特許 6811148 搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6811148

(24)【登録日】2020年12月16日

(45)【発行日】2021年1月13日

(54)【発明の名称】搬送装置

(51)【国際特許分類】

   B65G 23/06 20060101AFI20201228BHJP

   B65G 17/30 20060101ALI20201228BHJP

   B65G 17/12 20060101ALN20201228BHJP

【ＦＩ】

   B65G23/06 A

   B65G17/30 A

   !B65G17/12 E

【請求項の数】6

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2017-136837(P2017-136837)

(22)【出願日】2017年7月13日

(65)【公開番号】特開2018-135209(P2018-135209A)

(43)【公開日】2018年8月30日

【審査請求日】2019年12月12日

(31)【優先権主張番号】特願2017-32355(P2017-32355)

(32)【優先日】2017年2月23日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006068

【氏名又は名称】三ツ星ベルト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】特許業務法人梶・須原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】植村 啓志

(72)【発明者】

【氏名】中川 康一

【審査官】 土田 嘉一

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５８−０８７７１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実公昭４４−０２６３４８（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開昭５８−１１３０１０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｇ ２３／０６

Ｂ６５Ｇ １７／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プーリとの嵌合部分がＶ形状をしたベルトを、複数のプーリ間に巻き掛けて使用する搬送装置であって、
前記プーリは、
当該プーリの外周に設けられ、前記ベルトの嵌合部分に嵌合する、Ｖ形状をした溝と、
当該プーリの側面に設けられた排出口と、を有し、
前記溝の底部は、前記排出口まで連通しており、
前記プーリの溝の側面は、前記ベルトの前記Ｖ形状をした側面の、当該ベルトの外周面側部分及び内周面側部分を除いた、中央部分のみと接触する形状をしていることを特徴とする、搬送装置。

【請求項2】

前記プーリの溝の高さは、前記ベルトのＶ形状をした部分の厚みの５０〜９０％であることを特徴とする、請求項１に記載の搬送装置。

【請求項3】

プーリとの嵌合部分がＶ形状をしたベルトを、複数のプーリ間に巻き掛けて使用する搬送装置であって、
前記ベルトは、平ベルトの内周面側に前記嵌合部分を備え、
前記プーリは、
当該プーリの外周に設けられ、前記嵌合部分に嵌合する、Ｖ形状をした溝と、
当該プーリの側面に設けられた排出口と、を有し、
前記溝の底部は、前記排出口まで連通しており、
前記溝は、当該溝の両側面を構成する２つのフランジを備え、
前記ベルトの前記嵌合部分を除く、前記平ベルトの内周面側と、前記各フランジの外周側との間には、間隙を有し、
前記各フランジの当該プーリの軸方向の断面形状は、前記平ベルトの内周面に対向する頂点を有する形状をしていることを特徴とする、搬送装置。

【請求項4】

前記各フランジの当該プーリの軸方向の断面形状は、三角形状を含んでいることを特徴とする、請求項３に記載の搬送装置。

【請求項5】

前記プーリの溝の高さは、前記ベルトのＶ形状をした部分の厚みの５０〜９０％であることを特徴とする、請求項３又は４に記載の搬送装置。

【請求項6】

前記溝の側面には、当該プーリの半径方向に、所定間隔で複数の間隙が形成されていることを特徴とする、請求項１〜５の何れかに記載の搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プーリ間に巻き掛けられる伝動ベルトを使用した搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

動力を伝達する伝動ベルトとして、Ｖベルト、Ｖリブドベルト、平ベルトなどの摩擦伝動ベルトが知られている。穀物乾燥機に代表される農業機械に用いられる搬送装置（昇降機）には、米、麦、粟（あわ）、稗（ひえ）、豆、黍（きび）等の穀物（搬送対象物）の乾燥作業において、搬送・乾燥を連続して繰り返し行うために、Ｖベルト、Ｖリブドベルト、平ベルトなどの無端状の摩擦伝動ベルトに、バケットを取り付けたものが使用されている（特許文献１〜３参照）。なお、平ベルトには横振れ防止のためにＶ桟付きの平ベルトも含まれる。

【0003】

乾燥機を使って穀物を乾燥する工程では、穀物をバケットですくい取り、搬送して吐き出す一連の作業で穀物の取りこぼしが多く見られる。その原因として、バケットの余剰な量のすくい取り、バケットが進行方向（走行方向）に対し縦または横に振れること等が挙げられる。取りこぼした穀物は貯留部に戻ることになるが、Ｖベルト、Ｖリブドベルト、Ｖ桟付き平ベルトを用いた場合には、こぼれた穀物の一部がプーリの外周に設けられたＶ形状をした溝に入り込み、ベルトとプーリとの間に押圧されて噛み込むことがある。そして、その噛み込みによりベルトがスリップすると、搬送機能が低下し、乾燥効率も悪化してしまう。また、Ｖ形状をした溝の底に穀物が蓄積して、プーリが「底上げ」状態になると、プーリに巻き掛けられたベルトの過張力から、ベルトの耐久性が低下したり、ベルトの溝へのくさび効果の低下により伝達能力が低下したりする。

