特許 6790916 テープ印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6790916

(24)【登録日】2020年11月9日

(45)【発行日】2020年11月25日

(54)【発明の名称】テープ印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/325 20060101AFI20201116BHJP

   B41J 17/32 20060101ALI20201116BHJP

   B41J 3/36 20060101ALI20201116BHJP

   B41J 15/04 20060101ALI20201116BHJP

   B65H 43/00 20060101ALI20201116BHJP

   B65H 26/00 20060101ALI20201116BHJP

   B41J 35/28 20060101ALI20201116BHJP

【ＦＩ】

   B41J2/325 A

   B41J17/32 A

   B41J3/36 T

   B41J15/04

   B65H43/00

   B65H26/00

   B41J35/28

【請求項の数】6

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2017-38233(P2017-38233)

(22)【出願日】2017年3月1日

(65)【公開番号】特開2018-144250(P2018-144250A)

(43)【公開日】2018年9月20日

【審査請求日】2019年12月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001623

【氏名又は名称】特許業務法人真菱国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】安木 洋介

【審査官】 大浜 登世子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１６−１５０５０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１５／１４６０９３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１５／０２８３８３８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 中国特許出願公開第１０６１０３１１２（ＣＮ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−０３２９１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０５８６６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１６６６０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０１１４０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１２８８９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０７４７６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 欧州特許出願公開第０１５１０３５３（ＥＰ，Ａ１）

【文献】 特開２０１２−１５８１７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１４／００２３４１９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｊ ２／３２− ２／３２５

Ｂ４１Ｊ ３／３６

Ｂ４１Ｊ １５／０４

Ｂ４１Ｊ １７／３２

Ｂ４１Ｊ ３５／２８

Ｂ６５Ｈ ２６／００

Ｂ６５Ｈ ４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端面からフックが突出した周壁部を有し、複数種のテープカートリッジ間で、前記周壁部の外周面において前記フックの基端部よりも基端側の部位である基端側部位の凹入深さが異なる第１ケース、および前記フックが係合するフック受け部を有する第２ケース、を備えた前記テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、
前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された状態で、前記基端側部位の凹入深さに応じて、出力が変化する検出部と、
を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。

【請求項2】

前記検出部は、前記基端側部位の凹入深さが第１深さである前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された状態では、第１位置に位置し、前記基端側部位の凹入深さが前記第１深さよりも浅い第２深さである前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された状態では、支軸を中心に前記第１位置から前記テープカートリッジの装着方向に回転した第２位置に位置する検出子、を有し、
前記検出部は、前記検出子が前記第１位置に位置する状態と、前記検出子が前記第２位置に位置する状態とで、出力が異なることを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。

【請求項3】

前記検出部は、前記基端側部位の凹入深さが第１深さである前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された状態では、前進位置に位置し、前記基端側部位の凹入深さが前記第１深さよりも浅い第２深さである前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された状態では、前記前進位置から前記テープカートリッジの着脱方向と交差する方向に後退した後退位置に位置する検出子、を有し、
前記検出部は、前記検出子が前記前進位置に位置する状態と、前記検出子が前記後退位置に位置する状態とで、出力が異なることを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。

【請求項4】

前記カートリッジ装着部には、複数の前記フックを有する前記テープカートリッジであって、一の特性に関する複数種の前記テープカートリッジ間で一の前記フックの基端部よりも基端側の部位である一の前記基端側部位の凹入深さが異なり、他の特性に関する複数種の前記テープカートリッジ間で他の前記フックの基端部よりも基端側の部位である他の前記基端側部位の凹入深さが異なる前記テープカートリッジが装着され、
前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された状態で、一の前記基端側部位の凹入深さに応じて、出力が変化する一の前記検出部と、
前記テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された状態で、他の前記基端側部位の凹入深さに応じて、出力が変化する他の前記検出部と、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のテープ印刷装置。

【請求項5】

前記カートリッジ装着部に装着された前記テープカートリッジから繰り出されたテープを切断するカッターと、
前記検出部の出力に応じて、前記カッターの切断動作を許容するか禁止するかを切り替える制御部と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のテープ印刷装置。

【請求項6】

前記カートリッジ装着部に装着された前記テープカートリッジに収容されたテープに印刷を行うサーマルヘッドと、
前記検出部の出力に応じて、発熱温度が切り替わるように前記サーマルヘッドを制御する制御部と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のテープ印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、装着されたテープカートリッジの種類を検出可能なテープ印刷装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１が開示するように、カートリッジケース（カセットケース）の複数箇所におけるケース穴（スイッチ孔）の有無の組合せに応じて、出力が変化する検出部（アーム検出部）を備え、テープカートリッジ（テープカセット）の種類を検出するテープ印刷装置（テープ印字装置）が知られている。なお、本段落において、括弧内の文言は、特許文献１における名称を示す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２−１５８１７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のテープ印刷装置は、複数種のテープカートリッジ間で複数箇所におけるケース穴の有無の組合せが異なるテープカートリッジが装着された場合に、テープカートリッジの種類を検出するものである。しかしながら、テープカートリッジにケース穴を設けることができるエリアは限られているため、設けることができるケース穴の数、ひいては検出できるテープカートリッジの種類数にも制約が生じる。

【0005】

本発明は、複数種のテープカートリッジ間で、周壁部の外周面においてフックの基端部よりも基端側の部位である基端側部位の凹入深さが異なるテープカートリッジが装着された場合に、テープカートリッジの種類を検出することができるテープ印刷装置を提供することを課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のテープ印刷装置は、先端面からフックが突出した周壁部を有し、複数種のテープカートリッジ間で、周壁部の外周面においてフックの基端部よりも基端側の部位である基端側部位の凹入深さが異なる第１ケース、およびフックが係合するフック受け部を有する第２ケース、を備えたテープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、テープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態で、基端側部位の凹入深さに応じて、出力が変化する検出部と、を備えたことを特徴とする。

【0007】

この構成によれば、カートリッジ装着部に装着されたテープカートリッジの基端側部位の凹入深さに応じて、検出部の出力が変化する。これにより、複数種のテープカートリッジ間で基端側部位の凹入深さが異なるテープカートリッジが装着された場合に、テープカートリッジの種類を検出することができる。

