特許 6794975 包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6794975

(24)【登録日】2020年11月16日

(45)【発行日】2020年12月2日

(54)【発明の名称】包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/468 20060101AFI20201119BHJP

   B65D 5/44 20060101ALI20201119BHJP

【ＦＩ】

   B65D5/468 100

   B65D5/44 F

【請求項の数】6

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2017-226113(P2017-226113)

(22)【出願日】2017年11月24日

(65)【公開番号】特開2019-94109(P2019-94109A)

(43)【公開日】2019年6月20日

【審査請求日】2019年10月17日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】特許業務法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】夏川 準司

【審査官】 西山 智宏

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−２７１９２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１９９３７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５９−１８１０１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／０２４８０７８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 中国特許出願公開第１０４５８３０９２（ＣＮ，Ａ）

【文献】 実開昭５４−１３６１３７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５４−１３６１３８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ５／００−５／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板と、
前記底板の縁部に連設された筒状の壁部と、
前記壁部の上縁部に連設された頂板と、を備え、
前記壁部には、手掛け穴が形成され、
前記手掛け穴は、折り返し片によって閉塞されており、
前記折り返し片には、
前記手掛け穴の上縁部に第一折り曲げ線を介して連設された第一領域と、
前記第一領域の下縁部に第二折り曲げ線を介して連設された第二領域と、が形成され、
前記折り返し片には、側縁部から下縁部に亘って、第三折り曲げ線が形成されており、
前記折り返し片を前記壁部に対して上方に向けて前記壁部の内側に折り返したときに、
前記第一領域の内面が前記壁部の内面に面接触するとともに、
前記第二領域の内面が前記頂板の内面に面接触することを特徴とする包装箱。

【請求項2】

底板と、
前記底板の縁部に連設された筒状の壁部と、
前記壁部の上縁部に連設された頂板と、を備え、
前記壁部には、手掛け穴が形成され、
前記手掛け穴は、折り返し片によって閉塞されており、
前記折り返し片には、
前記手掛け穴の上縁部に第一折り曲げ線を介して連設された第一領域と、
前記第一領域の下縁部に第二折り曲げ線を介して連設された第二領域と、が形成され、
前記折り返し片には、両側縁部から下縁部に亘って、二本の第三折り曲げ線が形成され、前記両第三折り曲げ線の間隔は、下方に向かうにつれて狭くなっており、
前記折り返し片を前記壁部に対して上方に向けて前記壁部の内側に折り返したときに、
前記第一領域の内面が前記壁部の内面に面接触するとともに、
前記第二領域の内面が前記頂板の内面に面接触することを特徴とする包装箱。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
前記第三折り曲げ線は、
罫線と、前記罫線に切り込まれたスリットと、によって構成されていることを特徴とする包装箱。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱であって、
前記第一領域と前記手掛け穴の上縁部との間には、複数の前記第一折り曲げ線が上下方向に間隔を空けて形成されていることを特徴とする包装箱。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の包装箱であって、
前記第一領域と前記手掛け穴の上縁部との間には、二本の前記第一折り曲げ線が上下方向に間隔を空けて形成されており、
前記両第一折り曲げ線の間隔は、前記壁部と前記折り返し片とを重ねた厚さに合わせて形成されていることを特徴とする包装箱。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の包装箱であって、
前記折り返し片の側縁部と、前記手掛け穴の側縁部との間に切断誘導線が形成されており、
前記切断誘導線の上縁部が湾曲していることを特徴とする包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

段ボール製の包装箱としては、底板と、底板の縁部に連設された角筒状の壁部と、壁部の上縁部に連設された頂板と、を備え、壁部に形成された手掛け穴が折り返し片によって閉塞されているものがある。
前記した包装箱を持ち運ぶときには、壁部に対して折り返し片を上方に向けて内側に折り返すことで、手掛け穴を開口させる。この構成では、手掛け穴に手を掛けたときに、壁部と折り返し片との間の折り曲げ部に手指が触れるため、手指が痛くなり難い。

【0003】

前記した包装箱としては、壁部に対して折り返し片を折り返したときに、折り返し片の内面が壁部の内面に面接触するとともに、折り返し片の先端縁部が頂板の内面に線接触するものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、前記した包装箱としては、壁部に対して折り返し片を折り返したときに、折り返し片の先端部の内面が頂板の内面に面接触するとともに、先端部の縁部が壁部の内面に線接触するものがある（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭６３−１７７２１８号公報

