特許 6809194 絶縁被覆電線部品の製造方法及び電着塗装用治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6809194

(24)【登録日】2020年12月14日

(45)【発行日】2021年1月6日

(54)【発明の名称】絶縁被覆電線部品の製造方法及び電着塗装用治具

(51)【国際特許分類】

   C25D 13/00 20060101AFI20201221BHJP

   C25D 13/12 20060101ALI20201221BHJP

   H01B 13/16 20060101ALI20201221BHJP

   H01B 13/00 20060101ALI20201221BHJP

【ＦＩ】

   C25D13/00 303A

   C25D13/00 303C

   C25D13/00 307D

   C25D13/12 A

   H01B13/16 A

   H01B13/16 B

   H01B13/00 517

【請求項の数】3

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-242017(P2016-242017)

(22)【出願日】2016年12月14日

(65)【公開番号】特開2017-115240(P2017-115240A)

(43)【公開日】2017年6月29日

【審査請求日】2019年9月25日

(31)【優先権主張番号】特願2015-246949(P2015-246949)

(32)【優先日】2015年12月18日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006264

【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101465

【弁理士】

【氏名又は名称】青山 正和

(72)【発明者】

【氏名】真田 浩嗣

【審査官】 萩原 周治

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１１５８０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１２０３０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１５２３９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ２５Ｄ １３／００−１５／０２

Ｈ０１Ｂ １３／００−１３／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線塗装用治具を用いて電線部品に絶縁被覆して絶縁被覆電線を製造する方法であって、
前記電線塗装用治具は、絶縁被覆されるべき電線部品の両端部を把持する少なくとも一対のクランプが、ベースの上に固定されており、前記一対のクランプのうちの少なくとも一方及びベースは、熱伝導材料により形成され、前記ベースは、平板状に形成されるとともに、前記一対のクランプの間に前記ベース板の厚さ方向に貫通する開口部が形成されており、
前記電線部品の両端部を除き、該両端部の間の部分に電着により塗料を付着させる電着塗装工程と、
電着塗装後の電線部品を加熱して前記電線部品に付着した塗料を焼き付けることにより該電線部品に絶縁被覆を形成する焼き付け工程とを有し、
前記電着塗装工程では、前記一対のクランプにより前記電線部品の両端部を把持した状態で前記塗料を付着させ、
前記焼き付け工程では、その把持状態で前記ベースをヒーターの上に載置し、該ヒーターから前記電線部品への熱伝導によって該電線部品を加熱することを特徴とする絶縁被覆電線部品の製造方法。

【請求項2】

前記焼き付け工程では、さらに前記電線部品の周囲を断熱カバーによって覆うことを特徴とする請求項１記載の絶縁被覆電線部品の製造方法。

【請求項3】

絶縁被覆されるべき電線部品の両端部を把持する少なくとも一対のクランプが、ベースの上に固定されており、前記一対のクランプのうちの少なくとも一方及びベースは、熱伝導材料により形成され、前記ベースは、平板状に形成されるとともに、前記一対のクランプの間に前記ベース板の厚さ方向に貫通する開口部が形成されていることを特徴とする電着塗装用治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル等の部品形状に加工した状態の電線部品に電着塗装技術により絶縁塗料を付着して焼き付けることにより、絶縁被覆電線部品を製造する方法及び電着塗装用治具に関する。

【背景技術】

【0002】

いわゆるエナメル線等の絶縁被覆電線は、電線に絶縁樹脂をベースとする絶縁塗料（ワニス）を塗布して焼き付けることにより製造され、その絶縁塗料を塗布する技術として、電着塗装技術が注目されている。また、その絶縁被覆電線がモータやトランス等に用いられるコイルである場合には、電線の状態で絶縁被覆した後にコイルの部品形状に加工する際に絶縁被覆にクラック等が生じる場合があるため、絶縁被覆していない裸電線をコイルの形態に加工した後に、絶縁被覆することが試みられている。

【0003】

例えば、特許文献１には、平角導線をモータ用の電磁コイル形状に加工（エッジワイズ巻）したワークを電着塗装することが開示されている。この特許文献１では、ワークの両端部をチャックにより把持して吊り下げ状態に保持し、その吊り下げ状態で搬送しながら把持部分より下方部分を電着液に浸漬して塗装している。そして、塗装後、乾燥又は硬化により絶縁被覆を形成すると記載されている。

