特許 6803308 固定子試験装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6803308

(24)【登録日】2020年12月2日

(45)【発行日】2020年12月23日

(54)【発明の名称】固定子試験装置

(51)【国際特許分類】

   H02K 11/26 20160101AFI20201214BHJP

   H02K 15/10 20060101ALI20201214BHJP

   G01R 31/34 20200101ALI20201214BHJP

【ＦＩ】

   H02K11/26

   H02K15/10

   G01R31/34 B

【請求項の数】4

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2017-156259(P2017-156259)

(22)【出願日】2017年8月11日

(65)【公開番号】特開2019-37051(P2019-37051A)

(43)【公開日】2019年3月7日

【審査請求日】2019年12月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000116666

【氏名又は名称】愛知電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003052

【氏名又は名称】特許業務法人勇智国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100106725

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 敏行

(74)【代理人】

【識別番号】100105120

【弁理士】

【氏名又は名称】岩田 哲幸

(72)【発明者】

【氏名】安藤 太加男

【審査官】 若林 治男

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−２３３１８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０６８２９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０５５０９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１２１００２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−００８１２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−１１７３４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２９５６２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１２／０２６５４５８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｋ １１／２６

Ｇ０１Ｒ ３１／３４

Ｈ０２Ｋ １５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定子コア、樹脂ボビン、固定子巻線および巻線絶縁部材を有する固定子の、前記固定子巻線に試験電圧を印加することによって、前記固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験装置であって、
前記固定子コアは、軸方向に沿って延在するとともに、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向中心側に延在するティース基部および当該ティース基部の径方向中心側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有する複数のティースと、前記複数のティースの内側に形成される固定子コア内側空間と、前記複数のティースのうちの周方向に隣接する２つのティースの間に形成され、スロット開口部を介して前記固定子コア内側空間に連通している複数のスロットとを有し、
前記樹脂ボビンは、前記固定子コアに対して軸方向両側に配置され、周方向および軸方向に沿って延在し、前記ヨークに対向する位置に配置される外壁部と、周方向および軸方向に沿って延在し、前記複数のティースの前記ティース先端部に対向する位置に配置される複数の内壁部と、前記外壁部と前記複数の内壁部との間に径方向に沿って延在し、前記複数のティースの前記ティース基部に対向する位置に配置される複数の連結部とを有し、
前記固定子巻線は、前記固定子コアに対して軸方向両側に前記樹脂ボビンが配置された状態で、前記複数のティースに巻き付けられ、
前記巻線絶縁部材は、絶縁性を有し、前記スロット開口部を塞ぐ位置に、軸方向および周方向に沿って延在するように配置されており、
導電性を有しているとともに、アースに接続される複数の板状部材と、
前記複数の板状部材を支持する支持部材と、を備え、
前記支持部材は、底面を有する基部と、前記基部から、前記底面の延在方向と交差する方向に沿って、前記底面と反対側に延在する軸部とを有し、
前記複数の板状部材は、前記軸部を中心とする周方向に沿って異なる位置に、前記軸部の延在方向および前記軸部の延在方向と交差する方向に沿って延在するように支持され、また、前記軸部を中心とする周方向に沿って連通しているとともに、前記軸部の延在方向に沿って延在し、前記底面と反対側が開口しているスリットを有し、
前記支持部材の前記軸部は、前記固定子コアの前記固定子コア内側空間内に、軸方向一方側から挿入可能に構成され、
前記複数の板状部材は、前記複数のスロット内において、各スロットを形成する２つの前記ティースの一方および他方に巻き付けられている前記固定子巻線の間に、当該固定子巻線と離間した状態および前記巻線絶縁部材が前記スリット内に挿入された状態で、軸方向および径方向に沿って延在するように、前記複数のスロット内に、前記スロット開口部を介して軸方向一方側から挿入可能に構成されていることを特徴とする固定子試験装置。

【請求項2】

請求項１に記載の固定子試験装置であって、
前記複数の板状部材を、前記複数のスロットの前記スロット開口部と対向する位置に位置決めする板状部材位置決め機構を備えていることを特徴とする固定子試験装置。

【請求項3】

請求項２に記載の固定子試験装置であって、
前記板状部材位置決め機構は、前記基部から、前記底面の延在方向と交差する方向に沿って、前記底面と反対側に延在する少なくとも１つの位置決めピンと、前記固定子コアに形成され、軸方向に沿って延在するとともに、前記位置決めピンが嵌合可能な少なくとも１つの位置決め嵌合部により構成されていることを特徴とする固定子試験装置。

【請求項4】

請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の固定子試験装置であって、
前記固定子コアの軸方向両側に配置される前記樹脂ボビンのうちの少なくとも一方の、前記固定子コアと反対側に配置され、導電性を有するとともに、アースに接続されるカバーを備えていることを特徴とする固定子試験装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動機等の固定子、特に、固定子の固定子巻線の絶縁状態を試験する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