【特許文献2】特開２００６−１９９３７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前記したように、折り返し片を有する包装箱では、折り返し片と壁部および頂板との接触面積を大きくすることで、手掛け穴に手を掛けて力を加えたときに、その荷重を効果的に分散させることが好ましい。しかしながら、前記した従来の包装箱では、折り返し片と壁部および頂板との接触面積が小さいため、手掛け穴に手を掛けて力を加えたときの荷重が分散し難いという問題がある。

【0006】

本発明は、前記した問題を解決し、手掛け穴の強度を高めることができる包装箱を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するため、第一の発明は、包装箱であって、底板と、前記底板の縁部に連設された筒状の壁部と、前記壁部の上縁部に連設された頂板と、を備えている。前記壁部には、手掛け穴が形成され、前記手掛け穴は、折り返し片によって閉塞されている。前記折り返し片には、前記手掛け穴の上縁部に第一折り曲げ線を介して連設された第一領域と、前記第一領域の下縁部に第二折り曲げ線を介して連設された第二領域と、が形成され、 前記折り返し片には、側縁部から下縁部に亘って、第三折り曲げ線が形成されている。前記折り返し片を前記壁部に対して上方に向けて前記壁部の内側に折り返したときに、前記第一領域の内面が前記壁部の内面に面接触するとともに、前記第二領域の内面が前記頂板の内面に面接触する。また、第二の発明では、前記折り返し片には、両側縁部から下縁部に亘って、二本の第三折り曲げ線が形成され、前記両第三折り曲げ線の間隔は、下方に向かうにつれて狭くなっている。

【0008】

本発明の包装箱では、折り返し片の二面が壁部および頂板に面接触しており、折り返し片と壁部および頂板との接触面積が大きくなるため、手掛け穴に手を掛けて力を加えたときの荷重を効果的に分散することができる。
また、本発明の包装箱では、第一領域の内面が壁部の内面に面接触することで、手掛け穴に手を掛けて力を加えたときに、横荷重が効果的に分散されるため、横荷重に対する手掛け穴の上縁部の強度を高めることができる。また、第二領域の内面が頂板の内面に面接触することで、手掛け穴に手を掛けて力を加えたときに、縦荷重が効果的に分散されるため、縦荷重に対する手掛け穴の上縁部の強度を高めることができる。
このように、本発明の包装箱では、縦荷重および横荷重に対する手掛け穴の強度を効果的に高めることができる。

【0009】

本発明の包装箱では、折り返し片は屈曲して、壁部の内面と頂板の内面との隅部に嵌め合わされる。これにより、折り返し片は壁部および頂板に保持されて戻り難くなるため、折り返し片が内容物に擦れるのを防ぐことができる。

【0010】

前記した包装箱において、前記折り返し片には、側縁部から下縁部に亘って、第三折り曲げ線を形成することで、折り返し片を壁部に対して折り返したときに、第二領域の角部が内容物に接触すると、第三折り曲げ線において第二領域の角部が折れ曲がるため、第二領域の角部が内容物に強く擦れるのを防ぐことができる。

【0011】

さらに、前記折り返し片には、両側縁部から下縁部に亘って、二本の第三折り曲げ線を形成し、前記両第三折り曲げ線の間隔が下方に向かうにつれて狭くなるように形成することで、内容物に対して折り返し片を折り返し易くなる。

【0012】

前記した包装箱において、前記第三折り曲げ線を罫線と前記罫線に切り込まれたスリットとによって形成すると、第二領域の角部が折れ曲がり易くなる。

【0013】

前記した包装箱において、前記第一領域と前記手掛け穴の上縁部との間に、複数の前記第一折り曲げ線を上下方向に間隔を空けて形成した場合には、折り返し片を壁部に対して折り返し易くなる。

【0014】

前記した包装箱において、前記第一領域と前記手掛け穴の上縁部との間に、二本の前記第一折り曲げ線を上下方向に間隔を空けて形成する場合には、前記両第一折り曲げ線の間隔を前記壁部と前記折り返し片とを重ねた厚さに合わせて形成することが好ましい。
この構成では、第一領域を壁部に対して１８０度折り返し易くなるため、第一領域の内面を壁部の内面に対して確実に面接触させることができる。

