特許 6819074 ゲーベルトップ型包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6819074

(24)【登録日】2021年1月6日

(45)【発行日】2021年1月27日

(54)【発明の名称】ゲーベルトップ型包装容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/06 20060101AFI20210114BHJP

【ＦＩ】

   B65D5/06 300

   B65D5/06BRP

   B65D5/06BSE

【請求項の数】2

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-95517(P2016-95517)

(22)【出願日】2016年5月11日

(65)【公開番号】特開2017-202849(P2017-202849A)

(43)【公開日】2017年11月16日

【審査請求日】2019年4月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】特許業務法人 小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 規行

【審査官】 吉澤 秀明

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１５／０６７６６１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 実開昭５７−１８３２２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０７−３１５３７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２２４３７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５６−１２１６１３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０２−１４１３２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１０−００１０３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／０３０３７３９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２０１５−００９８１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６１−１３７５１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５６−０４３７１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００３−１０４３６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０３１８９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０９８５８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０８３０３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭４６−０２８８６６（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開２０１３−０８２４７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１５１５８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−３１０２２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０３０８３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ５／０６

Ｂ６５Ｄ ５／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

屋根板と、
前記屋根板の下方に折り込まれた折返し板と、
前記折返し板下端に連接された側面板と、
前記折返し板と前記側面板との境界線上の所定範囲に形成された第１の罫線とを含むゲーベルトップ型の包装容器であって、
前記折返し板及び前記側面板に、前記境界線から所定の距離内に、前記境界線と同一方向に伸びる第２の罫線が複数形成された易変形領域を備え、
前記易変形領域の中心は、前記境界線の長さ方向中央に位置し、
前記境界線の方向に沿った前記易変形領域の両外側に、前記第１の罫線が形成されている、ゲーベルトップ型の包装容器。

【請求項2】

前記第１の罫線が、前記易変形領域により、長さ方向中央において所定長さ設けられていない、請求項１に記載のゲーベルトップ型の包装容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゲーベルトップ型の包装容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

紙製の基材層を含むシート材を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールするとともに、頂部を切妻屋根型に形成したゲーベルトップ型の紙製包装容器が知られている（特許文献１参照）。

【0003】

また、ゲーベルトップ型の紙製包装容器に折り畳み用の罫線を入れることで、包装容器の廃棄時に使用者が包装容器を折り畳むことを容易にして、ゴミの減容を図った紙製包装容器が知られている（特許文献２、３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５−８５９４５号公報

【特許文献2】実開昭５６−４３７１７号公報

【特許文献3】実開昭６１−１３７５１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ゲーベルトップ型の紙製包装容器の折り畳みに際して、包装容器胴部１０２の側面板１１１を包装容器の内部に折込もうとする場合には、図９に示すように、一対の屋根板１０６の間の折返し板１０８と側壁１１１との接する角部１２０を、包装容器内方へ向かって指で押し込む方法がある。しかしながら包装容器の角部を指で押し込む作業にはある程度の力が必要であり、折り畳み作業時に角部が指へ食い込むことで折り畳み作業の妨げになることがあった。

【0006】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、折り畳み作業において、指への負担が少なく容易に折り畳むことができるゲーベルトップ型の包装容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための本発明の一局面は、屋根板と、屋根板の下方に折り込まれた折返し板と、折返し板下端に連接された側面板と、折返し板と側面板との境界線上の所定範囲に形成された第１の罫線とを含むゲーベルトップ型の包装容器であって、折返し板及び側面板に、境界線から所定の距離内に、境界線と同一方向に伸びる第２の罫線が複数形成された易変形領域を備え、易変形領域の中心は、境界線の長さ方向中央に位置し、境界線の方向に沿った易変形領域の両外側に、第１の罫線が形成されている、ゲーベルトップ型の包装容器である。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、折り畳み作業において、指への負担が少なく容易に折り畳むことができるゲーベルトップ型の包装容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係るゲーベルトップ型包装容器の斜視図

