特許 6820292 導通部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6820292

(24)【登録日】2021年1月6日

(45)【発行日】2021年1月27日

(54)【発明の名称】導通部材

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/00 20060101AFI20210114BHJP

   H01M 50/50 20210101ALI20210114BHJP

   B60R 16/02 20060101ALI20210114BHJP

【ＦＩ】

   H01B7/00 302

   H01M2/20 A

   B60R16/02 623T

【請求項の数】3

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2018-116168(P2018-116168)

(22)【出願日】2018年6月19日

(65)【公開番号】特開2019-220326(P2019-220326A)

(43)【公開日】2019年12月26日

【審査請求日】2019年8月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】特許業務法人栄光特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高橋 俊晴

(72)【発明者】

【氏名】古郡 統

【審査官】 神田 太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−０３４０４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５８−１４９０２４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｂ ７／００

Ｂ６０Ｒ １６／０２

Ｈ０１Ｍ ２／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

断面が略矩形状の平型導体と、
前記平型導体の表裏面に対して夫々対向配置され、前記平型導体を板厚方向から挟持して覆う一対の絶縁樹脂製のカバー部材と、
少なくとも一方の前記カバー部材に設けられ、他方の前記カバー部材側に突出する係止部と、
少なくとも他方の前記カバー部材に設けられ、前記平型導体の両側縁部より平面視で内方の部分に形成された貫通孔を貫通した前記係止部と係合することによって、前記平型導体を挟持した前記一対のカバー部材を一体に保持する係合部と、
を備え、
前記係合部が、貫通開口により形成され、
前記係止部が、前記貫通開口の対向する開口縁にそれぞれ係合する一対の可撓ロック片により形成され、
一方の前記カバー部材に設けられた貫通開口における対向する開口縁から他方の前記カバー部材側に突出して形成された前記一対の可撓ロック片が、他方の前記カバー部材に設けられた前記貫通開口の対向する開口縁に係合し、
他方の前記カバー部材に設けられた前記貫通開口における前記一対の可撓ロック片が係合しない開口縁から一方の前記カバー部材側に突出して形成された一対の可撓ロック片が、一方の前記カバー部材に設けられた前記貫通開口における前記一対の可撓ロック片が形成されていない開口縁に係合する
ことを特徴とする導通部材。

【請求項2】

請求項１に記載の導通部材であって、
前記係合部が、前記貫通開口の対向する開口縁に係合された前記一対の可撓ロック片の係止突起を保護する保護壁を有する
ことを特徴とする導通部材。

【請求項3】

断面が略矩形状の平型導体と、
前記平型導体の表裏面に対して夫々対向配置され、前記平型導体を板厚方向から挟持して覆う一対の絶縁樹脂製のカバー部材と、
少なくとも一方の前記カバー部材に設けられ、他方の前記カバー部材側に突出する係止部と、
少なくとも他方の前記カバー部材に設けられ、前記平型導体の両側縁部より平面視で内方の部分に形成された貫通孔を貫通した前記係止部と係合することによって、前記平型導体を挟持した前記一対のカバー部材を一体に保持する係合部と、
を備え、
前記係合部が、貫通開口により形成され、
前記係止部が、前記貫通開口の対向する開口縁にそれぞれ係合する一対の可撓ロック片により形成され、
前記係合部が、前記貫通開口の対向する開口縁に係合された前記一対の可撓ロック片の係止突起を保護する保護壁を有する
ことを特徴とする導通部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、導通部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、電源回路等には、バッテリなどの電源に接続されて電気部品等に電気を供給する導通部材が使用されている。この種の導通部材には、断面が略矩形状の平型導体（バスバ）を備えているものがある。
このような導通部材は、平型導体の電気絶縁性を確保する必要がある。例えば、図６に示すように、絶縁樹脂製のプロテクタによって平型導体を絶縁する技術や、平型導体を絶縁材によって被覆する技術（特許文献１参照）が知られている。