【0004】

また、特許文献２においても、ハンガーにより、コイルの両端部を把持して吊り下げ状態に保持し、その把持部分より下方を電着液に浸漬して塗装しており、その後、焼付け乾燥炉の中に配置され、赤外線や熱風を用いて加熱された後に冷却されることにより、被膜を硬化することが記載されている。また、絶縁皮膜の膜厚が大きくなると、表面に泡が発生し易いと記載されている。

【0005】

一方、特許文献３には、被膜中に発生する泡を除去する技術が開示されており、電着塗装工程の途中で電着液からワークを複数回取り出して、ワークに付着した気泡を除去しながら電着塗装することが記載されている。この特許文献３によれば、ワークを取り出さずに電着液に浸けておく連続浸漬時間を電着塗装工程の開始からの経過時間に伴って長くすると、効率的に気泡を除去することができるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１２−１１７１３３号公報

【特許文献2】特開２０１２−２２４９２４号公報

【特許文献3】特開２０１２−１８０５８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、特許文献２に記載されているように、気泡は被膜が厚い部分に生じ易い。このため、コイル等に加工する前の線状の電線を電着塗装する場合は、均一な厚さの被膜を形成することが容易であるため、気泡の残存も少ないが、電線をコイル等の形態に加工した後に電着塗装する場合は、屈曲部等を有する形状であるため、被膜の厚さにばらつきが生じ易いとともに、その乾燥焼き付けも不均一になり易い。このため、気泡が残存し易いという問題がある。

【0008】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、絶縁被覆内の気泡の残存を低減することができる絶縁被覆電線部品の製造方法及びその製造に用いて好適な電着塗装用治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の絶縁被覆電線部品の製造方法は、電線塗装用治具を用いて電線部品に絶縁被覆して絶縁被覆電線を製造する方法であって、前記電線塗装用治具は、絶縁被覆されるべき電線部品の両端部を把持する少なくとも一対のクランプが、ベースの上に固定されており、前記一対のクランプのうちの少なくとも一方及びベースは、熱伝導材料により形成され、前記ベースは、平板状に形成されるとともに、前記一対のクランプの間に前記ベース板の厚さ方向に貫通する開口部が形成されており、前記電線部品の両端部を除き、該両端部の間の部分に電着により塗料を付着させる電着塗装工程と、電着塗装後の電線部品を加熱して前記電線部品に付着した塗料を焼き付けることにより該電線部品に絶縁被覆を形成する焼き付け工程とを有し、前記電着塗装工程では、前記一対のクランプにより前記電線部品の両端部を把持した状態で前記塗料を付着させ、前記焼き付け工程では、その把持状態で前記ベースをヒーターの上に載置し、該ヒーターから前記電線部品への熱伝導によって該電線部品を加熱する。

【0010】

電線部品は電気良導体であるため、熱伝導性に優れており、焼き付け工程でヒーターの上に電線部品の端部を載置することにより、ヒーターの熱が端部から電線部品の長さ方向に伝導して電線部品を加熱する。このため、電線部品は内部から加熱されることになり、電線部品の周囲に付着した塗料も電線部品に接触している内側から加熱され、内側から外側に向けて硬化していくことになる。したがって、電線部品に付着した塗料中に気泡が残存していた場合でも、その塗料が内側から外側に向けて硬化していく際に、徐々に厚くなる硬化層によって気泡も内側から外側に押されて外表面から抜け易くなる。
また、電線部品の端部を把持するクランプを熱伝導材料により形成することにより、電着塗装工程においてはクランプに把持して電線部品を、絶縁塗料を満たした電着槽に浸漬することができ、絶縁塗料を付着させた後は、そのクランプをヒーターの上に載置することにより、ヒーターの熱をクランプから電線部品に伝えて電線部品を加熱することができ、その一連の工程の取り扱いを容易にすることができる。電線部品の両端部をヒーターの上に載置して加熱する場合は、各端部を把持するクランプの両方を熱伝導材料により構成するとよい。

【0013】

本発明の絶縁被覆電線部品の製造方法において、前記焼き付け工程では、さらに前記電線部品の周囲を断熱カバーによって覆うとよい。
電線部品からの放熱を断熱カバーによって抑制することができ、電線部品を十分に加熱して良好な絶縁被覆を形成することができる。