【図2】本発明の一実施形態に係る折返し板及び側面板の正面図及び断面図

【図3】本発明の一実施形態に係るブランクの平面図

【図4】本発明の一実施形態に係るシート材の積層構造を模式的に示す断面図

【図5A】本発明の一実施形態に係るゲーベルトップ型包装容器の解体方法を示す図

【図5B】本発明の一実施形態に係るゲーベルトップ型包装容器の解体方法を示す図

【図5C】本発明の一実施形態に係るゲーベルトップ型包装容器の解体方法を示す図

【図5D】本発明の一実施形態に係るゲーベルトップ型包装容器の解体方法を示す図

【図6】本発明の変形例に係るブランクの平面図

【図7】本発明の変形例に係るブランクの平面図

【図8】本発明の変形例に係るブランクの平面図

【図9】従来技術に係るゲーベルトップ型包装容器の解体方法を示す図

【発明を実施するための形態】

【0010】

（包装容器）
図１に、本発明の実施形態に係るゲーベルトップ型包装容器１００（以下、単に包装容器１００という）の斜視図を示し、図２には、折返し板１０８及び側面板１１１ｂの正面図及び断面図を示す。なお、以下の説明では、便宜上、包装容器１００を正立させた際の上下方向を上下と定める。

【0011】

包装容器１００は、シート材を加工したブランク１１０を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成される。包装容器１００は、正立時に上部となる頂部１０１と、側面となる胴部１０２と、下部となる底部１０３とを含む。頂部１０１は、２つの屋根板１０６（１０６ａ、１０６ｂ）と、屋根板１０６の間に折込まれる折込み板１０７および折返し板１０８とを含む。それぞれの屋根板１０６の下端には、側面板１１１ａが連接される。また、それぞれの折返し板１０８の下端には、側面板１１１ｂが連接されている。側面板１１１ａ、１１１ｂには、一例として、包装容器１００を正立させた際の左右方向である幅方向に、破断強度を弱化させた脆弱部１０５が胴部１０２を一周するように形成される。なお、脆弱部１０５は形成しなくてもよい。

【0012】

図２に示すように、折返し板１０８と側面板１１１ｂとの境界線１２２上には第１の罫線１２１が形成され、折返し板１０８及び側面板１１１ｂには、第１の罫線１２１及び境界線１２２から所定の距離内に、第１の罫線１２１及び境界線１２２と同一方向に伸びる第２の罫線１１５が複数形成された易変形領域１１６が形成されている。易変形領域１１６は、２つの折返し板１０８及び側面板１１１ｂのそれぞれに設けることが好ましいが、一方側だけに設けてもよい。

【0013】

図２の断面図に示すように、易変形領域１１６に形成された第２の罫線１１５は、ブランク１１０の表面に形成された線状の凹部１１７と、凹部１１７に対応してブランク１１０の裏面に形成された線状の凸部１１８とからなる。凹部１１７をブランク１１０の裏面に形成し、凸部１１８をブランク１１０の表面に形成してもよい。また、第２の罫線１１５は、凹部１１７及び凸部１１８のいずれかのみから構成してもよい。第１の罫線１２１及び第２の罫線１１５は周知の技術により形成でき、例えば、ローラー等によりブランク１１０を両面から押圧することにより形成することができる。第１の罫線１２１は、易変形領域１１６内を通るように形成してもよいし、易変形領域１１６により、長さ方向中央付近において所定長さ設けられないように形成してもよい。

【0014】

図２の断面図に示すように、易変形領域１１６によって、折返し板１０８及び側面板１１１ｂの間に曲率半径の小さい角部１２０が形成されず、当該位置は複数の第２の罫線によって緩やかに湾曲した円弧形状となる。

【0015】

（ブランク）
図３に、包装容器１００の素材となるブランクの一例であるブランク１１０の平面図を示す。ブランク１１０は、頂部１０１を構成する屋根板１０６ａ、１０６ｂ、折込み板１０７および折返し板１０８と、胴部１０２を構成する側面板１１１ａ、１１１ｂと、底部１０３を構成する底面板１１２と、端部に形成されたシール部１１３とを有する。折返し板１０８と折返し板１０８の下端に連接された側面板１１１ｂとの境界線１２２上には、第１の罫線１２１が形成される。側面板１１１ａ、１１１ｂには、脆弱部１０５が胴部１０２を一周するように形成される。

