特許 6810957 油性固形化粧料およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6810957

(24)【登録日】2020年12月16日

(45)【発行日】2021年1月13日

(54)【発明の名称】油性固形化粧料およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61K 8/92 20060101AFI20201228BHJP

   A61K 8/02 20060101ALI20201228BHJP

   A61Q 1/00 20060101ALI20201228BHJP

【ＦＩ】

   A61K8/92

   A61K8/02

   A61Q1/00

【請求項の数】6

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2016-207618(P2016-207618)

(22)【出願日】2016年10月24日

(65)【公開番号】特開2018-70449(P2018-70449A)

(43)【公開日】2018年5月10日

【審査請求日】2019年8月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000158781

【氏名又は名称】紀伊産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100167900

【弁理士】

【氏名又は名称】福井 仁

(72)【発明者】

【氏名】林 佳世子

(72)【発明者】

【氏名】渡部 友絵

【審査官】 松井 一泰

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−０００３３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２６１９４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２６１９５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００９／０３７７３０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１１−１２１９２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３３５６６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−３２０２６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｋ ８／００− ８／９９

Ａ６１Ｑ １／００− ９０／００

Ａ４５Ｄ ３３／００− ４０／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

油性成分を含有する複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料であって、
前記容器に収容された第１の化粧料と、
前記第１の化粧料と異なる色を有し、前記容器に収容された第２の化粧料と、
前記第１の化粧料および前記第２の化粧料の境界を形成するとともに、前記第１の化粧料側から前記第２の化粧料側に向かうにしたがって、前記油性固形化粧料の表面に近づくように傾斜する境界部とを備え、
前記境界部は、前記容器の深さ方向に沿って形成され、
前記境界部の色は、前記第１の化粧料側から前記第２の化粧料側に向かうにしたがって、前記第１の化粧料の色から前記第２の化粧料の色へとグラデーション状に変化するように形成されることを特徴とする油性固形化粧料。

【請求項2】

請求項１に記載された油性固形化粧料において、
前記第１の化粧料は、透光性を有することを特徴とする油性固形化粧料。

【請求項3】

油性成分を含有する複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料の製造方法であって、
流動性を有する第１の化粧料を第１のノズルを介して吐出している間に、前記第１の化粧料と異なる色の流動性を有する第２の化粧料を第２のノズルを介して吐出することによって、前記第１の化粧料および前記第２の化粧料を前記容器に充填する充填ステップと、
前記充填ステップにて前記容器に充填された前記第１の化粧料および前記第２の化粧料を冷却して固化させる冷却ステップとを備え、
前記充填ステップは、前記第１の化粧料の温度を前記第２の化粧料の温度よりも高い温度に設定することを特徴とする油性固形化粧料の製造方法。

【請求項4】

請求項３に記載された油性固形化粧料の製造方法において、
前記充填ステップは、前記第１の化粧料を吐出する方向を前記第２の化粧料側に向けるように前記第１のノズルを傾斜させて配置するとともに、前記第２の化粧料を吐出する方向を前記第１の化粧料側に向けるように前記第２のノズルを傾斜させて配置することを特徴とする油性固形化粧料の製造方法。

【請求項5】

請求項３または請求項４に記載された油性固形化粧料の製造方法において、
前記充填ステップは、前記第１のノズルおよび前記第２のノズルの少なくともいずれか一方を移動させながら前記第１の化粧料および前記第２の化粧料を前記容器に充填することを特徴とする油性固形化粧料の製造方法。

【請求項6】

請求項３から請求項５のいずれかに記載された油性固形化粧料の製造方法において、
前記第１の化粧料は、透光性を有することを特徴とする油性固形化粧料の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油性成分を含有する複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、油性成分を含有する複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料が知られている。
例えば、特許文献１に記載された多色固形化粧料（油性固形化粧料）は、複数色の化粧料組成物（化粧料）の粘度の差を１００センチストークス以上とするように調整した後、これらを容器に充填し、冷却して固化させることによって、高粘度の組成物を低粘度の組成物に滑らかな円弧を描いた凸状に入り込ませた模様を形成している。
また、例えば、特許文献２に記載された化粧製品（油性固形化粧料）は、透光性を有する赤色の化粧料を傾斜させた容器に充填し、冷却して固化させた後、この容器を水平に戻し、透光性を有する紫色の化粧料を更に充填することによって、化粧製品の表面側から見た複数色の化粧料の重なり具合を徐々に変化させた模様を形成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２−９７１１２号公報