【0014】

本発明の電着塗装用治具は、絶縁被覆されるべき電線部品の両端部を把持する少なくとも一対のクランプが、ベースの上に固定されており、前記一対のクランプのうちの少なくとも一方及びベースは、熱伝導材料により形成され、前記ベースは、平板状に形成されるとともに、前記一対のクランプの間に前記ベース板の厚さ方向に貫通する開口部が形成されている。
ベースの上のクランプにより電線部品を保持した状態として電着塗装を行い、その保持状態でベースをヒーターの上に載置することにより、ヒーターの熱をベースに伝え、ベースからクランプを介して電線部品に伝達することができ、電着塗装工程と焼き付け工程の両方で用いることができる。また、ヒーターの熱はベース及びクランプを経由する熱伝達によって電線部品に伝えられるが、ベースをヒーターに載置した際に、開口部からヒーターの熱が輻射によっても電線部品に伝えられるので、電線部品内の熱伝導と、電線部品の外からの熱輻射との両方の作用により電線部品を効果的に加熱することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、絶縁塗料を付着した電線部品の端部からヒーターの熱を電線部品の長さ方向に伝導させて電線部品を加熱するようにしたので、絶縁塗料を内側から外側に向けて硬化させることができ、これにより気泡が外表面から抜け易くなり、気泡の残存を低減して良質な絶縁被膜を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の製造方法の一実施形態に用いられる電着塗装用治具に電線部品を保持してヒーターの上に載置した状態を示す斜視図である。

【図2】図１に示す電着塗装用治具を示す斜視図である。

【図3】本実施形態の製造方法における電着塗装の例を模式的に示す断面図である。

【図4】本実施形態の製造方法に用いられる焼き付け装置の例を模式的に示す斜視図である。

【図5】本実施形態の製造方法により絶縁被覆が施される電線部品の例を示す斜視図である。

【図6】本発明の製造方法の一実施形態により絶縁被膜が施されるコイル部品の例を示す斜視図である。

【図7】本発明の製造方法に用いる電着塗装用治具に図６に示すコイル部品を保持した状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施形態について説明する。
この実施形態における絶縁被覆電線部品は、電動機や発電機のステータに用いられるコイルセグメントであり、図５に示すように、その電線部品１Ａは、平角導体を逆Ｕ字状（あるいはアーチ状）に曲げ成形してなり、その両端部２Ａを除き中央部分３Ａが絶縁被覆されている。この絶縁被覆電線部品（コイルセグメント）は、平角導体が露出している両端部２Ａが、ステータコアに結合される。

【0019】

この絶縁被覆電線部品は、平角導体を電線部品１Ａの形状に加工する成形工程と、加工後の電線部品１Ａを洗浄する洗浄工程と、洗浄後の電線部品１Ａの両端部２Ａを除き、中央部分３Ａに電着塗装技術により絶縁塗料を付着する電着塗装工程と、電線部品１Ａを加熱して、付着した絶縁塗料を乾燥し焼き付ける焼き付け工程とを経て製造される。

【0020】

成形工程では、通常のプレス成形等により平角導体を図５に示すような電線部品１Ａに加工する。この図５に示す例では、電線部品１Ａは、平角導体が屈曲されて全体としては逆Ｕ字状に形成されるとともに、端部２Ａを下方に向けたときの端部２Ａ間にまたがる中央部分（頭部）３Ａが平角導体の厚さ方向に屈曲形成されており、このため、両端部２Ａは電線部品１Ａの厚さ方向にずれて配置されている。

【0021】

電着塗装工程では、図２に示す電着塗装用治具１１Ａが用いられる。
この電着塗装用治具１１Ａは、電線部品１Ａの両端部２Ａを除き、両端部２Ａの間の部分（図５にハッチングした部分）に電着塗装するための治具であり、平板状のベース１２と、このベース１２の片面に固定された複数対のクランプ１３とから構成されている。各クランプ１３は電線部品１Ａの端部２Ａを把持するものであり、図示例では、ベース１２に固定された固定側クランプ部材１４と、この固定側クランプ部材１４にネジ１５により固定される可動側クランプ部材１６とを備えており、両クランプ部材１４，１６の対向部間に、これらクランプ部材１４，１６を締結することにより電線部品１Ａの端部２Ａを挿入状態に保持するスロット部１７が形成されている。また、スロット部１７には、挿入した電線部品１Ａの端部２Ａに弾性接触するばね片１８が設けられている。

