特許 6808148 コンクリート攪拌装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6808148

(24)【登録日】2020年12月11日

(45)【発行日】2021年1月6日

(54)【発明の名称】コンクリート攪拌装置

(51)【国際特許分類】

   B28C 5/26 20060101AFI20201221BHJP

   B28C 7/14 20060101ALI20201221BHJP

   B01F 7/18 20060101ALI20201221BHJP

   B01F 15/00 20060101ALI20201221BHJP

   B01F 15/02 20060101ALI20201221BHJP

【ＦＩ】

   B28C5/26

   B28C7/14

   B01F7/18 B

   B01F15/00 C

   B01F15/02 B

【請求項の数】1

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2020-46945(P2020-46945)

(22)【出願日】2020年3月17日

【審査請求日】2020年5月20日

(31)【優先権主張番号】201911144629.2

(32)【優先日】2019年11月20日

(33)【優先権主張国】CN

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】519320963

【氏名又は名称】済寧延貝塑膠有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】718003500

【氏名又は名称】鄒 静文

(72)【発明者】

【氏名】何盛利

【審査官】 山本 吾一

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０７−０６００９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０１−１２７８０８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０４−１６１３０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭３９−０２１４９３（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 実開昭５０−１０４２７８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２８Ｃ

Ｂ０１Ｆ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

支持外殻と、前記支持外殻の中に設けられた攪拌桶と、前記支持外殻の左方に位置する螺旋原料投入機構とを含み、前記螺旋原料投入機構は継続的に且つ均一に原料を投入でき、前記支持外殻の上方には三段階搬送機構が設けられ、前記三段階搬送機構は搬送作業を三つの段階に分けて行うことができ、前記支持外殻の上部には二本の支持横梁が位置的に前後対称になるように固定的に設けられ、前後の前記支持横梁の間には左攪拌軸支持スタンドと右攪拌軸支持スタンドとが位置的に左右対称になるように固定的に設けられ、前記左攪拌軸支持スタンドの中には上下方向に延在する左攪拌軸が回動可能に連結され、前記左攪拌軸の上部には第一攪拌軸傘歯車が固定的に設けられ、前記右攪拌軸支持スタンドの中には上下方向に延在する右攪拌軸が回動可能に連結され、前記右攪拌軸の上部には第二攪拌軸傘歯車が固定的に設けられ、前記左攪拌軸支持スタンドと前記右攪拌軸支持スタンドとの間には攪拌軸連結伝動軸支持スタンドが設けられ、前記攪拌軸連結伝動軸支持スタンドの前後両端はそれぞれ前の前記支持横梁と後の前記支持横梁と固定的に連結され、前記攪拌軸連結伝動軸支持スタンドの中には左右方向に延在する攪拌軸連結伝動軸が回動可能に連結され、前記攪拌軸連結伝動軸の左方には前記第一攪拌軸傘歯車と噛み合った第三攪拌軸傘歯車が固定的に設けられ、前記攪拌軸連結伝動軸の右末端には前記第二攪拌軸傘歯車と噛み合った第四攪拌軸傘歯車が固定的に設けられ、前記攪拌桶の底壁には上下方向に延在する左中空攪拌軸と右中空攪拌軸とが回動可能に連結され、前記左中空攪拌軸と前記右中空攪拌軸とは上方へ前記攪拌桶の中に延在しており、前記左中空攪拌軸と前記右中空攪拌軸とを中空にすることで、攪拌軸から直接に水を入れられ、前記攪拌桶の中には左水平噴水棒と右水平噴水棒とが設けられ、前記左水平噴水棒は前記左中空攪拌軸の上部と連結され、前記右水平噴水棒は前記右中空攪拌軸と連結され、前記左水平噴水棒は前記左攪拌軸と固定的に連結され、前記右水平噴水棒は前記右攪拌軸と固定的に連結され、前記攪拌桶の中には前記左中空攪拌軸と固定的に連結された攪拌羽根連結棒が設けられ、前記攪拌羽根連結棒の末端には攪拌羽根が固定的に連結され、前記攪拌桶の右下部には排出口が設けられ、前記排出口には妨害板が設けられ、前記支持外殻の下方には送水管が設けられ、前記送水管の底部には左右方向に延在する連通水管が前記送水管と連通になるように設けられ、前記左中空攪拌軸の底部末端は前記連通水管の左部と回動可能に連結され、前記右中空攪拌軸の底部末端は前記連通水管の右部と回動可能に連結され、前記連通水管の上方には前記左中空攪拌軸と固定的に連結された攪拌軸第五傘歯車が設けられ、前記支持外殻と前記螺旋原料投入機構との間には動力機構が設けられ、前記動力機構は前記螺旋原料投入機構の搬送作業及び、前記左中空攪拌軸と前記右中空攪拌軸との攪拌作業に動力を提供でき、
前記左水平噴水棒の底部には第一水出口が設けられ、前記右水平噴水棒の底部には第二水出口が設けられ、