【0003】

図６の（ａ）に示すように、導通部材５１０は、断面が略矩形状の平型導体（バスバ）５０５と、平型導体５０５の表裏面に対して夫々対向配置され、平型導体５０５を板厚方向から挟持して覆う本体５０３及び蓋体５０１とを備えている。これら本体５０３及び蓋体５０１は、射出成形等によって一体成形された絶縁樹脂製のプロテクタである。

【0004】

図６の（ｂ）に示すように、平型導体５０５は、所定形状にプレス加工された略長尺平板形状の導電金属板５５１からなり、本体５０３及び蓋体５０１から露出する両端部には、ボルト貫通穴５５５が形成されている。
本体５０３は、平型導体５０５と略同じ平面視形状を有する底壁部５３１と、この底壁部５３１の両縁部に設けられた複数の係合片５３３とを有する。これらの係合片５３３は、本体５０３の長手方向に所定間隔をあけて設けられている。係合片５３３の外面側には、係合爪が突設されている。

【0005】

蓋体５０１は、平型導体５０５を挟んで本体５０３の上方開口側に被せるように装着され、平型導体５０５を挟持する。蓋体５０１は、平型導体５０５と略同じ平面視形状を有する上壁部５１１と、この上壁部５１１の両縁部に設けられた複数の係合孔５１２とを有する。これらの係合孔５１２は、係合片５３３にそれぞれ対応して蓋体５０１の長手方向に所定間隔をあけて設けられている。

【0006】

本体５０３の係合片５３３は、蓋体５０１が本体５０３に装着された際に、その係合爪が、蓋体５０１の係合孔５１２に入り込む。これにより、係合片５３３の係合爪が係合孔５１２の係合縁部に係止され、係合孔５１２と係合片５３３とが互いに係合ロックされる。そこで、係合ロックされた本体５０３と蓋体５０１とが、平型導体５０５を板厚方向から挟持して覆うことで、ボルト貫通穴５５５が形成された両端部を除いて平型導体５０５の周囲が電気的に絶縁された導通部材５１０が構成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１４−１０７２０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、図６に示した導通部材５１０は、本体５０３の両側縁部に設けた係合片５３３と、蓋体５０１の両側縁部に設けた係合孔５１２とを係合ロックさせなければならない。そこで、導通部材５１０の幅方向の寸法が大きくなり、配索スペースが大きくなると共に、導通部材５１０の両側縁部に設けた多数の係合ロックを目視確認しなければならず、組立作業性がよくないという問題があった。

【0009】

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、コンパクトで組立作業性が良好な導通部材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 断面が略矩形状の平型導体と、前記平型導体の表裏面に対して夫々対向配置され、前記平型導体を板厚方向から挟持して覆う一対の絶縁樹脂製のカバー部材と、少なくとも一方の前記カバー部材に設けられ、他方の前記カバー部材側に突出する係止部と、少なくとも他方の前記カバー部材に設けられ、前記平型導体の中央部に形成された貫通孔を貫通した前記係止部と係合することによって、前記平型導体を挟持した前記一対のカバー部材を一体に保持する係合部と、を備え、前記係合部が、貫通開口により形成され、前記係止部が、前記貫通開口の対向する開口縁にそれぞれ係合する一対の可撓ロック片により形成され、一方の前記カバー部材に設けられた貫通開口における対向する開口縁から他方の前記カバー部材側に突出して形成された前記一対の可撓ロック片が、他方の前記カバー部材に設けられた前記貫通開口の対向する開口縁に係合し、他方の前記カバー部材に設けられた前記貫通開口における前記一対の可撓ロック片が係合しない開口縁から一方の前記カバー部材側に突出して形成された一対の可撓ロック片が、一方の前記カバー部材に設けられた前記貫通開口における前記一対の可撓ロック片が形成されていない開口縁に係合することを特徴とする導通部材。

