特許 6785576 吊り足場の構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6785576

(24)【登録日】2020年10月29日

(45)【発行日】2020年11月18日

(54)【発明の名称】吊り足場の構築方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 1/14 20060101AFI20201109BHJP

   E04G 3/00 20060101ALI20201109BHJP

   E04G 7/32 20060101ALI20201109BHJP

【ＦＩ】

   E04G1/14 A

   E04G1/14 303A

   E04G3/00 Z

   E04G7/32 A

【請求項の数】2

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-99219(P2016-99219)

(22)【出願日】2016年5月18日

(65)【公開番号】特開2017-206859(P2017-206859A)

(43)【公開日】2017年11月24日

【審査請求日】2019年5月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】000167233

【氏名又は名称】光洋機械産業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】上田 実

【審査官】 兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−１３８７４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２６３４６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−０７８３５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０６−０２０７４７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０４２５３５４８（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ １／００−７／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺状の円筒状本体部を有し、
前記本体部の上端部には、断面略コの字状に形成されたコ字状部が設けられ、
前記本体部の下端部は、他の支柱のコ字状部によって挟持される被挟持部とされており、
前記コ字状部において対向する一対の側壁面部と、前記被挟持部の周壁面部とには、それらを貫通する貫通孔がそれぞれ形成されている複数の支柱が、水平方向に並んで吊下げられ、前記支柱同士の間に複数の足場部材が連結されて一体的に設けられ、前記支柱が下方向に順次接続される吊り足場の構築方法であって、
前記吊下げられる支柱を、その下端と地面との距離が前記支柱の長さより短い第１高さになるよう保持する第１ステップと、
前記支柱と異なる他の支柱を、その下端が地面についたままの状態の斜め状態に支持しつつ、前記他の支柱の上端部であるコ字状部を前記吊下げられる支柱の下端部である被挟持部に挟持させ、前記一対の側壁面部及び前記周壁面部に形成された前記貫通孔に軸部材をそれぞれ嵌挿することにより、前記他の支柱を前記吊下げられる支柱に回転自在に接続する第２ステップと、
前記両支柱を上方に吊上げて、前記他の支柱の上端と地面との距離が前記他の支柱の長さより長い第２高さになるよう前記他の支柱を保持する第３ステップと、
水平方向に並ぶ前記他の支柱の間に、複数の足場部材を連結する第４ステップと、
を含むことを特徴とする、吊り足場の構築方法。

【請求項2】

前記本体部に所定の間隔を隔てて複数のフランジが設けられ、
前記フランジには、複数の足場部材を連結するための係合孔が形成されており、
前記第４ステップでは、
前記フランジの係合孔を用いて水平方向に並ぶ前記他の支柱の間に、水平材を取り付け、
前記水平材を用いて足場部材を取り付ける、請求項１に記載の吊り足場の構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築工事現場等で使用される仮設足場において、上方から吊下げられて用いられる吊り足場の構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、仮設足場は、建築工事現場において例えばビル等の建築物に沿うようにして設けられ、現場作業者が建築物の補修や塗装等の工事を行うために用いられる。近年では、例えば高速道路や橋梁等において、上方から吊下げられた、いわゆる吊り足場が採用されている（例えば「特許文献１」参照）。

【0003】

図１２は、従来の吊り足場の一例を示す図である。吊り足場は、図略のクレーン等により例えば枠状の支持部材３１が吊下げられ、この支持部材３１の下方に支柱３２、足場板３３、及び手摺材３４等の各足場部材が連結される。この場合、支柱３２は上下方向に連結され、すなわち上側の支柱３２ａを吊下げた状態で下側の支柱３２ｂが下方から連結される。

【0004】

図１３は、支柱３２ａ，３２ｂ同士の接続方法を示す図である。同図に示すように、上側の支柱３２ａは下端部が中空になっており、この中空部分に下側の支柱３２ｂの上端部に形成されたほぞ３５が下方から差込まれる。そして、上側の支柱３２ａに形成された貫通孔３７と、ほぞ３５に形成された貫通孔３８とに取付けピン３６をそれぞれ嵌挿させることにより、両支柱３２ａ，３２ｂが連結される。