前記三段階搬送機構は第一搬送ベルトと、第二搬送ベルトと、第三搬送ベルトとを含み、三つの搬送ベルトを設けることで、原料を前記攪拌桶の中の異なる位置に送られ、即ち均一に原料を投入でき、前記支持外殻の左面上部にはプーリ軸支持体が固定的に設けられ、後の前記支持横梁には左方から右方へと順に第一支持台と、第二支持台と、第三支持台とが固定的に設けられ、前記プーリ軸支持体の中には前後方向に延在する第一プーリ軸が回動可能に連結され、前記第一プーリ軸の後末端には第一伝動プーリが固定的に設けられ、前記第一プーリ軸の前端には第一搬送プーリが固定的に設けられ、前記第一支持台の前端には第二プーリ軸が回動可能に連結され、前記第二プーリ軸の前端には第二搬送プーリが固定的に設けられ、前記第二支持台の前端には第三プーリ軸が回動可能に連結され、前記第三プーリ軸の前端には第三搬送プーリが固定的に設けられ、前記第三支持台の前端には第四プーリ軸が回動可能に連結され、前記第四プーリ軸の前端には第四搬送プーリが固定的に設けられ、前記第一搬送ベルトによって前記第一搬送プーリと前記第二搬送プーリとは伝動可能に連結され、前記第二搬送ベルトにより前記第一搬送プーリと前記第三搬送プーリとは伝動可能に連結され、前記第三搬送ベルトにより前記第一搬送プーリと前記第四搬送プーリとは伝動可能に連結され、前記第二搬送ベルトは前記第三搬送ベルトの前方に位置し、
前記螺旋原料投入機構は螺旋原料投入機構外殻を含み、前記螺旋原料投入機構外殻の底部には上方に開口するホッパが設けられ、前記螺旋原料投入機構外殻において前記ホッパから離れた側には下方に開口する原料送出管が固定的に設けられ、前記ホッパの底部には螺旋原料投入機構支持スタンドが固定的に設けられ、前記螺旋原料投入機構外殻の中には螺旋搬送棒が回動可能に連結され、前記螺旋原料投入機構外殻の上方には前記螺旋搬送棒の上末端と伝動可能に連結された第二伝動プーリが設けられ、前記原料送出管の上方には前記螺旋原料投入機構外殻と固定的に連結された第二伝動軸支持台が設けられ、前記第二伝動軸支持台には支持板が固定的に設けられ、前記支持板の左端と前記螺旋原料投入機構外殻とは固定的に連結され、前記支持板の中には上下方向に延在する第一伝動軸が回動可能に連結され、前記第一伝動軸の上部には第三伝動プーリが固定的に設けられ、前記第二伝動プーリと前記第三伝動プーリとは第一伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記第一伝動軸の底部末端には第一傘歯車が固定的に設けられ、前記第二伝動軸支持台の中には前後方向に延在する第二伝動軸が回動可能に連結され、前記第二伝動軸の前末端には前記第一傘歯車と噛み合った第二傘歯車が固定的に設けられ、前記第二伝動軸の後末端には第四伝動プーリが固定的に設けられ、前記第四伝動プーリの左方には第五伝動プーリが設けられ、前記第四伝動プーリと前記第五伝動プーリとは第二伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記第五伝動プーリの中には前後方向に延在する第三伝動軸が固定的に設けられ、前記第三伝動軸の前端は前記第二伝動軸支持台と回転できるように連結され、前記第三伝動軸の後末端には第六伝動プーリが固定的に設けられ、前記第六伝動プーリと前記第一伝動プーリとは第三伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記原料送出管の右面には第四伝動軸支持台が固定的に設けられ、前記第四伝動軸支持台の中には上下方向に延在する第四伝動軸が回動可能に連結され、前記第四伝動軸の上部には前記第一傘歯車と伝動可能に連結された自在継手が設けられ、前記第四伝動軸の底部末端には第三傘歯車が固定的に設けられ、前記第三傘歯車の底部には第四傘歯車が噛み合っており、前記第四傘歯車には左右方向に延在する同軸歯車軸が固定的に設けられ、前記同軸歯車軸の左末端と前記原料送出管の右面とは回動可能に連結され、前記第四傘歯車の左方には前記同軸歯車軸と固定的に連結された第一平歯車が設けられ、前記第一平歯車の底部には第二平歯車が噛み合っており、前記第二平歯車は第二平歯車歯車軸によって前記原料送出管の右面と回動可能に連結され、前記第二平歯車の縁部近くには突起棒が固定的に設けられ、前記突起棒は揺動棒の中の摺動溝と摺動可能に連結され、前記揺動棒は固定回動軸と回動可能に連結され、前記揺動棒において前記摺動溝から離れた側にはスライド溝が形成され、前記固定回動軸は前記原料送出管の右面に固定的に設けられ且つ前記第二平歯車の下方に位置しており、前記原料送出管の底部外面には揺動板支持台が固定的に設けられ、前記揺動板支持台の中にはメイン揺動板が回動可能に連結され、前記メイン揺動板の前後両側には前記揺動板支持台と回動可能に連結されたサブ揺動板が位置的に対称になるように設けられ、前記メイン揺動板と前記サブ揺動板とは水平連結棒によってヒンジを介して連結され、前記メイン揺動板には前記スライド溝と摺動可能に連結された揺動ピンが設けられ、
前記動力機構はモータを含み、前記モータは前記螺旋原料投入機構支持スタンドの右上端に固定的に設けられ、前記モータの右側にはモータ出力軸が伝動可能に連結され、前記モータ出力軸と軸継手の左端と固定的に連結され、前記軸継手の右端はスプライン軸と固定的に連結され、前記スプライン軸には第三平歯車がスプラインを介して連結され、前記第三平歯車の上方には前記支持外殻の左面と固定的に連結された動かし棒支持台が設けられ、前記動かし棒支持台の中には左右方向に延在する動かし棒が摺動可能に連結され、前記第三平歯車の上端両側には動かしフレークが設けられ、前記動かしフレークの上部末端は前記動かし棒の右部と固定的に連結され、前記螺旋原料投入機構支持スタンドの底部には固定ブロックが設けられ、前記固定ブロックの中のは左右方向に延在する第五伝動軸が回動可能に連結され、前記第五伝動軸の右端には第四平歯車が固定的に設けられ、前記第三平歯車と前記第四平歯車とは噛み合っており、前記第三平歯車と前記スプライン軸とをスプラインを介して連結することで、前記第三平歯車は前記スプライン軸で左右摺動でき、即ち前記第三平歯車は前記第四平歯車と噛合又は離脱することで、動力を伝達又は切断でき、前記第五伝動軸の左端には第五傘歯車が固定的に設けられ、前記螺旋原料投入機構支持スタンドの中には上下方向に延在する第六伝動軸が回動可能に連結され、前記第六伝動軸の上部末端と前記螺旋搬送棒の下部末端とは第二自在継手によって伝動可能に連結され、前記第六伝動軸の底部末端には前記第五傘歯車と噛み合った第六傘歯車が固定的に設けられ、前記スプライン軸の右端は第七伝動軸の左端と固定的に連結され、前記第七伝動軸は前記支持外殻の左下部と回動可能に連結され、前記第七伝動軸の右端には第七傘歯車が固定的に設けられ、前記第七傘歯車は前記攪拌軸第五傘歯車と噛み合っており、
前記攪拌桶は前記支持外殻の中に固定的に設けられていることを特徴とするコンクリート攪拌装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明はコンクリート技術分野を取り上げ、特にコンクリート攪拌装置に関わる。