【0004】

上記問題を解決するために、特許文献４（段落００１８参照）には、プーリとベルトの隙間に穀粒が挟まれることによる、プーリとベルトの損傷を防止するために、穀粒噛み込み防止装置がプーリの真上を隙間なく覆った構成が開示されている。即ち、プーリの上方にカバーを別個に設けて、ベルトとプーリとの隙間に穀物の一部が入るのを防止する構成である。

【0005】

もっとも、特許文献４の構成では、別個にカバー（穀粒噛み込み防止装置）を設ける必要があり、搬送装置が大型化（高コスト化）してしまう。また、穀粒噛み込み防止装置がプーリの真上を隙間なく覆ったとしても下方から穀物の一部が入り込む場合もあり、その際にプーリに取り付いた穀物の一部を取り除くときには、カバー（穀粒噛み込み防止装置）を取り外すなどメンテナンスが煩雑化することもある。

【0006】

この点、特許文献５には、２個の円筒体をそれぞれアームを介してボスに固着したプーリを備えたベルト駆動装置において、このプーリの２個の円筒体を対向させて溝部を形成し、各円筒体のアームをそれぞれ対向しないようにして空隙部を設けた構成が開示されている。これにより、カバーのような別個の装置を設けることなく、溝部に進入した穀粒を空隙部から排出することにより溝部に穀粒が蓄積するのを防止している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実開昭５６−１５１２０９号公報

【特許文献2】実開昭５９−０４３４１３号公報

【特許文献3】特開２００７−０４５６２８号公報

【特許文献4】特開２００７−０４５６２７号公報

【特許文献5】特開昭６３−２３０４１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献５に開示されたプーリには、バケットを付設した平ベルトの内周面に溝部に遊嵌する突起状の振れ防止体を一体的に設けたベルトが使用されている。即ち、ベルトの振れ防止体は、溝部に対して遊嵌（当接せず、嵌合もせず、ある程度の隙間がある）しており、ベルトとプーリとの間における摩擦による動力を伝達する機能を有していない。これは、特許文献５の構成においては、摩擦による動力伝達機能は平ベルト部分で行い、振れ防止体は溝部に対して距離をとること（遊嵌）により、振れ防止体と溝部とが当接・嵌合する場合に比べて、振れ防止体と溝部との間に穀粒が入り込み破砕されることによる破米の付着・蓄積のリスクを低減させたものであると考えられる。

【0009】

このように、特許文献５の構成は、動力伝達機能が平ベルト部分とプーリの外周面との間に生じるベルトに適用されるものであり、Ｖベルト、Ｖリブドベルト、Ｖ桟付の平ベルトのように動力伝達機能が、プーリの溝部とＶ形状をしたベルト側面（プーリの溝部との嵌合部分）との間に生じるベルトには適用できない発想である。

【0010】

また、特許文献５の構成では、ベルトの振れ防止体は、溝部に対して遊嵌（当接せず、嵌合もせず、ある程度の隙間がある）していることから、ベルトの進行方向（走行方向）に対して垂直方向の振れが生じ、バケットから穀粒がこぼれ易くなってしまう問題が生じる。

【0011】

そこで、本発明は、搬送装置を大型化せず、メンテナンスも簡易なまま、プーリとの嵌合部分がＶ形状をしたベルトを使用して、ベルトの進行方向（走行方向）に対して垂直方向の振れを防止しつつ、穀物の一部がプーリの外周やプーリの外周に設けられたＶ形状をした溝に蓄積するのを防止することができる搬送装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明は、プーリとの嵌合部分がＶ形状をしたベルトを、複数のプーリ間に巻き掛けて使用する搬送装置であって、
前記プーリは、
当該プーリの外周に設けられ、前記ベルトの嵌合部分に嵌合する、Ｖ形状をした溝と、
当該プーリの側面に設けられた排出口と、を有し、
前記溝の底部は、前記排出口まで連通していることを特徴としている。

【0013】

上記構成によれば、搬送装置で搬送対象物（穀物など）を搬送する場合に、搬送対象物やその破片がプーリの溝に入ったとしても、搬送対象物やその破片は溝の底部から排出口を通ってプーリの側面から排出される。これにより、溝に排出口のような逃げ道がない従来のプーリのように、溝に搬送対象物やその破片が入り込み、入り込んだ搬送対象物やその破片がベルトとプーリとの間で押圧され噛み込み、この噛み込みによりベルトがスリップするといった搬送機能の低下を防止することができる。また、溝に搬送対象物やその破片が蓄積しにくいことから、溝に搬送対象物やその破片が蓄積した場合にベルトに過張力が掛かることから生じる耐久性の低下やＶ形状をしたベルトの溝へのくさび効果が低下するといった不具合を防止することができる。

