特許 6796475 プランジャおよび成形金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6796475

(24)【登録日】2020年11月18日

(45)【発行日】2020年12月9日

(54)【発明の名称】プランジャおよび成形金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/26 20060101AFI20201130BHJP

   B29C 45/02 20060101ALI20201130BHJP

   B29C 45/53 20060101ALI20201130BHJP

   H01L 21/56 20060101ALI20201130BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/26

   B29C45/02

   B29C45/53

   H01L21/56 R

【請求項の数】8

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-240200(P2016-240200)

(22)【出願日】2016年12月12日

(65)【公開番号】特開2018-94773(P2018-94773A)

(43)【公開日】2018年6月21日

【審査請求日】2019年9月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000144821

【氏名又は名称】アピックヤマダ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001726

【氏名又は名称】特許業務法人綿貫国際特許・商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】斉藤 高志

【審査官】 浅野 昭

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０５−１６９４８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−１１２０１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−００１５８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−２９６２３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−０４３０５８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ３３／００−３３／７６

Ｂ２９Ｃ ４５／００−４５／８４

Ｈ０１Ｌ ２１／５６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ヘッドおよびシャフトを有し、ポットに挿入されるプランジャであって、
前記シャフトの先端部に前記ヘッドが組み付けられ、
前記ヘッドは超硬材から構成されており、
前記シャフトは前記ヘッドに対して熱伝導率が低い材料から構成されており、
前記ヘッドの外周側面に設けられる第１周溝と、
前記シャフトの先端部の外周側面に設けられる第２周溝と、を備え、
前記第１周溝と前記第２周溝との間であって前記ヘッドの外周側面に周方向に沿って均等に平面取りされた面取り部が設けられていることを特徴とするプランジャ。

【請求項2】

前記ヘッドの外周側面に前記第１周溝が２段で設けられることを特徴とする請求項１記載のプランジャ。

【請求項3】

前記シャフトの前記先端部の外周側面に前記第２周溝が２段で設けられることを特徴とする請求項１または２記載のプランジャ。

【請求項4】

前記第１周溝と前記第２周溝との間であって前記ヘッドの外周側面に設けられ、前記第１周溝よりも浅く、幅の広い第３周溝を更に備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のプランジャ。

【請求項5】

前記面取り部は、第１周溝と前記第２周溝との間であって前記ヘッドの外周側面に周方向に沿って均等に８箇所で面取りされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のプランジャ。

【請求項6】

前記第１周溝と前記第２周溝との間であって前記ヘッドの外周側面に設けられ、前記第１周溝よりも浅く、幅の広い一対の第３周溝を更に備え、
前記一対の第３周溝の間であって前記ヘッドの外周側面に周方向に沿って均等に複数箇所で面取りされていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のプランジャ。

【請求項7】

請求項１〜６のいずれか一項に記載のプランジャと、
前記プランジャが挿入して設けられるポットと、
を備えることを特徴とする成形金型。

【請求項8】

ヘッドおよびシャフトを有するキャビティ駒と、前記キャビティ駒が挿入して設けられるクランパとを備え、前記クランパに対して前記キャビティ駒が相対的に進退動可能に設けられる成形金型であって、
前記シャフトの先端部に前記ヘッドが組み付けられ、
前記ヘッドの外周側面に設けられる第１周溝と、
前記シャフトの先端部の外周側面に設けられる第２周溝と、
を備えることを特徴とする成形金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プランジャおよび成形金型に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２００４−１３４６０７号公報（特許文献１）には、トランスファ成形において、ヘッド部（先端部）に周溝が形成されると共に、該周溝よりもプランジャ先端の側面にテーパ部が形成されたプランジャが記載されている。

【0003】

特開２０１５−２１４１４０号公報（特許文献２）には、トランスファ成形において、プランジャのヘッド部を構成するフランジ部とヘッド本体部とが分割されることが記載されている。

【0004】

特開２０１２−６１７２８号公報（特許文献３）には、圧縮成形において、下型の底面部材が、その上面の外周縁部に全周にわたって設けられた溝部を有することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４−１３４６０７号公報

