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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6804996
(24)【登録日】2020年12月7日
(45)【発行日】2020年12月23日
(54)【発明の名称】電磁シールド
(51)【国際特許分類】
H05K 9/00 20060101AFI20201214BHJP
H01B 7/18 20060101ALI20201214BHJP
【ＦＩ】
H05K9/00 W
H01B7/18 D
【請求項の数】10
【全頁数】17
(21)【出願番号】特願2017-4915(P2017-4915)
(22)【出願日】2017年1月16日
(65)【公開番号】特開2018-116954(P2018-116954A)
(43)【公開日】2018年7月26日
【審査請求日】2019年12月4日
(73)【特許権者】
【識別番号】592077121
【氏名又は名称】竹内工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100081433
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 章夫
(72)【発明者】
【氏名】竹内 保市
(72)【発明者】
【氏名】大出 昌司
【審査官】
小林 大介
(56)【参考文献】
【文献】
特開２０１５−０６９７２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特表２０１０−５２６２１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０１８−１０１５０７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｈ０５Ｋ ９／００
Ｈ０１Ｂ ７／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
縦糸と斜糸が編組された編組体構造の電磁シールドであって、
前記縦糸と前記斜糸はそれぞれ複数本のフィラメントで構成され、
前記縦糸は導電性フィラメントと非導電性フィラメントを含み、
前記斜糸は導電性フィラメントと非導電性フィラメントを含み、
前記縦糸に使用される非導電性フィラメントと、前記斜糸に使用される非導電性フィラメントの材料が異なることを特徴とする電磁シールド。
前記縦糸と前記斜糸はそれぞれ複数本のフィラメントで構成され、
前記縦糸は導電性フィラメントと非導電性フィラメントを含み、
前記斜糸は導電性フィラメントと非導電性フィラメントを含み、
前記縦糸に使用される非導電性フィラメントと、前記斜糸に使用される非導電性フィラメントの材料が異なることを特徴とする電磁シールド。
【請求項2】
前記導電性フィラメントが塑性変形を示す応力を受けた際、前記非導電性フィラメントは弾性変形を示すことを特徴とする、請求項１に記載の電磁シールド。
【請求項3】
前記縦糸の少なくとも１本は、複数本のフィラメントを互いに略平行に引き揃えて構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の電磁シールド。
【請求項4】
前記斜糸の少なくとも１本は、複数本のフィラメントを互いに略平行に引き揃えて構成されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の電磁シールド。
【請求項5】
前記斜糸の少なくとも１本は、非導電性フィラメントのみで構成された非導電性斜糸となっていることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の電磁シールド。
【請求項6】
前記斜糸の少なくとも１本は、導電性フィラメントのみで構成された導電性斜糸となっていることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の電磁シールド。
【請求項7】
前記編組体構造の同じ打ち方向において、前記導電性斜糸と前記非導電性斜糸が交互に現れる部分が存在するように構成されていることを特徴とする、請求項５を引用する請求項６に記載の電磁シールド。
【請求項8】
前記斜糸の少なくとも１本は、導電性フィラメントと非導電性フィラメントとを組み合わせて構成された複合斜糸となっていることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の電磁シールド。
【請求項9】
前記縦糸の少なくとも１本は、導電性フィラメントと非導電性フィラメントとを組み合わせて構成された複合縦糸となっていることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の電磁シールド。
【請求項10】
