特許 6813976 合成樹脂製キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6813976

(24)【登録日】2020年12月22日

(45)【発行日】2021年1月13日

(54)【発明の名称】合成樹脂製キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/34 20060101AFI20201228BHJP

【ＦＩ】

   B65D41/34

【請求項の数】9

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-141106(P2016-141106)

(22)【出願日】2016年7月19日

(65)【公開番号】特開2018-12505(P2018-12505A)

(43)【公開日】2018年1月25日

【審査請求日】2019年6月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】000253503

【氏名又は名称】キリンホールディングス株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000178826

【氏名又は名称】日本山村硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100132207

【弁理士】

【氏名又は名称】太田 昌孝

(74)【代理人】

【識別番号】100095463

【弁理士】

【氏名又は名称】米田 潤三

(72)【発明者】

【氏名】中谷 正樹

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 啓次郎

(72)【発明者】

【氏名】西部 匡史

(72)【発明者】

【氏名】見城 広則

(72)【発明者】

【氏名】境野 一馬

【審査官】 矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０１−０８２１５２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭５７−１９４９３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１２８１０１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ３５／４４−３５／５４

Ｂ６５Ｄ ３９／００−５５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器の口部に取り付けられる、天板部及び前記天板部の周縁部に連続する側壁部を有する合成樹脂製キャップであって、
前記天板部における前記口部の上端部に対向する位置に、当該天板部の表裏を貫通する貫通孔が形成され、
前記天板部の内面には、当該天板部の略中心から放射状に延びる放射状溝部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。

【請求項2】

複数の前記貫通孔が、前記天板部の周方向に沿って等間隔をおいて形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。

【請求項3】

複数の前記貫通孔のうち少なくとも一部は、前記放射状溝部に対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製キャップ。

【請求項4】

前記側壁部の内周面には、前記口部の外周壁に設けられている容器螺条部に螺合可能なキャップ螺条部と、前記側壁部の軸線方向に沿って延びる複数の切欠部とが設けられており、
前記放射状溝部の外端部の少なくとも一部が前記複数の切欠部の少なくとも一部に一致していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂製キャップ。

【請求項5】

前記キャップ本体の平面視において、前記貫通孔は、周方向において隣接する２つの前記切欠部の間に位置することを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂製キャップ。

【請求項6】

前記放射状溝部を構成する複数の溝部のうち、周方向において隣り合う溝部間の各々に周状溝部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の合成樹脂製キャップ。

【請求項7】

前記各周状溝部が、実質的に波形状を有することを特徴とする請求項６に記載の合成樹脂製キャップ。

【請求項8】

前記複数の周状溝部が略同心円状に形成されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の合成樹脂製キャップ。

【請求項9】

前記容器は、穀類分解物含有発泡性飲料を充填する飲料用容器であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の合成樹脂製キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、飲料等の包装容器の口部に取り付けられ、当該容器の口部を密封するための合成樹脂製キャップに関する。

【背景技術】

【0002】

飲料用包装容器として、ポリエチレンテレフタレートに代表される合成樹脂製容器が広く利用されている。一般に、かかる飲料用包装容器の口部に取り付けられる合成樹脂製キャップ１’としては、天板部２１’及び天板部２１’の周縁部２２’に連続して垂下する周壁部２３’を有するキャップ本体２’と、キャップ本体２’内に取り付けられる中栓３’とを備え、周壁部２３’の内周面にキャップ螺条部２３１’が形成されているものが用いられている（図１１参照）。

【0003】

飲料用包装容器に飲料を充填した後、かかる合成樹脂製キャップ１’を口部に螺合することにより容器詰飲料が製造される。合成樹脂製キャップ１’を口部に螺合するとき、飲料用包装容器に充填した飲料が漏れ出し、飲料用包装容器の口部の外周面と合成樹脂製キャップ１’の周壁部２３’の内周面との間に付着してしまうという問題がある。この問題を解決するために、従来、図１１に示すように、天板部２１’の周縁部２２’から周壁部２３’に至る切り込み２６’が形成されており、飲料用包装容器の口部の外周面と周壁部２３’の内周面との間に付着した飲料を洗浄可能に構成されてなる合成樹脂製キャップ１’が提案されている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４６３４９９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１においては、合成樹脂製キャップ１’の天板部２１’の周縁部２２’から周壁部２３’に至る切り込み２６’が形成されていることで、当該切り込み２６’から流入した洗浄液が周壁部２３’の下端と包装容器との隙間から流出するため、口部の外周面と周壁部２３’の内周面との間に付着した飲料を洗浄することができる。

