特許 6804789 グランドパッキン切断用メタルソー及びこれを備えたグランドパッキン切断機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6804789

(24)【登録日】2020年12月7日

(45)【発行日】2020年12月23日

(54)【発明の名称】グランドパッキン切断用メタルソー及びこれを備えたグランドパッキン切断機

(51)【国際特許分類】

   B26D 1/14 20060101AFI20201214BHJP

   B26D 3/02 20060101ALI20201214BHJP

   B26D 7/01 20060101ALI20201214BHJP

   B26D 3/16 20060101ALI20201214BHJP

   F16J 15/00 20060101ALI20201214BHJP

【ＦＩ】

   B26D1/14 B

   B26D3/02

   B26D7/01 C

   B26D3/16 G

   F16J15/00 B

【請求項の数】9

【全頁数】25

(21)【出願番号】特願2020-146693(P2020-146693)

(22)【出願日】2020年9月1日

【審査請求日】2020年9月1日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】594079338

【氏名又は名称】大同機械製造株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山本 普三

(72)【発明者】

【氏名】大田 龍一郎

【審査官】 永井 友子

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５６−１０４８９７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１９−２０９３８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 独国特許出願公開第０３８０４４００（ＤＥ，Ａ１）

【文献】 欧州特許出願公開第０２１８６５８９（ＥＰ，Ａ２）

【文献】 特開昭５６−０２７７２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２６Ｄ １／１４

Ｂ２６Ｄ ３／０２

Ｂ２６Ｄ ３／１６

Ｂ２６Ｄ ７／０１

Ｆ１６Ｊ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円盤状の基部と、
前記基部の外周縁に等角度間隔で形成された複数の切断刃と、を少なくとも有し、
前記切断刃は、両刃でかつすくい部と先端逃げ部と背面逃げ部とを少なくとも有しており、
前記すくい部のすくい角は、負の値であり、
平面視で、前記すくい部と前記先端逃げ部とは鈍角をなし、
前記先端逃げ部と前記背面逃げ部とは９０度または鈍角をなし、
一の前記切断刃の前記背面逃げ部と、一の前記切断刃の前記背面逃げ部に隣り合う他の前記切断刃の前記すくい部とが連続するコーナー部は、所定の曲率半径を有していることを特徴とするグランドパッキン切断用メタルソー。

【請求項2】

請求項１に記載のグランドパッキン切断用メタルソーにおいて、
断面視で、
前記すくい部は三角形状であり、
前記すくい部の頂角は鋭角をなしていることを特徴とするグランドパッキン切断用メタルソー。

【請求項3】

請求項２に記載のグランドパッキン切断用メタルソーにおいて、
前記すくい角は、−６０度以上、−３０度以下であり、
断面視で、
前記基部及び前記切断刃の底部の厚さは、０．７ｍｍ以上、１．３ｍｍ以内であり、
前記すくい部の頂角の角度は、７度以上、１５度以下であることを特徴とするグランドパッキン切断用メタルソー。

【請求項4】

請求項１ないし３のいずれか１項に記載のグランドパッキン切断用メタルソーにおいて、
前記すくい部の長さは、前記先端逃げ部の長さよりも長いことを特徴とするグランドパッキン切断用メタルソー。

【請求項5】

請求項１ないし４のいずれか１項に記載のグランドパッキン切断用メタルソーにおいて、
互いに隣り合う前記切断刃の間には刃室が設けられており、
前記コーナー部は、前記刃室の全部または一部をなしていることを特徴とするグランドパッキン切断用メタルソー。

【請求項6】

平坦な上面を有する作業台と、
前記作業台に上下動可能に取り付けられたカッターと、
前記作業台に取り付けられた基準部と、
前記作業台に取り付けられた第１パッキン位置決め手段及び第２パッキン位置決め手段と、を少なくとも備え、
前記カッターは、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のグランドパッキン切断用メタルソーを有しており、
上面視で、前記作業台は、前記基準部の側面と所定の角度をなすように形成されたメタルソー収容溝を少なくとも有しており、
前記第１パッキン位置決め手段は、前記基準部の側面と平行な方向である左右方向に沿って前記作業台の上面を変位可能に設けられ、
前記第１パッキン位置決め手段の前記第２パッキン位置決め手段と対向する側面は、上面視で前記基準部の側面と前記所定の角度をなしており、
前記第２パッキン位置決め手段は、前記メタルソー収容溝の長手方向と平行な方向に沿って前記作業台の上面を変位可能に設けられ、
前記カッターを下降させたときに、前記グランドパッキン切断用メタルソーの一部が前記メタルソー収容溝に収容され、
前記基準部には、前記メタルソー収容溝を基準として、前記基準部の側面に沿ったグランドパッキンの長さを測定するためのスケーラが配置されていることを特徴とするグランドパッキン切断機。

【請求項7】

請求項６に記載のグランドパッキン切断機において、
上面視で、前記作業台は、
前記基準部の側面と平行に形成された第１溝と、
前記基準部の側面と前記所定の角度をなすように、かつ前記基準部の側面に沿って前記第１溝と所定の間隔をあけて形成された第２溝と、をさらに有し、
前記第１パッキン位置決め手段は、前記第１溝に沿って前記作業台の上面を移動可能に設けられ、
前記第２パッキン位置決め手段は、前記第２溝に沿って前記作業台の上面を移動可能に設けられ、
前記メタルソー収容溝は、前記第１溝と前記第２溝との間に形成されていることを特徴とするグランドパッキン切断機。

【請求項8】

請求項６または７に記載のグランドパッキン切断機において、
前記グランドパッキンを前記作業台の上面に送り込むためのフィーダーをさらに備えたことを特徴とするグランドパッキン切断機。

【請求項9】

請求項６ないし８のいずれか１項に記載のグランドパッキン切断機において、
前記第１パッキン位置決め手段には、第１パッキン固定手段が前記第１パッキン位置決め手段の長手方向に沿って変位可能に取り付けられており、
前記第１パッキン固定手段は、
前記第１パッキン位置決め手段に取り付けられた第１部材と、
第１押圧部と第２押圧部とを少なくとも有し、前記第１部材に連結され、前記第１部材に対して所定の範囲で前後方向及び上下方向のいずれにも変位可能に構成された第２部材と、
前記第２部材を前記第１部材に連結する第３部材と、を少なくとも有し、
前記第１押圧部は、前記基準部の側面と平行に、かつ前記メタルソー収容溝に向かって延びており、
前記第２押圧部は、前記作業台の上面に対向しかつ該上面と平行に設けられており、
前記第２パッキン位置決め手段には、第２パッキン固定手段が取り付けられており、
前記第２パッキン固定手段は、
前記第２パッキン位置決め手段に取り付け固定された第４部材と、
前記作業台の上面に対向しかつ該上面と平行に設けられた第３押圧部を有し、前記第４部材に連結され、前記第４部材に対して所定の範囲で前後方向及び上下方向のいずれにも変位可能に構成された第５部材と、を少なくとも有し、
前記第１〜３押圧部で前記グランドパッキンを押圧することで、前記グランドパッキンの位置が固定され、
前記第２部材と前記第５部材との上下方向の位置を調整することで、切断される前記グランドパッキンの上下方向の積層数を変更可能に構成されたことを特徴とするグランドパッキン切断機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、グランドパッキン切断用メタルソー及びこれを備えたグランドパッキン切断機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、回転ポンプの回転シャフトをシールするために、グランドパッキンが用いられている。グランドパッキンは、断面が角形または丸形で、回転シャフトを取り囲むスタッフィングボックスに詰め込んで用いるパッキンの総称である。通常、グランドパッキンは、回転シャフトに巻き付けられて、スタッフィングボックスに詰め込まれる。

【0003】

グランドパッキン切断機として、例えば、特許文献１に開示されるように、一般的な回転式丸鋸を用いる構成が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実願昭５５−００３６７３号（実開昭５６−１０４８９７号）の願書に添付した明細書及び図面の内容を撮影したマイクロフィルム（昭和５６年８月１５日特許庁発行）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、グランドパッキンは、両端の切断面同士が重ね合わされた状態で、回転シャフトに巻き付けられる。切断面同士の接触面積を確保するため、切断面は、グランドパッキンの長手方向に対して所定の角度で傾斜している。したがって、切断面が滑らかでないと、回転シャフトの潤滑油等のシール漏れが生じてしまう。

【0006】

しかし、特許文献１には、切断面が滑らかになるようにグランドパッキンを切断可能とする構成は何ら開示されていない。

【0007】

本開示はかかる点に鑑みてなされたもので、その目的は、切断面が滑らかになるようにグランドパッキンを切断できるグランドパッキン切断用メタルソー及びこれを備えたグランドパッキン切断機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本開示に係るグランドパッキン切断用メタルソーは、円盤状の基部と、前記基部の外周縁に等角度間隔で形成された複数の切断刃と、を少なくとも有し、前記切断刃は、両刃でかつすくい部と先端逃げ部と背面逃げ部とを少なくとも有しており、前記すくい部のすくい角は、負の値であり、平面視で、前記すくい部と前記先端逃げ部とは鈍角をなし、前記先端逃げ部と前記背面逃げ部とは９０度または鈍角をなし、一の前記切断刃の前記背面逃げ部と、一の前記切断刃の前記背面逃げ部に隣り合う他の前記切断刃の前記すくい部とが連続するコーナー部は、所定の曲率半径を有していることを特徴とする。

