特許 6802672 受動電子部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6802672

(24)【登録日】2020年12月1日

(45)【発行日】2020年12月16日

(54)【発明の名称】受動電子部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/00 20060101AFI20201207BHJP

   H01F 41/04 20060101ALI20201207BHJP

【ＦＩ】

   H01F27/00 Q

   H01F41/04 Z

【請求項の数】20

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2016-169369(P2016-169369)

(22)【出願日】2016年8月31日

(65)【公開番号】特開2018-37516(P2018-37516A)

(43)【公開日】2018年3月8日

【審査請求日】2019年8月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000204284

【氏名又は名称】太陽誘電株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114775

【弁理士】

【氏名又は名称】高岡 亮一

(74)【代理人】

【識別番号】100121511

【弁理士】

【氏名又は名称】小田 直

(72)【発明者】

【氏名】近藤 龍一

(72)【発明者】

【氏名】徳永 敏

(72)【発明者】

【氏名】齊田 幸宗

【審査官】 鈴木 孝章

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−０３１８３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１６３４２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２４２８０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６１−０１７７２６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１２−０８４６２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０４−０７０７１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１４−１２７４８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−１５２３９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６２−０９４６０８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０３−２０６６０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−１４３７７７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｆ ２７／００

Ｈ０１Ｆ ４１／０４

Ｈ０１Ｇ ２／２４

Ｈ０５Ｋ １／０２

Ｈ０１Ｌ ２３／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁体部と、前記絶縁体部の内部に設けられた導体部と、前記導体部と電気的に接続し、前記絶縁体部の少なくとも１面に形成される端子電極と、前記絶縁体部の少なくとも１面が有する少なくとも１つの凹部に設けられたマーカー部とを有し、前記マーカー部の上面が前記絶縁体部の表面よりも低い位置にある受動電子部品の製造方法であって、
樹脂を含む積層用のシートを重ねる工程と、
最上面もしくは最下面の少なくとも１つの積層用の前記シート上にマーカー部を配置する工程と、
重ねられた前記シートを圧着し積層体を得る工程と、
前記積層体を所望のサイズに個片化し、加熱処理を実施する工程と、
を含み、
前記積層体を得る工程は、前記シート上に配置されたマーカー部を前記シートの積層方向に圧入させて少なくとも１つの前記凹部に設けられたマーカー部を形成する工程を含むことを特徴とする、
受動電子部品の製造方法。

【請求項2】

絶縁体部と、前記絶縁体部の内部に設けられた導体部と、前記導体部と電気的に接続し、前記絶縁体部の少なくとも１面に形成される端子電極と、前記絶縁体部の少なくとも１面が有する少なくとも１つの凹部に設けられたマーカー部とを有し、前記マーカー部の上面が前記絶縁体部の表面よりも低い位置にある受動電子部品の製造方法であって、
導線にて導体を形成する工程と、
前記導体の周囲に樹脂およびフィラーを配置する工程と
前記樹脂およびフィラー表面にマーカー部を配置する工程と、
前記樹脂およびフィラーとマーカー部を加圧し成形体を得る工程と、
前記成形体を、加熱処理を実施する工程と、
を含み、
前記成形体を得る工程は、前記樹脂およびフィラー上に配置されたマーカー部を、前記樹脂およびフィラーが周囲に配置された導体の厚み方向に圧入させて少なくとも１つの前記凹部に設けられたマーカー部を形成する工程を含むことを特徴とする、
受動電子部品の製造方法。

【請求項3】

前記マーカー部のマーカーの材質がガラスまたは有機樹脂であり、
前記加熱処理を実施する工程は、前記マーカーを熱収縮させる工程を含む、請求項１または２に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項4】

前記マーカー部のマーカーの材質が有機樹脂であり、
前記有機樹脂の熱収縮率が前記樹脂よりも大きい、請求項３に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項5】

前記マーカー部のマーカーの材質がガラスである、請求項３に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項6】

前記凹部に設けられたマーカー部は、前記導体部の電気的特性に影響を与えないような深さを持つ、請求項１〜５のいずれか１項に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項7】

前記深さが、前記絶縁体部の表面と、その前記絶縁体部表面に最も近い前記導体部との距離を１００％としたとき、５０％より小さい、請求項６に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項8】

前記凹部に設けられたマーカー部の面積は凹部に設けられたマーカー部の形成される絶縁体部のひとつの面の表面積の４０％以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項9】

前記凹部に設けられたマーカー部は前記端子電極と接触しない位置にある、請求項１〜８のいずれか１項に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項10】

前記凹部に設けられたマーカー部が前記絶縁体部の各辺の中点を結ぶ四角形の外側に存在する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項11】

前記凹部に設けられたマーカー部は、前記絶縁体部の長手方向に長いものである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項12】

前記凹部に設けられたマーカー部の形状が非対称である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項13】

複数の前記凹部に設けられたマーカー部の配置により示される形状が非対称である請求項１〜１２のいずれか１項に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項14】

前記マーカー部が文字もしくは読み取りコードの少なくとも一である請求項１〜１３のいずれか１項に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項15】

少なくとも２個の前記凹部に設けられたマーカー部が前記絶縁体部の２つの対向する面にそれぞれ設けられる請求項１〜１４のいずれか１項に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項16】

前記２個の凹部に設けられたマーカー部の位置が互いに非対称である請求項１５に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項17】

前記受動電子部品はコイル部品であって、かつ前記凹部に設けられたマーカー部が設けられた面からの投影視において前記マーカー部が前記導体部と重ならない位置に設けられる、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項18】

前記受動電子部品はコイル部品であって、かつ前記導体部は、前記導体部の内部の導体を層間を接続しているビア部を有し、前記凹部に設けられたマーカー部が設けられた面からの投影視において前記マーカー部がビア部と重ならない位置に設けられる、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項19】

前記受動電子部品はコイル部品であって、かつ前記凹部に設けられたマーカー部の前記絶縁体部の表面上の位置により前記コイル部品の導体の巻き始め位置や巻き方向が示される、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の受動電子部品の製造方法。

【請求項20】

前記受動電子部品はコイル部品であって、かつ前記凹部に設けられたマーカー部の形状により前記コイル部品の導体の巻き始め位置や巻き方向が示される、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の受動電子部品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は受動電子部品とその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

