルトコンベアが巻き付くように設置され、前記ベルトコンベアと前記副フレームとは固定的に連結されていることを特徴とする請求項２に記載のセメントの自動打設装置。

【請求項4】

前記副動力機構は前記副動力空間の中に固定的に設置される副モーターを含み、前記副モーターには第三動力軸が伝動できるように連結され、前記第三動力軸には第三プーリが左右対称的に、且つ固定的に設置され、前記第三プーリには第二ベルトが連結され、前記第二ベルトと前記押し板制御機構とは回転できるように連結され、
前記第三動力軸の両端には第四プーリが固定的に設置され、前記第四プーリには第三ベルトが連結され、前記第三ベルトと前記副滑車機構とは回転できるように連結されていることを特徴とする請求項１に記載のセメントの自動打設装置。

【請求項5】

前記副滑車機構は前記作動筐体の頂端面に左右対称的に、且つ固定的に設置される第二定位ブロックを含み、前記第二定位ブロックには滑車定位軸が回転できるように設置され、前記滑車定位軸において前記副フレームに近接した一端には第二滑車が固定的に設置され、前記第二滑車は前記副ガイドレールで前後方向にスライドでき、前記滑車定位軸には第五プーリが固定的に設置され、前記第五プーリと前記第三ベルトの上端とは連結されていることを特徴とする請求項４に記載のセメントの自動打設装置。

【請求項6】

前記押し板制御機構は前記押し板制御空間の中に回転できるように設置される第一制御軸を含み、前記第一制御軸には第六プーリが固定的に設置され、前記第六プーリと前記第二ベルトの下端とは連結され、前記第一制御軸において対称中心から離れた一端には第一摩擦盤が固定的に設置され、前記押し板制御空間において対称中心から離れた片側には回転できる第二制御軸が設置され、前記第二制御軸において対称中心に近接した片側には中空軸が回転できるように、且つスライドできるように設置され、
前記中空軸の上端には回転できない磁性スライダが設置され、前記磁性スライダにおいて対称中心から離れた片側には制御ばねが固定的に設置され、前記制御ばねにおいて対称中心から離れた一端には電磁石が固定的に設置され、前記中空軸において対称中心に近接した一端には第二摩擦盤が固定的に設置され、前記第二摩擦盤と前記第一摩擦盤とは摩擦により接触して連結され、前記第二制御軸において対称中心から離れた片側と前記押し板機構とは固定的に連結されていることを特徴とする請求項４に記載のセメントの自動打設装置。

【請求項7】

前記押し板機構は前記作動筐体の左右両側外壁に前後対称的に、且つ固定的に設置される第三定位ブロックを含み、前記第三定位ブロックには第一定位軸が回転できるように設置され、前記第一定位軸には第一定位傘歯車が固定的に設置され、前記第一定位傘歯車において前記第二制御軸に近接した片側には第二定位傘歯車が噛み合うように連結され、前記第二定位傘歯車は前記第二制御軸において前記作動筐体から離れた一端に固定的に設置され、
前記第一定位軸には第一コンロッドが固定的に設置され、前記第一コンロッドは前記第一定位傘歯車の前端に位置し、前記第一コンロッドの下端には回転できる第二コンロッドが設置され、前記第二コンロッドの上端は第一定位ピンにより前記第一コンロッドとヒンジで連結され、前記作動筐体の左右両側外壁には第四定位ブロックが固定的に設置され、前記第四定位ブロックには上下方向にスライドできるスライダが設置され、前記スライダは第二定位ピンにより前記第二コンロッドの下端とヒンジで連結され、前記スライダにおいて前記第二制御軸から離れた一端には押し板が固定的に設置されていることを特徴とする請求項６に記載のセメントの自動打設装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明はセメント打設分野に関わり、具体的にはセメントの自動打設装置である。

【背景技術】

【0002】

セメント打設は建築工事プロジェクトの重要な一環であり、従来のセメント打設は作業員により完成されるのであり、効率が低く、またセメント自身は初期凝固時間と終期凝固時間とがあり、凝固時間内で作業員はまだセメント打設を完成しなく、またセメントをタイムリー処理しないと、セメントの作りをやり直しなければならないことで大量の原料を浪費し、従って自動的で高効率的にセメント打設を行う装置を開発する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】中国特許出願公開第１０４４３６７７７号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

