特許 6809990 マニホールド型流体制御装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6809990

(24)【登録日】2020年12月14日

(45)【発行日】2021年1月6日

(54)【発明の名称】マニホールド型流体制御装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/00 20060101AFI20201221BHJP

   F16L 21/08 20060101ALI20201221BHJP

   F16L 23/14 20060101ALI20201221BHJP

【ＦＩ】

   F16K27/00 B

   F16L21/08 Z

   F16L23/14

【請求項の数】7

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2017-120457(P2017-120457)

(22)【出願日】2017年6月20日

(65)【公開番号】特開2019-7495(P2019-7495A)

(43)【公開日】2019年1月17日

【審査請求日】2019年12月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000101879

【氏名又は名称】イーグル工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100163212

【弁理士】

【氏名又は名称】溝渕 良一

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100156535

【弁理士】

【氏名又は名称】堅田 多恵子

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】川辺 浩史

(72)【発明者】

【氏名】小松原 正行

【審査官】 橋本 敏行

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−０８２３５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５６−１０２８８８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 中国実用新案第２０５０１３９０９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】 特開２００８−２６７４２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００６／０２６７３４３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｋ ２７／００−２７／１２

Ｆ１６Ｌ ２１／００−２５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流路を有する一方の連結部材の開口端部の凸部と流路を有する他方の連結部材の開口端部の凹部とを凹凸嵌合させることにより前記一方の連結部材と前記他方の連結部材が連結されるとともに、流体制御機器が接続されるマニホールド型流体制御装置であって、
前記一方の連結部材に設けられる凸部の外周面と前記他方の連結部材に設けられる凹部の内周面との間に介在する環状シール部材と、前記連結部材同士を連結方向において位置決めして固定する固定手段と、を備え、
前記固定手段は、それぞれに貫通孔が形成され、前記一方の連結部材及び前記他方の連結部材を連結方向に直交する方向から挟む第１のプレート及び第２のプレートと、
前記第１のプレートの前記貫通孔を通して前記一方及び前記他方の連結部材の何れかに螺合する第１のボルトと、
前記第２のプレートの前記貫通孔を通して前記一方及び前記他方の連結部材の何れかに螺合する第２のボルトと、を有し、
前記第１及び第２のプレートのそれぞれの前記貫通孔の径は、前記第１及び第２のボルトのぞれぞれの胴部の径よりも大きく設定され、前記貫通孔の径と前記第１及び第２ボルトの前記胴部の径との寸法差の範囲で、前記第１及び第２のプレートに対する前記連結部材の連結方向の相対位置が調整されて、前記連結部材同士が連結方向において位置決めされていることを特徴とするマニホールド型流体制御装置。

【請求項2】

前記連結部材同士が前記固定手段により位置決め固定されたとき、前記連結部材の互いに対向する端面同士は離間することを特徴とする請求項１に記載のマニホールド型流体制御装置。

【請求項3】

前記凸部と前記凹部の互いに対向する端面同士が連結方向に離間することを特徴とする請求項２に記載のマニホールド型流体制御装置。

【請求項4】

前記一対のプレートのうちの少なくとも一つは、前記一方の連結部材から連結方向に延びるように一体に設けられたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のマニホールド型流体制御装置。

【請求項5】

前記貫通孔による前記プレートに対する前記連結部材の連結方向への相対移動の許容量は、前記環状シール部材による前記凹部と前記凸部の凹凸嵌合部分に対するシール部の連結方向への相対移動の許容量よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のマニホールド型流体制御装置。

【請求項6】

前記第１のボルト及び前記第２のボルトの少なくとも一方は、前記プレートを各前記連結部材に対して少なくとも２箇所で固定していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のマニホールド型流体制御装置。