【特許文献2】特開２０１５−２１４１４０号公報

【特許文献2】特開２０１２−６１７２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

例えばトランスファ成形のように、ポット（貫通部材）内の樹脂をプランジャ（押圧部材）のヘッド（先端部）で押圧する工程を含む場合、特に、低粘度（１Ｐａ・ｓ以下）の樹脂（例えばＬＥＤ用の透過樹脂等で、固形樹脂もあるが、特には液状樹脂）が用いられていると、樹脂がポットとプランジャの隙間から漏れてしまうことがある。プランジャはトランスファ機構に取り付けられて進退動可能に構成されているが、樹脂が漏れることによって、ポットとの隙間におけるプランジャの摺動抵抗が増加したり、トランスファ機構内部に樹脂が入り込んでトランスファ機構が破損したりしてプランジャの作動不良が発生する場合がある。なお、クランパ（貫通部材）内の樹脂をキャビティ駒（押圧部材）のヘッド（先端部）で押圧する工程を含む圧縮成形の場合も同様の問題が生じ得る。

【0007】

本発明の一目的は、押圧部材の作動不良を抑制することのできる技術を提供することにある。なお、本発明の一目的および他の目的ならびに新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかにしていく。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。

【0009】

本発明の一解決手段に係るプランジャは、ヘッドおよびシャフトを有し、ポットに挿入されるプランジャであって、前記シャフトの先端部に前記ヘッドが組み付けられ、前記ヘッドは超硬材から構成されており、前記シャフトは前記ヘッドに対して熱伝導率が低い材料から構成されており、前記ヘッドの外周側面に設けられる第１周溝と、前記シャフトの先端部の外周側面に設けられる第２周溝と、を備え、前記第１周溝と前記第２周溝との間であって前記ヘッドの外周側面に周方向に沿って均等に平面取りされた面取り部が設けられている。これによれば、ポット内の樹脂を押圧した際に第１周溝に溜まって形成される樹脂リングでヘッドとポットの隙間を塞いで（小さくして）おき、仮にヘッドの外周側面で樹脂が漏れたとしても第２周溝で樹脂を溜めることによって、プランジャの後端部まで樹脂が漏れるのを防止することができる。したがって、プランジャの作動不良とトランスファ機構の破損を抑制することができる。

【0010】

また、ヘッド（超硬材）は熱伝導率が高く、樹脂を押圧する際に温度が低下し冷め易くなるが、シャフト（鋼材）はヘッドよりも熱伝導率が低く、温度が低下し冷め難い。このため、仮にシャフトまで樹脂が漏れてきた場合でも樹脂に熱を与え、第２周溝で溜まった樹脂を硬化させることができる。

【0011】

また、前記ヘッドの外周側面に前記第１周溝が２段で設けられることがより好ましい。これによれば、ヘッドにおいて段階的に樹脂を溜めることができる。第１周溝が３段、４段と増えると、ポットとの隙間によるプランジャの摺動抵抗が増えてしまう。このため、第１周溝を２段とすることで、摺動抵抗の増加を抑制して樹脂を溜めることができる。

【0012】

また、前記シャフトの前記先端部の外周側面に前記第２周溝が２段で設けられることがより好ましい。これによれば、シャフトにおいて段階的に樹脂を溜めることができる。

【0013】

また、前記第１周溝と前記第２周溝との間であって前記ヘッドの外周側面に設けられ、前記第１周溝よりも浅く、幅の広い第３周溝を更に備えることがより好ましい。第１周溝で溜まって硬化された樹脂は第１周溝の深さ方向に厚いため、シュリンクによりポットとの隙間が大きくなり易い。これに対して第３周溝で溜まって硬化された樹脂は深さ方向に浅いため、シュリンクが少なく、更に第１周溝よりも幅を広くしているため、樹脂漏れを効果的に止めることができる。

【0014】

また、前記第１周溝と前記第２周溝との間であって前記ヘッドの外周側面に周方向に沿って均等に８箇所で面取りされていることがより好ましい。シャフトの先端部にヘッドを組み付ける際に、面取り部に例えばスパナを掛けることができ、また、８箇所で均等に面取りされることで、プランジャの進退動に垂直度（直進性）を持たせることができる。