【0008】

この場合、検出部は、基端側部位の凹入深さが第１深さであるテープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態では、第１位置に位置し、基端側部位の凹入深さが第１深さよりも浅い第２深さであるテープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態では、支軸を中心に第１位置からテープカートリッジの装着方向に回転した第２位置に位置する検出子、を有し、検出部は、検出子が第１位置に位置する状態と、検出子が第２位置に位置する状態とで、出力が異なることが好ましい。

【0009】

この構成によれば、基端側部位の凹入深さが第１深さであるテープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態では、検出子が第１位置に位置し、基端側部位の凹入深さが第２深さであるテープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態では、検出子が第２位置に位置する。これにより、検出部は、基端側部位の凹入深さに応じて出力が変化する。

【0010】

この場合、検出部は、基端側部位の凹入深さが第１深さであるテープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態では、前進位置に位置し、基端側部位の凹入深さが第１深さよりも浅い第２深さであるテープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態では、前進位置からテープカートリッジの着脱方向と交差する方向に後退した後退位置に位置する検出子、を有し、検出部は、検出子が前進位置に位置する状態と、検出子が後退位置に位置する状態とで、出力が異なることが好ましい。

【0011】

この構成によれば、基端側部位の凹入深さが第１深さであるテープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態では、検出子が前進位置に位置し、基端側部位の凹入深さが第２深さであるテープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態では、検出子が後退位置に位置する。これにより、検出部は、基端側部位の凹入深さに応じて出力が変化する。

【0012】

この場合、カートリッジ装着部には、複数のフックを有するテープカートリッジであって、一の特性に関する複数種のテープカートリッジ間で一のフックの基端部よりも基端側の部位である一の基端側部位の凹入深さが異なり、他の特性に関する複数種のテープカートリッジ間で他のフックの基端部よりも基端側の部位である他の基端側部位の凹入深さが異なるテープカートリッジが装着され、テープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態で、一の基端側部位の凹入深さに応じて、出力が変化する一の検出部と、テープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態で、他の基端側部位の凹入深さに応じて、出力が変化する他の検出部と、を備えたことが好ましい。

【0013】

この構成によれば、一の検出部により、一の特性に関するテープカートリッジの種類を検出し、他の検出部により、他の特性に関するテープカートリッジの種類を検出することができる。

【0014】

この場合、カートリッジ装着部に装着されたテープカートリッジから繰り出されたテープを切断するカッターと、検出部の出力に応じて、カッターの切断動作を許容するか禁止するかを切り替える制御部と、をさらに備えたことが好ましい。

【0015】

この構成によれば、基端側部位の凹入深さに応じて、カッターの切断動作が許容される場合と禁止される場合とが切り替わる。このため、テープがカッターによる切断に適するか否かが異なるテープカートリッジ間で基端側部位の凹入深さが異なるテープカートリッジのうち、テープがカッターによる切断に適さないテープカートリッジが装着された場合に、カッターの切断動作が行われることを抑制することができる。

【0016】

この場合、カートリッジ装着部に装着されたテープカートリッジに収容されたテープに印刷を行うサーマルヘッドと、検出部の出力に応じて、発熱温度が切り替わるようにサーマルヘッドを制御する制御部と、をさらに備えたことが好ましい。

【0017】

この構成によれば、基端側部位の凹入深さに応じて、サーマルヘッドの発熱温度が切り替わる。このため、適切なサーマルヘッドの発熱温度が異なるテープカートリッジ間で基端側部位の凹入深さが異なるテープカートリッジが装着された場合に、装着されたテープカートリッジに適したサーマルヘッドの発熱温度で、テープに印刷を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置およびテープ印刷装置に装着されるテープカートリッジの概略構成を示す図である。

【図2】カートリッジ装着部に設けられた部材を説明するための図である。

【図3】テープカートリッジの斜視図である。

【図4】図３に示したテープカートリッジの第１ケースの斜視図である。

【図5】図３に示したテープカートリッジの第１ケースの正面図である。

【図6】図３に示したテープカートリッジの第１ケースの右側面図である。

【図7】図３に示したテープカートリッジの第２ケースの平面図である。

【図8】図３に示したテープカートリッジとは種類が異なるテープカートリッジの斜視図である。

【図9】図８に示したテープカートリッジの第１ケースの斜視図である。

【図10】図８に示したテープカートリッジの第１ケースの正面図である。

【図11】図８に示したテープカートリッジの第１ケースの右側面図である。

【図12】図８に示したテープカートリッジの第２ケースの平面図である。

【図13】テープ印刷装置の制御構成を示すブロック図である。

【図14】カートリッジ装着部にテープカートリッジが装着されていない状態における第１基端側部位検出センサーを示す図である。

【図15】カートリッジ装着部に図８に示したテープカートリッジが装着された状態における第１基端側部位検出センサーを示す図である。

【図16】カートリッジ装着部に図３に示したテープカートリッジが装着された状態における第１基端側部位検出センサーを示す図である。

【図17】コントローラーが実行する印刷制御処理の流れを示すフローチャートである。

【図18】第１基端側部位検出センサーの変形例であって、カートリッジ装着部にテープカートリッジが装着されていない状態における第１基端側部位検出センサーを示す図である。

【図19】第１基端側部位検出センサーの変形例であって、カートリッジ装着部に図８に示したテープカートリッジが装着された状態における第１基端側部位検出センサーを示す図である。

【図20】第１基端側部位検出センサーの変形例であって、カートリッジ装着部に図３に示したテープカートリッジが装着された状態における第１基端側部位検出センサーを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明のテープ印刷装置の一実施形態について説明する。なお、以下の図面では、必要に応じて、各部の配置関係を明確にするために、ＸＹＺ直交座標系を表示するが、それが本発明を何ら限定するものではないことは、言うまでもない。

【0020】

図１に基づいて、テープ印刷装置Ａおよびテープ印刷装置Ａに装着されるテープカートリッジ１００の概略構成について説明する。

【0021】

テープ印刷装置Ａは、操作パネル１と、ディスプレー２と、サーマルヘッド３と、カッター４とを備えている。また、テープ印刷装置Ａには、カートリッジ装着部５と、カバー６と、テープ排出口７とが設けられている。なお、テープ印刷装置Ａは、図１では図示省略したが、コントローラー１４（図１３参照）等をさらに備えている。