受動電子部品においては、部品の方向によって特性に影響する場合がある。積層インダクタなどのコイル部品においては、使用状況によってはコイル部品の導体の巻き出し位置や巻き方向が特性に影響する場合がある。例えば、ある使用状況においては、コイルに流れる電流により発生する漏洩磁界も一定方向になるべきである。ここで巻き始めの位置や巻き方向が異なっていると、直流の場合には漏洩磁界の方向が反転する。また、交流の場合には、漏洩磁界の位相が反転する。いずれにおいても、周辺回路に設計とは異なる悪影響を及ぼすことがある。このため、コイル部品においては導体の巻き始め位置や巻き方向を正確に把握する必要がある。積層コンデンサなどのコンデンサ部品においても、部品の幅方向と高さ方向からなる断面形状が方形でない場合も多く、部品の姿勢や方向を正確に把握する必要がある場合などに、コイル部品同様にマーカーが使用される場合がある。

【0003】

コイル部品を回路基板にマウントする際には、導体の巻き始め位置や巻き方向を示すマーカー部を持つコイル部品を使用し、画像認識等の技術を用いてマーカー部を識別してコイル部品の導体の巻き始め位置や巻き方向をチェックし、正しい導体の巻き始め位置や巻き方向で回路基板にマウントすることが行われている。

【0004】

マーカー部を形成するために、従来より、絶縁体部の表面にマーカーを塗布することが行われている。この場合、例えば特許文献１では、マーカー部は絶縁体部の表面に盛り上がった位置に形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００５−４５１０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、特許文献１の技術では、マーカー部は盛り上がって形成されているため、摩擦によりマーカー部のインクが薄くなること、またはマーカー部に汚れなどが付着することなどにより、マーカー部の画像認識が正しく行われないことがあった。
上記をかんがみ、本発明は、部品における導体の巻き始め位置や巻き方向、ならびに部品の姿勢や方向を示すマーカー部の認識が正しく行われる受動電子部品を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の受動電子部品は、絶縁体部と、前記絶縁体部の内部に設けられた導体部と、前記導体部と電気的に接続し、前記絶縁体部の少なくとも１面に形成される端子電極と、前記絶縁体部の少なくとも１面が有する少なくとも１つの凹部に設けられたマーカー部とを有する。

【0008】

本発明の受動電子部品の製造方法は、絶縁体部の表面よりも前記絶縁体部の表面の凹部に設けられたマーカー部を有する受動電子部品の製造方法であって、受動電子部品を形成するために積層用のシートを重ねる工程と、最上面の積層用の前記シート上にマーカー部を配置する工程と、積層体を得るために重ねられた前記シートを圧着する工程と、積層体を所望のサイズに個片化し、加熱処理を実施する工程と、を含む。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、マーカー部を絶縁体部の表面の凹部に設けることで、マーカー部の摩擦によりマーカー部のインクが薄くなることや、脱離してしまうことが防止され、実装時のマーカー部の認識の信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の受動電子部品の概要を示す模式図である。

【図2】本発明の受動電子部品の工程フローを示す模式図である。

【図3】図２における本発明の受動電子部品のマーカー部の模式的な拡大断面図である。

【図4】本発明の受動電子部品のマーカー部の大きさを示す模式図である。

【図5】本発明の受動電子部品のマーカー部と導体部との位置関係を示す模式図（上段）とその投影図（下段）である。

【図6】本発明の受動電子部品のマーカー部の深さを示す模式図である。

【図7】本発明の受動電子部品のマーカー部と端子電極との位置関係を示す模式図である。

【図8】本発明の受動電子部品のマーカー部とビア部との位置関係を示す模式図（上段）とその投影図（下段）である。

【図9】本発明の受動電子部品のマーカー部の一態様を示す模式図である。

【図10】本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。

【図11】本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。

【図12】本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。

【図13】本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。

【図14】マーカー部における絶縁体部の長手方向と短手方向の寸法について概説する模式図である。

【図15】マーカー部の形状が絶縁体部の短手方向に長いマーカー部を有する受動電子部品の模式図である。

【図16】マーカー部の形状が絶縁体部の長手方向に長い本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。

【図17】マーカー部が絶縁体部の各辺の中点を結ぶ四角形の外側にある本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。

【図18】本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

図面を適宜参照しながら本発明を以下に詳述する。これらは非限定的な例示であり、本発明は図示された態様に限定されない。また、図面においては発明の特徴的な部分を強調して表現することがあるので、図面各部において縮尺の正確性は必ずしも担保されていない。

【0012】

図１は、本発明の受動電子部品の概要を示す模式図である。本発明の受動電子部品の一例として、本発明の実施形態１のコイル部品１について示す。同図（Ａ）はコイル部品１の上面図であり、同図（Ｂ）はコイル部品１の側面図であり、同図（Ｃ）はコイル部品１の拡大断面図である。同図（Ｂ）のマーカー部２２は、同図（Ｃ）と同じ形状を持つものであるが、簡略化して模式的に描かれる。コイル部品１は積層型コイル部品、例えば積層インダクタであり、絶縁体部１１と、絶縁体部１１の内部に設けられた導体部と電気的に接続し、絶縁体部１１の表面に形成される端子電極１２と、導体の巻き始め位置や巻き方向を示すマーカー部２２とを有する。マーカー部２２は上面視円形状に形成され、絶縁体部１１の表面の凹部に配置される。マーカー部２２は２個の端子電極１２のうち一方の近傍に配置され、この配置によってマーカー部２２に近い方の端子電極１２の導体の巻き始め位置や巻き方向が特定される。マーカー部２２の表面は周縁部から中央部に向かって緩やかにくぼんでいる。

【0013】

マーカー部２２が凹部に形成されることによりマーカー部２２の摩擦によりマーカー部２２の色素が薄くなることがない。また、外部からの衝撃などによるマーカー部の脱離を防止できる。更には、汚れなどがマーカー部２２に付着することが防止される。一例において、マーカー部２２の上面が絶縁体部１１の表面よりも低い位置になるようにマーカー部２２を設けることにより、マーカー部２２の摩擦の防止をより確実なものとできる。また、更なる利点として、マウントする際の吸着パッド２３と直接干渉しない点が挙げられる。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても同様の利点をもたらす。本発明の受動電子部品において、絶縁体は誘電体として作用する材料を包含する。本発明の受動電子部品の他の態様において、導体部は内部電極の構造を形成する。