技術上の問題：作業員によりセメント打設を行うという従来の方法では効率が低くて、原料を浪費する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の問題を解決するために、本願発明はセメントの自動打設装置を開発した。本願発明のセメントの自動打設装置は、前後対称的に設置される主フレームを含み、前記主フレームの底端には回転できるローラー定位軸が設置され、前記ローラー定位軸の下端にはローラーフレームが固定的に設置され、前記ローラーフレームには回転できるローラー軸が設置され、前記ローラー軸にはローラーが固定的に設置され、力で前記主フレームを押し動かすと、前記ローラーは回転し、そして本願発明装置全体を駆動して変位させることができ、前記主フレームの底端には止め板が矩形を呈するように配列され、前記止め板は本願発明装置の打設範囲を限定し、前記主フレームの頂壁の中には主動力空間が設置され、前記主動力空間の中には主動力機構が設置され、前記主動力空間の左右両側壁の中には主伝動空間が設置され、前記主伝動空間の中には主滑車機構が設置され、前記主動力機構と前記主滑車機構とは回転できるように連結され、前記主動力機構は前記主滑車機構を駆動でき、前記主フレームの中には作動空間が設置され、前記作動空間の頂壁には主ガイドレールが設置され、前記主ガイドレールには左右方向にスライドできる副フレームが設置され、前記副フレームと前記主滑車機構とは固定的に連結され、前記主滑車機構は回転すると前記副フレームを左右方向にスライドさせることができ、前記副フレームの左右両側壁には副ガイドレールが固定的に設置され、前記副フレームの下端には作動筐体が設置され、前記作動筐体の中には副動力空間が設置され、前記副動力空間の中には副動力機構が設置され、前記作動筐体の上端面には副滑車機構が左右対称的に、且つ固定的に設置され、前記副滑車機構と前記副ガイドレールとは回転できるように連結され、前記副動力機構と前記副滑車機構とは回転できるように連結され、前記副動力機構は前記副滑車機構を駆動でき、前記副滑車機構は前記作動筐体を駆動して前記副ガイドレールで前後方向にスライドさせることができ、前記副動力空間の下壁の中には押し板制御空間が左右対称的に設置され、前記押し板制御空間の中には押し板制御機構が設置され、前記押し板制御機構と前記副動力機構とは回転できるように連結され、前記副動力機構は前記押し板制御機構を駆動でき、前記作動筐体の左右両側外壁には押し板機構が設置され、前記押し板制御機構と前記押し板機構とは噛み合うように連結され、前記押し板制御機構は前記押し板機構の作動を制御でき、前記押し板機構は打設区域内のセメントを平らに積み上げられ、前記作動筐体の中にはセメントポンプが固定的に設置され、前記セメントポンプの上端には送り込み管が連通するように設置され、前記送り込み管の上端とセメント貯蔵装置とは連結されることができ、前記セメントポンプの下端には送り出し管が連通するように設置され、前記送り出し管の下端には噴射バルブが連通するように設置され、前記噴射バルブの中にはスライドできる噴射バルブスライダが設置され、前記噴射バルブスライダの下端には噴射バルブばねが固定的に設置され、前記セメントポンプを始動すると、前記セメントポンプは前記送り込み管と前記送り出し管とを介してセメント貯蔵装置の中のセメントを前記噴射バルブの中に吸い込み、圧力はプリセットされた値に達した時、セメントは前記噴射バルブを前記噴射バルブばねの弾力を克服するように押し動かして下方にスライドさせ、そしてセメントは前記噴射バルブの中から吹き出され、目標とされる区域に打設を行う。

【0006】

前記主動力機構は前記主動力空間の中に固定的に設置される主モーターを含み、前記主モーターには主動力軸が伝動できるように連結され、前記主動力軸の左右両端には第一動力傘歯車が対称的に、且つ固定的に設置され、前記第一動力傘歯車には第二動力傘歯車が噛み合うように連結され、前記第二動力傘歯車の軸心には第二動力軸が固定的に設置され、前記第二動力軸は前記主動力空間の前後内壁に回転できるように設置され、前記第二動力軸には第一プーリが固定的に設置され、前記第一プーリには第一ベルトが連結され、前記第一ベルトと前記主滑車機構とは回転できるように連結され、前記主モーターを作動させると、前記主モーターは前記主動力軸、前記第一動力傘歯車及び前記第二動力傘歯車により前記第二動力軸を駆動して回転させ、前記第二動力軸は前記第一プーリ及び前記第一ベルトにより前記主滑車機構を駆動できる。

