特許 6785439 生地の縫製方法及び二重環縫いミシン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6785439

(24)【登録日】2020年10月29日

(45)【発行日】2020年11月18日

(54)【発明の名称】生地の縫製方法及び二重環縫いミシン

(51)【国際特許分類】

   D05B 1/10 20060101AFI20201109BHJP

【ＦＩ】

   D05B1/10 A

【請求項の数】13

【全頁数】26

(21)【出願番号】特願2016-136380(P2016-136380)

(22)【出願日】2016年6月21日

(65)【公開番号】特開2017-225790(P2017-225790A)

(43)【公開日】2017年12月28日

【審査請求日】2019年4月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000114868

【氏名又は名称】ヤマトミシン製造株式会社

(72)【発明者】

【氏名】橋本 誠治

(72)【発明者】

【氏名】引地 耕一

(72)【発明者】

【氏名】東野 宏平

【審査官】 金丸 治之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−２１２３４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−１３６３６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１６０２６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１４４７８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−０３３５６４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０５Ｂ １／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

生地を、針板の上面に沿って所定の縫製進行方向に送りながら、縫製進行方向に略直交する方向に並列配置された複数本の針の上下動により前記針板下に複数の針糸ループを形成すると共に、前記複数本の針の並列方向の一側部と他側部との間に亘って前記縫製進行方向に略直交する方向に進退動作可能なルーパの進出により前記複数の針糸ループを捉え、その捉えた複数の針糸ループを前記ルーパが保持するルーパ糸によりルーピングすることにより、前記生地に複数針の二重環縫いの縫目を形成する生地の縫製方法であって、
縫製終了後で前記ルーパが略進出端に位置している時、前記針の並列方向の他側部に配置された糸切り装置により切断されて前記ルーパ先端部の糸孔に繋がるルーパ糸の切断端部分を自由状態とする第１ステップと、
前記自由状態のルーパ糸の切断端部分を、前記ルーパの縫製進行方向の下手側に向け略縫製進行方向に沿う姿勢となるように移行させる第２ステップと、
前記縫製進行方向の下手側に移行された前記ルーパ糸の切断端部分の先端部付近を保持する第３ステップと、
空環を形成する又は次の生地に縫目を形成するために前記針及びルーパを少なくとも半回転動作させることにより、前記先端部付近が保持されているルーパ糸の中途部分を前記複数本の針のうち、並列方向の両端針それぞれの近傍部間を結ぶ範囲内の設定位置に誘導すると共に、その誘導された設定位置から前記ルーパ糸の中途部分の移動が縫製進行方向を除き阻止された状態に保持させる第４ステップと、
前記第４ステップに続く前記針及びルーパの回転動作のうち、前記針が上死点近傍かつ前記ルーパが進出端近傍の位置から、前記針が下死点近傍かつ前記ルーパが退入端近傍の位置に達するまでの間の回転動作範囲内の設定動作位置において、前記ルーパ糸の切断端部分の先端部付近に対する保持を解除する第５ステップと、
を有し、
第５ステップ以降は、前記ルーパ糸の切断端部分を自由状態としたままで所定の縫製を行う
ことを特徴とする生地の縫製方法。

【請求項2】

前記第５ステップ以降におけるルーパ糸の切断端部分を自由状態としたままで行う所定の縫製のうち、縫い始め部分の生地の送り量は、通常縫製時の生地の送り量よりも小さく設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の生地の縫製方法。

【請求項3】

前記第４ステップにおいて、前記先端部付近が保持されているルーパ糸の中途部分は前記複数本の針のうち、並列方向の両端針間の位置に誘導されると共に、その誘導された位置から前記ルーパ糸の中途部分の移動が縫製進行方向を除き阻止された状態に保持される ことを特徴とする請求項１に記載の生地の縫製方法。

【請求項4】

丸物生地の端縁部を生地の裏面側に折り返し重ね合わせられた重ね合わせ生地部分を、針板の上面に沿って所定の縫製進行方向に送りながら、縫製進行方向に略直交する方向に並列配置された複数本の針の上下動により前記針板下に複数の針糸ループを形成すると共に、前記複数本の針の並列方向の一側部と他側部との間に亘って前記縫製進行方向に略直交する方向に進退動作可能なルーパの進出により前記複数の針糸ループを捉え、その捉えた複数の針糸ループを前記ルーパが保持するルーパ糸によりルーピングすることにより、前記丸物生地の重ね合わせ生地部分の全周に二重環縫いの縫目を形成する生地の縫製方法であって、
縫製終了後で前記ルーパが略進出端に位置している時、前記針の並列方向の他側部に配置された糸切り装置により切断されて前記ルーパ先端部の糸孔に繋がるルーパ糸の切断端部分を自由状態とする第１ステップと、
前記自由状態のルーパ糸の切断端部分を、前記ルーパの縫製進行方向の下手側に向け略縫製進行方向に沿う姿勢となるように移行させる第２ステップと、
前記縫製進行方向の下手側に移行された前記ルーパ糸の切断端部分の先端部付近を保持する第３ステップと、
空環を形成する又は次の生地に縫目を形成するために前記針及びルーパを少なくとも半回転動作させることにより、前記先端部付近が保持されているルーパ糸の中途部分を前記複数本の針のうち、並列方向の両端針それぞれの近傍部間を結ぶ範囲内の設定位置に誘導すると共に、その誘導された設定位置から前記ルーパ糸の中途部分の移動が縫製進行方向を除き阻止された状態に保持させる第４ステップと、
前記第４ステップに続く前記針及びルーパの回転動作のうち、前記針が上死点近傍かつ前記ルーパが進出端近傍の位置から、前記針が下死点近傍かつ前記ルーパが退入端近傍の位置に達するまでの間の回転動作範囲内の設定動作位置において、前記ルーパ糸の切断端部分の先端部付近に対する保持を解除する第５ステップと、
を有し、
第５ステップ以降は、前記ルーパ糸の切断端部分を自由状態としたままで所定の縫製を行う
ことを特徴とする生地の縫製方法。

【請求項5】

前記第５ステップ以降におけるルーパ糸の切断端部分を自由状態としたままで行う所定の縫製のうち、縫い始め部分の生地の送り量は、通常縫製時の生地の送り量よりも小さく設定されている
ことを特徴とする請求項４に記載の生地の縫製方法。

【請求項6】

前記第４ステップにおいて、前記先端部付近が保持されているルーパ糸の中途部分は前記複数本の針のうち、並列方向の両端針間の位置に誘導されると共に、その誘導された位置から前記ルーパ糸の中途部分の移動が縫製進行方向を除き阻止された状態に保持される ことを特徴とする請求項４に記載の生地の縫製方法。

【請求項7】

生地をセットし且つ所定の縫製進行方向への送りを案内する針板と、縫製進行方向に略直交する方向に並列配置され針糸を保持して上下動する複数本の針と、ルーパ糸を保持して前記複数本の針の並列方向の一側部と他側部との間に亘って前記縫製進行方向に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板下に形成する複数の針糸ループを捉えるルーパと、前記針の並列方向の他側部に配置されて縫製後のルーパ糸および針糸を切断する糸切り装置とを備え、前記ルーパの進出動作により捉えた前記複数の針糸ループを、該ルーパが保持するルーパ糸でルーピングすることにより、前記生地に二重環縫いの縫目を形成するように構成された二重環縫いミシンであって、
縫製終了後で前記ルーパが略進出端に位置している時、前記糸切り装置により切断されて前記ルーパ先端部の糸孔に繋がり自由状態となったルーパ糸の切断端部分を、前記ルーパの縫製進行方向の下手側に向け略縫製進行方向に沿う姿勢となるように移行させるルーパ糸の切断端部分の移行手段と、
前記縫製進行方向の下手側に移行された前記ルーパ糸の切断端部分の先端部付近を保持及び保持解除可能なルーパ糸保持手段と、
空環を形成する又は次の生地に縫目を形成するために前記針及びルーパを少なくとも半回転動作させることにより、前記先端部付近が保持されているルーパ糸の中途部分を前記複数本の針のうち、並列方向の両端針それぞれの近傍部間を結ぶ範囲内の設定位置にまで誘導するルーパ糸誘導部とこの誘導部により設定位置にまで誘導された前記ルーパ糸の中途部分の抜け移動が縫製進行方向を除き阻止される状態に保持するルーパ糸保持溝部とを有するルーパ糸保持部材と、
前記ルーパ糸保持部材にルーパ糸の中途部分が保持された状態で、前記針及びルーパを回転動作させて、前記針が上死点近傍かつ前記ルーパが進出端近傍の位置から、前記針が下死点近傍かつ前記ルーパが退入端近傍の位置に達するまでの間の回転動作範囲内の設定動作位置において、前記ルーパ糸保持手段による保持を解除するように制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段の制御動作後、前記ルーパ糸の切断端部分を自由状態としたままで次の生地に対する所定の縫製を行うように構成されている
ことを特徴とする二重環縫いミシン。

【請求項8】

前記ルーパ糸の切断端部分の移行手段は、エア噴出ノズルであり、このエア噴出ノズルと前記ルーパ糸保持手段との間には、前記エア噴出ノズルから噴出されるエアにより吹き飛ばされるルーパ糸の切断端部分を略縫製進行方向に沿う略水平姿勢に矯正しながら通過させる通路を有するルーパ糸案内部材が設けられている
ことを特徴とする請求項７に記載の二重環縫いミシン。