【0011】

上記（１）の構成の導通部材によれば、少なくとも一方のカバー部材に設けられた係止部が、平型導体の中央部（両側縁部より平面視で内方の部分）に形成された貫通孔を貫通し、少なくとも他方のカバー部材に設けられた係合部と係合することによって、平型導体を板厚方向から挟持して覆う一対のカバー部材を一体に保持することができる。そこで、平型導体を覆う一対のカバー部材は、従来の導通部材におけるプロテクタのような係合ロックを両側縁部に設ける必要がなくなる。その結果、上記（１）の構成の導通部材は、幅方向の寸法が大きくなるのが抑制されてコンパクトになり、配索スペースを小さくできる。
また、上記（１）の構成の導通部材は、中央部を貫通した一方のカバー部材の係止部と他方のカバー部材の係合部との係合部分を目視するだけで、一対のカバー部材の係合ロック状態を確認することができる。そこで、上記（１）の構成の導通部材は、従来の導通部材におけるプロテクタのように両側縁部に設けた多数の係合ロックを目視確認する必要がなくなり、目視確認の工数削減によって組立作業性が向上する。
また、上記（１）の構成の導通部材によれば、一対の可撓ロック片により形成された係止部が、平型導体の貫通孔を貫通し、貫通開口により形成された係合部と係合する。即ち、一方のカバー部材に設けられた一対の可撓ロック片は、平型導体の貫通孔を貫通し、他方のカバー部材に設けられた貫通開口を貫通して対向する開口縁に係止突起が係止されて抜けが規制されることによって、平型導体を板厚方向から挟持して覆う一対のカバー部材を一体に容易に保持することができる。
また、一対の可撓ロック片の拡開端を相互に接近する方向へ弾性変形させることで、貫通開口の開口縁に係止されて抜けが規制された係止突起の係合を解除して一対のカバー部材を容易に分離することもできる。
さらに、上記（１）の構成の導通部材によれば、一方のカバー部材に設けられた一対の可撓ロック片は、他方のカバー部材に設けられた貫通開口の対向する開口縁に係止突起が係合し、他方のカバー部材に設けられた一対の可撓ロック片は、一方のカバー部材に設けられた貫通開口における一対の可撓ロック片が形成されていない開口縁に係止突起が係合する。即ち、一方のカバー部材に設けられた一対の可撓ロック片と他方のカバー部材に設けられた一対の可撓ロック片とは、それぞれ平型導体の貫通孔を貫通し、他方のカバー部材に設けられた貫通開口の開口縁と一方のカバー部材に設けられた貫通開口の開口縁とにそれぞれの係止突起が係止されて抜けが規制されることによって、平型導体を板厚方向から挟持して覆う一対のカバー部材を一体に強固に保持することができる。

【0016】

（２） 上記（１）に記載の導通部材であって、前記係合部が、前記貫通開口の対向する開口縁に係合された前記一対の可撓ロック片の係止突起を保護する保護壁を有することを特徴とする導通部材。

【0017】

上記（２）の構成の導通部材によれば、係合部の開口縁に係止されて抜けが規制された一対の可撓ロック片の係止突起が、保護壁により保護される。そこで、導通部材の配索作業時などに、外部部材が可撓ロック片の係止突起に不用意に接触し、可撓ロック片を係合解除方向へ変形させるおそれがない。

【0018】

（３） 断面が略矩形状の平型導体と、前記平型導体の表裏面に対して夫々対向配置され、前記平型導体を板厚方向から挟持して覆う一対の絶縁樹脂製のカバー部材と、少なくとも一方の前記カバー部材に設けられ、他方の前記カバー部材側に突出する係止部と、少なくとも他方の前記カバー部材に設けられ、前記平型導体の両側縁部より平面視で内方の部分に形成された貫通孔を貫通した前記係止部と係合することによって、前記平型導体を挟持した前記一対のカバー部材を一体に保持する係合部と、を備え、前記係合部が、貫通開口により形成され、前記係止部が、前記貫通開口の対向する開口縁にそれぞれ係合する一対の可撓ロック片により形成され、前記係合部が、前記貫通開口の対向する開口縁に係合された前記一対の可撓ロック片の係止突起を保護する保護壁を有することを特徴とする導通部材。