ケーブルを被覆する電磁シールドスリーブとして構成する請求項１ないし９の何れか一項に記載の電磁シールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電磁波ノイズとも称される電磁ノイズを遮蔽する電磁シールドに関し、主にケーブル（電線）を収容し、ケーブルより発生する電磁ノイズの遮蔽に使用される電磁シールドスリーブに適用して好適な電磁シールドに関するものである。
【背景技術】
【0002】
電子機器では、電子部品やケーブルで発生した電磁ノイズを遮蔽し、あるいは外部の電磁ノイズが電子機器に入り込むことを遮蔽するための電磁シールドを備えることが好ましい。例えば、電気モーターを使用した電気自動車、電気モーターとガソリンエンジンを併用したハイブリッド自動車では、モーター作動のために高電圧、大電流を供給するケーブルが使用される。一般的に、ケーブルに供給される電圧、電流の増加に伴って、ケーブルより発生する電磁ノイズが増大する。電磁ノイズは他の電子機器に干渉し、誤動作等の原因となるため、遮蔽する必要がある。
【0003】
ケーブルの電磁ノイズの遮蔽手段として、導電性フィラメントと非導電性フィラメントを筒状に形成した電磁波シールドスリーブや電磁保護シースが知られている（特許文献１、２等）。このような筒状の電磁波シールドスリーブや電磁保護シースは、内部にケーブルを収容し、ケーブルより発生する電磁ノイズを遮蔽する。
【0004】
特許文献１に記載された電磁波シールドスリーブは、縦糸と横糸の何れかに導電性を有する糸を使用すると共に、横糸にテンションを加えた状態で編むことによってスリットを自己閉鎖させ、電磁シールドスリーブを筒状に形成している。
【0005】
特許文献２に記載された電磁保護シースは、第１の方向に延びる導電性フィラメントに編組銅線を使用し、導電性フィラメントに非導電性フィラメントを織り交ぜて電磁シールド効果のあるスリーブを形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第５４６６７３０号公報
【特許文献2】特許第５３２３８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明者の検討によれば、特許文献１の電磁波シールドスリーブでは、縦糸と横糸はそれぞれ単線が用いられている。特許文献２の電磁保護シースでは導電性フィラメントは編組銅線であるが非導電性フィラメントは単線が用いられている。そのため、特許文献１，２においては、屈曲等による機械的な耐久性が問題になり、耐久性が劣化して編組が破断される等の劣化が生じたときには初期の電磁シールド効果が保持できなくなり、この点で電磁シールド効果の改善の余地があることが判明した
【0008】
本発明は、機械的な耐久性を高めるとともに、長期間にわたって必要十分なシールド効果を有する電磁シールドを提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者は、シールドスリーブの構造を鋭意検討した結果、縦糸と斜糸が編組された編組体構造とし、縦糸と斜糸をそれぞれ複数本のフィラメントを引揃えた複合フィラメントで構成し縦糸は導電性フィラメントと非導電性フィラメントを含み、斜糸は導電性フィラメントと非導電性フィラメントを含み、縦糸に使用される非導電性フィラメントと、斜糸に使用される非導電性フィラメントの材料が異なる構成とすることで、従来の問題を解決するに至った。
【0010】
本発明における好ましい形態は、例えば次の通りである。導電性フィラメントが塑性変形を示す応力を受けた際、非導電性フィラメントは弾性変形を示す。
縦糸の少なくとも１本は、複数本のフィラメントを互いに略平行に引き揃えて構成されている。
斜糸の少なくとも１本は、複数本のフィラメントを互いに略平行に引き揃えて構成されている。
斜糸の少なくとも１本は、非導電性フィラメントのみで構成された非導電性斜糸となっている。あるいは、斜糸の少なくとも１本は、導電性フィラメントのみで構成された導電性斜糸となっている。
【0011】
本発明の電磁シールドは、ケーブルを被覆する電磁シールドスリーブとして構成することが好ましい。
【発明の効果】
【0012】
本発明の電磁シールドによれば、以下の（１）〜（３）に記載した優れた効果が期待できる。（１）複数本のフィラメントで縦糸と斜糸を形成することで、電磁シールドに発生した負荷が各フィラメントに分散し、電磁シールドの破断が抑制される。
（２）非導電性フィラメントを斜糸に使用した編組体構造とすることで、フィラメントのキンクやフィラメント同士の摩擦を抑制し、電磁シールドの機械的な耐久性を高めることができる。
（３）導電性フィラメントを含む縦糸を編み込んだ編組体構造とすることで、必要十分なシールド効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の電磁シールドの実施形態１の編組体構造の概念構成図。
【図2】本発明の電磁シールドの実施形態２の編組体構造の概念構成図。
【図3】本発明の電磁シールドの実施形態３の編組体構造の概念構成図。