【0005】

この場合、現場作業者は、下側の支柱３２ｂを片手で持ち上げながら、そのほぞ３５を上側の支柱３２ａの下端部に下方から差込み、それぞれの貫通孔３７，３８が同軸上になるようにそれらの位置を合わせなければならない。さらに、現場作業者は、もう一方の手で上方に位置する貫通孔３７，３８に取付けピン３６を嵌挿させる必要がある。

【0006】

しかしながら、支柱３２は例えば約１８００ｍｍの長さがあるため、現場作業者はそれを片手で持ち上げて支持した上で上側の支柱３２ａに下側の支柱３２ｂのほぞ３５を差込まなければならず、支柱３２の取扱いが容易ではないといった問題点がある。さらに、支柱３２ｂを片手で支持しながら、もう一方の手を上方に伸ばして両支柱３２ａ，３２ｂの貫通孔３７，３８に取付けピン３６を差し込まなければならない。したがって、現場作業者にとっては窮屈な姿勢での負担のかかる作業となり、必ずしも作業性に優れているとは言い難かった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平６−１８５１９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、現場作業者による作業の負担を軽減し作業性を向上させることのできる吊り足場の構築方法を提供することをその課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明によって提供される吊り足場の構築方法は、長尺状の円筒状本体部を有し、前記本体部の上端部には、断面略コの字状に形成されたコ字状部が設けられ、前記本体部の下端部は、他の支柱のコ字状部によって挟持される被挟持部とされており、前記コ字状部において対向する一対の側壁面部と、前記被挟持部の周壁面部とには、それらを貫通する貫通孔がそれぞれ形成されている複数の支柱が、水平方向に並んで吊下げられ、前記支柱同士の間に複数の足場部材が連結されて一体的に設けられ、前記支柱が下方向に順次接続される吊り足場の構築方法であって、前記吊下げられる支柱を、その下端と地面との距離が前記支柱の長さより短い第１高さになるよう保持する第１ステップと、前記支柱と異なる他の支柱を、その下端が地面についたままの状態の斜め状態に支持しつつ、前記他の支柱の上端部であるコ字状部を前記吊下げられる支柱の下端部である被挟持部に挟持させ、前記一対の側壁面部及び前記周壁面部に形成された前記貫通孔に軸部材をそれぞれ嵌挿することにより、前記他の支柱を前記吊下げられる支柱に回転自在に接続する第２ステップと、前記両支柱を上方に吊上げて、前記他の支柱の上端と地面との距離が前記他の支柱の長さより長い第２高さになるよう前記他の支柱を保持する第３ステップと、水平方向に並ぶ前記他の支柱の間に、複数の足場部材を連結する第４ステップと、を含むことを特徴としている。

【0013】

本発明の吊り足場の構築方法において、前記本体部に所定の間隔を隔てて複数のフランジが設けられ、前記フランジには、複数の足場部材を連結するための係合孔が形成されており、前記第４ステップでは、前記フランジの係合孔を用いて水平方向に並ぶ前記他の支柱の間に、水平材を取り付け、前記水平材を用いて足場部材を取り付けるとよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明の吊り足場の構築方法によれば、吊下げられる支柱を、支柱の下端と地面との距離が支柱の長さより短い第１高さになるよう保持する第１ステップと、他の支柱を斜め状態に支持しつつ、他の支柱の上端部を支柱の下端部に接続する第２ステップとを含むので、他の支柱を斜め状態にする際、その下端を地面につけたままで、吊下げられた支柱の下端に接続することができる。そのため、現場作業者は、他の支柱を片手で支持した上で、自身の腰の当りで支柱同士の接続作業を行うことができ、容易にかつ確実に支柱同士が接続される。よって、現場作業者の負担を軽減して吊り足場の構築時の作業性を向上させることができる。また、吊り足場の組み上げ作業は、地上で行い得るので高所作業が不要となり、例えば工具を落下させたり現場作業者が墜落したりすることなく安全に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明に係る吊り足場を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図2】吊枠部材の取付片と高さ調整支柱を示す部分斜視図である。