【請求項9】

前記ルーパ糸保持部材は、前記ルーパ糸誘導部が前記複数本の針のうち、並列方向の両端針間の位置に位置されるように配置されている
ことを特徴とする請求項７に記載の二重環縫いミシン。

【請求項10】

丸物生地の端縁部を生地の裏面側に折り返し重ね合わせられた重ね合わせ生地部分をセットし且つ所定の縫製進行方向への送りを案内する針板と、縫製進行方向に略直交する方向に並列配置され針糸を保持して上下動する複数本の針と、ルーパ糸を保持して前記複数本の針の並列方向の一側部と他側部との間に亘って前記縫製進行方向に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板下に形成する複数の針糸ループを捉えるルーパと、前記針の並列方向の他側部に配置されて縫製後のルーパ糸および針糸を切断する糸切り装置とを備え、前記ルーパの進出動作により捉えた前記複数の針糸ループを、該ルーパが保持するルーパ糸でルーピングすることにより、前記丸物生地の重ね合わせ生地部分の全周に二重環縫いの縫目を形成するように構成された丸物生地縫製用の二重環縫いミシンであって、
縫製終了後で前記ルーパが略進出端に位置している時、前記糸切り装置により切断されて前記ルーパ先端部の糸孔に繋がり自由状態となったルーパ糸の切断端部分を、前記ルーパの縫製進行方向の下手側に向け略縫製進行方向に沿う姿勢となるように移行させるルーパ糸の切断端部分の移行手段と、
前記縫製進行方向の下手側に移行された前記ルーパ糸の切断端部分の先端部付近を保持及び保持解除可能なルーパ糸保持手段と、
空環を形成する又は次の生地に縫目を形成するために前記針及びルーパを少なくとも半回転動作させることにより、前記先端部付近が保持されているルーパ糸の中途部分を前記複数本の針のうち、並列方向の両端針それぞれの近傍部間を結ぶ範囲内の設定位置にまで誘導するルーパ糸誘導部とこの誘導部により設定位置にまで誘導された前記ルーパ糸の中途部分の抜け移動が縫製進行方向を除き阻止される状態に保持するルーパ糸保持溝部とを有するルーパ糸保持部材と、
前記ルーパ糸保持部材にルーパ糸の中途部分が保持された状態で、前記針及びルーパを回転動作させて、前記針が上死点近傍かつ前記ルーパが進出端近傍の位置から、前記針が下死点近傍かつ前記ルーパが退入端近傍の位置に達するまでの間の回転動作範囲内の設定動作位置において、前記ルーパ糸保持手段による保持を解除するように制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段の制御動作後、前記ルーパ糸の切断端部分を自由状態としたままで次の生地に対する所定の縫製を行うように構成されている
ことを特徴とする丸物生地縫製用の二重環縫いミシン。

【請求項11】

前記ルーパ糸の切断端部分の移行手段は、エア噴出ノズルであり、このエア噴出ノズルと前記ルーパ糸保持手段との間には、前記エア噴出ノズルから噴出されるエアにより吹き飛ばされるルーパ糸の切断端部分を略縫製進行方向に沿う略水平姿勢に矯正しながら通過させる通路を有するルーパ糸案内部材が設けられている
ことを特徴とする請求項１０に記載の丸物生地縫製用の二重環縫いミシン。

【請求項12】

前記ルーパ糸保持部材は、前記ルーパ糸誘導部が前記複数本の針のうち、並列方向の両端針間の位置に位置されるように配置されている
ことを特徴とする請求項１０に記載の二重環縫いミシン。

【請求項13】

対象とするミシンが、２本針型式の横筒形二重環縫いミシンである請求項７又は１０に記載の二重環縫いミシン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば２本針型式の横筒形に代表される二重環縫いミンンを使用して、Ｔシャツや下着等のように、前後の身頃地が先に縫い合わせられてループ状に加工された丸物生地の端部のほつれ止めのための裾引き縫いなど丸物生地を含む生地の縫製方法及びその縫製に用いられる二重環縫いミシンに関し、特に縫製後に切断されたルーパ糸の端部分の処理技術に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、２本針型式の二重環縫いミシンによる丸物生地の裾引き縫いを例にとって説明すると、丸物生地の縫製部分（端縁部を生地の裏面側に折り返し重ね合わせられた重ね合わせ生地部分）を、針板の上面に沿って所定の縫製進行方向に送りながら、縫製進行方向に直交する方向に並列配置された複数本の針の上下動により針板下に複数の針糸ループを形成すると共に、複数本の針の並列方向の一側部と他側部との間に亘って縫製進行方向に略直交する方向に進退動作可能なルーパの進出により前記複数の針糸ループを捉え、その捉えた複数の針糸ループをルーパが保持するルーパ糸によりルーピングすることにより、丸物生地の縫製部分（重ね合わせ生地部分）の全周に二重環縫いの縫目を形成する。

【0003】

上記のような二重環縫いの縫目を形成する２本針型式の二重環縫いミシンは、図２１（Ａ），（Ｂ）に示すように、左右の針糸ＮＴａ，ＮＴｂ（図２２参照）を保持して針板２に対して上下に往復運動するように、縫製進行方向Ｈに直交する方向に並列配置された左右２本の針１ａ，１ｂと、ルーパ糸ＬＴ（図２２参照）を保持して前記針１ａ，１ｂの上下往複運動経路に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針１ａ，１ｂが針板２下に形成する針糸ループＮＴａ’，ＮＴｂ’（図２２参照）を捕捉するルーパ３と、前記針板２及びルーパ３に対して近接した左前方への進出位置Ｐ１と該進出位置Ｐ１よりも右後方の退避位置Ｐ２との間に亘って往復駆動移動可能で、所定の縫製動作終了後、つまり、縫い終わり時に前記退避位置Ｐ２から前記進出位置Ｐ１に移動されて切断作用を行う糸切り装置４と、を備えており、前記針糸ループＮＴａ’，ＮＴｂ’を前記ルーパ３が保持するルーパ糸ＬＴでルーピングすることにより、縫製生地Ｗに所定長さの二重環縫い縫目Ａを形成する。

【0004】

前記糸切り装置４は、縫製生地Ｗに所定長さの二重環縫い縫目Ａを形成した縫い終わり時において、縫製生地Ｗの裏面側に突出する針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１を切断するものであり、該糸切り装置４は、可動メス５と、固定メス６と、前記可動メス５の下部に配置されて切断されたルーパ糸部ＬＴ１の端部を前記可動メス５との間に弾性的に挟み保持する板バネ製のルーパ糸挟み部材７と、該ルーパ糸挟み部材７の挟み保持力調整用の糸挟み補助バネ８と、を有している。そして、前記可動メス５、固定メス６、ルーパ糸挟み部材７及び糸挟み補助バネ８からなる糸切り装置４を前記退避位置Ｐ２と前記進出位置Ｐ１との間に亘って往復駆動移動させると共に、糸切り装置４が前記進出位置Ｐ１にまで移動された後は可動メス５のみを針落ち位置の一側寄り外部位置（進出位置）と針落ち位置の他側寄り外部位置との間に亘って往復駆動移動させる往復駆動移動機構９が具備されている。
なお、前記往復駆動移動機構９は、後述する本発明の実施の形態における往復駆動移動機構と同じ構成であるため、対応する構成部材には本発明の実施の形態で説明する往復駆動移動機構と同一の符号を付している。

【0005】

上記のような基本的構成を有する従来の二重環縫いミシンの糸切り装置４は、図２１（Ａ），（Ｂ）に示すように、可動メス５先端の側縁部に該可動メス５が前記針落ち位置の他側寄り外部位置から一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地Ｗの裏面側に突出するルーパ糸部ＬＴ１を引掛けて捕捉するルーパ糸捕捉部１０が形成されていると共に、該ルーパ糸捕捉部１０よりも前記可動メス５の基端寄りの側縁部に該可動メス５が前記針落ち位置の他側寄り外部位置から一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地Ｗの裏面側に突出する左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１を順次引掛けて捕捉する針糸捕捉部１１が形成されている（例えば、特許文献１参照）。