【0015】

前記した包装箱において、前記折り返し片の側縁部と、前記手掛け穴の側縁部との間に切断誘導線が形成されており、前記切断誘導線の上縁部を湾曲させることが好ましい。
この構成では、切断誘導線を開いて、折り返し片を壁部に対して折り返すときに、切断誘導線の上端部から壁部が裂けるのを防ぐことができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明の包装箱では、縦荷重および横荷重に対する手掛け穴の強度を高めることができるため、手掛け穴に手を掛けて力を加えたときに、手掛け穴が破損するのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。

【図2】本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。

【図3】本発明の第一実施形態に係る包装箱において、折り返し片を端壁に対して折り返した状態を示した斜視図である。

【図4】本発明の第一実施形態に係る包装箱において、折り返し片を端壁に対して折り返した状態を示した側断面図である。

【図5】本発明の第一実施形態に係る包装箱において、折り返し片を端壁に対して折り返す途中の状態を示した正面図である。

【図6】本発明の第二実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。

【図7】本発明の第二実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。

【図8】本発明の第二実施形態に係る包装箱において、折り返し片を端壁に対して折り返した状態を示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、各実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

【0019】

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１に示すように、底板３０と、底板３０の縁部に連設された角筒状の壁部１０と、壁部１０の上縁部に連設された頂板２０と、を備えているＡ式の段ボール箱である。
第一実施形態の包装箱１Ａに収容する内容物は限定されるものではないが、第一実施形態では、図５に示すように、ペットボトルを内容物Ｐとして収容する場合を例として説明する。第一実施形態の包装箱１Ａには、複数の内容物Ｐが左右二列に並べて収容される。

【0020】

第一実施形態の包装箱１Ａは、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の各罫線（折線）は、ブランクシートＳ１の表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、罫線にスリットを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。

【0021】

壁部１０は、図１に示すように、前後一対の前端壁１１および後端壁１２と、左右一対の左側壁１３および右側壁１４と、を備えている。前端壁１１、後端壁１２、左側壁１３および右側壁１４は、それぞれ四角形の壁体である。

【0022】

前端壁１１の左縁部には、罫線Ｌ１を介して、左側壁１３が連設されている。
左側壁１３は、前端壁１１の左縁部から後方に向けて延びている。左側壁１３は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。

【0023】

左側壁１３の後縁部には、罫線Ｌ２を介して、後端壁１２が連設されている。
後端壁１２は、左側壁１３の後縁部から右方に向けて延びている。後端壁１２は、左側壁１３に対して垂直に形成されている。後端壁１２は前端壁１１と同じ形状である。

【0024】

後端壁１２の右縁部には、罫線Ｌ３を介して、右側壁１４が連設されている。
右側壁１４は、後端壁１２の右縁部から前方に向けて延びている。右側壁１４は、後端壁１２に対して垂直に形成されている。右側壁１４は左側壁１３と同じ形状である。

【0025】

右側壁１４の前縁部には、罫線Ｌ４を介して接合片１５が連設されている。接合片１５は、右側壁１４の前縁部に沿って帯状に形成されている。接合片１５は、前端壁１１の内面の右端部に接着剤によって接合される部位である。

【0026】

ブランクシートＳ１（図２参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、接合片１５を前端壁１１の内面に接合すると、前端壁１１、左側壁１３、後端壁１２および右側壁１４によって、四角形の角筒状の壁部１０が形成される。

【0027】

底板３０は、壁部１０の下側の開口部を閉塞するものである。底板３０は、前端壁１１および後端壁１２の下縁部に連設された前後一対の内フラップ３１，３１と、左側壁１３および右側壁１４の下縁部に連設された左右一対の外フラップ３２，３２と、を備えている。
前後の内フラップ３１，３１の下面に左右の外フラップ３２，３２が重ねられており、左右の外フラップ３２，３２は、下側の開口部の中央で突き合わされている。前後の内フラップ３１，３１および左右の外フラップ３２，３２は、ホットメルトや粘着テープ等の接着手段によって閉じられている。

【0028】

頂板２０は、壁部１０の上側の開口部を閉塞するものである。頂板２０は、前端壁１１および後端壁１２の上縁部に連設された前後一対の内フラップ２１，２１と、左側壁１３および右側壁１４の上縁部に連設された左右一対の外フラップ２２，２２と、を備えている。
前後の内フラップ２１，２１の上面に左右の外フラップ２２，２２が重ねられており、左右の外フラップ２２，２２は、上側の開口部の中央で突き合わされている。前後の内フラップ２１，２１および左右の外フラップ２２，２２は、ホットメルトや粘着テープ等の接着手段によって閉じられている。

