特許 6808957 包装材用フィルム、これを用いた包装材及び包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6808957

(24)【登録日】2020年12月14日

(45)【発行日】2021年1月6日

(54)【発明の名称】包装材用フィルム、これを用いた包装材及び包装体

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/32 20060101AFI20201221BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20201221BHJP

   B65D 30/02 20060101ALI20201221BHJP

【ＦＩ】

   B32B27/32 E

   B65D65/40 A

   B65D30/02

【請求項の数】9

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2016-68836(P2016-68836)

(22)【出願日】2016年3月30日

(65)【公開番号】特開2017-177565(P2017-177565A)

(43)【公開日】2017年10月5日

【審査請求日】2019年2月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂 徹

(72)【発明者】

【氏名】木村 和輝

【審査官】 團野 克也

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−０６９０９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２９２０２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−０８０５４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１６５５７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１７８４６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１５／０８７９９０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

ＩＰＣ Ｂ３２Ｂ １／００−４３／００

Ｂ６５Ｄ３０／００−３３／３８

６５／００−６５／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱可塑性樹脂を主樹脂とする第一層を最表面に備え、前記第一層に続いて第二層及び第三層をこの順に備える包装材用フィルムであって、
前記第一層は、厚さが１μｍ以上、３μｍ以下であり、
前記第二層は、厚さが１０μｍ以上、２０μｍ以下であり、
前記第三層は、厚さが３０μｍ以上、１２０μｍ以下であり、
前記第二層は、前記第一層の一方の面に形成され、樹脂密度が前記第一層及び第三層よりも低く、
前記第三層は、前記第二層の前記第一層に向かう面の裏面に形成され、
前記第一層、前記第二層、及び前記第三層の各層は、すべてポリエチレン樹脂を含むことを特徴とする包装材用フィルム。

【請求項2】

前記熱可塑性樹脂はオレフィン系樹脂であり、ポリエチレン及びその誘導体のうちの少なくとも１種類以上を含むことを特徴とした請求項１に記載の包装材用フィルム。

【請求項3】

前記第一層の樹脂密度は、０．９２４ｇ／ｃｍ³以上、０．９３８ｇ／ｃｍ³以下であり、
前記第二層の樹脂密度は、０．９０３ｇ／ｃｍ³以上、０．９２４ｇ／ｃｍ³以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装材用フィルム。

【請求項4】

前記第一層の樹脂密度は、前記第三層の樹脂密度よりも低いことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の包装材用フィルム。

【請求項5】

前記第三層の樹脂密度は、前記第一層の樹脂密度よりも低いことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の包装材用フィルム。

【請求項6】

前記第三層の前記第二層に向かう面の裏面に形成された機能層をさらに備え、
前記機能層は、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂で形成されたバリア層、またはアルミニウムを含んで形成されたバリア層であることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の包装材用フィルム。

【請求項7】

前記第三層の前記第二層に向かう面の裏面に形成された第四層と、
前記第四層の前記第三層に向かう面の裏面に形成された第五層と、をさらに備え、
前記第四層は、前記第二層と同じ組成の層であり、
前記第五層は、前記第一層と同じ組成の層であることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の包装材用フィルム。

【請求項8】

請求項１から請求項７の何れか１項に記載の包装材用フィルムを含み、前記包装材用フィルムの前記第一層と反対の面に基材層が積層させていることを特徴とする包装材。

【請求項9】

請求項８に記載の包装材を用いたことを特徴とする包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、低温ヒートシール性、剛性、滑性の良好な包装材用フィルム、これを用いた包装材及び包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

包装材は、食料品や医薬品等を包装する包装体に使用されており、包装体は、液状、粉末状、ペースト状、固形状等、様々な状態の内容物を収容する。このような包装体には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリエステル等のフィルムを材料としたプラスチックフィルム製包装体がよく利用されている。

【0003】

包装体には、内容物充填時の充填適性や、包装材料に外力が加わった際に破損が無い事、気密性、包装体を開封する際の開封性等の特性が求められる。このような特性が良好な包装体を得るため、包装材料には、良好な耐衝撃性、ヒートシール性、引裂き性、剛性、バリア性等の他、加工工程での良好な滑性、耐ブロッキング性、巻取性等の特性が求められる。