【0015】

また、前記第１周溝と前記第２周溝との間であって前記ヘッドの外周側面に設けられ、前記第１周溝よりも浅く、幅の広い一対の第３周溝を更に備え、前記一対の第３周溝の間であって前記ヘッドの外周側面に周方向に沿って均等に複数箇所で面取りされていることがより好ましい。シャフトの先端部にヘッドを組み付ける際に、面取り部に例えばスパナを掛けることができる。また、複数の面取り部を挟んで一対の第３周溝が設けられることで、プランジャの進退動に垂直度を持たせることができる。

【0016】

本発明の一解決手段に係る成形金型は、前記プランジャと、前記プランジャが挿入して設けられるポットと、を備えることを特徴とする。これによれば、例えばトランスファ成形において、プランジャの作動不良を抑制することができる。

【0017】

本発明の他の解決手段に係る成形金型は、ヘッドおよびシャフトを有するキャビティ駒と、前記キャビティ駒が挿入して設けられるクランパとを備え、前記クランパに対して前記キャビティ駒が相対的に進退動可能に設けられる成形金型であって、前記シャフトの先端部に前記ヘッドが組み付けられ、前記ヘッドの外周側面に設けられる第１周溝と、前記シャフトの先端部の外周側面に設けられる第２周溝と、を備えることを特徴とする。これによれば、例えば圧縮成形において、クランパに対して相対的に進退動するキャビティ駒の作動不良を抑制することができる。

【発明の効果】

【0018】

本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、次のとおりである。本発明の一解決手段によれば、押圧部材の作動不良を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態に係るプランジャの側面図である。

【図2】図１に示すプランジャのヘッドの説明図であり、図２Ａが側面図、図２Ｂが端面図である。

【図3】図１に示すプランジャのシャフトの説明図であり、図３Ａが端面図、図３Ｂが側面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る樹脂成形装置の要部の断面図である。

【図5】本発明の他の実施形態に係る樹脂成形装置の要部の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下の本発明における実施形態では、必要な場合に複数のセクションなどに分けて説明するが、原則、それらはお互いに無関係ではなく、一方は他方の一部または全部の変形例、詳細などの関係にある。このため、全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、構成要素の数（個数、数値、量、範囲などを含む）については、特に明示した場合や原理的に明らかに特定の数に限定される場合などを除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でも良い。また、構成要素などの形状に言及するときは、特に明示した場合および原理的に明らかにそうではないと考えられる場合などを除き、実質的にその形状などに近似または類似するものなどを含むものとする。

【0021】

（実施形態１）
本発明の実施形態に係るプランジャ１０について、主として図１〜図３を参照して説明する。図１はプランジャ１０の側面図である。図２はプランジャ１０のヘッド２０の説明図であり、図２Ａが側面図、図２Ｂが端面図である。図３はプランジャ１０のシャフト５０の説明図であり、図３Ａが端面図、図３Ｂが側面図である。

【0022】

押圧部材としてのプランジャ１０は、ヘッド２０およびシャフト５０を有し、貫通部材としてのポット１１（図４参照）に挿入され、公知のトランスファ機構によって進退動可能に構成される。円柱状のヘッド２０の最外径は、円筒状のポット１１の内径に対して同じか僅かに小さい。すなわち、プランジャ１０では、ヘッド２０の外周側面がポット１１の内周壁面に摺動するように構成されている。他方、プランジャ１０では、シャフト５０が摺動しないように構成されている。また、プランジャ１０は、樹脂Ｒ（図４参照）を押圧するドーム状の押圧面２１をヘッド２０に有している。この押圧面２１には樹脂Ｒの食い付き防止のため梨地加工が施されている。

【0023】

プランジャ１０を構成するヘッド２０（第１部材）とシャフト５０（第２部材）とは、互いに独立した部材であり、ヘッド２０がシャフト５０の先端部５１（一端部）に組み付けられる。具体的には、無頭ネジ（ボルト）を用い、この両端部のそれぞれをヘッド２０のネジ穴２２（ナット穴）およびシャフト５０のネジ穴５２（ナット穴）に接着剤と共に捩じ込んで組み付けられる。ネジ穴２２はヘッド２０の押圧面２１とは反対側の端面中央に形成され、ネジ穴５２はシャフト５０の先端部５１の端面中央に形成される。本実施形態では、先端部５１は、ヘッド２０を支持するように、シャフト５０の本体部５４（中央部）よりも径方向（プランジャ１０の長さ方向と直交する方向）に大きく構成されている。その一方で、先端部５１は、ポット１１で摺動しないように、ヘッド２０よりも径方向に小さく構成されている。