【背景技術】

【0002】

経済と都市化の発展につれ、建築業においてコンクリートの使用量は大幅に向上してきた。これに伴い、コンクリート攪拌装置も発展し、様々機能や効果、特に生産量の向上が求められている。生産量を向上させるには、一般的に、複数の攪拌装置を使い、数に頼る。又は攪拌装置を強化し、質を重んじる。現在、汎用されているコンクリート攪拌装置は、主に自由落下式のドラムミキサーであり、攪拌が均一でないし不十分でもある。また、一部の攪拌装置は人力によって原料を投入する必要があり、効率が悪く、人件費も高い。対してもう一部の攪拌装置は自動的に原料を投入することはできるが、ホッパ車を用いるため、継続的に原料を投入できなく、投入も均一でない。本願は継続的に且つ均一に原料を投入でき、より十分にコンクリートを攪拌できるコンクリート攪拌装置を考案した。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】中国特許出願公開第１０６０７９０９０号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

コンクリート攪拌装置を提供し、既存するコンクリート攪拌装置における原料投入の不均一や攪拌の不十分などの問題を解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本願に記載のコンクリート攪拌装置は、支持外殻と、前記支持外殻の中に設けられた攪拌桶と、前記支持外殻の左方に位置する螺旋原料投入機構とを含み、前記螺旋原料投入機構は継続的に且つ均一に原料を投入でき、前記支持外殻の上方には三段階搬送機構が設けられ、前記三段階搬送機構は搬送作業を三つの段階に分けて行うことができ、前記支持外殻の上部には二本の支持横梁が位置的に前後対称になるように固定的に設けられ、前後の前記支持横梁の間には左攪拌軸支持スタンドと右攪拌軸支持スタンドとが位置的に左右対称になるように固定的に設けられ、前記左攪拌軸支持スタンドの中には上下方向に延在する左攪拌軸が回動可能に連結され、前記左攪拌軸の上部には第一攪拌軸傘歯車が固定的に設けられ、前記右攪拌軸支持スタンドの中には上下方向に延在する右攪拌軸が回動可能に連結され、前記右攪拌軸の上部には第二攪拌軸傘歯車が固定的に設けられ、前記左攪拌軸支持スタンドと前記右攪拌軸支持スタンドとの間には攪拌軸連結伝動軸支持スタンドが設けられ、前記攪拌軸連結伝動軸支持スタンドの前後両端はそれぞれ前の前記支持横梁と後の前記支持横梁と固定的に連結され、前記攪拌軸連結伝動軸支持スタンドの中には左右方向に延在する攪拌軸連結伝動軸が回動可能に連結され、前記攪拌軸連結伝動軸の左方には前記第一攪拌軸傘歯車と噛み合った第三攪拌軸傘歯車が固定的に設けられ、前記攪拌軸連結伝動軸の右末端には前記第二攪拌軸傘歯車と噛み合った第四攪拌軸傘歯車が固定的に設けられ、前記攪拌桶の底壁には上下方向に延在する左中空攪拌軸と右中空攪拌軸とが回動可能に連結され、前記左中空攪拌軸と前記右中空攪拌軸とは上方へ前記攪拌桶の中に延在しており、前記左中空攪拌軸と前記右中空攪拌軸とを中空にすることで、攪拌軸から直接に水を入れられ、前記攪拌桶の中には左水平噴水棒と右水平噴水棒とが設けられ、前記左水平噴水棒は前記左中空攪拌軸の上部と連結され、前記右水平噴水棒は前記右中空攪拌軸と連結され、前記左水平噴水棒は前記左攪拌軸と固定的に連結され、前記右水平噴水棒は前記右攪拌軸と固定的に連結され、前記攪拌桶の中には前記左中空攪拌軸と固定的に連結された攪拌羽根連結棒が設けられ、前記攪拌羽根連結棒の末端には攪拌羽根が固定的に連結され、前記攪拌桶の右下部には排出口が設けられ、前記排出口には妨害板が設けられ、前記支持外殻の下方には送水管が設けられ、前記送水管の底部には左右方向に延在する連通水管が前記送水管と連通になるように設けられ、前記左中空攪拌軸の底部末端は前記連通水管の左部と回動可能に連結され、前記右中空攪拌軸の底部末端は前記連通水管の右部と回動可能に連結され、前記連通水管の上方には前記左中空攪拌軸と固定的に連結された攪拌軸第五傘歯車が設けられ、前記支持外殻と前記螺旋原料投入機構との間には動力機構が設けられ、前記動力機構は前記螺旋原料投入機構の搬送作業及び、前記左中空攪拌軸と前記右中空攪拌軸との攪拌作業に動力を提供できる。

