特許 6810856 靴底回収装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6810856

(24)【登録日】2020年12月16日

(45)【発行日】2021年1月13日

(54)【発明の名称】靴底回収装置

(51)【国際特許分類】

   A43D 999/00 20060101AFI20201228BHJP

【ＦＩ】

   A43D999/00

【請求項の数】9

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2019-221705(P2019-221705)

(22)【出願日】2019年12月6日

【審査請求日】2020年5月18日

(31)【優先権主張番号】201910928622.3

(32)【優先日】2019年9月28日

(33)【優先権主張国】CN

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】519317594

【氏名又は名称】青島龍泰科服飾有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】718003500

【氏名又は名称】鄒 静文

(72)【発明者】

【氏名】姚莉萍

【審査官】 今村 亘

(56)【参考文献】

【文献】 中国実用新案第２０８５５０１８９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】 特開２００８−０５６８４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４３Ｄ ９９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体を含み、前記本体の中には上方に開口した作業空間が設置され、前記作業空間の中には固定板が設置され、前記固定板と前記作業空間の左右端壁との間には第一コンロッドが連結され、
前記固定板の中には上方に開口した前後に貫通する装着溝が形成され、前記装着溝の中には古い靴が装着されることができ、前記古い靴はソールと前記ソールの頂面に位置するアッパーとを含み、前記本体の中には前記ソールと前記アッパーとを分離できる引っ張り機構が一つ設置され、
前記作業空間の前端壁の中には電磁石が固定的に設置され、前記固定板の前側には前後方向に延在する鉄柱が設置され、前記鉄柱の中には後方に開口した第一スライド孔が設置され、前記電磁石の後端面には前記第一スライド孔の中に延在する固定ロッドが左右対称的に且つ固定的に設置され、前記鉄柱の前側には前記ソールの中に穴を開けることができる穿孔機構が設置され、
前記作業空間の後側端壁には前方に開口した凹溝が左右対称的に形成され、前記凹溝の間には第二スライド孔が連通するように設置され、前記第二スライド孔の後端壁には後方に開口した貫通孔が連通するように設置され、前記貫通孔の後側には第一ホースが連通するように設置され、前記第一ホースの中に高温蒸気が流通しており、前記凹溝の中には前記鉄柱と前記ソールとを加熱できる加熱機構が設置されていることを特徴とする靴底回収装置。

【請求項2】

前記引っ張り機構は前記装着溝を含み、前記装着溝の中には第一スライド板が左右対称的に、且つスライド可能に設置され、二つの前記第一スライド板と前記装着溝の左右端壁との間には第一ばねが連結され、二つの前記装着溝の間に前記ソールが挟まれることを特徴とする請求項１に記載の靴底回収装置。

【請求項3】

前記装着溝の底壁には前記ソールの中に刺される第一針先が固定的に設置され、前記第一針先の中には左右に貫通する第三スライド孔が設置され、前記第三スライド孔の中には第二針先が左右対称的に、且つスライド可能に設置され、二つの前記第二針先の間には第二ばねが連結されていることを特徴とする請求項２に記載の靴底回収装置。

【請求項4】

前記第三スライド孔の前端壁には前後に貫通する第四スライド孔が設置され、前記第四スライド孔の中には前記電磁石と反発し合った永久磁石がスライド可能に設置され、前記永久磁石と前記第二針先との間に作動油が添加されることを特徴とする請求項３に記載の靴底回収装置。

【請求項5】

前記本体の上方には長ロッドが設置され、前記長ロッドの底面には前記アッパーに刺さる釣り針が固定的に設置され、前記アッパーは前記釣り針に引っ掛けられることができ、前記作業空間の底壁には第一モータが固定的に設置され、前記第一モータの頂端にはスクリューが回転可能に設置され、前記作業空間の中には第二スライド板がスライド可能に設置され、前記第二スライド板と前記長ロッドとの間には第二コンロッドが連結され、前記第二スライド板の中には前記スクリューと噛み合ったネジ山孔が設置されていることを特徴とする請求項４に記載の靴底回収装置。