電動機等の回転機は、回転子と固定子を備えている。固定子は、固定子コアと、固定子コアに巻き付けられた固定子巻線を有している。固定子コアに巻き付けられる固定子巻線としては、導線の周囲に絶縁皮膜が被覆された被覆線が用いられる。ここで、固定子巻線を固定子コアに巻き付ける際に、固定子巻線同士あるいは固定子巻線と他の部材との接触等によって、固定子巻線の絶縁皮膜に傷がつくことがある。固定子巻線の絶縁被膜に傷がついた状態で、固定子と回転子を組み付けて電動機を製造した場合、絶縁被膜に傷がついた箇所で短絡故障が発生し、過電流が流れるおそれがある。
このため、固定子コアに巻き付けられている固定子巻線の絶縁状態を試験する（固定子巻線の絶縁不良を検出する）固定子試験装置が提案されている。例えば、特許文献１（特開平８−６５９６５号公報）に開示されているような固定子試験装置が知られている。特許文献１に開示されている固定子試験装置では、固定子巻線に試験電圧を印加することによって固定子巻線の絶縁不良を判別している。固定子巻線の絶縁不良を判別する方法としては、種々の方法が用いられる。例えば、コロナ放電やグロー放電が発生していることによって絶縁不良を判別する方法、固定子巻線間の電圧波形を測定することによって絶縁不良を判別する方法、絶縁抵抗を測定することによって絶縁不良を判別する方法等が用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平８−６５９６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されている固定子試験装置では、固定子巻線の絶縁不良を検出することができるが、検出精度は低い。なお、固定子コアを、アースに接続されている金属板の上に載置した状態で試験を行うことによって、あるいは、真空装置内で試験を行うことによって、固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができるが、限界がある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、固定子の固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、固定子を構成する固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験装置に関する。
本発明の固定子試験装置は、固定子コア、樹脂ボビン、固定子巻線および巻線絶縁部材を有する固定子を試験対象とし、固定子巻線に試験電圧を印加することによって、固定子巻線の絶縁状態を試験（固定子巻線の絶縁不良を判別）する。
固定子コアは、好適には、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成され、軸方向に沿って延在するとともに、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向中心側に延在する複数のティースと、複数のティースの内側に形成される固定子コア内側空間と、周方向に隣接する２つのティースの間に形成される複数のスロットを有している。ティースは、ヨークから径方向中心側に延在するティース基部と、ティース基部の径方向中心側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有している。固定子コア内側空間は、各ティースのティース先端部のティース先端部先端面によって形成され、回転子が挿入される回転子挿入空間を構成する。スロットは、当該スロットを形成する２つのティースのティース先端部の間に、固定子コア内側空間と連通するスロット開口部を有する。
樹脂ボビンは、絶縁性を有する樹脂により形成され、外壁部と、外壁部より径方向中心側に配置される複数の内壁部と、外壁部と各内壁部を連結する複数の連結部を有する。外壁部は、周方向および軸方向に沿って延在し、ヨークに対向する位置に配置される。内壁部は、周方向および軸方向に沿って延在し、ティースのティース先端部に対向する位置に配置される。連結部は、外壁部と内壁部の間に径方向に沿って延在し、ティースのティース基部に対向する位置に配置される。
固定子巻線は、固定子コアの軸方向両側に樹脂ボビンが配置された状態で、樹脂ボビンの連結部および固定子コアのティース（ティース基部）に巻き付けられる。典型的には、固定子巻線は、巻線機のニードルを、スロット開口部を介してスロット内に挿入した状態で軸方向および径方向に沿って移動させるとともに、固定子コアの軸方向両側において、隣接するスロットの間を周方向に沿って移動させることによって、すなわち、集中巻き方式で固定子コアのティースに巻き付けられる。
巻線絶縁部材は、スロット開口部を塞ぐ位置に、軸方向および周方向沿って延在するように配置される。巻線絶縁部材によって、スロット内に挿入されている固定子巻線がスロット開口部から内側（中心線側）に飛び出すのが防止される。巻線絶縁部材としては、典型的には、長方形に形成された、樹脂製の絶縁シートが用いられるが、これに限定されない。例えば、楔（ウェッジ）を用いることもできる。
そして、本発明は、導電性を有しているとともに、アースに接続される複数の板状部材と、複数の板状部材を支持する支持部材を備えている。板状部材は、厚さ方向両側に表面を有している。板状部材は、好適には、支持部材と一体に形成されるが、別体に形成されてもよい。板状部材をアースに接続する態様としては、好適には、導電性を有する支持部材を介してアースに接続する態様が用いられるが、これに限定されない。例えば、板状部材を直接アースに接続する態様を用いることもできる。
支持部材は、底面を有する基部と、基部から、底面の延在方向と交差する方向に沿って、底面と反対側に延在する軸部とを有している。複数の板状部材は、軸部を中心とする周方向に沿って異なる位置に、軸部の延在方向および軸部の延在方向と交差する方向に沿って延在するように支持される。好適には、軸部は、底面の延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に沿って延在するように構成される。より好適には、軸部は、底面の延在方向と直角な方向に延在し、複数の板状部材は、軸部の延在方向および軸部の延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向（基部の底面の延在方向と平行（「略平行」を含む）な方向）に沿って延在するように構成される。