【0024】

また、プランジャ１０は、ヘッド２０の外周側面に設けられる周溝２３（第１周溝）を備える。このようなヘッド２０の外周側面の全周に渡って窪む所定の深さ（例えば０．５ｍｍ）の周溝２３によれば、ポット１１内の樹脂Ｒを押圧した際に周溝２３に溜まって（流れ止まって）形成される樹脂リングによって、ヘッド２０とポット１１の隙間を塞いで（または小さくして）おくことができる。また、周溝２３に樹脂Ｒが入り易くなるように、周溝２３にかかる押圧面２１の外周縁部の径は、ポット１１の内径やヘッド２０の外周側面の径よりも僅かに（例えば０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍ）細く（小さく）なっている。

【0025】

周溝２３は、１段（１本）とすることもできるが、本実施形態ではヘッド２０の外周側面に２段（２本）で設けられている。これによれば、ヘッド２０において段階的に樹脂Ｒを溜めることができる。周溝２３が３段、４段と増えると、樹脂Ｒが溜まることでプランジャ１０の摺動抵抗が増えてしまう。このため、周溝２３を２段とすることが最適で、摺動抵抗の増加を抑制して樹脂Ｒを溜めることができる。なお、１段目と２段目の周溝２３の間では、押圧面２１と１段目の周溝２３との間のようにヘッド２０の外周側面の径を細くしていない。

【0026】

また、プランジャ１０は、シャフト５０の先端部５１の外周側面に設けられる周溝５３（第２周溝）を備える。本実施形態では、ヘッド２０の周溝２３よりも深い周溝５３を設けている。このようなシャフト５０の先端部５１の外周側面の全周に渡って窪む所定の深さ（例えば１．０ｍｍ）の周溝５３によれば、仮にヘッド２０の外周側面で樹脂Ｒが漏れたとしても周溝５３で樹脂Ｒを溜めることによって、プランジャ１０の後端部（他端部）まで樹脂Ｒが漏れるのを防止することができる。このようにヘッド２０とは別部材のシャフト５０でも樹脂Ｒの流れ止めを行うことでプランジャ１０の作動不良を抑制することができる。

【0027】

周溝５３は、１段（１本）とすることもできるが、本実施形態ではシャフト５０の先端部５１の外周側面に２段（２本）で設けられている。これによれば、シャフト５０において段階的に樹脂Ｒを溜めることができる。

【0028】

このようなプランジャ１０では、互いに独立したヘッド２０（第１部材）とシャフト５０（第２部材）とが組み付けられている。本実施形態では、ヘッド２０に対してシャフト５０の熱伝導率を低くしている。具体的には、ヘッド２０を超硬材（例えばタングステン・カーバイドを主体とした超硬合金）から構成し、シャフト５０を鋼材（例えば鋼を主体とした工具鋼）から構成している。すなわち、ヘッド２０（超硬材）は熱伝導率が高く、樹脂Ｒを押圧する際に温度が低下し冷め易くなるが、シャフト５０（鋼材）はヘッドよりも熱伝導率が低く、温度が低下し冷め難い。このため、仮にシャフト５０まで樹脂Ｒが漏れてきた場合でも樹脂Ｒに熱を与え、周溝５３で溜まった樹脂Ｒを硬化させることができる。