【請求項6】

前記穿孔機構は前記鉄柱を含み、前記鉄柱の後端面には第二モータが固定的に設置され、前記第二モータの前端にはビットが伝動可能に設置され、前記鉄柱の前端面には前記電磁石と反発し合った環状磁石が固定的に設置され、前記固定ロッドと前記第一スライド孔の後端壁との間には第三ばねが連結されていることを特徴とする請求項１に記載の靴底回収装置。

【請求項7】

前記加熱機構は前記凹溝を含み、前記第二スライド孔の中には前記凹溝の中に延在できる通気管が左右対称的に、且つスライド可能に設置され、前記凹溝の中に延在する前記通気管の一端は斜面であり、二つの前記通気管の間には第四ばねが連結されていることを特徴とする請求項１に記載の靴底回収装置。

【請求項8】

前記第一スライド孔の後側端壁には前記電磁石の鉛直中心部に開口した入気口が設置され、前記通気管は前記第四ばねの弾力によって前記入気口の中に延在できることを特徴とする請求項７に記載の靴底回収装置。

【請求項9】

前記鉄柱の中には排気口が設置され、前記排気口は開口がそれぞれ前記作業空間の左右端壁に向いており、前記排気口と前記入気口との間には管路が連通するように設置され、前記排気口には第二ホースが連通するように設置されていることを特徴とする請求項８に記載の靴底回収装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は廃品回収分野を取り上げて、具体的には靴底回収装置である。

【背景技術】

【0002】

周知のように、靴底は靴の地面と接触している部分である。現在、市場において販売されている靴底のほとんどは天然ゴムまたは合成ゴムによって作られ、ゴム材料は地面と接触する時に強い摩擦力を提供すると同時に摩耗ももたらし、ラバーソールは滑らかになった後に滑り止め特性を持たなくなり、靴もボロボロになって回収する必要があるが、アッパーとソールの材料が異なるため、別々に回収する必要がある。従来の回収設備は基本的に靴底の外部を加熱し、この加熱方法は不均一であるため、靴底とアッパーを分離させる時に粘着状況が発生し、再加工をしなければならなく、回収作業の効率を下げ、非常に不便である。従って、上記の問題を解決するために、靴底回収装置を設計する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】中国特許出願公開第１０５０３５８５４号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は靴底回収装置を提供し、アッパーとソールを分離させ、また、本願装置の自動化レベルが高い。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本願発明は以下の技術プランを通じて実現する。

【0006】

本願発明の靴底回収装置は、本体を含み、前記本体の中には上方に開口した作業空間が設置され、前記作業空間の中には固定板が設置され、前記固定板と前記作業空間の左右端壁との間には第一コンロッドが連結され、
前記固定板の中には上方に開口した前後に貫通する装着溝が形成され、前記装着溝の中には古い靴が装着されることができ、前記古い靴はソールと前記ソールの頂面に位置するアッパーとを含み、前記本体の中には前記ソールと前記アッパーとを分離できる引っ張り機構が一つ設置され、
前記作業空間の前端壁の中には電磁石が固定的に設置され、前記固定板の前側には前後方向に延在する鉄柱が設置され、前記鉄柱の中には後方に開口した第一スライド孔が設置され、前記電磁石の後端面には前記第一スライド孔の中に延在する固定ロッドが左右対称的に且つ固定的に設置され、前記鉄柱の前側には前記ソールの中に穴を開けることができる穿孔機構が設置され、
前記作業空間の後側端壁には前方に開口した凹溝が左右対称的に形成され、前記凹溝の間には第二スライド孔が連通するように設置され、前記第二スライド孔の後端壁には後方に開口した貫通孔が連通するように設置され、前記貫通孔の後側には第一ホースが連通するように設置され、前記第一ホースの中に高温蒸気が流通しており、前記凹溝の中には前記鉄柱と前記ソールとを加熱できる加熱機構が設置されている。

【0007】

さらに、前記引っ張り機構は前記装着溝を含み、前記装着溝の中には第一スライド板が左右対称的に、且つスライド可能に設置され、二つの前記第一スライド板と前記装着溝の左右端壁との間には第一ばねが連結され、二つの前記装着溝の間に前記ソールが挟まれる。

【0008】

さらに、前記装着溝の底壁には前記ソールの中に刺される第一針先が固定的に設置され、前記第一針先の中には左右に貫通する第三スライド孔が設置され、前記第三スライド孔の中には第二針先が左右対称的に、且つスライド可能に設置され、二つの前記第二針先の間には第二ばねが連結されている。