【請求項7】

前記環状シール部材は、前記凹部と前記凸部のいずれかに形成される環状の溝に装着されるＯリングであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のマニホールド型流体制御装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧力制御機器、流量制御機器、流路切替機器等の流体制御機器が接続されるマニホールド型の流路を備えるマニホールド型流体制御装置に関する。

【背景技術】

【0002】

マニホールド型流体制御装置は、圧力制御機器、流量制御機器、流路切替機器等の流体制御機器が接続されるマニホールド型の流路を備え、該流路に各流体制御機器に設けられる流体の流入路や流出路が接続されることにより、流路を流れる流体に対して各流体制御機器よって圧力制御、流量制御、流路切換等の各種制御が行われる。

【0003】

また、マニホールド型流体制御装置には、マニホールド型の流路を複数の連結部材として分割し、該連結部材を連結することにより流路の組み立て性を高めたものがある。例えば、特許文献１に開示されている流体制御装置（マニホールド型流体制御装置）は、分割された第１連結部（連結部材）と第２連結部（連結部材）を連結することによりマニホールド型の流路が形成され、各連結部に設けられる流入路および流出路に第１開閉弁および第２開閉弁（流体制御機器）が接続されることにより、流路を流れる流体に対して圧力制御、流量制御等の制御を行うことができるようになっている。また、マニホールド型流体制御装置は、第１連結部の下流側の開口端部から下流方向に突出する凸部と、第２連結部の上流側の開口端部から上流方向に凹む凹部とを突き合わせた凹凸嵌合部分において、凸部の端面と凹部の端面との間に端面シールを介在させるとともに、第１連結部の上下流方向に貫通する貫通孔に挿通したボルトを第２連結部の雌ネジ部に螺合させることよって第１連結部と第２連結部を締め付けて固定している。このように、凸部と凹部の端面間において挟まれた状態で端面シールに所定の圧力を付与することにより、流路を流れる流体の漏れ出しを防止している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９−３２９５４号公報（第２頁、第１図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１にあっては、第１連結部と第２連結部は、各連結部に設けられる凸部の端面と凹部の端面との間に端面シールを介在させた状態で第１連結部の貫通孔に挿通したボルトを第２連結部の雌ネジ部に螺合させることよって締め付けて固定されており、凸部と凹部の端面間において挟まれた状態の端面シールに所定の圧力を付与して凸部の端面と凹部の端面の隙間を閉塞している。このとき、雌ネジ部へのボルトのネジ込み量によって端面シールに付与される圧力が変化することから密封性を確保するためのボルトのネジ込み量に高い精度が要求される。また、経年変化によって、例えば端面シールが変形すると端面シールに付与される圧力が変化するため、端面シールによる密封性が長期間において維持されない虞があった。さらに、第１開閉弁と第２開閉弁はそれぞれ躯体等の剛体に取付け固定されているため、メンテナンス等により第１開閉弁と第２開閉弁から各連結部を取外して分解した後、組立時に再度第１連結部を第１開閉弁と接続し、第２連結部を第２開閉弁と接続しても、経年変化等により両連結部の相対位置が合わず、メンテナンス前後において凸部の端面と凹部の端面の隙間が異なった状態となりボルトを雌ネジ部にネジ込んでも端面シールに所定の圧力が付与されず、密封性を維持できない虞もあった。

【0006】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、隣接する連結部材の相対移動を許容しながら流路を流れる流体の漏れ出しを防止することができるマニホールド型流体制御装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するために、本発明のマニホールド型流体制御装置は、
流路を有する一方の連結部材の開口端部の凸部と流路を有する他方の連結部材の開口端部の凹部とを凹凸嵌合させることにより前記一方の連結部材と前記他方の連結部材が連結されるとともに、流体制御機器が接続されるマニホールド型流体制御装置であって、
前記一方の連結部材に設けられる凸部の外周面と前記他方の連結部材に設けられる凹部の内周面との間に介在する環状シール部材と、前記連結部材同士を連結方向において位置決めして固定する固定手段と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、隣接する連結部材の一方に設けられる凹部と他方に設けられる凸部とを凹凸嵌合させた状態において、凸部の外周面と凹部の内周面との間に介在する環状シール部材によって環状のシール部が形成されているとともに、固定手段により連結部材同士を連結方向において位置決めして固定されるため、凸部と凹部が連結方向（離脱方向も含む）に相対移動しても凹凸嵌合部分の隙間を閉塞することができ、隣接する連結部材の相対移動を許容しながら凹凸嵌合部分において流路を流れる流体の漏れ出しを防止することができる。