【0029】

前端壁１１の上部には、図３に示すように、手掛け穴５０が形成されている。手掛け穴５０は、前端壁１１の左右方向の中央部に形成されている。
手掛け穴５０は、四角形の貫通穴である。第一実施形態の手掛け穴５０は、左右の下側の隅部が円弧状に湾曲している。

【0030】

手掛け穴５０は、包装箱１Ａを持ち運ぶときに、手を掛ける部位である。図２に示すブランクシートＳ１では、手掛け穴５０は折り返し片６０によって閉塞されている。そして、図１に示すように、包装箱１Ａを組み立てた後に、包装箱１Ａを持ち運ぶときには、図３に示すように、手掛け穴５０を開口させる。

【0031】

折り返し片６０の上縁部は、図１に示すように、手掛け穴５０の上縁部に連設されている。折り返し片６０の左右の側縁部および下縁部と、手掛け穴５０の開口縁部との間には、切断誘導線Ｌ７１が形成されている。つまり、折り返し片６０の上縁部は前端壁１１に連設されており、折り返し片６０の他の縁部は、前端壁１１から切り離し可能である。

【0032】

切断誘導線Ｌ７１は、複数のスリットを断続的に形成した線である。切断誘導線Ｌ７１の左右の上端部は、手掛け穴５０に対して左右方向の外側に向けて半円状に湾曲している。なお、切断誘導線Ｌ７１は、連続した一本のスリットによって形成してもよい。また、切断誘導線Ｌ７１をハーフカット線によって形成してもよい。

【0033】

折り返し片６０には、手掛け穴５０の上縁部に連設された第一領域６１と、第一領域６１の下縁部に連設された第二領域６２と、が形成されている。

【0034】

第一領域６１の上縁部と手掛け穴５０の上縁部との間には、二本の第一折り曲げ線Ｌ６１，Ｌ６１が上下方向に間隔を空けて形成されている。このように、第一領域６１は、二本の第一折り曲げ線Ｌ６１，Ｌ６１を介して、手掛け穴５０の上縁部に連設されている。
第一折り曲げ線Ｌ６１は、前端壁１１の上縁部に平行して左右方向に延びている直線である。第一折り曲げ線Ｌ６１は、複数のスリットを断続的に形成した線である。なお、第一折り曲げ線Ｌ６１は、表面を溝状に押し込んだ罫線によって構成してもよい。

【0035】

上下の第一折り曲げ線Ｌ６１，Ｌ６１は、上下方向に間隔を空けて平行している。両第一折り曲げ線Ｌ６１，Ｌ６１の上下方向の間隔は、前端壁１１と折り返し片６０とを重ねた厚さに合わせて形成されている。
図４に示すように、両第一折り曲げ線Ｌ６１，Ｌ６１において、折り返し片６０を前端壁１１に対して１８０度折り返すことができるように、両第一折り曲げ線Ｌ６１，Ｌ６１の上下方向の間隔が設定されている。

【0036】

第二折り曲げ線Ｌ６２は、図１に示すように、第一折り曲げ線Ｌ６１に平行して左右方向に延びている直線である。第二折り曲げ線Ｌ６２は、複数のスリットを断続的に形成した線である。なお、第二折り曲げ線Ｌ６２は、表面を溝状に押し込んだ罫線によって形成してもよい。
下側の第一折り曲げ線Ｌ６１と、第二折り曲げ線Ｌ６２との上下方向の間隔は、上側の第一折り曲げ線Ｌ６１と、前端壁１１の上縁部との上下方向の間隔に合わせて形成されている。

【0037】

図４に示すように、両第一折り曲げ線Ｌ６１，Ｌ６１において、折り返し片６０を前端壁１１に対して折り返したときに、第二折り曲げ線Ｌ６２が前端壁１１と内フラップ２１との間の罫線に重なるように、下側の第一折り曲げ線Ｌ６１と第二折り曲げ線Ｌ６２との上下方向の間隔が設定されている。

【0038】

折り返し片６０には、図１に示すように、第二領域６２の下側の角部６０ａを折り曲げるための第三折り曲げ線Ｌ６３が形成されている。
第三折り曲げ線Ｌ６３は、第一領域６１の側縁部から第二領域６２の下縁部に亘って形成されている。