【0006】

ところで、このような包装容器にビール等の穀類分解物含有発泡性飲料を充填する場合、包装容器に穀類分解物含有発泡性飲料を充填した後、いわゆるジェットフォーミングと呼ばれる手法により包装容器内の穀類分解物含有発泡性飲料を意図的に極度に泡立たせ、当該泡により包装容器内に残存する酸素が除去される。

【0007】

包装容器の口部から泡が溢れ出ているときに合成樹脂製キャップにより閉栓することで、包装容器内に残存する酸素を除去することができるが、このときに、口部の外周面と周壁部２３’の内周面との間のみならず、天板部２１’と中栓３’との間にも穀類分解物含有発泡性飲料の泡が顕著に付着してしまうという問題がある。

【0008】

上記特許文献１に記載の合成樹脂製キャップ１’において、天板部２１’の周縁部２２’から周壁部２３’に至る切り込み２６’から流入した洗浄液によって口部の外周面と周壁部２３’の内周面との間に付着した飲料の洗浄は可能であるものの、天板部２１’の内面と中栓３’との間に付着した飲料を洗浄することができないという問題がある。

【0009】

上記課題に鑑みて、本発明は、容器の口部の外周面と周壁部の内周面との間のみならず、天板部の内面と中栓との間に付着した内容物をも洗浄可能な合成樹脂製キャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

容器の口部に取り付けられる、天板部及び前記天板部の周縁部に連続する側壁部を有する合成樹脂製キャップであって、前記天板部における前記口部の上端部に対向する位置に当該天板部の表裏を貫通する貫通孔が形成され、前記天板部の内面には、当該天板部の略中心から放射状に延びる放射状溝部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップを提供する（発明１）。

【0011】

上記発明（発明１）において、複数の前記貫通孔が、前記天板部の周方向に沿って等間隔をおいて形成されているのが好ましい（発明２）。

【0012】

上記発明（発明１〜２）において、複数の前記貫通孔のうち少なくとも一部は、前記放射状溝部と対応する位置に形成されていることが好ましく（発明３）、前記側壁部の内周面には、前記口部の外周壁に設けられている容器螺条部に螺合可能なキャップ螺条部と、前記側壁部の軸線方向に沿って延びる複数の切欠部とが設けられており、前記放射状溝部の外端部の少なくとも一部が前記複数の切欠部の少なくとも一部に一致しているのが好ましい（発明４）。

【0013】

上記発明（発明３〜４）において、前記キャップ本体の平面視において、前記貫通孔は、周方向において隣接する２つの前記切欠部の間に位置することができる（発明５）。

【0014】

上記発明（発明５）において、前記放射状溝部を構成する複数の溝部のうち、周方向において隣り合う溝部間の各々に周状溝部が形成されていてもよいし（発明６）、前記各周状溝部が、実質的に波形状を有していてもよいし（発明７）、前記複数の周状溝部が略同心円状に形成されていてもよい（発明８）。

【0015】

上記発明（発明１〜８）において、前記容器は、穀類分解物含有発泡性飲料を充填する飲料用容器であることが好ましい（発明９）。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、飲料用容器の口部の外周面と周壁部の内周面との間のみならず、天板部の内面と中栓との間に付着した飲料をも洗浄可能な合成樹脂製キャップを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製キャップの概略構成を示す半断面側面図である。

【図2】図２は、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製キャップがプラスチックボトルの口部に取り付けられた状態を示す半断面側面図である。

【図3】図３は、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製キャップの概略構成を示す平面図である。

【図4】図４は、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製キャップの天板部の内面の構造を概略的に示す平面図（その１）である。

【図5】図５は、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製キャップの天板部の内面の構造を概略的に示す平面図（その２）である。

【図6】図６は、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製キャップの天板部の内面の構造を概略的に示す平面図（その３）である。

【図7】図７は、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製キャップの天板部の内面の構造を概略的に示す平面図（その４）である。

【図8】図８は、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製キャップの天板部の内面の構造を概略的に示す平面図（その５）である。