【図4】本発明を電磁シールドスリーブに適用した形態の外観図。
【図5】本発明をラウンドアップの電磁シールドスリーブに適用した形態の外観図。
【図6】屈曲試験機の模式図。
【図7】実施例１のシールド効果の試験結果の周波数特性図。
【図8】実施例２のシールド効果の試験結果の周波数特性図。
【図9】比較例のシールド効果の試験結果の周波数特性図。
【図10】実施例１の屈曲後のシールド効果の試験結果の周波数特性図。
【図11】実施例２の屈曲後のシールド効果の試験結果の周波数特性図。
【図12】比較例の屈曲後のシールド効果の試験結果の周波数特性図。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態１の電磁シールドの概念構成図であり、複数本の縦糸３と、複数本の斜糸４とで構成された編組体構造２を有している。
【0015】
すなわち、複数本の斜糸４が互いに交差するように編組された編組体に、複数本の縦糸３が編み込まれて編組体構造２が構成されている。これら縦糸３と斜糸４はそれぞれ複数本、ここでは４本のフィラメントが束ねられ、あるいは平行に引き揃えた糸として構成されている。一般に、フィラメントは糸とも称するが、本明細書における糸は、１本のフィラメントで構成されたもの、又は複数本のフィラメントで構成されたものを含む。
【0016】
前記した縦糸３と斜糸４を構成しているフィラメントは、導電性素材からなる導電性フィラメント５と、導電性の無い誘電体素材からなる非導電性フィラメント６で構成されている。この実施形態１では、縦糸３は複数本のフィラメントが全て非導電性フィラメント６からなる導電性縦糸３ｂとして構成されている。斜糸４は、一部の斜糸は全て非導電性フィラメント６で構成された非導電性斜糸４ａと、他の一部の斜糸は全て導電性フィラメント５で構成された導電性斜糸４ｂとが交互に配列されている。
【0017】
図２は本発明の実施形態２の電磁シールドの概念構成図である。この実施形態２では、縦糸３は全て複合縦糸３ｃであり、斜糸４は導電性斜糸４ｂと非導電性斜糸４ａで構成されている。この複合縦糸３ｃは、複数本（ここでは４本）のフィラメントのうち、３本が導電性フィラメント５であり、１本が非導電性フィラメント６である。斜糸４は実施形態１と同じである。
【0018】
図３は本発明の実施形態３の電磁シールドの概念構成図である。この実施形態３では、縦糸３は全て複合縦糸３ｃであり、斜糸４も全て複合斜糸４ｃで構成されている。この複合縦糸３ｃは実施形態２と同じである。複合斜糸４ｃは、複数本（ここでは４本）のフィラメントのうち、２本が導電性フィラメント５で構成され、２本が非導電性フィラメント６で構成されている。
【0019】
これら実施形態１〜３の編組体構造２で形成されている電磁シールドを用いて図４又は図５に示すケーブル用の電磁シールドスリーブ１が構成される。この電磁シールドスリーブ１としては、大きく分けて２種類存在する。１つは、編組スリーブと呼ばれる、編組体構造２が閉じた筒状に形成された形状である（図４）。この形状のものは、従来知られている編組機を使用して製造することができる。
【0020】
もう１つは、所謂ラウンドアップスリーブと呼ばれる、平面状に形成された編組体構造２を丸めて形成された形状である（図５）。この形状のものは、従来の編組機を使用して編組体構造２を平面状に形成した後、縦糸３に略直交する方向に丸めて製造する。丸める際は、斜糸４に使用された非導電性フィラメント６が熱変形可能な程度に編組体構造を加熱した後、所定の径に編組体構造を丸め、丸めた状態で冷却する。冷却後、斜糸４に使用された非導電性フィラメント６は熱変形後の形状が維持されるため、結果、シールドスリーブ１の形状は筒状に維持される。
【0021】
このように、電磁シールドスリーブ１を斜糸４と縦糸３との編組体構造２とし、縦糸３を導電性縦糸３ｂで構成し、斜糸４を非導電性斜糸４ａと導電性斜糸４ｂとで構成することで、電磁シールドスリーブ１における導電性フィラメント５の存在量を増やすことができ、必要十分なシール効果を得ることができる。
【0022】
ここで、電磁シールド効果を得るには、導電性縦糸３ａと導電性斜糸４ａのみで電磁シールドスリーブ１を形成すれば良いが、この場合には以下の問題が存在する。
【0023】
電磁シールドスリーブ１は実際の使用場面において、小さい半径に曲げられたり、振動が発生したりすることがある。導電性縦糸３ｂや導電性斜糸４ｂを構成する導電性フィラメント５には金属材料が使用されることが多いが、金属材料のみで構成された電磁シールドスリーブでは、小さい半径に曲げた際には導電性フィラメント５にキンクが発生し、振動が発生した際には振動による導電性フィラメント５同士の擦れが起き、導電性フィラメント５の摩耗が進行する。
導電性フィラメント５のキンクや摩耗は導電性フィラメント５の破断を引き起こし、ひいては電磁シールドスリーブ１の破断や電磁シールド効果の低下に繋がる。
【0024】