【0009】

さらに、前記第三スライド孔の前端壁には前後に貫通する第四スライド孔が設置され、前記第四スライド孔の中には前記電磁石と反発し合った永久磁石がスライド可能に設置され、前記永久磁石と前記第二針先との間に作動油が添加される。

【0010】

さらに、前記本体の上方には長ロッドが設置され、前記長ロッドの底面には前記アッパーに刺さる釣り針が固定的に設置され、前記アッパーは前記釣り針に引っ掛けられることができ、前記作業空間の底壁には第一モータが固定的に設置され、前記第一モータの頂端にはスクリューが回転可能に設置され、前記作業空間の中には第二スライド板がスライド可能に設置され、前記第二スライド板と前記長ロッドとの間には第二コンロッドが連結され、前記第二スライド板の中には前記スクリューと噛み合ったネジ山孔が設置されている。

【0011】

さらに、前記穿孔機構は前記鉄柱を含み、前記鉄柱の後端面には第二モータが固定的に設置され、前記第二モータの前端にはビットが伝動可能に設置され、前記鉄柱の前端面には前記電磁石と反発し合った環状磁石が固定的に設置され、前記固定ロッドと前記第一スライド孔の後端壁との間には第三ばねが連結されている。

【0012】

さらに、前記加熱機構は前記凹溝を含み、前記第二スライド孔の中には前記凹溝の中に延在できる通気管が左右対称的に、且つスライド可能に設置され、前記凹溝の中に延在する前記通気管の一端は斜面であり、二つの前記通気管の間には第四ばねが連結されている。

【0013】

さらに、前記第一スライド孔の後側端壁には前記電磁石の鉛直中心部に開口した入気口が設置され、前記通気管は前記第四ばねの弾力によって前記入気口の中に延在できる。

【0014】

さらに、前記鉄柱の中には排気口が設置され、前記排気口は開口がそれぞれ前記作業空間の左右端壁に向いており、前記排気口と前記入気口との間には管路が連通するように設置され、前記排気口には第二ホースが連通するように設置されている。

【発明の効果】

【0015】

本願発明の有益効果は：本願装置はアッパーとソールとを分離させることができ、従来の方法と比べて、より全面的に且つ均一的にソールを加熱でき、後続作業においてアッパーとソールとを分離させるための牽引力を減らせ、同時に分離したあとのソールは完全性があり、品質が良く、その他、装置がアッパーとソールとを分離させる前にソールを装着溝の中にしっかりと固定できるため、引っ張る時にソールとアッパーとをともに引き上げることを避け、装置の分離効果が良く、安全で頼もしい。

【図面の簡単な説明】

【0016】

下記に図１〜６をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

【0017】

【図1】図１は本願発明の実施例の機械構成模式図

【図2】図２は図１におけるＡ―Ａの構成模式図

【図3】図３は図１におけるＣの拡大構成模式図

【図4】図４は図３におけるＢ―Ｂの構成模式図

【図5】図５は図２におけるＤの拡大構成模式図

【図6】図６は図２におけるＥの拡大構成模式図

【発明を実施するための形態】

【0018】

図１〜６を参照し、本願発明の靴底回収装置は、本体１２を含み、前記本体１２の中には上方に開口した作業空間１１が設置され、前記作業空間１１の中には固定板１３が設置され、前記固定板１３と前記作業空間１１の左右端壁との間には第一コンロッド５０が連結され、
前記固定板１３の中には上方に開口した前後に貫通する装着溝１５が形成され、前記装着溝１５の中には古い靴が装着されることができ、前記古い靴はソール２８と前記ソール２８の頂面に位置するアッパー２６とを含み、前記本体１２の中には前記ソール２８と前記アッパー２６とを分離できる引っ張り機構９０が一つ設置され、前記作業空間１１の前端壁の中には電磁石２５が固定的に設置され、前記固定板１３の前側には前後方向に延在する鉄柱４２が設置され、前記鉄柱４２の中には後方に開口した第一スライド孔４５が設置され、前記電磁石２５の後端面には前記第一スライド孔４５の中に延在する固定ロッド４６が左右対称的に且つ固定的に設置され、前記鉄柱４２の前側には前記ソール２８の中に穴を開けることができる穿孔機構９２が設置され、前記作業空間１１の後側端壁には前方に開口した凹溝２２が左右対称的に形成され、前記凹溝２２の間には第二スライド孔３８が連通するように設置され、前記第二スライド孔３８の後端壁には後方に開口した貫通孔３７が連通するように設置され、前記貫通孔３７の後側には第一ホース３６が連通するように設置され、前記第一ホース３６の中に高温蒸気が流通しており、前記凹溝２２の中には前記鉄柱４２と前記ソール２８とを加熱できる加熱機構９１が設置されている。