【0009】

本開示に係るグランドパッキン切断機は、平坦な上面を有する作業台と、前記作業台に上下動可能に取り付けられたカッターと、前記作業台に取り付けられた基準部と、前記作業台に取り付けられた第１パッキン位置決め手段及び第２パッキン位置決め手段と、を少なくとも備え、前記カッターは、前記グランドパッキン切断用メタルソーを有しており、上面視で、前記作業台は、前記基準部の側面と所定の角度をなすように形成されたメタルソー収容溝を少なくとも有しており、前記第１パッキン位置決め手段は、前記基準部の側面と平行な方向である左右方向に沿って前記作業台の上面を変位可能に設けられ、前記第１パッキン位置決め手段の前記第２パッキン位置決め手段と対向する側面は、上面視で前記基準部の側面と前記所定の角度をなしており、前記第２パッキン位置決め手段は、前記メタルソー収容溝の長手方向と平行な方向に沿って前記作業台の上面を変位可能に設けられ、前記カッターを下降させたときに、前記グランドパッキン切断用メタルソーの一部が前記メタルソー収容溝に収容され、前記基準部には、前記メタルソー収容溝を基準として、前記基準部の側面に沿ったグランドパッキンの長さを測定するためのスケーラが配置されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本開示のグランドパッキン切断用メタルソーによれば、切断面が滑らかになるようにグランドパッキンを切断できる。本開示のグランドパッキン切断機によれば、切断面が滑らかになるようにグランドパッキンを切断できる。また、複数のグランドパッキンを同時に切断することができる。また、グランドパッキンの幅に大きな制約が加わることなく、グランドパッキンを切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態１に係るグランドパッキン切断機の概略構成を示した斜視図である。

【図2】グランドパッキン切断機の要部を模式的に示した平面図である。

【図3】グランドパッキンの切断方法の工程説明図である。

【図4】メタルソーの概略構成を示す図である。

【図5】比較のためのグランドパッキン切断機を模式的に示した図である。

【図6】変形例１に係るメタルソーの概略構成を示す図である。

【図7A】変形例２に係るグランドパッキン切断機の概略構成を示す図である。

【図7B】フィーダーの内部構成の模式図である。

【図8】実施形態２に係る第３スライダーの概略構成を示す図である。

【図9】第２スライダーの概略構成を示す図である。

【図10】第２位置決め工程の工程説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

【0013】

（実施形態１）
［グランドパッキン切断機の構成］
図１は、本実施形態に係るグランドパッキン切断機の概略構成の斜視図を示し、図２は、グランドパッキン切断機の要部の平面図を模式的に示す。なお、図１，２に示す各部の大きさ及び各部間の大小関係は、実際の大きさ等と異なっている。

【0014】

また、以降の説明において、作業台２００の厚さ方向を上下方向と呼び、基準部３００が配置された側を上または上方と呼び、その反対側を下または下方と呼ぶことがある。また、基準部３００の長手方向を左右方向と呼び、第１スライダー４００が配置された側を右または右方と呼び、第２スライダー５００が配置された側を左または左方と呼ぶことがある。上下方向及び左右方向とそれぞれ交差する方向を前後方向と呼び、基準部３００が配置された側を前または前方と呼び、その反対側を後または後方と呼ぶことがある。また、本願の図面において、白抜きの矢印は、部材の移動方向を示す。

【0015】

図１，２に示すように、グランドパッキン切断機１０００は、カッター１００と作業台２００と基準部３００と第１スライダー（第１パッキン位置決め手段）４００と第２スライダー（第２パッキン位置決め手段）５００とを有している。また、グランドパッキン切断機１０００は、第３スライダー（第１パッキン固定手段）４１０を有している。

【0016】

カッター１００は、モータ１６０の回転軸（図示せず）にメタルソー１１０（以下、グランドパッキン切断用メタルソー１１０と呼ぶことがある。）が取り付けられた回転切断機である。また、カッター１００は、カバー１２０とハンドル１２１とガイド１３０と支持脚１４０とベース１５０とをさらに有している。なお、メタルソー１１０の構成については後で詳述する。

【0017】

ベース１５０は、支持脚１４０によって作業台２００に取り付け固定されている。ベース１５０は、カバー１２０とカバー１２０に取り付けられたモータ１６０とを支持している。また、ベース１５０とカバー１２０とを連結するように１／４円弧形状のガイド１３０が設けられている。ハンドル１２１を手動で操作することで、カバー１２０がガイド１３０に沿って上下動する。また、モータ１６０の回転軸に取り付けられたメタルソー１１０は、その上方がカバー１２０で覆われており、ハンドル１２１の操作により、カバー１２０とともにガイド１３０に沿って上下動する。

【0018】

作業台２００は、平坦な上面を有する箱型の金属部材である。ただし、底部が設けられていなくてもよい。作業台２００の上面には第１溝２１０と第２溝２２０、さらにメタルソー収容溝２３０が形成されている。

【0019】

第１溝２１０は、上面視で、基準部３００の後方側面３０１（以下、単に基準部３００の側面３０１という）と平行に、つまり、左右方向に延びて作業台２００の上面に形成されている。また、第１溝２１０は、メタルソー収容溝２３０の右側にメタルソー収容溝２３０と間隔をあけて形成されている。第１溝２１０には第１スライダー４００が取り付けられている。

【0020】

第２溝２２０は、３本の第１〜第３副溝２２１，２２２，２２３からなり、第１〜第３副溝２２１，２２２，２２３のそれぞれが、基準部３００の側面３０１と所定の角度をなすように形成されている。具体的には、上面視で、基準部３００の側面３０１と直交する仮想線と角度Ａをなすように、第１〜第３副溝２２１，２２２，２２３のそれぞれが形成されている。第２溝２２０には第２スライダー５００が取り付けられている。なお、以降の説明において、角度Ａを切断角Ａと呼ぶことがある。なお、本願明細書において、「平行」とは、グランドパッキン切断機１０００を構成する各部品の加工公差や組立公差を含んで平行という意味であり、比較対象間が厳密な意味で平行であることまでも意味するものではない。

【0021】

メタルソー収容溝２３０は、作業台２００を上下に貫通して形成され、左右方向で見て、第１溝２１０と第２溝２２０との間に形成されている。また、メタルソー収容溝２３０は、上面視で、基準部３００の側面３０１と直交する仮想線と角度Ａをなすように形成されている。カッター１００を下降させて、グランドパッキン２０００を切断する場合、メタルソー収容溝２３０にメタルソー１１０の一部が収容される。また、グランドパッキン２０００の切断屑がメタルソー収容溝２３０から作業台２００の外部に排出される。

【0022】

基準部３００は、左右方向に延びる部材であり、作業台２００の上面かつ前側に取り付けられている。基準部３００の側面３０１は、グランドパッキン２０００を切断する際のグランドパッキン２０００の位置基準面となる。また、基準部３００の上面には、スケーラ３１０が配置されている。スケーラ３１０は、メタルソー収容溝２３０を基準として、基準部３００の側面３０１に沿ったグランドパッキン２０００の長さを測定するために設けられている。

【0023】

第１スライダー４００の下面には、図示しない２本のガイドピンが左右方向に間隔をあけて設けられている。それぞれのガイドピンが第１溝２１０に摺動可能に嵌め込まれている。第１スライダー４００は、作業台２００の上面を第１溝２１０に沿って、つまり左右方向に変位可能に作業台２００に取り付けられている。第１スライダー４００の前方側面及び後方側面は、基準部３００の側面３０１と平行となるように形成されている。一方、第１スライダー４００の左方側面４０１、つまり、第２スライダー５００に対向する側面は、上面視で、基準部３００の側面３０１と直交する仮想線と角度Ａをなしている。後で述べるように、第１スライダー４００の左方側面４０１は、グランドパッキン２０００の長さ方向の位置基準面となる。また、互いに離間した２本のガイドピンを設けることで、基準部３００との平行度を保ちつつ、第１スライダー４００をスムーズに移動させることができる。特に、ガイドピンの直径と第１溝２１０の幅とのクリアランスを適切に設定することで、第１スライダー４００と基準部３００との平行度を良好に保つことができる。なお、一方のガイドピンを固定ねじとすることで、第１スライダー４００の位置を固定できる。固定ねじは、第１スライダー４００を貫通して上方に延びていてもよい。