【0006】

上記技術的解決策の上で、前記左水平噴水棒の底部には第一水出口が設けられ、前記右水平噴水棒の底部には第二水出口が設けられている。

【0007】

上記技術的解決策の上で、前記三段階搬送機構は第一搬送ベルトと、第二搬送ベルトと、第三搬送ベルトとを含み、三つの搬送ベルトを設けることで、原料を前記攪拌桶の中の異なる位置に送られ、即ち均一に原料を投入でき、前記支持外殻の左面上部にはプーリ軸支持体が固定的に設けられ、後の前記支持横梁には左方から右方へと順に第一支持台と、第二支持台と、第三支持台とが固定的に設けられ、前記プーリ軸支持体の中には前後方向に延在する第一プーリ軸が回動可能に連結され、前記第一プーリ軸の後末端には第一伝動プーリが固定的に設けられ、前記第一プーリ軸の前端には第一搬送プーリが固定的に設けられ、前記第一支持台の前端には第二プーリ軸が回動可能に連結され、前記第二プーリ軸の前端には第二搬送プーリが固定的に設けられ、前記第二支持台の前端には第三プーリ軸が回動可能に連結され、前記第三プーリ軸の前端には第三搬送プーリが固定的に設けられ、前記第三支持台の前端には第四プーリ軸が回動可能に連結され、前記第四プーリ軸の前端には第四搬送プーリが固定的に設けられ、前記第一搬送ベルトによって前記第一搬送プーリと前記第二搬送プーリとは伝動可能に連結され、前記第二搬送ベルトにより前記第一搬送プーリと前記第三搬送プーリとは伝動可能に連結され、前記第三搬送ベルトにより前記第一搬送プーリと前記第四搬送プーリとは伝動可能に連結され、前記第二搬送ベルトは前記第三搬送ベルトの前方に位置する。

【0008】

上記技術的解決策の上で、前記螺旋原料投入機構は螺旋原料投入機構外殻を含み、前記螺旋原料投入機構外殻の底部には上方に開口するホッパが設けられ、前記螺旋原料投入機構外殻において前記ホッパから離れた側には下方に開口する原料送出管が固定的に設けられ、前記ホッパの底部には螺旋原料投入機構支持スタンドが固定的に設けられ、前記螺旋原料投入機構外殻の中には螺旋搬送棒が回動可能に連結され、前記螺旋原料投入機構外殻の上方には前記螺旋搬送棒の上末端と伝動可能に連結された第二伝動プーリが設けられ、前記原料送出管の上方には前記螺旋原料投入機構外殻と固定的に連結された第二伝動軸支持台が設けられ、前記第二伝動軸支持台には支持板が固定的に設けられ、前記支持板の左端と前記螺旋原料投入機構外殻とは固定的に連結され、前記支持板の中には上下方向に延在する第一伝動軸が回動可能に連結され、前記第一伝動軸の上部には第三伝動プーリが固定的に設けられ、前記第二伝動プーリと前記第三伝動プーリとは第一伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記第一伝動軸の底部末端には第一傘歯車が固定的に設けられ、前記第二伝動軸支持台の中には前後方向に延在する第二伝動軸が回動可能に連結され、前記第二伝動軸の前末端には前記第一傘歯車と噛み合った第二傘歯車が固定的に設けられ、前記第二伝動軸の後末端には第四伝動プーリが固定的に設けられ、前記第四伝動プーリの左方には第五伝動プーリが設けられ、前記第四伝動プーリと前記第五伝動プーリとは第二伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記第五伝動プーリの中には前後方向に延在する第三伝動軸が固定的に設けられ、前記第三伝動軸の前端は前記第二伝動軸支持台と回転できるように連結され、前記第三伝動軸の後末端には第六伝動プーリが固定的に設けられ、前記第六伝動プーリと前記第一伝動プーリとは第三伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記原料送出管の右面には第四伝動軸支持台が固定的に設けられ、前記第四伝動軸支持台の中には上下方向に延在する第四伝動軸が回動可能に連結され、前記第四伝動軸の上部には前記第一傘歯車と伝動可能に連結された自在継手が設けられ、前記第四伝動軸の底部末端には第三傘歯車が固定的に設けられ、前記第三傘歯車の底部には第四傘歯車が噛み合っており、前記第四傘歯車には左右方向に延在する同軸歯車軸が固定的に設けられ、前記同軸歯車軸の左末端と前記原料送出管の右面とは回動可能に連結され、前記第四傘歯車の左方には前記同軸歯車軸と固定的に連結された第一平歯車が設けられ、前記第一平歯車の底部には第二平歯車が噛み合っており、前記第二平歯車は第二平歯車歯車軸によって前記原料送出管の右面と回動可能に連結され、前記第二平歯車の縁部近くには突起棒が固定的に設けられ、前記突起棒は揺動棒の中の摺動溝と摺動可能に連結され、前記揺動棒は固定回動軸と回動可能に連結され、前記揺動棒において前記摺動溝から離れた側にはスライド溝が形成され、前記固定回動軸は前記原料送出管の右面に固定的に設けられ且つ前記第二平歯車の下方に位置しており、前記原料送出管の底部外面には揺動板支持台が固定的に設けられ、前記揺動板支持台の中にはメイン揺動板が回動可能に連結され、前記メイン揺動板の前後両側には前記揺動板支持台と回動可能に連結されたサブ揺動板が位置的に対称になるように設けられ、前記メイン揺動板と前記サブ揺動板とは水平連結棒によってヒンジを介して連結され、前記メイン揺動板には前記スライド溝と摺動可能に連結された揺動ピンが設けられている。