【0007】

前記主滑車機構は前記主伝動空間の中に回転できるように設置される第一伝動軸を含み、前記第一伝動軸には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリと前記第一ベルトとは連結され、前記第一伝動軸には第一伝動傘歯車が固定的に設置され、前記第一伝動傘歯車は前記第二プーリの後端に位置し、前記第一伝動傘歯車の下端には第二伝動傘歯車が噛み合うように連結され、前記第二伝動傘歯車の軸心には第二伝動軸が固定的に設置され、前記第二伝動軸は前記主伝動空間の下壁の中に回転できるように設置され、前記第二伝動軸の下端には第三伝動傘歯車が固定的に設置され、前記第三伝動傘歯車は前記作動空間の中には位置し、前記第三伝動傘歯車の下端には第四伝動傘歯車が噛み合うように連結され、前記第四伝動傘歯車の軸心には第三伝動軸が固定的に設置され、前記作動空間の頂壁には第一定位ブロックが前後左右対称的に設置され、前記第三伝動軸の前後両端は前記第一定位ブロックの中に回転できるように設置されることができ、前記第三伝動軸には滑車が固定的に設置され、前記滑車にはベルトコンベアが巻き付くように設置され、前記ベルトコンベアと前記副フレームとは固定的に連結され、前記第一ベルトは前記第二プーリにより前記第一伝動軸を駆動して回転させ、前記第一伝動軸は前記第一伝動傘歯車及び前記第二伝動傘歯車により前記第二伝動軸を駆動して回転させ、前記第二伝動軸は前記第三伝動傘歯車及び前記第四伝動傘歯車により前記第三伝動軸を駆動して回転させ、前記第三伝動軸はさらに前記滑車及び前記ベルトコンベアにより前記副フレームを駆動して左右方向にスライドさせることができる。

【0008】

前記副動力機構は前記副動力空間の中に固定的に設置される副モーターを含み、前記副モーターには第三動力軸が伝動できるように連結され、前記第三動力軸には第三プーリが左右対称的に、且つ固定的に設置され、前記第三プーリには第二ベルトが連結され、前記第二ベルトと前記押し板制御機構とは回転できるように連結され、前記副モーターを作動させると、前記副モーターは前記第三動力軸及び前記第三プーリにより前記第二ベルトを駆動して回転させ、前記第二ベルトはさらに前記押し板制御機構を駆動でき、前記第三動力軸の両端には第四プーリが固定的に設置され、前記第四プーリには第三ベルトが連結され、前記第三ベルトと前記副滑車機構とは回転できるように連結され、前記第三動力軸は前記第四プーリを駆動して回転させると、前記第四プーリはさらに前記第三ベルトにより前記副滑車機構を駆動できる。

【0009】

前記副滑車機構は前記作動筐体の頂端面に左右対称的に、且つ固定的に設置される第二定位ブロックを含み、前記第二定位ブロックには滑車定位軸が回転できるように設置され、前記滑車定位軸において前記副フレームに近接した一端には第二滑車が固定的に設置され、前記第二滑車は前記副ガイドレールで前後方向にスライドでき、前記滑車定位軸には第五プーリが固定的に設置され、前記第五プーリと前記第三ベルトの上端とは連結され、前記第三ベルトは前記第五プーリにより前記滑車定位軸を駆動して回転させると、前記滑車定位軸はさらに前記第二滑車を駆動して前記副ガイドレールで回転させ、そして前記作動筐体を駆動して前記副ガイドレールで前後方向にスライドさせる。

【0010】

前記押し板制御機構は前記押し板制御空間の中に回転できるように設置される第一制御軸を含み、前記第一制御軸には第六プーリが固定的に設置され、前記第六プーリと前記第二ベルトの下端とは連結され、前記第一制御軸において対称中心から離れた一端には第一摩擦盤が固定的に設置され、前記押し板制御空間において対称中心から離れた片側には回転できる第二制御軸が設置され、前記第二制御軸において対称中心に近接した片側には中空軸が回転できるように、且つスライドできるように設置され、前記中空軸の上端には回転できない磁性スライダが設置され、前記磁性スライダにおいて対称中心から離れた片側には制御ばねが固定的に設置され、前記制御ばねにおいて対称中心から離れた一端には電磁石が固定的に設置され、前記中空軸において対称中心に近接した一端には第二摩擦盤が固定的に設置され、前記第二摩擦盤と前記第一摩擦盤とは摩擦により接触して連結され、前記第二制御軸において対称中心から離れた片側と前記押し板機構とは固定的に連結され、前記第二ベルトは前記第六プーリにより前記第一制御軸を駆動して回転させ、前記第一制御軸は前記第一摩擦盤を駆動して回転させ、この時に前記電磁石を通電させ、前記電磁石は前記制御ばねにより前記磁性スライダを連動させて前記第一摩擦盤に近接した片側にスライドさせ、前記磁性スライダは前記中空軸及び前記第二摩擦盤を駆動して前記第一摩擦盤に近接した片側にスライドさせ、前記第一摩擦盤は摩擦により前記第二摩擦盤を駆動して回転させ、前記第二摩擦盤は前記中空軸により前記第二制御軸を駆動して回転させ、前記第二制御軸はさらに前記押し板機構を駆動できる。