【特許文献2】特開２００５−３２０２６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１または特許文献２に記載された油性固形化粧料では、複数色の化粧料の境界は、鮮明になっているので、一方の化粧料側から他方の化粧料側に向かうにしたがって、一方の化粧料の色から他方の化粧料の色へとグラデーション状に変化するように形成することができないという問題がある。

【0005】

本発明の目的は、複数色の化粧料の境界部にグラデーション状の模様を形成することができ、複数色の化粧料の境界部の色を徐々に変化させることができる油性固形化粧料およびその製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の油性固形化粧料は、油性成分を含有する複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料であって、容器に収容された第１の化粧料と、第１の化粧料と異なる色を有し、容器に収容された第２の化粧料と、第１の化粧料および第２の化粧料の境界を形成するとともに、第１の化粧料側から第２の化粧料側に向かうにしたがって、油性固形化粧料の表面に近づくように傾斜する境界部とを備え、境界部は、容器の深さ方向に沿って形成され、境界部の色は、第１の化粧料側から第２の化粧料側に向かうにしたがって、第１の化粧料の色から第２の化粧料の色へとグラデーション状に変化するように形成されることを特徴とする。

【0007】

このような構成によれば、油性固形化粧料は、第１の化粧料および第２の化粧料の境界を形成するとともに、第１の化粧料側から第２の化粧料側に向かうにしたがって、油性固形化粧料の表面に近づくように傾斜する境界部を備えているので、複数色の化粧料の重なり具合を徐々に変化させて全体としてグラデーション状の模様を形成することができる。また、境界部の色は、第１の化粧料側から第２の化粧料側に向かうにしたがって、第１の化粧料の色から第２の化粧料の色へとグラデーション状に変化するように形成されているので、複数色の化粧料の境界部の色を徐々に変化させることができる。

【0008】

本発明では、第１の化粧料は、透光性を有することが好ましい。

【0009】

ここで、本発明の油性固形化粧料は、第１の化粧料側から第２の化粧料側に向かうにしたがって、油性固形化粧料の表面に近づくように傾斜する境界部を備えているので、この境界部では、第１の化粧料は、油性固形化粧料の表面側に位置し、第２の化粧料は、油性固形化粧料の裏面側に位置している。
本発明によれば、油性固形化粧料の表面側に位置する第１の化粧料は、透光性を有するので、油性固形化粧料を表面側から見たときに第１の化粧料を透過して第２の化粧料を見ることができる。したがって、油性固形化粧料は、第１の化粧料に遮られることなく複数色の化粧料の重なり具合を視認することができ、全体としてグラデーション状の模様を形成することができる。

【0010】

本発明の油性固形化粧料の製造方法は、油性成分を含有する複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料の製造方法であって、流動性を有する第１の化粧料を第１のノズルを介して吐出している間に、第１の化粧料と異なる色の流動性を有する第２の化粧料を第２のノズルを介して吐出することによって、第１の化粧料および第２の化粧料を容器に充填する充填ステップと、充填ステップにて容器に充填された第１の化粧料および第２の化粧料を冷却して固化させる冷却ステップとを備え、充填ステップは、第１の化粧料の温度を第２の化粧料の温度よりも高い温度に設定することを特徴とする。

【0011】

このような構成によれば、油性固形化粧料の製造方法は、流動性を有する第１の化粧料を第１のノズルを介して吐出するとともに、第１の化粧料と異なる色の流動性を有する第２の化粧料を第２のノズルを介して吐出することによって、第１の化粧料および第２の化粧料を容器に充填する充填ステップを備えている。そして、この充填ステップは、第１の化粧料の温度を第２の化粧料の温度よりも高い温度に設定するので、第１の化粧料および第２の化粧料の境界部では、温度の高い第１の化粧料は鉛直上方側に対流し、温度の低い第２の化粧料は鉛直下方側に対流することになる。また、第１の化粧料および第２の化粧料の対流によって、第１の化粧料および第２の化粧料の境界部の色は、第１の化粧料側から第２の化粧料側に向かうにしたがって、第１の化粧料の色から第２の化粧料の色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。