【0014】

また、上記構成は、Ｖベルト、Ｖリブドベルト、Ｖ桟付の平ベルトのように動力伝達機能が、プーリのＶ形状をした溝とこれに嵌合するＶ形状をしたベルトとの間に生じ、ベルトの溝へのくさび効果を生じるベルトにも適用可能である。更に、ベルトの溝へのくさび効果を生じることから、ベルトの進行方向（走行方向）に対して垂直方向の振れを防止して、搬送対象物（穀物など）がベルトからこぼれ難くすることができる。

【0015】

また、本発明は、上記搬送装置において、前記プーリの溝の側面が、前記ベルトの前記Ｖ形状をした側面の、当該ベルトの外周面側部分及び内周面側部分を除いた、中央部分のみと接触する形状をしていることを特徴としている。

【0016】

上記構成によれば、プーリの溝の側面とベルトのＶ形状をした側面とが接触する部分をベルトのＶ形状をした側面の中央部分のみにすることにより、ベルトのＶ形状をした側面全体やベルトのＶ形状をした側面の外周面側部分やベルトのＶ形状をした側面の内周面側部分とも接触する場合に比べて、接触面積を小さくして、溝に入り込んだ搬送対象物やその破片が押し潰されて溝に付着するリスク（搬送機能の低下のリスク）を低減することができる。また、プーリの溝の側面とベルトのＶ形状をした側面とが接触する部分をベルトのＶ形状をした側面の中央部分にすることにより、接触面積を小さくしたとしても、ベルトの伝達性能を十分に維持することができる。

【0017】

また、本発明は、上記搬送装置において、前記プーリの溝の高さが、前記ベルトのＶ形状をした部分の厚みの５０〜９０％であることを特徴としている。

【0018】

プーリの溝の高さをベルトのＶ形状をした部分の厚みの５０％未満にすると、プーリの溝の側面とベルトの側面とが接触する面積が低下し過ぎ、ベルトの伝達性能を十分に発揮し得ない場合がある。一方、プーリの溝の高さがベルトのＶ形状をした部分の厚みの９０％を超えると、溝に入り込んだ搬送対象物やその破片が押し潰されて溝に付着するリスク（搬送機能の低下のリスク）が高まってしまう。そこで、上記のようにプーリの溝の高さを、ベルトのＶ形状をした部分の厚みの５０〜９０％の範囲にすることにより、ベルトの伝達性能を維持しつつ、溝に入り込んだ搬送対象物やその破片が押し潰されて溝に付着するリスクを低減させることができる。

【0019】

また、本発明は、上記搬送装置において、前記ベルトは、平ベルトの内周面側に前記嵌合部分を備えており、
前記プーリの外周には、前記溝の両側面を構成する２つのフランジを備えており、
前記ベルトの前記嵌合部分を除く、前記平ベルトの内周面側と、前記各フランジの外周側との間には、間隙を有し、
前記各フランジの当該プーリの軸方向の断面形状は、前記平ベルトの内周面に対向する頂点を有する形状をしていることを特徴としている。

【0020】

上記構成によれば、平ベルトの内周面側と対向するフランジの外周側の面積を、フランジの外周側が面状のものに比べて、小さくすることができる。これにより、平ベルトの内周面側と各フランジの外周側との間の間隙に、搬送対象物やその破片が挟まりにくくすることができる。このように、搬送対象物やその破片が、平ベルトの内周面側と各フランジの外周側との間に挟まり、押し潰されて溝等に付着するリスク（搬送機能の低下のリスク）を低減することができる。

【0021】

また、本発明は、上記搬送装置において、前記各フランジの当該プーリの軸方向の断面形状が、三角形状を含んでいることを特徴としている。

【0022】

上記構成によれば、平ベルトの内周面側と各フランジの外周側との間の間隙に入り込んだ搬送対象物やその破片が、各フランジの外周側の三角形状部分の側面を経由して滑り落ちやすくすることができる。

【0023】

また、本発明は、上記搬送装置において、前記溝の側面には、当該プーリの半径方向に、所定間隔で複数の間隙が形成されていることを特徴としている。

【0024】

上記構成によれば、搬送装置で搬送対象物（穀物など）を搬送する場合に、搬送対象物やその破片がプーリの溝に入ったとしても、搬送対象物やその破片は、溝の側面に形成された間隙から排出される。これにより、溝に入り込んだ搬送対象物やその破片が押し潰されて溝に付着するリスク（搬送機能の低下のリスク）を低減することができる。

【発明の効果】

【0025】

搬送装置を大型化せず、メンテナンスも簡易なまま、穀物の一部がプーリの外周やプーリの外周に設けられたＶ形状をした溝に蓄積するのを防止することができる搬送装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】第１実施形態に係るバケット式昇降機のＶ桟付平ベルトの外観図である。