本発明は、一部の斜糸４を非導電性斜糸４ｂで構成することで、導電性斜糸４ａを構成する導電性フィラメント５のキンクと摩耗を抑制し、電磁シールドスリーブ１の機械的な耐久性を高め、さらには電磁シールド効果を高めることができる。
【0025】
また、縦糸３と斜糸４を複数本のフィラメント５，６で構成することで、引っ張りなど、導電シールドスリーブ１を破断させるような負荷が発生した際は、負荷が各フィラメント５，６に分散するため、破断を抑制することができる。
【0026】
以上の構成は、特殊な作業や、使用するフィラメントへの追加工を行うことなく、編組体構造の製造に従来用いられている編組機に供給するフィラメントの種類を変更することで得られるため、製造上の問題が少ない、生産性に優れた構成である。
【0027】
また、導電性フィラメント５が塑性変形を示す応力を受けた際、該非導電性フィラメント６は弾性変形を示すように電磁シールドスリーブ１を構成することが好ましい。この構成とすることで、キンクに繋がるような導電性フィラメント５の塑性変形が起きる強さの応力が電磁シールドスリーブ１に発生しても、非導電性フィラメント６が弾性変形し、応力が無くなった後に元の形状に戻るため、導電性フィラメント５の塑性変形が抑制され、キンクの発生を低減することができる。
【0028】
複数本のフィラメントで縦糸３、斜糸４を構成する際、フィラメントを円形に束ねる、特定のフィラメントに他のフィラメントを巻き付けるといった、種々の態様を取ることができる。前記した実施形態１〜３においては、縦糸３は、複数本のフィラメントを互いに略平行に引き揃えて構成している。この構成とすることで、縦糸３に発生する負荷が、より均等に各フィラメントへ分散するため、破断抑制効果を高めることができる。
互いに略平行とは、フィラメントが完全に平行な位置関係にある状態だけではなく、フィラメントが交差しない程度に並んで存在している状態も指す。
【0029】
破断抑制効果を高める観点では、電磁シールドスリーブ１を構成する全ての縦糸３を、複数本のフィラメントを互いに平行に引き揃えた構成とすることが好ましいが、必ずしも全ての縦糸３をこの構成する必要はなく、電磁シールドスリーブ１の使用環境において、特に負荷の掛かる特定の縦糸３のみに、この構成を採用すると言った態様でも良い。
【0030】
実施形態１〜３では、縦糸３と同様に、斜糸４についても、複数本のフィラメントを互いに略平行に引き揃えて構成している。全ての斜糸４をこの構成にしても良いし、特に負荷の掛かる特定の斜糸４のみに、この構成を採用しても良い。
【0031】
斜糸４の具体的な構成としては、前記したように、非導電性フィラメント６のみで構成された非導電性斜糸４ａ、導電性フィラメント５のみで構成された導電性斜糸４ｂ、非導電性フィラメント６と導電性フィラメント５とを組み合わせて構成した複合斜糸４ｃが挙げられる。
【0032】
非導電性斜糸４ａは非導電性フィラメント６を集合させた構成によって、電磁シールドスリーブ１の強度と形状保持性の向上に寄与する。
【0033】
導電性斜糸４ｂは導電性フィラメント５を集合させた構成によって、電磁シールドスリーブ１の電磁シールド効果の向上に寄与する。
【0034】
本発明の好ましい形態の１つとして、図１、２に示したような、導電性斜糸４ｂと非導電性斜糸４ａの両方を用い、編組の同じ打ち方向において、導電性斜糸４ｂと非導電性斜糸４ａが交互に現れる部分が存在するように構成した態様が挙げられる。編組の同じ打ち方向において、導電性斜糸４ｂと非導電性斜糸４ａが交互に現れる部分が存在することで、シールドスリーブ１の耐久性とシールド効果を両立することができる。
【0035】
加えて、導電性斜糸４ｂと非導電性斜糸４ａとでは、同じ力を与えた時の変形の仕方が異なるため、シールドスリーブ１の構成によっては、場所によって同じ力を与えた時の変形具合が異なる場合がある。編組の同じ打ち方向において、導電性斜糸４ｂと非導電性斜糸４ａが交互に現れる部分が存在するように構成することで、その場所では導電性斜糸４ｂと非導電性斜糸４ａが均等に存在し、同じ力を与えた時の変形具合が均一になる。これによってシールドスリーブ１の取扱い性が向上する。
【0036】
導電性斜糸４ｂと非導電性斜糸４ａが交互に現れる部分は、必ずしも電磁シールドの全体に設ける必要はなく、電磁シールドの一部に導電性斜糸４ｂ同士が隣接する部分、もしくは非導電性斜糸４ａ同士が隣接する部分、あるいはその両方が存在しても良い。
【0037】
また、導電性斜糸４ｂと非導電性斜糸４ａが交互に現れる部分については、例えば、２本の導電性斜糸４ｂが隣接−２本の非導電性斜糸４ａが隣接−２本の導電性斜糸４ｂが隣接−２本の非導電性斜糸４ａが隣接、のように、導電性斜糸４ｂのみで構成された部分と非導電性斜糸４ａのみで構成された部分が交互に現れるといった態様でも良い。
【0038】
非導電性フィラメント６と導電性フィラメント５とを組み合わせて構成した複合、斜糸４ｃは単独で耐久性と電磁シールド効果を有することができる。このため、複合斜糸４ｃを使用する場合は、図３に示したように、斜糸４の全てを複合斜糸４ｃにして電磁シールドスリーブ１を形成することが可能であるため、生産性に優れる構成である。