【0022】

操作パネル１には、文字ボタン、選択ボタン、印刷ボタンなどのボタン９が設けられている。操作パネル１は、ユーザーによるボタン９に対する操作を検出する。

【0023】

ディスプレー２は、ボタン９に対する操作の検出結果に基づいて、例えば入力された文字列を表示する。また、ディスプレー２は、テープ印刷装置Ａの各部に設けられたセンサーの検出結果に基づいて、各種表示を行う。

【0024】

カートリッジ装着部５には、テープカートリッジ１００が着脱可能に装着される。テープカートリッジ１００は、テープコア１０１と、リボン繰出しコア１０２と、リボン巻取りコア１０３と、プラテンローラー１０４と、これらを収容したカートリッジケース１０５とを備えている。テープコア１０１には、テープＴがロール状に巻かれている。リボン繰出しコア１０２には、インクリボンＲがロール状に巻かれている。

【0025】

テープカートリッジ１００には、テープ幅、カット適合性、および温度特性の各特性に関して、複数種のものが用意されている。

【0026】

ここで、カット適合性とは、テープＴがカッター４による切断に適するか否かを示すテープカートリッジ１００の特性である。テープカートリッジ１００は、カット適合性に関して、カット適合性がカット適であるテープカートリッジ１００と、カット適合性がカット不適であるテープカートリッジ１００との２種類に分けられる。カット適合性は、テープＴの材質等により決まる特性である。

【0027】

温度特性とは、サーマルヘッド３の発熱温度として適切な温度を示すテープカートリッジ１００の特性である。テープカートリッジ１００は、温度特性に関して、温度特性が第１温度であるテープカートリッジ１００と、温度特性が第１温度とは異なる第２温度であるテープカートリッジ１００との２種類に分けられる。温度特性は、テープＴの材質やインクリボンＲのインクの性質等により決まる特性である。

【0028】

テープ幅とは、収容されたテープＴの幅方向の寸法を示すテープカートリッジ１００の特性である。テープカートリッジ１００は、テープ幅に関して、テープ幅が第１幅であるテープカートリッジ１００と、テープ幅が第１幅よりも大きい第２幅であるテープカートリッジ１００と、が含まれる複数種に分けられる。

【0029】

なお、カット適合性、温度特性およびテープ幅の各特性に関するテープカートリッジ１００の種類数は、特に限定されるものではなく、３種類以上に分けられてもよい。

【0030】

カバー６は、カバー６の一端部を支点として回転可能なように取り付けられ、カートリッジ装着部５の開放部を開閉する。カバー６は、ユーザーが、カートリッジ装着部５に対してテープカートリッジ１００を着脱する際などに開閉される。

【0031】

サーマルヘッド３は、カートリッジ装着部５に設けられている。サーマルヘッド３は、テープＴおよびインクリボンＲが送られる際に、ボタン９に対する操作の検出結果に基づいて発熱する。これにより、インクリボンＲのインクがテープＴに転写され、入力された文字列がテープＴに印刷される。テープ排出口７からは、テープＴの印刷済み部分が排出される。

【0032】

カッター４は、カートリッジ装着部５とテープ排出口７との間に設けられている。カッター４は、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００から繰り出されたテープＴを、テープＴの幅方向に切断する。これにより、テープＴの印刷済み部分が切り離される。なお、詳細は後述するが、カット適合性がカット不適のテープカートリッジ１００の場合、カッター４の切断動作が行われず、テープＴの印刷済み部分が切り離されないため、ユーザーが例えばハサミを用いてこれを切り離す。切り離されたテープＴの印刷済み部分は、ラベルとして、ユーザーにより所望の箇所に貼付される。

【0033】

図２に基づいて、カートリッジ装着部５に設けられた部材について説明する。カートリッジ装着部５には、上記のサーマルヘッド３のほか、カートリッジ検出センサー８と、プラテン軸５１と、巻取り軸５２とが設けられている。

【0034】

カートリッジ検出センサー８は、第１基端側部位検出センサー８１と、第２基端側部位検出センサー８２と、ケース穴検出センサー８３とを備えている。第１基端側部位検出センサー８１および第２基端側部位検出センサー８２は、カートリッジ装着部５の内周面に設けられている。ケース穴検出センサー８３は、カートリッジ装着部５の底面に設けられている。第１基端側部位検出センサー８１、第２基端側部位検出センサー８２およびケース穴検出センサー８３については、後述する。

【0035】

プラテン軸５１には、プラテン回転子５３が回転可能に設けられている。カートリッジ装着部５にテープカートリッジ１００が装着されると、プラテン軸５１がプラテンローラー１０４に挿入され、プラテン回転子５３がプラテンローラー１０４に係合する。この状態で、プラテン回転子５３が回転することにより、プラテンローラー１０４が回転し、プラテンローラー１０４とサーマルヘッド３との間に挟持されたテープＴおよびインクリボンＲが送られる。

【0036】

巻取り軸５２には、巻取り回転子５４が回転可能に設けられている。カートリッジ装着部５にテープカートリッジ１００が装着されると、巻取り軸５２がリボン巻取りコア１０３に挿入され、巻取り回転子５４がリボン巻取りコア１０３に係合する。この状態で、巻取り回転子５４が回転することにより、リボン巻取りコア１０３が回転し、リボン繰出しコア１０２から繰り出されたインクリボンＲがリボン巻取りコア１０３に巻き取られる。

【0037】

図３ないし図１２に基づいて、テープカートリッジ１００について説明する。ここで、図３に示したテープカートリッジ１００と、図８に示したテープカートリッジ１００とでは、種類が異なっている。すなわち、図３に示したテープカートリッジ１００は、カット適合性がカット不適であり、温度特性が第１温度であり、テープ幅が第１幅のものである。図４ないし図７は、図３に示したテープカートリッジ１００を構成する第１ケース１１０および第２ケース１２０を示す。一方、図８に示したテープカートリッジ１００は、カット適合性がカット適であり、温度特性が第２温度であり、テープ幅が第２幅のものである。図９ないし図１２は、図８に示したテープカートリッジ１００を構成する第１ケース１１０および第２ケース１２０を示す。

【0038】

図３および図８に示すように、テープカートリッジ１００は、上述したように、テープコア１０１（図３および図８では図示省略）と、リボン繰出しコア１０２（図３および図８では図示省略）と、リボン巻取りコア１０３と、プラテンローラー１０４と、カートリッジケース１０５とを備えている。