【0012】

したがって、充填ステップにて容器に充填された第１の化粧料および第２の化粧料を冷却して固化させる冷却ステップを実行することによって、第１の化粧料および第２の化粧料の境界を形成するとともに、第１の化粧料側から第２の化粧料側に向かうにしたがって、油性固形化粧料の表面に近づくように傾斜する境界部を備えた油性固形化粧料を製造することができる。

【0013】

ここで、特許文献２に記載された油性固形化粧料では、化粧製品は、紫色の化粧料側から赤色の化粧料側に向かうにしたがって、油性固形化粧料の表面に近づくように傾斜する境界を備えているが、容器の姿勢を変化させて複数色の化粧料を別々に充填しなければならないので、容易に製造することができないという問題がある。
これに対して、本発明では、容器の姿勢を変化させることなく、複数色の化粧料を一緒に充填しているので、第１の化粧料側から第２の化粧料側に向かうにしたがって、油性固形化粧料の表面に近づくように傾斜する境界部を備えた油性固形化粧料を容易に製造することができる。

【0014】

本発明では、充填ステップは、第１の化粧料を吐出する方向を第２の化粧料側に向けるように第１のノズルを傾斜させて配置するとともに、第２の化粧料を吐出する方向を第１の化粧料側に向けるように第２のノズルを傾斜させて配置することが好ましい。

【0015】

このような構成によれば、充填ステップは、第１の化粧料を吐出する方向を第２の化粧料側に向けるとともに、第２の化粧料を吐出する方向を第１の化粧料側に向けるので、第１の化粧料および第２の化粧料は、互いにぶつかり合うようにして容器に充填されることになる。このため、第１の化粧料および第２の化粧料の境界部は、第１の化粧料および第２の化粧料を吐出する方向を容器の底面に対して垂直に向ける場合と比較して広がることになる。換言すれば、本発明の油性固形化粧料の製造方法は、第１のノズルを傾斜させて配置する角度および第２のノズルを傾斜させて配置する角度を調整することによって、第１の化粧料および第２の化粧料の境界部の範囲を調整することができるので、デザイン性に富んだ油性固形化粧料を製造することができる。

【0016】

本発明では、充填ステップは、第１のノズルおよび第２のノズルの少なくともいずれか一方を移動させながら第１の化粧料および第２の化粧料を容器に充填することが好ましい。

【0017】

このような構成によれば、本発明の油性固形化粧料の製造方法は、第１のノズルおよび第２のノズルの少なくともいずれか一方を移動させながら第１の化粧料および第２の化粧料を容器に充填することによって、第１の化粧料および第２の化粧料の境界部の形状を多様化することができるので、デザイン性に富んだ油性固形化粧料を製造することができる。

【0018】

本発明では、第１の化粧料は、透光性を有することが好ましい。

【0019】

このような構成によれば、油性固形化粧料の表面側に位置する第１の化粧料は、透光性を有するので、油性固形化粧料を表面側から見たときに第１の化粧料を透過して第２の化粧料を見ることができる。したがって、油性固形化粧料は、第１の化粧料に遮られることなく複数色の化粧料の重なり具合を視認することができ、全体としてグラデーション状の模様を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の第１実施形態に係る油性固形化粧料を示す上面図および断面図

【図2】油性固形化粧料の製造方法を示す図

【図3】油性固形化粧料の製造方法の別例を示す図

【図4】油性固形化粧料の製造方法の参考例を示す図

【図5】本発明の第２実施形態に係る油性固形化粧料の製造方法を示す図

【図6】本発明の第３実施形態に係る油性固形化粧料を示す上面図および断面図

【図7】油性固形化粧料の製造方法を示す図

【発明を実施するための形態】

【0021】

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る油性固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図１（Ａ）は、油性固形化粧料１の上面図である。また、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
油性固形化粧料１は、図１に示すように、略矩形状に形成された底面と、この底面の四辺から起立する４つの側面とを有し、上面を開口した形状に形成された化粧皿２（容器）に収容されている。