【0024】

第２スライダー５００の前方側面及び後方側面は、基準部３００の側面３０１と平行となるように形成されている。第２スライダー５００の下面には、図示しない２本のガイドピンが左右方向に間隔をあけて設けられている。一方のガイドピンが第１副溝２２１に、他方のガイドピンが第３副溝２２３に、それぞれ摺動可能に嵌め込まれている。また、第２スライダー５００にはクランプ機構５１０が取り付けられている。クランプ機構５１０は、固定金具５１１とクランプレバー５１２とで構成されている。クランプレバー５１２には、固定金具５１１を貫通するようにガイドピン（図示せず）が設けられている。このガイドピンは、第１副溝２２１と第３副溝２２３の間に設けられた第２副溝２２２に摺動可能に嵌め込まれている。

【0025】

クランプ機構５１０を含めた第２スライダー５００に設けられた３本のガイドピンが、第２溝２２０を構成する第１〜第３副溝２２１，２２２，２２３のそれぞれに摺動可能に嵌め込まれている。このことにより、基準部３００との平行度を保ちつつ、第２スライダー５００を第２溝２２０に沿ってスムーズに移動させることができる。つまり、第２スライダー５００は、その前方側面及び後方側面が、上面視で、基準部３００の側面３０１と平行な状態を保って、作業台２００の上面を第２溝２２０に沿って変位可能に設けられている。特に、ガイドピンの直径と第１〜第３副溝２２１，２２２，２２３のそれぞれの幅とのクリアランスを適切に設定することで、第２スライダー５００と基準部３００との平行度を良好に保つことができる。なお、固定金具５１１が第２スライダー５００の後方側面に取り付けられているため、第１〜第３副溝２２１，２２２，２２３のうち中央に位置する第２副溝２２２が、第１及び第３副溝２２１，２２３よりも後方に形成されている。

【0026】

クランプ機構５１０のクランプレバー５１２を操作することで、固定金具５１１が下方に押され、第２スライダー５００の変位が規制される。また、クランプレバー５１２の操作を解除することで、第２スライダー５００の変位規制が解除され、第２スライダー５００は、第２溝２２０に沿って作業台２００の上面を変位可能な状態に復帰する。

【0027】

第３スライダー４１０は、第１スライダー４００に取り付けられており、第１スライダー４００の長手方向に沿って変位可能に設けられている。つまり、第３スライダー４１０は、上面視で、基準部３００の側面３０１と直交する仮想線と切断角Ａをなす方向に変位可能に設けられている。

【0028】

また、第３スライダー４１０は、基準部３００の側面３０１と平行に、かつメタルソー収容溝２３０に向かって延びる押さえ板（第１押圧部）４１１を有している。また、図示しないが、第３スライダー４１０にはクランプレバーまたは固定ねじ等の変位規制部品が取り付けられている。当該変位規制部品により、第３スライダー４１０の第１スライダー４００の長手方向に沿った変位が規制または規制解除される。

【0029】

［グランドパッキンの切断方法］
図３は、グランドパッキンの切断方法の工程説明図を示し、（ａ）図は、フィード工程の説明図を、（ｂ）図は、切断工程までの説明図をそれぞれ示す。（ｃ）図は、切断後のグランドパッキンの側面図を示す。なお、説明の便宜上、図３において、カッター１００の図示を省略している。なお、グランドパッキン２０００は、樹脂材料、例えばアラミド樹脂からなり、断面視で略四角形状の紐状部材である。

【0030】

図３の（ａ）図に示すように、作業台２００の左側、つまり、第２スライダー５００が配置された側からグランドパッキン２０００を基準部３００の側面３０１に沿って作業台２００の上面に送り込む（フィード工程）。グランドパッキン２０００を送り込むにあたって、予め、第２スライダー５００は後方に移動させておく。また、第１スライダー４００は右方に移動させておく。第３スライダー４１０は後方に移動させておく。

【0031】

なお、本実施形態では、２本のグランドパッキン２０００を作業台２００に同時に送り込む場合を例に取って説明する。ただし、特にこれに限定されず、グランドパッキン２０００は１本ずつ送り込んでもよいし、３本以上を作業台２００に同時に送り込んでもよい。一度に切断可能なグランドパッキン２０００の本数は、メタルソー１１０のサイズや作業台２００の前後方向のサイズや第２スライダー５００及び第３スライダー４１０の前後方向の可動範囲等に応じて適宜変更されうる。

【0032】

次に、図３の（ｂ）図に示すように、グランドパッキン２０００を基準部３００の側面３０１に沿って右方にさらに送り込み、グランドパッキン２０００の先端面と第１スライダー４００の左方側面４０１とを当接させる。なお、グランドパッキン２０００の先端面は、上面視で、基準部３００の側面３０１と直交する仮想線と切断角Ａをなすように、予め切断加工されている。グランドパッキン２０００の先端面と第１スライダー４００の左方側面４０１とを当接させつつ、第１スライダー４００を第１溝２１０に沿って移動させ、グランドパッキン２０００の長さが目標値となるようにグランドパッキン２０００の先端面の位置決めを行う（第１位置決め工程）。具体的には、メタルソー収容溝２３０を基準として、基準部３００の側面３０１に沿ったグランドパッキン２０００の長さが目標値となるようにグランドパッキン２０００の先端面の位置決めを行う。

【0033】

第１位置決め工程の実行後に、第２スライダー５００を第２溝２２０に沿って基準部３００に向けて変位させる。第２スライダー５００の前方側面と基準部３００の側面３０１とでグランドパッキン２０００を挟み込む。さらに、第３スライダー４１０を基準部３００に向けて変位させ、押さえ板４１１と基準部３００の側面３０１とでグランドパッキン２０００を挟み込む。このことにより、グランドパッキン２０００を基準部３００の側面３０１に対して位置決めする（第２位置決め工程）。つまり、グランドパッキン２０００が幅方向に位置決めされる。

【0034】

第２位置決め工程の実行後に、メタルソー１１０を所定の回転方向に回転させつつ、カッター１００を下降させることで、グランドパッキン２０００を切断する（切断工程）。

【0035】

図３の（ｃ）図に示すように、グランドパッキン２０００は、その切断面が、上面視で、基準部３００の側面３０１と直交する仮想線と切断角Ａをなすように切断される。また、切断後のグランドパッキン２０００は切断面同士が合わされた状態で、回転ポンプ等の回転シャフト（図示せず）に巻き付けられ、回転ポンプで潤滑油等のシール漏れが防止される。

【0036】

図３に示す方法によれば、第１スライダー４００によってグランドパッキン２０００の長さ方向の位置決めを行うことができる。また、第２スライダー５００と第３スライダー４１０によってグランドパッキン２０００の幅方向の位置決めを行うことができる。また、グランドパッキン２０００の位置を固定できる。この状態でメタルソー１１０によりグランドパッキン２０００を切断することで、グランドパッキン２０００の長さを目標値とすることができる。また、グランドパッキン２０００の位置が固定されており、切断面が滑らかになるようにグランドパッキン２０００を切断できる。また、複数のグランドパッキン２０００を同時に切断することができ、作業効率を向上できる。また、グランドパッキン２０００の幅に大きな制約が加わることなく、グランドパッキン２０００を切断することができる。

【0037】

［メタルソーの構成］
図４は、メタルソーの概略構成を示す図であり、（ａ）図は、平面図を、（ｂ）図は、（ａ）図に示す破線で囲まれた部分の拡大図を、（ｃ）図は、切断刃の断面図をそれぞれ示す。なお、説明の便宜上、図４の（ｂ）図において、刃先１１１ｄとメタルソー１１０の中心とを通る仮想線を紙面の左方にずらして図示している。

【0038】

メタルソー１１０は、鋼板を加工してなり、図４の（ａ）図に示すように、円盤状の基部１１２と、基部１１２の外周縁に等角度間隔で形成された複数の切断刃１１１とを有している。基部１１２の中心には、モータ１６０の回転軸が挿通される挿通孔１１２ａが設けられている。また、図４の（ｃ）図に示すように、基部１１２及び切断刃１１１の底部の厚さＴ（以下、単に厚さＴと呼ぶことがある。）は、１ｍｍ程度である。ただし、この値に特に限定されず、厚さＴは、０．７ｍｍ〜１．３ｍｍ程度の範囲を採りうる。また、切断刃１１１の半径方向の高さＨ（以下、単に高さＨと呼ぶことがある。）は、５．７２ｍｍｍｍ程度であり、メタルソー１１０の直径Ｄは、１７０ｍｍ程度である。ただし、厚さＴや直径Ｄは、これらの値に特に限定されず、適宜変更しうる。