【0039】

カートリッジケース１０５は、第１ケース１１０と、第２ケース１２０とを備えている。第１ケース１１０と第２ケース１２０とは、分解可能に組み立てられている。第１ケース１１０および第２ケース１２０は、樹脂製であり、それぞれ射出成形により製造されたものであるが、第１ケース１１０および第２ケース１２０の材質および製法は、これに限定されるものではない。

【0040】

図４ないし図６および図９ないし図１１に示すように、第１ケース１１０は、第１ベース部１１１と、第１周壁部１１２とを備えている。第１周壁部１１２の先端面１１２ａからは、複数の嵌合ピン１１３と、第１フック１１４と、第２フック１１５とが突出している。なお、第１周壁部１１２の外周面１１２ｂにおいて第１フック１１４の基端部よりも基端側の部位を、第１基端側部位１１６という。また、第１周壁部１１２の外周面１１２ｂにおいて第２フック１１５の基端部よりも基端側の部位を、第２基端側部位１１７という。

【0041】

図７および図１２に示すように、第２ケース１２０は、第２ベース部１２１と、第２周壁部１２２とを備えている。第２ベース部１２１の外面の隅部には、１または複数のケース穴１２６が設けられている。第２周壁部１２２には、複数の嵌合穴１２３と、第１フック受け部１２４と、第２フック受け部１２５とが設けられている。嵌合穴１２３には、嵌合ピン１１３が圧入される。第１フック受け部１２４には、第１フック１１４が係合する。第２フック受け部１２５には、第２フック１１５が係合する。このように、嵌合ピン１１３が嵌合穴１２３に圧入され、第１フック１１４が第１フック受け部１２４と係合し、第２フック１１５が第２フック受け部１２５と係合することにより、第１ケース１１０と第２ケース１２０とが組み立てられ、カートリッジケース１０５が形成される。

【0042】

テープカートリッジ１００は、第１ケース１１０がテープカートリッジ１００の装着方向手前となり、第２ケース１２０がテープカートリッジ１００の装着方向先方となる向きで、カートリッジ装着部５に装着される。すなわち、テープカートリッジ１００は、第２ケース１２０の第２ベース部１２１の外面がカートリッジ装着部５の底面に接するようにして、カートリッジ装着部５に装着される。このため、カートリッジ装着部５にテープカートリッジ１００が装着される際には、嵌合ピン１１３、第１フック１１４および第２フック１１５の各先端が、テープカートリッジ１００の装着方向先方を向くことになる。

【0043】

複数種のテープカートリッジ１００間で、カートリッジケース１０５は、テープカートリッジ１００の装着方向における寸法（厚さ）を除き、略同様に構成されているが、第１基端側部位１１６の凹入深さ、第２基端側部位１１７の凹入深さおよびケース穴１２６のパターンがそれぞれ異なっている。

【0044】

第１基端側部位１１６の凹入深さ、すなわち、第１周壁部１１２の厚さ方向における第１基端側部位１１６の外面から第１基端側部位１１６の周辺部の外面までの寸法は、カット適合性に関する２種類のテープカートリッジ１００間で、異なっている。具体的には、第１基端側部位１１６の凹入深さは、カット適合性がカット不適であるテープカートリッジ１００では、第１深さとなり（図３、図４および図６参照）、カット適合性がカット適であるテープカートリッジ１００では、第１深さよりも浅い第２深さとなっている（図８、図９および図１１参照）。ここで、凹入深さが第１深さである第１基端側部位１１６は、テープカートリッジ１００の着脱方向全体に亘る溝状の凹部により構成されている。なお、この凹部の断面形状は、特に限定されるものではなく、例えば円形或いは矩形であってもよい。一方、凹入深さが第２深さである第１基端側部位１１６は、略平坦面により構成されている。すなわち、第２深さは、略ゼロである。もちろん、凹入深さが第２深さである第１基端側部位１１６についても、凹部により構成されていてもよい。このように、第２深さは、第１深さよりも小さい値であれば、ゼロであっても、ゼロでなくてもよい。

【0045】

また、第２基端側部位１１７の凹入深さ、すなわち、第１周壁部１１２の厚さ方向における第２基端側部位１１７の外面から第２基端側部位１１７の周辺部の外面までの寸法は、温度特性に関する２種類のテープカートリッジ１００間で、異なっている。具体的には、第２基端側部位１１７の凹入深さは、温度特性が第１温度であるテープカートリッジ１００では、第３深さとなり（図３ないし図５参照）、温度特性が第２温度であるテープカートリッジ１００では、第３深さよりも浅い第４深さとなっている（図８ないし図１０参照）。ここで、凹入深さが第３深さである第２基端側部位１１７は、テープカートリッジ１００の着脱方向全体に亘る溝状の凹部により構成されている。なお、この凹部の断面形状は、特に限定されるものではなく、例えば円形或いは矩形であってもよい。一方、凹入深さが第４深さである第２基端側部位１１７は、略平坦面により構成されている。すなわち、第４深さは、略ゼロである。もちろん、凹入深さが第４深さである第２基端側部位１１７についても、凹部により構成されていてもよい。このように、第４深さは、第３深さよりも小さい値であれば、ゼロであっても、ゼロでなくてもよい。なお、第３深さは、第１深さと同じであっても異なっていてもよく、第４深さは、第２深さと同じであっても異なっていてもよい。

【0046】

さらに、ケース穴１２６のパターン、すなわち複数箇所（ここでは３箇所）におけるケース穴１２６の有無の組合せは、テープ幅が異なる複数種のテープカートリッジ１００間で、異なっている。具体的には、ケース穴１２６のパターンは、テープ幅が第１幅であるテープカートリッジ１００では、第１パターンとなり（図７参照）、テープ幅が第２幅であるテープカートリッジ１００では、第１パターンとは異なる第２パターンとなっている（図１２参照）。

【0047】

図１３に基づいて、テープ印刷装置Ａの制御構成について説明する。テープ印刷装置Ａは、上記の操作パネル１、ディスプレー２、サーマルヘッド３およびカートリッジ検出センサー８に加えて、送りモーター１１と、カッターモーター１２と、温度センサー１３と、コントローラー１４とを備えている。

【0048】

送りモーター１１は、プラテン回転子５３および巻取り回転子５４を回転させる駆動源である。カッターモーター１２は、カッター４を切断動作させる駆動源である。なお、送りモーター１１およびカッターモーター１２を、両者の機能を兼ね備える一つのモーターで構成してもよい。