板状部材は、軸部を中心とする周方向、すなわち厚さ方向に沿って連通しているとともに、軸部の延在方向に沿って、好適には軸部の延在方向と平行（「略平行」を含む）な方向に延在し、基部の底面と反対側が開口しているスリットを有している。スリットは、板状部材が、スリット内を軸方向に沿って移動する際に、巻線絶縁部材が挿入可能な形状に設定される。
支持部材の軸部は、固定子コアの固定子コア内側空間内に、軸方向一方側から挿入可能に構成されている。また、各板状部材は、各スロット内において、各スロットを形成する２つのティースの一方および他方に巻き付けられている固定子巻線の間に、当該固定子巻線と離間した状態および巻線絶縁部材がスリット内に挿入された状態で、軸方向および径方向に沿って延在するように、各スロット内にスロット開口部を介して軸方向一方側から挿入可能に構成されている。なお、支持部材の軸部を固定子コア内側空間内に挿入する操作および各板状部材を各スロット内に挿入する操作は、好適には、支持部材に対して固定子コアを移動させることによって行われるが、固定子コアに対して支持部材を移動させることによって行ってもよい。
好適には、固定子（固定子コア、樹脂ボビン）は、固定子コアの軸方向が、支持部材の軸部の延在方向と平行（「略平行」を含む）になるように、支持部材の基部上に載置される。また、より好適には、支持部材の基部の、基部の底面と反対側に絶縁部材が配置され、絶縁部材の、基部と反対側に固定子が載置される。
なお、本発明の固定子試験装置は、固定子巻線に印加する試験電圧を発生する試験電圧発生装置や、固定子巻線の絶縁状態、すなわち、固定子巻線に絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置も備えている。試験電圧発生装置や絶縁不良判別装置としては、公知の種々の構成の試験電圧発生装置や絶縁不良判別装置が用いられる。
固定子巻線を集中巻き方式で固定子コアのティースに巻き付ける場合には、スロットを形成する２つのティースの一方および他方に巻き付けられた固定子巻線の間には、スロット開口部を介してスロット内に挿入されたニードルが軸方向および径方向に沿って移動可能な空間が形成される。このため、集中巻き方式の固定子（固定子コア）では、容易に、板状部材を、固定子巻線と離間した状態でスロット内に挿入することができる。
本発明では、導電性を有し、アースに接続される板状部材を、スロット内に、固定子巻線と離間した状態で配置することにより、固定子巻線の絶縁不良の検出精度を大幅に向上させることができる。また、板状部材に、スロット開口部を塞ぐように軸方向および周方向に沿って配置されている巻線絶縁部材を挿入可能なスリットが形成されているため、容易に、各板状部材を各スロット内に配置することができる。
本発明の固定子試験装置は、スロット開口部を塞ぐ巻線絶縁部材が配置されていない固定子の固定子の試験も行うことができる。
本発明の他の形態では、複数の板状部材を、複数のスロットのスロット開口部に位置決めする板状部材位置決め機構を備えている。
本形態では、複数の板状部材を複数のスロットのスロット開口部に容易に位置合わせすることができるため、複数の板状部材を複数のスロット内に挿入する作業が容易となる。
本発明の他の形態では、板状部材位置決め機構は、少なくとも１つの位置決めピンと、少なくとも１つの位置決め嵌合部によって構成されている。
位置決めピンは、支持部材の基部から、基部の底面の延在方向と交差する方向、好適には、直角（「略直角」を含む）な方向に沿って、基部の底面と反対側に延在する。位置決めピンは、好適には、支持部材の基部と一体に形成されるが、別体に形成されてもよい。
位置決め嵌合部は、固定子コアに形成され、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピンが嵌合可能に構成されている。位置決め嵌合部としては、溝や孔が用いられる。好適には、固定子コアの外周面に形成され、軸方向に沿って延在する位置決め溝が用いられる。位置決めピンおよび位置決め嵌合部の数や配置位置は、適宜選択可能である。好適には、２つあるいは３つ設けられる。
位置決めピンは、好適には、導電性を有し、アースに接続される。この場合、固定子コアが、板状部材位置決め機構（位置決めピン、位置決め嵌合部）を介してアースに接続されるため、固定子巻線の絶縁不良をより確実に検出することができる。位置決めピンをアースに接続する態様としては、種々の態様を用いることができる。
本形態では、板状部材位置決め機構を簡単に構成することができる。
本発明の他の形態では、固定子コアの軸方向両側に配置される樹脂ボビンのうちの少なくとも一方の、固定子コアと反対側に配置され、導電性を有するとともに、アースに接続されるカバーを備えている。好適には、カバーは、樹脂ボビンの外壁部を覆うように取り付け可能であるとともに、固定子コアの固定子コア内側空間に対向する部分にカバー内側空間を有する環状に形成される。
カバーをアースに接続する態様としては、種々の態様を用いることができる。例えば、カバーを直接アースに接続する態様を用いることもできる。あるいは、板状部材をスロット開口部に位置決めする板状部材位置決め機構を構成する位置決めピンを介して、カバーをアースに接続する態様を用いることもできる。例えば、カバーの外周面に、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピンが嵌合可能な、少なくとも１つの位置決め溝を形成する。この場合、カバーが、支持部材（固定子コア）に対して位置決めされるとともに、位置決めピンおよび位置決め溝を介してアースに接続される。
固定子巻線を電源や中性点等に接続するための、固定子巻線の引き出し部は、樹脂ボビンの、外壁部、内壁部および連結部により形成される凹部内に引き回される。本実施形態では、樹脂ボビンの、固定子コアと反対側に、導電性を有し、アースに接続されるカバーが配置されるため、樹脂ボビンの凹部内に引き回されている固定子巻線の引き出し部の絶縁不良を精度よく検出することができる。