【0014】

本発明において、絶縁体部１１の「表面」とは、複数の面を持つ絶縁体部１１における任意の１つの面を便宜的に表すものであり、必ずしも上部にある必要はない。マーカー部２２は複数の面を持つ絶縁体部１１における任意の１つの面に配置され得る。マーカーの材料としては、加熱により収縮する性質を持つものが望ましい。例としてガラスを用いて本発明について説明するがこれに限定するものではない。絶縁体部１１の材料に合わせて、マーカー部２２の材料が選択される。例えば、絶縁体部１１を磁性材料などのフィラーと樹脂で構成する場合は、マーカー部２２には樹脂を用いてもよい。

【0015】

また、検出の便宜のためにマーカーに色素等を加えてもよい。色素として、例えば、金属酸化物、例えばクロム、コバルト、鉄、銅、チタンなどの酸化物および、それらの混合物が用いられる。また、マーカーの材料が樹脂の場合については、上記金属酸化物系のほかに、有機色素を用いることができる。有機色素については、樹脂硬化時の加熱や紫外線照射などに耐性があれば、他に限定条件なく使用できる。また、マーカー部２２を白色化することもでき、上記色素が白色のものとして扱える。代表的なものとしてアルミナ（酸化アルミニウム）、チタニア（酸化チタン）などがある。ガラス系やセラミック材料の微粉、例えばシリカ粉（ＳｉＯ_２）やチタン酸バリウム（ＢＴ）粉、チタン酸ストロンチウム（ＢＳＴ）粉等を使用することもできる。なお、この態様ではマーカー部２２は円形としたが、矩形、楕円形、その他の形状であってもよい。

【0016】

図２は本発明の受動電子部品の工程フローを示す模式図である。本発明の受動電子部品の一例としてのコイル部品１の製造方法を示す。本発明のコイル部品１の製造にあたっては、まず、予め用意した磁性体ペーストをプラスチック製のベースフィルムの表面に塗工して乾燥させる。ここで磁性体ペーストは、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ合金粒子、溶剤としてのブチルカルビトールおよびバインダとしてのポリビニルブチラールを含む。

【0017】

次いで、第１の磁性体シートＭＬ１にビアＶ１を所定の配列で形成する。同様に、第２以降の磁性体シートＭＬ２〜ＭＬ６のシートそれぞれに、ビアＶ２〜Ｖ６を所定配列で形成する。次いで、第１の磁性体シートＭＬ１の表面にコイル導体パターンＣ１１を転写形成する。ここで導体ペーストは、Ａｇ粒子もしくはＡｇを主成分とする金属、ならびに、溶剤としてのブチルカルビトールおよびバインダとしてのポリビニルブチラールを含む。同様に、第２以降の磁性体シートＭＬ２〜ＭＬ７のそれぞれに、コイル導体パターンＣ１２〜Ｃ１７をシートの表面に転写形成する。コイル導体については，Ａｇ以外にもＮｉ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｌ等の金属並びにそれらを主成分とする合金などを適宜選択でき、また生産性、電気特性、耐候性改良のための副成分や添加物を適宜含むことが出来る。カバーシートＭＬＵおよびＭＬＤの最上面、もしくは最下面の少なくとも１面に、マーカーを配置する。一例として、マーカーはガラスであり得る。

【0018】

次いで、各シート間のコイル導体パターンが接続するように各シートを順番に重ね、上下のカバー層ＭＬＵ、ＭＬＤで各積層用のシート群を挟むように積み重ね、プレス機を用いて熱圧着して積層体を得る。ダイシング機やレーザ加工機等の切断機を用いて積層体を所望のサイズに個片化し、加熱処理前のチップを作製する。加熱処理前チップの脱脂を実施し、酸化物膜形成のために７００℃において加熱処理を実施する。加熱処理後の積層体にはＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ合金粒子の表面に酸化物膜が形成され、粒子同士が結合する。導体ペーストはＡｇ粒子が焼結してコイル部を形成する。予め用意した導体ペーストをコイル部の両端部に塗布し、加熱処理により端子電極を形成する。これらにより本発明のコイル部品１が得られる。

【0019】

マーカーは最上面もしくは最下面の少なくとも１面に配置されるが、以下最上面にマーカーが配置された場合を代表に説明する。マーカー部２２は図３に示されるように、圧力によってマーカーの略厚み分だけ最上面のシートがへこみ、マーカーと最上面のシートの互いの上面は略平坦になる。また、加熱処理によりマーカーは、シートとの接触部が加熱時にも位置固定されているため、結果として厚み方向に収縮し、マーカー部２２の上面が最上面のシートの表面より低い位置に存在するようになる。これにより、マーカー部の上面が他の物体と擦れたり、当たったりするようなことを防止できる。導体ペーストは、Ａｇ粒子、ガラス、溶媒としてのブチルカルビトール、およびバインダとしてのポリビニルブチラールを含む。その後、ＮｉとＳｎの金属膜を先に形成された端子電極表面に付すためのめっきを行う。

【0020】

図３は図２で示される製造方法におけるコイル部品１のマーカー部２２の模式的な拡大断面図である。図３（Ａ）に示すように、積層用のシート１１ａの最上面にマーカー２２ａを配置する。次いで、積層体を得るために積層したシート１１ａ全体に圧力をかけ、所望のサイズに個片化した後に加熱する。この圧力と加熱により図３（Ｂ）の態様から図３（Ｃ）の態様に変化し、マーカー部２２が積層体の絶縁体部１１の表面のくぼんだ位置に配置される。すなわち、マーカー部２２の上面が積層体の絶縁体部１１の表面の凹部に形成される。マーカーは、例えば、塗布、転写、印刷、インクジェットなどの技術を用いて配置され得るが、これらに限定されない任意の方法によって配置され得る。この製造方法におけるマーカーには、磁性体シートが加熱処理されるときに、その加熱処理温度で収縮するガラスなどが選ばれる。このコイル部品１の製造方法によれば、コイル部品１の製造の際に同時にマーカー部２２を形成しているので、工数と製造コストを削減できる。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても同様の利点をもたらす。