【0039】

図４の（ｂ）図、（ｃ）図に示すように、切断刃１１１は両刃であり、すくい部１１１ａと先端逃げ部１１１ｂと背面逃げ部１１１ｃとを有している。すくい部１１１ａは、両刃の稜線にあたり、グランドパッキン２０００の切断時に、グランドパッキン２０００に当接してこれを切断する部分である。平面視で、すくい部１１１ａと先端逃げ部１１１ｂとは連続している。また、先端逃げ部１１１ｂと背面逃げ部１１１ｃとは連続している。背面逃げ部１１１ｃは、基部１１２の外周方向である周方向において、すくい部１１１ａと対向している。また、互いに隣り合う切断刃１１１の間には刃室１１１ｅが設けられている。なお、通常、目立てを行うことで、切断刃１１１が完成する。一方、通常の目立てでは、先端逃げ部１１１ｂに両刃が形成される一方、すくい部１１１ａには、両刃が形成されない。よって、本実施形態では、すくい部１１１ａに両刃が形成されるように別途、目立てを行っている。このようにすることで、すくい部１１１ａから先端逃げ部１１１ｂにかけて、切断刃１１１が滑らかにグランドパッキン２０００に食い込んでいく。また、刃室１１１ｅを設けることで、グランドパッキン２０００の切断部分が刃室１１１ｅに流れ込み、メタルソー１１０の回転によって、次の切断刃１１１がスムーズにグランドパッキン２０００に食い込んでいく。このサイクルが繰り返されることにより、メタルソー１１０によってグランドパッキン２０００が切断される。

【0040】

平面視で、すくい部１１１ａと先端逃げ部１１１ｂとは鈍角をなしており、切断刃１１１の刃先１１１ｄ、この場合は、平面視で、すくい部１１１ａと先端逃げ部１１１ｂとが連続するコーナー部は、所定の曲率半径Ｒ１を有している。本実施形態における曲率半径Ｒ１は、５ｍｍであるが、特にこれに限定されず、切断刃１１１の大きさや半径方向の高さＨ等に応じて適宜変更しうる。例えば、当該コーナー部に曲率半径Ｒ１を持たせず、角張るようにしてもよい。

【0041】

すくい部１１１ａのすくい角αとは、刃先１１１ｄとメタルソー１１０の中心とを通る仮想線とすくい部１１１ａとがなす角度である。刃先１１１ｄがすくい部１１１ａの底部よりも回転方向の前方に位置している場合、すくい角は正の値を取り、後方に位置している場合、すくい角は負の値を取る。図４の（ｂ）図から明らかなように、すくい角αは、負の値であり、本実施形態では、−６０度程度である。ただし、この値に特に限定されず、すくい角αは、−３０度〜―６０度程度の範囲を採りうる。また、図４の（ａ）図に示すように、平面視で、すくい部１１１ａの長さＬ１は、先端逃げ部１１１ｂの長さＬ２よりも長くなるように設定されている。

【0042】

平面視で、先端逃げ部１１１ｂと背面逃げ部１１１ｃとが連続するコーナー部は、所定の曲率半径Ｒ２を有しており、Ｒ１≧Ｒ２の関係を満たしている。また、平面視で、先端逃げ部１１１ｂと背面逃げ部１１１ｃとがなす角度βは、９０度または鈍角である。なお、曲率半径Ｒ２は、適宜変更されうる。例えば、当該コーナー部に曲率半径Ｒ２を持たせず、角張るようにしてもよい。

【0043】

また、図４の（ｂ）図に示すように、平面視で、一の切断刃１１１の背面逃げ部１１１ｃと、回転方向に沿って後方に隣り合う他の切断刃１１１のすくい部１１１ａとが連続するコーナー部は、刃室１１１ｅの全部または一部をなしており、所定の曲率半径Ｒ３（Ｒ３＞０）を有している。本実施形態では、曲率半径Ｒ３は、３ｍｍであるが、適宜変更されうる。例えば、高さＨに対して、曲率半径Ｒ３の範囲は、以下に示す式（１）で表される。

【0044】

Ｈ／２≦Ｒ３≦Ｈ ・・・（１）

【0045】

前述のコーナー部に曲率半径Ｒ３を持たせることで、グランドパッキン２０００の切断部分が滑らかに刃室１１１ｅに流れ込んでいく。さらに、次の切断刃１１１がスムーズにグランドパッキン２０００に食い込んでいく。

【0046】

また、図４の（ｃ）図に示すように、断面視で、すくい部１１１ａは三角形状であり、その頂角は鋭角をなしている。本実施形態では、その角度γは１０度程度である。ただし、この値に特に限定されず、断面視で、すくい部１１１ａの頂角の角度γは、７度〜１５度程度の範囲を採りうる。また、切断刃１１１の底部から刃先１１１ｄに亘って、すくい部１１１ａは、図４の（ｃ）図に示す断面形状である。

【0047】

なお、断面視で、高さＨが、すくい部１１１ａの位置によって変化することは言うまでもない。高さＨは、グランドパッキン２０００を切断するときの抵抗と、切断時の発熱に起因した切断刃１１１の欠けの発生頻度とに応じて適宜定められる。なお、先端逃げ部１１１ｂの近傍での断面における高さＨは、以下に示す式（２）で表される。

【0048】

Ｈ＝（Ｔ／２）÷ｔａｎ（γ／２） ・・・（２）

【0049】

［効果等］
以上説明したように、本実施形態に係るグランドパッキン切断用メタルソー１１０は、円盤状の基部１１２と、基部１１２の外周縁に等角度間隔で形成された複数の切断刃１１１と、を少なくとも有している。切断刃１１１は、両刃でかつすくい部１１１ａと先端逃げ部１１１ｂと背面逃げ部１１１ｃとを少なくとも有しており、すくい部１１１ａのすくい角αは、負の値である。また、平面視で、すくい部１１１ａと先端逃げ部１１１ｂとは鈍角をなしており、先端逃げ部１１１ｂと背面逃げ部１１１ｃとは９０度または鈍角をなしている。平面視で、一の切断刃１１１の背面逃げ部１１１ｃと、当該背面逃げ部１１１ｃに隣り合う他の切断刃１１１のすくい部１１１ａとが連続するコーナー部は、所定の曲率半径Ｒ３（Ｒ３＞０）を有している。

【0050】

メタルソー１１０をこのように構成することで、切断面が滑らかになるようにグランドパッキン２０００を切断できる。このことについてさらに説明する。

【0051】

例えば、すくい角αが正の値であると、切断開始時に、刃先１１１ｄのみがグランドパッキン２０００に対して局所的に食い込むこととなる。このような場合、樹脂材料からなるグランドパッキン２０００が一部引きちぎれたりほどけたりして、切断面ががたつくおそれがある。

【0052】

一方、本実施形態によれば、すくい角αが負の値であるため、切断刃１１１がグランドパッキン２０００に対して局所的に食い込むことが無く、すくい部１１１ａが連続的にグランドパッキン２０００に食い込んで、グランドパッキン２０００が切断される。また、平面視で、すくい部１１１ａと先端逃げ部１１１ｂとは鈍角をなしているため、すくい部１１１ａがグランドパッキン２０００に当接する場合も、引っ掛かりが少なくなり、グランドパッキン２０００が一部引きちぎれたりほどけたりして、切断面ががたつくおそれが無い。また、一の切断刃１１１の背面逃げ部１１１ｃと、当該背面逃げ部１１１ｃに隣り合う他の切断刃１１１のすくい部１１１ａとが連続するコーナー部は、互いに隣り合う切断刃１１１の間に設けられた刃室１１１ｅの全部または一部をなしている。当該コーナー部に曲率半径Ｒ３を持たせることで、グランドパッキン２０００の切断部分が滑らかに刃室１１１ｅに流れ込んでいくため、次の切断刃１１１もスムーズにグランドパッキン２０００に食い込んでいく。このことにより、切断面が滑らかになるようにグランドパッキン２０００を切断できる。また、すくい部１１１ａを目立てして両刃にすることで、刃室１１１ｅに入り込んだグランドパッキン２０００の切断部分が、次の切断刃１１１のすくい部１１１ａにスムーズに食い込んでいき、滑らかな切断面が形成される。

【0053】

特に、グランドパッキン２０００が、紐状の樹脂材料、例えばアラミド繊維が編み込まれてなる編組パッキンである場合、樹脂材料の編み込みがほどけやすく、グランドパッキン２０００の切断面のがたつきが大きくなってしまう。

【0054】

一方、本実施形態によれば、グランドパッキン２０００の引きちぎれやほどけ等が抑制されるため、編組パッキンにおいても、その切断面を滑らかなものとすることができる。

【0055】

なお、刃先１１１ｄが曲率半径Ｒ１を有しておらず角張っていると、切断開始時に、刃先１１１ｄのみがグランドパッキン２０００に対して局所的に食い込むことがある。この場合、グランドパッキン２０００の切断面ががたつくおそれがある。このような不具合を防止する観点で言えば、平面視で、すくい部１１１ａと先端逃げ部１１１ｂとが連続するコーナー部である刃先１１１ｄは、所定の曲率半径Ｒ１を有していてもよい。

【0056】

断面視で、切断刃１１１の底部の厚さＴは、０．７ｍｍ以上、１．３ｍｍ以内であることが好ましい。また、すくい部１１１ａの頂角の角度γは、７度以上、１５度以下であることが好ましく、７度以上、１０度以下であることがより好ましい。