【発明の効果】

【0006】

本発明の固定子試験装置を用いることにより、固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】固定子の一例に、本発明の固定子試験装置の一実施形態で用いられている試験補助具を取り付けた状態を示す図である。

【図2】固定子の一例に、本発明の固定子試験装置の一実施形態で用いられている試験補助具を取り付ける動作を説明する図である。

【図3】固定子の一例の部分断面図である。

【図4】本発明の固定子試験装置の一実施形態で用いられている試験補助具のフィンを示す図である。

【図5】本発明の固定子試験装置の一実施形態で用いられている試験補助具の断面図である。

【図6】固定子の一例に、本発明の固定子試験装置の一実施形態で用いられている試験補助具を取り付けた状態の部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下に、本発明の固定子試験装置および固定子試験方法の実施形態を、図面を参照して説明する。
なお、本発明の固定子試験装置は、固定子の固定子巻線に試験電圧（「インパルス電圧」とも呼ばれる）を印加することによって、固定子巻線の絶縁状態を試験する。固定子巻線の絶縁状態は、固定子巻線に絶縁不良が発生しているか否かによって判別する。具体的には、本発明の固定子試験装置は、試験電圧を発生する試験電圧発生装置と、固定子巻線に絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置を備えている。試験電圧を発生する試験電圧発生装置としては、公知の種々の構成の試験電圧発生装置が用いられる。また、絶縁不良判別装置としては、公知の種々の構成の絶縁不良判別装置が用いられる。例えば、コロナ放電やグロー放電が発生していることによって絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置や、固定子巻線間の電圧波形を測定することによって絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置や、絶縁抵抗を測定することによって絶縁不良が発生していることを判別する絶縁不良判別装置が用いられる。これらの、試験電圧発生装置や絶縁不良位判別装置の構成は、公知であるため、本明細書では詳しい説明は省略する。
以下では、本発明の固定子試験装置あるいは本発明の固定子試験方法で用いられる試験補助具について説明する。

【0009】

本明細書では、「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、回転子の回転中心を通る回転中心線Ｐ（図１、図２参照）の方向を示す。「固定子コアの周方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面（図３参照）で見て、回転中心線Ｐを中心とする円周方向を示す。「固定子コアの径方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面で見て、回転中心線Ｐを通る方向を示す。「固定子コアの径方向中心側」という記載は、径方向に沿って回転中心線Ｐ側を示し、「固定子コアの径方向外周側」という記載は、径方向に沿って回転中心線Ｐと反対側を示す。

【0010】

本発明の固定子試験装置の一実施形態を図１〜図６を参照して説明する。前述したように、以下では、一実施形態の固定子試験装置を構成する試験補助具４００について説明し、試験電圧発生装置や絶縁不良判別装置の説明は省略している。
図１は、固定子１００に一実施形態の試験補助具４００を取り付けた状態を示している。図２は、固定子１００に一実施形態の試験補助具４００を取り付ける動作を説明する図である。図３は、固定子１００の部分断面図である。図４は、一実施形態の試験補助具４００のフィンを示す図であり、図５は、一実施形態の試験補助具４００の断面図である。図６は、固定子１００に一実施形態の試験補助具４００を取り付けた状態の部分拡大図である。

【0011】

固定子１００は、一実施形態の固定子試験装置の試験対象の一例であり、図２および図３に示されているように、固定子コア２００と樹脂ボビン３００を有している。

【0012】

固定子コア２００は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成され、軸方向に沿って延在する筒状を有している。固定子コア２００は、図３に示されているように、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨーク２１０と、ヨーク２１０から径方向中心側に延在する複数のティース２２０を有している。ティース２２０は、ヨーク２１０から径方向中心側に延在するティース基部２２１と、ティース基部２２１の軸方向中心側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部２２２を有している。
ヨーク２１０は、ヨーク内周面２１１とヨーク外周面２１２を有している。ヨーク内周面２１１は、スロット２１５の外周面であり、ヨーク外周面２１２は、固定子コア２００の固定子コア外周面である。ティース基部２２１は、周方向一方側のティース基部側面２２１ａおよび周方向他方側のティース基部側面２２１ｂを有している。ティース先端部２２２は、ティース先端部先端面２２２ａ、周方向一方側のティース先端部側面２２２ｂおよび周方向他方側のティース先端部側面２２２ｃ、周方向一方側のティース先端部後端面２２２ｄおよび周方向他方側のティース先端部後端面２２２ｅを有している。
ティース先端部先端面２２２ａによって、ティース２２０の内側（中心線Ｐ側）に固定子コア内側空間２００ａが形成される。固定子コア内側空間２００ａは、回転子（図示省略）が回転可能に挿入される回転子挿入空間を構成する。
また、周方向に隣接する２つのティース２２０の間に、ヨーク内周面２１１、ティース基部側面２２１ａおよび２２１ｂ、ティース先端部後端面２２２ｄおよび２２２ｅによってスロット２１５が形成されている。スロット２１５は、周方向に隣接する２つのティース２２０の間（詳しくは、周方向一方側のティース２２０の、周方向他方側のティース先端部側面２２２ｃと、周方向他方側のティース２２０の、周方向一方側のティース先端部側面２２２ｂとの間）に、固定子コア内側空間２００ａに連通するスロット開口部２１５ａを有している。
固定子コア外周面２１２に形成されている位置決め溝２１６ａ、２１６ｂについては後述する。