【0004】

例えば、低密度ポリエチレン等は、耐衝撃性、低温ヒートシール性が良好であるが、加工工程での滑性が不十分で耐ブロッキング性に課題がある。つまり、低密度ポリエチレン等は、滑性が不十分なことでシワが発生し、フィルムの巻取性が低下する。また、ブロッキングによるブロッキング跡の顕在化や、印刷やラミネート工程におけるフィルム破断やテンション変動により収率低下が起こる。さらに、曲げ剛性が低く、取り扱いにくいといった問題も生じる。

【0005】

低密度ポリエチレン等では、滑剤やアンチブロッキング剤を混合させることで滑性やブロッキング性の問題に対応している。このような対応は、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の熱可塑性樹脂フィルムでは、２種類のアンチブロッキング剤と滑剤を混合することで、低密度ポリエチレンの滑性やブロッキング性を向上させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第５６２８１３２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、熱可塑性樹脂フィルムの分野では、滑剤やアンチブロッキング剤を加えるだけで低密度ポリエチレン等に要求される滑性やアンチブロッキング性の満たすことは難しい。このため、特許文献１には、滑剤やアンチブロッキング剤の他に多くの添加剤の添加が必要になる。このため、公知の技術では、このような多くの添加剤によるコストや管理に係る負荷が増大するといった問題がある。

【0008】

さらに、滑剤やアンチブロッキング剤を加えることにより、低密度ポリエチレンの曲げ剛性の問題を解決することはできていない。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、添加剤の種類や量を増加させることなく、良好な曲げ剛性、低温ヒートシール性、加工工程での良好な滑性を有する包装材用フィルム、これを用いた包装材及び包装体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

以上の課題を解決するため、本発明の一態様の包装材用フィルムは、熱可塑性樹脂を主樹脂とする第一層、第二層及び第三層を備える包装材用フィルムであって、前記第一層は、厚さが１μｍ以上、３μｍ以下であり、前記第二層は、前記第一層の一方の面の側に形成され、樹脂密度が前記第一層及び第三層よりも低く、前記第三層は、前記第二層の前記第一層に向かう面の裏面の側に形成される。

【発明の効果】

【0010】

本発明は、添加剤の種類や量を増加させることなく、良好な曲げ剛性、低温ヒートシール性、加工工程での良好な滑性を有する包装材用フィルム、これを用いた包装材及び包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態の包装材用フィルムを示した断面図である。

【図2】図１に示した包装材用フィルムの変形例を示した断面図である。

【図3】図１に示した包装材用フィルムの他の変形例を示した断面図である。

【図4】本発明の一実施形態の包装材を説明するための断面図である。

【図5】本発明の一実施形態の包装体を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の一実施形態の包装材用フィルム、包装材及び包装体を説明する。なお、本実施形態において、包装材用フィルムとは、熱可塑性樹脂性の包装材材料となるフィルムである。包装材は、包装材用フィルムに包装材として必要な機能層等を積層した部材をいい、包装体とは、包装材をシールして中に内容物を収容可能に加工したものを言うものとする。

【0013】

本実施形態の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
また、以下に示す本実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

【0014】

［包装材用フィルム］
図１は、本実施形態の包装材用フィルムを説明するための断面図である。また、以下に説明する包装材用フィルムの材料である熱可塑性樹脂の樹脂密度は、いずれもＪＩＳＫ７１１２：１９９９に準拠した測定方法により測定したものである。
図１に示した包装材用フィルム４は、熱可塑性樹脂を主樹脂とする第一層１、第一層１に続いて第二層２及び第三層３をこの順に積層して構成されている。第一層１は、厚さが１μｍ以上、３μｍ以下である。第二層２は、第一層の一方の面ｓ１に形成され、樹脂密度が第一層１及び第三層３よりも低い。また、第三層３は、第二層２の第一層に向かう面ｓ１の裏面ｓ２に形成されている。

【0015】

このような本実施形態の包装材用フィルム４の層構造は、一方の側から（本実施形態では図１中に符号Ａで示す側とする）第一層１、第二層２及び第三層３が順に積層された多層構造といえる。
図１のように第一層１、第二層２及び第三層３を積層した結果、本実施形態の包装材用フィルム４は、第一層１の表面が図中最上層の多層構造フィルムとなる。なお、本実施形態では、このような構成を、「最表面が第一層である」とし、図１において第一層１の露出している面を「最表層」とも記す。
以下、図１に示した第一層１、第二層２及び第三層３について説明する。