【0011】

前記押し板機構は前記作動筐体の左右両側外壁に前後対称的に、且つ固定的に設置される第三定位ブロックを含み、前記第三定位ブロックには第一定位軸が回転できるように設置され、前記第一定位軸には第一定位傘歯車が固定的に設置され、前記第一定位傘歯車において前記第二制御軸に近接した片側には第二定位傘歯車が噛み合うように連結され、前記第二定位傘歯車は前記第二制御軸において前記作動筐体から離れた一端に固定的に設置され、前記第一定位軸には第一コンロッドが固定的に設置され、前記第一コンロッドは前記第一定位傘歯車の前端に位置し、前記第一コンロッドの下端には回転できる第二コンロッドが設置され、前記第二コンロッドの上端は第一定位ピンにより前記第一コンロッドとヒンジで連結され、前記作動筐体の左右両側外壁には第四定位ブロックが固定的に設置され、前記第四定位ブロックには上下方向にスライドできるスライダが設置され、前記スライダは第二定位ピンにより前記第二コンロッドの下端とヒンジで連結され、前記スライダにおいて前記第二制御軸から離れた一端には押し板が固定的に設置され、前記第二制御軸は前記第二定位傘歯車及び前記第一定位傘歯車により前記第一定位軸を駆動して回転させ、前記第一定位軸は前記第一コンロッドを駆動して回転させ、前記第一コンロッドは前記第一定位ピン、前記第二コンロッド及び前記第二定位ピンにより前記スライダを駆動して下方にスライドさせ、前記スライダはさらに前記押し板を駆動して下方にスライドさせることで打設のセメントを平らに押す。

【発明の効果】

【0012】

本願発明の有益な効果：本願発明は構成が簡単で、メンテナンスと使用が便利である。本願発明のセメントの自動打設装置はセメント打設の施工区域で自動的にセメント打設を行い、またセメント打設を完成した後のセメントを平らに積み上げられ、一般的な作業員によるセメント打設よりもっと高効率で便宜であり、伝統的な施工方法の影響を受けなくてセメント打設の効果は安定して頼れ、同時に労働力を大いに省いて施工を速やかに行え、それにセメントは元の施工効率が低いことでセメント打設をまだ行わないで初期凝固現象は発生する情況を有効的に回避でき、本願発明のセメントの自動打設装置は大型の施工場所に適用し、施工効率を大いに高められる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

本願発明の実施例または既存の技術の中の技術方案をより詳しく説明できるため、以下は実施例または既存の技術を説明することに必要な図面に対して簡単な紹介を行い、明らかなように、以下の図面はただ本願発明の一部の実施例であり、当業者にとって、創造的な労働を払わなくても、これらの図面に基づいて他の図面を獲得することができる。下記に図１〜８を参考して本願発明について詳しく説明し、説明に便利を与えるために、後文に出る方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、後文に述べる上下左右前後の方向は図１の自身投影関係の上下左右前後の方向と一致である。