【0016】

図３に示すように、易変形領域１１６は、ブランク１１０の状態で円形となるように形成され、中心が第１の罫線１２１及び境界線１２２の長さ方向中央と一致するように形成される。易変形領域１１６の形状は、円形に限定されず、矩形状等の任意の形状を採用できる。易変形領域１１６の左右方向の幅は、７ｍｍ以上が好ましく、側壁部１１１ｂの幅方向全てにわたって形成してもよい。易変形領域１１６の幅が７ｍｍに満たないと、包装容器１００を折り畳む際に、易変形領域１１６に指が収まりきれずに効果が十分に得られないためである。また、罫線１１５の間隔は、２０ｍｍ未満であることが好ましい。

【0017】

（シート材）
図４に、ブランク１１０に用いられる積層体であるシート材２００の積層構造及び脆弱部１０５の構造の例を模式的に表す断面図を示す。シート材２００は、包装容器１の外方から内方に向かって順に、印刷層２０８／熱可塑性樹脂層２０１／紙基材層２０２／接着樹脂層２０３／バリア層２０４／接着層２０５／シーラント層２０６を有する。

【0018】

熱可塑性樹脂層２０１は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）等を用いて、押出しラミネーション等により紙基材層２０２上に層形成することができる。

【0019】

熱可塑性樹脂層２０１の外方には、印刷層２０８を設けて絵柄や商品情報を表示してもよい。印刷層２０８は、周知のインキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷等の方法により形成することができる。熱可塑性樹脂層２０１にコロナ処理等の易接着処理を行って、印刷層２０８との密着性を高めることができる。印刷層２０８の外方に耐摩耗性向上または表面加飾性向上のためにオーバーコート層を設けても良い。

【0020】

紙基材層２０２には、ミルクカートン原紙等の板紙を用いることができる。坪量及び密度は、容器の容量やデザインにより適宜選択可能である。例えば、坪量２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下、密度０．６ｇ／ｃｍ^３以上１．１ｇ／ｃｍ^３以下のものを用いることができる。

【0021】

接着樹脂層２０３は、紙基材層２０２と基材フィルム層２０４とを接着する機能を有するポリオレフィン系樹脂からなる層である。具体的には、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。接着強度を高めるために、紙基材層２０２やバリア層２０４の表面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコート等を行ってもよい。または、接着樹脂層２０３に替えて、ドライラミネート接着剤等を用いた接着層としても良い。厚さは、１０μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。１０μｍ以上とすることで、十分な接着強度を得ることができる。

【0022】

バリア層２０４は、アルミニウム等の金属、シリカ、アルミナ等を蒸着した蒸着層２０４ｂと基材フィルム２０４ａとを含む蒸着フィルム、又はアルミニウム等の金属箔２０４ｃを基材フィルム２０４ａにドライラミネートした積層フィルムを用いることができる。蒸着層２０４ｂの厚さは、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることができ、基材フィルム２０４ａとして、ポリエチレンテレフタレートを用いる場合は、厚さは６μｍ以上２５μｍ以下とすることができる。

【0023】

バリア層２０４として、ポリエチレンテレフタレートフィルムにバリアコーティングを施したバリアコーティングポリエチレンテレフタレートフィルムや、ＥＶＯＨなどのバリア材料からなるバリア性フィルムを用いることができる。金属箔２０４ｃとしてアルミニウム箔を、基材フィルム２０４ａとしてのポリエチレンテレフタレートフィルムにドライラミネートしたフィルムを用いる場合は、アルミニウム箔の厚さは５μｍ以上１５μｍ以下とすることができ、ポリエチレンテレフタレート層の厚さは６μｍ以上２５μｍ以下とすることができる。後述するレーザー光による加工のしやすさの点で、ポリエチレンテレフタレート層の厚さは１２μｍ程度とすることが好ましい。

【0024】

いずれの場合も基材フィルム２０４ａには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の他に、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂フィルムを用いることができる。特に、ＰＥＴの２軸延伸フィルムは、蒸着加工時や貼り合せ加工時に、伸縮が少ないので好適である。

【0025】

接着層２０５には、ドライラミネート用接着剤やノンソルベントラミネート用接着剤を用いてもよいし、押出し加工によりポリオレフィン系樹脂により接着してもよい。塗布量は０．５ｇ／ｍ^２以上７．０ｇ／ｍ^２以下が好ましい。