【0039】
複合斜糸４ｃに使用される導電性フィラメント５の本数は、複合斜糸４ｃを構成するフィラメントの本数の２０〜８０％とするのが好ましい。導電性フィラメント５の本数をこの範囲とすることで、複合斜糸４ｃは導電性フィラメント５の存在によって得られる効果と、非導電性フィラメント６の存在によって得られる効果を両立することができる。実際の本数は、電磁シールドスリーブ１に求められる電磁シールド性能に応じて、適宜調整すれば良い。
【0040】
複合斜糸４ｃに使用される導電性フィラメント５の外径（太さ、以下同じ）は、複合斜糸４ｃに使用される非導電性フィラメント６の外径より小さくするのが好ましい。フィラメント同士の接触、およびシールドスリーブ１と周囲の物体の接触によって、フィラメントの摩耗が発生するが、この構成とすることで、相対的に外径の太い非導電性フィラメント６から摩耗が進行するため、導電性フィラメント５の摩耗による電磁シールド効果の減少を抑制することができる。
この構成は特に、複数本のフィラメントを互いに平行に引き揃えて複合斜糸４ｃを構成する場合に有効な構成である。
【0041】
斜糸４と同様に、前記したように、縦糸３の具体的構成としては、非導電性フィラメント６のみで構成された非導電性縦糸３ａ、導電性フィラメント５のみで構成された導電性縦糸３ｂ、非導電性フィラメント６と導電性フィラメント５とを組み合わせて構成した複合縦糸３ｃが挙げられる。
【0042】
縦糸３は、導電性フィラメント５の使用により、電磁シールドスリーブ１の電磁シールド効果の向上させる目的で使用するため、縦糸３は導電性縦糸３ｂ、あるいは複合縦糸３ｃを主にして構成し、必要に応じて非導電性縦糸３ａを使用するのが好ましい。図１は縦糸３の全てを導電性縦糸３ｂとした場合、図２、３は縦糸３の全てを複合縦糸３ｃとした場合を示している。
【0043】
複合斜糸４ｃと同様に、複合縦糸３ｃに使用される導電性フィラメント５の本数は、複合縦糸３ｃを構成するフィラメントの本数の２０〜８０％とするのが好ましい。
【0044】
複合斜糸４ｃと同様に、複合縦糸３ｃに使用される導電性フィラメント５の外径は、複合縦糸３ｃに使用される非導電性フィラメント６の外径より小さくするのが好ましい。
【0045】
以上述べた、非導電性斜糸４ａ、導電性斜糸４ｂ、複合斜糸４ｃ、非導電性縦糸３ａ、導電性縦糸３ｂ、複合縦糸３ｃを組み合わせて、本発明にかかる電磁シールドスリーブ１を構成する。
【0046】
本発明において、斜糸４、縦糸３の両方に非導電性フィラメント６を使用する場合は、斜糸４に使用される非導電性フィラメント６と、縦糸３に使用される非導電性フィラメント６の材料を異なるものとすることで、より好ましい効果を得ることができる。斜糸４に使用される非導電性フィラメント６と、縦糸３に使用される非導電性フィラメント６の材料を異なるものとする際は、所望する電磁シールドの電磁シールド特性が得られるよう、特定の物性の大小関係に注目して材料を選定する。
【0047】
ここで言う、「異なる材料」とは、材料の種類が異なる場合のみを指すものではなく、材料の種類は同一でも、配合される添加物や製造過程の差によって、材料の性質に差がある場合も指す。
【0048】
斜糸４に使用される非導電性フィラメント６と、縦糸３に使用される非導電性フィラメント６の材料を異なる材料とする態様の１つとして、縦糸３に使用する非導電性フィラメント６の熱変形温度を、斜糸４に使用する非導電性フィラメント６の熱変形温度より高くなるように材料を選定した態様が挙げられる。
【0049】
電磁シールドスリーブ１を、ラウンドアップスリーブとして製造する際、平面状の編組体構造２を加熱した状態で変形させる方法を使用するが、縦糸３に使用する非導電性フィラメント６の熱変形温度を、斜糸４に使用する非導電性フィラメント６の熱変形温度より高いものとすることで、縦糸３に略直交する方向に丸める際に、縦糸３に平行な方向よりも縦糸３に略直交する方向への変形性が高まるため、丸めて筒状にする作業が容易に行えるとともに、縦糸３に平行な方向への不用意な変形を抑制することができる。
【0050】
斜糸４に使用される非導電性フィラメント６と、縦糸３に使用される非導電性フィラメント６の材料を異なる材料とする態様の１つとして、斜糸４に使用する非導電性フィラメント６の耐摩耗性を、縦糸３に使用する非導電性フィラメント６の耐摩耗性よりも高くなるように材料を選定した態様が挙げられる。電磁シールドスリーブ１を構成する編組体構造２における縦糸３と斜糸４の交差部において、縦糸３は斜糸４に挟まれた状態となるため、電磁シールドスリーブ１が周辺の物体と接触する際は、斜糸４の方が周辺の物体と接触しやすい状態にある。
このため、斜糸４に使用する非導電性フィラメント６の耐摩耗性をより高いものとすることで、電磁シールドスリーブ１をより耐摩耗性に優れたものにすることができる。
【0051】