【0039】

第三折り曲げ線Ｌ６３は、図２に示すように、折り返し片６０の内面を溝状に押し込んだ罫線と、その罫線に切り込まれたスリットとによって構成されている。なお、罫線のみによって第三折り曲げ線Ｌ６３を形成してもよい。また、断続的に形成した複数のスリットによって第三折り曲げ線Ｌ６３を形成してもよい。

【0040】

折り返し片６０には、第一領域６１の左右の側縁部から第二領域６２の下縁部に亘って、左右二本の第三折り曲げ線Ｌ６３，Ｌ６３が左右方向に間隔を空けて形成されている。 両第三折り曲げ線Ｌ６３，Ｌ６３の左右方向の間隔は、下方に向かうにつれて狭くなっている。
折り返し片６０の左右の角部６０ａ，６０ａは、左右の第三折り曲げ線Ｌ６３，Ｌ６３によって、それぞれ三角形に区画されている。

【0041】

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１および図２に示すように、後端壁１２にも手掛け穴５０および折り返し片６０が形成されている。後端壁１２の手掛け穴５０および折り返し片６０は、前端壁１１の手掛け穴５０および折り返し片６０と同じ構成であるため、その説明は省略する。

【0042】

次に、第一実施形態の包装箱１Ａの手掛け穴５０を開口させる手順について説明する。
図２に示すブランクシートＳ１の状態から、図１に示すように、包装箱１Ａを組み立てるとともに、包装箱１Ａに内容物Ｐ（図５参照）を収容する。この状態では、手掛け穴５０は折り返し片６０によって閉塞されている。

【0043】

包装箱１Ａを持ち運ぶときには、前端壁１１の折り返し片６０を壁部１０の内側に向けて押し込む。このようにすると、上下の第一折り曲げ線Ｌ６１，Ｌ６１において、折り曲げ片６０が前端壁１１に対して壁部１０の内側に傾く。これにより、図３に示すように、切断誘導線Ｌ７１が開いて、折り返し片６０の両側縁部および下縁部が手掛け穴５０から切り離される。

【0044】

さらに、第一折り曲げ線Ｌ６１，Ｌ６１において、折り返し片６０を前端壁１１に対して上方に向けて壁部１０の内側に折り返すと、図４に示すように、第一領域６１が前端壁１１に対して１８０度折り返される。これにより、第一領域６１の内面が前端壁１１の内面に面接触して、手掛け穴５０の上側に二重壁が形成される。

【0045】

また、折り返し片６０を前端壁１１に対して上方に向けて壁部１０の内側に折り返すと、第二領域６２が頂板２０の内面に当接し、第二折り曲げ線Ｌ６２において、第二領域６２が第一領域６１に対して折れ曲がる。
これにより、折り返し片６０は、前端壁１１の内面および頂板２０の内面に沿って直角に屈曲し、第二領域６２の内面（上面）が頂板２０の内面（下面）に面接触して重なる。

【0046】

折り返し片６０を前端壁１１に対して折り返したときに、図５に示すように、第二領域６２の下側の角部６０ａが内容物Ｐの表面に接触する場合がある。このとき、角部６０ａは、内容物Ｐに押されることで、第三折り曲げ線Ｌ６３において折れ曲がる。
第一実施形態では、折り返し片６０に対して左右両側に内容物Ｐ，Ｐが配置されているため、折り返し片６０が二つの内容物Ｐ，Ｐの間を通過するときに、左右の角部６０ａ，６０ａが折れ曲がる。

【0047】

このようにして、折り返し片６０を前端壁１１に対して上方に向けて壁部１０の内側に折り返すことで、図３に示すように、前端壁１１の手掛け穴５０を開口させることができる。
また、前端壁１１の折り返し片６０と同様に、後端壁１２の折り返し片６０を後端壁１２に対して折り返すことで、後端壁１２の手掛け穴５０を開口させることができる。

【0048】

そして、前後の手掛け穴５０，５０に手を入れて、両手掛け穴５０，５０の上縁部を把持することで、包装箱１Ａを持ち運ぶことができる。このとき、前端壁１１と折り返し片６０との間の折り曲げ部に手指が触れるため、手指が痛くなり難い。