【0014】

【図1】図１は本願発明のセメントの自動打設装置の全体構成概略図

【図2】図２は図１の平面構成概略図

【図3】図３は図１の「Ａ」の構成拡大概略図

【図4】図４は図１の「Ｂ」の構成拡大概略図

【図5】図５は図１の「Ｃ」の構成拡大概略図

【図6】図６は図１の「Ｄ」の構成拡大概略図

【図7】図７は図１の「Ｅ」の構成拡大概略図

【図8】図８は図２の「Ｆ」の構成拡大概略図

【発明を実施するための形態】

【0015】

本願発明はセメントの自動打設装置に関し、主にセメント打設分野に応用され、下記に本願発明の図面を合わせてさらなる説明を行う。

【0016】

本願発明に記載のセメントの自動打設装置は、前後対称的に設置される主フレーム１９を含み、前記主フレーム１９の底端には回転できるローラー定位軸２２が設置され、前記ローラー定位軸２２の下端にはローラーフレーム２３が固定的に設置され、前記ローラーフレーム２３には回転できるローラー軸２４が設置され、前記ローラー軸２４にはローラー２５が固定的に設置され、力で前記主フレーム１９を押し動かすと、前記ローラー２５は回転し、そして本願発明装置全体を駆動して変位させることができ、前記主フレーム１９の底端には止め板２６が矩形を呈するように配列され、前記止め板２６は本願発明装置の打設範囲を限定し、前記主フレーム１９の頂壁の中には主動力空間１００が設置され、前記主動力空間１００の中には主動力機構１０１が設置され、前記主動力空間１００の左右両側壁の中には主伝動空間２００が設置され、前記主伝動空間２００の中には主滑車機構２０１が設置され、前記主動力機構１０１と前記主滑車機構２０１とは回転できるように連結され、前記主動力機構１０１は前記主滑車機構２０１を駆動でき、前記主フレーム１９の中には作動空間９００が設置され、前記作動空間９００の頂壁には主ガイドレール１８が設置され、前記主ガイドレール１８には左右方向にスライドできる副フレーム３２が設置され、前記副フレーム３２と前記主滑車機構２０１とは固定的に連結され、前記主滑車機構２０１は回転すると前記副フレーム３２を左右方向にスライドさせることができ、前記副フレーム３２の左右両側壁には副ガイドレール４５が固定的に設置され、前記副フレーム３２の下端には作動筐体３１が設置され、前記作動筐体３１の中には副動力空間３００が設置され、前記副動力空間３００の中には副動力機構３０１が設置され、前記作動筐体３１の上端面には副滑車機構４０１が左右対称的に、且つ固定的に設置され、前記副滑車機構４０１と前記副ガイドレール４５とは回転できるように連結され、前記副動力機構３０１と前記副滑車機構４０１とは回転できるように連結され、前記副動力機構３０１は前記副滑車機構４０１を駆動でき、前記副滑車機構４０１は前記作動筐体３１を駆動して前記副ガイドレール４５で前後方向にスライドさせることができ、前記副動力空間３００の下壁の中には押し板制御空間５００が左右対称的に設置され、前記押し板制御空間５００の中には押し板制御機構５０１が設置され、前記押し板制御機構５０１と前記副動力機構３０１とは回転できるように連結され、前記副動力機構３０１は前記押し板制御機構５０１を駆動でき、前記作動筐体３１の左右両側外壁には押し板機構６０１が設置され、前記押し板制御機構５０１と前記押し板機構６０１とは噛み合うように連結され、前記押し板制御機構５０１は前記押し板機構６０１の作動を制御でき、前記押し板機構６０１は打設区域内のセメントを平らに積み上げられ、前記作動筐体３１の中にはセメントポンプ２８が固定的に設置され、前記セメントポンプ２８の上端には送り込み管２７が連通するように設置され、前記送り込み管２７の上端とセメント貯蔵装置とは連結されることができ、前記セメントポンプ２８の下端には送り出し管２９が連通するように設置され、前記送り出し管２９の下端には噴射バルブ８１が連通するように設置され、前記噴射バルブ８１の中にはスライドできる噴射バルブスライダ８２が設置され、前記噴射バルブスライダ８２の下端には噴射バルブばね８３が固定的に設置され、前記セメントポンプ２８を始動すると、前記セメントポンプ２８は前記送り込み管２７と前記送り出し管２９とを介してセメント貯蔵装置の中のセメントを前記噴射バルブ８１の中に吸い込み、圧力はプリセットされた値に達した時、セメントは前記噴射バルブ８２を前記噴射バルブばね８３の弾力を克服するように押し動かして下方にスライドさせ、そしてセメントは前記噴射バルブ８１の中から吹き出され、目標とされる区域に打設を行う。

【0017】

実施例により、下記に前記主動力機構１０１について詳しく説明し、前記主動力機構１０１は前記主動力空間１００の中に固定的に設置される主モーター１１を含み、前記主モーター１１には主動力軸１２が伝動できるように連結され、前記主動力軸１２の左右両端には第一動力傘歯車１３が対称的に、且つ固定的に設置され、前記第一動力傘歯車１３には第二動力傘歯車１４が噛み合うように連結され、前記第二動力傘歯車１４の軸心には第二動力軸１６が固定的に設置され、前記第二動力軸１６は前記主動力空間１００の前後内壁に回転できるように設置され、前記第二動力軸１６には第一プーリ１５が固定的に設置され、前記第一プーリ１５には第一ベルト１７が連結され、前記第一ベルト１７と前記主滑車機構２０１とは回転できるように連結され、前記主モーター１１を作動させると、前記主モーター１１は前記主動力軸１２、前記第一動力傘歯車１３及び前記第二動力傘歯車１４により前記第二動力軸１６を駆動して回転させ、前記第二動力軸１６は前記第一プーリ１５及び前記第一ベルト１７により前記主滑車機構２０１を駆動できる。