【0049】

温度センサー１３は、サーマルヘッド３に組み込まれており、サーマルヘッド３の発熱温度を検出する。温度センサー１３としては、例えばサーミスタを用いることができる。

【0050】

コントローラー１４は、ＣＰＵ１４１（Central Processing Unit）と、ＲＯＭ１４２（Read Only Memory）と、ＲＡＭ１４３（Random Access Memory）とを備えている。ＣＰＵ１４１は、ＲＯＭ１４２に記憶されたプログラムを、ＲＡＭ１４３を用いて実行する。コントローラー１４は、ディスプレー２、サーマルヘッド３、送りモーター１１およびカッターモーター１２を駆動するドライバー回路（図示省略）に対し、制御信号を出力する。また、コントローラー１４には、操作パネル１、第１基端側部位検出センサー８１、第２基端側部位検出センサー８２、ケース穴検出センサー８３および温度センサー１３からの出力が入力する。

【0051】

コントローラー１４は、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００について、第１基端側部位検出センサー８１の出力に基づいて、カット適合性に関する種類を判断する。すなわち、第１基端側部位検出センサー８１の出力は、詳細は後述するように、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００の第１基端側部位１１６の凹入深さにより変化する。このため、コントローラー１４は、第１基端側部位１１６の凹入深さが第１深さであるテープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５に装着された場合には、そのテープカートリッジ１００について、カット適合性がカット不適のテープカートリッジ１００であると判断する。また、コントローラー１４は、第１基端側部位１１６の凹入深さが第２深さであるテープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５に装着された場合には、そのテープカートリッジ１００について、カット適合性がカット適のテープカートリッジ１００であると判断する。

【0052】

コントローラー１４は、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００について、第２基端側部位検出センサー８２の出力に基づいて、温度特性に関する種類を判断する。すなわち、第２基端側部位検出センサー８２の出力は、詳細は後述するように、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００の第２基端側部位１１７の凹入深さにより変化する。このため、コントローラー１４は、第２基端側部位１１７の凹入深さが第３深さであるテープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５に装着された場合には、そのテープカートリッジ１００について、温度特性が第１温度のテープカートリッジ１００であると判断する。また、コントローラー１４は、第２基端側部位１１７の凹入深さが第４深さであるテープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５に装着された場合には、そのテープカートリッジ１００について、温度特性が第２温度のテープカートリッジ１００であると判断する。

【0053】

コントローラー１４は、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００について、ケース穴検出センサー８３の出力に基づいて、テープ幅に関する種類を判断する。すなわち、ケース穴検出センサー８３は、複数（図２では３個）の穴検出スイッチ８３ａを備えている。穴検出スイッチ８３ａとしては、例えばマイクロスイッチを用いることができる。ケース穴検出センサー８３の出力、すなわち複数の穴検出スイッチ８３ａの出力（ＯＮ／ＯＦＦ）の組合せは、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００のケース穴１２６のパターンにより変化する。このため、コントローラー１４は、例えば、ケース穴１２６のパターンが第１パターンであるテープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５に装着された場合には、そのテープカートリッジ１００について、第１幅のテープカートリッジ１００であると判断する。また、コントローラー１４は、ケース穴１２６のパターンが第２パターンであるテープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５に装着された場合には、そのテープカートリッジ１００について、第２幅のテープカートリッジ１００であると判断する。

【0054】

コントローラー１４は、温度センサー１３の出力に基づいて、サーマルヘッド３の発熱温度が所望の温度（第１温度或いは第２温度）となるように、サーマルヘッド３を制御する。

【0055】

図１４ないし図１６に基づいて、第１基端側部位検出センサー８１について説明する。なお、第２基端側部位検出センサー８２は、第１基端側部位検出センサー８１と同様に構成されているため、ここでは説明を省略する。

【0056】

第１基端側部位検出センサー８１は、カートリッジ装着部５にテープカートリッジ１００が装着された状態で、第１基端側部位１１６と対向するように、カートリッジ装着部５の内周面に設けられている。第１基端側部位検出センサー８１は、センサーケース８１１と、棒状の検出子８１２とを備えている。センサーケース８１１には、図示しないセンサー回路が内蔵されている。また、センサーケース８１１には、Ｙ軸に平行な支軸８１３が固定されている。検出子８１２は、一方（＋Ｘ側）の端部において支軸８１３に回転可能に設けられ、他方（−Ｘ側）の端部がカートリッジ装着部５の内周面から突出している。すなわち、検出子８１２は、例えばバネによりＸ軸と平行な位置に付勢されており、このＸ軸と平行な位置から、支軸８１３を中心に、テープカートリッジ１００の装着方向（−Ｚ方向）および離脱方向（＋Ｚ方向）に回転可能である。

【0057】

ここで、検出子８１２について、Ｘ軸と平行な位置を、第１位置といい、Ｘ軸と平行な位置からテープカートリッジ１００の装着方向（−Ｚ方向）に所定角度回転した位置を、第２位置という。第１基端側部位検出センサー８１は、検出子８１２が第１位置に位置する状態と第２位置に位置する状態とで、出力が異なる。例えば、第１基端側部位検出センサー８１は、検出子８１２が第１位置に位置する状態で、ＯＦＦを出力し、検出子８１２が第２位置に位置する状態で、ＯＮを出力するが、このＯＮ／ＯＦＦは逆であってもよい。なお、第１基端側部位検出センサー８１としては、例えばマイクロスイッチを用いることができる。

【0058】

図１４に示すように、カートリッジ装着部５にテープカートリッジ１００が装着されていない状態では、検出子８１２が第１位置に位置する。このとき、第１基端側部位検出センサー８１は、検出子８１２が第１位置に位置するため、ＯＦＦを出力する。

【0059】

また、図１５に示すように、カートリッジ装着部５に、図８に示したテープカートリッジ１００、すなわち第１基端側部位１１６の凹入深さが第２深さであるテープカートリッジ１００が装着されると、検出子８１２は、装着の途中で、第１フック受け部１２４と接触して、第１位置から第２位置に向けてテープカートリッジ１００の装着方向（−Ｚ方向）に回転する。そして、カートリッジ装着部５にテープカートリッジ１００が装着された状態では、検出子８１２は、第１フック受け部１２４に続いて第１基端側部位１１６と接触しているため、第２位置に位置する。このとき、第１基端側部位検出センサー８１は、検出子８１２が第２位置に位置するため、ＯＮを出力する。