【0019】

上記（３）の構成の導通部材によれば、少なくとも一方のカバー部材に設けられた係止部が、平型導体の中央部（両側縁部より平面視で内方の部分）に形成された貫通孔を貫通し、少なくとも他方のカバー部材に設けられた係合部と係合することによって、平型導体を板厚方向から挟持して覆う一対のカバー部材を一体に保持することができる。そこで、平型導体を覆う一対のカバー部材は、従来の導通部材におけるプロテクタのような係合ロックを両側縁部に設ける必要がなくなる。その結果、上記（３）の構成の導通部材は、幅方向の寸法が大きくなるのが抑制されてコンパクトになり、配索スペースを小さくできる。
また、上記（３）の構成の導通部材は、中央部を貫通した一方のカバー部材の係止部と他方のカバー部材の係合部との係合部分を目視するだけで、一対のカバー部材の係合ロック状態を確認することができる。そこで、上記（３）の構成の導通部材は、従来の導通部材におけるプロテクタのように両側縁部に設けた多数の係合ロックを目視確認する必要がなくなり、目視確認の工数削減によって組立作業性が向上する。
また、上記（３）の構成の導通部材によれば、一対の可撓ロック片により形成された係止部が、平型導体の貫通孔を貫通し、貫通開口により形成された係合部と係合する。即ち、一方のカバー部材に設けられた一対の可撓ロック片は、平型導体の貫通孔を貫通し、他方のカバー部材に設けられた貫通開口を貫通して対向する開口縁に係止突起が係止されて抜けが規制されることによって、平型導体を板厚方向から挟持して覆う一対のカバー部材を一体に容易に保持することができる。
また、一対の可撓ロック片の拡開端を相互に接近する方向へ弾性変形させることで、貫通開口の開口縁に係止されて抜けが規制された係止突起の係合を解除して一対のカバー部材を容易に分離することもできる。
さらに、上記（３）の構成の導通部材によれば、係合部の開口縁に係止されて抜けが規制された一対の可撓ロック片の係止突起が、保護壁により保護される。そこで、導通部材の配索作業時などに、外部部材が可撓ロック片の係止突起に不用意に接触し、可撓ロック片を係合解除方向へ変形させるおそれがない。

【発明の効果】

【0020】

本発明に係る導通部材によれば、コンパクトで組立作業性が良好な導通部材を提供することができる。

【0021】

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の第１実施形態に係る導通部材の斜視図及び要部拡大図である。

【図2】図１に示した導通部材の分解斜視図である。

【図3】図２に示した一方のカバー部材を説明する説明図であり、（ａ）は内面側から見た要部拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面矢視図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図である。

【図4】図２に示した他方のカバー部材を説明する説明図であり、（ａ）は内面側から見た要部拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面矢視図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面矢視図である。

【図5】図１に示した導通部材を説明する説明図であり、（ａ）は要部拡大平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面矢視図、（ｄ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面矢視図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係る導通部材の斜視図及び要部拡大図である。

【図7】本発明の第３実施形態に係る導通部材の分解斜視図である。

【図8】本発明の第４実施形態に係る導通部材の分解斜視図である。

【図9】（ａ）は従来の導通部材を説明する斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した従来の導通部材の分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る導通部材１０の斜視図及び要部拡大図、図２は図１に示した導通部材１０の分解斜視図である。

【0024】

本第１実施形態に係る導通部材１０は、例えば複数の電池モジュール間の電気的な接続に用いられるモジュール間バスバである。勿論、本発明の導通部材は、本実施形態のモジュール間バスバに限らず、電動モータとインバータとの間に配索される高圧ケーブルなどの種々の電源回路に適用できることは云うまでもない。

【0025】

本第１実施形態に係る導通部材１０は、図１及び図２に示すように、断面が略矩形状の平型導体５と、平型導体５の表裏面に対して夫々対向配置され、平型導体５を板厚方向から挟持して覆う一対の絶縁樹脂製のカバー部材１，３と、を備える。

【0026】

平型導体５は、図２に示すように、所定形状にプレス加工された略長尺平板形状の導電金属板５１からなり、一方のカバー部材１及び他方のカバー部材３から露出する両端部には、ボルト貫通穴５５が形成されている。更に、平型導体５の中央部には、円形の貫通孔５３が形成されている。
導電金属板５１には、例えば銅又は銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金等の種々の導電金属材料を用いることができる。