耐摩耗性の大小関係を示す指標としては、結晶化度、引張モジュラス、曲げ弾性率などが挙げられる。結晶化度が低い材料と比較して、結晶化度が高い材料は強固な結晶構造を多く含み、耐熱性に優れるため、材料自体の強さ、摩耗の一因である摩擦による発熱に対する耐久性を有する。
一般的に結晶化度が高い材料は、引張モジュラス、曲げ弾性率も高くなる傾向にある。
【0052】
斜糸４に使用する非導電性フィラメント６の結晶化度を、縦糸３に使用する非導電性フィラメント６の結晶化度よりも高くなるように材料を選定した態様では、電磁シールドスリーブ１をラウンドアップスリーブとした場合、ラウンドアップスリーブを開いた際に、元の筒状に復元しやすくなるという効果も得られる。これは、結晶化度が高い材料は一般的に、外力によって変形した際に元の形状に復元しようとする力が強く発生する傾向にあるためである。
【0053】
斜糸４に使用される非導電性フィラメント６と、縦糸３に使用される非導電性フィラメント６の材料を異なる材料とする態様の１つとして、斜糸４に使用する非導電性フィラメント６の成形収縮率を、縦糸３に使用する非導電性フィラメント６の成形収縮率よりも高くなるように材料を選定した態様が挙げられる。電磁シールドスリーブ１を、後述するラウンドアップスリーブとして製造する際、斜糸４に使用する非導電性フィラメント６の成形収縮率を縦糸３に使用する非導電性フィラメント６の成形収縮率よりも高くすることで、縦糸３に略直交する方向に丸める際に、縦糸３に平行な方向よりも縦糸３に略直交する方向への変形性が高まるため、丸めて筒状にする作業が容易に行えるとともに、縦糸３に平行な方向への不用意な変形を抑制することができる。
【0054】
本発明に使用される導電性フィラメント５は、金属線、金属メッキされた樹脂繊維、導電性材料を混合した樹脂繊維などを用いることができる。シールド効果向上させるには、金属線を使用するのがより好ましく、本発明においては軟銅線、ニッケルメッキ軟銅線、スズメッキ軟銅線、銀メッキ軟銅線などが特に好ましく使用できる。
【0055】
本発明に使用される非導電性フィラメント６は、ガラス繊維、樹脂繊維などを用いることができ、樹脂繊維に使用する具体的な材料としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド（ナイロンなど）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンイミン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリテトラフルオロエチレンなどが挙げられる。
【実施例】
【0056】
以下、本発明の導体の実施例について説明する。
【0057】
［実施例１］実施例１として、図１に示した実施形態１のような、縦糸３が全て導電性縦糸３ｂであり、斜糸４には導電性斜糸４ｂと導電性斜糸４ａが使用され、編組の同じ打ち方向において、導電性斜糸４ｂと非導電性斜糸４ａが交互に現れるように構成された、ラウンドアップスリーブ形状の電磁シールドスリーブを作成する。
【0058】
導電性フィラメント５には、直径０．１ｍｍのニッケルメッキ軟銅線を、非導電性フィラメント６には直径０．２５ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製モノフィラメントを、それぞれ使用する。
【0059】
導電性縦糸３ｂと導電性斜糸４ｂは、上記の導電性フィラメント５を４本、互いに平行に引き揃えた構成とする。
【0060】
非導電性斜糸４ｂは、上記の非導電性フィラメント６を４本、互いに平行に引き揃えた構成とする。
【0061】
上記の構成となるよう、導電性フィラメント５と非導電性フィラメント６を編組機の所定の場所に給線した後、平面状の編組体構造２を編む。編組密度は縦糸３、斜糸４を含めて７０％とし、金属部分（導電性フィラメント５）の存在割合は５０％とした。
【0062】
編み終わった平面状の編組体構造２を１５０℃に加熱し、直径１５ｍｍとなるよう長手方向に直交する方向に丸め、丸めた状態で冷却し、ラウンドアップスリーブ形状の電磁シールドスリーブ１を得た。
【0063】
［実施例２］実施例２として、図２に示した実施形態２のような、縦糸３が全て複合縦糸３ｃであり、斜糸４には導電性斜糸４ｂと非導電性斜糸４ａが使用され、編組の同じ打ち方向において、導電性斜糸４ｂと非導電性斜糸４ａが交互に現れるように構成された、ラウンドアップスリーブ形状の電磁シールドスリーブを作成する。
【0064】
導電性フィラメント５には、直径０．１８ｍｍのスズメッキ軟銅線を使用する。
【0065】
実施例２では、縦糸３に使用する非導電性フィラメント６の材料と、斜糸４に使用する非導電性フィラメント６の材料を異なるものとする。物性については、熱変形温度と耐摩耗性に注目して材料を選択する。
【0066】
縦糸３に使用する非導電性フィラメント６には、直径０．３８ｍｍの６６ナイロン製モノフィラメントを使用する。使用する６６ナイロンの熱変形温度は約７０℃、曲げ弾性率は３２００ＭＰａである。
【0067】