【0049】

以上のような第一実施形態の包装箱１Ａでは、図３に示すように、折り返し片６０の二面が壁部１０および頂板２０に面接触しており、折り返し片６０と壁部１０および頂板２０との接触面積が大きくなるため、手掛け穴５０に手を掛けて力を加えたときの荷重を効果的に分散することができる。
また、第一実施形態の包装箱１Ａでは、第一領域６１の内面が壁部１０の内面に面接触することで、手掛け穴５０に手を掛けて力を加えたときに、横荷重が効果的に分散されるため、横荷重に対する手掛け穴５０の上縁部の強度を高めることができる。また、第二領域６２の内面が頂板２０の内面に面接触することで、手掛け穴５０に手を掛けて力を加えたときに、縦荷重が効果的に分散されるため、縦荷重に対する手掛け穴５０の上縁部の強度を高めることができる。

【0050】

このように、第一実施形態の包装箱１Ａでは、縦荷重および横荷重に対する手掛け穴５０の強度を高めることができるため、包装箱１Ａを持ち運ぶために、手掛け穴５０に手を掛けて力を加えたときに、手掛け穴５０が破損するのを防ぐことができる。

【0051】

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図４に示すように、第一領域６１と手掛け穴５０の上縁部との間に形成された二本の第一折り曲げ線Ｌ６１，Ｌ６１の間隔が壁部１０と折り返し片６０とを重ねた厚さに対応している。このようにすると、第一領域６１を壁部１０に対して１８０度折り返し易くなるため、第一領域６１の内面を壁部１０の内面に対して確実に面接触させることができる。

【0052】

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１に示すように、折り曲げ片６０と手掛け穴５０との間に形成された切断誘導線Ｌ７１の上縁部が湾曲しているため、切断誘導線Ｌ７１を開いたときに、切断誘導線Ｌ７１の上端部から壁部１０が裂けるのを防ぐことができる。

【0053】

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図４に示すように、折り返し片６０は直角に屈曲して、壁部１０の内面と頂板２０の内面との隅部に嵌め合わされる。これにより、折り返し片６０は壁部１０および頂板２０に保持されて戻り難くなるため、折り返し片６０が内容物Ｐ（図５参照）に擦れるのを防ぐことができる。

【0054】

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図５に示すように、折り返し片６０を壁部１０に対して折り返したときに、折り返し片６０が内容物Ｐに接触すると、第二領域６２の角部６０ａは内容物Ｐに押されて折れ曲がる。これにより、第二領域６２の角部６０ａが内容物Ｐに強く擦れるのを防ぐことができる。
また、折り返し片６０が二つの内容物Ｐ，Ｐの間を通過するときに、第二領域６２の両角部６０ａ，６０ａが折れ曲がることで、両角部６０ａ，６０ａが内容物Ｐに強く擦れるのを防ぐとともに、折り返し片６０を二つの内容物Ｐ，Ｐの間に通過させ易くなる。
なお、第一実施形態では、第三折り曲げ線Ｌ６３が罫線と罫線に切り込まれたスリットとによって形成されているため、角部６０ａが折れ曲がり易くなっている。

【0055】

このように、折り返し片６０が内容物Ｐに強く擦れないようになっているため、例えば、内容物Ｐ（ペットボトル）のキャップに印字されたロット番号など、内容物Ｐの表面に印字された記号や模様が剥げるのを防ぐことができる。したがって、手掛け穴５０に手を繰り返し掛けても内容物Ｐを保護することができる。

【0056】

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１に示すように、前端壁１１および後端壁１２の両方に手掛け穴５０が形成されているが、前端壁１１および後端壁１２の一方のみに手掛け穴５０を形成してもよい。また、左側壁１３および右側壁１４の一方または両方に手掛け穴５０を形成してもよい。

【0057】

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図２に示すように、折り返し片６０に二本の第三折り曲げ線Ｌ６３，Ｌ６３が形成されているが、折り返し片６０に一本の第三折り曲げ線Ｌ６３を形成し、一方の角部６０ａが折れ曲がるように構成してもよい。

【0058】

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１に示すように、折り返し片６０の上縁部と、手掛け穴５０の上縁部との間に二本の第一折り曲げ線Ｌ６１，Ｌ６１が形成されているが、第一折り曲げ線Ｌ６１の本数は限定されるものではない。壁部１０に対して折り曲げ片６０が折れ曲がり易いように第一折り曲げ線Ｌ６１の本数が設定されている。