【0060】

一方、図１６に示すように、カートリッジ装着部５に、図３に示したテープカートリッジ１００、すなわち第１基端側部位１１６の凹入深さが第１深さであるテープカートリッジ１００が装着されると、検出子８１２は、装着の途中で、第１フック受け部１２４と接触して、第１位置から第２位置に向けてテープカートリッジ１００の装着方向に回転する。しかしながら、カートリッジ装着部５にテープカートリッジ１００が装着された状態では、検出子８１２は、第１基端側部位１１６と対向するがこれと接触しないため、第１位置に位置する。すなわち、第１フック受け部１２４と接触して第１位置から第２位置に向けて回転した検出子８１２は、第１フック受け部１２４との接触が外れると、第１位置へ逆方向に回転する。このとき、第１基端側部位検出センサー８１は、検出子８１２が第１位置に位置するため、ＯＦＦを出力する。

【0061】

なお、第１基端側部位１１６の凹入深さが第１深さであるテープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５に装着された場合、カートリッジ装着部５からテープカートリッジ１００が離脱される際に、第１フック受け部１２４のうちテープカートリッジ１００の離脱方向先方（＋Ｚ側）の端面が検出子８１２に当たるが、検出子８１２は、テープカートリッジ１００の離脱方向（＋Ｚ方向）に回転する。このため、カートリッジ装着部５からテープカートリッジ１００が離脱される際に、検出子８１２が邪魔となってテープカートリッジ１００が離脱されなかったり、検出子８１２が破損したりすることを抑制することができる。

【0062】

図１７に基づいて、コントローラー１４が実行する印刷制御処理の流れについて説明する。コントローラー１４は、印刷ボタンが押されたことを検出した場合などに、印刷制御処理を実行する。

【0063】

ステップＳ１では、コントローラー１４は、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００について、第１基端側部位検出センサー８１の出力に基づいて、カット適合性に関する種類を判断する。また、コントローラー１４は、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００について、第２基端側部位検出センサー８２の出力に基づいて、温度特性に関する種類を判断する。

【0064】

コントローラー１４が、ステップＳ１において、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００について、カット適合性がカット適であり温度特性が第１温度のテープカートリッジ１００であると判断した場合、ステップＳ２に進む。

【0065】

ステップＳ２では、コントローラー１４は、サーマルヘッド３の発熱温度が第１温度となるように、サーマルヘッド３を制御する。ステップＳ３に進み、コントローラー１４は、カッター４の切断動作を許容する。

【0066】

コントローラー１４が、ステップＳ１において、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００について、カット適合性がカット適であり温度特性が第２温度のテープカートリッジ１００であると判断した場合、ステップＳ４に進む。

【0067】

ステップＳ４では、コントローラー１４は、サーマルヘッド３の発熱温度が第２温度となるように、サーマルヘッド３を制御する。ステップＳ５に進み、コントローラー１４は、カッター４の切断動作を許容する。

【0068】

コントローラー１４が、ステップＳ１において、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００について、カット適合性がカット不適であり温度特性が第１温度のテープカートリッジ１００であると判断した場合、ステップＳ６に進む。

【0069】

ステップＳ６では、コントローラー１４は、サーマルヘッド３の発熱温度が第１温度となるように、サーマルヘッド３を制御する。ステップＳ７に進み、コントローラー１４は、カッター４の切断動作を禁止する。

【0070】

コントローラー１４が、ステップＳ１において、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００について、カット適合性がカット不適であり温度特性が第２温度のテープカートリッジ１００であると判断した場合、ステップＳ８に進む。

【0071】

ステップＳ８では、コントローラー１４は、サーマルヘッド３の発熱温度が第２温度となるように、サーマルヘッド３を制御する。ステップＳ９に進み、コントローラー１４は、カッター４の切断動作を禁止する。

【0072】

このように、コントローラー１４は、カートリッジ装着部５に、カット適合性がカット適のテープカートリッジ１００、すなわち第１基端側部位１１６の凹入深さが第２深さであるテープカートリッジ１００が装着された場合には、カッター４の切断動作を許容する。一方、コントローラー１４は、カートリッジ装着部５に、カット適合性がカット不適のテープカートリッジ１００、すなわち第１基端側部位１１６の凹入深さが第１深さであるテープカートリッジ１００が装着された場合には、カッター４の切断動作を禁止する。これにより、ユーザーが、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００のカット適合性に合わせて、印刷実行前に、テープＴの切断を印刷時に行うか否かの設定を操作パネル１等から行わなくても、カット適合性がカット不適のテープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５に装着された場合に、カッター４の切断動作が行われることを抑制することができる。したがって、カット適合性がカット不適のテープカートリッジ１００のテープＴに対してカッター４が切断動作を行ったために、テープＴが適切に切断されなかったり、カッターモーター１２が過負荷となったり、カッター４の刃が欠けたりすることを抑制することができる。

【0073】

また、コントローラー１４は、カートリッジ装着部５に、温度特性が第１温度のテープカートリッジ１００、すなわち第２基端側部位１１７の凹入深さが第３深さであるテープカートリッジ１００が装着された場合には、発熱温度が第１温度となるように、サーマルヘッド３を制御する。一方、コントローラー１４は、カートリッジ装着部５に、温度特性が第２温度のテープカートリッジ１００、すなわち第２基端側部位１１７の凹入深さが第４深さであるテープカートリッジ１００が装着された場合には、発熱温度が第２温度となるように、サーマルヘッド３を制御する。これにより、ユーザーが、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００の温度特性に合わせて、印刷実行前に、サーマルヘッド３の発熱温度の設定を操作パネル１等から行わなくても、自動的に、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００の温度特性に適したサーマルヘッド３の発熱温度で、印刷を行うことができる。したがって、適度な印刷濃度でテープＴに印刷が行われ、印刷された文字がつぶれたり、かすれたりすることを抑制することができる。