【0026】

シーラント層２０６には、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等が使用できる。また、一部ポリブテンを含む層があってもよい。上述の材質の中でも、特に、ＬＬＤＰＥが好適である。とりわけ密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下、ＭＩ（メルトインデックス）４以上のものが好ましい。シーラント層２６は、Ｔダイ法やインフレーション法で製膜された無延伸フィルムが好ましく用いられる。

【0027】

脆弱部１０５は、少なくとも紙基材層２０２及び基材フィルム層２０４に所定深さで形成された溝状の傷加工部２０７ａ、２０７ｂにより構成される。傷加工部２０７ａは、少なくとも紙基材層２０２に形成されていればよく、図４に示すように、紙基材層２０２とともに、紙基材層２０２の外方に積層された熱可塑性樹脂層２０１及び印刷層２０８に形成されてもよい。傷加工部２０７ｂは基材フィルム層２０４を貫通しない深さで形成されることが望ましいが、狭い範囲で貫通したとしてもバリア性に影響は少ないため、部分的であれば、基材フィルム層２０４を貫通していてもよい。傷加工部２０７ａ、２０７ｂは、レーザー光や刃型等の周知の技術を用いて形成することができる。

【0028】

シート材２００の積層構造は、この構造に限定されず必要な機能に応じて各層の厚み、積層順序、材質を任意に変更できる。

【0029】

（解体方法）
図５Ａ〜５Ｄに、包装容器１００の解体方法の一例を示す。図５Ａ〜５Ｄを参照して、包装容器１００の解体方法の各工程について説明する。

【0030】

＜押し潰し工程＞
図５Ａ及び図５Ｂに、包装容器１００を押し潰す工程を示す。図５Ａに示すように、本工程において、包装容器１の使用者は、対向する２つの側面板１１１ａを互いに接する方向に押し込むことで胴部１０２を押し潰す。このとき、側面板１１１ｂは、包装容器１００の内部方向に折り畳まれる。

【0031】

本工程で、使用者は、易変形領域１１６を使用することができる。具体的には、図５Ｂに示すように、親指１１９等により易変形領域１１６を包装容器１００の内方に向かって押し込むことにより、第２の罫線１１５により易変形領域１１６全体が徐々に変形し、折返し板１０８及び側面板１１１ｂを包装容器１００の内方に、小さな力で容易に折り畳むことができる。

【0032】

＜折曲げ工程＞
図５Ｃに、包装容器１００を脆弱部１０５に沿って折曲げる工程を示す。本工程において、使用者は、初めに、側面板１１１を脆弱部１０５に沿って一方向へ折曲げる（図５Ｃの左図）。その後、側面板１１１を脆弱部１０５に沿って、先ほどと反対の方向に折曲げる（図５Ｃの右図）。折曲げは、各方向に複数回行ってもよい。本工程により、脆弱部１０５の破断が進行する。

【0033】

＜屋根板分離工程＞
図５Ｄに、脆弱部１０５に沿って、頂部１０１及び側面板１１１の一部を包装容器１００から分離する工程を示す。本工程において、使用者は、側面板１１１の一部を、脆弱部１０５に沿って、包装容器１００から引裂いて分離する（図５Ｄの左図）。前工程において、脆弱部１０５には、少なくとも部分的に破断が生じているため、使用者は脆弱部１０５を起点としてわずかな力で側面板１１１の上部を分離することができる。分離された包装容器１００は、図５Ｄの右図に示すように、胴部１０２上部及び頂部１０１と、胴部１０２下部とが別々に分離された状態に分離される。

【0034】

（変形例）
折返し板１０８及び側面板１１１ｂに補助罫線を追加することにより、折り畳みをより容易にすることができる。図６〜図８に、補助罫線を設けたブランク１１１〜１１３の部分平面図を示す。

【0035】

図６には、分断部１１６を囲む１本の円弧状曲線と２本の直線とからなる補助罫線１２３を含むブランク１１１を示す。図７には、分断部１１６を囲む４本の直線からなる菱形状の補助罫線１２４を含むブランク１１２を示す。図８には、易変形領域１１６から折返し板１０８または側面板１１１ｂの外縁に向かって延伸する仮想線上の所定範囲に形成された４本の補助罫線１２５を含むブランク１１３を示す。