【0006】

次に、上記した従来の二重環縫いミシンの糸切り装置４による糸切り動作について説明する。
まず、図２２（ａ）に示すように、縫い終わり時に糸切り装置４が針落ち位置の一側寄り外部位置である前記進出位置Ｐ１にまで移動された後、図２２（ｂ）に示すように、可動メス５のみが前記進出位置Ｐ１から針落ち位置の他側寄り外部位置に向けて矢印ｘ方向に往行駆動移動される。この往行駆動移動により、図２２（ｃ）に示すように、可動メス５先端側のルーパ糸捕捉部１０がルーパ３の先端近くと縫製生地Ｗの裏面側との間に掛け渡されているルーパ糸部ＬＴを越えた直後に可動メス５の移動方向が反転されて前記ルーパ糸捕捉部１０にルーパ糸部ＬＴ１が引掛けられ捕捉される。続いて、図２２（ｄ）に示すように、可動メス５が前記針落ち位置の他側寄り外部位置から前記進出位置Ｐ１に向けて矢印ｙ方向に復行駆動移動され、この復行駆動移動時に針糸捕捉部１１に縫製生地Ｗの裏面側に突出する左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１が引掛けられて捕捉される。そして、可動メス５が更に矢印ｙ方向に復行駆動移動されることによって、図２２（ｅ）に示すように、前記針糸捕捉部１１に捕捉された針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１及びルーパ糸捕捉部１０に捕捉されたルーパ糸部ＬＴ１が各捕捉部１１，１０と固定メス６との摺接により切断される。その後、図２２（ｆ）に示すように、針１ａ，１ｂは針板２の上方へ移動すると共に、ルーパ３に保持されているルーパ糸ＬＴ１の切断端部分ＬＴ２はその先端部が可動メス５とルーパ糸挟み部材７との間に弾性的に挟み保持されて次の縫製に備えている。そして、次の縫製開始に伴う生地の縫製進行方向Ｈへの移動に伴い、可動メス５とルーパ糸挟み部材７との間に弾性的に挟み保持されているルーパ糸切断端部分ＬＴ２の先端部が可動メス５とルーパ糸挟み部材７との間から自然に引き抜かれる（挟み保持解除される）ことになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】 実公平６−３２０７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上記したような構成する従来の二重環縫いミシンにおいては、糸切り装置４による針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１の切断位置が、針１ａ，１ｂの上下往複運動経路内に入らないように針落ち位置から離れた位置であって、右針１ｂよりも更に右側外部位置となるために、切断後における左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１の切断端部分ＬＴ２は所定長さを持った糸残りとなる。特に、ルーパ糸の切断端部分ＬＴ２は、その先端部が針落ち位置から離れて右針１ｂよりも更に右側外部位置おいて可動メス５とルーパ糸挟み部材７との間に弾性的に挟み保持されるので、次の生地部分の縫製時にルーパ糸切断端部分ＬＴ２は縫い始め箇所の二重環縫いの縫目Ａの一部を構成することなく、図２３に示すように、縫目Ａの外側方へ長く髭状にはみ出して、縫製品の見栄え及び品質低下につながるといった仕上り不良を生じる。

【0009】

特に、ルーパ糸が複数の極細フィラメントを束ねたような種類の糸である場合、糸切り装置により切断されたとき、ルーパ糸の切断端部分が複数の極細フィメントにばらけ、そのばらけた複数のフィラメントが縫目の外側でそれぞれ異なる方向に向けてはみ出したり、生地面より立ち上がったりして、見栄えが非常に悪くなり、一層の仕上がり不良を生じやすい。

【0010】

このような仕上がり不良をなくするため、従来では、縫い終わり後に、縫製作業者が例えば手鋏み等を用いて縫製生地Ｗの縫目からはみ出したルーパ糸の切断端部分を切断処理する手作業が行なわれていた。しかし、この場合は、一つの縫製物の縫い終わりの度に糸切断のため面倒な手作業を要し、その分だけ縫製作業効率の低下を招くだけでなく、縫製作業者に対する作業負担が増加し、また縫製作業者の手の自由度が妨げられて生地の操作性が悪化し、更に、手鋏み等によって縫製生地を傷つけやすいといった問題があった。

【0011】

本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、縫い終わり時にルーパ糸の切断端部分を、手鋏み等を用いて切断するという縫製作業効率の低下、作業負担の増加、生地の操作性の悪化、生地の傷付けなどを招く面倒な手作業を行わなくても、糸の種類に関係なくルーパ糸切断端部分の残り長さを、見栄えが悪化しない程度に短く抑えることができる生地の縫製方法及び二重環縫いミシンを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記目的を達成するために、本第１発明に係る生地の縫製方法は、生地を、針板の上面に沿って所定の縫製進行方向に送りながら、縫製進行方向に略直交する方向に並列配置された複数本の針の上下動により前記針板下に複数の針糸ループを形成すると共に、前記複数本の針の並列方向の一側部と他側部との間に亘って前記縫製進行方向に略直交する方向に進退動作可能なルーパの進出により前記複数の針糸ループを捉え、その捉えた複数の針糸ループを前記ルーパが保持するルーパ糸によりルーピングすることにより、前記生地に複数針の二重環縫いの縫目を形成する生地の縫製方法であって、縫製終了後で前記ルーパが略進出端に位置している時、前記針の並列方向の他側部に配置された糸切り装置により切断されて前記ルーパ先端部の糸孔に繋がるルーパ糸の切断端部分を自由状態とする第１ステップと、前記自由状態のルーパ糸の切断端部分を、前記ルーパの縫製進行方向の下手側に向け略縫製進行方向に沿う姿勢となるように移行させる第２ステップと、前記縫製進行方向の下手側に移行された前記ルーパ糸の切断端部分の先端部付近を保持する第３ステップと、空環を形成する又は次の生地に縫目を形成するために前記針及びルーパを少なくとも半回転動作させることにより、前記先端部付近が保持されているルーパ糸の中途部分を前記複数本の針のうち、並列方向の両端針それぞれの近傍部間を結ぶ範囲内の設定位置に誘導すると共に、その誘導された設定位置から前記ルーパ糸の中途部分の移動が縫製進行方向を除き阻止された状態に保持させる第４ステップと、前記第４ステップに続く前記針及びルーパの回転動作のうち、前記針が上死点近傍かつ前記ルーパが進出端近傍の位置から、前記針が下死点近傍かつ前記ルーパが退入端近傍の位置に達するまでの間の回転動作範囲内の設定動作位置において、前記ルーパ糸の切断端部分の先端部付近に対する保持を解除する第５ステップと、を有し、第５ステップ以降は、前記ルーパ糸の切断端部分を自由状態としたままで所定の縫製を行うことを特徴とする。

【0013】

また、本第２発明に係る生地の縫製方法は、丸物生地の端縁部を生地の裏面側に折り返し重ね合わせられた重ね合わせ生地部分を、針板の上面に沿って所定の縫製進行方向に送りながら、縫製進行方向に略直交する方向に並列配置された複数本の針の上下動により前記針板下に複数の針糸ループを形成すると共に、前記複数本の針の並列方向の一側部と他側部との間に亘って前記縫製進行方向に略直交する方向に進退動作可能なルーパの進出により前記複数の針糸ループを捉え、その捉えた複数の針糸ループを前記ルーパが保持するルーパ糸によりルーピングすることにより、前記丸物生地の重ね合わせ生地部分の全周に二重環縫いの縫目を形成する生地の縫製方法であって、縫製終了後で前記ルーパが略進出端に位置している時、前記針の並列方向の他側部に配置された糸切り装置により切断されて前記ルーパ先端部の糸孔に繋がるルーパ糸の切断端部分を自由状態とする第１ステップと、前記自由状態のルーパ糸の切断端部分を、前記ルーパの縫製進行方向の下手側に向け略縫製進行方向に沿う姿勢となるように移行させる第２ステップと、前記縫製進行方向の下手側に移行された前記ルーパ糸の切断端部分の先端部付近を保持する第３ステップと、空環を形成する又は次の生地に縫目を形成するために前記針及びルーパを少なくとも半回転動作させることにより、前記先端部付近が保持されているルーパ糸の中途部分を前記複数本の針のうち、並列方向の両端針それぞれの近傍部間を結ぶ範囲内の設定位置に誘導すると共に、その誘導された設定位置から前記ルーパ糸の中途部分の移動が縫製進行方向を除き阻止された状態に保持させる第４ステップと、前記第４ステップに続く前記針及びルーパの回転動作のうち、前記針が上死点近傍かつ前記ルーパが進出端近傍の位置から、前記針が下死点近傍かつ前記ルーパが退入端近傍の位置に達するまでの間の回転動作範囲内の設定動作位置において、前記ルーパ糸の切断端部分の先端部付近に対する保持を解除する第５ステップと、を有し、第５ステップ以降は、前記ルーパ糸の切断端部分を自由状態としたままで所定の縫製を行うことを特徴とする。

【0014】

また、本第３発明に係る二重環縫いミシンは、生地をセットし且つ所定の縫製進行方向への送りを案内する針板と、縫製進行方向に略直交する方向に並列配置され針糸を保持して上下動する複数本の針と、ルーパ糸を保持して前記複数本の針の並列方向の一側部と他側部との間に亘って前記縫製進行方向に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板下に形成する複数の針糸ループを捉えるルーパと、前記針の並列方向の他側部に配置されて縫製後のルーパ糸および針糸を切断する糸切り装置とを備え、前記ルーパの進出動作により捉えた前記複数の針糸ループを、該ルーパが保持するルーパ糸でルーピングすることにより、前記生地に二重環縫いの縫目を形成するように構成された二重環縫いミシンであって、縫製終了後で前記ルーパが略進出端に位置している時、前記糸切り装置により切断されて前記ルーパ先端部の糸孔に繋がり自由状態となったルーパ糸の切断端部分を、前記ルーパの縫製進行方向の下手側に向け略縫製進行方向に沿う姿勢となるように移行させるルーパ糸の切断端部分の移行手段と、前記縫製進行方向の下手側に移行された前記ルーパ糸の切断端部分の先端部付近を保持及び保持解除可能なルーパ糸保持手段と、空環を形成する又は次の生地に縫目を形成するために前記針及びルーパを少なくとも半回転動作させることにより、前記先端部付近が保持されているルーパ糸の中途部分を前記複数本の針のうち、並列方向の両端針それぞれの近傍部間を結ぶ範囲内の設定位置にまで誘導するルーパ糸誘導部とこの誘導部により設定位置にまで誘導された前記ルーパ糸の中途部分の抜け移動が縫製進行方向を除き阻止される状態に保持するルーパ糸保持溝部とを有するルーパ糸保持部材と、前記ルーパ糸保持部材にルーパ糸の中途部分が保持された状態で、前記針及びルーパを回転動作させて、前記針が上死点近傍かつ前記ルーパが進出端近傍の位置から、前記針が下死点近傍かつ前記ルーパが退入端近傍の位置に達するまでの間の回転動作範囲内の設定動作位置において、前記ルーパ糸保持手段による保持を解除するように制御する制御手段と、を備え、前記制御手段の制御動作後、前記ルーパ糸の切断端部分を自由状態としたままで次の生地に対する所定の縫製を行うように構成されていることを特徴とする。