【0057】

基部１１２及び切断刃１１１をこのように構成することで、切断刃１１１のすくい部１１１ａがグランドパッキン２０００に食い込む際の抵抗を小さくすることができる。また、切断刃１１１が両刃であるため、片刃の場合に比べて、当該抵抗をより小さくすることができる。このことにより、グランドパッキン２０００の引きちぎれやほどけ等が抑制され、その切断面を滑らかなものとすることができる。また、基部１１２の厚さＴを前述の範囲とすることで、メタルソー１１０の機械的強度を確保でき、グランドパッキン２０００の切断を安定して行うことができる。

【0058】

すくい角αは、−６０度以上、−３０度以下であることが好ましい。

【0059】

すくい角αをこの範囲に設定することで、切断刃１１１のすくい部１１１ａがグランドパッキン２０００に食い込む際の抵抗を小さくすることができる。また、すくい部１１１ａからグランドパッキン２０００に加わる圧力が大きく逃げることが無く、適切な圧力ですくい部１１１ａをグランドパッキン２０００に食い込ませることができる。このことにより、切断面を滑らかなものにしつつ、確実にグランドパッキン２０００を切断することができる。

【0060】

先端逃げ部１１１ｂと背面逃げ部１１１ｃとが連続するコーナー部は、所定の曲率半径Ｒ２（Ｒ１≧Ｒ２）を有していてもよい。

【0061】

切断刃１１１がグランドパッキン２０００に食い込んで、これを切断する際、先端逃げ部１１１ｂと背面逃げ部１１１ｃとが平面視で鋭角をなしていると、当該コーナー部によりグランドパッキン２０００が一部引きちぎれたりほどけたりすることがある。この場合、切断面ががたつくことがあるのは前述の通りである。

【0062】

一方、本実施形態によれば、平面視で、先端逃げ部１１１ｂと背面逃げ部１１１ｃとが連続するコーナー部が９０度または鈍角をなすことで、グランドパッキン２０００の引きちぎれやほどけ等が抑制され、その切断面を滑らかなものとすることができる。また、この効果を確実にするために、切断刃１１１の先端逃げ部１１１ｂと背面逃げ部１１１ｃとが連続するコーナー部に曲率半径Ｒ２を持たせるようにしてもよい。

【0063】

平面視で、すくい部１１１ａの長さＬ１は、先端逃げ部１１１ｂの長さＬ２よりも長くなるように設定されている。このようにすることで、グランドパッキン２０００を切断する際の切断刃１１１の抜けが良くなる。このことにより、グランドパッキン２０００の引きちぎれやほどけ等が抑制され、その切断面を確実に滑らかなものとすることができる。また、メタルソー１１０の回転方向と逆方向にグランドパッキン２０００を引き切るように、切断刃１１１のすくい部１１１ａが移動する。さらに、すくい部１１１ａを目立てして両刃にすることで、刃室１１１ｅに入り込んだグランドパッキン２０００の切断部分を次の切断刃１１１のすくい部１１１ａがスムーズに食い込んでいく。このことにより、グランドパッキン２０００を確実に切断しつつ、その切断面を滑らかなものとすることができる。

【0064】

また、グランドパッキン２０００が編組パッキンである場合に、本実施形態のメタルソー１１０を用いることで、切断面を確実に滑らかにできることは前述した通りである。

【0065】

本実施形態に係るグランドパッキン切断機１０００は、平坦な上面を有する作業台２００と、作業台２００に上下動可能に取り付けられたカッター１００と、作業台２００に取り付けられた基準部３００と第１スライダー（第１パッキン位置決め手段）４００と第２スライダー（第２パッキン位置決め手段）５００と、を少なくとも備えている。カッター１００は、メタルソー１１０を有する回転切断機である。

【0066】

上面視で、作業台２００は、基準部３００の側面３０１と所定の角度Ａをなすように形成されたメタルソー収容溝２３０を少なくとも有している。第１スライダー４００は、基準部３００の側面３０１と平行な方向に沿って作業台２００の上面を変位可能に設けられている。第２スライダー５００は、メタルソー収容溝２３０の長手方向と平行な方向に沿って作業台２００の上面を変位可能に設けられている。

【0067】

カッター１００を下降させたときに、メタルソー１１０の一部がメタルソー収容溝２３０に収容される。基準部３００には、メタルソー収容溝２３０を基準として、基準部３００の側面３０１に沿ったグランドパッキン２０００の長さを測定するためのスケーラ３１０が配置されている。

【0068】

グランドパッキン切断機１０００をこのように構成することで、切断面が滑らかになるようにグランドパッキン２０００を切断できる。また、複数のグランドパッキン２０００を同時に切断することができ、作業効率を向上できる。また、グランドパッキン２０００の幅に大きな制約が加わることなく、グランドパッキン２０００を切断することができる。これらについてさらに説明する。

【0069】

図５は、比較のためのグランドパッキン切断機を模式的に示しており、（ａ）図が、比較のための回転刃の平面図を示し、（ｂ）図が、比較のためのグランドパッキン切断機の要部の平面図を模式的に示す。また、図５の（ａ）図は、特許文献１の第１図の回転刃７に、（ｂ）図は、特許文献１の第３図にそれぞれ対応している。

【0070】

図５の（ａ）図から明らかなように、回転刃７は、公知のコンクリートカッターと同様の形状である。つまり、円盤状の基部の外周縁に等角度間隔で台形状の切断刃が設けられ、互いに隣り合う切断刃の間にはＶ字形状の切込み２４が形成されている。

【0071】

本願発明者等の検討によれば、この回転刃７でグランドパッキン２０００を切断すると、グランドパッキン２０００の切断面が滑らかにならないことが分かっている。この理由として以下が考えられる。

【0072】

まず、図５の（ａ）図に示す回転刃７を用いてグランドパッキン２０００を切断すると、台形状の切断刃の角部がグランドパッキン２０００に対して局所的に食い込み、グランドパッキン２０００の切断面ががたつくおそれがある。また、回転刃７に対して、互いに隣り合う回転刃７の隙間である刃室が小さく、さらに、回転刃７の背面逃げ部と、これに隣り合う次の回転刃７のすくい部とが連続するコーナー部が、平面視で鋭角をなしている。

【0073】

一方、本実施形態のメタルソー１１０によれば、前述した通り、切断刃１１１がグランドパッキン２０００に対して局所的に食い込むことが無く、すくい部１１１ａにより連続的にグランドパッキン２０００が切断される。また、刃先１１１ｄがグランドパッキン２０００に当接する場合も、引っ掛かりが少なくなる。また、一の切断刃１１１の背面逃げ部１１１ｃと、当該背面逃げ部１１１ｃに隣り合う他の切断刃１１１のすくい部１１１ａとが連続するコーナー部に曲率半径Ｒ３を持たせることで、グランドパッキン２０００の切断部分が滑らかに刃室１１１ｅに流れ込んでいくため、次の切断刃１１１もスムーズにグランドパッキン２０００に食い込んでいく。このことにより、グランドパッキン２０００が一部引きちぎれたりほどけたりして、切断面ががたつくおそれが無い。よって、切断面が滑らかになるようにグランドパッキン２０００を切断できる。

【0074】

また、図５の（ａ）図に示す回転刃７では、すくい部、つまり、台形の回転刃７の側辺に対して先端逃げ部、つまり、台形の上辺が大幅に長くなっているため、グランドパッキン２０００を切断する際の切断刃の抜けが悪くなり、グランドパッキン２０００が一部引きちぎれたりほどけたりして、その切断面ががたつくおそれがある。一方、本実施形態のメタルソー１１０では、すくい部１１１ａの長さＬ１が先端逃げ部１１１ｂの長さＬ２よりも長くなっているため、グランドパッキン２０００を切断する際の切断刃１１１の抜けが良くなる。このことにより、グランドパッキン２０００の切断面のがたつきを確実に抑制でき、切断面が滑らかになるようにグランドパッキン２０００を切断できる。

【0075】

また、図５の（ｂ）図に示すグランドパッキン切断機１０００は、前述の回転刃７及びこれを駆動するモータ等の機構（図示せず）以外に、テーブル２と固定板５とスライド板６とを少なくとも有している。

【0076】

スライド板６は、テーブル２上に固定されたナット１１に螺入された送りねじ１０に接続されている。送りねじ１０にはハンドル１２が取り付けられ、ハンドル１２の回転により、スライド板６は前後方向に移動可能となっている。また、スライド板６は、左右方向の両縁をスライド板押さえ９ａ，９ｂによって保持されて、テーブル２に設けられた固定板５上を摺動可能となっている。