【0008】

前記固定手段は、前記連結部材に対して連結方向に直交する方向に挿入されるボルトを備えることを特徴としている。
この特徴によれば、固定手段は、連結部材に対して連結方向に直交する方向に挿入されるボルトにより、連結部材同士を締め付けて連結方向に位置決めして固定することができるため、連結部材同士の固定時において環状シール部材に対して連結方向の圧力が作用することがなく、環状シール部材の過剰な変形を抑えることができる。

【0009】

各前記連結部材は、断面矩形状を成し、
前記固定手段は、前記ボルトが挿通される貫通孔が設けられ各前記連結部材を連結方向に直交する方向から挟む一対のプレートを備えることを特徴としている。
この特徴によれば、固定手段は、断面矩形状を成す連結部材に対して連結方向に直交する方向から挟む一対のプレートに設けられる貫通孔にボルトを挿通させることにより、連結部材同士を連結方向に位置決めして固定している。そのため、連結部材は、一対のプレートの面により挟持され、連結部材相互の回転や捻れ等を防止して連結方向に凹凸嵌合される凸部と凹部に作用する外力を低減することができる。

【0010】

前記プレートは、少なくとも一方の前記連結部材に対応する前記貫通孔の径が前記ボルトの胴部の径よりも大きいことを特徴としている。
この特徴によれば、少なくとも一方の連結部材に対応するプレートの貫通孔の径がボルトの胴部の径よりも大きいため、貫通孔の径とボルトの胴部の径との寸法差の範囲でプレートに対する連結部材の連結方向の相対位置を調整することができる。

【0011】

前記貫通孔による前記プレートに対する前記連結部材の連結方向への相対移動の許容量は、前記環状シール部材による前記凹部と前記凸部の凹凸嵌合部分に対するシール部の連結方向への相対移動の許容量よりも小さいことを特徴としている。
この特徴によれば、貫通孔の径がボルトの胴部の径よりも大きいことによるプレートに対する連結部材の連結方向への相対移動の許容量が環状シール部材による凹凸嵌合部分に対するシール部の連結方向への相対移動の許容量よりも小さいため、固定手段により連結部材同士が連結方向に位置決めして固定された状態において、連結部材同士が連結方向に相対移動しても凹凸嵌合部分のシール性を維持することができる。

【0012】

前記プレートは、各前記連結部材に対して前記ボルトにより少なくとも２箇所で固定されることを特徴としている。
この特徴によれば、プレートは、各連結部材に対してボルトにより少なくとも２箇所で固定されることにより、各連結部材に対してプレートの回動が規制されるため、連結部材同士の屈曲を防止することができる。

【0013】

前記環状シール部材は、前記凹部と前記凸部のいずれかに形成される環状の溝に装着されるＯリングであることを特徴としている。
この特徴によれば、環状シール部材は、連結部材の凸部と凹部のいずれかに形成される環状の溝に装着されるＯリングであることにより、連結部材同士が固定手段により締め付けられても、凸部の外周面と凹部の内周面の間で圧迫される際に受ける連結方向に直交する方向の圧力を小さくすることができるため、環状シール部材の過度な変形を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施例における流体制御装置を示す平面図である。

