特許 6806654 調理鍋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6806654

(24)【登録日】2020年12月8日

(45)【発行日】2021年1月6日

(54)【発明の名称】調理鍋

(51)【国際特許分類】

   A47J 36/02 20060101AFI20201221BHJP

   A47J 27/00 20060101ALI20201221BHJP

【ＦＩ】

   A47J36/02 A

   A47J27/00 103H

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-195182(P2017-195182)

(22)【出願日】2017年10月5日

(65)【公開番号】特開2019-63448(P2019-63448A)

(43)【公開日】2019年4月25日

【審査請求日】2019年7月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002473

【氏名又は名称】象印マホービン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101454

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 卓二

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(74)【代理人】

【識別番号】100138874

【弁理士】

【氏名又は名称】大塚 雅晴

(72)【発明者】

【氏名】徳岡 卓真

【審査官】 川口 聖司

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６１−２６５１１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６１−２６０５８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１０７０２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５９−１１７４３６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６１−１７０４１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０１−２３６５９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１９４１３５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｊ ２７／００−２７／１３

Ａ４７Ｊ ２７／２０−２９／０６

Ａ４７Ｊ ３３／００−３６／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉄層とその両面に積層された鉄以外の金属層との３層を少なくとも含み、上端開口の周囲から外方へ突出する環状のフランジ部を有する鍋本体と、
前記フランジ部における前記鉄層の端面を覆う金属製のリング部材と
を備え、
前記鍋本体は、アルミニウム層、第１ステンレス層、前記鉄層、及び第２ステンレス層の順で内側から外側へ積層されたクラッド材からなり、また、前記鍋本体は、前記フランジ部において前記第２ステンレス層及び前記鉄層を取り除いた切欠部を有し、
前記リング部材はステンレス製であり、前記鍋本体の前記第２ステンレス層と前記切欠部により露出した前記第１ステンレス層とに接合されている、調理鍋。

【請求項2】

鉄層とその両面に積層された鉄以外の金属層との３層を少なくとも含み、上端開口の周囲から外方へ突出する環状のフランジ部を有する鍋本体と、
前記フランジ部における前記鉄層の端面を覆う金属製のリング部材と
を備え、
前記鍋本体は、アルミニウム層、第１ステンレス層、前記鉄層、及び第２ステンレス層の順で内側から外側へ積層されたクラッド材からなり、
前記リング部材は、内側に位置するアルミニウム層と外側に位置するステンレス層とで構成された断面Ｌ字状のクラッド材からなり、
前記リング部材の前記アルミニウム層が前記鍋本体の前記アルミニウム層に、前記リング部材の前記ステンレス層が前記鍋本体の前記第２ステンレス層に、それぞれ接合されている、調理鍋。

【請求項3】

前記リング部材の前記アルミニウム層と、前記鍋本体の前記第２ステンレス層との間に、空隙が設けられている、請求項２記載の調理鍋。

【請求項4】

前記リング部材の外周面には、鏡面加工が施されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の調理鍋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、調理鍋に関する。

【背景技術】

【0002】

炊飯器等の電磁調理器に用いられる調理鍋には、誘導加熱による発熱効率を向上するために、鍋材料として強磁性体である鉄を用いることが望ましい。このようにした調理鍋が特許文献１，２に開示されている。

【0003】

特許文献１に開示された調理鍋は、鍋全体が鉄によって形成されている。この調理鍋では、外側表面をホーローコート層で覆うことにより、鉄の防錆を図っている。しかし、この調理鍋は、砂型を用いた鋳造によって製造されるため、大量生産には向かない。

【0004】

特許文献２に開示された調理鍋は、アルミニウム板と、鉄にアルミニウムメッキを施したアルミメッキ鋼板とで構成されたクラッド材によって形成されている。この調理鍋では、外側表面をコーティングによる防錆層で覆うことにより、鉄層の端面の防錆を図っている。この調理鍋は、プレス加工によって製造できるため、特許文献１の調理鍋よりも大量生産には向いている。しかし、コーティングによる防錆層は硬い物に衝突すると剥がれるため、特許文献２の調理鍋には防錆に関して改良の余地がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１２−２００３４６号公報