【0036】

補助罫線は、易変形領域１１６を囲むもの、または易変形領域１１６から折返し板１０８または側面板１１１ｂの外縁に向かって延伸する仮想線上の所定範囲に形成されたものであれば、形状や本数は上記の形態に限定されない。

【0037】

各補助罫線を追加することにより、補助罫線から折返し板１０８及び側面板１１１ｂが折れ曲がることが可能になるため、折返し板１０８及び側面板１１１ｂの押し込みから折り畳みまでがスムーズに進行する。このため、折り畳み作業がより容易になる。

【実施例】

【0038】

実施例及び比較例１〜３に係る包装容器を作成し、折り畳みの容易さについて官能評価を行った。２リットルの容量の包装容器を作製するためのブランクを用意して、次のような包装容器を製造した。

【0039】

（実施例）
線幅２ｍｍの第２の罫線を、間隔５ｍｍで、第１の罫線の左右中央を中心とした直径３０ｍｍの円形状の領域に形成して易変形領域とした。

【0040】

（比較例１）
易変形領域を設けなかった。

【0041】

（比較例２）
線幅２ｍｍの第２の罫線を、間隔２０ｍｍで、第１の罫線の左右中央を中心とした直径３０ｍｍの円形状の領域に形成して易変形領域とした。実施例との相違点は、罫線の間隔である。

【0042】

（比較例３）
線幅２ｍｍの第２の罫線を、間隔５ｍｍで、第１の罫線の左右中央を中心とした直径６ｍｍの円形状の領域に形成して易変形領域とした。実施例との相違点は、易変形領域の大きさである。

【0043】

成人男性及び成人女性各３０人ずつによって、製造した各包装容器の折り畳みの容易さについての官能評価を行った。被験者の８０％以上が、容易に折り畳むことができた包装容器を折り畳める包装容器と判定した。

【0044】

評価の結果、実施例に係る包装容器は、被験者の８０％以上が包装容器を容易に折り畳むことができた。

【0045】

一方で、比較例１に係る包装容器は、易変形領域１１６が形成されていないため、包装容器を容易に折り込むことができた被験者は８０％に満たなかった。また、比較例２に係る包装容器は、罫線の間隔が広く易変形領域に円弧形状が形成されなかった。このため、易変形領域を押さえることが困難となり、側面板を容易に折り込むことができた被験者は８０％に満たなかった。また、比較例３に係る包装容器は易変形領域の面積が狭く、指の一部が易変形領域に入りきらない場合があった。このため、易変形領域を押さえることが困難となり、側面板を容易に折り込むことができた被験者は８０％に満たなかった。

【0046】

この評価結果から、加圧部領域を形成することにより、容易に折り畳むことができる包装容器を提供することができることが確認できた。

【0047】

以上説明したように、本発明によれば、使用者は折り畳み作業時に、断面が緩やかに湾曲した円弧形状となる易変形領域１１６に指等を当てて包装容器１００を折り畳むことができるため、折り畳み作業において、指への負担が少なく容易に折り畳むことができるゲーベルトップ型の包装容器を提供することができる。

【産業上の利用可能性】

【0048】

本発明は、液体等を収容する紙製包装容器等に有用である。

【符号の説明】

【0049】

１００ ゲーベルトップ型包装容器
１０１ 頂部
１０２ 胴部
１０３ 底部
１０５ 脆弱部
１０６ａ、１０６ｂ 屋根板
１０７ 折込み板
１０８ 折返し板
１１０ ブランク
１１１ａ、１１１ｂ 側面板
１１２ 底面板
１１３ シール部
１１５ 第２の罫線
１１６ 易変形領域
１１７ 凹部
１１８ 凸部
１１９ 親指
１２０ 角部
１２１ 第１の罫線
１２２ 境界線
１２３〜１２５ 補助罫線
２００ シート材
２０１ 熱可塑性樹脂層
２０２ 紙基材層
２０３ 接着樹脂層
２０４ バリア層
２０４ａ 基材フィルム
２０４ｂ 蒸着層
２０４ｃ 金属箔
２０５ 接着層
２０６ シーラント層
２０７ａ、２０７ｂ 傷加工部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図5D】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】