【0015】

また、本第４発明に係る二重環縫いミシンは、丸物生地の端縁部を生地の裏面側に折り返し重ね合わせられた重ね合わせ生地部分をセットし且つ所定の縫製進行方向への送りを案内する針板と、縫製進行方向に略直交する方向に並列配置され針糸を保持して上下動する複数本の針と、ルーパ糸を保持して前記複数本の針の並列方向の一側部と他側部との間に亘って前記縫製進行方向に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板下に形成する複数の針糸ループを捉えるルーパと、前記針の並列方向の他側部に配置されて縫製後のルーパ糸および針糸を切断する糸切り装置と、を備え、前記ルーパの進出動作により捉えた前記複数の針糸ループを、該ルーパが保持するルーパ糸でルーピングすることにより、前記丸物生地の重ね合わせ生地部分の全周に二重環縫いの縫目を形成するように構成された丸物生地縫製用の二重環縫いミシンであって、縫製終了後で前記ルーパが略進出端に位置している時、前記糸切り装置により切断されて前記ルーパ先端部の糸孔に繋がり自由状態となったルーパ糸の切断端部分を、前記ルーパの縫製進行方向の下手側に向け略縫製進行方向に沿う姿勢となるように移行させるルーパ糸の切断端部分の移行手段と、前記縫製進行方向の下手側に移行された前記ルーパ糸の切断端部分の先端部付近を保持及び保持解除可能なルーパ糸保持手段と、空環を形成する又は次の生地に縫目を形成するために前記針及びルーパを少なくとも半回転動作させることにより、前記先端部付近が保持されているルーパ糸の中途部分を前記複数本の針のうち、並列方向の両端針それぞれの近傍部間を結ぶ範囲内の設定位置にまで誘導するルーパ糸誘導部とこの誘導部により設定位置にまで誘導された前記ルーパ糸の中途部分の抜け移動が縫製進行方向を除き阻止される状態に保持するルーパ糸保持溝部とを有するルーパ糸保持部材と、前記ルーパ糸保持部材にルーパ糸の中途部分が保持された状態で、前記針及びルーパを回転動作させて、前記針が上死点近傍かつ前記ルーパが進出端近傍の位置から、前記針が下死点近傍かつ前記ルーパが退入端近傍の位置に達するまでの間の回転動作範囲内の設定動作位置において、前記ルーパ糸保持手段による保持を解除するように制御する制御手段と、を備え、前記制御手段の制御動作後、前記ルーパ糸の切断端部分を自由状態としたままで次の生地に対する所定の縫製を行うように構成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

上記のごとき特徴を有する本第１〜第４発明に係る生地の縫製方法及び二重環縫いミシンによれば、所定の縫製動作後（縫い終わり後）に複数本の針の並列方向の他側部（針落ち位置の右側寄り外部位置）で糸切り装置により切断されルーパ先端部の糸孔に繋がり自由状態となったルーパ糸の切断端部分を、ルーパの縫製進行方向の下手側に向けて略縫製進行方向に沿う姿勢に移行させると共に、その移行されたルーパ糸の切断端部分の先端部付近を移行位置に保持させ、次いで空環を形成する又は次の生地に縫目を形成するための針及びルーパを少なくとも半回転動作させることで、先端部が保持されている前記ルーパ糸の中途部分を複数本の針のうち、並列方向の両端針それぞれの近傍部間を結ぶ範囲内の設定位置にまで誘導し、その誘導位置においてルーパ糸の中途部分を縫製進行方向を除く方向への抜け移動を阻止する状態に保持させ、続く前記針及びルーパの回転動作のうち、針が上死点近傍から下死点近傍の位置に達し、かつ、ルーパが進出端近傍の位置から退入端近傍の位置に達するまでの間の回転動作範囲内の設定動作位置において、ルーパ糸の切断端部分の先端部付近に対する保持を解除し、その後、ルーパ糸の切断端部分を自由状態としたままで次の生地に対する所定の縫製を行うといったように、ルーパ糸の切断端部分の先端部付近の保持を次の生地に対する縫製動作前の段階で解除することにより、当該ルーパ糸の切断端部分の長さ、つまり、ルーパ糸の糸残りを可及的に短くすることが可能である。また、そのルーパ糸の切断端部分を前記誘導保持位置から順次縫製進行方向に抜け移動させることにより、ルーパ糸端を所定の縫製動作時に並列方向の両端針が形成する左右の針糸部の近傍部間を結ぶ範囲のうちで最も大きくなる左右の針糸部の外側間を結ぶ範囲内、つまりは、次の縫製動作により形成される縫目の略幅内の位置に留めることが可能となる。

【0017】

以上のように、糸切り装置で切断されたルーパ糸の切断端部分の残り長さを可及的に短くしかつその糸端を縫目の略幅内の位置に留めることができるので、ルーパ糸として切断によって複数の極細フィメントにばらけるような種類のルーパ糸を用いる場合であっても、複数にばらけた極細フィラメントを含めてルーパ糸の切断端部分の先端部が縫目の外側へ大きくはみ出したり、生地面から立ち上がったりして見栄えを悪化し、仕上がり不良を生じることを抑制することができる。従って、縫い終わり後あるいは次の生地の縫い始め前に、縫製作業者が、例えば手鋏み等を用いてルーパ糸の切断端部分を短く切断処理するという面倒で手間のかかる手作業を行なう必要がなくなり、その分だけ縫製作業効率の向上を図ることができるとともに、縫製作業者に対する作業負担を軽減でき、かつ、縫製作業者の手の自由度が増すことから、生地の操作性を良くして縫製仕上りの向上も図ることができ、また、手挟み等によって縫製生地を傷つけることもないため、縫製品の見栄え、品質向上を図ることができるといった効果を奏する。

【0018】

殊に、本第２発明及び第４発明のように、丸物生地を縫製対象として裾引き縫いを行う場合は、縫い始め部分と縫い終わり部分とを少し重ね縫いするが、この際、縫い始め部分の縫目から外側へ髭状にはみ出す前縫製後の所定長さのルーパ糸の切断端部分を並列方向の両端針それぞれの近傍部間を結ぶ範囲内の設定位置にまで誘導し保持して該誘導保持位置から順次縫製進行方向に抜け移動させることにより、該ルーパ糸の切断端部分を短い長さで、かつ、その糸端が縫目の略幅内に留まるように処理することができるので、縫製途中で一旦縫製動作を中断して手鋏み等を用いてルーパ糸の切断端部分を短く切断し、その後、縫製動作を再開して重ね縫いを行うといった面倒かつ手数のかかる作業が必要でなくなり、縫い終わり箇所の重ね縫いを含めて丸物生地全周の裾引き縫いを連続して一気に行うことができ、ルーパ糸処理のための時間ロスもないことから丸物生地の裾引き縫製作業を非常に効率よく行うことができる。

【0019】

第１発明及び本第２発明に係る生地の縫製方法において、前記第５ステップ以降におけるルーパ糸の切断端部分を自由状態としたままで行う所定の縫製のうち、縫い始め部分の生地の送り量は、通常縫製時の生地の送り量よりも小さく設定されていることが好ましい。
この場合は、ルーパ糸の切断端部分を自由状態としたままで所定の縫製を行う際の生地送り量が通常時よりも小さいために、ルーパ糸の切断端部分の先端が並列方向の両端針間で複雑に絡み合った形態の縫目中に位置されることになり、糸残り端が針糸部の左右にはみ出すことを抑制し、見栄えを一層向上することができる。

【0020】

また、第１発明及び本第２発明に係る生地の縫製方法において、前記第４ステップにおいて、前記先端部付近が保持されているルーパ糸の中途部分は前記複数本の針のうち、並列方向の両端針間の位置に誘導されると共に、その誘導された位置から前記ルーパ糸の中途部分の移動が縫製進行方向を除き阻止された状態に保持されることが好ましい。
この場合は、ルーパ糸の中途部分が該ルーパ糸の先端部付近の保持解除に伴い順次縫製進行方向に抜け移動される位置が並列方向の両端針間であるために、短いルーパ糸をその糸端が次の縫製動作により形成される縫目の幅内の位置に確実に留めて縫目の外側方へのはみ出しがほぼ発生することがないように処理することができる。