【0022】

この場合、各クランプ１３は、ベース１２上に複数の列をなすように固定されるとともに、隣り合う列の間で対をなして配置されており、図２の白抜き矢印で示すように、一対のクランプ１３のスロット部１７に電線部品１Ａの端部２Ａをそれぞれ挿入して把持することにより、各電線部品１Ａをベース１２に対して垂直に、かつクランプ１３の列の間に架け渡すように保持する構成である。また、対をなすクランプ１３が列状に並んで配置されているので、各電線部品１Ａも相互に間隔をおいて列をなして、かつ同じ姿勢で配置される（図１参照）。
また、ベース１２には、対をなすクランプ１３の間の部分を除去するように、厚さ方向に沿う開口部１９が形成されている。

【0023】

図示例では、電線部品１Ａが３個ずつで一列をなし、全部で３列配置されるようになっている。そして、各列で対をなすクランプ１３の間にそれぞれ開口部１９が形成されていることにより、各電線部品１Ａは、この開口部１９の上方をまたぐように配置される。
そして、このベース１２及びクランプ１３は、電気伝導及び熱伝導が良好な材料、例えばアルミニウム、銅などの金属によって形成されている。
なお、クランプ１３は図示したネジ１５により可動側クランプ部材１６を固定する形式のものに限らず、バネ等を用いて可動側クランプ部材１６を付勢する形式のものとしてもよい。

【0024】

次に、このような電着塗装用治具１１Ａを用いて、電線部品１Ａに絶縁塗料を付着する電着塗装工程について説明する。
成形工程により加工された電線部品１Ａの両端部２Ａを電着塗装用治具１１Ａの各クランプ１３に把持して、電線部品１Ａをベース１２の上に垂直に立設した状態に保持する。そして、この電線部品１Ａを保持した電着塗装用治具１１Ａのベース１２をハンガー（図示略）により支持して、電線部品１Ａを吊り下げた状態とする。つまり、電線部品１Ａはクランプ１３で把持された端部２Ａが上方を向き、端部２Ａ間に配置される中央部分３Ａが下方を向けた状態に支持される。また、ベース１２にワニ口クリップ等により配線（ともに図示略）を接続する。なお、ハンガーは絶縁体により形成される。

【0025】

そして、この吊り下げ状態で、図３に示すように、絶縁塗料２１を満たした電着槽２２内にクランプ１３で把持されている端部２Ａを除き、クランプ１３から露出している中央部分３Ａを電着槽２２内に浸漬し、ベース１２と電着槽２２内の電極２３との間に直流電源２４から電流を流して電着塗装する。
電着槽２２内に貯留される絶縁塗料２１は、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂等をベース樹脂とした絶縁塗料（ワニス）であり、硬化剤等が添加される。

【0026】

電着槽２２に所定時間浸漬した後、電着槽２２から電線部品１Ａを引き上げ、電線部品１Ａに付着した塗料（絶縁塗料２１）の焼き付け処理を行なう。

【0027】

そして、焼き付け工程では、図４に示す焼き付け装置３１が用いられる。この焼き付け装置３１は、トンネル状の断熱カバー３２により囲まれた通路３３の入口に、受け入れステーション３４が設置され、断熱カバー３２の内側に、乾燥ステーション３５、焼き付けステーション３６、冷却ステーション３７が順次設置され、通路３３の出口に取出しステーション３８が設置される。そして、乾燥ステーション３５及び焼き付けステーション３６にヒーター３９がそれぞれ設けられ、冷却ステーション３７には冷風を供給する送風機（図示略）が設けられている。また、これら各ステーション３４〜３８は、シャッターで仕切られている。各ステーション３４〜３８間の移送は、例えばウォーキングビーム等の間欠搬送手段（図示略）により電線部品１Ａを間欠的に移動することにより行われる。