【0022】

ここで、油性固形化粧料１は、油性成分を含有する化粧料である。具体的には、油性固形化粧料１は、キャンデリラロウ等の固体脂や、炭化水素等の液状油等に対して必要に応じて顔料等を配合したものである。この油性固形化粧料１は、皮膚に対する親和性が良く、例えば、グロス、口紅、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等のメークアップ化粧料に用いられている。また、その剤形は、固形、液状、ペースト状、および乳液状等の種々のものがある。本実施形態では、油性固形化粧料１は、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、６０℃以上（より好ましくは７０℃以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。

【0023】

この油性固形化粧料１は、化粧皿２の半分（図中左半分）の領域に収容された半透明のクリアピンクの化粧料ＣＰと、クリアピンクの化粧料ＣＰと異なる色を有し、化粧皿２の残り半分（図中右半分）の領域に収容された半透明のクリアブルーの化粧料ＣＢとを備えている。換言すれば、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢは、透光性を有している。

【0024】

ここで、異なる色の化粧料とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる化粧料を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる化粧料はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる化粧料などを含むものとする。

【0025】

また、油性固形化粧料１は、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界を形成するとともに、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、油性固形化粧料１の表面に近づくように傾斜する境界部１１を備えている。
境界部１１の色は、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、クリアピンクの化粧料ＣＰの色からクリアブルーの化粧料ＣＢの色へとグラデーション状に変化するように形成されている。換言すれば、境界部１１の色は、クリアブルーの化粧料ＣＢ側からクリアピンクの化粧料ＣＰ側に向かうにしたがって、クリアブルーの化粧料ＣＢの色からクリアピンクの化粧料ＣＰの色へとグラデーション状に変化するように形成されている。

【0026】

以下、油性固形化粧料１の製造方法を説明する。なお、この油性固形化粧料１の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよい。

【0027】

図２は、油性固形化粧料の製造方法を示す図である。
油性固形化粧料１を製造するには、まず、油性成分を含有するクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを加熱することによって溶融して流動性を生じさせた状態とし、図２（Ａ）に示すように、クリアピンクの化粧料ＣＰを第１のノズル３１を介して化粧皿２の半分（図中左半分）の領域に吐出するとともに、クリアブルーの化粧料ＣＢを第２のノズル３２を介して化粧皿２の残り半分（図中右半分）の領域に吐出することによって、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを化粧皿２に充填する（充填ステップ）。

【0028】

なお、充填ステップは、クリアピンクの化粧料ＣＰを吐出する方向を化粧皿２の底面に対して垂直に向けるように第１のノズル３１を配置するとともに、クリアブルーの化粧料ＣＢを吐出する方向を化粧皿２の底面に対して垂直に向けるように第２のノズル３２を配置している。

【0029】

以下の表１は、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの粘度および温度を示す表である。
クリアピンクの化粧料ＣＰは、第１のノズル３１から吐出するときの温度を１００℃とするように調整されている。また、このときの粘度は、２５ｍＰａ・ｓとなっている。
クリアブルーの化粧料ＣＢは、第２のノズル３２から吐出するときの温度を８０℃とするように調整されている。また、このときの粘度は、２００ｍＰａ・ｓとなっている。
したがって、充填ステップは、クリアピンクの化粧料ＣＰ（第１の化粧料）の温度をクリアブルーの化粧料ＣＢ（第２の化粧料）の温度よりも高い温度に設定している。

【0030】

【表1】

【0031】

充填ステップは、クリアピンクの化粧料ＣＰの温度をクリアブルーの化粧料ＣＢの温度よりも高い温度に設定するので、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを化粧皿２に充填すると、図２（Ｂ）に示すように、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界部１１では、温度の高いクリアピンクの化粧料ＣＰは鉛直上方側に対流し、温度の低いクリアブルーの化粧料ＣＢは鉛直下方側に対流することになる。

【0032】

その後、充填ステップにて化粧皿２に充填されたクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを冷却して固化させる（冷却ステップ）。
このように、充填ステップおよび冷却ステップの各工程を実施することによって、油性固形化粧料１を製造することができる。

【0033】

この油性固形化粧料１は、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの対流によって、図２（Ｃ）に示すように、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界を形成するとともに、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、油性固形化粧料１の表面に近づくように傾斜する境界部１１を備えている。