【0021】

また、本第３発明及び第４発明に係る二重環縫いミシンにおいて、前記ルーパ糸の切断端部分の移行手段は、エア噴出ノズルであり、このエア噴出ノズルと前記ルーパ糸保持手段との間には、前記エア噴出ノズルから噴出されるエアにより吹き飛ばされるルーパ糸の切断端部分を略縫製進行方向に沿う略水平姿勢に矯正しながら通過させる通路を有するルーパ糸案内部材が設けられていることが好ましい。
この場合は、ルーパ糸の切断端部分を前記ノズルから噴出されるエアにより吹き飛ばすため、糸の種類にかかわらず確実にルーパの縫製進行方向の下手側に移行させることができると共に、エア噴出ノズルを固定位置に設置すればよくて可動部が不要であるため、構造が簡単であり、かつ、スペースも小さくて済み、ミシンベッド内部に設置するのに好適である。加えて、エアにより吹き飛ばされるルーパ糸の切断端部分をルーパ糸案内部材の通路に誘導通過させることにより、ふらつきやすいルーパ糸の切断端部分を所定どおり略縫製進行方向に沿う水平姿勢に確実に矯正することができる。

【0022】

また、本第３発明及び第４発明に係る二重環縫いミシンとしては、丸物生地端部の裾引き縫いに適用される２本針型式の横筒形二重環縫いミシンであっても、２本針型式の平ベッド形二重環縫いミシンであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の実施の形態に係る２本針型式の横筒形二重環縫いミシン全体のうち、ミシンベッド部の上面部分を取り除いた状態の斜視図である。

【図2】同上２本針型式の横筒形二重環縫いミシンのミシンアーム部を切除した状態の要部の斜視図である。

【図3】同上２本針型式の横筒形二重環縫いミシンの糸切り装置が退避位置に後退された状態を示し、（Ａ）は要部の平面図であり、（Ｂ）は図３（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った縦断面図である。

【図4】同上糸切り装置が進出位置に進出され、可動メスが最も左方にまで往行駆動移動された状態を示し、（Ａ）は要部の平面図であり、（Ｂ）は図４（Ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿った縦断面図である。

【図5】同上糸切り装置における往復駆動移動機構の構成を説明する分解斜視図である。

【図6】二重環縫いの縫目構造の一例を縫製生地裏面から見た図である。

【図7】二重環縫いの縫目構造の他の例を縫製生地裏面から見た図である。

【図8】二重環縫いの縫目構造の別の例を縫製生地裏面から見た図である。

【図9】二重環縫いの縫目構造のもう一つの例を縫製生地裏面から見た図である。

【図10】丸物生地の裾引き縫いの状態を示す外観斜視図である。

【図11】縫製終了後で糸切りが完了した直後の状態を示す要部の拡大斜視図である。

【図12】ルーパ糸切断端部分をルーパの縫製進行方向の下手側に移行させる状態を示す要部の拡大斜視図である。

【図13】ルーパの縫製進行方向の下手側に移行されたルーパ糸切断端部分の先端端部付近を挟み保持した状態を示す要部の拡大斜視図である。

【図14】図１３と同じ状態を示し、（Ａ）は縫製進行方向から見た要部の拡大斜視図、（Ｂ）は図１４（Ａ）のＶ−Ｖ線矢視図である。

【図15】ルーパ糸切断端部分の中途部分が左右の針間に誘導される状態を示し、（Ａ）は縫製進行方向から見た要部の拡大斜視図、（Ｂ）は図１５（Ａ）のＶＩ−ＶＩ線矢視図である。

【図16】ルーパ糸切断端部分の中途部分が左右の針間に誘導されて保持溝部内に入り込んだ状態を示し、（Ａ）は縫製進行方向から見た要部の拡大斜視図、（Ｂ）は図１６（Ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視図である。

【図17】ルーパが針落ち付近にまで進出した状態を示し、（Ａ）縫製進行方向から見た要部の拡大斜視図、（Ｂ）は図１７（Ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視図である。

【図18】図１４の状態からミシンが１回転作動してルーパが進出端付近に達した状態を示す要部の斜視図である。

【図19】図１８の状態から更にミシンが１回転作動してルーパが進出端付近に達した状態及びそのときの縫目を示す要部の斜視図である。

【図20】図１９の状態から更にミシンが１回転作動してルーパが進出端付近に達した状態及びそのときの縫目を示す要部の斜視図である。

【図21】従来の二重環縫いミシンの糸切り装置全体が進出位置に進出した状態を示し、（Ａ）は要部の平面図、（Ｂ）は図２１のＩＸ−ＩＸ線に沿った縦断面図である。

【図22】（ａ）〜（ｆ）は従来の二重環縫いミシンの糸切り装置の糸切り動作を順番に示す要部の斜視図である。

【図23】従来の二重環縫いの縫目構造の例を縫製生地裏面から見た図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0024】

以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。なお、本実施の形態において従来の二重環縫いミシンと同一の構成要素には同一の符号を付して説明する。
図１は本発明に係る２本針型式の横筒形二重環縫いミシン全体のうち、ミシンベッド部の上面部分を取り除いた状態の斜視図、図２は同２本針型式の横筒形二重環縫いミシンのミシンアーム部を切除した状態の要部の斜視図である。

【0025】

上記２本針型式の横筒形二重環縫いミシンＭは、ミシン本体２０の上部及び下部から左側方に向けてミシンアーム部２１とミシンベッド部２２とが互いに略平行に延設されている。ミシンアーム部２１の内部には、ミシン主軸、縫製進行方向に対して略直交する方向に並列配置された左右２本の針１ａ，１ｂ（図３，図４参照）を上下に往復運動させる針駆動機構、布押え（図示省略）を上下に往復運動させる押え駆動機構やそれら各駆動機構への動力伝達機構等が組み込まれているが、それら駆動機構や動力伝達機構は周知のため、説明を省略する。

【0026】

ミシンベッド部２２の上面部には、針落ち位置を形成する針落ち溝部を有する針板２が固定されており、この針板２の下方部のミシンベッド部２２内には、ルーパ糸ＬＴを保持して前記針１ａ，１ｂの上下往複運動経路に略直交する左右方向に進退動作するルーパ３、糸切り装置４及び該糸切り装置４の固定メス６の刃縁部６ｅが、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記針板２及びルーパ３に対して近接する位置で後述するストッパー部材３３に後述する当たり部材３４が当接する左前方への進出位置Ｐ１と、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記進出位置Ｐ１よりも右後方の退避位置Ｐ２との間に亘って往復駆動移動させると共に、糸切り装置４が前記進出位置Ｐ１に移動された状態において後述する可動メス５のみを針落ち位置の一側（右側）寄り外部位置と他側（左側）寄り外部位置との間に亘ってｘ−ｙ方向に直線的に往復駆動移動させる往復駆動移動機構９等が組み込まれている。

【0027】

上記構成の２本針型式の二重環縫いミシンＭは、前記針１ａ，１ｂが針板２下に形成する針糸ループＮＴａ’，ＮＴｂ’を前記ルーパ３が保持するルーパ糸ＬＴでルーピングすることにより、図６〜図９に示すように、縫製生地Ｗに所定長さの二重環縫い縫目Ａを形成する。

【0028】

前記糸切り装置４は、該糸切り装置４が前記往復駆動移動機構９を介して前記針板２及びルーパ３に対して近接した前記進出位置Ｐ１と該進出位置Ｐ１よりも右後方の退避位置Ｐ２との間に亘って往復駆動移動可能に構成されている。そして、糸切り装置４は、所定の縫製動作終了後、つまり、縫い終わり時に前記縫製生地Ｗの裏面側に突出する左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１を切断する糸切断用の可動メス５と、前記進出位置Ｐ１において前記左右の針１ａ，１ｂのうち右針１ｂの上下往複運動経路内に入らない範囲で針落ち位置に最も接近する位置に刃部６ｅが配置される固定メス６とを有している。また、図２１に示す従来の二重環縫いミシンが備えていた板バネ製のルーパ糸挟み部材７及び該ルーパ糸挟み部材７の挟み保持力調整用の糸挟み補助バネ８も備えているが、これらルーパ糸挟み部材７及び糸挟み補助バネ８は、切断後のルーパ糸ＬＴ１の切断端部分ＬＴ２を挟み保持しない位置に移動させている。そのため、縫製終了後に糸切り装置４により切断されたルーパ糸ＬＴ１の切断端部分ＬＴ２は、図１１に示すように、ルーパ３先端部の糸孔３ａに繋がり自由状態となって垂れ下がる。なお、前記ルーパ糸挟み部材７及び糸挟み補助バネ８は、ルーパ糸切断端部分ＬＴ２を挟み保持しない位置に移動されるものの、ルーパ糸切断を確実なものとするために、可動メス５を固定メス６に弾性的に加圧する状態は維持できる位置に移動される。

【0029】

前記可動メス５は、左右方向に長い帯状板材から構成され、この長い帯状板材からなる可動メス５の先端寄り側縁部には、従来と同様に、該可動メス５が前記針落ち位置の他側寄り外部位置から一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地Ｗの裏面側に突出するルーパ糸部ＬＴ１を引掛けて捕捉するルーパ糸捕捉部１０が形成されていると共に、該ルーパ糸捕捉部１０よりも前記可動メス５の基端寄りの側縁部に該可動メス５が前記針落ち位置の他側寄り外部位置から一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地Ｗの裏面側に突出する左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１を順次引掛けて捕捉する針糸捕捉部１１が形成されており、該可動メス５が前記進出位置Ｐ１である針落ち位置の一側（右側）寄り外部位置から他側（左側）寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記針糸捕捉部１１に捕捉され右左の針糸部ＮＴｂ１、ＮＴａ１及び前記ルーパ糸捕捉部１０に捕捉されたルーパ糸部ＬＴ１を前記針落ち位置の一側（右側）寄り外部位置よりも他側（右側）寄り位置にまで移動させて前記針糸捕捉部１１及びルーパ糸捕捉部１０と前記固定刃６の刃縁部６ｅとの摺接によりそれぞれ切断するように構成されている。