【0021】

本発明の実施形態２としての、もう１つのコイル部品１の製造方法について図２を用いて説明する。予め用意した磁性体ペーストをプラスチック製のベースフィルムのシートＭＬ１〜７の表面に塗工して乾燥させる。ここで磁性体ペーストは、ベースとしてのエポキシ系やビニル系の樹脂、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ合金粒子等の磁性体粉、溶剤としてのブチルカルビトールを含む。各シートＭＬ１〜６のそれぞれ所定の位置にビアＶ１〜Ｖ６を設け、各シートＭＬ１〜７のそれぞれにＣｕを主成分とするコイル導体パターンＣ１１〜Ｃ１７を所定の位置に転写形成し、各シート間のコイル導体パターンが接続するように各シートを順番に重ね、上下のカバーシートとあわせて圧着して、所望の積層体を得る。このときカバーシートＭＬＵおよびＭＬＤの最上面、もしくは最下面の少なくとも１面に、マーカーを配置する。マーカーを配置する方法は前述の実施形態１の製造方法と同一である。コイル導体についは，Ｃｕ以外にもＮｉ、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｌ等の金属並びにそれらを主成分とする合金などを適宜選択でき、また生産性、電気特性、耐候性改良のための副成分や添加物を適宜含むことが出来る。マーカーは、ガラスや樹脂などを用いることができる。

【0022】

積層体は、導体パターンを酸化させずに樹脂を硬化させるために、例えばＮ_２雰囲気にて３００℃で１時間加温される。硬化後の積層体は適宜、所望のサイズに個片化された後、導電性樹脂ペースト等で端子電極を形成する。端子電極は、例えばＮ_２雰囲気にて３００℃で２０分加温し硬化される。導体パターンの構成物質によっては、加温時に、Ｎ_２雰囲気を要しない場合もある。

【0023】

マーカーは最上面もしくは最下面の少なくとも１面に配置されるが、以下最上面にマーカーが配置された場合を代表に説明する。マーカー部２２は図３に示されるように、圧力によってマーカーの略厚み分だけ最上面のシートがへこみ、マーカーと最上面のシートの互いの上面は略平坦になる。その後、加熱処理によりマーカーは、シートとの接触部が加熱時にも位置固定されているため、結果として厚み方向に収縮し、マーカー部の上面が最上面のシートの表面より低い位置に存在するようになる。導電性樹脂ペーストは、ＡｇもしくはＡｇを主成分とする金属、樹脂、溶媒としてのブチルカルビトール、を含む。その後、ＮｉとＳｎの金属膜を先に形成された端子電極表面に付すためのめっきを行う。

【0024】

図３は図２で示される製造方法におけるコイル部品１のマーカー部２２の模式的な拡大断面図である。図３（Ａ）に示すように、積層用のシート１１ａの例えば、最上面にマーカー２２ａを配置する。次いで、積層体を得るために積層したシート１１ａ全体に圧力をかけ、その後、樹脂を加熱硬化させた後に所望のサイズに個片化して磁性体チップを得る。この圧力と加熱により図３（Ｂ）の態様から図３（Ｃ）の態様に変化し、マーカー部２２が積層体の絶縁体部１１の表面のくぼんだ位置に配置される。すなわち、マーカー部２２の上面が積層体の絶縁体部１１の表面の凹部に形成される。マーカーは、例えば、塗布、転写、印刷、インクジェットなどの技術を用いて配置され得るが、これらに限定されない任意の方法によって配置され得る。この製造方法におけるマーカーには、磁性体シートの樹脂が硬化収縮するときに、より大きく収縮する樹脂などが選ばれる。このコイル部品１の製造方法によれば、コイル部品１の製造の際に同時にマーカー部２２を形成しているので、工数と製造コストを削減できる。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても同様の利点をもたらす。

【0025】

図４は本発明の受動電子部品のマーカー部の大きさを示す模式図である。本発明の受動電子部品の一態様であるコイル部品１のマーカー部２２の大きさを示す。同図（Ａ）、同図（Ｂ）はコイル部品１の上面図である。マーカー部２２の大きさは、マーカー部２２を認識する方法の検出限界に応じて変動し得る。後述するように、マーカー部２２と導体部、ビア部、実装機の吸着パットなどとの干渉を防ぐために、マーカー部２２を小さくすることが望ましい。一例において、マーカー部２２の面積Ａ２（図４（Ｂ）のハッチングで示す）は、マーカー部２２が形成される絶縁体部１１の１つの面の表面全体Ａ１（図４（Ａ）のハッチングで示す）の表面積を１００％としたときに、好ましくは４０％以下であり、より好ましくは１０％以下である。例えば、４０％以下とすれば、マーカー部２２を端子電極１２と接することなく、端子電極１２のいずれか一方側に寄せて配置することができる。また、１０％以下とすれば、導体部１３に影響することなく配置し易くなる。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても同様の利点をもたらす。

【0026】

図５は本発明の受動電子部品のマーカー部と導体部との位置関係を示す模式図（上段）とその投影図（下段）である。本発明の受動電子部品の一態様であるコイル部品１についてマーカー部２２と導体部１３との位置関係を示す。同図（Ａ）はコイル部品１の上面図であり、同図（Ｂ）はコイル部品１の側面図であり、同図（Ｃ）はコイル部品１の他の側面図である。同図（Ｂ）のマーカー部２２は、図１（Ｃ）と同じ形状を持つものであるが、簡略化して模式的に描かれる。同図（Ａ）に示されるように、マーカー部２２が形成される面から投影視したとき、マーカー部２２は導体部１３と重ならない位置に設けられる。同図（Ｂ）に示されるように、コイル部品１の側面から投影視したとき、マーカー部２２は導体部１３と重ならない位置に設けられる。同図（Ｃ）に示されるように、コイル部品１の端部から投影視したとき、マーカー部２２は導体部１３と重ならない位置に設けられる。マーカー部２２に圧力がかかる場合、この部分が凹み、この凹みが下部層へ伝播する。マーカー部２２が形成される面から投影視したとき、コイル部品１の側面から投影視したとき、または、コイル部品１の端部から投影視したとき、マーカー部２２が導体部１３と重なる位置に設けられている場合、凹みの伝播が下層に行くほど減衰するため、上層の導体の凹みよりも下層の導体の凹みが小さくなり、上層と下層の距離が短くなって、電気的にショートする危険性が高くなる。また、凹んだ導体部と凹みのない導体部との間で段差が生じ、互いに切り離されてしまえば、その部分の導体幅が減少して導体抵抗が上昇してしまう危険性もある。このような危険性を回避するため、本発明のコイル部品１では、上述のように、各面から投影視したときにマーカー部２２が導体部１３と重ならないようにマーカー部２２が設けられる。これにより、本発明のコイル部品１では、マーカー部２２が導体部１３を圧迫して導体部１３の電気的特性に影響を与えることが防止される。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても同様の利点をもたらす。