【0029】

また、プランジャ１０は、周溝２３と周溝５３との間であってヘッド２０の外周側面に設けられ、周溝２３よりも浅く、プランジャ１０の長さ方向の幅が広い浅溝２４（第３周溝）を備える。周溝２３で溜まって硬化された樹脂Ｒは周溝２３の深さ方向に厚いため、樹脂の硬化収縮によりポット１１との隙間が大きくなり易い。これに対して浅溝２４で溜まって硬化された樹脂Ｒはその深さ方向に浅いため、シュリンクが少なく、更に周溝２３よりも幅を広くしているため、樹脂漏れを効果的に止めることができる。また、後述の複数の面取り部２５を挟んで一対の浅溝２４を設けることで、ヘッド２０の先端側および後端側でバランスが取れ、プランジャ１０の進退動に垂直度（直進性）を持たせることもできる。

【0030】

また、プランジャ１０では、周溝２３と周溝５３との間であってヘッド２０の外周側面に周方向に沿って均等に平面取りされた面取り部２５を８箇所（例えば図２Ｂに示す端面視で正八角形状）で備える。面取り部２５に例えばスパナを掛けることで、無頭ネジを介してシャフト５０の先端部５１にヘッド２０を容易に組み付けることができる。

【0031】

面取り部２５は、４箇所（端面視で正四角形状）とすることもできるが、本実施形態では８箇所で均等に面取りしている。これによれば、端面視円形状に近くなり、ガイドとなってプランジャ１０の進退動に垂直度を持たせることができる。また、面取り部２５の後端側（シャフト５０側）において、互いに隣接する面取り部２５に架かるようにヘッド２０の外周側面から面取り部２５よりも深い位置で丸面取りされた面取り部２６が形成される。面取り部２６をガイドとして用いないことで垂直度や摺動抵抗を調整することができる。また、面取り部２５を８箇所（端面視で正八角形状）とすることで、ヘッド２０の外周側面とポット１１の内周壁面との隙間が狭くなるので、仮に樹脂漏れがあったとしても、面取り部２５で樹脂Ｒが溜まりにくいため、摺動抵抗が低下するのを防止することができる。

【0032】

次に、本発明の実施形態に係るトランスファ成形を行う樹脂成形装置１００について、主として図４を参照して説明する。図４は、樹脂成形装置１００の要部である成形金型６０の断面図であり、型閉じによりワークＷをクランプした状態である。なお、プランジャ１０は前述した構成を有するものであるため、説明を明解にするために図４では概略して示している。

【0033】

樹脂成形装置１００は、例えば、図示しない供給部と収納部との間に、少なくとも一つのプレス部を備えて構成される。各プレス部には、型閉じの状態でキャビティＣが形成される成形金型６０が少なくとも１つ設けられて、キャビティＣまでの樹脂路に溶融した樹脂Ｒを圧送するプランジャ１０が設けられる。供給部は、ローダ（搬送装置）を用いて被成形品であるワークＷや封止するための樹脂Ｒをプレス部に供給する公知の機構で構成される。また、収納部は、プレス部からアンローダ（搬送装置）を用いて樹脂封止成形された成形品であるワークＷを取り出し、収納する公知の機構で構成される。

【0034】

ワークＷとしては、例えば、基板（有機基板、セラミック基板等）やリードフレーム上に複数の電子部品（例えば、半導体チップに限らず、コンデンサ、抵抗等を含む電気、電子部品でも良い）が実装されたものを用いることができる。また、樹脂Ｒとしては、例えば、タブレット状、液状、顆粒状、粉末状、シート状などの種々の形状のものを用いることができ、本実施形態によれば、低粘度（１Ｐａ・ｓ以下）のものでも用いることができる。

【0035】

成形金型６０は、公知のプレス機構によって型開閉可能に構成される上型６１（一方の金型）および下型６２（他方の金型）を備える。また、成形金型６０は、プランジャ１０と、プランジャ１０が挿入して設けられるポット１１とを備える。このポット１１は、下型６２を貫通して設けられる。この下型６２の金型面（パーティング面）にはワークＷをセットするセット部６３が設けられる。また、上型６１の金型面にはカル６４、ランナ・ゲート６５、キャビティＣが設けられる。

【0036】

下型６２の下方には、プランジャ１０を上下方向（型開閉方向）に進退動させる公知のトランスファ機構（図示せず）が設けられる。トランスファ機構は、例えば、油圧あるいは電動モータによる駆動力を利用する。このトランスファ機構とプランジャ１０とは、トランスファ機構に設けられた押動ロッドの上端面とプランジャ１０の後端部とがキー係合して、抜け止め状態で連結される。