【図2】実施例における流体制御装置を示す正面図である。

【図3】流体制御装置の構造を示す図１のＡＡ線断面における断面図である。

【図4】隣接する流体制御機器における連結部材の連結構造を示す平面視の分解図である。

【図5】隣接する流体制御機器における連結部材の連結構造を拡大して示した平面視の模式図である。

【図6】（ａ）は、隣接する流体制御機器の連結部材を連結方向に近接させた状態における連結構造を拡大して示した平面視の模式図であり、（ｂ）は、隣接する流体制御機器の連結部材を連結方向に離間させた状態における連結構造を拡大して示した平面視の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明に係るマニホールド型流体制御装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例】

【0016】

実施例に係るマニホールド型流体制御装置につき、図１から図６を参照して説明する。以下、図１の紙面下側をマニホールド型流体制御装置の正面側（前方側）とし、その前方側から見たときの上下左右方向を基準として説明する。また、図１の紙面右側をマニホールド型流体制御装置の上流側とし、図１の紙面左側を下流側として説明する。

【0017】

図１および図２に示されるように、本実施例のマニホールド型流体制御装置１は、例えば半導体製造装置に組み込まれるマニホールド型流体制御装置であり、図示しない流体流入管の下流側（左側）に接続される第１連結部材２１（連結部材）と、該第１連結部材の下流側に接続される第２連結部材３１（連結部材）と、から主に構成されており、第１連結部材２１には、第１バルブ装置２（流体制御機器）が接続されており、第２連結部材３１には、第２バルブ装置３（流体制御機器）が接続されている。また、第１連結部材２１と第２連結部材３１とは、固定手段４により軸方向に位置決めして固定されている。尚、本実施例における軸方向（連結方向）とは、凸部２４（図３参照）の突出方向であり、言い換えるとマニホールド型流体制御装置１における左右方向（上流側から下流側に向かう方向）である。

【0018】

先ず、第１バルブ装置２の構造について詳しく説明する。図３に示されるように、第１バルブ装置２は、下方に向けて開口する制御流入路５０および制御流出路５１が設けられるバルブハウジング２０と、該バルブハウジング２０に一体に取り付けられ制御流入路５０と制御流出路５１の連通部分を開閉可能な弁体２２と、から主に構成され、第１連結部材２１に上方から接続されている。

【0019】

また、第１バルブ装置２は、弁体２２を操作することにより、バルブハウジング２０に設けられた弁座との距離が変化し、バルブハウジング２０の内部において制御流入路５０と制御流出路５１との連通部分における開度調整が行われ、制御流入路５０から制御流出路５１へ流れる流体の圧力や流量を制御できるようになっている。

【0020】

次いで、第１連結部材２１の構造について詳しく説明する。第１連結部材２１は、断面矩形状を成し、軸方向上流側には、上下方向に貫通する貫通孔５２が設けられており、貫通孔５２にはパイプ形状の継手６０が固定され、バルブハウジング２０の制御流入路５０に接続されている。

【0021】

また、第１連結部材２１の内部には、軸方向略中央から下流側に向けて延びる断面円形の軸方向穴である連結流出路５３が設けられている。連結流出路５３の上流側の開口端部には、第１連結部材２１の軸方向略中央において上方に開口する取付穴５４が設けられており、取付穴５４にはパイプ形状の継手６１が固定され、バルブハウジング２０の制御流出路５１に接続されている。

【0022】

また、第１連結部材２１には、下流側の端部２３から軸方向下流側に突出する端部２３の外寸（上下寸法及び前後寸法）よりも外径が短い環状の凸部２４が形成されている。凸部２４の外周面には、軸方向中央下流寄りの位置に内径側に凹む環状の溝２５が設けられ、該溝２５には、ゴム状弾性体から構成されるＯリング１００（環状シール部材）が装着されている。

【0023】

次いで、第２バルブ装置３の構造について詳しく説明する。図３に示されるように、第２バルブ装置３は、下方に向けて開口する制御流入路５５および制御流出路５６が設けられるバルブハウジング３０と、該バルブハウジング３０に一体に取り付けられ制御流入路５５と制御流出路５６の連通部分を開閉可能な弁体３２と、から主に構成され、第２連結部材３１に上方から接続されている。