【0027】

図６は本発明の受動電子部品のマーカー部の深さを示す模式図である。本発明の受動電子部品の一態様であるコイル部品１についてマーカー部２２の深さを示す。同図（Ａ）、同図（Ｂ）はコイル部品１の側面図である。同図（Ｃ）は、同図（Ｂ）で示されるコイル部品１のマーカー部２２の模式的な拡大断面図である。マーカー部２２の深さは導体部の電気的特性に影響を与えない深さとすることが望まれる。マーカー部２２の深さＨ２の「導体部の電気的特性に影響を与えない深さ」は、一例において、コイル部品１のマーカーを有する面と、その面に最も近いコイル導体との距離Ｈ１を１００％としたとき、好ましくは５０％より小さい深さである。さらに、より好ましくは２０％より小さい深さである。距離Ｈ１は、カバー層もしくはダミー層として一般に認識される部の厚みである。深さＨ２は、マーカー部２２を有する面と、マーカー部２２のうちマーカー部２２を有する面から垂直方向に最も離れた部分との距離である。マーカー部２２の深さＨ２がマーカー部２２を有する面と、その面に最も近いコイル導体との距離Ｈ１の５０％より小さいと加熱前のシートの材料が持つ弾性によって、マーカーの厚みによるシートの変形量を少なくすることができる。さらにマーカー部２２の深さＨ２がマーカー部２２を有する面と、その面に最も近いコイル導体との距離Ｈ１の２０％より小さいとマーカーの厚みによるシートの変形量をほとんど吸収できる。これによって、マーカー部２２と導体部とが干渉して導体部がショートすることが防止される。また、マーカー部２２を形成するための体積を小さくすることにより、絶縁体１１の占める体積低下を少なくでき、コイル部品１の設計通りの性能を維持できる。なお、マーカー部２２の深さは、マーカー部２２の面で見た中央部の断面に相当する。これは、マーカー部２２を断面研磨して、拡大することで容易に認識し得る。この拡大の倍率はマーカー部のサイズによって変動し得るが、例えば１００倍程度であってよい。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても同様の利点をもたらす。

【0028】

図７は本発明の受動電子部品のマーカー部と端子電極との位置関係を示す模式図である。本発明の一態様である受動電子部品のコイル部品１について、マーカー部２２と端子電極１２との位置関係を示す。同図（Ａ）はコイル部品１の上面図であり、同図（Ｂ）はコイル部品１の側面図である。同図（Ｂ）のマーカー部２２は、図１（Ｃ）と同じ形状を持つものであるが、簡略化して模式的に描かれる。マーカー部２２は端子電極１２と接触しない位置にある。一例において、マーカー部２２と端子電極１２との間は最短距離Ｄ１をもって離間される。これによって、本発明のコイル部品１では、マーカー部２２がコイル部品１の電気的特性に影響を与えることが防止される。端子電極形成時にマーカー部２２が端子電極１２と接触している場合、マーカー部２２との接触部の端子電極１２の直線性に悪影響を及ぼす。端子電極１２の直線性が保たれていない場合、特に部品サイズが小さいときに逆側の端子電極との距離が短くなるためにショートする危険性が増大する。このような危険性を回避するため、本発明のコイル部品１では、マーカー部２２は、端子電極１２と接することがなく、これによって端子電極１２の形成に影響を及ぼさないものとなっている。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても同様の利点をもたらす。

【0029】

図８は本発明の受動電子部品のマーカー部とビア部との位置関係を示す模式図（上段）とその投影図（下段）である。本発明の受動電子部品の一態様であるコイル部品１について、マーカー部２２とビア部１４との位置関係を示す。同図（Ａ）はコイル部品１の上面図であり、同図（Ｂ）はコイル部品１の側面図であり、同図（Ｃ）はコイル部品１の他の側面図である。同図（Ｂ）のマーカー部２２は、図１（Ｃ）と同じ形状を持つものであるが、簡略化して模式的に描かれる。同図（Ａ）に示されるように、マーカー部２２が形成される面から投影視したとき、マーカー部２２はビア部１４と重ならない位置にある。同図（Ｂ）に示されるように、コイル部品１の側面から投影視したとき、マーカー部２２はビア部１４と重ならない位置にある。同図（Ｃ）に示されるように、コイル部品１の端部から投影視したとき、マーカー部２２はビア部１４と重ならない位置にある。マーカー部２２に圧力がかかる場合、この部分が凹み、この凹みが下部層へ伝播する。マーカー部２２が形成される面から投影視したとき、コイル部品１の側面から投影視したとき、またはコイル部品１の端部から投影視したときに、マーカー部２２がビア部１４と重なる位置にある場合、伝播した凹みによってビア部の接続性に影響が出たり、導体間距離が狭くなり導体間でショートを起こしたりするなど、電気的特性が低下する。このような事態を回避するため、本発明のコイル部品１では、上述のように、各面から投影視したときにマーカー部２２がビア部１４と重ならないようにマーカー部２２が設けられる。これにより、本発明のコイル部品１では、マーカー部２２がビア部１４と干渉してコイル部品１の電気的特性に影響を与えることが防止される。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても同様の利点をもたらす。