【特許文献2】特開２００９−２５４４７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前記従来技術の問題点に鑑み、本発明は、発熱効率と生産性の向上を両立でき、防錆性にも優れた調理鍋を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の調理鍋は、鉄層とその両面に積層された鉄以外の金属層との３層を少なくとも含み、上端開口の周囲から外方へ突出する環状のフランジ部を有する鍋本体と、前記フランジ部における前記鉄層の端面を覆う金属製のリング部材とを備える。

【0008】

この調理鍋によれば、鍋本体に強磁性体である鉄が用いられているため、誘導加熱による発熱効率を向上できる。また、調理鍋は、プレス加工による製造が可能なため、砂型を用いた鋳造による製造と比較して生産性を向上できる。さらに、鉄層の端面を覆う金属製のリング部材は、コーティングと比べて強度が高く、硬い物に衝突しても剥がれたり破損したりしないため、鉄層の錆を確実に防止できる。しかも、調理鍋の軸線に沿った方向のリング部材の厚みを大きく設定した場合には、調理鍋上部の蓄熱性を向上できるうえ、鏡面仕上げにより高級感をだすこともできる。

【0009】

前記鍋本体は、アルミニウム層、第１ステンレス層、前記鉄層、及び第２ステンレス層の順で内側から外側へ積層されたクラッド材からなるようにしてもよい。この態様によれば、鉄を用いたクラッド材の接合強度を高めることができるため、プレス加工による鍋本体の生産性を向上できる。

【0010】

前記鍋本体は、前記フランジ部において前記第２ステンレス層及び前記鉄層を取り除いた切欠部を有し、前記リング部材はステンレス製であり、前記鍋本体の前記第２ステンレス層と前記切欠部により露出した前記第１ステンレス層とに接合されていてもよい。この態様によれば、接合するリング部材と鍋本体の層とが同じステンレスであるため、これらを確実に接合できる。よって、リング部材と鍋本体の隙間への浸水を確実に防止できるため、鍋本体の鉄層の防錆性を向上できる。

【0011】

前記リング部材は、内側に位置するアルミニウム層と外側に位置するステンレス層とで構成された断面Ｌ字状のクラッド材からなり、前記リング部材の前記アルミニウム層が前記鍋本体の前記アルミニウム層に、前記リング部材の前記ステンレス層が前記鍋本体の前記第２ステンレス層に、それぞれ接合されていてもよい。この態様によれば、リング部材もプレス加工によって形成できるため、調理鍋の生産性を向上できる。また、接合する鍋本体の層とリング部材の層とは、アルミニウム同士とステンレス同士であるため、これらを確実に接合できる。よって、リング部材と鍋本体の隙間への浸水を確実に防止できるため、鍋本体の鉄層の防錆性を向上できる。

【0012】

前記リング部材の前記アルミニウム層と、前記鍋本体の前記第２ステンレス層との間に、空隙が設けられていてもよい。この態様によれば、空隙によって調理鍋上部の保温性を向上できる。

【0013】

前記リング部材の外周面には、鏡面加工が施されていてもよい。この態様によれば、調理鍋の外観を向上でき、高級感をだすことができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明の調理鍋では、鍋本体に強磁性体である鉄が用いられているため、誘導加熱による発熱効率を向上できる。また、プレス加工により鍋本体を形成できるため、調理鍋の生産性を向上できる。さらに、金属製のリング部材は、コーティングと比べて強度が高く、剥がれや破損が生じないため、鍋本体の鉄層の錆を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態に係る調理鍋を用いた炊飯器を示す断面図。

【図2】第１実施形態の調理鍋の分解斜視図。

【図3A】第１実施形態の調理鍋の断面図。

【図3B】図３Ａの一部拡大断面図。

【図4A】調理鍋の製造工程の第１状態を示す一部拡大断面図。

【図4B】調理鍋の製造工程の第２状態を示す一部拡大断面図。

【図4C】調理鍋の製造工程の第３状態を示す一部拡大断面図。

【図5A】第２実施形態の調理鍋の断面図。

【図5B】図５Ａの一部拡大断面図。

【図6】調理鍋の変形例を示す一部拡大断面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

【0017】

（第１実施形態）
図１は、炊飯器（調理器）１に配置した本発明の第１実施形態に係る誘導加熱用の炊飯鍋（調理鍋）１０を示す。炊飯鍋１０は、炊飯器本体２の収容部３に着脱可能に収容され、炊飯器本体２に開閉可能に配置された蓋体５によって閉塞される。また、炊飯鍋１０は、収容部３の外側に配置されたコイル４に高周波電流が通電されることで、発生した渦電流によって誘導加熱される。本実施形態の炊飯鍋１０は、誘導加熱による発熱効率向上のために、鍋材料として強磁性体である鉄を用い、この鉄の錆を確実に防ぐようにしたものである。