【図2】第１実施形態に係る穀物乾燥機の全体構成を示した説明図である。

【図3】第１実施形態に係る駆動プーリ・従動プーリの断面図・側面図等である。

【図4】第１実施形態に係る駆動プーリ・従動プーリの詳細図である。

【図5】従来のプーリを説明する説明図である。

【図6】バケット式昇降機にＶベルトを採用した駆動プーリ・従動プーリの断面図である。

【図7】第２実施形態に係る駆動プーリ・従動プーリの詳細図である。

【図8】第２実施形態に係る駆動プーリ・従動プーリの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

（第１実施形態）
本実施形態では、本発明に係る搬送装置が、穀物乾燥機１のバケット式昇降機２０として使用される場合について説明する。

【0028】

（穀物乾燥機１）
穀物乾燥機１は、穀物（米、麦、粟、稗、豆、黍等）を乾燥させるための機械である。図２に示すように、穀物乾燥機１は、穀物を貯留する貯留庫１０、貯留された穀物を搬送するバケット式昇降機２０、搬送された穀物を乾燥させる乾燥装置３０を備えている。

【0029】

（貯留庫１０）
貯留庫１０は、バケット式昇降機２０を収納できる長方体形状をしており、貯留庫１０の底部１１は、図２に示すように、断面視Ｕ字形状をしている。貯留庫１０には、図示しないが、穀物を外部から受け入れる供給口が設けられており、供給口から受け入れた穀物が底部１１に貯留される。また、貯留庫１０の上部には、後述するバケット式昇降機２０から搬送された穀物が投入される投入口１２が設けられている。

【0030】

（バケット式昇降機２０）
バケット式昇降機２０（搬送装置）は、鉛直方向に互いに離隔して配置された駆動プーリ２１（上方側）及び従動プーリ２２（下方側）、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に巻き掛けられたＶ桟付平ベルト２３、Ｖ桟付平ベルト２３の外周面に所定間隔で、ボルト・ナット・リベット等の固定部材により装着された複数のバケット２４（図１参照）、駆動プーリ２１の軸心に回転力を付与する駆動モータ・制御装置（図示せず）を備えた構成をしている。

【0031】

（駆動プーリ２１）
駆動プーリ２１は、図３に示すように、駆動モータからの回転力が付与される回転軸２１１が挿入される、円柱状の軸受２１２と、軸受２１２の両端に設けられた一対の、円形状をした第１プーリ側面板２１３・第２プーリ側面板２１４とにより構成されている。第１プーリ側面板２１３と第２プーリ側面板２１４とが向かい合う面には、外周側から回転軸２１１に向けて互いの幅が短くなるように設けられた傾斜面２１３ａ・傾斜面２１４ａが設けられている。これにより、向かい合った傾斜面２１３ａと傾斜面２１４ａとが、Ｖ形状のＶ溝２１５を形成している。このＶ溝２１５が、後述するＶ桟付平ベルト２３のＶ桟部２３２と嵌合する。

【0032】

また、図４に示すように、傾斜面２１３ａ及び傾斜面２１４ａ（Ｖ溝２１５の側面に相当）は、後述するＶ桟付平ベルト２３のＶ桟部２３２の側面２３２ａにおいて、外周面側部分２３２ｂ及び内周面側部分２３２ｄを除いた、中央部分２３２ｃのみと接触する形状（Ｖ溝２１５の高さｈ１、Ｖ溝２１５の傾斜角度θ、傾斜面２１３ａと傾斜面２１４ａとの間の距離等の条件）をしている。

【0033】

上記のように、Ｖ溝２１５の傾斜面２１３ａ・傾斜面２１４ａとＶ桟付平ベルト２３のＶ桟部２３２の側面２３２ａとが接触する部分をＶ桟部２３２の側面２３２ａの中央部分２３２ｃのみにすることにより、Ｖ桟部２３２の側面２３２ａ全体や、側面２３２ａの外周面側部分２３２ｂや内周面側部分２３２ｄとも接触する場合に比べて、接触面積を小さくして、Ｖ溝２１５に入り込んだ穀物やその破片が押し潰されてＶ溝２１５に付着するリスク（搬送機能の低下のリスク）を低減することができる。また、Ｖ溝２１５の傾斜面２１３ａ・傾斜面２１４ａとＶ桟付平ベルト２３のＶ桟部２３２の側面２３２ａとが接触する部分をＶ桟部２３２の側面２３２ａの中央部分２３２ｃにすることにより、接触面積を小さくしたとしても、ベルトの伝達性能を十分に維持することができる。