【0030】

前記糸切り装置４を、前記進出位置Ｐ１と前記退避位置Ｐ２との間に亘って往復駆動移動させると共に、糸切り装置４が前記進出位置Ｐ１に移動された状態において前記可動メス５のみを針落ち位置の一側（右側）寄り外部位置と他側（左側）寄り外部位置との間に亘ってｘ−ｙ方向に直線的に往復駆動移動させる往復駆動移動機構９は、図３（Ａ），（Ｂ）、図４（Ａ），（Ｂ）及び図５に示すように構成されている。
即ち、前記可動メス５は、その右端部下面を、ネジ２３を介して可動メス台２４に固定されている。この可動メス台２４の長手方向（左右方向）の略中央部にはＵ字状の切欠部２５が形成されていると共に、この切欠部２５を挟んだ左右位置には可動メス台２４の長手方向に沿って長い左右一対のスリット２６ａ，２６ｂが形成されている。

【0031】

前記固定メス６は、前記可動メス５の上面に配置されており、該固定メス６の右端部下面には、メス台ガイド２７が重合配置されており、これら固定メス６及びメス台ガイド２７がネジ２８を介して固定メス台２９の左端部に固定されている。前記可動メス台２４は、前記固定メス台２９の裏面（下面）に挿通される頭付きボルト４８と左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの一端部にその上面側から挿入されるツバ付き円柱状ナット３１ａ，３１ｂとにより、前記ツバ付き円柱状ナット３１ａ，３１ｂが前記左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの一端部の回動を許容する状態で、かつ、前記可動メス台２４における左右一対のスリット２６ａ，２６ｂの長さ範囲内で摺動移動可能な状態に挟持されている。

【0032】

前記左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの他端部は、その上面側から挿入されて左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの他端部内での回動を許容するツバ付きスリーブ４１ａ，４１ｂを皿ネジ４２ａ，４２ｂを介して装置取付台３０にネジ止めされており、これによって、前記可動メス台２４及び固定メス台２９は、左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの揺動運動に伴い、左右方向に往復移動可能な状態で装置取付台３０に支持されている。
なお、ツバ付きスリーブ４１ａ，４１ｂのうち、右側のツバ付きスリーブ４１ｂは、右側のリンク４０ｂの両端穴のピッチを変更することで、左側のリンク４０ａのツバ付きスリーブ４１ａを支点として糸切り装置４の前記進出位置Ｐ１における可動メス５の針落ち部及びルーパ３に対する縫製進行方向での進出移動起点の位置を微調整可能とするべくエキセンカム状に形成されている。

【0033】

前記固定メス台２９には、左右一対のリンク４０ａ，４０ｂのうち左側のリンク４０ａの下方位置において前記装置取付台３０にネジ止めされたストッパー部材３３に当接する当たり部材３４が形成されている。

【0034】

また、前記固定メス台２９の長手方向中央部の後部には、前記可動メス台２４の左端より少し右寄り位置から後方に突出された突起３５に当接離間する係合突起３６が形成されており、この係合突起３６が前記突起３５に当接することにより、可動メス台２４が単独でそれ以上右方向へ移動できないように構成されている。更に、前記可動メス台２４は、前記装置取付台３０にネジ止めされ、かつ、一端部が前記当たり部材３４の右端面に弾接されたバネ３７を介して前記固定メス台２９と共に常に左方向へ弾性付勢されている。

【0035】

前記装置取付台３０には、前記固定メス台２９が左右方向に摺動自在に嵌入する溝４６が形成されており、周囲に配置した複数個のネジ４７を介してミシンベッド部２２に固定されている。また、装置取付台３０には、エアシリンダ（図示省略）のピストン４８の先端部に段付きネジ４３を介して枢支連結されて、装置取付台３０に軸４４を中心として矢印ａ−ｂ方向に駆動揺動可能な駆動レバー４５が取り付けられており、この駆動レバー４５の先端の先細円形部４５ａが前記可動メス台２４の略中央部に形成のＵ字状の切欠部２５に係合されている。

【0036】

上記のように構成された往復駆動移動機構９によれば、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、ピストン４８の伸長により駆動レバー４５がｂ方向に駆動揺動されている時、糸切り装置４は前記固定メス台２９の当たり部材３４がバネ３７で左方に弾性付勢されているために、前記可動メス台２４が右方に移動して係合突起３６と当接した状態となり、さらに前記バネ３７の弾性付勢力に抗して右方に移動し、左右一対のリンク４０，４１の円柱状ナット３１ａ，３１ｂは左右一対のスリット２６ａ，２６ｂ内の最も左側に寄った状態に移動し、固定メス台２９の当たり部材３４の左端面はストッパー部材３３から離間している。この状態において、糸切り装置４は、退避位置Ｐ２にあり、ルーパ３の移動を妨げないような傾斜姿勢で待機している。

【0037】

次に、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記ピストン４８の収縮により駆動レバー４５がａ方向に駆動揺動されると、固定メス台２９の当たり部材３４がバネ３７の弾性付勢力と相俟って左方に移動する。これに伴って、前記係合突起３６と突起３５とが当接したまま糸切り装置４が左右一対のリンク４０，４１の揺動により前記傾斜姿勢の傾斜角度を減じながら、固定メス台２９の当たり部材３４の左端面がストッパー部材３３に当接するまで左方へ移動する。これによって、糸切り装置４が、進出位置Ｐ１にまで移動し、縫い進行方向に対して略直交した姿勢となる。

【0038】

この状態からピストン４８が更に収縮して前記駆動レバー４５がａ方向に駆動揺動されると、固定メス台２９を前記進出位置Ｐ１に残したまま、前記固定メス台２９の前記係合突起３６と前記可動メス台２４の前記突起３５とが離間し、前記可動メス台２４が針板２の針落ち位置を通過して左方向（ｘ方向）に移動する。すなわち、可動メス台２４に固定された可動メス５のみが針板３とルーパ３との間を左進（往行移動）する。このとき、前記可動メス台２４及び固定メス台２９は、左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの揺動運動に伴い、左右方向に往復移動可能な状態で装置取付台３０に支持されているので、可動メス５は左右一対のリンク４０，４１により直線的に移動されるように制御される。

【0039】

次いで、ピストン４８が伸長されることにより、前記駆動レバー４５がｂ方向に駆動揺動され、これに伴って、可動メス５が最も左進した位置より右方向（ｙ方向）に移動して前記進出位置Ｐ１で待機中の固定メス６の下部にまで右退（復行移動）する。この状態から更にピストン４８が収縮することにより、糸切り装置４は、図３（Ａ），（Ｂ）に示す退避位置Ｐ２に後退移動される。

【0040】

以上に説明した構成及び装置の他に、本実施の形態の二重環縫いミシンＭは、前記ルーパ３の縫製進行方向Ｈの上手側の位置に配置されるエア噴出ノズル５０と、前記ルーパ３の縫製進行方向Ｈの下手側で前記エア噴出ノズル５０に対向する位置に配置される開閉式糸挟み機構６０と、前記ルーパ３の進退動作経路の上方で前記エア噴出ノズル５０と前記開閉式糸挟み機構６０との間に配置されるルーパ糸案内部材７０と、前記ルーパ３の縫製進行方向Ｈの下手側で前記開閉式糸挟み機構６０よりもルーパ３の退入側寄りの位置に配置されるルーパ糸保持部材８０と、前記開閉式糸挟み機構６０の開閉動作を制御する制御手段と、を備えている。

【0041】

上記の各構成要素のうち、エア噴出ノズル５０、開閉式糸挟み機構６０、ルーパ糸案内部材７０及びルーパ糸保持部材８０は、それぞれミシンベッド部２２の内部に収容配置されている。ただし、これら構成要素と既述した往復駆動移動機構９の各構成部との重なり等による複雑化を避けるために、これら各構成要素の図１及び図２への記載は省略する。前記制御手段は、二重環縫いミシン全体の動作を制御するための制御部（図示省略）に組み込まれている。

【0042】

前記エア噴出ノズル５０は、縫製終了後で前記ルーパ３が略進出端に位置している時、前記糸切り装置４により切断されて、図１１に示すように、前記ルーパ３先端部の糸孔３ａに繋がり自由状態となって垂れ下がるルーパ糸部ＬＴ１の切断端部分ＬＴ２（以下の説明では、ルーパ糸切断端部分ＬＴ２と記載する）に向けてエアを噴出することにより、図１２に示すように、前記ルーパ糸部切断端部分ＬＴ２を前記ルーパ３の上方部を通して該ルーパ３の縫製進行方向Ｈの下手側に向けて吹き飛ばし移行させるルーパ糸移行手段として機能する。

【0043】

前記開閉式糸挟み機構６０は、固定挟み片６１とエアシリンダ（図示省略）を介して前記固定挟み片６１に対し遠近移動するスライダ片６２とにより開閉自在に構成されており、前記ノズル５０から噴出されるエアにより前記ルーパ３の縫製進行方向Ｈの下手側に吹き飛ばし移行された前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２の先端部付近を、図１３に示すように、前記固定挟み片６１と前記スライダ片６２との閉動作により一時的に挟み保持し、かつ、前記固定挟み片６１と前記スライダ片６２とが開動作することにより前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２の先端部付近の挟み保持を解除するルーパ糸一時挟み保持手段として機能する。