【0018】

実施例により、下記に前記主滑車機構２０１について詳しく説明し、前記主滑車機構２０１は前記主伝動空間２００の中に回転できるように設置される第一伝動軸３６を含み、前記第一伝動軸３６には第二プーリ３５が固定的に設置され、前記第二プーリ３５と前記第一ベルト１７とは連結され、前記第一伝動軸３６には第一伝動傘歯車３４が固定的に設置され、前記第一伝動傘歯車３４は前記第二プーリ３５の後端に位置し、前記第一伝動傘歯車３４の下端には第二伝動傘歯車３７が噛み合うように連結され、前記第二伝動傘歯車３７の軸心には第二伝動軸３８が固定的に設置され、前記第二伝動軸３８は前記主伝動空間２００の下壁の中に回転できるように設置され、前記第二伝動軸３８の下端には第三伝動傘歯車３９が固定的に設置され、前記第三伝動傘歯車３９は前記作動空間９００の中には位置し、前記第三伝動傘歯車３９の下端には第四伝動傘歯車４４が噛み合うように連結され、前記第四伝動傘歯車４４の軸心には第三伝動軸４２が固定的に設置され、前記作動空間９００の頂壁には第一定位ブロック４１が前後左右対称的に設置され、前記第三伝動軸４２の前後両端は前記第一定位ブロック４１の中に回転できるように設置されることができ、前記第三伝動軸４２には滑車４３が固定的に設置され、前記滑車４３にはベルトコンベア２１が巻き付くように設置され、前記ベルトコンベア２１と前記副フレーム３２とは固定的に連結され、前記第一ベルト１７は前記第二プーリ３５により前記第一伝動軸３６を駆動して回転させ、前記第一伝動軸３６は前記第一伝動傘歯車３４及び前記第二伝動傘歯車３７により前記第二伝動軸３８を駆動して回転させ、前記第二伝動軸３８は前記第三伝動傘歯車３９及び前記第四伝動傘歯車４４により前記第三伝動軸４２を駆動して回転させ、前記第三伝動軸４２はさらに前記滑車４３及び前記ベルトコンベア２１により前記副フレーム３２を駆動して左右方向にスライドさせることができる。

【0019】

実施例により、下記に前記副動力機構３０１について詳しく説明し、前記副動力機構３０１は前記副動力空間３００の中に固定的に設置される副モーター５６を含み、前記副モーター５６には第三動力軸５３が伝動できるように連結され、前記第三動力軸５３には第三プーリ５５が左右対称的に、且つ固定的に設置され、前記第三プーリ５５には第二ベルト５４が連結され、前記第二ベルト５４と前記押し板制御機構５０１とは回転できるように連結され、前記副モーター５６を作動させると、前記副モーター５６は前記第三動力軸５３及び前記第三プーリ５５により前記第二ベルト５４を駆動して回転させ、前記第二ベルト５４はさらに前記押し板制御機構５０１を駆動でき、前記第三動力軸５３の両端には第四プーリ５２が固定的に設置され、前記第四プーリ５２には第三ベルト５１が連結され、前記第三ベルト５１と前記副滑車機構４０１とは回転できるように連結され、前記第三動力軸５３は前記第四プーリ５２を駆動して回転させると、前記第四プーリ５２はさらに前記第三ベルト５１により前記副滑車機構４０１を駆動できる。

【0020】

実施例により、下記に前記副滑車機構４０１について詳しく説明し、前記副滑車機構４０１は前記作動筐体３１の頂端面に左右対称的に、且つ固定的に設置される第二定位ブロック４９を含み、前記第二定位ブロック４９には滑車定位軸４７が回転できるように設置され、前記滑車定位軸４７において前記副フレーム３２に近接した一端には第二滑車４６が固定的に設置され、前記第二滑車４６は前記副ガイドレール４５で前後方向にスライドでき、前記滑車定位軸４７には第五プーリ４８が固定的に設置され、前記第五プーリ４８と前記第三ベルト５１の上端とは連結され、前記第三ベルト５１は前記第五プーリ４８により前記滑車定位軸４７を駆動して回転させると、前記滑車定位軸４７はさらに前記第二滑車４６を駆動して前記副ガイドレール４５で回転させ、そして前記作動筐体３１を駆動して前記副ガイドレール４５で前後方向にスライドさせる。