【0074】

以上のように、本実施形態のテープ印刷装置Ａは、カートリッジ装着部５と、第１基端側部位検出センサー８１および第２基端側部位検出センサー８２とを備えている。カートリッジ装着部５には、テープカートリッジ１００が装着される。テープカートリッジ１００は、第１ケース１１０および第２ケース１２０を備えている。第１ケース１１０は、先端面１１２ａから第１フック１１４および第２フック１１５が突出した第１周壁部１１２を有する。カット適合性に関する２種類のテープカートリッジ１００間で、第１周壁部１１２の外周面１１２ｂにおいて第１フック１１４の基端部よりも基端側の部位である第１基端側部位１１６の凹入深さが異なる。温度特性に関する２種類のテープカートリッジ１００間で、第１周壁部１１２の外周面１１２ｂにおいて第２フック１１５の基端部よりも基端側の部位である第２基端側部位１１７の凹入深さが異なる。第２ケース１２０は、第１フック１１４が係合する第１フック受け部１２４および第２フック１１５が係合する第２フック受け部１２５を有する。第１基端側部位検出センサー８１は、テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５に装着された状態で、第１基端側部位１１６の凹入深さに応じて、出力が変化する。第２基端側部位検出センサー８２は、テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５に装着された状態で、第２基端側部位１１７の凹入深さに応じて、出力が変化する。

【0075】

この構成によれば、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００の第１基端側部位１１６の凹入深さに応じて、第１基端側部位検出センサー８１の出力が変化し、第２基端側部位１１７の凹入深さに応じて、第２基端側部位検出センサー８２の出力が変化する。これにより、カット適合性に関する２種類のテープカートリッジ１００間で第１基端側部位１１６の凹入深さが異なり、温度特性に関する２種類のテープカートリッジ１００間で第２基端側部位１１７の凹入深さが異なるテープカートリッジ１００が装着された場合に、カット適合性に関するテープカートリッジ１００の種類と、温度特性に関するテープカートリッジ１００の種類とを検出することができる。また、カートリッジケース１０５を形成するための構成である、第１基端側部位１１６および第２基端側部位１１７のそれぞれの凹入深さを変えることにより、複数のテープカートリッジ１００の種類を検出することができるので、ケース穴１２６の数を増やさなくても、検出できるテープカートリッジ１００の種類数を増やすことができる。

【0076】

図１８ないし図２０に基づいて、第１基端側部位検出センサー８１の変形例について説明する。この変形例は、第２基端側部位検出センサー８２にも適用可能である。なお、変形例では、上記の実施形態と同様の内容については、適宜説明を省略し、上記の実施形態とは異なる点を中心に説明する。

【0077】

変形例に係る第１基端側部位検出センサー８１の検出子８１２は、テープカートリッジ１００の着脱方向（Ｚ方向）と交差する方向（Ｘ方向）に進退可能にセンサーケース８１１に設けられている。すなわち、検出子８１２は、例えばバネによりカートリッジ装着部５の内周面から突出した位置に付勢されており、この位置から、テープカートリッジ１００の着脱方向（Ｚ方向）と交差する方向（＋Ｘ方向）に後退可能である。

【0078】

ここで、検出子８１２について、カートリッジ装着部５の内周面から突出した位置を、前進位置といい、前進位置からテープカートリッジ１００の着脱方向と交差する方向に後退した位置を、後退位置という。第１基端側部位検出センサー８１は、検出子８１２が前進位置に位置する状態と後退位置に位置する状態とで、出力が異なる。例えば、第１基端側部位検出センサー８１は、検出子８１２が前進位置に位置する状態で、ＯＦＦを出力し、検出子８１２が後退位置に位置する状態で、ＯＮを出力するが、このＯＮ／ＯＦＦは逆であってもよい。

【0079】

図１８に示すように、カートリッジ装着部５にテープカートリッジ１００が装着されていない状態では、検出子８１２が前進位置に位置する。このとき、第１基端側部位検出センサー８１は、検出子８１２が前進位置に位置するため、ＯＦＦを出力する。

【0080】

また、図１９に示すように、カートリッジ装着部５に、第１基端側部位１１６の凹入深さが第２深さであるテープカートリッジ１００が装着されると、検出子８１２は、装着の途中で、第１フック受け部１２４と接触して、前進位置から後退位置に向けてテープカートリッジ１００の着脱方向（Ｚ方向）と交差する方向（＋Ｘ方向）に後退する。そして、カートリッジ装着部５にテープカートリッジ１００が装着された状態では、検出子８１２は、第１フック受け部１２４に続いて第１基端側部位１１６と接触しているため、後退位置に位置する。このとき、第１基端側部位検出センサー８１は、検出子８１２が後退位置に位置するため、ＯＮを出力する。

【0081】

一方、図２０に示すように、カートリッジ装着部５に、第１基端側部位１１６の凹入深さが第１深さであるテープカートリッジ１００が装着されると、検出子８１２は、装着の途中で、第１フック受け部１２４と接触して、前進位置から後退位置に向けてテープカートリッジ１００の着脱方向（Ｚ方向）と交差する方向（＋Ｘ方向）に後退する。しかしながら、カートリッジ装着部５にテープカートリッジ１００が装着された状態では、検出子８１２は、第１基端側部位１１６と対向するがこれと接触しないため、前進位置に位置する。すなわち、第１フック受け部１２４と接触して前進位置から後退位置に向けて後退した検出子８１２は、第１フック受け部１２４との接触が外れると、前進位置へ戻るように前進する。このとき、第１基端側部位検出センサー８１は、検出子８１２が前進位置に位置するため、ＯＦＦを出力する。

【0082】

なお、第１基端側部位１１６の凹入深さが第１深さであるテープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５に装着された場合、カートリッジ装着部５からテープカートリッジ１００が離脱される際に、検出子８１２が、第１フック受け部１２４のうちテープカートリッジ１００の離脱方向先方（＋Ｚ側）の端面に当たる。このため、カートリッジ装着部５からテープカートリッジ１００が離脱される際に、検出子８１２が邪魔となってテープカートリッジ１００が離脱されなかったり、検出子８１２が破損したりするおそれがある。そこで、第１フック受け部１２４のうちテープカートリッジ１００の離脱方向先方（＋Ｚ側）の端面を、第２周壁部１２２の外側（＋Ｘ側）に向かってテープカートリッジ１００の装着方向（−Ｚ方向）に傾斜した斜面にしてもよい。カートリッジ装着部５からテープカートリッジ１００が離脱される際に、検出子８１２がこの斜面に当たると、検出子８１２が前進位置から後退位置へ後退する。そのため、カートリッジ装着部５からテープカートリッジ１００が離脱される際に、検出子８１２が邪魔となること等が抑制される。第２フック受け部１２５についても同様である。