【0013】

樹脂ボビン３００は、絶縁性を有する樹脂により形成され、固定子コア２００の軸方向両側に配置される。
樹脂ボビン３００は、外壁部３１０、複数の連結部３２０および複数の内壁部３３０を有している。外壁部３１０は、周方向および軸方向に沿って延在している。内壁部３３０は、外壁部３１０より径方向中心側に配置され、周方向および軸方向に沿って延在している。連結部３２０は、外壁部３１０と各内壁部とを連結するように径方向に沿って延在している。
外壁部３１０は、外壁部内周面３１１と外壁部外周面３１２を有している。連結部３２０は、周方向一方側の連結部側面３２１および周方向他方側の連結部側面３２２を有している。内壁部３３０は、内壁部先端面３３１、内壁部後端面３３２、周方向一方側の内壁部側面３３３および周方向他方側の内壁部側面３３４を有している。また、内壁部先端面３３１と周方向一方側の内壁部側面３３３との間に周方向一方側の切欠部３３０ａを形成する内壁部切欠面３３５と３３６を有し、内壁部先端面３３１と周方向他方側の内壁部側面３３４との間に周方向他方側の切欠部３３０ｂを形成する内壁部切欠面３３７と３３８を有している。
樹脂ボビン３００は、外壁部３１０、複数の連結部３２０および複数の内壁部３３０が、固定子コア２００のヨーク２１０、複数のティース２２０のティース基部２２１およびティース先端部２２２に対向する位置に配置されるように、固定子コア２００の軸方向両側に配置される。
なお、内壁部３３０の内壁部先端面３３１によって、内壁部３３０より内側（中心線Ｐ側）にボビン内側空間３００ａが形成され、周方向に隣接する２つの連結部３２０の間に、部分空間３００ｂが形成される。樹脂ボビン３００のボビン内側空間３００ａおよび部分空間３００ｂは、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａおよびスロット２１５に対向する位置に配置される。
また、樹脂ボビン３００が固定子コア２００の軸方向両側に配置された時、図３に示されているように、固定子コア２００のティース先端部２２２と樹脂ボビン３００の内壁部３３０との間に空隙Ｓ１およびＳ２が形成される。すなわち、固定子コア２００のティース２２０のティース先端部２２２の、周方向一方側のティース先端部後端面２２２ｄと、樹脂ボビン３００の内壁部３３０の、周方向一方側の切欠部３３０ａを形成する内壁部切欠面３３５および３３６との間に周方向一方側の空間Ｓ１が形成される。また、固定子コア２００のティース２２０のティース先端部２２２の、周方向他方側のティース先端部後端面２２２ｅと、樹脂ボビン３００の内壁部３３０の、周方向他方側の切欠部３３０ｂを形成する内壁部切欠面３３７および３３８との間に周方向他方側の空間Ｓ２が形成される。

【0014】

固定子コア２００のスロット２１５内には、スロット絶縁部材２３０が挿入される。図３では、スロット絶縁部材２３０は、樹脂製の絶縁シートを折り返すことによって形成されている。
そして、固定子コア２００の軸方向両側に樹脂ボビン３００が配置された状態で、ティース２２０に固定子巻線２５０が巻き付けられる。図１〜図３に示されている固定子１００では、巻線機の、コイルを送り出すニードル（図示省略）を、スロット開口部２１５ａを介してスロット２１５内に挿入した状態で軸方向および径方向に移動させるとともに、固定子コア２００の軸方向両側において、ティース２２０の両側のスロット２１５の間を周方向に移動させることによって、固定子コア２００のティース２２０（詳しくはティース基部２２１）および樹脂ボビン３００の連結部３２０に固定子巻線２５０を巻き付けている。すなわち、集中巻き方式で固定子巻線２５０を固定子コア２００のティース２２０に巻き付けている。
集中巻き方式で固定子巻線２５０を固定子コア２００のティース２２０に巻き付ける場合、スロット２１５内には、スロット２１５を形成する、周方向に隣接する２つのティース２２０の一方および他方に巻き付けられた固定子巻線２５０の間に、ニードルを移動させるための、軸方向および径方向に沿った空間が形成される。
なお、樹脂ボビン３００には、外壁部３１０、内壁部３３０および連結部３２０により凹部が形成されている。また、固定子巻線２５０を電源や中性点等に接続するために、固定子巻線２５０に引き出し部が設けられる。固定子巻線２５０の引き出し部は、他の部品との接触を防止するために、樹脂ボビン３００の凹部内で引き回される。

【0015】

次に、スロット２１５内に挿入された固定子巻線２５０が、スロット開口部２１５ａから飛び出るのを防止する巻線絶縁部材２４０を配置する。巻線絶縁部材２４０としては、スロット開口部２１５ａを塞ぐことができる種々の部材を用いることができる。例えば、樹脂製の絶縁シートや楔等が用いられる。本実施形態では、長方形に形成された、樹脂製の絶縁シートが用いられている。そして、巻線絶縁部材２４０の、短辺方向両側の縁部を、周方向一方側の空間Ｓ１と周方向他方側の空間Ｓ２に挿入した状態で、軸方向に沿って移動させる。これにより、巻線絶縁部材２２０は、スロット開口部２１５ａの位置に、軸方向および周方向に沿って延在するように配置される。

【0016】

次に、本実施形態の固定子試験装置で用いられる試験補助具４００について説明する。前述したように、集中巻き方式で固定子巻線２５０を固定子コア２００のティース２２０に巻き付ける場合には、スロット２１５内の、周方向に隣接するティース２２０に巻き付けられる固定子巻線２５０の間に、巻線機のニードルの移動に必要な空間が形成される。本実施形態の試験補助具４００は、このスロット２１５内の固定子巻線２５０間の空間に、導電性を有し、アースに接続されるフィン４１３を配置可能に構成されている。