【図9】図９（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製キャップの貫通孔及び放射状溝部の他の態様（その１）を概略的に示す部分拡大平面図である。

【図10】図１０は、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製キャップの貫通孔及び放射状溝部の他の態様（その２）を概略的に示す部分拡大平面図である。

【図11】図１１は、従来の合成樹脂製キャップの概略構成を示す半断面側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る合成樹脂製キャップの概略構成を示す半断面側面図であり、図２は、本実施形態に係る合成樹脂製キャップがプラスチックボトルの口部に取り付けられた状態を示す半断面側面図であり、図３は、本実施形態に係る合成樹脂製キャップの概略構成を示す平面図である。

【0019】

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る合成樹脂製キャップ１は、プラスチックボトル１０（図２参照）の口部１１に被せるようにして取り付けられ、当該プラスチックボトル１０を閉栓するためのものである。プラスチックボトル１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂材料により構成され得る。プラスチックボトル１０は、穀類分解物含有発泡性飲料を内容物とする包装容器であって、その容量は例えば１００〜５０００ｍＬである。

【0020】

なお、本実施形態における「穀類分解物含有発泡性飲料」としては、穀類の分解物を含む発泡性飲料であれば特に限定されるものではないが、好ましくは、麦芽、大麦の分解物を含む飲料を例示することができる。本実施形態において、「穀類」とは、穀物であれば特に限定されるものではなく、例えば、大麦、小麦、大豆、エンドウ豆等が挙げられ、好ましくは大麦が挙げられる。穀類の分解物の具体的な態様としては、麦芽、大麦、小麦、大豆、エンドウ豆、トウモロコシの分解物であり、例えば、大豆タンパク、大豆ペプチド、エンドウ豆タンパク、コーンタンパク分解物が挙げられる。

【0021】

本実施形態における「穀類分解物含有発泡性飲料」の具体例としては、好ましくは麦芽分解物含有発泡性飲料であり、より好ましくはビール系飲料である。ビール系飲料とは、通常、ビールを製造した場合（酵母等による発酵に基づいてビールを製造した場合）に得られるビール特有の味わい、香りを有する飲料を意味し、例えば、ビール、発泡酒、リキュール等の発酵麦芽飲料や、その他の醸造酒、若しくは完全無アルコール麦芽飲料（非アルコール麦芽飲料）等の非発酵麦芽飲料が挙げられる。また、ビール系飲料としては、麦芽飲料のみならず、麦や麦芽を使用しない非麦飲料であってもよい。かかる非麦飲料としては、エンドウ豆、大豆、トウモロコシ等を用いた、ビール風の発泡性アルコール含有飲料、完全無アルコール飲料等が挙げられる。

【0022】

図１に示すように、合成樹脂製キャップ１は、キャップ本体２と、キャップ本体２内に取り付けられ、プラスチックボトル１０の口部１１を被覆する中栓３とを備える、いわゆる２ピースキャップである。

【0023】

キャップ本体２は、平面視略円形の天板部２１と、天板部２１の周縁部２２に連続して垂下する側壁部２３と、側壁部２３の下端に複数のブリッジ２４を介して連結されてなるタンパーエビデンスバンド（ＴＥバンド）２５とを有する。

【0024】

中栓３は、平面視略円形の本体部３１と、本体部３１の外周縁から下方に折れ曲がる環状のサイドシール部３２と、本体部３１の下面から下方に向かって延びる略円筒状の中足部３３とを有する。合成樹脂製キャップ１をプラスチックボトル１０の口部１１に取り付けたとき、サイドシール部３２は、キャップ本体２の側壁部２３とプラスチックボトル１０の口部１１との間に入り込み、中足部３３は口部１１の内面に密着する。これにより、プラスチックボトル１０の口部１１が良好にシールされる。

【0025】

合成樹脂製キャップ１（キャップ本体２及び中栓３）は、上記プラスチックボトル１０と同様の樹脂材料により構成され得る。合成樹脂製キャップ１（キャップ本体２）の直径（外径）は、プラスチックボトル１０の口部１１の大きさに応じて適宜設定され得るものではあるが、例えば、２０〜６０ｍｍ程度である。