【図3】支柱の形状を示す一部省略斜視図である。

【図4】高さ調整支柱と支柱の接続方法を説明するための図である。

【図5】吊り足場の構築方法を説明するための図である。

【図6】吊り足場の構築方法を説明するための図である。

【図7】吊り足場の構築方法を説明するための図である。

【図8】吊り足場の構築方法を説明するための図である。

【図9】吊り足場の構築方法を説明するための図である。

【図10】吊り足場の構築方法を説明するための図である。

【図11】吊り足場の構築方法を説明するための図である。

【図12】従来の吊り足場の一例を示す図である。

【図13】従来の支柱同士の接続方法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

【0017】

図１は、本発明に係る吊り足場を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。吊り足場１は、例えば建設工事現場等に用いられ、複数の仮設部材が一体的に連結されて吊下げられるものである。

【0018】

吊り足場１は、図略のクレーン等で上方からワイヤーロープ２を介して吊下げられる支持部材としての吊枠部材３を有している。吊枠部材３は、その下方に構築される仮設足場の占有面積を略設定するものであり、例えば鋼製の枠状部材によって形成されている。吊枠部材３は、その本体が水平方向に広がるようにして吊下げられている。なお、吊枠部材３は、枠状に形成されることに限らず、例えば平板状であってもよい。

【0019】

吊枠部材３の周側面には、図１及び図２に示すように、高さ調整支柱４（後述）を吊下げ支持するための複数の取付片５が設けられている。取付片５は、平面視で略コの字状に形成された前面側部材５ａと後面側部材５ｂとからなる。前面側部材５ａは、その上部部分が吊枠部材３に例えば溶接されて取付けられ、後面側部材５ｂは、その上端部が吊枠部材３の底面に取付けられている。

【0020】

前面側部材５ａの下部部分と後面側部材５ｂとの間には、高さ調整支柱４が挟持されるようにして設けられている。図示しないが、前面側部材５ａ及び後面側部材５ｂ並びに高さ調整支柱４には、貫通孔がそれぞれ形成され、それらの貫通孔には、取付ピン６（図２参照）が嵌挿される。

【0021】

高さ調整支柱４は、円筒状に形成され、後述するように、吊枠部材３のすぐ下層における現場作業者の作業高さを確保するために用いられる。高さ調整支柱４は、その長手方向の途中位置にフランジ７が形成されている。フランジ７には、例えば吊り足場１に用いられる各足場部材を四方に向けて連結可能にするための４つの係合孔７ａがそれぞれ形成されている。

【0022】

高さ調整支柱４のフランジ７には、図２に示すように、水平材８が連結されている。水平材８は、必要に応じて複数設けられ、本実施形態では吊枠部材３の周面方向に沿って設けられているとともに、図示しないが吊枠部材３の中央付近の短手方向にも設けられている。水平材８は、その連結部材９がフランジ７を挟持し、クサビ１０がフランジ７の係合孔７ａに上下方向に嵌入されることによりフランジ７に保持される。

【0023】

高さ調整支柱４の下端部には、支柱１１が連結されている。支柱１１は、後述する手摺材２０や足場板２３等の足場部材を連結支持するためのものであり、高さ調整支柱４より長い長尺状に形成されている（例えば約１８００ｍｍ）。支柱１１は、図３に示すように、円筒状の本体部１２と、その一端に設けられた略コの字状のコ字状部１３とを有する。本体部１２には、高さ調整支柱４と同様にフランジ７が形成されている。支柱１１のフランジ７は、長手方向に所定の間隔を隔てて複数（本実施形態では４個、図１参照）形成されている。

【0024】

コ字状部１３は、対向する一対の側壁面部１４を有し、各側壁面部１４には、その厚み方向に貫通する貫通孔１５がそれぞれ形成されている。これらの貫通孔１５は、コ字状部１３を高さ調整支柱４や他の支柱１１に連結させるためのものである。すなわち、図４に示すように、高さ調整支柱４の下端部には、図示しない貫通孔が形成されており、コ字状部１３の貫通孔１５とともに取付けピン１６が嵌挿される。これにより、支柱１１は高さ調整支柱４との連結時に回動自在とされる。なお、取付けピン１６には、チェーン１６ａ及び抜け止め用の松葉ピン１６ｂが接続されている。