【0027】

図３は図２に示した一方のカバー部材１を説明する説明図であり、（ａ）は内面側から見た要部拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面矢視図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図である。図４は図２に示した他方のカバー部材３を説明する説明図であり、（ａ）は内面側から見た要部拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面矢視図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面矢視図である。図５は図１に示した導通部材１０を説明する説明図であり、（ａ）は要部拡大平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面矢視図、（ｄ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面矢視図である。

【0028】

一方のカバー部材１は、図２及び図３に示すように、平型導体５と略同じ平面視形状を有する上壁部１１と、この上壁部１１に設けられた係止部である一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂとを有する。一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂは、上壁部１１の中央部に設けられた係合部である貫通開口２における上壁部１１の幅方向に沿って対向する開口縁２ａ，２ｂから他方のカバー部材３側に突出して一体形成されている。これら可撓ロック片２１ａ，２１ｂの拡開端には係止突起２２がそれぞれ形成され、可撓ロック片２１ａ，２１ｂの基部には補強リブ６が形成されている。

【0029】

上壁部１１の貫通開口２における一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂが形成されていない開口縁（即ち、上壁部１１の長手方向に沿って対向する開口縁）２ｃ，２ｄには、後述する他方のカバー部材３における一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂが係合する。

【0030】

他方のカバー部材３は、図２及び図４に示すように、平型導体５と略同じ平面視形状を有する底壁部３１と、この底壁部３１に設けられた係止部である一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂと、底壁部３１の両側縁部から立設された側壁部３３，３３と、を有する。

【0031】

一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂは、底壁部３１の中央部に設けられた係合部である貫通開口４における底壁部３１の長手方向に沿って対向する開口縁４ａ，４ｂから一方のカバー部材１側に突出して一体形成されている。これら可撓ロック片４１ａ，４１ｂの拡開端には係止突起４２がそれぞれ形成され、可撓ロック片４１ａ，４１ｂの基部には補強リブ６が形成されている。

【0032】

底壁部３１の貫通開口４における一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂが形成されていない開口縁（即ち、底壁部３１の幅方向に沿って対向する開口縁）４ｃ，４ｄには、一方のカバー部材１における一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂが係合する。
側壁部３３，３３は、平型導体５の板厚に応じた高さを有しており、底壁部３１に載置された平型導体５の両側縁部を覆うことができる。なお、側壁部３３，３３は、上壁部１１及び底壁部３１の幅寸法を平型導体５の幅寸法に対して十分大きくして絶縁性が確保できる場合には、省略することもできる。

【0033】

次に、導通部材１０の組立手順を説明する。
先ず、他方のカバー部材３の底壁部３１上に、平型導体５の導電金属板５１を重ねるように載置し、貫通孔５３に一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂを貫通させる。底壁部３１上に載置された平型導体５は、両側縁部が側壁部３３，３３に覆われ、側壁部３３，３３の上面と導電金属板５１の上面とが略面一となる。

【0034】

次に、平型導体５の導電金属板５１上に、一方のカバー部材１の上壁部１１を重ねるように載置する。この際、一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂが平型導体５の貫通孔５３と他方のカバー部材３の貫通開口４とを貫通し、他方のカバー部材３の一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂが一方のカバー部材１の貫通開口２を貫通する。

【0035】

そして、図５に示すように、一方のカバー部材１における一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂは、拡開端が平型導体５の貫通孔５３を貫通し、他方のカバー部材３に設けられた貫通開口４における底壁部３１の幅方向に沿って対向する開口縁４ｃ，４ｄに係止突起２２が係合する。また、他方のカバー部材３における一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂは、拡開端が一方のカバー部材１に設けられた貫通開口２における上壁部１１の長手方向に沿って対向する開口縁２ｃ，２ｄに係止突起４２が係合する。