【0034】

そして、この境界部１１の色は、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、クリアピンクの化粧料ＣＰの色からクリアブルーの化粧料ＣＢの色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。換言すれば、境界部１１の色は、クリアブルーの化粧料ＣＢ側からクリアピンクの化粧料ＣＰ側に向かうにしたがって、クリアブルーの化粧料ＣＢの色からクリアピンクの化粧料ＣＰの色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。

【0035】

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）油性固形化粧料１は、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界を形成するとともに、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、油性固形化粧料１の表面に近づくように傾斜する境界部１１を備えているので、複数色の化粧料の重なり具合を徐々に変化させて全体としてグラデーション状の模様を形成することができる。また、境界部１１の色は、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、クリアピンクの化粧料ＣＰの色からクリアブルーの化粧料ＣＢの色へとグラデーション状に変化するように形成されているので、複数色の化粧料の境界部１１の色を徐々に変化させることができる。

【0036】

（２）油性固形化粧料１の表面側に位置するクリアピンクの化粧料ＣＰは、透光性を有するので、油性固形化粧料１を表面側から見たときにクリアピンクの化粧料ＣＰを透過してクリアブルーの化粧料ＣＢを見ることができる。したがって、油性固形化粧料１は、クリアピンクの化粧料ＣＰに遮られることなく複数色の化粧料の重なり具合を視認することができ、全体としてグラデーション状の模様を形成することができる。
（３）油性固形化粧料１の製造方法は、化粧皿２の姿勢を変化させることなく、複数色の化粧料を一緒に充填しているので、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、油性固形化粧料１の表面に近づくように傾斜する境界部１１を備えた油性固形化粧料１を容易に製造することができる。

【0037】

なお、本実施形態では、油性固形化粧料１は、クリアピンクの化粧料ＣＰを第１の化粧料とし、クリアブルーＣＢの化粧料を第２の化粧料としていたが、これとは逆にクリアブルーＣＢの化粧料を第１の化粧料とし、クリアピンクの化粧料ＣＰを第２の化粧料として油性固形化粧料１とは異なるデザインの油性固形化粧料を製造してもよい。

【0038】

図３は、油性固形化粧料の製造方法の別例を示す図である。
油性固形化粧料１とは異なるデザインの油性固形化粧料１Ａを製造するには、まず、油性成分を含有するクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを加熱することによって溶融して流動性を生じさせた状態とし、図３（Ａ）に示すように、クリアピンクの化粧料ＣＰを第１のノズル３１を介して化粧皿２の半分（図中左半分）の領域に吐出するとともに、クリアブルーの化粧料ＣＢを第２のノズル３２を介して化粧皿２の残り半分（図中右半分）の領域に吐出することによって、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを化粧皿２に充填する（充填ステップ）。

【0039】

以下の表２は、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの粘度および温度を示す表である。
クリアピンクの化粧料ＣＰは、第１のノズル３１から吐出するときの温度を８０℃とするように調整されている。また、このときの粘度は、６０ｍＰａ・ｓとなっている。
クリアブルーの化粧料ＣＢは、第２のノズル３２から吐出するときの温度を１００℃とするように調整されている。また、このときの粘度は、２５ｍＰａ・ｓとなっている。
したがって、充填ステップは、クリアブルーの化粧料ＣＢ（第１の化粧料）の温度をクリアピンクの化粧料ＣＰ（第２の化粧料）の温度よりも高い温度に設定している。

【0040】

【表2】

【0041】

充填ステップは、クリアブルーの化粧料ＣＢの温度をクリアピンクの化粧料ＣＰの温度よりも高い温度に設定するので、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを化粧皿２に充填すると、図３（Ｂ）に示すように、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界部１１Ａでは、温度の高いクリアブルーの化粧料ＣＢは鉛直上方側に対流し、温度の低いクリアピンクの化粧料ＣＰは鉛直下方側に対流することになる。

【0042】

その後、充填ステップにて化粧皿２に充填されたクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを冷却して固化させる（冷却ステップ）。
このように、充填ステップおよび冷却ステップの各工程を実施することによって、油性固形化粧料１Ａを製造することができる。

【0043】

この油性固形化粧料１Ａは、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの対流によって、図３（Ｃ）に示すように、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界を形成するとともに、クリアブルーの化粧料ＣＢ側からクリアピンクの化粧料ＣＰ側に向かうにしたがって、油性固形化粧料１Ａの表面に近づくように傾斜する境界部１１Ａを備えている。