【0034】

また、本実施形態のように、ＶベルトやＶリブドベルトではなく、Ｖ桟付平ベルト２３を使用した場合、Ｖ溝２１５の傾斜面２１３ａ・傾斜面２１４ａとＶ桟付平ベルト２３のＶ桟部２３２の側面２３２ａにおける外周面側部分２３２ｂとが接触しないようにすることで、平ベルト２３１の内周面２３１ｂと第１プーリ側面板２１３の外周面２１３ｅ（第２プーリ側面板２１４の外周面２１４ｅ）との間に隙間を確保することができる。これにより、平ベルト２３１の内周面２３１ｂと第１プーリ側面板２１３の外周面２１３ｅ（第２プーリ側面板２１４の外周面２１４ｅ）との間に、穀物やその破片を挟まり難くすることができる。

【0035】

更に、傾斜面２１３ａ及び傾斜面２１４ａの高さｈ１、即ち、Ｖ溝２１５の高さｈ１は、Ｖ桟付平ベルト２３のＶ桟部２３２の厚みＨの５０〜９０％の範囲内であり、好ましくは６０〜８０％の範囲内、更に、６５〜７５％の範囲内であることが好ましい。

【0036】

Ｖ溝２１５の高さｈ１をＶ桟付平ベルト２３のＶ桟部２３２の厚みＨの５０％未満にすると、Ｖ溝２１５の傾斜面２１３ａ・傾斜面２１４ａとＶ桟部２３２の側面２３２ａとが接触する面積が低下し過ぎ、Ｖ桟付平ベルト２３の伝達性能を十分に発揮し得ない場合がある。一方、Ｖ溝２１５の高さｈ１がＶ桟付平ベルト２３のＶ桟部２３２の厚みＨの９０％を超えると、Ｖ溝２１５に入り込んだ穀物やその破片が押し潰されてＶ溝２１５に付着するリスク（搬送機能の低下のリスク）が高まってしまう。そこで、上記のようにＶ溝２１５の高さｈ１を、Ｖ桟付平ベルト２３のＶ桟部２３２の厚みＨの５０〜９０％の範囲内にすることにより、Ｖ桟付平ベルト２３の伝達性能を維持しつつ、Ｖ溝２１５に入り込んだ穀物やその破片が押し潰されてＶ溝２１５に付着するリスクを低減させることができる。

【0037】

また、第１プーリ側面板２１３の側面には、扇形状にくり抜かれた４つの排出口２１３ｂが設けられており、Ｖ溝２１５の底部２１５ａが排出口２１３ｂまで連通している。なお、第１プーリ側面板２１３の側面には、排出口２１３ｂが設けられたことにより。排出口２１３ｂと排出口２１３ｂとの間に合計４つの支持部２１３ｃが形成される。また、第２プーリ側面板２１４の側面にも同様に、排出口２１４ｂが設けられており（支持部２１４ｃも同様に形成）、Ｖ溝２１５の底部２１５ａが排出口２１４ｂまで連通している（図示せず）。

【0038】

（従動プーリ２２）
従動プーリ２２も駆動プーリ２１と同様の構成をしており、図３に示すように、回転自在な回転軸２２１が挿入される、円柱状の軸受２２２と、軸受２２２の両端に設けられた一対の、円形状をした第１プーリ側面板２２３・第２プーリ側面板２２４とにより構成されている。第１プーリ側面板２２３と第２プーリ側面板２２４とが向かい合う面には、外周側から回転軸２２１に向けて互いの幅が短くなるように設けられた傾斜面２２３ａ・傾斜面２２４ａが設けられている。これにより、向かい合った傾斜面２２３ａと傾斜面２２４ａとが、Ｖ形状のＶ溝２２５を形成している。このＶ溝２２５が、後述するＶ桟付平ベルト２３のＶ桟部２３２と嵌合する。

【0039】

また、図４に示すように、傾斜面２２３ａ及び傾斜面２２４ａ（Ｖ溝２２５の側面に相当）は、後述するＶ桟付平ベルト２３のＶ桟部２３２の側面２３２ａにおいて、外周面側部分２３２ｂ及び内周面側部分２３２ｄを除いた、中央部分２３２ｃのみと接触する形状（Ｖ溝２２５の高さｈ１、Ｖ溝２２５の傾斜角度θ、傾斜面２２３ａと傾斜面２２４ａとの間の距離等の条件）をしている。

【0040】

更に、傾斜面２２３ａ及び傾斜面２２４ａの高さｈ１、即ち、Ｖ溝２２５の高さｈ１は、Ｖ桟付平ベルト２３のＶ桟部２３２の厚みＨの５０〜９０％の範囲内であり、好ましくは６０〜８０％の範囲内、更に、６５〜７５％の範囲内であることが好ましい。

【0041】

また、第１プーリ側面板２２３の側面には、扇形状にくり抜かれた４つの排出口２２３ｂが設けられており、Ｖ溝２２５の底部２２５ａが排出口２２３ｂまで連通している。なお、第１プーリ側面板２２３の側面には、排出口２２３ｂが設けられたことにより。排出口２２３ｂと排出口２２３ｂとの間に合計４つの支持部２２３ｃが形成される。また、第２プーリ側面板２２４の側面にも同様に、排出口２２４ｂが設けられており（支持部２２４ｃも同様に形成）、Ｖ溝２２５の底部２２５ａが排出口２２４ｂまで連通している（図示せず）。