【0024】

また、第１バルブ装置２は、該弁体３２を操作することにより、バルブハウジング３０に設けられた弁座との距離が変化し、バルブハウジング３０の内部において制御流入路５５と制御流出路５６との連通部分における開度調整が行われ、制御流入路５５から制御流出路５６へ流れる流体の圧力や流量を制御できるようになっている。

【0025】

次いで、第２連結部材３１の構造について詳しく説明する。第２連結部材３１は、断面矩形状を成し、軸方向下流側には、上下方向に貫通する貫通孔５８が設けられており、貫通孔５８にはパイプ形状の継手６３が固定され、バルブハウジング３０の制御流出路５６に接続されている。

【0026】

また、第２連結部材３１の内部には、軸方向略中央から上流側に向けて延びる断面円形の軸方向穴である連結流入路５７が設けられている。連結流入路５７の下流側の開口端部には、第２連結部材３１の軸方向略中央において上方に開口する取付穴５９が設けられており、取付穴５４にはパイプ形状の継手６２が固定され、バルブハウジング３０の制御流入路５５と接続されている。また、連結流入路５７には、取付穴５９よりも上流側の位置で上方に分岐する分岐部７０が設けられており、上方に取付けられる圧力検出センサ７と接続されている。尚、圧力検出センサ７は、連結流入路５７の分岐部７０から流入してくる流体の圧力を検出しており、該検出データに基づいて第１バルブ装置２の弁体２２および第２バルブ装置３の弁体３２を操作することにより、マニホールド型流体制御装置１の内部の各流路を流れる流体の圧力や流量を制御可能となっている。さらに尚、圧力検出センサ７は、第２連結部材３１ではなく第１連結部材２１に設けられていてもよい。

【0027】

また、第２連結部材３１には、上流側の端部３３から軸方向下流側に凹む端部３３の外寸（上下寸法及び前後寸法）よりも外径が短い円形状の凹部３４が形成されている。尚、凹部３４は、前述した第１連結部材２１に設けられる凸部２４と軸方向に凹凸嵌合可能に構成されている。

【0028】

次いで、固定手段４の構造について詳しく説明する。尚、前後の固定手段４の構成は略同一であるため、前方側の固定手段４の構造について説明し、後方側の固定手段４の説明を省略する。

【0029】

図４および図５に示されるように、固定手段４は、軸方向に長尺に構成される長方体形の金属製のプレート４０（図２参照）と、該プレート４０に対して軸方向に直交する方向（前後方向）に挿通される４本のボルト４２と、から構成されている。

【0030】

プレート４０には、厚み方向に貫通しボルト４２が挿通可能な貫通孔４１が軸方向に沿って４箇所、第１連結部材２１および第２連結部材３１に対応して２箇所ずつ設けられている。尚、第１連結部材２１および第２連結部材３１の前後両面には、プレート４０の貫通孔４１に挿通されたボルト４２の胴部４３の先端部が螺合されるネジ孔２６が軸方向に２箇所ずつ設けられている。

【0031】

また、貫通孔４１の径Ｄ２は、ボルト４２の胴部４３の径Ｄ１よりも大きく構成されている（Ｄ１＜Ｄ２，図５参照）。

【0032】

次いで、第１連結部材２１と第２連結部材３１との連結方法について詳しく説明する。図４に示されるように、第１連結部材２１と第２連結部材３１を連結する際には、第１連結部材２１に設けられる凸部２４と第２連結部材３１に設けられる凹部３４とを軸方向に凹凸嵌合させた後、前後のプレート４０に設けられる各貫通孔４１に挿通させたボルト４２の胴部４３を第１連結部材２１に設けられるネジ孔２６および第２連結部材３１に設けられるネジ孔３６に対して、それぞれ螺合させることより、第１連結部材２１と第２連結部材３１を軸方向に位置決めして固定する。このとき、第１連結部材２１の凸部２４の外周面と第２連結部材３１の凹部３４の内周面との間には、凸部２４の溝２５に装着されるＯリング１００が介在することにより環状のシール部Ｓが形成される（図３および図５参照）。