【0044】

そして、この境界部１１Ａの色は、クリアブルーの化粧料ＣＢ側からクリアピンクの化粧料ＣＰ側に向かうにしたがって、クリアブルーの化粧料ＣＢの色からクリアピンクの化粧料ＣＰの色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。換言すれば、境界部１１Ａの色は、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、クリアピンクの化粧料ＣＰの色からクリアブルーの化粧料ＣＢの色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。

【0045】

また、本実施形態では、充填ステップは、クリアピンクの化粧料ＣＰ（第１の化粧料）の温度をクリアブルーの化粧料ＣＢ（第２の化粧料）の温度よりも高い温度に設定していたが、これらを同じ温度に設定した場合には、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、油性固形化粧料１の表面に近づくように傾斜する境界部１１を備えた油性固形化粧料１を製造することはできない。換言すれば、クリアピンクの化粧料ＣＰの温度およびクリアブルーの化粧料ＣＢの温度を同じ温度に設定して製造された油性固形化粧料は、油性固形化粧料１とは異なるデザインの油性固形化粧料となる。

【0046】

図４は、油性固形化粧料の製造方法の参考例を示す図である。
このような油性固形化粧料１０を製造するには、まず、油性成分を含有するクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを加熱することによって溶融して流動性を生じさせた状態とし、図４（Ａ）に示すように、クリアピンクの化粧料ＣＰを第１のノズル３１を介して化粧皿２の半分（図中左半分）の領域に吐出するとともに、クリアブルーの化粧料ＣＢを第２のノズル３２を介して化粧皿２の残り半分（図中右半分）の領域に吐出することによって、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを化粧皿２に充填する。

【0047】

以下の表３は、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの粘度および温度を示す表である。
クリアピンクの化粧料ＣＰは、第１のノズル３１から吐出するときの温度を９０℃とするように調整されている。また、このときの粘度は、３５ｍＰａ・ｓとなっている。
クリアブルーの化粧料ＣＢは、第２のノズル３２から吐出するときの温度を９０℃とするように調整されている。また、このときの粘度は、１５０ｍＰａ・ｓとなっている。
したがって、クリアピンクの化粧料ＣＰの温度およびクリアブルーの化粧料ＣＢの温度は、同じ温度となっている。

【0048】

【表3】

【0049】

クリアピンクの化粧料ＣＰの温度およびクリアブルーの化粧料ＣＢの温度は、同じ温度となっているので、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを化粧皿２に充填すると、図４（Ｂ）に示すように、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界部１０１では、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの対流は生じないことになる。

【0050】

その後、化粧皿２に充填されたクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを冷却して固化させる。
油性固形化粧料１０は、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの対流を生じないので、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界部１０１の色は、図４（Ｃ）に示すように、鮮明な境界を有することになる。

【0051】

このように、クリアピンクの化粧料ＣＰの温度およびクリアブルーの化粧料ＣＢの温度を同じ温度に設定した場合には、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、油性固形化粧料１の表面に近づくように傾斜する境界部１１を備えた油性固形化粧料１を製造することはできない。

【0052】

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

【0053】

図５は、本発明の第２実施形態に係る油性固形化粧料の製造方法を示す図である。
前記第１実施形態では、充填ステップは、クリアピンクの化粧料ＣＰを吐出する方向を化粧皿２の底面に対して垂直に向けるように第１のノズル３１を配置するとともに、クリアブルーの化粧料ＣＢを吐出する方向を化粧皿２の底面に対して垂直に向けるように第２のノズル３２を配置して油性固形化粧料１を製造していた。
これに対して、本実施形態では、充填ステップは、図５に示すように、クリアピンクの化粧料ＣＰを吐出する方向をクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向けるように第１のノズル３１を傾斜させて配置するとともに、クリアブルーの化粧料ＣＢを吐出する方向をクリアピンクの化粧料ＣＰ側に向けるように第２のノズル３２を傾斜させて配置して油性固形化粧料１Ｂを製造している点で前記第１実施形態と異なる。