【0019】

前記引っ張り機構９０は前記装着溝１５を含み、前記装着溝１５の中には第一スライド板１６が左右対称的に、且つスライド可能に設置され、二つの前記第一スライド板１６と前記装着溝１５の左右端壁との間には第一ばね１４が連結され、二つの前記装着溝１５の間に前記ソール２８が挟まれる。

【0020】

前記装着溝１５の底壁には前記ソール２８の中に刺される第一針先２９が固定的に設置され、前記第一針先２９の中には左右に貫通する第三スライド孔３０が設置され、前記第三スライド孔３０の中には第二針先３１が左右対称的に、且つスライド可能に設置され、二つの前記第二針先３１の間には第二ばね３２が連結されている。

【0021】

前記第三スライド孔３０の前端壁には前後に貫通する第四スライド孔３３が設置され、前記第四スライド孔３３の中には前記電磁石２５と反発し合った永久磁石３５がスライド可能に設置され、前記永久磁石３５と前記第二針先３１との間に作動油３４が添加される。

【0022】

前記本体１２の上方には長ロッド１０が設置され、前記長ロッド１０の底面には前記アッパー２６に刺さる釣り針２７が固定的に設置され、前記アッパー２６は前記釣り針２７に引っ掛けられることができ、前記作業空間１１の底壁には第一モータ１７が固定的に設置され、前記第一モータ１７の頂端にはスクリュー１８が回転可能に設置され、前記作業空間１１の中には第二スライド板１９がスライド可能に設置され、前記第二スライド板１９と前記長ロッド１０との間には第二コンロッド２１が連結され、前記第二スライド板１９の中には前記スクリュー１８と噛み合ったネジ山孔２０が設置され、使用者はまず前記古い靴を前記装着溝１５の中に入れ、この時に前記第一針先２９は前記ソール２８の中に刺さり、そして使用者が前記釣り針２７を前記アッパー２６の中に刺し、前記釣り針２７は前記アッパー２６に引っ掛かり、前記電磁石２５は通電して磁力を生み出したあと、前記電磁石２５は前記永久磁石３５を反発し、前記永久磁石３５は反発で後方へスライドし、そして前記作動油３４によって二つの前記第二針先３１を駆動して互いに離れさせ、二つの前記第二針先３１は互いに離れたあとに前記ソール２８の中に刺さり、この時に前記ソール２８と前記固定板１３とはともに固定されるため、前記アッパー２６を引っ張る時に、前記ソール２８と前記アッパー２６との間に牽引力が生み出され、前記ソール２８が加熱されて溶けることによって前記アッパー２６と前記ソール２８との接着部に接着性がなくなり、この時に使用者は前記第一モータ１７を作動させ、前記第一モータ１７は前記スクリュー１８を駆動して回転させ、前記スクリュー１８は前記ネジ山孔２０によって前記第二スライド板１９を駆動して上方へスライドさせ、前記第二スライド板１９は前記第二コンロッド２１によって前記長ロッド１０と前記釣り針２７とを駆動して上昇させ、前記釣り針２７が前記アッパー２６に引っ掛かるため、前記釣り針２７は前記アッパー２６を駆動して上昇させ、前記アッパー２６は上昇したあとに前記ソール２８から分離し、そして単独に前記装着溝１５の中に残された前記ソール２８を回収すれば良い。