【0026】

図３に示すように、キャップ本体２の平面視において、天板部２１の周縁部２２の近傍には、複数の貫通孔２６が、天板部２１の周方向に沿って所定の間隔をあけて並列するようにして形成されている。各貫通孔２６は、幅０．８ｍｍ程度、長さ３ｍｍ程度の角丸の略長方形状を有し、その長軸が天板部２１の中心に向くように、天板部２１の周縁部２２近傍に形成されている。

【0027】

なお、図３において、８個の貫通孔２６を有する態様が例示されているが、かかる態様に限定されるものではなく、少なくとも１個の貫通孔２６が形成されていればよいが、好ましくは２個以上、より好ましくは８〜１６個、特に好ましくは１２〜１６個の貫通孔２６が形成されている。また、図３において、角丸の略長方形状の貫通孔２６を有する態様が例示されているが、貫通孔２６の形状はこの態様に限定されるものではなく、例えば、略楕円形状、略八角形等の多角形状等、気体や液体が通過可能な形状であればよい。

【0028】

図２に示すように、貫通孔２６は、本実施形態に係る合成樹脂製キャップ１がプラスチックボトル１０の口部１１に取り付けられたときに、口部１１の周壁上端部に対向する位置に形成されており、好ましくは貫通孔２６の周縁部２２側の端部が口部１１の周壁上端部に対向するように形成されている。かかる位置に貫通孔２６が形成されていることで、貫通孔２６から流入した洗浄液により、天板部２１と中栓３（本体部３１）との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料を洗い流すことができる。なお、「貫通孔２６の周縁部２２側の端部が口部１１の周壁上端部に対向する」とは、プラスチックボトル１０の口部１１に取り付けられた合成樹脂製キャップ１を貫通孔２６の上方側から見た平面視において、貫通孔２６の周縁部２２側の端部近傍と口部１１の周壁上端部とが重なっていることを意味する。

【0029】

図４〜８に示すように、天板部２１の内面には、天板部２１の略中心から周縁部２２に向けて放射状に延びる放射状溝部２７１が形成されている。この放射状溝部２７１が、天板部２１と中栓３との間に流入した洗浄液の流路としての役割を果たすことで、天板部２１と中栓３との間に付着している穀類分解物含有発泡性飲料を効果的に洗浄することができる。

【0030】

放射状溝部２７１の幅Ｗ₂₇₁は、天板部２１と中栓３との間に流入した洗浄液の流路としての役割を考慮して適宜設定されればよいが、例えば、０．５〜１．５ｍｍ程度に設定され得る。

【0031】

図４〜図７に示す態様においては、天板部２１の略中心から周縁部２２に向かって放射状に延びる１６個の放射状溝部２７１が形成されているが、この態様に限定されるものではなく、例えば、放射状溝部２７１の数は３〜１６個の範囲において適宜設定され得る。好ましくは８個以上の放射状溝部２７１が形成されており、より好ましくは１２〜１６個の放射状溝部２７１が形成されている。なお、本実施形態において、各放射状溝部２７１は天板部２１の略中心において連続しているが、放射状溝部２７１の数は、天板部２１の略中心から周縁部２２に向けて延びる溝の数により定義されるものとする。

【0032】

本実施形態において、複数の貫通孔２６は、それぞれ、放射状溝部２７１に対応する位置に形成されている。これにより、貫通孔２６から流入した洗浄液が、放射状溝部２７１を通じて天板部２１と中栓３との間に行き渡り易くなるとともに、放射状溝部２７１を主に流れる洗浄液（天板部２１と中栓３との間に付着した飲料を含む洗浄液）が貫通孔２６から排出され易くなるという効果を奏する。

【0033】

本実施形態において、天板部２１の内面における周縁部２２近傍には、天面部２１の周方向において隣接する放射状溝部２７１間を連続する周状溝部２７２が形成されている。天板部２１の周縁部２２近傍において中栓３との間に付着する飲料が、周状溝部２７２を流れる洗浄液により効果的に洗浄され得る。

【0034】

周状溝部２７２の形状は、円弧状であってもよいし（図５，６参照）、波形状であってもよい（図７参照）。後述する実施例からも明らかなように、周状溝部２７２が波形状であることで、天板部２１の内面と中栓３との間における洗浄効果をより向上させることができる。周状溝部２７２が円弧状である場合、複数の周状溝部２７２が同心円状に形成されていてもよい（図８参照）。図８に示す態様においては、天板部２１と中栓３との間の全面に洗浄液を行き渡らせやすくなるという効果が奏され得る。周状溝部２７２が波形状である場合、周方向において隣接する２つの放射状溝部２７１の間に少なくとも１周期の波形状の周状溝部２７２が形成されているのが好ましく、２周期の波形状の周状溝部２７２が形成されているのがより好ましい。