斜糸４に使用する非導電性フィラメント６には、直径０．２５ｍｍのＰＥＴ製モノフィラメントを使用する。使用するＰＥＴの熱変形温度は約４０℃、曲げ弾性率は８５０ＭＰａである。
【0068】
耐摩耗性の観点では、縦糸３に使用する非導電性フィラメントの曲げ弾性率（耐摩耗性）を、斜糸４に使用する非導電性フィラメントの曲げ弾性率よりも高くするのがより好ましいが、実施例２においては、斜糸４に使用する非導電性フィラメントの熱変形温度を、縦糸４に使用する非導電性フィラメントの熱変形温度よりも低くすることを優先した。
【0069】
この通り、実施例２の態様は、耐摩耗性の観点では必ずしも最適な態様であるとは言えないが、縦糸３にナイロン６６を使用することで、電磁シールドスリーブ１の耐摩耗性の向上は期待できる。
【0070】
複合縦糸３ｃは、上記の導電性フィラメント５を３本と、上記の６６ナイロン製モノフィラメント１本を、互いに平行に引き揃えた構成とする。なお、３本の導電性フィラメント５は隣り合うように構成する。
【0071】
導電性斜糸４ｂは、上記の導電性フィラメント５を４本、互いに平行に引き揃えた構成とする。
【0072】
非導電性斜糸４ａは、上記のＰＥＴ製モノフィラメントを３本、互いに平行に引き揃えた構成とする。
【0073】
上記の構成となるよう、導電性フィラメント５と２種類の非導電性フィラメント６を編組機の所定の場所に給線した後、平面状の編組体構造２を編む。
【0074】
編組密度は縦糸３、斜糸４を含めて７０％とし、金属部分の存在割合は４０％とした。
【0075】
編み終わった平面状の編組体構造２を１５０℃に加熱し、直径１５ｍｍとなるよう長手方向に直交する方向に丸め、丸めた状態で冷却し、ラウンドアップスリーブ形状の電磁シールドスリーブ１を得た。
【0076】
［比較例］比較例として、直径０．１ｍｍのニッケルメッキ軟銅線を導電性フィラメントとして用い、これを４本平行に引き揃えたものを導電性縦糸３ｂと導電性斜糸４ｂとして使用し、非導電性フィラメントは使用せずに閉じた筒状の電磁シールドスリーブを作成した。編組密度は６０％とし、この値がそのまま金属部分の存在割合６０％となる。
【0077】
以上のように作成した各実施例、比較例の電磁シールドスリーブに対して以下（ａ）〜（ｄ）の試験を行い、性能を評価した。
【0078】
（ａ）吸収クランプ法によるシールド効果試験社団法人自動車技術会規格「ＪＡＳＯ Ｄ６２４」に規定された、高圧電線の電磁シールド効果評価方法を準用し、吸収クランプ法で試験を行った。
測定に当たっては、電磁シールドスリーブを同軸ケーブルの外部導体と見立てて、試験サンプルとする。
試験サンプルは、同軸ケーブルの内部導体と見立てたφ３．４ｍｍの銅線に、同軸ケーブルの誘電層に見立てたシリコーンゴムをφ１５ｍｍとなるよう被覆したものに、各実施例、比較例の電磁シールドスリーブを被せたものとし、金属線と電磁シールドスリーブ間のインピーダンスを５０Ω、全長を３５００ｍｍに設定した。
金属線に信号強度１０８ｄＢμＶの信号を流し、吸収クランプを動かしてシールドスリーブ外へ漏れるノイズＶ０を測定する。
同様に、電磁シールドスリーブを取り外した状態の試験サンプルで同様の試験を行い、金属線から発生するノイズＶ１を測定し、Ｖ０−Ｖ１の値をシールド効果とした。
信号の周波数範囲は３０〜１０００ＭＨｚとした。
【0079】
（ｂ）耐摩耗性試験スクレープ摩耗試験を行った。
具体的方法は、電磁シールドスリーブを７５０ｍｍの長さに切り出して試験サンプルとし、ステンレス製、太さφ０．４５ｍｍ、先端部曲げＲ０．１２５ｍｍ、の試験針を、試験サンプルの長さ方向中心に対して、荷重４５０ｇを与えた状態で、垂直に接触させた。
試験針を、試験サンプルに接触させた位置を起点に±１０ｍｍの範囲で、試験サンプルの長さ方向に６０回／分の速さで往復させ、試験針の移動範囲において電磁シールドスリーブの縦糸、斜糸が全て断線した部分が現れるまでの試験芯の往復回数を測定した。
【0080】
（ｃ）屈曲性試験電磁シールドスリーブを０．７ｍの長さに切り出して試験片とし、図６に示した屈曲試験機に取付け、以下の条件で試験を行った。図６（ｂ）におけるＡ−Ｂ−Ａの動きを屈曲１回とし、屈曲部において電磁シールドスリーブの縦糸、斜糸が全て断線するまでの屈曲回数を測定した。
・曲げ半径：３０ｍｍ
・曲げ角度：±９０度
・荷重：５００ｇｆ
・速度：３０回／分
【0081】
（ｄ）屈曲後のシールド効果試験電磁シールドスリーブを４０００ｍｍの長さに切り出し、長さ方向の中心部が屈曲するように図６に示した屈曲試験器に取付け、試験（ｃ）と同じ条件で所定回数屈曲させた。
屈曲回数は、試験（ｃ）の結果を参考に、最も耐屈曲性が劣る電磁シールドスリーブの縦糸、斜糸が、屈曲部において全て断線すると予想される屈曲回数に設定した。
所定回数屈曲後、屈曲部が長さ方向の中心部に来るよう電磁シールドスリーブの長さを調整の上、試験（ａ）と同様にシールド効果を測定した。
【0082】