【0054】

具体的には、油性固形化粧料１Ｂを製造するには、まず、油性成分を含有するクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを加熱することによって溶融して流動性を生じさせた状態とし、図５（Ａ）に示すように、クリアピンクの化粧料ＣＰを第１のノズル３１を介して化粧皿２の半分（図中左半分）の領域に吐出するとともに、クリアブルーの化粧料ＣＢを第２のノズル３２を介して化粧皿２の残り半分（図中右半分）の領域に吐出することによって、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを化粧皿２に充填する（充填ステップ）。

【0055】

ここで、充填ステップは、クリアピンクの化粧料ＣＰを吐出する方向をクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向けるように第１のノズル３１を角度θだけ傾斜させて配置するとともに、クリアブルーの化粧料ＣＢを吐出する方向をクリアピンクの化粧料ＣＰ側に向けるように第２のノズル３２を角度φだけ傾斜させて配置している。

【0056】

また、充填ステップは、前記第１実施形態と同様に、クリアピンクの化粧料ＣＰの温度をクリアブルーの化粧料ＣＢの温度よりも高い温度に設定するので、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを化粧皿２に充填すると、図５（Ｂ）に示すように、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界部１１Ｂでは、温度の高いクリアピンクの化粧料ＣＰは鉛直上方側に対流し、温度の低いクリアブルーの化粧料ＣＢは鉛直下方側に対流することになる。

【0057】

その後、充填ステップにて化粧皿２に充填されたクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを冷却して固化させる（冷却ステップ）。
このように、充填ステップおよび冷却ステップの各工程を実施することによって、油性固形化粧料１Ｂを製造することができる。

【0058】

この油性固形化粧料１Ｂは、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの対流によって、図５（Ｃ）に示すように、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界を形成するとともに、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、油性固形化粧料１Ｂの表面に近づくように傾斜する境界部１１Ｂを備えている。

【0059】

そして、この境界部１１Ｂの色は、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、クリアピンクの化粧料ＣＰの色からクリアブルーの化粧料ＣＢの色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。換言すれば、境界部１１Ｂの色は、クリアブルーの化粧料ＣＢ側からクリアピンクの化粧料ＣＰ側に向かうにしたがって、クリアブルーの化粧料ＣＢの色からクリアピンクの化粧料ＣＰの色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。

【0060】

ここで、充填ステップは、クリアピンクの化粧料ＣＰを吐出する方向をクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向けるとともに、クリアブルーの化粧料ＣＢを吐出する方向をクリアピンクの化粧料ＣＰ側に向けるので、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢは、互いにぶつかり合うようにして化粧皿２に充填されることになる。このため、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界部１１Ｂは、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを吐出する方向を化粧皿２の底面に対して垂直に向ける場合と比較して広がることになる。
この広がりの度合は、第１のノズル３１および第２のノズル３２にて吐出する化粧料の流量を同一とした場合には、角度θ，φを９０度に近づけるように大きくするほど狭くなり、０度に近づけるように小さくするほど広くなる。

【0061】

このような本実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（４）油性固形化粧料１Ｂの製造方法は、第１のノズル３１を傾斜させて配置する角度θおよび第２のノズル３２を傾斜させて配置する角度φを調整することによって、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界部１１Ｂの範囲を調整することができるので、デザイン性に富んだ油性固形化粧料１Ｂを製造することができる。

【0062】

〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

【0063】

図６は、本発明の第３実施形態に係る油性固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図６（Ａ）は、油性固形化粧料１Ｃの上面図である。また、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
前記第１実施形態では、油性固形化粧料１は、油性固形化粧料１の表面側から見て直線状に形成された境界部１１を備えていた。
これに対して、本実施形態では、油性固形化粧料１Ｃは、図６に示すように、油性固形化粧料１Ｃの表面側から見て円弧状に形成された境界部１１Ｃを備えている点で前記第１実施形態と異なる。

【0064】

以下、油性固形化粧料１Ｃの製造方法を説明する。なお、この油性固形化粧料１Ｃの製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよい。

【0065】

図７は、油性固形化粧料の製造方法を示す図である。
油性固形化粧料１Ｃを製造するには、まず、油性成分を含有するクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを加熱することによって溶融して流動性を生じさせた状態とし、図７（Ａ）に示すように、クリアピンクの化粧料ＣＰを第１のノズル３１を介して化粧皿２の左側上方の領域に吐出するとともに、クリアブルーの化粧料ＣＢを第２のノズル３２を介して化粧皿２の右側中央の領域に吐出することによって、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを化粧皿２に充填する（充填ステップ）。