【0037】

ここで、成形金型６０を用いた成形品の製造方法（動作方法）について説明する。まず、型開きした状態において、ポット１１に樹脂Ｒをセットし、またセット部６３にワークＷ（被成形品）をセットする。このとき、ポット１１内のプランジャ１０のヘッド２０は、金型面から後退した位置（待機位置）にある。続いて、型閉じすることによって、上型６１と下型６２とでワークＷをクランプする。このとき、成形金型６０では、キャビティＣが閉塞される。このキャビティＣとポット１１とは、カル６４およびランナ・ゲート６５を介して連通される。

【0038】

続いて、溶融している樹脂Ｒを押圧しながら、プランジャ１０のヘッド２０を上死点位置まで進出させていく。これにより、ポット１１からカル６４およびランナ・ゲート６５を介してキャビティＣ内へ樹脂Ｒが圧送（注入）される。そして、キャビティＣ内を樹脂Ｒで充填し、所定の条件（圧力、温度、時間）で熱硬化させることで、ワークＷが成形品として略完成する。

【0039】

このような成形金型６０によれば、樹脂漏れを防止してプランジャ１０の作動不良を抑制することができる。プランジャ１０の摺動抵抗が変化してしまうと、プランジャ１０がキャビティＣ内へ樹脂Ｒを圧送する圧力に差が生じてしまい、成形品の品質不良の原因となる。しかしながら、前述したように、プランジャ１０の摺動抵抗が増加するのを抑制することができるので、成形品の品質の低下を防止することができる。

【0040】

（実施形態２）
本発明の実施形態に圧縮成形を行う樹脂成形装置１００Ａについて、主として図５を参照して説明する。図５は、樹脂成形装置１００Ａの要部である成形金型６０Ａの断面図である。本発明の押圧部材および貫通部材について、前記実施形態１ではそれぞれプランジャ１０およびポット１１に適用したが、本実施形態ではそれぞれキャビティ駒１０Ａおよびクランパ１１Ａに適用する。本実施形態ではキャビティ駒１０Ａおよびクランパ１１Ａを備える成形金型６０Ａが前記実施形態１と相違するので、この点について説明する。なお、キャビティ駒１０Ａは押圧部材として前述したプランジャ１０と同様の構成を適宜有するものであるため、説明を明解にするために図５では概略して示している。

【0041】

成形金型６０Ａは、公知のプレス機構によって型開閉可能に構成される上型６１Ａ（一方の金型）および下型６２Ａ（他方の金型）を備える。成形金型６０Ａでは、上型６１Ａの金型面にワークＷがセットされ、下型６２Ａの金型面にキャビティＣが設けられる。成形金型６０Ａは、キャビティ駒１０Ａと、キャビティ駒１０Ａが挿入して設けられるクランパ１１Ａとを備え、クランパ１１Ａに対してキャビティ駒１０Ａが相対的に進退動可能に設けられる。このため、キャビティ駒１０Ａの上面およびクランパ１１Ａの内周壁面から構成されるキャビティＣは深さ（容量）が変化する可動キャビティとなる。

【0042】

上型６１Ａは、ベース７１と、チェイス７２と、ガイド７３と、インサート７４とを備える。ベース７１にはチェイス７２が固定され、チェイス７２にはベース７１側とは反対側の外周部にガイド７３が固定される。このガイド７３には、チェイス７２と当接するように、インサート７４が支持される。インサート７４には金型面（吸着面）に通じる吸引路７６が形成されており、成形金型６０Ａの外部で設けられるエアを吸引する吸引装置（図示せず）と接続される。この吸引路７６は、インサート７４とチェイス７２との間のシール部材７７（例えばＯリング）によって気密性が保たれており、吸引装置が作動するとワークＷを上型６１Ａの金型面に吸着保持（セット）させることができる。