【0017】

本実施形態の試験補助具４００は、図２〜図３に示されているように、本体部材４１０、絶縁部材４２０およびカバー４３０を有している。

【0018】

本体部材４１０は、導電性を有する材料により形成され、基部４１１、軸部４１２および複数のフィン４１３を有している。本実施形態では、基部４１１、軸部４１２および複数のフィン４１３は、一体に形成されている。
基部４１１は、平ら（「略平ら」を含む）な底面４１１ａを有している。
本実施形態では、試験補助具４００は、基部４１１の底面４１１ａを水平面上に載置することにより、水平面上に起立した状態を保持するように構成されている。
軸部４１２は、基部４１１から、基部４１１の底面４１１ａの延在方向と交差する方向に沿って、底面４１１ａと反対側に延在している。本実施形態では、軸部４１２は、底面４１１ａの延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に延在している。また、軸部４１２の延在方向（軸部４１２の中心線Ｋの延在方向）と直角な断面でみて、軸部４１２の外周面は円形を有している。
フィン４１３は、厚さ方向両側に第１の面と第２の面を有する板状に形成されている。フィン４１３が、本発明の「板状部材」に対応する。
フィン４１３は、軸部４１２の中心線Ｋを中心とする周方向に沿って異なる位置に、軸部４１２の延在方向および軸部４１２の延在方向と交差する方向に沿って延在するように構成されている。本実施形態では、フィン４１３は、軸部４１２の延在方向および軸部４１２の延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に沿って延在している。すなわち、複数のフィン４１３は、軸部４１２の中心線Ｋを中心に放射状に延在している。
図５では、基部４１１の底面４１１ａは、直交するＡ軸（紙面の左右方向）とＢ軸（紙面に対して垂直方向）に沿って（Ａ軸−Ｂ軸平面の延在方向と平行に）延在している。また、軸部４１２は、底面４１１ａの延在方向と直角な方向、すなわち、Ａ軸およびＢ軸と直交するＣ軸（紙面の上下方向）に沿って延在している。また、複数のフィン４１３は、軸部４１２の延在方向と軸部４１２の延在方向と直角な方向、すなわち、Ｃ軸の延在方向およびＡ軸−Ｂ軸平面の延在方向と平行（「略平行」を含む）な方向に沿って延在している。
また、各フィン４１３には、スリット４１４が形成されている。スリット４１４は、フィン４１３を、固定子コア２００のスロット２１５内に、スロット開口部２１５ａを介して軸方向一方側（図２では、紙面の下方側）から挿入する際に、巻線絶縁部材２４０が挿入可能に構成されている。具体的には、スリット２１４は、フィン４１３の厚さ方向（軸部４１２の中心線Ｋを中心とする周方向）に連通し、軸部４１２の延在方向に平行に延在しているとともに、底面４１１ａと反対側が開口している。
なお、各フィン４１３の、軸部４１２の中心線Ｋを中心とする周方向に沿った位置は、各フィン４１３が、固定子コア２００の各スロット２１５内に、スロット開口部２１５ａを介して、軸方向に沿って挿入可能な位置に設定される。
位置決めピン４１５ａ、４１５ｂについては後述する。
本体部材４１０の基部４１１と軸部４１２により、本発明の「支持部材」が構成される。
なお、基部４１１、軸部４１２および複数のフィン４１３を別体に形成することもできる。この場合、少なくともフィン４１３は、導電性を有し、薄くて強度がある（剛性を有する）材料により形成される。例えば、鉄、ＮＡＫ８０（登録商標）、炭素鋼４５Ｃにより形成される。基部４１１および軸部４１２を、フィン４１３と同じ材料で形成することもできる。

【0019】

絶縁部材４２０は、絶縁性を有する樹脂により形成され、絶縁部材基部４２１、絶縁部材軸部４２２および複数の絶縁部材壁部４２３を有している。
絶縁部材基部４２１は、本体部材４１０の基部４１１の、底面４１１ａと反対側に配置され、基部４１１と反対側に、平ら（「略平ら」を含む）な載置面４２１ａを有している。
絶縁部材軸部４２２は、本体部材４１０の軸部４１２を覆った状態で、軸部４１２の延在方向に平行（「略平行」を含む）に延在している。また、絶縁部材軸部４２２の延在方向と直角な断面でみて、絶縁部材軸部４２２の外周面は円形を有している。なお、本体部材４１０の複数のフィン４１３は、絶縁部材軸部４２２の外周面から飛び出るように構成されている。
各絶縁部材壁部４２３は、絶縁部材軸部４２２の外周面の、周方向に隣接する２つのフィン４１３の間の位置から、絶縁部材軸部４２２の延在方向および絶縁部材軸部４２２の延在方向と交差する方向に沿って延在するように形成されている。なお、絶縁部材壁部４２３は、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａ内に挿入可能に形成されている。
絶縁部材４２０（絶縁部材基部４２１、絶縁部材軸部４２２、絶縁部材壁部４２３）によって、フィン４１３が他の部材と接触するのが防止される。

【0020】

カバー４３０は、導電性を有するカバー本体部材４３１により構成されている。カバー本体部材４３１は、内側にカバー内側空間４３１ａを有する筒状（リング状）に形成されている。カバー本体部材４３１は、樹脂ボビン３００の外壁部３１０の、固定子コア２００と反対側に、カバー内側空間４３１ａが固定子コア内側空間２００ａと対向する状態で、外壁部３１０を覆うように外壁部３１０に取り付け可能に構成されている。
位置決め溝４３２ａ、４３２ｂについては後述する。