【0030】

図９は本発明の受動電子部品のマーカー部の一態様を示す模式図である。本発明の受動電子部品の一態様であるコイル部品１について、マーカー部２２の位置によって導体の巻き始め位置や巻き方向を表示する方法を示している。同図（Ａ）、同図（Ｃ）はコイル部品１の上面図であり、同図（Ｂ）、同図（Ｄ）はコイル部品１の側面図である。同図（Ｂ）および同図（Ｄ）のマーカー部２２は、図１（Ｃ）と同じ形状を持つものであるが、簡略化して模式的に描かれる。絶縁体部１１の表面上におけるマーカー部２２の位置によりコイル部品１の導体の巻き始め位置や巻き方向が示される。一例として、図９（Ａ）、図９（Ｂ）においてマーカー部２２が図面左側の端子電極１２近傍に配置されることによって、左側の端子電極１２の導体の巻き始め位置や巻き方向が示される。他の例として、図９（Ａ）、図９（Ｂ）においてマーカー部２２が図面右側の端子電極１２近傍に配置されることによって、右側の端子電極１２の導体の巻き始め位置や巻き方向が示される。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても部品の姿勢や方向を示すことにより、同様の利点をもたらす。

【0031】

図１０は本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。本発明の受動電子部品の一態様であるコイル部品１について例示する。同図（Ａ）はコイル部品１の上面図であり、同図（Ｂ）はコイル部品１の側面図である。同図（Ｂ）のマーカー部２２は、図１（Ｃ）と同じ形状を持つものであるが、簡略化して模式的に描かれる。この態様では、コイル部品１の絶縁体部１１の表面に設けられたマーカー部２２の形状が非対称である。「形状が非対称」とは、その形状内における全ての軸に対して非対称である必要はなく、形状内における少なくとも１つのいずれかの軸に対して非対称であって、この非対称性によって向きを示し得る状態をいう。例えば正三角形は、各頂点から対向する辺に下ろした垂線の軸に対して対称であるが、任意の二辺の中点同士を結んだ軸に対しては非対称であり、この非対称性によって向きを示し得るため、本発明においては正三角形も形状が非対称なものに含まれる。一例において、マーカー部２２は三角形状とされ、各端子電極間を結ぶ軸に直交する軸に対して非対称であるように設けられており、三角形の向きによってコイル部品１の導体の巻き始め位置や巻き方向が示される。すなわち、マーカー部２２の位置に関わらず、マーカー部２２の形状によってコイル部品１の導体の巻き始め位置や巻き方向が示される。なお、マーカー部２２の形状は非対称な形状であれば、三角形状以外の形状により構成してもよい。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても部品の姿勢や方向を示すことにより、同様の利点をもたらす。

【0032】

図１１は本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。本発明の受動電子部品の一態様であるコイル部品１について例示する。同図（Ａ）はコイル部品１の上面図であり、同図（Ｂ）はコイル部品１の側面図である。同図（Ｂ）のマーカー部２２は、図１（Ｃ）と同じ形状を持つものであるが、簡略化して模式的に描かれる。この態様では、コイル部品１の絶縁体部１１の表面に設けられたマーカー部２２が読み取りコードである。マーカー部２２の位置に関わらず、マーカー部２２の読み取りコードによってコイル部品１の導体の巻き始め位置や巻き方向が示される。一例において、読み取りコードには導体の巻き始め位置や巻き方向以外の情報を含ませることもできる。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても部品の姿勢や方向を示したり、部品の姿勢や方向以外の情報を含ませたりすることにより、同様の利点をもたらす。

【0033】

図１２は本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。本発明の受動電子部品の一態様であるコイル部品１について例示する。同図（Ａ）はコイル部品１の上面図であり、同図（Ｂ）はコイル部品１の側面図である。同図（Ｂ）のマーカー部２２は、図１（Ｃ）と同じ形状を持つものであるが、簡略化して模式的に描かれる。この態様では、コイル部品１の絶縁体部１１の表面に設けられたマーカー部２２が非対称に配置された複数の凹部によって構成される。「非対称に配置される」とは、その配置によって示される形状内における全ての軸に対して非対称である必要はなく、形状内における少なくとも１つのいずれかの軸に対して非対称であって、この非対称性によって向きを示し得る状態をいう。例えば配置によって示される形状が正三角形である場合、各頂点から対向する辺に下ろした垂線の軸に対して対称であるが、任意の二辺の中点同士を結んだ軸に対しては非対称であり、この非対称性によって向きを示し得るため、本発明においては正三角形に配置された形状も非対称なものに含まれる。一例において、マーカー部２２は正三角形の頂点の位置に配置された３個の上面視円形の凹部から構成され、各端子電極間を結ぶ軸に直交する軸に対して非対称であるように設けられており、非対称の配置が示す向きによってコイル部品１の導体の巻き始め位置や巻き方向が示される。なお、マーカー部２２を構成する複数の凹部の配置によって示される形状が非対称であれば、三角形状の配置以外であってもよく、各凹部の形状は円形状以外の形状により構成してもよい。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても部品の姿勢や方向を示すことにより、同様の利点をもたらす。

【0034】

図１３は本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。本発明の受動電子部品の一態様であるコイル部品１について例示する。同図（Ａ）、同図（Ｂ）および同図（Ｃ）はそれぞれ異なる３つの態様を示す。上段が上面図であり、中段が側面図であり、下段が下面図である。同図においては、マーカー部２２が絶縁体部１１の上面と下面の２つの面にそれぞれ設けられ、それら２個のマーカー部２２の位置が、上面と下面の間の中心面に対して非対称である。同図では、上面のマーカー部２２が左に位置し、下面のマーカー部２２が右に位置している。なお、上面のマーカー部２２が右に位置し、下面のマーカー部２２が左に位置していてもよい。

【0035】

図１３（Ａ）の態様において、絶縁体部１１の上面と下面とでそれぞれ異なる形状のマーカー部２２が設けられている。上面に設けられたマーカー部２２は三角形状の凹部であり、下面に設けられたマーカー部２２は台形形状の凹部である。この態様においては、マーカー部２２の形状によってコイル部品１の導体の巻き始め位置や巻き方向が示されるだけでなく、上面と下面とに設けられたマーカー部２２の位置と形状の違いによってコイル部品１の絶縁体部１１の上面と下面とを識別できる。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても部品の姿勢や方向を示したり、部品の上面と下面を識別できるようにしたりして、同様の利点をもたらす。