【0035】

図１に示すように、キャップ本体２の側壁部２３の内周面にはキャップ螺条部２３１が形成されており、プラスチックボトル１０（図２参照）の口部１１の外周面に形成されているボトル螺条部１２と螺合することで、当該プラスチックボトル１０を密封することができる。

【0036】

側壁部２３の内周面には、所定の間隔でキャップ螺条部２３１を分断する複数の切欠部２３２が上下方向（側壁部２３の軸線方向、天板部２１に対する直交方向）に延在するようにして設けられている。本実施形態において、複数の放射状溝部２７１のうちの少なくとも一部の端部（周縁部２２側の端部）の周方向位置は、複数の切欠部２３２のそれぞれの周方向位置に一致しているのが好ましい。これにより、複数の放射状溝部２７１を流路として流れる洗浄液が、切欠部２３２を通って排出されやすくなり、洗浄液が天板部２１と中栓３との間に残存するのを防止することができる。また、側壁部２３の下方から流入する洗浄液が切欠部２３２を通って天板部２１と中栓３との間に流入し、貫通孔２６から排出されやすくなるため、側壁部２３と口部１１との間の洗浄効果を向上させ得るという効果も奏する。貫通孔２６は、切欠部２３２に端部が一致する放射状溝部２７１に重なるように形成されていてもよいし、切欠部２３２に端部が一致しない放射状溝部２７１に重なるように形成されていてもよいが、前者の方が、より洗浄効果を向上させ得る。

【0037】

キャップ本体２の側壁部２３とタンパーエビデンスバンド２５との境界部分には、複数のブリッジ２４が周方向に沿って所定の間隔をあけて設けられている。キャップ本体２の側壁部２３とタンパーエビデンスバンド２５とを連結する複数のブリッジ２４は、所定の力で引っ張られることで破断するように構成されている。タンパーエビデンスバンド２５の内面には、その下端部から内側斜め上方に向かって折り返され、かつ周方向に沿って断続的な係止部２８が設けられている。本実施形態に係る合成樹脂製キャップ１がプラスチックボトル１０の口部１１に取り付けられた状態で、係止部２８は、プラスチックボトル１０の口部１１の膨出部１３の直下に位置しており、開栓操作によって当該膨出部１３に係止される。

【0038】

プラスチックボトル１０の口部１１に取り付けられた合成樹脂製キャップ１が開栓方向に回転し始めると、係止部２８が口部１１の膨出部１３に係止され、複数のブリッジ２４に引張力が作用する。合成樹脂製キャップ１がさらに回転すると、複数のブリッジ２４は大きく引っ張られて破断する。これにより、天板部２１及び側壁部２３がタンパーエビデンスバンド２５から分離され、プラスチックボトル１０が開栓される。開栓後のタンパーエビデンスバンド２５は、係止部２８が膨出部１３に引っ掛かることで、プラスチックボトル１０から脱離することはない。

【0039】

本実施形態において、合成樹脂製キャップ１は、プラスチックボトル１０に充填された穀類分解物含有発泡性飲料をジェットフォーミングの手法により泡立たせた状態で当該プラスチックボトル１０の口部１１に装着される。そのため、プラスチックボトル１０の口部１１に装着された合成樹脂製キャップ１の天板部２１と中栓３との間、及び側壁部２３と口部１１との間に、穀類分解物含有発泡性飲料（泡）が付着してしまう。このようにして付着した飲料は、合成樹脂製キャップ１の上方及び側方から洗浄液を吐出することで洗浄され得る。このとき、本実施形態に係る合成樹脂製キャップ１の天板部２１の周縁部２２近傍に、貫通孔２６が形成されていることで、当該洗浄液（合成樹脂製キャップ１の上方から吐出された洗浄液）が貫通孔２６を介して天板部２１と中栓３との間に流入する。それらの間に流入した洗浄液の一部は、それらの間に行き渡って、切欠部２３２を通って下方に流れる。これにより、天板部２１と中栓３との間及び側壁部２３と口部１１との間に付着した飲料を洗浄することができる。