【0009】

上記技術的解決策の上で、前記動力機構はモータを含み、前記モータは前記螺旋原料投入機構支持スタンドの右上端に固定的に設けられ、前記モータの右側にはモータ出力軸が伝動可能に連結され、前記モータ出力軸と軸継手の左端と固定的に連結され、前記軸継手の右端はスプライン軸と固定的に連結され、前記スプライン軸には第三平歯車がスプラインを介して連結され、前記第三平歯車の上方には前記支持外殻の左面と固定的に連結された動かし棒支持台が設けられ、前記動かし棒支持台の中には左右方向に延在する動かし棒が摺動可能に連結され、前記第三平歯車の上端両側には動かしフレークが設けられ、前記動かしフレークの上部末端は前記動かし棒の右部と固定的に連結され、前記螺旋原料投入機構支持スタンドの底部には固定ブロックが設けられ、前記固定ブロックの中のは左右方向に延在する第五伝動軸が回動可能に連結され、前記第五伝動軸の右端には第四平歯車が固定的に設けられ、前記第三平歯車と前記第四平歯車とは噛み合っており、前記第三平歯車と前記スプライン軸とをスプラインを介して連結することで、前記第三平歯車は前記スプライン軸で左右摺動でき、即ち前記第三平歯車は前記第四平歯車と噛合又は離脱することで、動力を伝達又は切断でき、前記第五伝動軸の左端には第五傘歯車が固定的に設けられ、前記螺旋原料投入機構支持スタンドの中には上下方向に延在する第六伝動軸が回動可能に連結され、前記第六伝動軸の上部末端と前記螺旋搬送棒の下部末端とは第二自在継手によって伝動可能に連結され、前記第六伝動軸の底部末端には前記第五傘歯車と噛み合った第六傘歯車が固定的に設けられ、前記スプライン軸の右端は第七伝動軸の左端と固定的に連結され、前記第七伝動軸は前記支持外殻の左下部と回動可能に連結され、前記第七伝動軸の右端には第七傘歯車が固定的に設けられ、前記第七傘歯車は前記攪拌軸第五傘歯車と噛み合っている。

【0010】

上記技術的解決策の上で、前記攪拌桶は前記支持外殻の中に固定的に設けられている。

【発明の効果】

【0011】

本発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は螺旋搬送棒によって継続的に且つ均一に原料を投入でき、三段階に分けられた搬送機構は原料の補充と投入を可能にし、左水平噴水棒と右水平噴水棒により均一に水を注ぐことができ、よってコンクリートを十分に攪拌でき、ハイクオリティのコンクリートを生産できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

下記に図１〜４を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、本願に記載の各方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、本願に記載の各方向は、図１における観察方向に基づくものである。

【0013】

【図1】図１は本願発明の内部全体構成略図

【図2】図２は本願発明の上面図

【図3】図３は図１の部分構成右面図

【図4】図４は図１の部分拡大図

【発明を実施するための形態】

【0014】

図１〜４を参照し、本願に記載のコンクリート攪拌装置は、支持外殻９１と、前記支持外殻９１の中に設けられた攪拌桶６４と、前記支持外殻９１の左方に位置する螺旋原料投入機構とを含み、前記螺旋原料投入機構は継続的に且つ均一に原料を投入でき、前記支持外殻９１の上方には三段階搬送機構が設けられ、前記三段階搬送機構は搬送作業を三つの段階に分けて行うことができ、前記支持外殻９１の上部には二本の支持横梁６３が位置的に前後対称になるように固定的に設けられ、前後の前記支持横梁６３の間には左攪拌軸支持スタンド８４と右攪拌軸支持スタンド５７とが位置的に左右対称になるように固定的に設けられ、前記左攪拌軸支持スタンド８４の中には上下方向に延在する左攪拌軸６８が回動可能に連結され、前記左攪拌軸６８の上部には第一攪拌軸傘歯車７４が固定的に設けられ、前記右攪拌軸支持スタンド５７の中には上下方向に延在する右攪拌軸７９が回動可能に連結され、前記右攪拌軸７９の上部には第二攪拌軸傘歯車７８が固定的に設けられ、前記左攪拌軸支持スタンド８４と前記右攪拌軸支持スタンド５７との間には攪拌軸連結伝動軸支持スタンド５６が設けられ、前記攪拌軸連結伝動軸支持スタンド５６の前後両端はそれぞれ前の前記支持横梁６３と後の前記支持横梁６３と固定的に連結され、前記攪拌軸連結伝動軸支持スタンド５６の中には左右方向に延在する攪拌軸連結伝動軸７６が回動可能に連結され、前記攪拌軸連結伝動軸７６の左方には前記第一攪拌軸傘歯車７４と噛み合った第三攪拌軸傘歯車７５が固定的に設けられ、前記攪拌軸連結伝動軸７６の右末端には前記第二攪拌軸傘歯車７８と噛み合った第四攪拌軸傘歯車７７が固定的に設けられ、前記攪拌桶６４の底壁には上下方向に延在する左中空攪拌軸７１と右中空攪拌軸８２とが回動可能に連結され、前記左中空攪拌軸７１と前記右中空攪拌軸８２とは上方へ前記攪拌桶６４の中に延在しており、前記左中空攪拌軸７１と前記右中空攪拌軸８２とを中空にすることで、攪拌軸から直接に水を入れられ、前記攪拌桶６４の中には左水平噴水棒６９と右水平噴水棒８０とが設けられ、前記左水平噴水棒６９は前記左中空攪拌軸７１の上部と連結され、前記右水平噴水棒８０は前記右中空攪拌軸８２と連結され、前記左水平噴水棒６９は前記左攪拌軸６８と固定的に連結され、前記右水平噴水棒８０は前記右攪拌軸７９と固定的に連結され、前記攪拌桶６４の中には前記左中空攪拌軸７１と固定的に連結された攪拌羽根連結棒７３が設けられ、前記攪拌羽根連結棒７３の末端には攪拌羽根７２が固定的に連結され、前記攪拌桶６４の右下部には排出口６６が設けられ、前記排出口６６には妨害板６５が設けられ、前記支持外殻９１の下方には送水管２４が設けられ、前記送水管２４の底部には左右方向に延在する連通水管２３が前記送水管２４と連通になるように設けられ、前記左中空攪拌軸７１の底部末端は前記連通水管２３の左部と回動可能に連結され、前記右中空攪拌軸８２の底部末端は前記連通水管２３の右部と回動可能に連結され、前記連通水管２３の上方には前記左中空攪拌軸７１と固定的に連結された攪拌軸第五傘歯車２２が設けられ、前記支持外殻９１と前記螺旋原料投入機構との間には動力機構が設けられ、前記動力機構は前記螺旋原料投入機構の搬送作業及び、前記左中空攪拌軸７１と前記右中空攪拌軸８２との攪拌作業に動力を提供できる。