【0023】

前記穿孔機構９２は前記鉄柱４２を含み、前記鉄柱４２の後端面には第二モータ２４が固定的に設置され、前記第二モータ２４の前端にはビット２３が伝動可能に設置され、前記鉄柱４２の前端面には前記電磁石２５と反発し合った環状磁石４９が固定的に設置され、前記固定ロッド４６と前記第一スライド孔４５の後端壁との間には第三ばね４４が連結され、
使用者は前記第二モータ２４を作動させたあと、前記第二モータ２４は前記ビット２３を駆動して回転させ、そして使用者は前記電磁石２５を通電させ、前記電磁石２５は通電することで磁力を生み出して前記環状磁石４９を反発し、前記環状磁石４９は前記鉄柱４２を駆動して前記固定ロッド４６で後方へスライドさせ、前記鉄柱４２は前記第二モータ２４と前記ビット２３とを駆動して後方へスライドさせ、この時に回転している前記ビット２３は後方へスライドして前記ソール２８と接触し、且つ前記ソール２８に前後に貫通する孔を開け、同時に前記鉄柱４２はこの孔に挿入される。

【0024】

前記加熱機構９１は前記凹溝２２を含み、前記第二スライド孔３８の中には前記凹溝２２の中に延在できる通気管３９が左右対称的に、且つスライド可能に設置され、前記凹溝２２の中に延在する前記通気管３９の一端は斜面であり、二つの前記通気管３９の間には第四ばね４０が連結されている。

【0025】

前記第一スライド孔４５の後側端壁には前記電磁石２５の鉛直中心部に開口した入気口４１が設置され、前記通気管３９は前記第四ばね４０の弾力によって前記入気口４１の中に延在できる。

【0026】

前記鉄柱４２の中には排気口４７が設置され、前記排気口４７は開口がそれぞれ前記作業空間１１の左右端壁に向いており、前記排気口４７と前記入気口４１との間には管路４３が連通するように設置され、前記排気口４７には第二ホース４８が連通するように設置され、
前記鉄柱４２は後方へスライドして前記凹溝２２の中に延在する時、前記ビット２３は前記第二スライド孔３８の斜面を押し、この時に二つの前記第二スライド孔３８は互いに近づき、そして前記鉄柱４２は引き続き後方へスライドして前記ビット２３と前記凹溝２２の後端壁とを当接させるとき、前記入気口４１と前記第二スライド孔３８とは面一であり、即ち前記第二スライド孔３８は前記第四ばね４０の弾力によって前記入気口４１の中に延在し、高温蒸気は前記第二スライド孔３８を経由して前記入気口４１の中に入り、そして前記管路４３を経由して前記排気口４７及び前記第二ホース４８から排出され、高温蒸気は前記管路４３を経由したとき、前記鉄柱４２を加熱し、加熱された前記鉄柱４２は前記ソール２８を溶けさせることができ、この時に前記ソール２８は次第に溶けることで前記アッパー２６と前記ソール２８との接着部に接着性がなくなる。

【0027】

装置全体の作動手順は以下の通りである。

【0028】

１、 使用者はまず前記古い靴を前記装着溝１５の中に入れ、この時に前記第一針先２９は前記ソール２８の中に刺さり、そして使用者が前記釣り針２７を前記アッパー２６の中に刺し、前記釣り針２７は前記アッパー２６に引っ掛かり、装置の操作が簡単で便利である。

【0029】

２、 前記古い靴を入れたあと、使用者が前記第二モータ２４を作動させ、前記第二モータ２４は前記ビット２３を駆動して回転させ、そして使用者は前記電磁石２５を通電させ、前記電磁石２５は通電することで磁力を生み出して前記環状磁石４９と前記永久磁石３５とを反発し、前記環状磁石４９は前記鉄柱４２を駆動して前記固定ロッド４６で後方へスライドさせ、前記鉄柱４２は前記第二モータ２４と前記ビット２３とを駆動して後方へスライドさせ、この時に回転している前記ビット２３は後方へスライドして前記ソール２８と接触し、且つ前記ソール２８に前後に貫通する孔を開け、同時に前記鉄柱４２はこの孔に挿入され、自動化レベルが高い。