【0040】

また、本実施形態に係る合成樹脂製キャップ１の天板部２１の内面に放射状溝部２７１が形成されていることで、貫通孔２６を通って流入した洗浄液が天板部２１と中栓３との間に行き渡りやすくなる。そのため、天板部２１と中栓３との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料（泡）は、放射状溝部２７１を流れる洗浄液とともに洗い流される。さらに、周状溝部２７２が形成されていることで、天板部２１の周縁部２２近傍と中栓３との間に穀類分解物含有発泡性飲料（泡）が残存するのを防止することができる。

【0041】

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

【0042】

上記実施形態において、天板部２１の内面に放射状溝部２７１及び周状溝部２７２が形成されているが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、放射状溝部２７１及び周状溝部２７２のいずれも形成されていなくてもよいし、放射状溝部２７１のみが設けられ、周状溝部２７２は形成されていなくてもよい（図４参照）。また、周方向において隣接する放射状溝部２７１間に形成されている周状溝部２７２の少なくとも一部は、周状溝部２７２に沿った洗浄液の流れを完全に遮断しない限りにおいて、当該放射状溝部２７１に連続していない態様であってもよいし、隣接する放射状溝部２７１の一方に連続し、他方に連続していない態様であってもよい。

【0043】

上記実施形態において、貫通孔２６及び放射状溝部２７１が、互いに短手方向の幅を略同一に、かつ互いの短手方向の略中心を一致させるように形成されているが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、貫通孔２６の短手方向の幅が放射状溝部２７１の短手方向の幅よりも大きくてもよいし（図９（Ａ）参照）、さらに貫通孔２６の短手方向の略中心と放射状溝部２７１の短手方向の略中心とがずれていてもよい（図９（Ｂ）参照）。また、図１０に示すように、貫通孔２６及び放射状溝部２７１の短手方向の幅が互いに略同一であるが、貫通孔２６の短手方向の略中心と放射状溝部２７１の短手方向の略中心とがずれていてもよい

【実施例】

【0044】

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、下記の実施例等に何ら限定されるものではない。

【0045】

〔実施例１〕
図１、図３及び図４に示す構成を有し、８個の貫通孔２６及び１６個の放射状溝部２７１が天板部２１に形成されている合成樹脂製キャップ１を作製した。８個の貫通孔２６は、それぞれ、切欠部２３２に端部が一致しない（周方向に隣接する切欠部２３２の間に端部が位置する）８個の放射状溝部２７１に重なるように形成された。なお、合成樹脂製キャップ１を構成する合成樹脂材料としてポリプロピレンを用いた。また、合成樹脂製キャップ１の直径（外径）を３９．７ｍｍ、貫通孔２６の長手方向の長さを２．５ｍｍ、貫通孔２６の短手方向の長さを０．５ｍｍ、放射状溝部２７１の幅Ｗ₂₇₁を０．８ｍｍとした。

【0046】

〔実施例２〕
周方向において隣接する放射状溝部２７１を連続する、２周期の波形状の周状溝部２７２（図７参照）を天板部２１の内面に形成した以外は、実施例１と同様の構成を有する合成樹脂製キャップ１を作製した。

【0047】

〔実施例３〕
周方向において隣接する放射状溝部２７１を連続する複数の同心円状の周状溝部２７２（図８参照）を天板部２１の内面に形成した以外は、実施例１と同様の構成を有する合成樹脂製キャップ１を作製した。

【0048】

〔実施例４〕
８個の貫通孔２６を、それぞれ、切欠部２３２に端部が一致する８個の放射状溝部２７１に重なるように形成した以外は、実施例１と同様の構成を有する合成樹脂製キャップ１を作製した。

【0049】

〔実施例５〕
８個の貫通孔２６を、それぞれ、切欠部２３２に端部が一致する８個の放射状溝部２７１に重なるように形成した以外は、実施例２と同様の構成を有する合成樹脂製キャップ１を作製した。

【0050】

〔実施例６〕
８個の貫通孔２６を、それぞれ、切欠部２３２に端部が一致する８個の放射状溝部２７１に重なるように形成した以外は、実施例３と同様の構成を有する合成樹脂製キャップ１を作製した。