【0021】

実施例により、下記に前記押し板制御機構５０１について詳しく説明し、前記押し板制御機構５０１は前記押し板制御空間５００の中に回転できるように設置される第一制御軸５７を含み、前記第一制御軸５７には第六プーリ５８が固定的に設置され、前記第六プーリ５８と前記第二ベルト５４の下端とは連結され、前記第一制御軸５７において対称中心から離れた一端には第一摩擦盤５９が固定的に設置され、前記押し板制御空間５００において対称中心から離れた片側には回転できる第二制御軸７９が設置され、前記第二制御軸７９において対称中心に近接した片側には中空軸６２が回転できるように、且つスライドできるように設置され、前記中空軸６２の上端には回転できない磁性スライダ６３が設置され、前記磁性スライダ６３において対称中心から離れた片側には制御ばね６４が固定的に設置され、前記制御ばね６４において対称中心から離れた一端には電磁石６５が固定的に設置され、前記中空軸６２において対称中心に近接した一端には第二摩擦盤６１が固定的に設置され、前記第二摩擦盤６１と前記第一摩擦盤５９とは摩擦により接触して連結され、前記第二制御軸７９において対称中心から離れた片側と前記押し板機構６０１とは固定的に連結され、前記第二ベルト５４は前記第六プーリ５８により前記第一制御軸５７を駆動して回転させ、前記第一制御軸５７は前記第一摩擦盤５９を駆動して回転させ、この時に前記電磁石６５を通電させ、前記電磁石６５は前記制御ばね６４により前記磁性スライダ６３を連動させて前記第一摩擦盤５９に近接した片側にスライドさせ、前記磁性スライダ６３は前記中空軸６２及び前記第二摩擦盤６１を駆動して前記第一摩擦盤５９に近接した片側にスライドさせ、前記第一摩擦盤５９は摩擦により前記第二摩擦盤６１を駆動して回転させ、前記第二摩擦盤６１は前記中空軸６２により前記第二制御軸７９を駆動して回転させ、前記第二制御軸７９はさらに前記押し板機構６０１を駆動できる。

【0022】

実施例により、下記に前記押し板機構６０１について詳しく説明し、前記押し板機構６０１は前記作動筐体３１の左右両側外壁に前後対称的に、且つ固定的に設置される第三定位ブロック６６を含み、前記第三定位ブロック６６には第一定位軸６８が回転できるように設置され、前記第一定位軸６８には第一定位傘歯車６７が固定的に設置され、前記第一定位傘歯車６７において前記第二制御軸７９に近接した片側には第二定位傘歯車７８が噛み合うように連結され、前記第二定位傘歯車７８は前記第二制御軸７９において前記作動筐体３１から離れた一端に固定的に設置され、前記第一定位軸６８には第一コンロッド６９が固定的に設置され、前記第一コンロッド６９は前記第一定位傘歯車６７の前端に位置し、前記第一コンロッド６９の下端には回転できる第二コンロッド７３が設置され、前記第二コンロッド７３の上端は第一定位ピン７１により前記第一コンロッド６９とヒンジで連結され、前記作動筐体３１の左右両側外壁には第四定位ブロック７２が固定的に設置され、前記第四定位ブロック７２には上下方向にスライドできるスライダ７５が設置され、前記スライダ７５は第二定位ピン７４により前記第二コンロッド７３の下端とヒンジで連結され、前記スライダ７５において前記第二制御軸７９から離れた一端には押し板７６が固定的に設置され、前記第二制御軸７９は前記第二定位傘歯車７８及び前記第一定位傘歯車６７により前記第一定位軸６８を駆動して回転させ、前記第一定位軸６８は前記第一コンロッド６９を駆動して回転させ、前記第一コンロッド６９は前記第一定位ピン７１、前記第二コンロッド７３及び前記第二定位ピン７４により前記スライダ７５を駆動して下方にスライドさせ、前記スライダ７５はさらに前記押し板７６を駆動して下方にスライドさせることで打設のセメントを平らに押す。