【0025】

支柱１１は、その下端近傍に直径方向に貫通する貫通孔１７が形成されている。この貫通孔１７は、下方に他の支柱１１を連結するためのものである。すなわち、支柱１１同士が連結される場合、図４に示した高さ調整支柱４を支柱１１に代えて、支柱１１の下端部と他の支柱１１のコ字状部１３とが取付けピン１６によって連結される。これにより、他の支柱１１は支柱１１との連結時に回動自在とされ、以下、吊り足場１の下方に向かう方向に同様の支柱１１が連結される。この場合、支柱１１の下端部は、他の支柱１１のコ字状部１３によって挟持される被挟持部として機能する。

【0026】

なお、図２中の符号１８は、コ字状部１３を抜脱可能にするためのボルトを示す。すなわち、コ字状部１３は、円筒状の部材１９と接続されており、図示しないが、円筒状部材１９は本体部１２の内部空間に沿って延びている。この円筒状部材１９は、ボルト１８によって本体部１２に着脱可能とされている。そのため、支柱１１は、ボルト１８を取り外すことでコ字状部１３が抜脱され、通常のパイプ状の支柱として用いることができる。

【0027】

吊り足場１では、水平方向に隣り合う支柱１１同士の間に、現場作業者の転落防止用の手摺材２０が敷設される（図１参照）。手摺材２０は、手摺として機能する水平材２１と、交差する２本の斜材２２とからなる。斜材２２の両端は、支柱１１のフランジ７にそれぞれ係合される。前後方向に隣り合う支柱１１の間には、複数の水平材８が敷設され、水平材８を用いて足場板２３が設けられる。また、足場板２３に沿って幅木２４が設けられる。

【0028】

なお、支柱１１は、それが高さ調整支柱４等に連結される際には回動自在であるが、水平材８、手摺材２０及び足場板２３等の足場部材が取付けられると、これらによって固定された状態となるので回動自在の状態ではなくなる。

【0029】

また、図１に示した吊り足場１では、高さ調整支柱４は吊枠部材３の下方に連結されていたが、これに代えて、吊枠部材３には、支柱１１が直接的に連結されていてもよい。図１に示す吊り足場１では、高さ調整支柱４は、吊枠部材３のすぐ下の層における現場作業者の作業高さを確保するために用いられている。通常、支柱１１の最下段のフランジ７に足場板２３が敷設されるため、吊枠部材３に直接的に支柱１１が連結されると、層の高さが約１８００ｍｍより低くなる。そのため、高さ調整支柱４を用いて吊枠部材３のすぐ下の層の高さを約１８００ｍｍになるようにされている。

【0030】

次に、上記吊り足場１の構築方法について説明する。

【0031】

本実施形態における吊り足場１では、基本的に現場作業者が地上において足場を組み上げ、組み上げられた足場がクレーン等で吊上げられていくといった作業が行われる。

【0032】

まず、図５に示すように、地面に載置された吊枠部材３に、図略のクレーン等に懸装されたワイヤーロープ２が取付けられる。次いで、クレーン等により吊枠部材３が吊上げられ、図６に示すように、所定の高さ位置（例えば現場作業者の頭のあたり）に一旦保持される。この高さ位置に保持された状態で、現場作業者によって吊枠部材３の各取付片５に、高さ調整支柱４がそれぞれ吊下げられた状態で連結される。

【0033】

次に、図７に示すように、隣り合う高さ調整支柱４の左右方向及び前後方向に水平材８が連結される。これにより、高さ調整支柱４は、吊下げられた状態での左右方向または前後方向の搖動が抑制される。

【0034】

その後、さらに吊枠部材３が上方に吊上げられ、図８に示すように、高さ調整支柱４の下端が所定の高さ位置（例えば現場作業者の腰のあたり）になるように一旦保持される。すなわち、高さ調整支柱４の下端と地面との距離が支柱１１の長さより短い高さＨ１になるように、吊枠部材３が保持される。