【0016】

＜第一層＞
包装材用フィルム４の材料は、適度な柔軟性を有すると共に、例えば押出機による加工適性を有する等、良好な加工性を備えることが好ましい。こうした材料としては、例えば、低密度ポリエチレン（Low Density PolyEthylene:LDPE）、直鎖状低密度ポリエチレン（Linear Low Density PolyEthylene:LLDPE）、中密度ポリエチレン（Middle Density PolyEthylene:MDPE）、高密度ポリエチレン（High Density PolyEthylene:HDPE）及びホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックランダムコポリマーを持つポリプロピレン、オレフィンと酢酸ビニルを共重合して得られるエチレン酢酸ビニルコポリマーやオレフィンの側鎖を変性して得られるエチレン−メチルアクリレート共重合（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、あるいは、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。これらの材料は単独で用いられてもよいし、これらのうちの複数の材料が組み合わされて用いられてもよい。

【0017】

曲げ剛性、耐衝撃性、ヒートシール性を考慮した場合、包装材用フィルム４は、主にポリエチレンやその誘導体のうちから少なくとも１種類以上含んでいるとよい。ここで「主に」とは、包装材用フィルム４に用いる樹脂のうち、重量割合で７０％以上であることを表すとする。
一般に、包装材用フィルム４では、最表層に低密度樹脂を用いることで低温ヒートシール性を良好にすることができる。ただし、最表層を低密度樹脂にすると曲げ剛性や加工時の滑性は悪化してしまう。しかし、本実施形態の包装材用フィルム４は、最表層である第一層１を１μｍ以上、３μｍ以下と薄くすることにより、第一層１を高密度樹脂層とした場合にも曲げ剛性及び滑性を共に良好にすることができる。また、本実施形態は、第一層の厚さを薄くすることで、最表層が高密度樹脂であることによる低温ヒートシール性の悪化を最小限に抑えることができる。つまり、１μｍ以上、３μｍ以下という最表層の厚さは、滑性の向上効果は高いが、低温ヒートシール性の低減効果は低い領域なのである。
さらに、第一層１の樹脂密度は０．９１８ｇ／ｃｍ³以上、０．９５０ｇ／ｃｍ³以下の範囲内が好ましく、０．９２４ｇ／ｃｍ³以上^、０．９３８ｇ／ｃｍ³以下の範囲内がより好ましい。このような範囲内の樹脂密度を使用することで、本実施形態は、包装材用フィルム４の曲げ剛性、滑性を良好にすることができる。ただし、本実施形態において、第一層１の樹脂密度を０．９５０ｇ／ｃｍ³より大きくすると、第一層１を３μｍ以下の薄膜にしても低温ヒートシール性が低下するために望ましくない。

【0018】

＜第二層＞
本実施形態では、第二層２の樹脂密度を、第一層１の樹脂密度及び第三層３の樹脂密度より小さくする。具体的には、本実施形態は、第二層２の樹脂密度を０．９０３ｇ／ｃｍ³以上、０．９２４ｇ／ｃｍ³以下の範囲内とする。第二層２の樹脂密度が０．９２４ｇ／ｃｍ³以下であれば、第二層２に低温ヒートシール性をもたせることができる。一方、第二層２を０．９０３ｇ／ｃｍ³以下にすると、第二層２と第一層１との境界、または第二層２と第三層３との層境界で密着不良やフローマークが発生してしまうので望ましくない。

【0019】

また、第二層２の厚さは、１０μｍ以上、２０μｍ以下の範囲内であるとよい。第二層２は低温ヒートシール層としての役目を果たすため、１０μｍ以上の厚さを有する必要がある。樹脂密度が比較的低密度の第二層２は、厚さが２０μｍ以上あっても低温ヒートシール性は変化がないが、剛性が下がってしまう。このため、本実施形態は、第二層２の厚さを１０μｍ以上、２０μｍ以下の範囲内とした。