【0077】

固定板５とパッキン送り溝４とスライド板６とに亘って、切断刃溝３が連続して形成されており、切断刃溝３は前後方向に延びている。パッキン送り溝４は、その長手方向が切断刃溝３と切断角Ｂをなすように固定板５に形成されている。また、上面視で、固定板５の後方側面である斜縁部１４及びスライド板６の前方側面である斜縁部１３もそれぞれ、切断刃溝３と切断角Ｂをなすように形成されている。また、固定板５の上面には、切断刃溝３を基準としたグランドパッキン２０００の長さを測定するためのスケーラ１８が配置されている。

【0078】

グランドパッキン２０００を切断するにあたって、以下に示す手順で、グランドパッキン２０００を位置決め固定している。

【0079】

まず、パッキン送り溝４にグランドパッキン２０００をセットする。この際、グランドパッキン２０００の長さが目標値となるように、グランドパッキン２０００をパッキン送り溝４に沿って右方に送り込む。この際、スケーラ１８を用いて、切断刃溝３を基準としたグランドパッキン２０００の長さを測定する。

【0080】

次に、ハンドル１２を回転させ、スライド板６を前方に移動させて、固定板５の斜縁部１４とスライド板６の斜縁部１３とでグランドパッキン２０００を挟み込む。前述したように、パッキン送り溝４の長手方向と固定板５の斜縁部１４とスライド板６の斜縁部１３とは、それぞれ切断刃溝３と切断角Ｂをなしている。このため、回転刃７を回転させつつ下降させて切断刃溝３に通すと、切断面の先端が常にグランドパッキン２０００の長手方向と切断角Ｂをなすようにグランドパッキン２０００が切断される。

【0081】

このように、図５の（ｂ）図に示すグランドパッキン切断機を用いることで、グランドパッキン２０００の長さを目標値に合わせることができる。また、グランドパッキン２０００の切断面の先端が常に長手方向と切断角Ｂをなすようにできる。このことにより、グランドパッキン２０００の切断面同士を隙間無く重ね合わせることができる。

【0082】

しかし、図５の（ｂ）図に示すグランドパッキン切断機を用いると、切断されるグランドパッキン２０００の幅や本数が、パッキン送り溝４の幅によって制約されてしまう。また、切断刃溝３が、固定板５とスライド板６の両方に亘って形成されており、固定板５に対してスライド板６を左右方向に正確に位置決めする必要がある。また、加工上の制約から、切断刃溝３の幅を一定以上に狭くできない場合がある。

【0083】

一方、本実施形態にグランドパッキン切断機１０００によれば、第１スライダー４００の前後方向の長さや第２スライダー５００及び第３スライダー４１０の可動範囲を適切に設定することで、切断されるグランドパッキン２０００の幅や本数に大きな制約が加わることが無い。特に、本実施形態のグランドパッキン切断機１０００において、第２スライダー５００は、メタルソー収容溝２３０の長手方向と平行な方向に、第２溝２２０に沿って作業台２００の上面を変位可能に設けられている。第２溝２２０の長さを適切に設定することで、図５Ｂに示す構成と異なり、グランドパッキン２０００の本数や各々の幅に大きく制約を受けること無く、グランドパッキン２０００の幅方向及び長さ方向の位置決めをそれぞれ確実に行うことができる。また、図５に示す切断刃溝３に相当する本実施形態のメタルソー収容溝２３０は、第１スライダー４００や第２スライダー５００とは独立して、作業台２００に形成されている。このため、メタルソー１１０の幅に応じて、メタルソー収容溝２３０の幅を適切に設定することができる。

【0084】

本実施形態のグランドパッキン切断機１０００は、上面視で、作業台２００は、基準部３００の側面３０１と平行に形成された第１溝２１０と、基準部３００の側面３０１と所定の角度Ａをなすように、かつ基準部３００の側面３０１に沿って第１溝２１０と所定の間隔をあけて形成された第２溝２２０と、をさらに有している。

【0085】

第１スライダー４００は、第１溝２１０に沿って作業台２００の上面を変位可能に設けられている。第２スライダー５００は、第２溝２２０に沿って作業台２００の上面を変位可能に設けられている。メタルソー収容溝２３０は、左右方向で見て、第１溝２１０と第２溝２２０との間に形成されている。

【0086】

このようにすることで、作業台２００の上面における第１スライダー４００及び第２スライダー５００の変位方向を、基準部３００及びメタルソー収容溝２３０に対して正確に定めることができる。

【0087】

また、第２スライダー５００は、クランプ機構５１０を有している。クランプ機構５１０を操作することで、第２スライダー５００の第２溝２２０に沿った変位が規制される。クランプ機構５１０の操作を解除することで、第２スライダー５００の第２溝２２０に沿った変位の規制が解除される。

【0088】

このようにすることで、第２スライダー５００の位置を確実に固定でき、ひいては、グランドパッキン２０００の幅方向の位置決めを確実に行うことができる。また、第２スライダー５００を変位可能な状態にすることができ、例えば、第１位置決め工程でグランドパッキン２０００の送り出しを妨げることが無い。また、切断工程でメタルソー１１０との衝突を回避できる。

【0089】

上面視で、第１スライダー４００の第２スライダー５００と対向する左方側面４０１は、基準部３００の側面３０１と所定の角度Ａをなしている。第１スライダー４００には、第３スライダー（第１パッキン固定手段）４１０が取り付けられている。第３スライダー４１０は、第１スライダー４００の長手方向に沿って変位可能に設けられている。第３スライダー４１０は、基準部３００の側面３０１と平行に、かつメタルソー収容溝２３０に向かって延びる押さえ板（第１押圧部）４１１を有している。

【0090】

まず、第１スライダー４００の左方側面４０１の形状をこのようにすることで、グランドパッキン２０００の切断面の角度を切断角Ａに維持しつつ、グランドパッキン２０００の長さを目標値に定めることができる。

【0091】

また、第３スライダー４１０が、前述の押さえ板４１１を有することで、基準部３００の側面３０１と平行な方向からグランドパッキン２０００の先端を押さえ付けることができる。図３で示したように、メタルソー１１０でグランドパッキン２０００を切断した場合、残ったグランドパッキン２０００の先端が自由端になっていると、作業台２００の上面に沿って基準部３００と反対側に、つまり、後方に反り返ってしまうことがある。このようなことが起こると、続いて切断されるグランドパッキン２００の長さが所望の値から外れてしまうおそれがある。一方、本実施形態に示すように、第３スライダー４１０でグランドパッキン２０００の先端を押さえ付けることで、前述の反り返りが発生するのを防止できる。このことにより、グランドパッキン２０００の先端において、幅方向の位置決めを確実に行うことができる。また、第２スライダー５００の前方側面で基準部３００の側面３０１と平行な方向からグランドパッキン２０００を押さえ付けることにより、グランドパッキン２０００の基端において、幅方向の位置決めを確実に行うことができる。また、グランドパッキン２０００の先端が跳ね上がるのを抑制でき、目標とする長さで確実にグランドパッキン２０００を切断できる。また、グランドパッキン２０００の切断面ががたつくのを抑制できる。

【0092】

また、第２スライダー５００は、第２溝２２０に沿って、第３スライダー４１０は、第１スライダー４００の長手方向に沿って、それぞれ変位可能に設けられている。このため、グランドパッキン２０００の本数や各々の幅に大きく制約を受けること無く、グランドパッキン２０００の幅方向の位置決めを確実に行うことができる。

【0093】

＜変形例１＞
図６は、本変形例に係るメタルソーの概略構成を示す図であり、図４の（ｂ）図に相当する図である。なお、説明の便宜上、図６及び以降に示す各図面において、実施形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

【0094】

図６に示すメタルソー１７０は、切断刃１７１の形状が、平面視で波型である点で、図４に示す実施形態１のメタルソー１１０と異なる。図６に示すメタルソー１７０において、先端逃げ部１７１ｂは、メタルソー１７０の半径方向外側に向かって凸となる曲面となっているため、グランドパッキン２０００を切断する際の切断刃１７１の抜けが良くなり、グランドパッキン２０００の引きちぎれやほどけ等が抑制され、その切断面を確実に滑らかなものとすることができる。

【0095】

また、すくい角α１をすくい部１７１ａの底部からメタルソー１７０の中心を通る仮想線と、すくい部１７１ａのうち最も曲率が大きい部分の接戦とがなす角度と定義すると、すくい角α１は負の値となる。また、すくい角α１は、−３０度以上、−６０度以下となるように設定される。このことにより、切断面を滑らかなものにしつつ、確実にグランドパッキン２０００を切断することができる。

【0096】

なお、すくい部１７１ａと先端逃げ部１７１ｂとは明確に区画されず、同様に、先端逃げ部１７１ｂと背面逃げ部１７１ｃとは明確に区画されない。しかし、図６から明らかなように、平面視で、すくい部１７１ａと先端逃げ部１７１ｂとが連続するコーナー部１７１ｄは、所定の曲率半径Ｒ４（Ｒ４＞０）を有している。また、一の切断刃１７１の背面逃げ部１７１ｃと当該背面逃げ部１７１ｃに隣り合う他の切断刃１７１のすくい部１７１ａとが連続するコーナー部も、所定の曲率半径Ｒ４を有している。また、平面視で、すくい部１７１ａ及び背面逃げ部１７１ｃの最も曲率が大きい部分の接線と、先端逃げ部１７１ｂの最も曲率が小さい部分の接線とがなす角度β１は鈍角である。これらのことにより、実施形態１に示す構成が奏するのと同様に、グランドパッキン２０００の引きちぎれやほどけ等が抑制され、その切断面を滑らかなものとすることができる。