【0021】

次に、一実施形態の固定子試験装置を用いて固定子１００の固定子巻線２５０の絶縁状態を試験する動作を説明する。
先ず、固定子１００と試験補助具４００を組み付ける。例えば、固定子１００を、試験補助具４００の本体部材４１０の基部４１１と反対側から基部４１１の方向に、軸部４１２（絶縁部材軸部４２２）の延在方向に沿って移動させる。この時、試験補助具４００の本体部材４１０の軸部４１２、絶縁部材４２０の絶縁部材軸部４２２および絶縁部材壁部４２３が、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａ内に軸方向一方側（図２の下方側）から挿入され、また、試験補助具４００の本体部材４１０の各フィン４１３が、固定子コア２００の各スロット２１５内にスロット開口部２１５ａを介して軸方向一方側（図２の下方側）から挿入されるように、試験補助具４００を固定子１００に対して位置合わせする。
なお、図２に示されているように、フィン４１３は、スロット２１５内に、スロット２１５を形成する２つのティース２２０の一方および他方に巻き付けられている固定子巻線２５０ａおよび２５０ｂとの間で、両固定子巻線２５０ａおよび２５０ｂと接触しないように（離間した状態で）挿入される。
集中巻き方式で固定子巻線２５０を固定子コア２００のティース２２０に巻き付ける場合には、スロット２１５内の、固定子巻線２５０ａと固定子巻線２５０ｂとの間に、ニードルを移動させるための、軸方向および径方向に沿った空間が形成される。このため、フィン４１３をスロット開口部２１５ａに対して適切に位置合わせすることにより、フィン４１３を、固定子巻線２５０ａと固定子巻線２５０ｂとの間に、両固定子巻線２５０ａおよび２５０ｂと離間した状態で挿入することができる。

【0022】

本実施形態では、試験補助具４００の各フィン４１３を固定子コア２００の各スロット２１５のスロット開口部２１５ａに対する位置合わせを容易にするために、各フィン４１３を各スロット開口部２１５ａに位置決めするフィン位置決め機構が設けられている。フィン位置決め機構は、本発明の「板状部材位置決め機構」に対応する。
フィン位置決め機構は、試験補助具４００の本体部材４１０に設けられている、軸部４１２の延在方向と平行（略平行）を含む）な方向に延在する少なくとも１つの位置決めピンと、固定子コア２００に設けられ、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピンが嵌合可能な少なくとも１つの位置決め嵌合部により構成される。
本実施形態の試験補助具４００では、本体部材４１０の基部４１１から、基部４１１の底面４１１ａの延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に沿って、底面４１１ａと反対側に延在している位置決めピン４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃ（位置決めピン４１５ｃは図示されていない）が、不等間隔で設けられている。また、固定子コア２００の固定子コア外周面２１２に、軸方向に沿って延在し、位置決めピン４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃは嵌合可能（係合可能）な位置決め溝２１６ａ、２１６ｂ、２１６ｃ（位置決め溝２１６ｃが図示されていない）が形成されている。
位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃの、軸部４１２の中心線Ｋを中心とする周方向に沿った配置位置および位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃの回転中心線Ｐを中心とする周方向に沿った配置位置は、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃが位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃに嵌合（係合）されることによって、各フィン４１３が各スロット２１５のスロット開口部２１５ａと対向する位置に配置されるように設定される。
なお、本実施形態では、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃは、本体部材４１０の、導電性を有する基部４１１と一体に形成されている。このため、基部４１１がアースに接続されると、固定子コア２００は、位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃ、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃおよび基部４１１を介してアースに接続される。

【0023】

なお、試験補助具４００の本体部材４１０の軸部４１２、絶縁部材４２０の絶縁部材軸部４２２および絶縁部材壁部４２３が、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａ内に軸方向に沿って、軸方向一方側から挿入されるとともに、試験補助具４００の本体部材４１０の各フィン４１３が、固定子コア２００の各スロット２１５内にスロット開口部２１５ａを介して、軸方向に沿って、軸方向一方側から挿入される時、固定子コア２００のスロット開口部２１５ａに設けられている巻線絶縁部材２４０は、試験補助具４００の各フィン４１３に形成されているスリット４１４内に挿入される。これにより、スロット開口部２１５ａに、軸方向および周方向に沿って延在する巻線絶縁部材２４０が設けられていても、フィン４１３を、スロット開口部２１５ａを介してスロット２１５内に、軸方向および径方向に沿って延在するように配置することができる。

【0024】

次に、樹脂ボビン３００の一方にカバー４３０を組み付ける。
本実施形態では、図２に示されているように、試験補助具４００の本体部材４１０の軸部４１２が固定子コア内側空間２００ａに挿入される側と反対側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０にカバー４３０が組み付けられる。
また、本実施形態では、カバー４３０を固定子コア２００に対して位置決めするカバー位置決め機構が設けられている。
カバー位置決め機構は、固定子コアに設けられ、軸方向に沿って延在する少なくとも１つの位置決めピンと、カバーに設けられ、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピンが嵌合可能な少なくとも１つの位置決め嵌合部により構成される。本実施形態では、フィン位置決め機構を構成する位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃが、カバー位置決め機構を構成する位置決めピンとして用いられている。また、カバー４３０を構成するカバー本体部材４３１の外周面に、軸方向に沿って延在するとともに、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃが嵌合可能な位置決め溝４３２ａ、４３２ｂ、４３２ｃが形成されている。なお、本体部材４１０の基部４１１に設けられている位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃは、本体部材４１０（フィン４１３）が固定子１００に組み付けられると、固定子コア２００の固定子コア外周面２１２に形成されている位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃに嵌合され、固定子コア２００の軸方向に沿って延在する。
カバー４３０（カバー本体部材４３１）は、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃが位置決め溝４３２ａ〜４３２ｃに嵌合（係合）されるように、樹脂ボビン３００の外壁部３１０に取り付けられる。
なお、本実施形態では、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃは、本体部材４１０の、導電性を有する基部４１１と一体に形成されている。このため、基部４１１がアースに接続されると、カバー４３０（カバー本体部材４３１）は、位置決め溝４３２ａ〜４３２ｃ、位置決めピン４１５ａ〜４１５ｃおよび基部４１１を介してアースに接続される。
カバー４３０をアースに接続する態様としては、カバー４３０を直接アースに接続する態様を用いることもできる。この場合、カバー位置決め機構を省略することもできる。