【0033】

これによれば、第１連結部材２１の凸部２４と、第２連結部材３１の凹部３４とを軸方向に凹凸嵌合させた状態において、凸部２４の外周面と凹部３４の内周面との間に介在するＯリング１００によって環状のシール部Ｓが形成されているとともに、固定手段４により第１連結部材２１と第２連結部材３１を軸方向に位置決めして固定されるため、凸部２４と凹部３４が軸方向に相対移動しても凹凸嵌合部分の隙間を閉塞することができ、第１連結部材２１と第２連結部材３１の相対移動を許容しながら凹凸嵌合部分において第１連結部材２１の連結流出路５３から第２連結部材３１の連結流入路５７へ流れる流体の漏れ出しを防止することができる。

【0034】

具体的には、本実施例のマニホールド型流体制御装置１は、図５に示されるように、固定手段４のプレート４０に設けられる貫通孔４１の軸方向略中央にボルト４２が配置され、第１連結部材２１の端部２３と第２連結部材３１の端部３３との間を軸方向に僅かに離間させた位置で固定された状態において、凸部２４の外周面と凹部３４の内周面との間に介在するＯリング１００によって形成される環状のシール部Ｓにより、凸部２４と凹部３４の凹凸嵌合部分の隙間を閉塞することができる。

【0035】

一方、参考までに、例えば、前述した背景技術として説明した構成（便宜上、本実施例と同じ用語・同じ符号を用いている。）では、第１連結部材２１の凸部２４の端面と第２連結部材３１の凹部３４の端面との間に端面シールを介在させた状態で、第１連結部材２１の軸方向に貫通する貫通孔に挿通されたボルトを第２連結部材３１の雌ネジ部に螺合させることよって第１連結部材２１と第２連結部材３１を軸方向に締め付けて固定し、凸部２４と凹部３４の端面間において挟まれた状態で端面シールに所定の圧力を付与して凹凸嵌合部分の隙間を閉塞するように構成されている場合、雌ネジ部へのボルトのネジ込み量によって端面シールに付与される圧力が変化することから密封性を確保するためのボルトのネジ込み量に高い精度が要求される。また、経年変化によって、例えば端面シールが変形すると端面シールに付与される圧力が変化するため、端面シールによる密封性が長期間において維持されない虞があった。

【0036】

さらに、本実施例においては、第１バルブ装置２と第２バルブ装置３はそれぞれ躯体等の剛体に取付け固定されているため、メンテナンス等により第１バルブ装置２と第２バルブ装置３から第１連結部材２１と第２連結部材３１を取外して分解した後、組立時に再度第１連結部材２１を第１バルブ装置２に接続し、第２連結部材３１を第２バルブ装置３に接続しようとしても、経年変化等により第１連結部材２１と第２連結部材３１の相対位置が合わず、メンテナンス前後において凸部２４の端面と凹部３４の端面の隙間が異なった状態となりボルトを雌ネジ部にネジ込んでも端面シールに所定の圧力が付与されず、端面シールによる密封性を維持できず、第１連結部材２１の連結流出路５３から第２連結部材３１の連結流入路５７へ流れる流体が漏れ出してしまう虞があった。