【0018】

（炊飯鍋の概要）
図２及び図３Ａに示すように、炊飯鍋１０は、底を閉鎖し、上端を開口１１とした有底円筒状の容器である。開口１１の周囲には、炊飯鍋１０の軸線Ａを中心として径方向の外方へ突出するフランジ１２が形成されている。フランジ部１２は、鍋本体１４のフランジ部１７と、フランジ部１７の下側に配置された鍋本体１４とは別体のリング部材２８とで構成されている。

【0019】

鍋本体１４は、円形状の底部１５、底部１５の外周から立ち上がった外周部１６、及びフランジ１２の一部を構成する円環状のフランジ部１７を備える。これらは、クラッド材２０をプレス加工（深絞り成形）することで形成されている。図３Ｂを併せて参照すると、クラッド材２０は、アルミニウム層２１、第１ステンレス層２２、鉄層２３、及び第２ステンレス層２４を備え、この順で内側（鍋内）から外側（鍋外）へ積層されている。

【0020】

リング部材２８は、フランジ部１７の鉄層２３の端面２３ａが露出するのを防ぎ、ここから腐食（錆）が進行するのを防ぐものである。リング部材２８は、棒状のステンレス材を曲げ加工し、一端と他端を接合することで、円環状に形成されている。リング部材２８は、鍋本体１４の底部１５側からフランジ部１７の下側に配置され、溶接によって接合されている（接合部３０Ａ，３０Ｂ）。

【0021】

ここで、クラッド材２０を構成する鉄とアルミニウムを直接圧延接合（クラッド）すると、これらの材質の違いによって接合強度が低くなる。一方、鉄とステンレス、及びアルミニウムとステンレスは、異種金属ではあるが、鉄とアルミニウムをクラッドする場合よりも、接合強度は高い。そこで、鉄層２３とアルミニウム層２１の間に第１ステンレス層２２を介在させることで、これらを高強度で接合している。また、鉄層２３の外表面を露出させる場合、鉄層２３の全表面に防錆用のコーティングを施す必要があり、コーティングは剥がれや破損が生じることがあるため、好ましくない。そこで、鉄層２３の外側に、磁性を有する第２ステンレス層２４を設け、加熱効率と鉄層２３の防錆性の向上を図っている。

【0022】

個々の層２１〜２４の厚みは、必要とされる炊飯鍋１０全体の厚みや加熱量に応じて設定されている。詳しくは、蓄熱性を高めるためには、炊飯鍋１０全体を厚くすることが好ましい。また、誘導加熱による発熱効率を高めるには、磁性体であるステンレス層２２，２４を厚くすることが好ましい。しかし、ステンレス層２２，２４を厚くすると、炊飯鍋１０が過度に重たくなる。そこで、本実施形態では、ステンレスよりも強い磁性を有する鉄の層２３を設け、ステンレス層２２，２４の厚みを薄くしている。また、ステンレスよりも比重が軽いアルミニウムの層２１によって、熱の伝導性を確保しつつ、炊飯鍋１０全体の厚みを確保している。

【0023】

このようにしたクラッド材２０は、鉄層２３の両面にステンレス層２２，２４が積層され、各層２１〜２４の接合強度が高められているため、プレス加工によって鍋本体１４を製造できる。よって、砂型を用いた鋳造による製造と比較すると、鍋本体１４（炊飯鍋１０）の生産性を向上できる。

【0024】

鍋本体１４には強磁性体である鉄が用いられているため、誘導加熱による炊飯鍋１０の発熱効率を向上できる。しかも、ステンレスよりも比重が軽いアルミニウムによる層２１を設けているため、炊飯鍋１０が過度に重くなることを抑えつつ、全体の厚みを厚くして高級感をだすことができる。

【0025】

鉄層２３の両面はステンレス層２２，２４で覆われ、鉄層２３の端面２３ａはリング部材２８によって覆われているため、鉄層２３の錆を防止できる。また、リング部材２８は、防錆用のコーティングと比べて強度が高く、硬い物に衝突しても剥がれたり破損したりしないため、破損に伴う鉄層２３の錆も確実に防止できる。しかも、炊飯鍋１０の軸線Ａに沿った方向のリング部材２８の厚みは、必要に応じて大きく設定できるため、炊飯鍋１０の上部の蓄熱性と外観を向上できる。