【0030】

３、前記電磁石２５は前記永久磁石３５を反発し、前記永久磁石３５は反発で後方へスライドし、そして前記作動油３４によって二つの前記第二針先３１を駆動して互いに離れさせ、二つの前記第二針先３１は互いに離れたあとに前記ソール２８の中に刺さり、この時に前記ソール２８と前記固定板１３とはともに固定されるため、前記アッパー２６を引っ張る時に、前記ソール２８と前記アッパー２６との間に牽引力が生み出され、装置は前記アッパー２６と前記ソール２８とを分離させる時に前記ソール２８を前記装着溝１５の中にしっかりと固定できるため、引っ張る時に前記ソール２８と前記アッパー２６とをともに引き上げることを避け、装置の分離効果が良く、安全で頼もしい。

【0031】

４、前記鉄柱４２は後方へスライドして前記凹溝２２の中に延在する時、前記ビット２３は前記第二スライド孔３８の斜面を押し、この時に二つの前記第二スライド孔３８は互いに近づき、そして前記鉄柱４２は引き続き後方へスライドして前記ビット２３と前記凹溝２２の後端壁とを当接させるとき、前記入気口４１と前記第二スライド孔３８とは面一であり、即ち前記第二スライド孔３８は前記第四ばね４０の弾力によって前記入気口４１の中に延在する。

【0032】

５、高温蒸気は前記第二スライド孔３８を経由して前記入気口４１の中に入り、そして前記管路４３を経由して前記排気口４７及び前記第二ホース４８から排出され、高温蒸気は前記管路４３を経由したとき、前記鉄柱４２を加熱し、加熱された前記鉄柱４２は前記ソール２８を溶けさせることができ、この時に前記ソール２８は次第に溶けることで前記アッパー２６と前記ソール２８との接着部に接着性がなくなり、従来の方法と比べて、本願装置はより全面的に且つ均一的に前記ソール２８を加熱でき、後続作業において前記アッパー２６と前記ソール２８とを分離させるための牽引力を減らせ、同時に分離したあとの前記ソール２８は完全性があり、品質が良い。

【0033】

６、前記ソール２８は熱によって溶けることで前記アッパー２６と前記ソール２８との接着部に接着性がなくなる時、使用者は前記第一モータ１７を作動させ、前記第一モータ１７は前記スクリュー１８を駆動して回転させ、前記スクリュー１８は前記ネジ山孔２０によって前記第二スライド板１９を駆動して上方へスライドさせ、前記第二スライド板１９は前記第二コンロッド２１によって前記長ロッド１０と前記釣り針２７とを駆動して上昇させ、前記釣り針２７が前記アッパー２６に引っ掛かるため、前記釣り針２７は前記アッパー２６を駆動して上昇させ、前記アッパー２６は上昇したあとに前記ソール２８から分離し、そして単独に前記装着溝１５の中に残された前記ソール２８を回収すれば良い。

【0034】

７、前記ソール２８を回収したあと、使用者は前記第二モータ２４と前記電磁石２５とを停電させ、この時に前記鉄柱４２は前記第三ばね４４の弾力によって初期位置に戻り、本願装置は再び前記古い靴を入れて靴底を回収することができ、連続的に作業を行うことができるため、生産効率が高い。

【0035】

以上の実施例はあくまで本発明の技術的原理と特徴を説明するためのものであり、本分野の技術者に本発明を理解できることと実施できることを目的とし、本発明を限定するためのものではなく、本発明の意義と原則のもとで行われたいかなる修正と、等価置換と改善などは本発明の保護範囲に含まれるべきである。

【要約】

【課題】本願発明は靴底回収装置を開示した。
【解決手段】
本体を含み、前記本体の中には上方に開口した作業空間が設置され、前記作業空間の中には固定板が設置され、前記固定板と前記作業空間の左右端壁との間には第一コンロッドが連結され、前記固定板の中には上方に開口した前後に貫通する装着溝が形成され、前記装着溝の中には古い靴が装着されることができ、本願装置はアッパーとソールとを分離させることができ、従来の方法と比べて、より全面的に且つ均一的にソールを加熱でき、後続作業においてアッパーとソールとを分離させるための牽引力を減らせ、同時に分離したあとのソールは完全性があり、品質が良く、その他、装置がアッパーとソールとを分離させる前にソールを装着溝の中にしっかりと固定できるため、引っ張る時にソールとアッパーとをともに引き上げることを避け、装置の分離効果が良く、安全で頼もしい。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】