【0025】

そして、試験補助具４００（本体部材４１０、絶縁部材４２０、カバー４３０）を固定子１００に組み付けるとともに、各フィン４１３およびカバー４３０（カバー本体部材４３１）をアースに接続した状態で、試験電圧発生装置から発生する試験電圧を固定子巻線２５０に印加し、絶縁不良判別装置により、固定子巻線２５０に絶縁不良が発生しているか否かを判別する。
本実施形態では、導電性を有し、アースに接続されるフィン４１３を、固定子コア２００の各スロット２１５内の、固定子巻線２５０の間で、当該固定子巻線２５０と離間した位置に、軸方向および径方向に沿って延在するように配置した状態で、固定子巻線に試験電圧を印加している。これにより、スロット２１５内に挿入されている固定子巻線２５０の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
また、導電性を有し、アースに接続されるカバー４３０（カバー本体部材４３１）を、樹脂ボビン３００の外壁部３１０を覆うように配置した状態で、固定子巻線に試験電圧を印加している。これにより、樹脂ボビン３００の凹部内で引き回されている、固定子巻線２５０の引き出し部の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
また、各フィンに、巻線絶縁部材を挿入可能なスリットを設けているため、巻線絶縁部材が配置されている固定子の試験を容易に行うことができる。

【0026】

本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
フィン（板状部材）をアースに接続する態様としては、フィンを支持する支持部材を介してアースに接続する態様に限定されず、フィンを直接アースに接続する態様等の種々の態様を用いることができる。
カバーをアースに接続する態様としては、カバーを固定子コアに対して位置決めするカバー位置決め機構（位置決めピン、位置決め嵌合部）および支持部材を介してアースに接続する態様に限定されず、カバーを直接アースに接続する態様等の種々の態様を用いることができる。
フィン位置決め機構（板状部材位置決め機構）やカバー位置決め機構を構成する位置決めピンおよび位置決め嵌合部の数や配置位置は、適宜設定可能である。
フィン位置決め機構やカバー位置決め機構を構成する、位置決めピンが嵌合（係合）可能な位置決め嵌合部としては、位置決め溝に限定されず、位置決め孔を用いることもできる。
スロット開口部を塞ぐ巻線絶縁部材としては、絶縁シートに限定されず、楔（ウェッジ）を用いることもできる。
樹脂ボビンとして、巻線絶縁部材の縁部を挿入するための切欠部が形成された内壁部を有する樹脂ボビンを用いたが、樹脂ボビンとしては、種々の構成の樹脂ボビンを用いることができる。
試験補助具のフィン（板状部材）を固定子コアのスロット開口部に対して位置決めするフィン位置決め機構（板状部材位置決め機構）は、省略することもできる。
複数のフィンを、基部および軸部と一体に形成したが、別体に形成することもできる。
カバーを固定子コアに対して位置決めするカバー位置決め機構は、省略することもできる。
試験補助具の絶縁部材あるいは絶縁部材の各部は、適宜省略することもできる。
スロット開口部に巻線絶縁部材が配置されている固定子の試験に好適な実施形態の固定子試験装置は、スロット開口部に巻線絶縁部材が配置されていない固定子の試験に用いることもできる。
固定子巻線が集中巻き方式で巻き付けられる固定子を試験する場合について説明したが、本発明の固定子試験装置および固定子試験方法は、種々の構成の固定子を試験する場合に用いることができる。
本発明は、固定子の固定子巻線に試験電圧を印加することによって固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験装置で用いられる試験補助具として構成することもできる。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。

【符号の説明】

【0027】

１００ 固定子
２００ 固定子コア
２００ａ 固定子コア内側空間
２１０ ヨーク
２１１ ヨーク内周面
２１２ ヨーク外周面（固定子コア外周面）
２１５ スロット
２１５ａ スロット開口部
２１６ａ、２１６ｂ、２１６ｃ 位置決め溝
２２０ ティース
２２１ ティース基部
２２１ａ、２２１ｂ ティース基部側面
２２２ ティース先端部
２２２ａ ティース先端部先端面
２２２ｂ、２２２ｃ ティース先端部側面
２２２ｄ、２２２ｅ ティース先端部後端面
２３０ スロット絶縁部材
２４０ 巻線絶縁部材
２５０、２５０ａ、２５０ｂ 固定子巻線
３００ 樹脂ボビン
３００ａ 樹脂ボビン内側空間
３００ｂ 部分空間
３１０ 外壁部
３１１ 外壁部内周面
３１２ 外壁部外周面（樹脂ボビン外周面）
３２０ 連結部
３２１、３２２ 連結部側面
３３０ 内壁部
３３１ 内壁部先端面
３３２ 内壁部後端面
３３３、３３４ 内壁部側面
３３５、３３６、３３７、３３８ 内壁部切欠面
３３０ａ、３３０ｂ 切欠部
４００ 試験補助具
４１０ 本体部材
４１１ 基部
４１１ａ 底面
４１２ 軸部
４１３ フィン
４１５ａ、４１５ｂ、４１５ｃ 位置決めピン
４２０ 絶縁部材
４２１ 絶縁部材基部
４２１ａ 載置面
４２２ 絶縁部材軸部
４２３ 絶縁部材壁部
４３０ カバー
４３１ カバー本体部材
４３２ａ、４３２ｂ、４３２ｃ 位置決め溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】