【0026】

（リング部材の配置構造の詳細）
鉄層２３の端面２３ａを確実に防錆するには、鍋本体１４とリング部材２８を確実に接合することが好ましい。そのためには、異種金属を溶接するよりも、同じ材質の金属同士を溶接する方が好ましい。そこで、本実施形態では、図３Ａに示すように、鍋本体１４のフランジ部１７に、第２ステンレス層２４及び鉄層２３を取り除いた切欠部２６を設け、リング部材２８によって鉄層２３の端面２３ａを覆い、ステンレス製のリング部材２８を第１ステンレス層２２と第２ステンレス層２４にそれぞれ溶接している。

【0027】

詳しくは、フランジ部１７は、定められた曲率半径で湾曲した湾曲部１７ａと、軸線Ａに対して直交する方向に延びる平板部１７ｂとを備える。湾曲部１７ａは外周部１６に連続し、平板部１７ｂは湾曲部１７ａに連続している。

【0028】

図４Ａ及び図４Ｂを併せて参照すると、切欠部２６は、フランジ部１７において、湾曲部１７ａの一部と平板部１７ｂ全体の第２ステンレス層２４及び鉄層２３を切削することで形成されている。湾曲部１７ａでは、鉄層２３の端面（切断面）２３ａと第２ステンレス層２４の端面２４ａとは、外周部１６の第２ステンレス層２４の外面と面一（同一直径）になるように構成されている。

【0029】

リング部材２８の内径は、外周部１６の上部１６ａの外径と概ね同じ寸法に形成され、リング部材２８の外径は、フランジ部１７の外径と概ね同じ寸法に形成されている。なお、外周部１６の上部１６ａとは、炊飯鍋１０の軸線Ａに沿って同一直径で延びる円筒状の部分である。リング部材２８の内側上部には、湾曲部１７ａにおける第１ステンレス層２２の外面の曲率に対応する曲率の曲面２９が形成されている。これにより、図４Ｃに示すように、曲面２９を含むリング部材２８の上面は、切欠部２６によって表れた第１ステンレス層２２に面接触状態で配置されている。

【0030】

切欠部２６によって露出したフランジ部１７の第１ステンレス層２２の下面、鉄層２３の端面２３ａ、及び第２ステンレス層２４の端面２４ａは、リング部材２８によって覆われている。フランジ１２の下端では、外周部１６の第２ステンレス層２４とリング部材２８の間が、全周にかけて溶接されている（接合部３０Ａ）。フランジ１２の外端では、フランジ部１７の第１ステンレス層２２とリング部材２８の間が、全周にかけて溶接されている（接合部３０Ｂ）。

【0031】

このようにした炊飯鍋１０では、溶接するリング部材２８と鍋本体１４の層２２，２４とが同じステンレスであるため、異種金属を溶接する場合と比較して、高強度で確実に溶接できる。よって、鍋本体１４とリング部材２８の隙間への浸水を確実に防止できるため、鉄層２３の錆を効果的に防止できる。

【0032】

（炊飯鍋の表面処理）
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、底部１５からリング部材２８の下端にかけた鍋本体１４の外面には、保護層３２が設けられている。保護層３２は、第２ステンレス層２４の外表面に耐熱性樹脂を塗装して、焼成することにより形成されている。

【0033】

フランジ１２を構成するリング部材２８、アルミニウム層２１、及び第１ステンレス層２２の外周面には、鏡面加工が施されている。この鏡面加工では、研磨剤によってフランジ１２の外周面が鏡面に近いレベルまで研磨されている。なお、リング部材２８の外周面とは、炊飯鍋１０の軸線Ａに平行な外端面２８ａである。リング部材２８の下面２８ｂには、鏡面加工を施してもよいし、保護層３２を設けてもよし、表面処理を施さなくてもよい。

【0034】

底部１５からフランジ部１７の上面にかけた鍋本体１４の内面には、フッ素コート層３３が設けられている。フッ素コート層３３は、耐熱性および撥水性に優れた耐熱部であり、フッ素樹脂を均一な膜厚で塗布して焼成することにより形成されている。

【0035】

このように、炊飯鍋１０の外面には、保護層３２がコーティングされ、厚いフランジ１２の外周面には鏡面加工が施されているため、炊飯鍋１０の外観を向上でき、高級感をだすことができる。