【0042】

上記駆動プーリ２１及び従動プーリ２２の構成によれば、バケット式昇降機２０で穀物を搬送する場合に、穀物やその破片が駆動プーリ２１（従動プーリ２２）のＶ溝２１５（Ｖ溝２２５）に入ったとしても、穀物やその破片はＶ溝２１５（Ｖ溝２２５）の底部２１５ａ（底部２２５ａ）から排出口２１３ｂ・２１４ｂ（排出口２２３ｂ・２２４ｂ）を通って第１プーリ側面板２１３・第２プーリ側面板２１４（第１プーリ側面板２２３・第２プーリ側面板２２４）の側面から排出される。これにより、図５に示す、溝に排出口のような逃げ道がない従来のプーリのように、溝に穀物やその破片が入り込み、入り込んだ穀物やその破片がＶ桟付平ベルト２３とプーリとの間で押圧され噛み込み、この噛み込みによりＶ桟付平ベルト２３がスリップするといった搬送機能の低下を防止することができる。また、Ｖ溝２１５（Ｖ溝２２５）に穀物やその破片が付着・蓄積しにくいことから、Ｖ溝２１５（Ｖ溝２２５）に穀物やその破片が付着・蓄積した場合にＶ桟付平ベルト２３に過張力が掛かることから生じる耐久性の低下やＶ桟部２３２のＶ溝２１５（Ｖ溝２２５）へのくさび効果が低下するといった不具合を防止することができる。

【0043】

（Ｖ桟付平ベルト２３）
Ｖ桟付平ベルト２３は、図３に示すように、平ベルト２３１と、平ベルト２３１の内周面側に平ベルト２３１の周長方向に沿って形成された、断面視Ｖ字形状（台形形状）をしたＶ桟部２３２とを備えた、無端状の摩擦伝動ベルトである。平ベルト２３１とＶ桟部２３２とはゴム組成物（天然ゴム材料等）で形成されており一体形成されている。

【0044】

Ｖ桟部２３２は、駆動プーリ２１のＶ溝２１５及び従動プーリ２２のＶ溝２２５に嵌合することにより、Ｖ桟付平ベルト２３が駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に巻き掛けられる。このＶ桟部２３２によれば、Ｖ桟付平ベルト２３が駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間を走行させる際の横振れを防止することができる。

【0045】

平ベルト２３１には、図１に示すように、外周面２３１ａに、複数のバケット２４が所定間隔で、ボルト・ナット・リベット等の固定部材により装着されている。

【0046】

上記Ｖ桟付平ベルト２３のように動力伝達機能が、駆動プーリ２１のＶ溝２１５及び従動プーリ２２のＶ溝２２５とこれに嵌合するＶ桟部２３２との間に生じ、Ｖ桟部２３２のＶ溝２１５・Ｖ溝２２５へのくさび効果を生じるベルト（Ｖベルト、Ｖリブドベルトも含む）にも適用可能である。更に、Ｖ桟付平ベルト２３のＶ溝２１５・Ｖ溝２２５へのくさび効果を生じることから、ベルトの進行方向（走行方向）に対して垂直方向の振れを防止して、穀物がバケット２４からこぼれ難くすることができる。

【0047】

（バケット２４）
バケット２４は、図１に示すように、Ｖ桟付平ベルト２３（平ベルト２３１）の外周面２３１ａに取り付けられる取付部２４１と、穀物を掬い保持する保持部２４２とを有する。

【0048】

取付部２４１は、外周面２３１ａに沿うように延在しており、４つの貫通孔が形成されている。各バケット２４は、４つの貫通孔とＶ桟付平ベルト２３に形成された４つの貫通孔とにそれぞれボルト・ナット・リベット等の固定部材を挿入することで、Ｖ桟付平ベルト２３に固定されている。

【0049】

保持部２４２は、Ｖ桟付平ベルト２３の走行方向側に口２４３を持ち、Ｖ桟付平ベルト２３の幅方向から見て湾曲形状をしている。

【0050】

（乾燥装置３０）
乾燥装置３０は、熱風等により穀物を乾燥させる装置である。乾燥装置３０には、貯留庫１０の投入口１２に対応する、投入口３１が設けられており、この投入口３１に、バケット式昇降機２０のバケットにより搬送された穀物が投入される。

【0051】

（穀物乾燥機１の動作態様）
穀物乾燥機１の動作態様について説明する。
貯留庫１０に設けられた供給口（図示せず）から、穀物を入れ、穀物を底部１１に貯留する。

【0052】

そして、バケット式昇降機２０の駆動モータをオンにし、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に巻き掛けられた、バケット２４付のＶ桟付平ベルト２３を走行させる。