【0037】

また、固定手段４において、プレート４０の貫通孔４１の径Ｄ２は、ボルト４２の胴部４３の径Ｄ１よりも大きく構成されている。そのため、固定手段４は、貫通孔４１の径Ｄ２とボルト４２の胴部４３の径Ｄ１との寸法差の範囲でプレート４０に対する第１連結部材２１と第２連結部材３１の軸方向の相対位置を調整することができる。詳しくは、図６（ａ）および図６（ｂ）に示されるように、第１連結部材２１の端部２３と第２連結部材３１の端部３３との間を固定手段４により軸方向に近接または離間させた状態で位置決めして固定された場合であっても、凸部２４の外周面と凹部３４の内周面との間に介在するＯリング１００によって形成される環状のシール部Ｓにおけるシール性が維持されるようになっている。

【0038】

すなわち、固定手段４のプレート４０に設けられる貫通孔４１による第１連結部材２１と第２連結部材３１の軸方向への相対移動の許容量が、凸部２４の外周面と凹部３４の内周面との間に介在するＯリング１００によって形成される環状のシール部Ｓの軸方向への許容量よりも小さく構成されているため、マニホールド型流体制御装置１は、固定手段４により第１連結部材２１と第２連結部材３１を軸方向に位置決めして固定された状態において、第１連結部材２１と第２連結部材３１が軸方向に相対移動しても凹凸嵌合部分のシール性を維持して、第１連結部材２１の連結流出路５３から第２連結部材３１の連結流入路５７へ流れる流体の漏れ出しを確実に防止することができる。

【0039】

また、固定手段４は、第１連結部材２１と第２連結部材３１に対して軸方向に直交する方向に挿入されるボルト４２によりプレート４０を締め付けることにより、第１連結部材２１と第２連結部材３１を軸方向に位置決めして固定することができるため、第１連結部材２１と第２連結部材３１の固定時においてＯリング１００に対して軸方向の圧力が作用することがなく、Ｏリング１００の過剰な変形を抑えることができる。さらに、固定手段４の構成上、軸方向に凹凸嵌合される凸部２４と凹部３４に対して軸方向の圧力が付与されることがないため、固定時にボルト４２の締め付けによる凸部２４と凹部３４の軸方向の位置ずれを防止することができる。

【0040】

また、第１連結部材２１および第２連結部材３１は、断面矩形状を成し、前後の固定手段４は、第１連結部材２１および第２連結部材３１に対して軸方向に直交する方向から挟む一対のプレート４０に設けられる貫通孔４１にボルト４２を挿通させることにより、第１連結部材２１と第２連結部材３１を軸方向に位置決めして固定している。そのため、第１連結部材２１と第２連結部材３１を一対のプレート４０の面により挟持することができ、第１連結部材２１と第２連結部材３１との相互の回転や捻れ等を防止して軸方向に凹凸嵌合される凸部２４と凹部３４に作用する外力を低減することができる。

【0041】

また、固定手段４のプレート４０は、第１連結部材２１および第２連結部材３１に対してボルト４２により軸方向に２箇所ずつ固定されることにより、第１連結部材２１および第２連結部材３１に対するプレート４０の回動が規制されるため、第１連結部材２１と第２連結部材３１との相互の屈曲を防止して軸方向に凹凸嵌合される凸部２４と凹部３４に作用する外力を低減することができる。

【0042】

また、Ｏリング１００は、凸部２４の外周面に設けられる溝２５に装着されることにより、固定手段４のプレート４０がボルト４２により軸方向に直交する方向に締め付けられても、凸部２４の外周面と凹部３４の内周面の間で圧迫されるＯリング１００が受ける軸方向に直交する方向の圧力を小さくすることができるため、Ｏリング１００の過剰な変形を抑えることができる。

【0043】

また、図５および図６（ｂ）に示されるように、第１連結部材２１の凸部２４の端面と第２連結部材３１の凹部３４の端面を軸方向に離間させた状態で固定手段４により位置決めして固定することにより、第１連結部材２１および第２連結部材３１の軸方向への移動代を確保することができるため、第１連結部材２１または第２連結部材３１が軸方向に応力を受けて移動し、凸部２４と凹部３４の端面同士が接触することによる変形や破損を防ぐことができる。