【0043】

下型６２Ａは、キャビティ駒１０Ａおよびクランパ１１Ａの他に、ベース８１と、チェイス８２とを備える。ベース８１にはチェイス８２が固定される。このチェイス８２ではクランパ１１Ａがチェイス８２との間に弾装された弾性部材８４により常時上方に付勢される。クランパ１１Ａの中央部では、その厚さ方向に貫通する貫通孔１１ａが設けられる。この貫通孔１１ａに挿入されるキャビティ駒１０Ａがその後端部でチェイス８２に固定して組み付けられる。このため、成形金型６０Ａの型閉じの際、弾性部材８４を押し縮ませてクランパ１１Ａを動かすことにより、キャビティ駒１０Ａを相対的に上昇させることができる。すなわち、キャビティ駒１０Ａは、クランパ１１Ａに対して型閉じ動作に応じて相対的に進退動（往復動）することとなる。これにより、キャビティ駒１０Ａは、キャビティＣ内に充填された樹脂Ｒを押圧することができる。

【0044】

前記実施形態１で説明したように、押圧部材であるキャビティ駒１０Ａは、ヘッド２０およびシャフト５０を有する。キャビティ駒１０Ａを構成するヘッド２０（第１部材）とシャフト５０（第２部材）とは、互いに独立した部材であり、ヘッド２０がシャフト５０の先端部５１（一端部）に組み付けられる。キャビティ駒１０Ａは、ヘッド２０の外周側面に設けられる周溝２３（第１周溝）を備える。このようなヘッド２０の外周側面の全周に渡って窪む所定の深さの周溝２３によれば、クランパ１１Ａ内の樹脂Ｒを押圧した際に周溝２３に溜まって（流れ止まって）形成される樹脂リングによって、ヘッド２０とクランパ１１Ａの隙間を塞いで（小さくして）おくことができる。

【0045】

また、キャビティ駒１０Ａは、シャフト５０の先端部５１の外周側面に設けられる周溝５３（第２周溝）を備える。本実施形態では、ヘッド２０の周溝２３よりも深い周溝５３を設けている。このようなシャフト５０の先端部５１の外周側面の全周に渡って窪む所定の深さの周溝５３によれば、仮にヘッド２０の外周側面で樹脂Ｒが漏れたとしても周溝５３で樹脂Ｒを溜めることによって、キャビティ駒１０Ａの後端部（他端部）まで樹脂Ｒが漏れるのを防止することができる。このようにヘッド２０とは別部材のシャフト５０でも樹脂Ｒの流れ止めを行うことで、キャビティ駒１０Ａの作動不良を抑制することができる。

【0046】

ここで、成形金型６０Ａを用いた成形品の製造方法（動作方法）について説明する。まず、型開きした状態で、上型６１Ａの金型面にワークＷ（被成形品）をセットし、また下型６２ＡのキャビティＣ内に樹脂Ｒをセットする。続いて、型閉じしていき、上型６１Ａと下型６２ＡとでワークＷをクランプした後、弾性部材８４を押し縮め、クランパ１１Ａに対してキャビティ駒１０Ａを相対的に上昇させる。これにより、キャビティＣ内で溶融している樹脂Ｒがキャビティ駒１０Ａで押圧され、樹脂ＲがキャビティＣ内で充填される。次いで、キャビティＣ内で充填された樹脂Ｒを所定の条件（圧力、温度、時間）で熱硬化させることで、ワークＷが成形品として略完成する。

【0047】

このような成形金型６０Ａによれば、樹脂漏れを防止してキャビティ駒１０Ａの作動不良を抑制することができる。キャビティ駒１０Ａの摺動抵抗が変化してしまうと、キャビティ駒１０ＡがキャビティＣ内へ樹脂Ｒを圧送する圧力に差が生じてしまい、成形品の品質不良の原因となる。しかしながら、前述したように、キャビティ駒１０Ａの摺動抵抗が増加するのを抑制することができるので、成形品の品質の低下を防止することができる。

【0048】

以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【0049】

例えば、前記実施形態１では、樹脂成形装置の成形金型においてプランジャを用いた場合について説明した。これに限らず、樹脂などの液体を押圧して所定箇所まで液体を圧送する装置に本発明に係るプランジャを用いることもできる。

【符号の説明】

【0050】

１０ プランジャ
２０ ヘッド
２３ 周溝
５０ シャフト
５１ 先端部
５３ 周溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】