【0036】

図１３（Ｂ）の態様において、絶縁体部１１の上面と下面とでそれぞれ異なる個数のマーカー部２２が設けられている。上面に設けられたマーカー部２２は１個の三角形状の凹部であり、下面に設けられたマーカー部２２は２個の三角形状の凹部である。この態様においては、マーカー部２２の形状によってコイル部品１の導体の巻き始め位置や巻き方向が示されるだけでなく、上面と下面とに設けられたマーカー部２２の位置と数の違いによってコイル部品１の絶縁体部１１の上面と下面とを識別できる。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても部品の姿勢や方向を示したり、部品の上面と下面を識別できるようにしたりして、同様の利点をもたらす。

【0037】

図１３（Ｃ）の態様において、マーカー部２２が文字を表し、絶縁体部１１の上面と下面とで異なる文字を表すマーカー部２２が設けられている。上面に設けられたマーカー部２２は「ＵＰ」の文字の凹部であり、下面に設けられたマーカー部２２は「ＤＷ」の文字の凹部である。この態様においては、マーカー部２２の位置によってコイル部品１の導体の巻き始め位置や巻き方向が示されるだけでなく、上面と下面とに設けられたマーカー部２２の位置と文字の違いによってコイル部品１の絶縁体部１１の上面と下面とを識別できる。また、この態様においては、文字により導体の巻き始め位置や巻き方向や上面下面以外の情報を示すこともできる。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても部品の姿勢や方向を示したり、部品の上面と下面を識別できるようにしたり、部品の姿勢や方向や上面下面以外の情報を示したりして、同様の利点をもたらす。

【0038】

本発明において、「上面」と「下面」とは、複数の面を持つ絶縁体部における互いに対向する任意の２つの面を便宜的に表すものであり、必ずしも上部および下部にある必要はない。マーカー部は複数の面を持つ絶縁体部における互いに対向する任意の２つの面に設けられ得る。

【0039】

図１４は本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。本発明の受動電子部品の他の実施態様であるコイル部品１について例示する。同図（Ａ）はコイル部品１の上面図であり、同図（Ｂ）はコイル部品１の側面図である。同図（Ｂ）のマーカー部２２は、図１（Ｃ）と同じ形状を持つものであるが、簡略化して模式的に描かれる。図１４（Ａ）に示されるように、マーカー部２２は矩形の凹部として形成される。ここで、コイル部品１の２つの端子電極１２を結ぶ方向、すなわち紙面左右方向を長手方向とし、長手方向に直交する方向、すなわち紙面上下方向を短手方向とする。符号Ａはマーカー部２２の長手方向の寸法を表し、符号Ｂがマーカー部２２の短手方向の寸法を表す。この例ではマーカー部２２の形状は、絶縁体部１１の長手方向の寸法Ａが短手方向の寸法Ｂよりも長くなっている。すなわち、マーカー部２２の矩形の寸法はＡ＞Ｂの関係となっている。実装機の吸着パットは、通常、円形の断面を持ち、実装部品上面に接したときに、円形部内部を減圧することで実装部品上面に吸着力を発生させ、実装部品を保持するものである。この吸着を確実にするためには、円形部内部の減圧した状態を維持する必要がある。マーカー部２２の矩形の寸法がＡ＞Ｂの関係となっているとき、減圧した状態を維持しやすくなり、実装機の吸着パットによる吸着を確実にすることができる。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても同様の利点をもたらす。このことを図１５（比較例）と図１６（本発明）を用いてより詳細に説明する。

【0040】

図１５は比較例であるコイル部品の模式図である。同図（Ａ）、同図（Ｃ）はコイル部品１の上面図であり、同図（Ｂ）、同図（Ｄ）はコイル部品１の側面図である。同図（Ｂ）および同図（Ｄ）のマーカー部２２は、図１（Ｃ）と同じ形状を持つものであるが、簡略化して模式的に描かれる。同図（Ｃ）、同図（Ｄ）において、実装機の吸着パット２３が模式的に描かれる。符号Ｏはマーカー部２２と吸着パット２３との重なる部分の短手方向の長さを示す。この比較例では、マーカー部２２の形状が絶縁体部１１の短手方向に長くなっているため、実装機の吸着パット２３の外縁とマーカー部２２の重なり長さＯが長くなり、吸着パット２３とマーカー部２２との隙間Ｃからの真空漏れが大きくなる。

【0041】

図１６は本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。本発明の受動電子部品の一態様であるコイル部品１について例示する。同図（Ａ）、同図（Ｃ）はコイル部品１の上面図であり、同図（Ｂ）、同図（Ｄ）はコイル部品１の側面図である。同図（Ｂ）および同図（Ｄ）のマーカー部２２は、図１（Ｃ）と同じ形状を持つものであるが、簡略化して模式的に描かれる。同図（Ｃ）、同図（Ｄ）において、実装機の吸着パット２３が模式的に描かれる。符号Ｏはマーカー部２２と吸着パット２３との重なる部分の短手方向の長さをしめす。この態様では、マーカー部２２の形状が絶縁体部１１の長手方向に長くなっているため、装機の吸着パット２３の外縁とマーカー部２２の重なり長さＯが短くなり、吸着パット２３とマーカー部２２との隙間Ｃからの真空漏れが小さくなる。このように、本発明のコイル部品１では、実装機の吸着パット２３による吸着がより確実なものとなっている。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても同様の利点をもたらす。

【0042】

図１７は本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。本発明の受動電子部品の一態様であるコイル部品１について、マーカー部２２が絶縁体部１１の各辺の中点を結ぶ四角形の外側にあることを示す。同図（Ａ）、同図（Ｂ）、同図（Ｃ）はコイル部品１の上面図であり、同図（Ｄ）、同図（Ｅ）はコイル部品１の側面図である。同図（Ｄ）および同図（Ｅ）のマーカー部２２は、図１（Ｃ）と同じ形状を持つものであるが、簡略化して模式的に描かれる。同図（Ａ）において、実装機の吸着パット２３の位置が模式的に描かれる。同図（Ｂ）は、絶縁体部１１の各辺の中点を結ぶ四角形を示す。ハッチング部は絶縁体部１１の各辺の中点を結ぶ四角形の外側を示す。同図（Ｃ）は、絶縁体部１１の各辺の中点を結ぶ四角形の外側に設けられたマーカー部２２を示す。同図（Ｅ）は、同図（Ｄ）の側面図において実装機の吸着パット２３の位置が模式的に描かれる。