【0036】

即ち、一方のカバー部材１における一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂは、拡開端に形成された係止突起２２が開口縁４ｃ，４ｄにそれぞれ係止されて貫通開口４からの抜けが規制される。また、他方のカバー部材３における一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂは、拡開端に形成された係止突起４２が開口縁２ｃ，２ｄにそれぞれ係止されて貫通開口２からの抜けが規制される。

【0037】

その結果、平型導体５の表裏面に対して夫々対向配置され、平型導体５を板厚方向から挟持して覆う一対のカバー部材１，３は、一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂ及び一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂによって一体に保持される。そして、ボルト貫通穴５５が形成された両端部を除く平型導体５の表裏面が一対のカバー部材１，３により覆われた導通部材１０は、配索部材として良好な電気絶縁性を有することができる。

【0038】

次に、上記した構成の作用を説明する。
本第１実施形態に係る導通部材１０によれば、一方のカバー部材１に設けられた一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂは、他方のカバー部材３に設けられた貫通開口４の対向する開口縁４ｃ，４ｄに係止突起２２が係合し、他方のカバー部材３に設けられた一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂは、一方のカバー部材１に設けられた貫通開口２における一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂが形成されていない開口縁２ｃ，２ｄに係止突起４２が係合する。

【0039】

即ち、一方のカバー部材１に設けられた一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂと他方のカバー部材３に設けられた一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂとは、それぞれ平型導体５の貫通孔５３を貫通し、他方のカバー部材３に設けられた貫通開口４の開口縁４ｃ，４ｄと一方のカバー部材１に設けられた貫通開口２の開口縁２ｃ，２ｄとにそれぞれの係止突起２２，４２が係止されて抜けが規制されることによって、平型導体５を板厚方向から挟持して覆う一対のカバー部材１，３，を一体に強固に保持することができる。

【0040】

そこで、平型導体５を覆う一対のカバー部材１，３は、図９に示した従来の導通部材５１０におけるプロテクタ（本体５０３及び蓋体５０１）のような係合ロック（係合孔５１２及び係合片５３３）を両側縁部に設ける必要がなくなる。その結果、本第１実施形態の導通部材１０は、幅方向の寸法が大きくなるのが抑制されてコンパクトになり、配索スペースを小さくできる。

【0041】

また、本第１実施形態の導通部材１０は、中央部（両側縁部より平面視で内方の部分）を貫通した一方のカバー部材１の係止部である一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂと他方のカバー部材３の係合部である貫通開口４との一箇所の係合部分（或いは、他方のカバー部材３の係止部である一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂと一方のカバー部材１の係合部である貫通開口２との係合部分）を目視するだけで、一対のカバー部材１，３の係合ロック状態を確認することができる。そこで、本第１実施形態の導通部材１０は、図９に示した従来の導通部材５１０におけるプロテクタ（本体５０３及び蓋体５０１）のように両側縁部に設けた多数箇所の係合ロック（係合孔５１２及び係合片５３３）を目視確認する必要がなくなり、目視確認の工数削減によって組立作業性が向上する。

【0042】

また、本第１実施形態に係る係止部である一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂ及び一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂは、平型導体５の貫通孔５３を貫通し、係合部である貫通開口２及び貫通開口４とそれぞれ係合する。
即ち、一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂ及び一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂは、平型導体５の貫通孔５３を貫通し、貫通開口４及び貫通開口２を貫通して対向する開口縁４ｃ，４ｄ及び開口縁２ｃ，２ｄに係止突起２２及び係止突起４２がそれぞれ係止されて抜けが規制されることによって、平型導体５を板厚方向から挟持して覆う一対のカバー部材１，３を一体に容易に保持することができる。また、一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂ及び一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂの拡開端をそれぞれ相互に接近する方向へ弾性変形させることで、貫通開口４及び貫通開口２の開口縁４ｃ，４ｄ及び開口縁２ｃ，２ｄにそれぞれ係止されて抜けが規制された係止突起２２，４２の係合を解除して一対のカバー部材１，３を容易に分離することもできる。

【0043】

図６は、本発明の第２実施形態に係る導通部材１１０の斜視図及び要部拡大図である。なお、本第２実施形態では、上記第１実施形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する。