【0053】

Ｖ桟付平ベルト２３の走行に伴い、貯留庫１０の底部１１に貯留された穀物が、バケット２４の保持部２４２に、順番に掬われていく。

【0054】

そして、穀物が入ったバケット２４は、駆動プーリ２１まで上昇し、駆動プーリ２１で折り返したところで、バケット２４の口２４３が下方を向くことにより、保持部２４２に入っている穀物が投入口１２（乾燥装置３０の投入口３１）に投入される。

【0055】

投入口１２から投入された穀物は、乾燥装置３０に運ばれ、熱風等により乾燥されられる。上記工程を経て穀物は乾燥させられる。

【0056】

上記穀物が入ったバケット２４を上昇させる工程や、保持部２４２に入っている穀物を投入口１２に投入する工程で、穀物がバケット２４や投入口１２からこぼれてしまった場合、こぼれた穀物やその破片が駆動プーリ２１（従動プーリ２２）のＶ溝２１５（Ｖ溝２２５）に入ったとしても、穀物やその破片はＶ溝２１５（Ｖ溝２２５）の底部２１５ａ（底部２２５ａ）から排出口２１３ｂ・２１４ｂ（排出口２２３ｂ・２２４ｂ）を通って第１プーリ側面板２１３・第２プーリ側面板２１４（第１プーリ側面板２２３・第２プーリ側面板２２４）の側面から排出されることになる。

【0057】

上記構成によれば、バケット式昇降機２０を大型化せず、メンテナンスも簡易なまま、駆動プーリ２１・従動プーリ２２との嵌合部分がＶ形状をしたＶ桟付平ベルト２３を使用して、Ｖ桟付平ベルト２３の進行方向（走行方向）に対して垂直方向の振れを防止しつつ、穀物やその一部が駆動プーリ２１・従動プーリ２２のＶ溝２１５・Ｖ溝２２５に付着・蓄積するのを防止することができる。

【0058】

（第２実施形態）
第２実施形態のバケット式昇降機２０´でも、駆動プーリ２１´及び従動プーリ２２´に巻き掛けられるベルトは第１実施形態と同じＶ桟付平ベルト２３である。このＶ桟付平ベルト２３は、平ベルト２３１の内周面側に、Ｖ溝２１５´（Ｖ溝２２５´）に嵌合するＶ桟部２３２（嵌合部分）を備えている。また、駆動プーリ２１´の第１プーリ側面板２１３´（フランジに相当）と第２プーリ側面板２１４´（フランジに相当）とが対向して、Ｖ溝２１５´の両側面を構成している（従動プーリ２２´も同様）。

【0059】

上記第１実施形態では、駆動プーリ２１において、第１プーリ側面板２１３の外周面２１３ｅ（第２プーリ側面板２１４の外周面２１４ｅ）は、平ベルト２３１の内周面２３１ｂに対向して面状に形成されている（従動プーリ２２も同様）。一方、第２実施形態では、駆動プーリ２１´は、図７に示すように、第１プーリ側面板２１３´の外周部分２１３ｅ´（第２プーリ側面板２１４´の外周部分２１４ｅ´）の、回転軸２１１の軸方向の断面形状が、三角形状をしている。そして、外周部分２１３ｅ´（外周部分２１４ｅ´）の三角形状の一つの頂点２１３ｆ´（頂点２１４ｆ´）が平ベルト２３１の内周面２３１ｂに対向している（従動プーリ２２´も同様の構成）。また、Ｖ桟付平ベルト２３のＶ桟部２３２を除く、平ベルト２３１の内周面２３１ｂと、第１プーリ側面板２１３´の外周部分２１３ｅ´（第２プーリ側面板２１４´の外周部分２１４ｅ´）との間には、間隙を設けている。即ち、第１プーリ側面板２１３´の外周部分２１３ｅ´の頂点２１３ｆ´と平ベルト２３１の内周面２３１ｂとの間、及び、第２プーリ側面板２１４´の外周部分２１４ｅ´の頂点２１４ｆ´と平ベルト２３１の内周面２３１ｂとの間には隙間が設けられている。

【0060】

なお、第１プーリ側面板２１３´の外周部分２１３ｅ´及び、第２プーリ側面板２１４の外周部分２１４ｅ´の断面形状は、三角形状に限らず、平ベルト２３１の内周面２３１ｂに対向する部分が頂点を有する形状であればどのような多角形でもよい。