【0015】

好ましくは、前記左水平噴水棒６９の底部には複数の第一水出口７０が設けられ、前記右水平噴水棒８０の底部には複数の第二水出口８１が設けられ、複数の水出口を設けることで、水を均一に送出できる。

【0016】

好ましくは、前記三段階搬送機構は第一搬送ベルト５０と、第二搬送ベルト５１と、第三搬送ベルト５２とを含み、三つの搬送ベルトを設けることで、原料を前記攪拌桶６４の中の異なる位置に送られ、即ち均一に原料を投入でき、前記支持外殻９１の左面上部にはプーリ軸支持体６２が固定的に設けられ、後の前記支持横梁６３には左方から右方へと順に第一支持台５４と、第二支持台９６と、第三支持台９７とが固定的に設けられ、前記プーリ軸支持体６２の中には前後方向に延在する第一プーリ軸９２が回動可能に連結され、前記第一プーリ軸９２の後末端には第一伝動プーリ９０が固定的に設けられ、前記第一プーリ軸９２の前端には第一搬送プーリ８８が固定的に設けられ、前記第一支持台５４の前端には第二プーリ軸５３が回動可能に連結され、前記第二プーリ軸５３の前端には第二搬送プーリ５９が固定的に設けられ、前記第二支持台９６の前端には第三プーリ軸５５が回動可能に連結され、前記第三プーリ軸５５の前端には第三搬送プーリ６０が固定的に設けられ、前記第三支持台９６の前端には第四プーリ軸５８が回動可能に連結され、前記第四プーリ軸５８の前端には第四搬送プーリ６１が固定的に設けられ、前記第一搬送ベルト５０によって前記第一搬送プーリ８８と前記第二搬送プーリ５９とは伝動可能に連結され、前記第二搬送ベルト５１により前記第一搬送プーリ８８と前記第三搬送プーリ６０とは伝動可能に連結され、前記第三搬送ベルト５２により前記第一搬送プーリ８８と前記第四搬送プーリ６１とは伝動可能に連結され、前記第二搬送ベルト５１は前記第三搬送ベルト５２の前方に位置する。

【0017】

好ましくは、前記螺旋原料投入機構は螺旋原料投入機構外殻１００を含み、前記螺旋原料投入機構外殻１００の底部には上方に開口するホッパ１０１が設けられ、前記螺旋原料投入機構外殻１００において前記ホッパ１０１から離れた側には下方に開口する原料送出管１０２が固定的に設けられ、前記ホッパ１０１の底部には螺旋原料投入機構支持スタンド５が固定的に設けられ、前記螺旋原料投入機構外殻１００の中には螺旋搬送棒２が回動可能に連結され、前記螺旋原料投入機構外殻１００の上方には前記螺旋搬送棒２の上末端と伝動可能に連結された第二伝動プーリ２５が設けられ、前記原料送出管１０２の上方には前記螺旋原料投入機構外殻１００と固定的に連結された第二伝動軸支持台４９が設けられ、前記第二伝動軸支持台４９には支持板１０３が固定的に設けられ、前記支持板１０３の左端と前記螺旋原料投入機構外殻１００とは固定的に連結され、前記支持板１０３の中には上下方向に延在する第一伝動軸２８が回動可能に連結され、前記第一伝動軸２８の上部には第三伝動プーリ２７が固定的に設けられ、前記第二伝動プーリ２５と前記第三伝動プーリ２７とは第一伝動ベルト２６によって伝動可能に連結され、前記第一伝動軸２８の底部末端には第一傘歯車２９が固定的に設けられ、前記第二伝動軸支持台４９の中には前後方向に延在する第二伝動軸３１が回動可能に連結され、前記第二伝動軸３１の前末端には前記第一傘歯車２９と噛み合った第二傘歯車３０が固定的に設けられ、前記第二伝動軸３１の後末端には第四伝動プーリ４５が固定的に設けられ、前記第四伝動プーリ４５の左方には第五伝動プーリ８９が設けられ、前記第四伝動プーリ４５と前記第五伝動プーリ８９とは第二伝動ベルト４８によって伝動可能に連結され、前記第五伝動プーリ８９の中には前後方向に延在する第三伝動軸９３が固定的に設けられ、前記第三伝動軸９３の前端は前記第二伝動軸支持台４９と回転できるように連結され、前記第三伝動軸９３の後末端には第六伝動プーリ４６が固定的に設けられ、前記第六伝動プーリ４６と前記第一伝動プーリ８０とは第三伝動ベルト４７によって伝動可能に連結され、前記原料送出管１０２の右面には第四伝動軸支持台３４が固定的に設けられ、前記第四伝動軸支持台３４の中には上下方向に延在する第四伝動軸３３が回動可能に連結され、前記第四伝動軸３３の上部には前記第一傘歯車２９と伝動可能に連結された自在継手３２が設けられ、前記第四伝動軸３３の底部末端には第三傘歯車３５が固定的に設けられ、前記第三傘歯車３５の底部には第四傘歯車３６が噛み合っており、前記第四傘歯車３６には左右方向に延在する同軸歯車軸９８が固定的に設けられ、前記同軸歯車軸９８の左末端と前記原料送出管１０２の右面とは回動可能に連結され、前記第四傘歯車３６の左方には前記同軸歯車軸９８と固定的に連結された第一平歯車３７が設けられ、前記第一平歯車３７の底部には第二平歯車３８が噛み合っており、前記第二平歯車３８は第二平歯車歯車軸９９によって前記原料送出管１０２の右面と回動可能に連結され、前記第二平歯車３８の縁部近くには突起棒３９が固定的に設けられ、前記突起棒３９は揺動棒４０の中の摺動溝１０４と摺動可能に連結され、前記揺動棒４０は固定回動軸４１と回動可能に連結され、前記揺動棒４０において前記摺動溝１０４から離れた側にはスライド溝１０５が形成され、前記固定回動軸４１は前記原料送出管１０２の右面に固定的に設けられ且つ前記第二平歯車３８の下方に位置しており、前記原料送出管１０２の底部外面には揺動板支持台９５が固定的に設けられ、前記揺動板支持台９５の中にはメイン揺動板９４が回動可能に連結され、前記メイン揺動板９４の前後両側には前記揺動板支持台９５と回動可能に連結されたサブ揺動板４３が位置的に対称になるように設けられ、前記メイン揺動板９４と前記サブ揺動板４３とは水平連結棒４２によってヒンジを介して連結され、前記メイン揺動板９４には前記スライド溝１０５と摺動可能に連結された揺動ピン４４が設けられ、三枚の揺動板は周期的に揺れ動くことで、前記原料送出管１０２から落下した原料は均一に前記第一搬送ベルト５０と、前記第二搬送ベルト５１と、前記第三搬送ベルト５２とに落下できる。