【0044】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0045】

例えば、前記実施例では、マニホールド型流体制御装置１は、第１連結部材２１に第１バルブ装置２が接続され、第２連結部材３１に第２バルブ装置３が接続される構成を説明したが、複数の連結部材のいずれかに圧力制御機器、流量制御機器、流路切替機器等の流体制御機器が接続されて構成されるものであればよく、連結部材に接続される流体制御機器の数や種類は自由に構成されてよく、流体制御機器が接続されない連結部材があってもよい。また、連結部材は、３つ以上が固定手段４により軸方向に連結されていてもよい。

【0046】

また、前記実施例では、第１連結部材２１および第２連結部材３１に対して固定手段４のプレート４０が別体に設けられる態様として説明したが、少なくとも一方のプレートが一方の連結部材から軸方向に延びるように一体に設けられていてもよい。

【0047】

また、前記実施例では、第１連結部材２１および第２連結部材３１に対して固定手段４のプレート４０がボルト４２によりそれぞれ軸方向に２箇所で固定される態様として説明したが、これに限らず、プレートは、各連結部材に対してボルトにより少なくとも２箇所で固定されて回動が規制されるものであれば、各連結部材にプレートを固定するためのボルトの数や固定位置は自由に構成されてよい。

【0048】

また、前記実施例では、固定手段４のプレート４０に設けられる貫通孔４１の径Ｄ１がボルト４２の胴部４３の径Ｄ１よりも大きく構成される態様として説明したが、これに限らず、貫通孔は、各連結部材に対してプレートを固定でき、連結部材同士の軸方向への相対移動を許容することができるものであれば、例えば軸方向に長孔状に構成されてもよい。

【0049】

また、前記実施例では、固定手段４は、第１連結部材２１と第２連結部材３１に対して軸方向に直交する方向に挿入されるボルト４２によりプレート４０を締め付けることにより、第１連結部材２１と第２連結部材３１を軸方向に位置決めして固定する態様として説明したが、これに限らず、固定手段は、連結部材同士を軸方向に相対移動可能に固定できるものであればよく、例えば、連結部材に設けられるフランジ等に対して軸方向に挿通されるボルトにより連結部材同士が軸方向に相対移動可能に固定されるものであってもよい。

【0050】

また、前記実施例では、凸部２４の外周面に設けられる環状の溝２５にＯリング１００が装着される態様について説明したが、これに限らず、Ｏリング１００が装着される溝が凹部３４の内周面側に設けられていてもよい。また、Ｏリング１００の代わりに環状のパッキンが装着されていてもよい。

【0051】

また、前記実施例では、第１連結部材２１の端部２３と第２連結部材３１の端部３３との間を軸方向に近接させた位置で位置決めして固定された状態において、凸部２４と凹部３４の端面同士が軸方向に当接する構成（図６（ａ）参照）として説明したが、第１連結部材２１と第２連結部材３１との軸方向の相対位置にかかわらず、凸部と凹部の端面同士が軸方向に当接しないように構成されていてもよい。

【符号の説明】

【0052】

１ マニホールド型流体制御装置
２ 第１バルブ装置（流体制御機器）
３ 第２バルブ装置（流体制御機器）
４ 固定手段
７ 圧力検出センサ
２０，３０ バルブハウジング
２１ 第１連結部材（連結部材）
２２，３２ 弁体
２３，３３ 端部
２４ 凸部
２５ 溝
２６，３６ ネジ孔
３１ 第２連結部材（連結部材）
３４ 凹部
４０ プレート
４１ 貫通孔
４２ ボルト
４３ 胴部
５０，５５ 制御流入路
５１，５６ 制御流出路
５２，５８ 貫通孔
５３ 連結流出路
５４，５９ 取付穴
５７ 連結流入路
１００ Ｏリング（環状シール部材）
Ｓ シール部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】