【0051】

〔実施例７〕
各放射状溝部２７１に重なるように１６個の貫通孔２６を天板部２１に形成した以外は、実施例１と同様の構成を有する合成樹脂製キャップ１を作製した。

【0052】

〔実施例８〕
各放射状溝部２７１に重なるように１６個の貫通孔２６を天板部２１に形成した以外は、実施例２と同様の構成を有する合成樹脂製キャップ１を作製した。

【0053】

〔実施例９〕
各放射状溝部２７１に重なるように１６個の貫通孔２６を天板部２１に形成した以外は、実施例３と同様の構成を有する合成樹脂製キャップ１を作製した。

【0054】

〔実施例１０〕
天板部２１の内面に放射状溝部２７１を形成しなかった以外は、実施例１と同様の構成を有する合成樹脂製キャップ１を作製した。

【0055】

〔比較例１〕
貫通孔２６及び放射状溝部２７１を形成しなかった以外は、実施例１と同様の構成を有する合成樹脂製キャップ１を作製した。

【0056】

［試験例１］洗浄度試験１
実施例１〜１０及び比較例１の合成樹脂製キャップ１につき、天板部２１と中栓３との間の洗浄度及び側壁部２３と口部１１との間の洗浄度を以下のようにして試験した。

【0057】

所定のペットボトル１０にビール液を充填し、ジェットフォーミングの手法により泡立たせた状態で合成樹脂製キャップ１を装着した。そして、合成樹脂製キャップ１の上方に位置する１個の流体ノズルから天板部２１に向かって３０秒間洗浄液を吐出した後、側方（合成樹脂製キャップ１を中心とする１８０°の位置）に位置する２個の流体ノズルから側壁部２３に向かって３０秒間洗浄液を吐出した。

【0058】

洗浄後の合成樹脂製キャップ１について、ＡＴＰ測定器（キッコーマンバイオケミファ社製，製品名：ルミテスター）を用い、ＡＴＰ拭き取り試験法により天板部２１と中栓３との間の相対発光量（ＲＬＵ，Relative Light Unit）及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量（ＲＬＵ）を測定し、当該発光量（ＲＬＵ）をそれぞれのＡＴＰ量として評価した。結果を表１に示す。なお、表１におけるＡＴＰ量は、天板部２１と中栓３との間のＡＴＰ量及び側壁部２３と口部１１との間のＡＴＰ量の合計値であって、実施例１〜１０のＡＴＰ量は、比較例１のＡＴＰ量を１００としたときの相対値で表されている。

【0059】

【表1】

【0060】

表１に示す結果から、天板部２１に貫通孔２６を形成することで洗浄効果を顕著に向上させ得ることが確認された（実施例１０参照）。また、天板部２１の内面に放射状溝部２７１及び周状溝部２７２を形成することで、洗浄効果を極めて顕著に向上させ得ることが確認された（実施例１〜３，７〜９参照）。さらに、切欠部２３２に周縁部２２側端部が一致する放射状溝部２７１に重なるように貫通孔２６を形成することで、洗浄効果をより向上させ得ることが確認された（実施例４〜６参照）。

【0061】

［試験例２］洗浄度試験２
実施例１〜３の合成樹脂製キャップ１の天板部２１と中栓３との間に水性赤色インキを付着させ、当該合成樹脂性キャップ１をペットボトル１０に装着した後、試験例１と同様にして洗浄した。洗浄後の合成樹脂製キャップ１内の着色の度合いを、目視により観察した。

【0062】

目視により観察した結果、天板部２１の周縁部２２の近傍に周状溝部２７２が形成されていない実施例１の合成樹脂製キャップ１においては、天板部２１の周縁部２２近傍に着色が確認された。一方、天板部２１の周縁部２２の近傍に周状溝部２７２が形成されている実施例２，３の合成樹脂製キャップ１においては、着色が確認されなかった。

【0063】

この結果から、天板部２１の周縁部２２の近傍に周状溝部２７２が形成されていることで、天板部２１と中栓３との間に付着する飲料を効果的に洗浄可能であることが確認された。

【符号の説明】

【0064】

１…合成樹脂製キャップ
２…キャップ本体
２１…天板部
２２…周縁部
２３…側壁部
２６…貫通孔
２７１…放射状溝部
２７２…周状溝部
３…中栓
１０…プラスチックボトル（飲料用容器）
１１…口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】