【0066】

なお、充填ステップは、クリアピンクの化粧料ＣＰを吐出する方向を化粧皿２の底面に対して垂直に向けるように第１のノズル３１を配置するとともに、クリアブルーの化粧料ＣＢを吐出する方向を化粧皿２の底面に対して垂直に向けるように第２のノズル３２を配置している。

【0067】

充填ステップは、前記第１実施形態と同様に、クリアピンクの化粧料ＣＰの温度をクリアブルーの化粧料ＣＢの温度よりも高い温度に設定するので、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを化粧皿２に充填すると、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界部１１Ｃでは、温度の高いクリアピンクの化粧料ＣＰは鉛直上方側に対流し、温度の低いクリアブルーの化粧料ＣＢは鉛直下方側に対流することになる。

【0068】

また、充填ステップは、第１のノズル３１を移動させながらクリアピンクの化粧料ＣＰを化粧皿２に充填する。具体的には、充填ステップは、第１のノズル３１を化粧皿２の左側上方の領域から左下下方の領域まで円弧を描くようにして移動させながらクリアピンクの化粧料ＣＰを化粧皿２に充填する（図７（Ａ）矢印参照）。

【0069】

なお、本実施形態では、充填ステップは、第１のノズル３１のみを移動させながらクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを化粧皿２に充填しているが、第１のノズル３１および第２のノズル３２の双方を移動させながらクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを化粧皿２に充填してもよい。要するに、充填ステップは、第１の化粧料および第２の化粧料の少なくともいずれか一方を移動させながら第１の化粧料および第２の化粧料を容器に充填すればよい。

【0070】

その後、充填ステップにて化粧皿２に充填されたクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを冷却して固化させる（冷却ステップ）。
このように、充填ステップおよび冷却ステップの各工程を実施することによって、油性固形化粧料１Ｃを製造することができる。

【0071】

この油性固形化粧料１Ｃは、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの対流によって、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界を形成するとともに、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、油性固形化粧料１Ｃの表面に近づくように傾斜する境界部１１Ｃ（図６（Ｂ）参照）を備えている。

【0072】

そして、この境界部１１Ｃの色は、クリアピンクの化粧料ＣＰ側からクリアブルーの化粧料ＣＢ側に向かうにしたがって、クリアピンクの化粧料ＣＰの色からクリアブルーの化粧料ＣＢの色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。換言すれば、境界部１１Ｃの色は、クリアブルーの化粧料ＣＢ側からクリアピンクの化粧料ＣＰ側に向かうにしたがって、クリアブルーの化粧料ＣＢの色からクリアピンクの化粧料ＣＰの色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。

【0073】

このような本実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（５）油性固形化粧料１Ｃの製造方法は、第１のノズル３１を移動させながらクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢを化粧皿２に充填することによって、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの境界部１１Ｃの形状を多様化することができるので、デザイン性に富んだ油性固形化粧料１Ｃを製造することができる。

【0074】

〔実施形態の変形例〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、複数色の化粧料としてクリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの２色の化粧料を採用していたが、これら以外の色の化粧料を採用してもよく、３色以上の複数の化粧料を採用してもよい。

【0075】

また、前記各実施形態では、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢは、透光性を有していたが、透光性を有していなくてもよい。また、透光性を有する化粧料は、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢのいずれか一方であってもよい。
また、前記各実施形態では、充填ステップは、クリアピンクの化粧料ＣＰおよびクリアブルーの化粧料ＣＢの吐出を同時に開始していたが、異なるタイミングで開始してもよい。要するに、充填ステップは、第１の化粧料および第２の化粧料を容器に充填すればよい。

【産業上の利用可能性】

【0076】

以上のように、本発明は、油性成分を含有する複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料およびその製造方法に好適に利用できる。

【符号の説明】

【0077】

１，１Ａ〜１Ｃ 油性固形化粧料
２ 化粧皿（容器）
１１，１１Ａ〜１１Ｃ 境界部
３１ 第１のノズル
３２ 第２のノズル
ＣＰ クリアピンクの化粧料（第１の化粧料または第２の化粧料）
ＣＢ クリアブルーの化粧料（第１の化粧料または第２の化粧料）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】