【0061】

上記構成によれば、平ベルト２３１の内周面２３１ｂと対向する第１プーリ側面板２１３´の外周部分２１３ｅ´（第２プーリ側面板２１４´の外周部分２１４ｅ´）の面積を、第１実施形態のように第１プーリ側面板２１３の外周面２１３ｅ及び第２プーリ側面板２１４の外周面２１４ｅが面状のものに比べて、小さくすることができる。これにより、平ベルト２３１の内周面２３１ｂと第１プーリ側面板２１３´の外周部分２１３ｅ´（第２プーリ側面板２１４´の外周部分２１４ｅ´）との間の間隙に、搬送対象物やその破片が挟まりにくくすることができる。このように、搬送対象物やその破片が、平ベルト２３１の内周面２３１ｂと第１プーリ側面板２１３´の外周部分２１３ｅ´（第２プーリ側面板２１４´の外周部分２１４ｅ´）との間に挟まり、押し潰されてＶ溝２１５等に付着するリスク（搬送機能の低下のリスク）を低減することができる。

【0062】

また、平ベルト２３１の内周面２３１ｂと第１プーリ側面板２１３´の外周部分２１３ｅ´（第２プーリ側面板２１４´の外周部分２１４ｅ´）との間の間隙に入り込んだ搬送対象物やその破片が、第１プーリ側面板２１３´の外周部分２１３ｅ´（第２プーリ側面板２１４´の外周部分２１４ｅ´）の三角形状の側面を経由して滑り落ちやすくすることができる。即ち、搬送対象物やその破片が駆動プーリ２１´や従動プーリ２２´に付着するリスクをより低減させることができる。

【0063】

（第３実施形態）
第３実施形態のバケット式昇降機では、図８に示すように、第１実施形態の駆動プーリ２１の第１プーリ側面板２１３の側面（Ｖ溝２１５の一方の側面に相当）に、駆動プーリ２１の半径方向に放射するように形成されたスリット２１３ｇ（間隙に相当）が、所定間隔で１６個設けられている。各スリット２１３ｇは、回転軸２１１の軸方向に延伸してＶ溝２１５に通じている。同様に、第２プーリ側面板２１４の側面（Ｖ溝２１５の他方の側面に相当）にも、スリット２１４ｇが、１６個設けられている。また、従動プーリ２２でも同様に、第１プーリ側面板２２３の側面及び第２プーリ側面板２２４の側面にスリット２２３ｇ・２２４ｇを設けている。

【0064】

なお、本実施形態では、スリット２１３ｇとスリット２１４ｇとは、駆動プーリ２１の側面視で一致する位置に設けられているが、スリット２１３ｇとスリット２１４ｇとは、駆動プーリ２１の側面視で必ずしも一致する位置に設けられなくてもよい。また、スリット２１３ｇ（スリット２１４ｇ）は、第１プーリ側面板２１３の側面、又は、第２プーリ側面板２１４の側面の何れか一方にだけ設ける構成にしてもよい。

【0065】

上記構成によれば、バケット式昇降機で搬送対象物（穀物など）を搬送する場合に、搬送対象物やその破片が駆動プーリ２１のＶ溝２１５に入ったとしても、搬送対象物やその破片は、第１プーリ側面板２１３の側面、及び、第２プーリ側面板２１４の側面（Ｖ溝２１５の両側面）に形成された、スリット２１３ｇ及びスリット２１４ｇから排出される。これにより、Ｖ溝２１５に入り込んだ搬送対象物やその破片が押し潰されてＶ溝２１５に付着するリスク（搬送機能の低下のリスク）を低減することができる。

【0066】

（その他の実施形態）
以上に本発明の好適な実施形態を示したが、上記の実施形態は更に以下のように変更することができる。

【0067】

上記実施形態では、Ｖ桟付平ベルト２３を使用したバケット式昇降機２０について説明したが、図６に示すＶベルトや、Ｖリブドベルトを使用してもよい。

【0068】

また、上記実施形態に係る駆動プーリ２１及び従動プーリ２２を、バケットを使用しない搬送装置に使用してもよい。この場合、駆動プーリ２１と従動プーリ２２とを水平方向に配置したり、駆動プーリ２１と従動プーリ２２とを水平方向から傾斜させた角度を持つように配置したりして、バケットを有しないＶ桟付平ベルト２３を、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に巻き掛けた搬送装置が例に挙げられる。この場合、穀物等を搬送する場合には、本実施形態で説明した効果と同様の効果が得られる。

【符号の説明】

【0069】

１ 穀物乾燥機
１０ 貯留庫
２０ バケット式昇降機
２１ 駆動プーリ
２１３ 第１プーリ側面板
２１４ 第２プーリ側面板
２１３ｂ・２１４ｂ 排出口
２１３ｇ・２１４ｇ スリット
２１５ Ｖ溝
２１５ａ 底部
２２ 従動プーリ
２２３ 第１プーリ側面板
２２４ 第２プーリ側面板
２２３ｂ・２２４ｂ 排出口
２２３ｇ・２２４ｇ スリット
２２５ Ｖ溝
２２５ａ 底部
２３ Ｖ桟付平ベルト
２３１ 平ベルト
２３２ Ｖ桟部
２４ バケット
３０ 乾燥装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】