【0035】

そして、現場作業者によって支柱１１が高さ調整支柱４の下端部に連結される。この場合、支柱１１の上端にはコ字状部１３が設けられているので、コ字状部１３によって高さ調整支柱４の下端部が挟持される。そのため、支柱１１を斜めにした状態で、それを高さ調整支柱４に連結することができる。すなわち、支柱１１を高さ調整支柱４に連結する際、従来の方法のように（図１２参照）、支柱３２の長さ以上の高さを確保する必要がない。

【0036】

また、支柱１１を斜めにした状態で高さ調整支柱４に連結できるので、現場作業者は、支柱１１の下端を地面につけたままの状態で、支柱１１を片手で支持することができる。支柱１１の下端が地面についているので、現場作業者にかかる支柱１１の重量を約１／２に低減させることができ、現場作業者は片手でも支柱１１を十分に支持することができる。

【0037】

さらに、現場作業者は、自身の腰のあたりで、高さ調整支柱４の貫通孔（図略）とコ字状部１３の貫通孔１５との位置を合わせ、取付けピン１６をそれらに嵌挿する作業を行うことができる。そのため、従来、支柱３２ａを上下方向に立てて他の支柱３２ｂと連結させる方法に比べ、負担が軽減されて容易にかつ確実に支柱１１を連結させることができ、作業性を向上させることができる。また、吊り足場１の組み上げ作業は、地上で行い得るので高所作業が不要となり、例えば工具を落下させたり現場作業者が墜落したりすることなく安全に行うことができる。

【0038】

各高さ調整支柱４に支柱１１がそれぞれ取付けられると、図９に示すように、吊枠部材３を上方に吊上げ、支柱１１の下端と地面との間に少し隙間ができるように、すなわち支柱１１の上端と地面との距離が支柱１１の長さより長い高さＨ２になるように一旦保持される。

【0039】

その後、水平方向に隣り合う支柱１１間に、図１０に示すように、手摺材２０が取付けられる。次いで、前後方向に隣り合う支柱１１の間に図略の水平材が取付けられ、この水平材に足場板２３が掛止され、足場板２３に沿って幅木２４が設けられる。これにより、一層分の仮設足場が構築されることになる。

【0040】

次いで、図１１に示すように、支柱１１の下端部が現場作業者の腰のあたりになるように吊枠部材３がさらに吊上げられ、支柱１１の下端部に他の支柱１１が連結される。この場合も、図８に示したのと同様に、他の支柱１１は、下端が地面についた状態で支持され、上側の支柱１１に連結される。

【0041】

そして、他の支柱１１が全て連結されると、図９に示したように、他の支柱１１の下端と地面との間に少し隙間ができるように、吊枠部材３が上方にさらに吊上げられ、隣り合う他の支柱１１間に、手摺材２０や足場板２３が掛止される。以下、同様にして吊枠部材３が間欠的に吊り上げられ、下側方向に所定数の支柱１１、手摺材２０及び足場板２３等の足場部材が連結される（図１参照）。

【0042】

なお、本発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、上記実施形態における吊枠部材３、高さ調整支柱４、支柱１１、手摺材２０、筋交い２１、足場板２３等の形状、大きさ、数量等は、上記実施形態に限るものではなく、適宜設計変更可能である。例えば、上記実施形態において、支柱１１はパイプ状とされたが、これに限らず、例えば角柱状であってもよい。また、支柱１１の上端部が他の支柱１１の下端部に回動自在となる構成は、上記実施形態のようにコ字状部１３が用いられることに限るものではない。

【符号の説明】

【0043】

１ 吊り足場
３ 吊枠部材
４ 高さ調整支柱
７ フランジ
８ 水平材
１１ 支柱
１２ 本体部
１３ コ字状部材
１４ 側壁面部
１５，１７ 貫通孔
１６ 取付けピン
２０ 手摺材
２３ 足場板
２４ 幅木

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】