【0036】

（炊飯鍋の製造方法）
次に、炊飯鍋１０の製造方法の一例を説明する。まず、平板状のクラッド材２０をプレス加工することで、底部１５、外周部１６、及びフランジ部１７を備える鍋本体１４を製造する。図４Ａに示すように、この状態では、フランジ部１７では、アルミニウム層２１、第１ステンレス層２２、鉄層２３、及び第２ステンレス層２４が、この順で上側から下側に向けて積層されている。

【0037】

次に、図４Ｂに示すように、フランジ部１７の下側の第２ステンレス層２４と鉄層２３を切削して切欠部２６を形成する。ついで、図４Ｃに示すように、ステンレス材を曲げ加工することで形成したリング部材２８を、底部１５側からフランジ部１７の下側に配置する。その後、リング部材２８の内端を外周部１６の第２ステンレス層２４に、リング部材２８の外端をフランジ部１７の第１ステンレス層２２に、それぞれ溶接する。

【0038】

次に、フランジ１２の外周面を鏡面加工する。その後、図３Ａ及び第３Ｂに示すように、アルミニウム層２１の表面にフッ素コート層３３をコーティングした後、第２ステンレス層２４の表面に保護層３２をコーティングする。

【0039】

このように、プレス加工によって鍋本体１４が形成され、曲げ加工によってリング部材２８が形成され、これらを溶接によって接合することで、炊飯鍋１０を形成できる。よって、砂型を用いた鋳造と比較して、炊飯鍋１０の生産性を大幅に向上できる。

【0040】

（第２実施形態）
図５Ａ及び図５Ｂは第２実施形態の誘導加熱用の炊飯鍋１０（調理鍋）を示す。この第２実施形態では、鍋本体１４のフランジ部１７に切欠部を設けることなく、断面Ｌ字形状のリング部材３５を配置している。また、溶接によって鍋本体１４とリング部材３５を確実に接合するために、アルミニウム層３７とステンレス層３８で構成されたクラッド材３６によってリング部材３５を形成し、リング部材３５のアルミニウム層３７を鍋本体１４のアルミニウム層２１に、リング部材３５のステンレス層３８を鍋本体１４の第１ステンレス層２２に、それぞれ溶接している。

【0041】

詳しくは、鍋本体１４は、第１実施形態と同一のクラッド材２０からなる。鍋本体１４のフランジ部１７では、アルミニウム層２１、第１ステンレス層２２、鉄層２３、及び第２ステンレス層２４が、この順で上側から下側に向けて積層されている。

【0042】

リング部材３５は、アルミニウム層３７が内側に位置し、ステンレス層３８が外側に位置するように、プレス加工によって形成されている。リング部材３５は、フランジ部１７の外周面を覆う外壁３９と、フランジ部１７の下側を覆う下壁４０とを有する。外壁３９の内径は、鍋本体１４のフランジ部１７の外径と同じ寸法で形成されている。下壁４０は、外壁３９の下端に連続し、リング部材３５の径方向内側に向けて突出している。下壁４０の内径は、外周部１６の上部１６ａの外径と同じ寸法で形成されている。

【0043】

図５Ｂに最も明瞭に示すように、外壁３９のアルミニウム層３７は、鍋本体１４のフランジ部１７のアルミニウム層２１に溶接によって接合されている（接合部３０Ｂ）。下壁４０のステンレス層３８は、外周部１６の上部１６ａの第２ステンレス層２４に溶接によって接合されている（接合部３０Ａ）。このように、鍋本体１４とリング部材３５は、異種金属を積層したクラッド材２０，３６によってそれぞれ形成されているが、溶接するリング部材３５の層３７，３８と鍋本体１４の層２１，２４とは同じ材質になるように構成されている。

【0044】

炊飯鍋１０の軸線Ａに沿った方向の外壁３９の寸法は、同じ方向のフランジ部１７の寸法（厚み）よりも大きく設定されている。これにより、下壁４０のアルミニウム層３７と、鍋本体１４の第２ステンレス層２４との間には、空隙４１が形成されている。本実施形態では、下壁４０の内端を外周部１６の上部１６ａに接合するように、外壁３９の寸法（空隙４１の間隔）が設定されている。これにより、下壁４０の内端を湾曲部１７ａに接合する場合と比較して、製造誤差による溶接不良を防止できる。