【0020】

＜第三層＞
第三層３の樹脂密度は、目的により適時選択することができるが、第二層２の樹脂密度より高いことが好ましい。第三層３の樹脂密度を第二層２よりも高密度とすることにより、本実施形態は、第一層１と同様に、第三層３の曲げ剛性、滑性を良好にすることができる。
より具体的には、第三層３の樹脂密度は、０．９２４ｇ／ｃｍ³以上の密度であるとよい。第三層３の厚さも、目的により適時選択することができるが、例えば３０μｍ以上、１２０μｍ以下の範囲内であるとよい。第三層３の厚さをこのような範囲にすることにより、包装材用フィルム４は、適度な曲げ剛性を得ることができる。

【0021】

＜添加剤＞
また、包装材用フィルム４は、フィルムならびにシート成型時の加工適性、またフィルム、シートを使用する際の適性向上のため、各種の添加剤を含んでいてもよい。このような添加剤としては、例えば、フィラー等のブロッキング防止剤、滑性を向上させるための滑剤、また加工安定性を付与するための酸化防止剤等を適宜添加する事が可能である。

【0022】

フィラー等のブロッキング防止剤として、例えば、アクリル系粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子およびその架橋体、ポリウレタン系粒子、ポリエステル系粒子、シリコン系粒子、フッ素系粒子、これらの共重合体、パイロフィライト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、緑泥岩、カオリン鉱物、セピオライト等の粘土化合物粒子、シリカ、ゼオライト、酸化チタン、アルミナ、シリカアルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化ストロンチウム、水酸化アルミニウム、炭酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、ガラス粒子等を適宜使用する事ができる。

【0023】

滑性向上のための滑剤としては、例えば、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、合成樹脂系としては流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックス等の炭化水素系、ステアリン酸、ベヘン酸、ステアリルアルコール等の脂肪酸系、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド等の脂肪酸アミド、等を好適に使用できる。

【0024】

＜製造方法＞
以上説明した構成の本発明の包装材用フィルム４を作製する方法は、特に制限されるものではなく、公知の方法を使用する事が可能である。例えば、複数の押出機を用いた共押出することにより、包装材用フィルム４を作製することもできるし、第二層２、第三層３を共押出により作製した後に第一層１を押出ラミ等により積層してもよい。その他の作成手順、方法により作製しても、本発明の効果は損なわれないため問題ない。さらに、第一層１の厚さ調整の方法として、上記方法等により作製した包装材用フィルム４を延伸することで、第一層１の厚さを薄くすることも可能である。

【0025】

＜包装材用フィルムの特性＞
次に、以上説明した包装材用フィルム４の特性について説明する。
＜曲げ剛性＞
包装材用フィルム４の曲げ剛性Ｆは、包装材用フィルム４に使用する材料のヤング率Ｅと、包装材用フィルム４の形状により決定される断面２次モーメントＩ、との積である。このような積は、以下の式（１）で与えられることが知られている。

【数1】

【0026】

ヤング率Ｅは樹脂固有の値であり、高密度の樹脂ほど高い値を有する。さらに、断面２次モーメントＩを大きくすることで、包装材用フィルム４の曲げ剛性Ｆを向上させることが可能である。
ここで、任意のｙ方向における断面２次モーメントＩは下記の式（２）で表される。なお、式（２）中のＡは物体の存在する領域を表す。つまり、式（２）は、物体がある一定の箇所に密集して配置されるより、任意のｙ方向に対して広がった形状を有する方が、断面２次モーメントＩの値が大きくなることを示している。

【数2】

【0027】

以上のことから、本実施形態では、樹脂密度の高い第一層１を最表面にしている。即ち、包装材用フィルム４の重心（中心）から最も離れた位置にある層を樹脂密度が高い、つまり、ヤング率Ｅの高い第一層１とすることにより断面２次モーメントＩを高めている。このような本実施形態では、包装材用フィルム４全体の樹脂量を高めることなく（厚さを増大させることなく）、曲げ剛性を向上させることができる。

【0028】

＜滑性＞
包装材用フィルム４を加工する工程における包装材用フィルム４の滑性は、表面自由エネルギー、フィルム材料の硬さ及び表面性（表面凹凸）により決定される。本実施形態の包装材用フィルム４は、最表面に樹脂密度が高い、つまり、フィルム材料が硬い第一層１を有する構造をとっていることで、良好な滑性を得ることができる。
最表面の材料の硬さが軟らかいと、フィルムに摩擦がかかった際に変形を起こしてしまい、滑性が悪くなってしまうことがある。しかし、本実施形態によれば、最表層に１μｍ以上の硬い第一層１を設けていることから、摩擦変形の問題は生じない。