【0044】

なお、ルーパ糸一時挟み保持手段としては、上記した開閉式糸挟み機構６０のように、固定挟み片６１とスライド片６２との開閉動作によりルーパ糸切断端部分ＬＴ２を強制的に挟み保持及び挟み保持解除可能に構成されたものに限らず、固定挟み片６１とスライド片６２とによりルーパ糸切断端部分ＬＴ２を、バネ等の弾性力により挟み保持し、該ルーパ糸切断端部分ＬＴ２が次の生地の縫い始め部分の縫目に引っ張られたときに、前記バネ等の弾性力に抗して挟み保持位置から抜け出て挟み保持解除されるように構成されたものも含む。

【0045】

前記ルーパ糸案内部材７０は、前記ノズル６０から噴出されるエアにより前記ルーパ３の上方部を越えて吹き飛ばされる前記ルーパ糸切断端部分ＴＬ２を、図１２に示すように、略縫製進行方向Ｈに沿う略水平姿勢に矯正しながら通過させる通路７１を有する。このルーパ糸案内部材７０における通路７１の上面板部７２は、前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２が通路７１内を通過して略縫製方向Ｈに沿う略水平姿勢に矯正されたか否かを目視確認できるような透明窓に形成されている。また、ルーパ糸案内部材７０における通路７１の右壁部７４には、前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２の中途部分ＬＴ２ａが前記ルーパ糸保持部材８０に向けて誘導される時、前記開閉式糸挟み機構６０により挟み保持された先端部の近傍部分を縫製進行方向Ｈの下手側へスライド案内するルーパ糸スライド溝７３が形成されている｛図１４（Ｂ）〜図１７（Ｂ）参照｝。

【0046】

前記ルーパ糸保持部材８０は、空環を形成する又は次の生地に縫目を形成するために前記針１ａ，１ｂ及びルーパ３を半回転動作させることにより、前記開閉式糸挟み機構６０に先端部付近が挟み保持されているルーパ糸切断端部分ＬＴ２の中途部分ＬＴ２ａを、図１５（Ａ）及び図１６（Ａ）に示すように、前記左右の針１ａ，１ｂ間の略中央位置にまで誘導するルーパ糸誘導部８１と、この誘導部８１により前記左右の針１ａ，１ｂ間の略中央位置にまで誘導された前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２の中途部分ＬＴ２ａを、図１６〜図１９に示すように、縫製進行方向Ｈを除く他の方向への抜け移動が阻止される状態に保持するルーパ糸保持溝部８２と、を有する。

【0047】

より具体的に説明すると、前記ルーパ糸保持部材８０は、縫製進行方向Ｈから見たとき、全体が略横向きＶ字形状の板状部材からなり、そのＶ字状の開放部がルーパ糸中途部分ＬＴ２ａの受入れ案内部８３に形成されている。前記ルーパ糸誘導部８１は、前記受入れ案内部８３の上辺に沿い前記ルーパ３の進出端側が最も高く位置し、前記ルーパ糸保持溝部８２の入口に向けて漸次低く位置する傾斜縁から形成されており、前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２の中途部分ＬＴ２ａをその傾斜縁からなる誘導部８１に摺接させる状態で前記左右の針１ａ，１ｂ間の略中央位置まで誘導して前記ルーパ糸保持溝部８２に落し込み保持させるように構成されている。

【0048】

上記したルーパ糸保持部材８０は、前記左右の針１ａ，１ｂのふらつきを防ぐように、ミシンベッド部２２内に設けられている縫製進行方向Ｈの前後一対の針受け（図示省略）のうち、縫製進行方向Ｈの前（下手）側の針受けホルダー９０に固定されており、かかるルーパ糸保持部材８０のルーパ糸保持溝部８２にルーパ糸切断端部分ＬＴ２の中途部分ＬＴ２ａが保持された状態で、前記制御手段を介して針１ａ，１ｂ及びルーパ３を略一回転動作させる時に、前記開閉式糸挟み機構６０による挟み保持を解除し、その後、次の生地部分に対して二重環縫いの縫目Ａを形成するように制御動作することにより、前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２をその先端（糸端）が次の生地部分の二重環縫いの縫目Ａの略幅内の位置に留まる状態に処理されるように構成されている。

【0049】

次に、上記のように構成された本実施の形態に係る２本針型式の横筒形二重環縫いミシンＭを用いて、Ｔシャツの裾部など丸物生地Ｗの裾引き縫いを行う縫製動作について、図１０乃至図２０を参照しながら説明する。

【0050】

まず、図１０に示すように、丸物生地Ｗの裾部で、生地端縁部を生地裏面側に折返して重ね合わせた重ね合わせ生地部分を針板２上にセットしたのち、該丸物生地Ｗの重ね合わせ生地部分を所定の縫製進行方向Ｈに向けて送り案内するとともに、ミシンＭの回転作動を開始する。このミシンＭの回転作動に伴う左右の針１ａ，１ｂの上昇下降動作、ルーパ３の進退動作、丸物生地Ｗの送り作用により、図２２（ａ）〜（ｅ）に示すと同様な工程を経て、丸物生地Ｗの重ね合わせ生地部分の全周に二重環縫いの縫目Ａを形成する裾引き縫いが行われる。

【0051】

上記の縫製（裾引き縫い）終了後において、針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１は糸切り装置４により切断される。このとき、その切断位置が、針１ａ，１ｂの上下往複運動経路内に入らないように針落ち位置から離れた位置であって、右針１ｂよりも更に右側外部位置であるために、切断後における左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１の切断端部分ＬＴ２は所定の糸残り長さとなる。

【0052】

上記切断後、切断された左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１は縫目Ａの幅内で上方部に持ち上げられ、次の生地の縫い始め部分に適宜な糸残り長さで縫目Ａを形成する。一方、切断されて所定の長さで残っているルーパ糸切断端部分ＬＴ２は、そのままでは縫目Ａの外方に髭状に大きくはみ出すことになる。そこで、このルーパ糸切断端部分ＬＴ２を短い糸残り長さとして、次の生地の縫い始め部分に形成される二重環縫いの縫目の略幅内の位置に見栄え良く留めるように処理するために以下に説明するようなステップ動作が行われる。

【0053】

第１ステップ：まず、切断されたルーパ糸切断端部分ＬＴ２を、従来のように、その先端部が針落ち位置から離れて右針１ｂよりも更に右側外部位置で可動メス５とルーパ糸挟み部材との間に挟み保持させることなく、図１１に示すように、略進出端に位置している前記ルーパ３先端部の糸孔３ａに繋がる自由状態として左針１ａの位置よりも左方へ離れた位置で垂れ下がらせる。

【0054】

第２ステップ：次に、前記開閉式糸挟み機構６０の固定挟み片６１とスライダ片６２とを開動作させた状態で、前記エア噴出ノズル５０から前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２に向けてエアを噴出することにより、図１２に示すように、前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２を前記ルーパ３の上方部を通して該ルーパ３の縫製進行方向Ｈの下手側に向けて吹き飛ばし移行させる。このとき、前記ノズル５０からの噴出エアにより前記ルーパ３の上方部を越えて吹き飛ばされる前記ルーパ糸切断端部分ＴＬ２を前記ルーパ糸案内部材７０の通路７１に案内し該通路７１内を通過させることによって、ルーパ糸切断端部分ＬＴ２は、略縫製進行方向Ｈに沿う略水平姿勢に矯正される。

【0055】

第３ステップ：続いて、前記ノズル５０からのエア噴出を停止すると同時に、前記開閉式糸挟み機構６０のスライダ片６２を固定片６１側にスライドさせて両片６２，６１を閉動作させることにより、図１３及び図１４に示すように、前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２の先端部付近を挟み保持する。

【0056】

第４ステップ：この状態で、空環を形成する又は次の生地に縫目を形成するためにミシンＭの作動に伴い前記針１ａ，１ｂ及びルーパ３を半回転動作させることにより、図１５（Ａ）に示すように、先端部付近が前記開閉式糸挟み機構６０により挟み保持されているルーパ糸ＬＴ１の中途部分ＬＴ２ａは、ルーパ３の後退移動につれて前記ルーパ糸保持部材８０の受入れ案内部８３に受け入れられたのち、傾斜縁からなる誘導部８１に摺接される状態で前記左右の針１ａ，１ｂ間の略中央位置に向けて誘導される。これと同時に、前記開閉式糸挟み機構６０により挟み保持された先端部の近傍部分は、図１５（Ｂ）に示すように、ルーパ糸スライド溝７３内を縫製進行方向Ｈの下手側へ向けてスライド案内される。この状態が続くことにより、前記左右の針１ａ，１ｂ間の略中央位置まで誘導されたルーパ糸中途部分ＬＴ２は、図１６（Ａ）に示すように、前記ルーパ糸保持溝部８２に落し込み保持されると共に、前記開閉式糸挟み機構６０により挟み保持された先端部の近傍部分は、図１６（Ｂ）に示すように、ルーパ糸スライド溝７３内の最奥端部（縫製進行方向Ｈの最下手部）に移動される。