【0044】

一方のカバー部材１Ａは、平型導体５と略同じ平面視形状を有する上壁部１１Ａと、この上壁部１１Ａに設けられた係止部である一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂとを有する。これら可撓ロック片２１ａ，２１ｂの拡開端には係止突起２２がそれぞれ形成されている（図３参照）。
また、他方のカバー部材３Ａは、平型導体５と略同じ平面視形状を有する底壁部３１Ａと、この底壁部３１Ａに設けられた係止部である一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂと、底壁部３１の両側縁部から立設された側壁部３３とを有する。これら可撓ロック片４１ａ，４１ｂの拡開端には係止突起４２がそれぞれ形成されている（図４参照）。

【0045】

更に、一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂの基部には、貫通開口２の対向する開口縁２ｃ，２ｄに係合された一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂの係止突起４２，４２をそれぞれ保護する保護壁７が形成されている。また、一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂの基部には、貫通開口４の対向する開口縁４ｃ，４ｄに係合された一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂの係止突起２２，２２をそれぞれ保護する保護壁７が形成されている。

【0046】

本第２実施形態に係る導通部材１１０によれば、貫通開口２の開口縁２ｃ，２ｄに係止されて抜けが規制された一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂの係止突起４２と、貫通開口４の開口縁４ｃ，４ｄに係止されて抜けが規制された一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂの係止突起２２とが、それぞれ保護壁７により保護される。

【0047】

そこで、導通部材１１０の配索作業時などに、外部部材が可撓ロック片４１ａ，４１ｂの係止突起４２や可撓ロック片２１ａ，２１ｂの係止突起２２に不用意に接触し、可撓ロック片４１ａ，４１ｂや可撓ロック片２１ａ，２１ｂを係合解除方向へ変形させるおそれがない。従って、導通部材１１０が不用意に分解されてしまうのを防止することができる。

【0048】

なお、上記第１及び第２実施形態に係る導通部材１０，１１０では、一方のカバー部材１（１Ａ）及び他方のカバー部材３（３Ａ）の双方に、それぞれ係止部である一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂ及び一対の可撓ロック片４１ａ，４１ｂと、係合部である貫通開口２及び貫通開口４と、を設けた例を説明した。しかしながら、本発明の導通部材は、少なくとも一方のカバー部材に係止部材が設けられ、少なくとも他方のカバー部材に係合部が設けられていればよい。

【0049】

図７は、本発明の第３実施形態に係る導通部材３１０の分解斜視図である。なお、本第３実施形態では、上記第１実施形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
本第３実施形態に係る導通部材２１０は、図７に示すように、断面が略矩形状の平型導体５Ａと、平型導体５Ａの表裏面に対して夫々対向配置され、平型導体５Ａを板厚方向から挟持して覆う一対の絶縁樹脂製のカバー部材１Ｂ，３Ｂと、を備える。平型導体５Ａの中央部には、楕円形の貫通孔５３Ａが形成されている。

【0050】

一方のカバー部材１Ｂは、平型導体５Ａと略同じ平面視形状を有する上壁部１１Ｂと、この上壁部１１Ｂの中央部に設けられた係合部である楕円形の貫通開口８とを有する。
また、他方のカバー部材３Ｂは、平型導体５Ａと略同じ平面視形状を有する底壁部３１Ｂと、この底壁部３１Ｂの中央部に設けられた係止部であるクランプ９と、底壁部３１Ｂの両側縁部から立設された側壁部３３とを有する。クランプ９は、一対の係止爪９ａ，９ａが底壁部３１Ｂに垂設された支軸の先端に設けられている。

【0051】

本第３実施形態に係る導通部材２１０によれば、一対の係止爪９ａ，９ａが支軸の先端に設けられたクランプ９が、平型導体５Ａの貫通孔５３Ａを貫通し、一方のカバー部材１Ｂの貫通開口８と係合する。即ち、他方のカバー部材３Ｂに設けられたクランプ９は、平型導体５Ａの貫通孔５３Ａを貫通し、一方のカバー部材１Ｂに設けられた貫通開口８の対向する開口縁８ａ，８ｂに一対の係止爪９ａ，９ｂが係合することによって、平型導体５Ａを板厚方向から挟持して覆う一対のカバー部材１Ｂ，３Ｂを一体に容易に保持することができる。