【0043】

吸着パット外縁部が端子電極と接触すると、端子電極表面のメッキ部にダメージを与える危険性があるため、吸着パットは通常端子電極に接触しないように実装部品上面に接する。また、実装部品の端部には曲面が形成されていることがあり、このような曲面に吸着パットが接すると真空状態を保てないような問題があるため、通常、実装部品の端部に吸着パット外縁部が接することはない。さらに、吸着パットは、通常、可能な限り部品中央部を吸着するように設定される。このため、吸着パットは、外部電極と実装部品端辺の各々の中点を結ぶ線よりも内側部分を吸着することになり、この部分を避けてマーカー部を設けることが望ましい。この場合、絶縁体部の各辺の中点を結ぶ線を長径・短径とする楕円エリアを避けることが最も望ましい。

【0044】

図１７（Ｂ）と図１７（Ｃ）とに示されるように、絶縁体部１１の各辺の中点を結ぶ四角形の外側にマーカー部２２を設けることにより、実装機の吸着パット２３とマーカー部２２との接触を避けることができる。同図（Ｅ）に示されるように側面図においてはマーカー部２２と実装機の吸着パット２３の位置が重なっているようにみえるが、同図（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように上面図においてはマーカー部２２と実装機の吸着パット２３の位置が重ならない。このように、絶縁体部１１の各辺の中点を結ぶ四角形の外側にマーカー部２２を設けることにより、吸着パットは真空漏れを起こさないものとなる。これにより、本発明のコイル部品は、実装機の吸着パット２３による吸着をより確実なものにしている。コイル部品１を例として示したが、他の受動電子部品においても同様の利点をもたらす。

【0045】

また、本発明のコイル部品１の製造方法の別の実施形態３として、実施形態２における導体ペーストの代わりに導線を用いて導体部を形成する方法もある。導線は被覆つき導線を用いるのが好ましい。この場合、導線を巻回し、コイル状導体を形成し、その周囲をフィラーと樹脂で構成し、加熱によって樹脂を硬化させることにより絶縁体を形成する。この製造方法におけるマーカーには、フィラーと樹脂からなる絶縁体が加熱によって形成されるときに、より大きく収縮する樹脂などが選ばれる。マーカー部の配置、およびマーカーを配置する方法は前述の実施形態１、２と同様に加圧前に行われる。マーカー部は、圧力によってマーカーの略厚み分だけマーカーが配置された面がへこみ、マーカーの上面とマーカーが配置された面は略平坦になる。さらに、加熱処理によりマーカーは、厚み方向に収縮し、マーカー部の上面がマーカーが配置された面の表面より低い位置に存在するようになる。これにより、マーカー部の上面が他の物体と擦れたり、当たったりするようなことを防止できる。

【0046】

図１８は本発明の一態様である受動電子部品の模式図である。本発明の受動電子部品の一態様であるコンデンサ部品２について示す。同図（Ａ）はコンデンサ部品２の上面図、同図（Ｂ）はコンデンサ部品２の側面図、同図（Ｃ）はコンデンサ部品２の他の側面図である。コンデンサ部品２の幅方向と高さ方向の寸法の差が少なくても、マーカー部２２を識別することにより設計した方向にコンデンサ部品２を実装することが出来る。コイル部品１を例として受動電子部品について上述した利点は、本発明のコンデンサ部品２においても該当する。

【0047】

例えば、マーカーの材料として加熱により収縮する性質を持つものを使用することにより、積層体の焼成の際に、マーカー部２２の上面が最上面のシートの表面より低い位置に存在するようになり、マーカー部の上面が他の物体と擦れたり、当たったりするようなことを防止できる。例えば、マーカー部２２の深さを導体部の電気的特性に影響を与えない深さとすることにより、マーカー部２２と導体部とが干渉して導体部がショートすることが防止される。例えば、マーカー部２２を小さくすることにより実装機の吸着パットなどとの干渉を防いだり、端子電極１２との接触を避けたりできる。例えば、マーカー部２２と端子電極１２との間を特定の距離で離間させることによりマーカー部２２がコンデンサ２の電気的特性に影響を与えることが防止される。例えば、マーカー部２２を有する面の各辺の中点を結ぶ四角形の外側にマーカー部２２を設けることにより、吸着パットは真空漏れを起こさないものとなる。例えば、マーカー部２２の形状を前記絶縁体部の長手方向に長いものとすることによって実装機の吸着パットによる吸着を確実にすることができる。例えば、マーカー部２２の形状を非対称なものとしたり、複数のマーカー部２２の配置により示される形状を非対称なものとしたりすることによって、コンデンサ部品２の姿勢や方向を示すことができる。例えば、マーカー部２２を文字もしくは読み取りコードとすることによって、コンデンサ部品２の姿勢や方向を示したり、コンデンサ部品２の姿勢や方向以外の情報を含ませたりすることができる。例えば、マーカー部２２をコンデンサ部品２の２つの対向する面にそれぞれ設けることによって、コンデンサ部品２の姿勢や方向を示したり、コンデンサ部品２の姿勢や方向以外の情報を含ませたり、コンデンサ部品２の姿勢や方向や上面下面以外の情報を示したりすることができる。

【0048】

本発明によれば、マーカー部が絶縁体部の表面の凹部に配置されているので、摩擦によりマーカー部のインクが薄くなることや、汚れなどがマーカー部に付着することが防止される。これにより、受動電子部品のマーカー部の認識を確実に行うことができる。また、本発明によれば、小さな電子部品であってもマーカー部の認識を確実に行うことができるため、部品の小型化にも対応し得る。

【符号の説明】

【0049】

１ コイル部品
２ コンデンサ部品
１１ 絶縁体部
１２ 端子電極
１３ 導体部
１４ ビア部
１５ 内部電極
２２ マーカー部
２３ 実装機の吸着パット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】