【0097】

なお、図示しないが、断面視で、すくい部１７１ａの形状は、図４の（ｃ）図に示すのと同様である。つまり、基部及び切断刃１７１の底部の厚さＴは、０．７ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下である。このようにすることで、メタルソー１７０の機械的強度を確保でき、グランドパッキン２０００の切断を安定して行うことができる。

【0098】

また、切断刃１７１は両刃であり、断面視で、すくい部１７１ａの頂角の角度γは、７度以上、１５度以下であり、好ましくは、７度以上、１０度以下である。このようにすることで、切断刃１７１のすくい部１７１ａがグランドパッキン２０００に食い込む際の抵抗を小さくすることができ、グランドパッキン２０００の引きちぎれやほどけ等が抑制され、その切断面を滑らかなものとすることができる。

【0099】

＜変形例２＞
図７Ａは、本変形例に係るグランドパッキン切断機の概略構成を示し、図７Ｂは、フィーダーの内部構成を模式的に示す。

【0100】

図７Ａに示すグランドパッキン切断機１０００は、作業台２００の左側にフィーダー６００が配置されている点を除けば、図１，２に示すグランドパッキン切断機１０００と同様の構造である。

【0101】

図７Ｂに示すように、フィーダー６００は、グランドパッキン２０００が巻き付けられたローラ６１０と、一対の第１ガイドローラ６２０，６２０と一対の第２ガイドローラ６３０，６３０とを有している。ローラ６１０は、自動または手動で回転可能に構成されている。ローラ６１０を所定の方向に回転させると、グランドパッキン２０００が右方に送り出される。ただし、このままでは、グランドパッキン２０００に縒りが掛かって、ねじれている可能性がある。このため、第１ガイドローラ６２０，６２０及び第２ガイドローラ６３０，６３０を用いて、グランドパッキン２０００のねじれを低減している。また、第１ガイドローラ６２０，６２０でグランドパッキン２０００を挟み込むことで、作業台２００上でのグランドパッキン２０００の前後方向の位置が確定される。第２ガイドローラ６３０，６３０でグランドパッキン２０００を挟み込むことで、グランドパッキン２０００の先端の跳ね上がり、つまり、作業台２００の上面からの浮き上がりを抑制することができる。また、ローラ６１０を用いてグランドパッキン２０００を自動または手動で作業台２００の上面に送り出すことができ、作業の省力化が図れる。

【0102】

なお、図７Ｂに示すフィーダー６００はあくまでも一例であって、種々の構造を採用しうる。図示しないが、例えば、複数のローラと、それぞれロータに掛け回され、上下方向に対向して設けられた一対のベルトとを有する構造としてもよい。この場合は、ローラを回転させることによりベルトに挟み込まれたグランドパッキン２０００が作業台２００の上面に送り出される。

【0103】

（実施形態２）
図８は、本実施形態に係る第３スライダーの概略構成を、図９は、第２スライダーの概略構成をそれぞれ示す。図１０は、第２位置決め工程の工程説明図を示す。なお、説明の便宜上、図１０において、後で述べる第２支持部材５２１と第２押さえ部材５２２の側板５２２ａ及び第２横溝５２２ｃ、さらにボルト５２３ａ、ナット５２３ｂの図示を省略している。

【0104】

本実施形態に示す第３スライダー（第１パッキン固定手段４１０）は、第１支持部材（第１部材）４１２と第１押さえ部材（第２部材）４１３と連結バー（第３部材）４１４とを有している点で、実施形態１に示す第３スライダー４１０と異なる。

【0105】

図８に示すように、第１支持部材（第１部材４１２）は、第３スライダー４１０から延びて、上面視で、Ｌ字形状である。つまり、第１支持部材４１２は、第１スライダー４００の長手方向に沿って変位可能に第１スライダー４００に取り付けられていると言える。第１支持部材４１２の基準部３００の側面３０１に対向する部分が押さえ板（第１押圧部）４１２ａである。押さえ板４１２ａは、基準部３００の側面３０１と平行に、かつメタルソー収容溝２３０に向かって延びている。また、第１支持部材４１２は、押さえ板４１２ａの左側端部に連続し、後方に延びる側板４１２ｂを有している。側板４１２ｂの中央には上下方向に延びる第１縦溝４１２ｃが形成されている。第１縦溝４１２ｃには、連結バー４１４の一端が嵌まり込んでいる。

【0106】

第１押さえ部材（第２部材）４１３は、側面視でＬ字形状であり、側板４１３ａと第１底板（第２押圧部）４１３ｂとを有している。側板４１３ａは、第１支持部材４１２の側板４１２ｂと対向し、上面視で当該側板４１２ｂと平行に、つまり、前後方向に延びている。側板４１３ａの中央には前後方向に延びる第１横溝４１３ｃが形成されている。第１横溝４１３ｃには、連結バー４１４の他端が嵌まり込んでいる。第１底板４１３ｂは、側板４１３ａの下端に連続し、左方に延びている。また、連結バー４１４を介して、第１押さえ部材４１３が第１支持部材４１２に取り付けられた状態で、第１底板４１３ｂは、作業台２００の上面に対向し、かつ当該上面と平行となるように配置される。

【0107】

連結バー（第３部材）４１４は、両端がねじ切りされた棒状の部材であり、第１押さえ部材４１３を第１支持部材４１２に連結している。第１支持部材４１２の側板４１２ｂに形成された第１縦溝４１２ｃと第１押さえ部材４１３の側板４１３ａに形成された第１横溝４１３ｃのそれぞれに、端部が嵌まり込んでおり、ナット４１４ａでそれぞれ締め込むことにより、第１支持部材４１２に対する第１押さえ部材４１３の位置が確定する。

【0108】

第１縦溝４１２ｃの中での連結バー４１４の締結位置を変更することで、第１支持部材４１２に対する第１押さえ部材４１３の上下方向の位置が変更される。また、第１横溝４１３ｃの中での連結バー４１４の締結位置を変更することで、第１支持部材４１２に対する第１押さえ部材４１３の前後方向の位置が変更される。つまり、第１押さえ部材４１３は、第１支持部材４１２に連結され、第１支持部材４１２に対して前後方向及び上下方向のいずれにも所定の範囲で変位可能に構成されている。なお、第１押さえ部材４１３の前後方向の可動範囲が、第１横溝４１３ｃの長さに対応し、上下方向の可動範囲が、第１縦溝４１２ｃの長さに対応していることは言うまでもない。

【0109】

また、長さの異なる連結バー４１４を準備し、適宜交換することで、第１支持部材４１２と第１押さえ部材４１３との左右方向の距離を変更できる。このことにより、切断されるグランドパッキン２０００の幅や本数の変化に対応することができる。特に、グランドパッキン２０００の幅や本数が変化した場合にも、第１スライダー４００の左方側面４０１と当接するグランドパッキン２０００の先端の跳ね上がりを抑えることができる。

【0110】

また、本実施形態に示す第２スライダー５００は、パッキン固定部材（第２パッキン固定手段）５２０が取り付けられている点で、実施形態１に示す第２スライダー５００と異なる。また、パッキン固定部材５２０は、第２支持部材（第４部材）５２１と第２押さえ部材（第５部材）５２２を有している。

【0111】

図９に示すように、第２支持部材（第４部材）５２１は、側面視でＬ字形状であり、第２スライダー５００の上面から上方に延びる側板５２１ａを有している。側板５２１ａの中央には上下方向に延びる第２縦溝５２１ｂが形成されている。

【0112】

第２押さえ部材（第５部材）５２２は、側面視でＬ字形状であり、側板５２２ａと第２底板５２２ｂ（第３押圧部）とを有している。側板５２２ａは、第２支持部材５２１の側板５２１ａと接しており、上面視で当該側板５２１ａと平行に、つまり、前後方向に延びている。側板５２２ａの中央には前後方向に延びる第２横溝５２２ｃが形成されている。第２底板５２２ｂは、側板５２２ａの下端に連続し、左方に延びている。また、第２支持部材５２１に第２押さえ部材５２２が取り付けられた状態で、第２底板５２２ｂは、作業台２００の上面に対向し、かつ当該上面と平行となるように配置される。

【0113】

第２支持部材５２１の側板５２１ａに形成された第２縦溝５２１ｂと第２押さえ部材５２２の側板５２２ａに形成された第２横溝５２２ｃのそれぞれに、ボルト５２３ａが嵌まり込んでおり、ナット５２３ｂで締め込むことにより、第２支持部材５２１に対する第２押さえ部材５２２の位置が確定する。