【0028】

乾燥ステーション３５及び焼き付けステーション３６に設置されるヒーター３９は、板状に形成されており、通路３３上に水平に配置され、その上面が放熱面３９ａとされている。
そして、電線部品１Ａを上に向けた状態で電着塗装用治具１１Ａのベース１２を受け入れステーション３４に載置し、間欠搬送手段によって乾燥ステーション３５、焼き付けステーション３６の各ヒーター３９の上に順次搬送する。
図１に示すように、ヒーター３９の放熱面３９ａの上に、電線部品１Ａを保持したベース１２を載置すると、このベース１２及びクランプ１３は熱伝導が良好な材料（アルミニウム、銅等）により形成されているので、ヒーター３９の熱が放熱面３９ａから速やかに伝わって、内部を伝導し、クランプ１３から電線部品１Ａの端部２Ａに伝わり、電線部品１Ａ内を長さ方向に伝導する。この電線部品１Ａは電気良導体であり、熱伝導にも優れるから、速やかに加熱される。

【0029】

このようにして、乾燥ステーション３５では、乾燥用のヒーター３９により電線部品１Ａを例えば１５０℃に加熱して絶縁塗料を乾燥させ、焼き付けステーション３６では、焼き付け用のヒーター３９により電線部品１Ａを例えば２００℃〜３００℃に加熱して塗料を焼き付ける。そして、最後に冷却ステーション３７で冷却した後、取出しステーション３８から取り出され、電着塗装用治具１１Ａのクランプ１３から外すと、絶縁被覆電線として製品となる。

【0030】

以上のように、この実施形態の電着塗装においては、電着塗装用治具１１Ａに電線部品１Ａを保持した状態で電着塗装し、さらに焼き付け処理することにより、電着塗装工程から焼き付け工程までの一連の工程中の電線部品１Ａの取り扱いを容易にすることができる。
また、焼き付け工程においては、ヒーター３９の熱を電線部品１Ａの端部２Ａから長さ方向に伝導して電線部品１Ａを内部から加熱するので、電線部品１Ａに付着した塗料も内側から外側に向けて硬化していくことになり、電線部品１Ａに付着した塗料中に気泡が残存していた場合でも、徐々に厚くなる硬化層によって気泡も内側から外側に押されて外表面から抜け易くなる。したがって、気泡の残存を低減して、良質な絶縁被膜を形成することができる。

【0031】

さらに、この焼き付け工程において、ベース１２に開口部１９が形成され、電線部品１Ａがこの開口部１９をまたぐように配置されているので、この開口部１９に臨む部分のヒーター３９からの輻射熱が電線部品１Ａに伝わり、電線部品１Ａを外部からも加熱することができる。さらに、断熱カバー３２により放熱が抑制された状態となっており、電線部品１Ａを効果的かつ均一に加熱することができる。
なお、このように輻射熱が追加された場合においても、内部からの加熱が主となるため、気泡抑制の効果に影響はない。

【0032】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
上記実施形態では、電着塗装用治具１１Ａに電線部品１Ａの両端部２Ａを保持し、その両端部２Ａともヒーター３９の上に載置されるようにしたが、両端部２Ａのうちの一方の端部のみをヒーター３９の上に載置して、この一端部から電線部品１Ａの全体に熱伝導されるようにしてもよい。その場合、その一方の端部を把持するクランプが熱伝導材料により構成されていればよい。

【0033】

また、上記実施形態では、図５に示されるように、平角導体を逆Ｕ字状に曲げ成形した電線部品１Ａに絶縁被覆して絶縁被覆電線部品を製造する場合について説明したが、本発明が適用される電線部品は、この図５に示される形状に限るものではなく、各種形状の電線部品を採用できる。
例えば、本発明が適用される電線部品として、図６に示すように、偏平な横断面を有する平角導線を螺旋状に巻回して複数の巻回部４を形成することにより偏平状に形成したコイル部品１Ｂからなり、その両端部２Ｂを除いた中央部分３Ｂ（図６にハッチングで示した部分）が絶縁被膜された絶縁被膜付コイル（コイルセグメント）を採用できる。この絶縁被膜付コイルは、例えば、電動機や発電機のステータに用いられるものである。
なお、電着塗装用治具１１Ｂに用いられるクランプ等の構成要素は、図１及び図２に示される電着塗装用治具１１Ａと同じものであり、図６及び図７において、第１実施形態と共通する要素には同一符号を付して説明を省略する。