【0018】

好ましくは、前記動力機構はモータ９を含み、前記モータ９は前記螺旋原料投入機構支持スタンド５の右上端に固定的に設けられ、前記モータ９の右側にはモータ出力軸１０８が伝動可能に連結され、前記モータ出力軸１０８と軸継手１０の左端と固定的に連結され、前記軸継手１０の右端はスプライン軸１４と固定的に連結され、前記スプライン軸１４には第三平歯車１２がスプラインを介して連結され、前記第三平歯車１２の上方には前記支持外殻９１の左面と固定的に連結された動かし棒支持台１０６が設けられ、前記動かし棒支持台１０６の中には左右方向に延在する動かし棒１３が摺動可能に連結され、前記第三平歯車１２の上端両側には動かしフレーク１５が設けられ、前記動かしフレーク１５の上部末端は前記動かし棒１３の右部と固定的に連結され、前記螺旋原料投入機構支持スタンド５の底部には固定ブロック１０７が設けられ、前記固定ブロック１０７の中のは左右方向に延在する第五伝動軸８が回動可能に連結され、前記第五伝動軸８の右端には第四平歯車１１が固定的に設けられ、前記第三平歯車１２と前記第四平歯車１１とは噛み合っており、前記第三平歯車１２と前記スプライン軸１４とをスプラインを介して連結することで、前記第三平歯車１２は前記スプライン軸１４で左右摺動でき、即ち前記第三平歯車１２は前記第四平歯車１１と噛合又は離脱することで、動力を伝達又は切断でき、前記第五伝動軸８の左端には第五傘歯車７が固定的に設けられ、前記螺旋原料投入機構支持スタンド５の中には上下方向に延在する第六伝動軸４が回動可能に連結され、前記第六伝動軸４の上部末端と前記螺旋搬送棒２の下部末端とは第二自在継手３によって伝動可能に連結され、前記第六伝動軸４の底部末端には前記第五傘歯車７と噛み合った第六傘歯車６が固定的に設けられ、前記スプライン軸１４の右端は第七伝動軸２０の左端と固定的に連結され、前記第七伝動軸２０は前記支持外殻９１の左下部と回動可能に連結され、前記第七伝動軸２０の右端には第七傘歯車２１が固定的に設けられ、前記第七傘歯車２１は前記攪拌軸第五傘歯車２２と噛み合っている。