【0023】

下記に図１〜８を合わせて本願発明のセメントの自動打設装置の使用ステップを詳しく説明する。

【0024】

目標とされる区域にセメント打設を行う時、主フレーム１９を力を入れてプッシュし、そしてローラー２５は回転し、さらに本願発明のセメントの自動打設装置全体を駆動して目標とされる区域に変位させ、セメントポンプ２８を始動し、セメントポンプ２８は送り込み管２７及び送り出し管２９によりセメント貯蔵装置内のセメントを噴射バルブ８１の中に吸い込み、力はプリセットされた値に達した時、セメントは噴射バルブ８２を噴射バルブばね８３の弾力を克服するように押し動かして下方にスライドさせ、そしてセメントは噴射バルブ８１の中から吹き出され、目標とされる区域に打設を行い、また、主モーター１１を作動させ、主モーター１１は主動力軸１２、第一動力傘歯車１３及び第二動力傘歯車１４により第二動力軸１６を駆動して回転させ、第二動力軸１６は第一プーリ１５及び第一ベルト１７により第二プーリ３５を駆動して回転させ、第二プーリ３５は第一伝動軸３６を駆動して回転させ、第一伝動軸３６は第一伝動傘歯車３４及び第二伝動傘歯車３７により第二伝動軸３８を駆動して回転させ、第二伝動軸３８は第三伝動傘歯車３９及び第四伝動傘歯車４４により第三伝動軸４２を駆動して回転させ、第三伝動軸４２はさらに滑車４３及びベルトコンベア２１により副フレーム３２を駆動して左右方向にスライドさせ、さらに副フレーム３２は作動筐体３１を駆動して左右方向にスライドさせ、そして作動筐体３１は速やかに目標とされる区域にスライドして打設を行い、同時に副モーター５６を作動させ、副モーター５６は第三動力軸５３を駆動して回転させ、第三動力軸５３は第四プーリ５２を駆動して回転させ、第四プーリ５２はさらに第三ベルト５１及び第五プーリ４８により滑車定位軸４７を駆動して回転させ、滑車定位軸４７はさらに第二滑車４６を駆動して副ガイドレール４５で回転させ、そして作動筐体３１を駆動して副ガイドレール４５で前後方向にスライドさせ、そして作動筐体３１は速やかに目標とされる区域にスライドして打設を行い、打設完了後、セメントポンプ２８を止め、副モーター５６は第三動力軸５３及び第三プーリ５５により第二ベルト５４を駆動して回転させ、第二ベルト５４は第六プーリ５８により第一制御軸５７を駆動して回転させ、第一制御軸５７は第一摩擦盤５９を駆動して回転させ、この時に電磁石６５を通電させ、電磁石６５は制御ばね６４により磁性スライダ６３を連動させて第一摩擦盤５９に近接した片側にスライドさせ、磁性スライダ６３は中空軸６２及び第二摩擦盤６１を駆動して第一摩擦盤５９に近接した片側にスライドさせ、第一摩擦盤５９は摩擦により第二摩擦盤６１を駆動して回転させ、第二摩擦盤６１は中空軸６２により第二制御軸７９を駆動して回転させ、第二制御軸７９は第二定位傘歯車７８及び第一定位傘歯車６７により第一定位軸６８を駆動して回転させ、第一定位軸６８は第一コンロッド６９を駆動して回転させ、第一コンロッド６９は第一定位ピン７１、第二コンロッド７３及び第二定位ピン７４によりスライダ７５を駆動して下方にスライドさせ、スライダ７５はさらに押し板７６を駆動して下方にスライドさせ、さらに打設のセメントを平らに押し、同時に作動筐体３１は押し板７６を駆動して左右方向にスライドさせ、そして打設のセメントを平らに積み上げる。

【0025】

本願発明の有益な効果：本願発明は構成が簡単で、メンテナンスと使用が便利である。本願発明のセメントの自動打設装置はセメント打設の施工区域で自動的にセメント打設を行い、またセメント打設を完成した後のセメントを平らに積み上げられ、一般的な作業員によるセメント打設よりもっと高効率で便宜であり、伝統的な施工方法の影響を受けなくてセメント打設の効果は安定して頼れ、同時に労働力を大いに省いて施工を速やかに行え、それにセメントは元の施工効率が低いことでセメント打設をまだ行わないで初期凝固現象は発生する情況を有効的に回避でき、本願発明のセメントの自動打設装置は大型の施工場所に適用し、施工効率を大いに高められる。

【0026】

上記は、ただ発明の具体的な実施方式であり、発明の保護範囲はこれに限定されるものではなく、創造的な労働を通さなく想到できる全ての変化又は入れ替わりは、本願発明の保護範囲の中に含む。したがって、発明の保護範囲は特許の請求の範囲に限定される保護範囲を基準とするべきである。

【要約】

【課題】本発明はセメントの自動打設装置を開示した。
【解決手段】
前後対称的に設置される主フレームを含み、前記主フレームの底端には回転できるローラー定位軸が設置され、前記ローラー定位軸の下端にはローラーフレームが固定的に設置され、前記ローラーフレームには回転できるローラー軸が設置され、前記ローラー軸にはローラーが固定的に設置され、本願発明は構成が簡単で、メンテナンスと使用が便利である。本願発明のセメントの自動打設装置はセメント打設の施工区域で自動的にセメント打設を行い、またセメント打設を完成した後のセメントを平らに積み上げられ、一般的な作業員によるセメント打設よりもっと高効率で便宜であり、伝統的な施工方法の影響を受けなくてセメント打設の効果は安定して頼れ、同時に労働力を大いに省いて施工を速やかに行える。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】