【0029】

＜低温ヒートシール性＞
上述のように、包装材用フィルム４の低温ヒートシール性は、通常、最表面に樹脂密度の高い第一層１があることで悪化してしまう。しかし、本実施形態は、第一層１を厚さ３μｍ以下という薄い層にすることで、低温ヒートシール性の悪化を防ぐことが可能である。また、本実施形態は、薄い第一層１の内側に樹脂密度の低い第二層２が存在することで、良好な低温ヒートシール性を有することができる。最表面の第一層１の厚さを様々変更して調査した結果、第一層１の膜厚は、３μｍまでは低温ヒートシール性に大きな影響を与えることないことが分かった。なお、第一層１の膜厚が１μｍより薄くなると、第一層１がうまく層をなすことができないことが分かった。

【0030】

さらに、本実施形態の包装材用フィルムは、以上説明した構成に限定されるものではない。例えば、本実施形態の包装材用フィルムは、図１に示すように３層の構成に限定されるものではない。
図２は、本実施形態の包装材用フィルムの変形例を説明するための断面図である。図２に示した包装材用フィルム４１は、包装材用フィルム４の第三層の側にさらに第二層２及び第一層１を順次積層して構成されている。包装材用フィルム４１は、第三層の表裏にそれぞれ第二層２、第一層１を積層しているので、表裏に違いのない包装材用フィルムとなる。
図３は、本実施形態の他の変形例の包装材用フィルム４３を説明するための断面図である。図３に示した包装材用フィルム４３は、第一層１、第二層２及び第三層３以外に追加層５を第三層の側に設けた構成を有している。

【0031】

［包装材］
図４は、本実施形態の包装材用フィルム４を用いて構成される包装材を説明するための断面図である。図４に示した包装材８は、包装材用フィルム４を含んでいる。そして、包装材８は、包装材用フィルム４の第一層１とは反対の面ｓ３に、基材層７、印刷層及びバリア層といった機能層６を形成することによって得られる。なお、図４では、基材層７、機能層６及び包装材用フィルム４の三層構成を有する包装材８が例示されている。しかし、本実施形態の包装材は、このような構成に限定されるものでなく、基材層７及び包装材用フィルム４の二層構造や、４層以上の多層構成であってもよい。
以下、包装材８の基材層７及び機能層６についてそれぞれ説明する。

【0032】

＜基材層＞
基材層７は、包装材８の支持体として機能する層である。基材層７としては、プラスチックを主とするフィルムが用いられる。フィルムのプラスチック材料は、包装材を使った包装体の内容物の種類や充填後の加熱処理の有無等の使用条件によって適宜選択される。具体的には、フィルムのプラスチック材料として、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等が使用されるが、特に限定されない。さらに、基材層７は、上記材料のうちの１つの材料からなる単層であってもよいし、各層を積層することによって上記材料のうちの複数の材料が組み合わされた層であってもよい。

【0033】

＜機能層＞
機能層６として例えば印刷層やバリア層が挙げられる。バリア層は、空気中に含まれる酸素等の気体や水蒸気、封入した内容物等から包装材８を保護するための機能を有する層である。バリア層の材料としては、例えば、ＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）やアルミニウム等の金属等を適宜使用することができる。

【0034】

［包装体］
図５は、本実施形態の包装体９を説明するための図である。包装体９は、図４に示した包装材８の第一層１同士の縁部をヒートシール等により溶着し、溶着部８８を形成することによって得られる。本実施形態の包装体９は、スタンディングパウチや、包装体、口栓付きパウチ、ラミチューブ及びバックインボックス等として構成可能である。さらに、包装体９は、この他に様々な用途に使用できる。

【0035】

以上、本発明の一実施形態を例示したが、本実施形態はこのような構成に限定されるものではなく、本実施形態の技術的思想を逸脱しない限り、包材としての用途を考慮し、要求されるその他の物性である剛性、強度、衝撃性等を向上する目的で、他の層や構造を任意に形成できることはいうまでもない。

【実施例】

【0036】

以下、本発明の実施例について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
［膜厚をパラメータとする実施例］
本発明の発明者は、包装材用フィルムの樹脂として、プライムポリマー社製直鎖状低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥエボリューシリーズ、または高密度ポリエチレンＨＤＰＥハイゼックスを使用し、３台の単軸押出機にて２６０℃に加熱溶融したポリエチレン樹脂を、共押出Ｔダイにてフィルム総厚さ１００μｍにフィルム製膜して第一層、第二層及び第三層を含む包装材用フィルムを製造した。