【0057】

第５ステップ：続いて、ミシンＭの作動に伴い左右の針１ａ，１ｂ及びルーパ３を回転動作させ、ルーパ３が針落ち付近（左右の針１ａ，１ｂの中間部付近）にまで達すると、図１７に示すように、ルーパ３が該ルーパ３先端部の糸孔３ａに近いルーパ糸部分を上方へ押し上げながら針１ａ，１ｂの後側を進出する。そして、ミシンＭの続く作動により左右の針１ａ，１ｂ及びルーパ３が回転動作してルーパ３が進出端に達する前の進出端近傍の位置から、前記進出端で反転後にほぼ半回転して退入端近傍の位置に達するまでの間の設定動作位置において、図１８に示すように、前記開閉式糸挟み機構６０のスライダ片６２を固定片６１から離れる側にスライドさせ両片６２，６１を開動作させて、前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２の先端部付近の挟み保持を解除する。

【0058】

上記第５ステップ以降は、前記左右の針１ａ，１ｂ及びルーパ３を回転動作させることにより、次の生地に対して二重環縫い縫目Ａを形成する所定の縫製を行うが、前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２はかかる所定の縫製動作前の段階で挟み保持が解除されるために、ルーパ糸切断端部分ＬＴ２は、縫い始めの縫目構成のルーパ糸として使用されていくので、その長さ、つまり、ルーパ糸の糸残りは短くなる。また、前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２は、その中途部分ＬＴ２ａが前記ルーパ糸保持部材８０の前記ルーパ糸保持溝部８２を抜け移動して自由状態となり、一針目の縫製動作後は、その短いルーパ糸切断端部分ＬＴ２の糸端ＬＴｅが、例えば図１９に示すように、縫い始め箇所の縫目Ａの幅内に位置される。

【0059】

その後も次の生地に対する所定の縫製が続けられ、二針目及びそれ以降の縫製動作後においても、前記短いルーパ糸切断端部分ＬＴ２はその糸端ＬＴｅが、例えば図２０に示すように、縫い始め箇所の縫目Ａの幅内に位置されたままの状態にある。

【0060】

上記第１ステップ〜第５ステップ及び第５ステップ以降の動作により次の生地に対する縫製が完了した二重環縫いの縫目Ａとしては、図６〜図９に示すような構造形態となる。これら図６〜図９に示すいずれの構造形態の縫目Ａであっても、ルーパ糸切断端部分ＬＴ２の長さ、つまり、ルーパ糸の糸残りは短いため、その糸端ＬＴｅが縫目Ａの左右どちらにも大きくはみ出すことがない。

【0061】

図６〜図９に示す構造形態の縫目Ａを詳細に観察したところ、ルーパ糸切断端部分ＬＴ２の糸端ＬＴｅが、図７や図８に示すように、右又は左の針糸部の外側にはみ出すことはあるものの、そのはみ出し量は極く僅かにとどまっており、ルーパ糸切断端部分ＬＴ２が左右の針糸部の外方に向けて大きくはみ出したり、生地面から立ち上がったりすることに伴い視覚的に見栄えが悪化しない程度に仕舞い処理することができる。

【0062】

特に、前記第５ステップ以降において、ルーパ糸切断端部分ＬＴ２を自由状態としたままで行う所定の縫製のうち、縫い始めの少なくとも一ないし三針程度の生地Ｗの送り量を、それ以降の通常縫製時の生地の送り量よりも小さく設定することにより、左右の針糸部のピッチが小さくなり、ルーパ糸切断端部分ＬＴ２が次の生地の縫目Ａを形成するルーパ糸や針糸で押えられる状態になるため、ルーパ糸の糸端ＬＴｅが針糸部の左右にはみ出すことを抑制し、見栄えを一層向上することができる。

【0063】

以上のように、糸切り装置４により切断されたルーパ糸切断端部分ＬＴ２の残り長さを可及的に短くしかつその糸端を縫目Ａの略幅内の位置に留めることができるので、ルーパ糸として切断によって複数の極細フィメントにばらけるような種類のルーパ糸を用いる場合であっても、複数にばらけた極細フィラメントを含めてルーパ糸切断端部分ＬＴ２の先端部（糸端）が縫目Ａの外側へ大きくはみ出したり、生地面から立ち上がったりして見栄えを悪化し、仕上がり不良を生じることを抑制することができる。

【0064】

従って、縫い終わり後あるいは次の生地の縫い始め前に、縫製作業者が、例えば手鋏み等を用いてルーパ糸の切断端部分ＬＴ２を短く切断処理するという面倒で手間のかかる手作業を行なう必要がなくなり、その分だけ縫製作業効率の向上を図ることができるとともに、縫製作業者に対する作業負担を軽減でき、かつ、縫製作業者の手の自由度が増すことから、生地の操作性も良くなって縫製仕上りの向上も図ることができ、また、手鋏み等によって縫製生地Ｗを傷つけることもないため、縫製品の見栄え、品質向上を図ることができる

【0065】

特に、本実施の形態のように、丸物生地Ｗを縫製対象として裾引き縫いを行う場合には、縫い始め部分と縫い終わり部分とを少し重ね縫いするが、この際、縫い始めの１針目に生地Ｗの裏面に髭状にはみ出すルーパ糸切断端部分ＬＴ２を上記第１〜第５ステップ以降の動作により次の生地の縫い始め部分の縫目Ａの略幅内の位置に留めることが可能であるため、縫製途中で縫製動作を一旦、中断し鋏等を持って人手で短く切断処理した後に縫製動作を再開し重ね縫いをする必要がない。従って、縫い終わり部分の重ね縫いを含めて丸物生地Ｗ全周の裾引き縫いを一気に連続して行うことができ、長く残るルーパ糸切断端部分ＬＴ２の処理のための時間ロスをなくして、縫製作業効率の一層の向上を図ることができ、かつ、体裁、見栄えよい仕上がり具合を得ることができる。

【0066】

なお、上記実施の形態においては、ルーパ糸切断端部分ＬＴ２を、ルーパ３の縫製進行方向Ｈの下手側に移行させる移行手段として、構造的に簡単でスペースを採らないエア噴出ノズルを用いたが、これに限らず、ルーパ糸切断端部分ＬＴ２を挟持する挟持具を設け、この挟持具をルーパ３の縫製進行方向Ｈの下手側に移動させることでルーパ糸切断端部分ＬＴ２を移行させるようにしてもよい。

【0067】

また、前記開閉式糸挟み機構６０の両片６２，６１を開動作させて、前記ルーパ糸切断端部分ＬＴ２の先端部付近の挟み保持を解除する動作位置としては、ルーパ３が進出端に達する前の進出端近傍の位置から、前記進出端で反転後にほぼ半回転して退入端近傍の位置に達するまでの間のどこに設定してもよいが、該動作位置をルーパ３の進出端近傍の位置に設定するほどルーパ糸の糸残りを短くすることが可能である。

【0068】

また、上記実施の形態においては、ルーパ糸保持部材８０として、縫製進行方向Ｈから見たとき、全体が略横向きＶ字形状の板状部材からなり、そのＶ字状の開放部がルーパ糸中途部分ＬＴ２ａの受入れ案内部８３に形成されているとともに。誘導部８１が前記受入れ案内部８３の上辺に沿い前記ルーパ３の進出端側が最も高く位置し、前記ルーパ糸保持溝部８２の入口に向けて漸次低く位置する傾斜縁から形成されたもので説明したが、これ以外に、傾斜縁が逆勾配、即ち、前記ルーパ３の進出端側が最も低く位置し、前記ルーパ糸保持溝部８２の入口に向けて漸次高く位置する傾斜縁から形成されたものなどルーパ糸切断部分ＬＴ２の中途部分ＬＴ２ａを左右の針間に誘導案内可能な傾斜縁を有するものであれば、どのような形状の板状部材を用いてもよく、また、傾斜縁（誘導部）８１及びルーパ糸保持溝部８２が線材から形成されたものであってもよい。

【0069】

さらに、上記実施の形態では、２本針型式の横筒形二重環縫いミシンに適用したが、これに限らず、２本針型式の平ベッド形二重環縫いミシンに適用しても、３本針以上の複数本針型式の横筒形あるいは平ベッド形二重環縫いミシンに適用してもよい。ただし、３本以上の複数針型式のミシンの場合は、ルーパ糸切断端部分ＬＴ２の中途部分ＬＴ２ａを複数本針のうち、並列方向両端の針間に誘導し保持することが好ましく、特に、複数本針の並列方向の略中央部位置に誘導し保持することが好ましい。そして、いずれの形式のミシンに適用する場合も上記実施の形態と同様な効果を奏することができる。

【符号の説明】

【0070】

１ａ，１ｂ 針
２ 針板
３ ルーパ
３ａ 先端糸孔
４ 糸切り装置
５０ エア噴出メズル（ルーパ糸切断端部分の移行手段）
６０ 開閉式糸挟み機構（ルーパ糸保持手段）
７０ ルーパ糸案内部材
７１ 通路
８０ ルーパ糸保持部材
８１ 傾斜縁（ルーパ糸誘導部）
８２ ルーパ糸保持溝部
ＮＴａ，ＮＴｂ 針糸
ＬＴ ルーパ糸
ＬＴ１ 突出し切断されるルーパ糸部
ＬＴ２ ルーパ糸切断端部分
ＬＴ２ａ ルーパ糸中途部分
ＬＴｅ ルーパ糸の糸端
Ｍ 二重環縫いミシン
Ｗ 縫製生地（丸物生地）
Ａ 二重環縫いの縫目
Ｈ 縫製進行方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】