【0034】

このコイル部品１Ｂの電着塗装においても、図７に示す電着塗装用治具１１Ｂにコイル部品１Ｂを保持した状態で電着塗装し、さらに焼き付け処理することにより、電着塗装工程から焼き付け工程までの一連の工程中のコイル部品１Ｂの取り扱いを容易にすることができる。また、電着塗装用治具１１Ｂでは、一対のクランプ１３のスロット部１７にコイル部品１Ｂの端部２Ｂをそれぞれ挿入して把持することにより、コイル部品１Ｂの両端部２Ｂの間に形成された複数の巻回部４どうしの間隔をあけ伸長状態にし、すなわち、巻回部４どうしを重なり合わせることなく線状の状態で電着塗装を施し、乾燥焼き付けを行うことができる。そして、この電着塗装用治具１１Ｂにおいても、焼き付け工程は、ヒーター３９の熱をコイル部品１Ｂの端部２Ｂから長さ方向に伝導してコイル部品１Ｂを内部から加熱するので、コイル部品１Ｂに付着した塗料も内側から外側に向けて硬化していくことになり、コイル部品１Ｂに付着した塗料中に気泡が残存していた場合でも、徐々に厚くなる硬化層によって気泡も内側から外側に押されて外表面から抜け易くなる。したがって、コイル部品１Ｂの導線の回りに均一な厚さの絶縁被膜を形成でき、気泡の残存を低減して、良質な絶縁被膜を形成できる。

【実施例】

【0035】

本発明の効果確認のために、以下の実験を行った。
表１の実施例１〜５及び比較例１〜５では、無酸素銅により厚さ１ｍｍ、幅３ｍｍの平角導体を図５に示すように１辺を２０ｃｍに屈曲させた形状の電線部品を作製した。また、表１の実施例６〜９では、無酸素銅により、図６に示すように偏平な横断面（０．６ｍｍ×１２ｍｍ）を有する平角導線を螺旋状に１０回巻回して、巻回部を長円状（巻外径が１００ｍｍ×５０ｍｍの偏平状）に形成したコイル部品を作製した。
電線部品の電着塗装用治具として図２に示す構成のものを作製し、ベース及びクランプはアルミニウムを用いて作製した。また同様に、コイル部品の電着塗装用治具として図７に示す構成のものを作製し、ベース及びクランプはアルミニウムを用いて作製した。そして、電線部品又はコイル部品にポリアミドイミド（ＰＡＩ）を主体とする絶縁塗料と、ポリイミド（ＰＩ）の樹脂を主体とする絶縁塗料とを用いて、電着塗装した後、実施形態で述べたものと同様の方法でヒーターの上に電着塗装用治具を載置し、熱伝導により電線部品を加熱した。
また、比較例１〜５は、電着塗装した電線部品をマッフル炉内に設置し、炉壁からの輻射熱によって加熱した。

【0036】

いずれも電線部品の温度として、１５０℃まで昇温し、１５０℃で５分間保持して乾燥し、その後２５０℃で３分間保持して焼き付け後に冷却した。昇温速度は表１に示す通りとし、焼き付け後の絶縁被膜の膜厚を測定し、気泡の残存状況を検査した。気泡は目視観察にて確認できる気泡があった場合を気泡「有」とし、確認できなかった場合に「無」とした。
その結果を表１に示す。

【0037】

【表1】

【0038】

表１から明らかなように、実施例のものはいずれも絶縁被膜に気泡の残存は認められなかった。この結果により、熱伝導によって電線部品の内部から加熱することで、気泡のない良質な絶縁被膜を形成することができることがわかる。

【符号の説明】

【0039】

１Ａ…電線部品
１Ｂ…コイル部品（電線部品）
２Ａ，２Ｂ…端部
３Ａ，３Ｂ…中央部分
４…巻回部
１１Ａ，１１Ｂ…電着塗装用治具
１２…ベース
１３…クランプ
１４…固定側クランプ部材
１５…ネジ
１６…可動側クランプ部材
１７…スロット部
１８…ばね片
１９…開口部
２１…絶縁塗料
２２…電着槽
２３…電極
３１…焼き付け装置
３２…断熱カバー
３３…通路
３４…受け入れステーション
３５…乾燥ステーション、
３６…焼き付けステーション
３７…冷却ステーション
３８…取出しステーション
３９…ヒーター
３９ａ…放熱面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】