【0114】

また、第２縦溝５２１ｂの中でのボルト５２３ａの締結位置を変更することで、第２支持部材５２１に対する第２押さえ部材５２２の上下方向の位置が変更される。また、第２横溝５２２ｃの中でのボルト５２３ａの締結位置を変更することで、第２支持部材５２１に対する第２押さえ部材５２２の前後方向の位置が変更される。つまり、第２押さえ部材５２２は、第２支持部材５２１に連結され、第２支持部材５２１に対して前後方向及び上下方向のいずれにも所定の範囲で変位可能に構成されている。なお、第２押さえ部材５２２の前後方向の可動範囲が、第２横溝５２２ｃの長さに対応し、上下方向の可動範囲が、第２縦溝５２１ｂの長さに対応していることは言うまでもない。

【0115】

本実施形態のグランドパッキン切断機１０００では、実施形態１で示したのと同様に、第２位置決め工程において、第３スライダー４１０の第１支持部材４１２の押さえ板（第１押圧部）４１２ａと、第２スライダー５００の前方側面とで、グランドパッキン２０００を基準部３００の側面３０１に押圧して、グランドパッキン２０００を幅方向に位置決め固定する。

【0116】

さらに、第２位置決め工程において、第３スライダー４１０の第１押さえ部材（第２部材）４１３の第１底板（第２押圧部）４１３ｂで、グランドパッキン２０００を下方に押圧し、グランドパッキン２０００を作業台２００の上面に固定している。メタルソー１１０でグランドパッキン２０００を切断した場合、その先端が自由端になっていると、実施形態１で説明した以外に、作業台２００の上面から離れて、上方に跳ね上がってしまうことがある。このような場合も、続いて切断されるグランドパッキン２００の長さが所望の値から外れてしまうおそれがある。一方、本実施形態に示すように、第１押さえ部材４１３の第１底板４１３ｂでグランドパッキン２０００の先端を作業台２００の上面に押さえ付けることで、前述の跳ね上がりが発生するのを防止できる。このことにより、グランドパッキン２０００を作業台２００に送り込む際、グランドパッキン２０００の作業台２００の上面からの浮き上がりを確実に抑制できる。

【0117】

また、第２スライダー５００に取り付けられた第２押さえ部材（第４部材）５２２の第２底板（第３押圧部）５２２ｂとで、グランドパッキン２０００を下方に押圧し、グランドパッキン２０００を作業台２００の上面に位置決め固定している。このようにすることで、切断時にグランドパッキン２０００の基端が浮き上がるのを抑制でき、目標とする長さで確実にグランドパッキン２０００を切断できる。また、グランドパッキン２０００の切断面ががたつくのを抑制できる。

【0118】

また、本実施形態によれば、切断されるグランドパッキン２０００の前後方向の本数だけでなく、上下方向の本数、つまり、上下方向の積層数を変更することができる。

【0119】

例えば、図１０に示すように、第２位置決め工程において、グランドパッキン２０００の上下方向の積層数を１段から２段に変更した場合、第２スライダー５００に取り付けられた第２押さえ部材５２２の位置、具体的には第２底板５２２ｂの位置を上方に移動させる。さらに、第２押さえ部材５２２を下方に移動させて、第２底板５２２ｂでグランドパッキン２０００を作業台２００の上面に押圧する。また、図示しないが、第３スライダー４１０の第１押さえ部材４１３も同様に上方に移動させる。さらに、第１押さえ部材４１３を下方に移動させて、第１底板４１３ｂでグランドパッキン２０００を作業台２００の上面に押圧する。

【0120】

つまり、本実施形態のグランドパッキン切断機１０００は、第１スライダー４００に取り付けられた第３スライダー４１０の第１押さえ部材４１３（第２部材）と第２スライダー５００に取り付けられた第２押さえ部材（第５部材）５２２との上下方向の位置を調整することで、切断されるグランドパッキン２０００の上下方向の積層数を変更可能に構成されている。このようにすることで、１段または複数段に積み重ねられたグランドパッキン２０００を上方から確実に押圧できる。このことにより、グランドパッキン２０００を作業台２００の上面に位置決め固定し、切断時にグランドパッキン２０００の先端が跳ね上がり、また基端が浮き上がるのを抑制できる。また、目標とする長さで確実にグランドパッキン２０００を切断できる。また、グランドパッキン２０００の切断面ががたつくのを抑制できる。なお、切断可能なグランドパッキン２０００の上下方向の積層数が、第１及び第２支持部材４１２，５２１のそれぞれに形成された第１及び第２縦溝４１２ｃ，５２１ｂの長さに対応していることは言うまでもない。

【0121】

（その他の実施形態）
実施形態１，２及び変形例１，２にそれぞれ示す構成要素を適宜組み合わせて、新たな実施形態とすることもできる。例えば、変形例１に示すメタルソー１７０を変形例２や実施形態２に示すグランドパッキン切断機１０００に適用できることは言うまでもない。

【0122】

なお、第１〜第３スライダー４００，５００，４１０の形状は、実施形態１，２に示すものに特に限定されない。例えば、第１スライダー４００の左方側面４０１が、基準部３００の側面３０１と直交する仮想線と切断角Ａをなす平面であれば、その他の形状は、図２に示す形状と異なっていてもよい。また、第１スライダー４００及び第２スライダー５００を作業台２００の上面に沿って変位可能とする構成は、実施形態１，２に示すものに特に限定されない。例えば、第２溝２２０を構成する副溝の本数が、実施形態１に示すものと異なっていてもよい。また、第１溝２１０や第２溝２２０以外のガイド機構が作業台２００に設けられていてもよい。

【0123】

また、実施形態２に示す第１及び第２支持部材４１２，５２１や第１及び第２押さえ部材４１３，５２２は、適宜他の形状とすることもできる。押さえ板（第１押圧部）４１１，４１２ａが、基準部３００の側面３０１と平行に延び、かつ基準部３００の側面３０１に向かって変位可能に構成されていればよい。また、第１支持部材４１２の第１底板（第２押圧部）４１３ｂと第２支持部材５２１の第２底板（第３押圧部）５２２ｂは、作業台２００の上面と平行でかつ当該上面に向かって変位可能に構成されていればよい。

【産業上の利用可能性】

【0124】

本開示のグランドパッキン切断用メタルソーは、切断面が滑らかになるようにグランドパッキンを切断できるため、グランドパッキン切断機に用いる上で有用である。

【符号の説明】

【0125】

１００ カッター
１１０ メタルソー
１１１ 切断刃
１１１ａ すくい部
１１１ｂ 先端逃げ部
１１１ｃ 背面逃げ部
１１１ｄ 刃先
１１１ｅ 刃室
１１２ 基部
１２０ カバー
１２１ ハンドル
１３０ ガイド
１４０ 支持脚
１５０ ベース
１６０ モータ
１７０ メタルソー
１７１ 切断刃
２００ 作業台
２１０ 第１溝
２２０ 第２溝
２２１〜２２３ 第１〜第３副溝
２３０ メタルソー収容溝
３００ 基準部
３０１ 基準部の側面
３１０ スケーラ
４００ 第１スライダー（第１パッキン位置決め手段）
４１０ 第３スライダー（第１パッキン固定手段）
４１１ 押さえ板（第１押圧部）
４１２ 第１支持部材（第１部材）
４１２ａ 押さえ板（第１押圧部）
４１３ 第１押さえ部材（第２部材）
４１３ｂ 第１底板（第２押圧部）
４１４ 連結バー（第３部材）
５００ 第２スライダー（第２パッキン位置決め手段）
５１０ クランプ機構
５２０ パッキン固定部材（第２パッキン固定手段）
５２１ 第２支持部材（第４部材）
５２２ 第２押さえ部材（第５部材）
５２２ｂ 第２底板（第３押圧部）
６００ フィーダー
１０００ グランドパッキン切断機
２０００ グランドパッキン

【要約】

【課題】切断面が滑らかになるようにグランドパッキンを切断できるグランドパッキン切断用メタルソーを提供する。
【解決手段】グランドパッキン切断用メタルソー１１０は、円盤状の基部１１２と、基部１１２の外周縁に等角度間隔で形成された複数の切断刃１１１と、を有している。切断刃１１１は、両刃でかつすくい部１１１ａと先端逃げ部１１１ｂと背面逃げ部１１１ｃとを有している。すくい部１１１ａのすくい角αは、負の値である。平面視で、すくい部１１１ａと先端逃げ部１１１ｂとは鈍角をなしており、先端逃げ部１１１ｂと背面逃げ部１１１ｃとは９０度または鈍角をなしている。一の切断刃１１１の背面逃げ部１１１ｃと、これに隣り合う他の切断刃１１１のすくい部１１１ａとが連続するコーナー部は、曲率半径Ｒ３を有している。
【選択図】図４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8】

【図9】

【図10】