【0037】

このとき、本発明の発明者は、第一層、第二層及び第三層の厚さをパラメータとして各々変更して第１実施例から第７実施例の包装材用フィルムを作製した。また、本発明の発明者は、このような実施例と比較するため、第１比較例から第４比較例の包装材用フィルムを作製した。そして、第１実施例から第７実施例と第１比較例から第４比較例とで、曲げ剛性、滑性、低温ヒートシール性を評価した。そして、各特性の評価を総合的に判断し、各包装材用フィルムの品質を判定した。なお、膜厚をパラメータとする実施例及び比較例では、第一層及び第三層の樹脂密度を０．９３１ｇ／ｃｍ³に固定した。また、第二層の樹脂密度を０．９０３ｇ／ｃｍ³に固定した。

【0038】

表１は、膜厚をパラメータとした第１実施例から第７実施例の包装材用フィルムの判定結果と、第１比較例から第４比較例の包装材用フィルムの判定結果とを示している。表１に示すように、第１実施例から第７実施例は、全て第一層の厚さが１μｍ以上、３μ以下であるとの条件を満たしている。また、第１実施例から第７実施例は、全て第二層の樹脂密度が第一層及び第三層の樹脂密度よりも低いという条件を満たしている。
また、表１において、第１比較例から第４比較例は、全て第一層の厚さが１μｍ以上、３μ以下であるとの条件を満たしていないが、第二層の樹脂密度が第一層及び第三層の樹脂密度よりも低いという条件を満たしている。

【0039】

【表1】

【0040】

［樹脂密度をパラメータとする実施例］
また、本発明の発明者は、第一層、第二層及び第三層の樹脂密度をパラメータとして各々変更し、第８実施例から第１４実施例の包装材用フィルムを作製した。また、本発明の発明者は、このような実施例と比較するため、第５比較例の包装材用フィルムを作製した。そして、第８実施例から第１４実施例と第５比較例とで、曲げ剛性、滑性、低温ヒートシール性を評価した。そして、各特性の評価を総合的に判断し、各包装材用フィルムの品質を判定した。なお、樹脂密度をパラメータとする実施例及び比較例では、第一層の膜厚を１μｍ、第二層の膜厚を１５μｍ、第三層の膜厚を８４μｍに固定した。

【0041】

表２は、樹脂密度をパラメータとした第８実施例から第１４実施例の包装材用フィルムの判定結果と、第５比較例の包装材用フィルムの判定結果とを示している。表１に示すように、第８実施例から第１４実施例は、全て第一層の厚さが１μｍ以上、３μ以下であるとの条件を満たしている。また、第８実施例から第１４実施例は、全て第二層の樹脂密度が第一層及び第三層の樹脂密度よりも低いという条件を満たしている。
また、表２において、第５比較例は、第一層の厚さが１μｍ以上、３μ以下であるとの条件を満たしているが、第二層の樹脂密度が第一層及び第三層の樹脂密度よりも低いという条件を満たしていない。

【0042】

【表2】

【0043】

［評価実験］
上記した各実施例及び各比較例によって得られた包装材用フィルムについて、成形性を評価するための事件を行った。また、包装材用フィルムを使った包装材について、包装材に求められる性能として曲げ剛性、滑性及び低温ヒートシール性を評価する実験を行った。以下、各評価実験の結果について説明する。

【0044】

＜成形性評価実験＞
成形性の評価は、各実施例及び各比較例の包装材用フィルムを厚さ方向にカットした後、光学顕微鏡（キーエンス社製マイクロスコープ（型番：ＶＨＸ−１０００））にて第一層から第三層の厚さを各々測定し、狙いの厚さになっているか確認することによって行われた。

【0045】

＜曲げ剛性評価実験＞
曲げ剛性の評価は、東洋精機製作所製のループステフネステスタ（商品名、登録商標）を用いて行った。ループステフネステスタ（商品名、登録商標）は、極薄材料のステフネスを評価するもので、ループ状の試料のつぶれ抵抗を測定する装置である。実験は、幅が１５ｍｍ、ループ長が８５ｍｍの包装材用フィルムを圧縮速度３．３ｍｍ／ｓｅｃで押圧して行った。表１及び表２では、試料の第一層がない第１比較例の包装材用フィルムよりも曲げ剛性が向上したものを○、変わらないものを△、低減したものを×とした。