【0059】

第一実施形態の包装箱１Ａは、壁部１０が四角形の筒状に形成されているが、壁部１０の形状は限定されるものではなく、例えば、壁部１０を六角形や八角形などの多角形の筒状に形成してもよい。

【0060】

第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

【0061】

［第二実施形態］
次に、第二実施形態の包装箱１Ｂについて説明する。第二実施形態の包装箱１Ｂは、図６に示すように、ラップアラウンド方式の段ボール箱である点で、第一実施形態の包装箱１Ａ（図１参照）と異なっている。

【0062】

第二実施形態の包装箱１Ｂは、底板３０と、底板３０の縁部に連設された角筒状の壁部１０と、壁部１０の上縁部に連設された頂板２０と、を備えている。第二実施形態の包装箱１Ｂは、図７に示すブランクシートＳ２を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。

【0063】

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図１に示すように、左側壁１３は、底板３０の左縁部に連設され、右側壁１４は、底板３０の右縁部に連設されている。また、右側壁１４の上縁部には、頂板２０が連設されている。そして、左側壁１３の上縁部に連設された接合片１５が頂板２０の内面に接合されることで、左側壁１３、底板３０、右側壁１４および頂板２０が角筒状に形成されている。

【0064】

第二実施形態の包装箱１Ｂの前端壁１１は、左側壁１３および右側壁１４の前縁部に連設された左右一対の内フラップ１６ａ，１６ａと、頂板２０および底板３０の前縁部に連設された上下一対の外フラップ１６ｂ，１６ｂと、を備えている。
左右の内フラップ１６ａ，１６ａの外面に左右の外フラップ１６ｂ，１６ｂが重ねられて接着されている。
左右の内フラップ１６ａ，１６ａは、左右方向に間隔を空けて配置され、上下の外フラップ１６ｂ，１６ｂは、上下方向に間隔を空けて配置されている。これにより、前端壁１１の中央部には、四角形の開口部１６ｃが形成されている。

【0065】

第二実施形態の包装箱１Ｂの後端壁１２は、前端壁１１と同じ構成であり、左右一対の内フラップ１６ａ，１６ａと、上下一対の外フラップ１６ｂ，１６ｂとによって構成されており、中央部に開口部１６ｃが形成されている。

【0066】

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図８に示すように、上側の外フラップ１６ｂの左右方向の中央部に手掛け穴５０が形成されている。第二実施形態の手掛け穴５０は、第一実施形態の手掛け穴５０（図３参照）と略同じ構成であり、下縁部が開口部１６ｃに連通している点が異なっている。つまり、第二実施形態の手掛け穴５０は、上側の外フラップ１６ａの下縁部に形成された凹部である。

【0067】

第二実施形態の手掛け穴５０は、図６に示すように、第一実施形態と同様に、折り返し片６０によって閉塞されている。第二実施形態の折り返し片６０は、第一実施形態の折り返し片６０（図１参照）と同じ構成であるため、その説明は省略する。

【0068】

第二実施形態の包装箱１Ｂにおいて、図８に示すように、壁部１０に対して折り返し片６０を折り返すと、第一実施形態と同様に、第一領域６１の内面が壁部１０の内面に面接触するとともに、第二領域６２の内面が頂板２０の内面に面接触する。
これにより、縦荷重および横荷重に対する手掛け穴５０の強度を高めることができるため、手掛け穴５０に手を掛けて力を加えたときに、手掛け穴５０が破損するのを防ぐことができる。

【0069】

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態と同様に、前記第二実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図６に示すように、上下の外フラップ１６ｂ，１６ｂが上下方向に間隔を空けて配置されているが、上下の外フラップ１６ｂ，１６ｂが突き合わされるように構成してもよい。

【符号の説明】

【0070】

１Ａ 包装箱（第一実施形態）
１Ｂ 包装箱（第二実施形態）
１０ 壁部
１１ 前端壁
１２ 後端壁
１３ 左側壁
１４ 右側壁
１５ 接合片
１６ａ 内フラップ（第二実施形態）
１６ｂ 外フラップ（第二実施形態）
１６ｃ 開口部
２０ 頂板
２１ 内フラップ（第一実施形態）
２２ 外フラップ（第一実施形態）
３０ 底板
３１ 内フラップ（第一実施形態）
３２ 外フラップ（第一実施形態）
５０ 手掛け穴
６０ 折り返し片
６０ａ 角部
６１ 第一領域
６２ 第二領域
Ｐ 内容物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】