各実施例、比較例の試験（ａ）の結果を図７〜９に示す。試験（ａ）においては、ニッケルメッキ軟銅線（導電性フィラメント）のみで構成された比較例の電磁シールドスリーブのシールド効果（図９）が基準となる。
【0083】
図７に示した実施例１の電磁シールドスリーブ１の電磁シールド効果は、比較例１と比べると導電性フィラメント５の使用量が減少しているため、比較例の電磁シールド効果より劣るものの、一定の電磁シールド効果が得られていることが確認できた。
【0084】
図８に示した実施例２の電磁シールドスリーブ１の電磁シールド効果は、実施例１よりも導電性フィラメント５の使用量が減少しているため、電磁シールド効果は更に減少しているが、一定の電磁シールド効果が得られていることが確認できた。
【0085】
各実施例、比較例の試験（ｂ）、（ｃ）の結果を表１に示す。【表1】
【0086】
一方、実施例１と比較例を比べると、実施例１では比較例に比較して耐摩耗性と耐屈曲性が向上しており、導電性斜糸４ａ、非導電性斜糸４ｂ、導電性縦糸３ａで構成された実施例１の電磁シールドスリーブ１は耐久性に優れている。したがって、比較例では摩耗と屈曲による劣化によって電磁シールド効果が低減されるおそれがあるが、実施例１ではこのような心配はなく、長期間にわたって一定の電磁シールド効果を有する電磁シールドスリーブであると推測できる。
【0087】
同様に、実施例２と実施例１を比べると、実施例２では実施例１に比較して更に耐摩耗性と耐屈曲性が向上しており、特に耐摩耗性の向上が著しい。導電性斜糸４ａ、非導電性斜糸４ｂ、複合縦糸３ｃで構成された実施例２の電磁シールドスリーブ１は、特に耐久性に優れている。したがって、実施例１と同様に耐摩耗性と耐屈曲性の劣化によって電磁シールド効果が低減されるおそれがなく、さらに長期間にわたって一定の電磁シールド効果を有する電磁シールドスリーブであると推測できる。
【0088】
各実施例、比較例の試験（ｄ）の結果を図１０〜１２に示す。屈曲回数は、試験（ｃ）における比較例の屈曲回数が８５９０回であることを受け、９０００回に設定した。９０００回屈曲後、実施例１、２は屈曲部における断線は確認されなかったが、比較例は屈曲部において全ての縦糸、斜糸の断線が確認された。
【0089】
試験（ｄ）においては、ニッケルメッキ軟銅線（導電性フィラメント）のみで構成された比較例の電磁シールドスリーブの屈曲前の電磁シールド効果（図９）と、屈曲後の電磁シールド効果（図１２）の差が基準となる。
【0090】
比較例の結果である図９と図１２を比較すると、屈曲前は３０〜４５ｄＢμｍ程度、多くの周波数範囲において３５ｄＢμｍ以上あった電磁シールド効果が、屈曲後は２５〜４０ｄＢμｍ程度となり、特に１００ＭＨｚ以上の周波数範囲では３０ｄＢμｍを下回ることが多くなり、屈曲に伴う断線による電磁シールド効果の低減が確認された。
【0091】
一方、実施例１の結果である図７と図１０を比較すると、屈曲前は２５〜４０ｄＢμｍ程度、多くの周波数範囲において３０ｄＢμｍ以上あった電磁シールド効果は、屈曲後も概ね同等の値を示しており、特に１００ＭＨｚ以上の周波数では屈曲後の比較例１よりも高い値となった。このため、実施例１の電磁シールドスリーブは、屈曲が発生してもシールド効果は低減しにくく、長期間にわたって一定の電磁シールド効果を有する電磁シールドスリーブであることが確認できた。
【0092】
実施例２の結果である図８と図１１を比較すると、屈曲前は１５〜３５ｄＢμｍ程度、多くの周波数範囲において２５ｄＢμｍ以上あった電磁シールド効果は、屈曲後も概ね同等の値を示しており、１００ＭＨｚ以上の周波数では屈曲後の比較例１と同等の値となった。導電性フィラメント５の使用量の関係から、電磁シールド効果自体については実施例２は比較例より優れているとは言い難いが、屈曲よる電磁シールド効果の低減については実施例２は比較例よりも小さい。このため、実施例２の電磁シールドは、屈曲が発生しても電磁シールド効果は低減しにくく、長期間にわたって一定の電磁シールド効果を有する電磁シールドスリーブであることが確認できた。
【0093】
本発明の電磁シールド効果をより高めたい場合は、編組密度を高めることで、電磁シールド効果を高めることができる。
【0094】
以上の例は、本発明の一例に過ぎず、本発明の思想の範囲内であれば、種々の変更および応用が可能であり、適宜変更されて供されることは言うまでもない。本発明の電磁シールドは、ケーブルより発生する電磁ノイズを遮蔽する電磁シールドスリーブに適用されるのみでなく、電子機器の内部で発生した電磁ノイズが外部に放射されないように遮蔽し、あるいは外部の電磁ノイズが電子機器の内部に進入しないように遮蔽するための電磁シールドとしても適用できる。
【符号の説明】
【0095】
１ 電磁シールドスリーブ（電磁シールド）２ 編組体構造
３ 縦糸
３ａ 非導電性縦糸
３ｂ 導電性縦糸
３ｃ 複合縦糸
４ 斜糸
４ａ 導電性斜糸
４ｂ 非導電性斜糸
４ｃ 複合斜糸
５ 導電性フィラメント
６ 非導電性フィラメント
７ 屈曲試験機
８ 試験片固定部
９ 曲げ半径設定治具
１０ 荷重