【0046】

＜滑性評価実験＞
滑性の評価は、東洋精機製作所製の摩擦測定機（型番：ＴＲ−２）を用いて、ＪＩＳＫ７１２５：１９９９に準拠した方法にて静摩擦係数を測定することによって行った。表１及び表２では、静摩擦係数が１．０以下であったものを○、１．５以下であったものを△、それ以上であったものを×とした。

【0047】

＜低温ヒートシール性評価実験＞
低温ヒートシール性の評価は、テスター産業製のヒートシーラー（型番ＴＰ−７０１−Ｂ）を用いて包装材用フィルムの第一層同士を重ねてシールし、そのシール強度を測定することによって行った。シールの条件は、シール圧力を０．２ＭＰa、シール時間を１秒、シール幅を１０ｍｍに固定し、シール温度を１００℃から１０℃間隔で変更した。そして、シールされた包装材用フィルム（つまり包装材）を１５ｍｍ幅×１００ｍｍに切出し、チャック間距離５０ｍｍ、引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ってシール強度を測定した。なお、シール強度の測定には、島津製作所株式会社製引張試験機（型番ＡＧＳ−５００ＮＸ）を用いた。
このような測定の結果、シール強度が１０Ｎ以上になる最低温度をヒートシール発現温度とした。表１及び表２では、ヒートシール発現温度が１３０℃以下のものを○、１４０℃以下のものを△、それ以上のものを×とした。

【0048】

＜総合判定＞
総合判定は、曲げ剛性評価、滑性評価及び低温ヒートシール性評価の結果を総合して行われた。表１及び表２では、曲げ剛性評価、滑性評価及び低温ヒートシール性評価のうち、全てが〇と評価されたものを〇、１つが△と評価されたものを△、１つでも×と評価されたものを×とした。

【0049】

＜評価結果＞
表１より、第一層がない第１比較例は、曲げ剛性及び滑性が×と評価されている。しかし、第１実施例から第７実施例によれば、第一層を１μｍでもつけることで、曲げ剛性及び滑性が〇と評価されていることが分かる。また、表１の第２比較例から第４比較例によれば、第一層が５μｍ以上になると、低温ヒートシール性が悪化して×と評価されることが分かる。

【0050】

以上のことから、第１実施例から第７実施例及び第１比較例から第４比較例の包装材用フィルムは、第一層の厚さが１μｍ以上、３μｍ以下である場合に総合判定で○または△となっていることがわかる。
また、表１より、第二層の厚さが１０μｍ以上の第１実施例から第３実施例及び第５実施例から第７実施例の低温ヒートシール性が〇と評価されている。また、表１によれば、第二層の厚さが５μｍの第４実施例の低温ヒートシール性が△と評価されている。さらに、表１によれば、第二層の厚さが３０μｍの実施例７では、低温ヒートシール性が〇と評価されているものの、曲げ剛性が△と評価されている。以上のことから、第二層２の厚さは、１０μｍ以上、２０μｍ以下がより好ましいことが分かった。

【0051】

さらに、表３よれば、第８実施例から第１４実施例は、いずれも第二層の樹脂密度が第一層及び第三層の樹脂密度よりも小さいという条件を満たしているため、全てが総合判定において〇または△の判定を受けている。さらに、第９実施例から第１１実施例、第１３実施例及び第１４実施例のように、第一層の樹脂密度が０．９２４ｇ／ｃｍ³以上、０．９３８ｇ／ｃｍ³以下であり、かつ、第一層の樹脂密度が、０．９０３ｇ／ｃｍ³以上、０．９２４ｇ／ｃｍ³以下であるとより好ましいことが分かる。比較例５は、第一層、第二層及び第三層に同じ密度の樹脂を使用したため、曲げ剛性、低温ヒートシール性が×の評価を受けている。

【符号の説明】

【0052】

１ 第一層
２ 第二層
３ 第三層
４ 包装材用フィルム
５ 追加層
６ 機能層
７ 基材層
８ 包装材
９ 包装体
８８ 溶着部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】