【0045】

第２実施形態の炊飯鍋１０を製造する場合、鍋本体１４の底部１５側からフランジ部１７の下側へ、プレス加工によって形成したリング部材３５を配置する。この際、外壁３９の上端をフランジ部１７の上面に一致させる。

【0046】

次に、リング部材３５のアルミニウム層３７を鍋本体１４のアルミニウム層２１に、リング部材３５のステンレス層３８を鍋本体１４の第２ステンレス層２４に、それぞれ溶接する。その後、第１実施形態と同様に、フランジ１２の外周面を鏡面加工した後、アルミニウム層２１の表面にフッ素コート層３３を形成し、第２ステンレス層２４の表面に保護層３２を形成する。なお、フランジ部１２の鏡面加工は、リング部材３５の外壁３９の外面に施される。リング部材３５の下壁４０には、鏡面加工を施してもよいし、保護層３２を設けてもよし、表面処理を施さなくてもよい。

【0047】

第２実施形態の炊飯鍋１０では、リング部材３５もプレス加工によって形成でき、鍋本体１４には切欠部を設ける必要がないため、生産性を更に向上できる。また、鍋本体１４のアルミニウム層２１とリング部材３５のアルミニウム層３７、及び鍋本体１４の第２ステンレス層２４とリング部材３５のステンレス層３８は、同じ材質であるため、これらを確実に接合できる。よって、リング部材３５と鍋本体１４の隙間への浸水を確実に防止できるため、鍋本体１４の鉄層２３の防錆性を向上できる。

【0048】

フランジ部１７と下壁４０の間の空隙４１によって断熱を図ることができるため、炊飯鍋１０の上部の保温性を向上できる。また、リング部材３５はプレス加工によって形成されるため、フランジ１２の厚みに相当する外壁３９の寸法設定の自由度が高い。よって、必要に応じてフランジ１２を厚くできるため、より高級感をだすことができる。

【0049】

なお、本発明は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

【0050】

例えば、鍋本体１４は、鉄層２３と、その両面に積層された鉄以外の金属層との３層を少なくとも含む構成であればよい。また、これらの金属層は、圧延接合していない別々の金属板を用いてもよい。

【0051】

第１実施形態のフランジ部１７と切欠部２６の形状、及び対応するリング部材２８の形状は、必要に応じて変更してもよい。

【0052】

図６に示すように、第１実施形態では、フランジ部１７に切欠部を設けることなく、アルミニウム層２１、第１ステンレス層２２、鉄層２３、及び第２ステンレス層２４の端面を覆う突出部（段部）２８ｃをリング部材２８に設けてもよい。この場合、図６のように、ステンレス製の突出部２８ｃは、異種金属であるフランジ部１７のアルミニウム層２１に接合してもよい。又は、突出部２８ｃの上端を第１ステンレス層２２と一致させ、同じステンレス素材同士を接合してもよい。

【0053】

第２実施形態のフランジ部１７とリング部材３５の形状は、必要に応じて変更してもよい。また、リング部材３５のアルミニウム層３７と、鍋本体１４の第２ステンレス層２４との間には、空隙４１を設けなくてもよい。

【0054】

前記実施形態では、調理器の１つである炊飯器１に用いられる炊飯鍋１０を例に挙げて説明したが、本発明の調理鍋は、電磁調理器に用いられるものであればよい。

【符号の説明】

【0055】

１…炊飯器（調理器）
２…炊飯器本体
３…収容部
４…コイル
５…蓋体
１０…炊飯鍋（調理鍋）
１１…開口
１２…フランジ
１４…鍋本体
１５…底部
１６…外周部
１６ａ…上部
１７…フランジ部
１７ａ…湾曲部
１７ｂ…平板部
２０…クラッド材
２１…アルミニウム層
２２…第１ステンレス層
２３…鉄層
２３ａ…端面
２４…第２ステンレス層
２４ａ…端面
２６…切欠部
２８…リング部材
２８ａ…外端面（外周面）
２８ｂ…下面
２８ｃ…突出部
２９…曲面
３０Ａ，３０Ｂ…接合部
３２…保護層
３３…フッ素コート層
３５…リング部材
３６…クラッド材
３７…アルミニウム層
３８…ステンレス層
３９…外壁（外周面）
４０…下壁
４１…空隙

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5A】

【図5B】

【図6】