【0083】

このように、変形例に係る第１基端側部位検出センサー８１についても、テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５に装着された状態で、第１基端側部位１１６の凹入深さに応じて、出力が変化する。

【0084】

なお、第１フック１１４および第２フック１１５は、「フック」の一例である。第１基端側部位１１６および第２基端側部位１１７は、「基端側部位」の一例である。第１フック受け部１２４および第２フック受け部１２５は、「フック受け部」の一例である。第１基端側部位検出センサー８１および第２基端側部位検出センサー８２は、「検出部」の一例である。コントローラー１４は、「制御部」の一例である。
本発明は上記した実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、本実施形態は、上記の変形例のほか、以下のような形態に変更することができる。

【0085】

テープ印刷装置Ａは、検出部として、第１基端側部位検出センサー８１および第２基端側部位検出センサー８２の２つを備えているが、検出部の個数は特に限定されるものではなく、１つでもよい。すなわち、テープ印刷装置Ａは、第１基端側部位検出センサー８１および第２基端側部位検出センサー８２のいずれか一方のみを備えた構成でもよい。また、テープ印刷装置Ａは、３つ以上の検出部を備えた構成でもよい。

【0086】

コントローラー１４は、第１基端側部位検出センサー８１の出力に基づき、カット適合性に関するテープカートリッジ１００の種類を判断する構成に限定されるものではなく、カット適合性以外の特性に関するテープカートリッジ１００の種類を判断してもよい。例えば、コントローラー１４は、第１基端側部位検出センサー８１の出力に基づき、テープ幅、テープＴの色、或いはインクリボンＲの色に関するテープカートリッジ１００の種類を判断してもよい。この場合、第１基端側部位１１６の凹入深さは、テープ幅、テープＴの色、或いはインクリボンＲの色など、カット適合性以外の特性に関する複数種のテープカートリッジ１００間で、異なる構成となる。第２基端側部位検出センサー８２および第２基端側部位１１７の凹入深さについても、同様である。

【0087】

コントローラー１４は、第１基端側部位検出センサー８１の出力により、一の特性（例えばカット適合性）に関するテープカートリッジ１００の種類を判断し、第２基端側部位検出センサー８２の出力により、他の特性（例えば温度特性）に関するテープカートリッジ１００の種類を判断する構成に限定されるものではない。すなわち、コントローラー１４は、第１基端側部位検出センサー８１の出力と第２基端側部位検出センサー８２の出力との組合せにより、一の特性に関するテープカートリッジ１００の種類を判断してもよい。この構成は、一の特性に関して３種類以上のテープカートリッジ１００が用意されている場合に、特に有効である。この場合、第１基端側部位１１６の凹入深さおよび第２基端側部位１１７の凹入深さの組合せは、一の特性に関する複数種のテープカートリッジ１００間で異なることになる。

【0088】

第１基端側部位検出センサー８１は、ＯＮ／ＯＦＦの２段階で出力を切り替える構成に限定されるものではなく、３段階以上で出力を切り替える構成でもよい。この構成によれば、コントローラー１４は、第１基端側部位検出センサー８１の出力のみに基づいて、一或いは複数の特性に関して３種類以上のテープカートリッジ１００の種類を判断することができる。この場合、第１基端側部位１１６の凹入深さは、一或いは複数の特性に関する３種類以上のテープカートリッジ１００間で異なることになる。第２基端側部位検出センサー８２および第２基端側部位１１７の凹入深さについても、同様である。

【0089】

第１基端側部位検出センサー８１は、カバー６に設けられていてもよい。この構成によれば、開放されたカバー６と共に第１基端側部位検出センサー８１がカートリッジ装着部５から退避する。このため、テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５に装着或いは離脱される際に、第１基端側部位検出センサー８１が邪魔となってテープカートリッジ１００が装着或いは離脱されないことを抑制することができる。第２基端側部位検出センサー８２についても同様である。

【0090】

第１基端側部位検出センサー８１としては、マイクロスイッチを例示したが、これに限定されるものではなく、例えば、光センサーを用いてもよい。すなわち、第１基端側部位１１６の凹入深さに応じて、光センサーが受光する光量が異なることにより、光センサーの出力が異なる構成でもよい。第２基端側部位検出センサー８２についても同様である。

【0091】

テープ印刷装置Ａは、ユーザーが、印刷実行前に、例えば操作パネル１から、テープＴの切断を印刷時に行うか否かを設定可能な構成でもよい。この場合、テープＴの切断を印刷時に行うことが設定されると、図１７に示したステップＳ３或いはステップＳ５において、コントローラー１４はカッター４に切断動作を行わせる。一方、テープＴの切断を印刷時に行わないことが設定されると、ステップＳ３或いはステップＳ５において、コントローラー１４はカッター４に切断動作を行わせない。また、コントローラー１４は、印刷実行前に、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００について、カット適合性がカット適であるテープカートリッジ１００であると判断した場合、ユーザーが、テープＴの切断を印刷時に行うことを設定できないようにしてもよい。

【0092】

コントローラー１４は、第１基端側部位検出センサー８１の出力に基づいて、カット適合性に関する情報を、ユーザーに対して、ディスプレー２等の報知手段に報知させてもよい。同様に、コントローラー１４は、第２基端側部位検出センサー８２の出力に基づいて、温度特性に関する情報を、ユーザーに対して、報知手段に報知させてもよい。

【0093】

第１基端側部位１１６の凹入深さは、カット適合性がカット不適であるテープカートリッジ１００では第１深さであり、カット適合性がカット適であるテープカートリッジ１００では第１深さよりも浅い第２深さであるが、これが逆であってもよい。すなわち、第１基端側部位１１６の凹入深さは、カット適合性がカット適であるテープカートリッジ１００では第１深さであり、カット適合性がカット不適であるテープカートリッジ１００では第２深さでもよい。

【符号の説明】

【0094】

５…カートリッジ装着部、８１…第１基端側部位検出センサー、１００…テープカートリッジ、１１０…第１ケース、１１４…第１フック、１１６…第１基端側部位、１２０…第２ケース、１２４…第１フック受け部、８１１…センサーケース、８１２…検出子、８１３…支軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】