【0019】

好ましくは、前記攪拌桶６４は前記支持外殻９１の中に固定的に設けられている。

【0020】

本願発明の作動手順は以下の通りである。

【0021】

作業するには、モータ９を作動させ、モータ９が軸継手１０をつれて回転させ、軸継手１０はスプライン軸１４をつれて回転させ、スプライン軸１４は第三平歯車１２をつれて回転させ、第三平歯車１２は第四平歯車１１をつれて回転させ、第四平歯車１１は第五伝動軸８をつれて回転させ、第五伝動軸８は第五傘歯車７をつれて回転させ、第五傘歯車７は第六傘歯車６をつれて回転させ、第六傘歯車６は第六伝動軸４をつれて回転させ、第六伝動軸４は第二自在継手３をつれて回転させ、第二自在継手３は螺旋搬送棒２をつれて回転させ、螺旋搬送棒２の回転によりホッパ１０１に置かれた原料は原料送出管１０２に送られ、原料は自重により落下し、また、螺旋搬送棒２は第二伝動プーリ２５をつれて回転させ、第二伝動プーリ２５は第一伝動ベルト２６により第三伝動プーリ２７を回転させ、第三伝動プーリ２７は第一伝動軸２８をつれて回転させ、第一伝動軸２８は自在継手３２をつれて回転させ、自在継手３２は第四伝動軸３３をつれて回転させ、第四伝動軸３３は第三傘歯車３５をつれて回転させ、第三傘歯車３５は第四傘歯車３６をつれて回転させ、第四傘歯車３６は第一平歯車３７をつれて回転させ、第一平歯車３７は第二平歯車３８をつれて回転させ、第二平歯車３８は突起棒３９をつれて回転させ、突起棒３９は揺動棒４０をつれて揺れ動かせ、揺動棒４０は揺動ピン４４をつれて揺れ動かせ、揺動ピン４４はメイン揺動板９４をつれて揺れ動かせ、メイン揺動板９４は水平連結棒４２をつれて揺れ動かせ、水平連結棒４２はサブ揺動板４３をつれて揺れ動かせ、メイン揺動板９４とサブ揺動板４３とにより原料送出管１０２から落下した原料は第一搬送ベルト５０と、第二搬送ベルト５１と、第三搬送ベルト５２とに均一に落下し、また、第一伝動軸２８は第一傘歯車２９をつれて回転させ、第一傘歯車２９は第二傘歯車３０をつれて回転させ、第二傘歯車３０は第二伝動軸３１をつれて回転させ、第二伝動軸３１は第四伝動プーリ４５をつれて回転させ、第四伝動プーリ４５は第二伝動ベルト４８によって第五伝動プーリ８９を回転させ、第五伝動プーリ８９は第三伝動軸９３をつれて回転させ、第三伝動軸９３は第六伝動プーリ４６をつれて回転させ、第六伝動プーリ４６は第三伝動ベルト４７によって第一伝動プーリ９０を回転させ、第一伝動プーリ９０は第一プーリ軸９２をつれて回転させ、第一プーリ軸９２は第一搬送プーリ８８をつれて回転させ、第一搬送プーリ８８は第一搬送ベルト５０と、第二搬送ベルト５１と、第三搬送ベルト５２とをつれて回転させ、第一搬送ベルト５０と、第二搬送ベルト５１と、第三搬送ベルト５２との回転により、原料は均一に攪拌桶６４の中に送られ、また、スプライン軸１４は第七伝動軸２０をつれて回転させ、第七伝動軸２０は第七傘歯車２１をつれて回転させ、第七傘歯車２１は攪拌軸第五傘歯車２２をつれて回転させ、攪拌軸第五傘歯車２２は左中空攪拌軸７１をつれて回転させ、左中空攪拌軸７１は攪拌羽根連結棒７３をつれて回転させ、攪拌羽根連結棒７３は攪拌羽根７２をつれて回転させ、左中空攪拌軸７１はさらに左水平噴水棒６９をつれて回転させ、左水平噴水棒６９は左攪拌軸６８をつれて回転させ、左攪拌軸６８は第一攪拌軸傘歯車７４をつれて回転させ、第一攪拌軸傘歯車７４は第三攪拌軸傘歯車７５をつれて回転させ、第三攪拌軸傘歯車７５は攪拌軸連結伝動軸７６をつれて回転させ、攪拌軸連結伝動軸７６は第四伝動軸攪拌軸傘歯車７７をつれて回転させ、第四攪拌軸傘歯車７７は第二攪拌軸傘歯車７８をつれて回転させ、第二攪拌軸傘歯車７８は右攪拌軸７９をつれて回転させ、右攪拌軸７９は右水平噴水棒８０をつれて回転させ、右水平噴水棒８０は右中空攪拌軸８２をつれて回転させ、攪拌を行うと同時に、送水管２４に水を入れ、水は連通水管２３を介してそれぞれ左中空攪拌軸７１と右中空攪拌軸８２との中に送られ、さらに左中空攪拌軸７１と右中空攪拌軸８２とを経由してそれぞれ左水平噴水棒６９と右水平噴水棒８０の中に送られ、やがて第一水出口７０と第二水出口８１から出され、送られた原料が十分であれば、動かし棒１３を右方へ動かし、動かし棒１３は動かしフレーク１５をつれて右方へ移動させ、動かしフレーク１５は第三平歯車１２をつれて右方へ摺動させ、第三平歯車１２は続いて第四平歯車１１から離脱し、原料投入を止め、送水管２４に水を入れるのも止め、左中空攪拌軸７１と右中空攪拌軸８２とは引き続き作動し、攪拌し終えたら、排出口６６に設けられた妨害板６５は開けられ、攪拌後のコンクリートは排出口６６から排出され、排出完了ご、モータ９を止め、動かし棒１３を戻す。

【0022】

以上の方式により、当該分野の技術者は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。

【要約】      （修正有）

【課題】継続的に且つ均一に原料を投入でき、より十分にコンクリートを攪拌できるコンクリート攪拌装置を提供する。
【解決手段】コンクリート攪拌装置は、支持外殻９１と、前記支持外殻の中に設けられた攪拌桶６４と、前記支持外殻９１の左方に位置する螺旋原料投入機構とを含み、前記螺旋原料投入機構は継続的に且つ均一に原料を投入でき、前記支持外殻９１の上方には三段階搬送機構が設けられ、前記支持外殻９１の上部には二本の支持横梁６３が位置的に前後対称になるように固定的に設けられ、前後の前記支持横梁の間には左攪拌軸支持スタンドと右攪拌軸支持スタンドとが位置的に左右対称になるように固定的に設けられ、前記左攪拌軸支持スタンドの中には上下方向に延在する左攪拌軸６８が回動可能に連結され、前記左攪拌軸６８の上部には第一攪拌軸傘歯車７４が固定的に設けられている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】