【0052】

また、クランプ９の一対の係止爪９ａ，９ｂの拡開端を相互に接近する方向へ弾性変形させることで、貫通開口８の開口縁８ａ，８ｂに対する係止爪９ａ，９ａの係合を解除して一対のカバー部材１Ｂ，３Ｂを容易に分離することもできる。
このように、係合部であるクランプ９を他方のカバー部材３Ｂにのみ設け、係止部である貫通開口８を一方のカバー部材１Ｂにのみ設け、これらを一体に保持することもできる。

【0053】

図８は、本発明の第４実施形態に係る導通部材３１０の分解斜視図である。なお、本第４実施形態では、上記第３実施形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
本第４実施形態に係る導通部材３１０は、図８に示すように、断面が略矩形状の平型導体５Ａと、平型導体５Ａの表裏面に対して夫々対向配置され、平型導体５Ａを板厚方向から挟持して覆う一対の絶縁樹脂製のカバー部材１Ｂ，３Ｃと、係止部であるクランプ９Ａとを備える。

【0054】

他方のカバー部材３Ｃは、平型導体５Ａと略同じ平面視形状を有する底壁部３１Ｃと、この底壁部３１Ｃの中央部に設けられた楕円形の貫通開口３４と、底壁部３１Ｃの両側縁部から立設された側壁部３３とを有する。
クランプ９Ａは、一対の係止爪９ａ，９ａが矩形状に形成された基板部７１に垂設された支軸の先端に設けられている。

【0055】

本第４実施形態に係る導通部材３１０によれば、一対の係止爪９ａ，９ａが支軸の先端に設けられたクランプ９Ａが、他方のカバー部材３Ｃの貫通開口３４と平型導体５Ａの貫通孔５３Ａとを貫通し、一方のカバー部材１Ｂの貫通開口８と係合する。即ち、一対のカバー部材１Ｂ，３Ｃと別体に形成されたクランプ９Ａは、他方のカバー部材３Ｃの貫通開口３４と平型導体５Ａの貫通孔５３Ａとを貫通し、一方のカバー部材１Ｂに設けられた貫通開口８の対向する開口縁８ａ，８ｂに一対の係止爪９ａ，９ｂが係合することによって、平型導体５Ａを板厚方向から挟持して覆う一対のカバー部材１Ｂ，３Ｃを一体に容易に保持することができる。

【0056】

なお、一対のカバー部材１Ｂ，３Ｃと別体に形成されたクランプ９Ａは、一方のカバー部材１Ｂの貫通開口８と平型導体５Ａの貫通孔５３Ａとを貫通した後、他方のカバー部材３Ｃに設けられた貫通開口３４の対向する開口縁に一対の係止爪９ａ，９ｂを係合させることによって、平型導体５Ａを板厚方向から挟持して覆う一対のカバー部材１Ｂ，３Ｃを一体に保持することもできる。

【0057】

従って、本実施形態に係る導通部材１０，１１０，２１０，３１０によれば、コンパクトで組立作業性が良好な導通部材を提供することができる。

【0058】

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
例えば、上記各実施形態の導通部材においては、一箇所に係止部及び係合部を設けたが、さらに長尺の導通部材の場合には、長手方向に沿って複数箇所に係止部及び係合部を設けることもできる。

【0059】

ここで、上述した本発明に係る導通部材の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 断面が略矩形状の平型導体（５）と、
前記平型導体の表裏面に対して夫々対向配置され、前記平型導体を板厚方向から挟持して覆う一対の絶縁樹脂製のカバー部材（１，３）と、
少なくとも一方の前記カバー部材（１）に設けられ、他方の前記カバー部材（３）側に突出する係止部（一対の可撓ロック片２１ａ，２１ｂ）と、
少なくとも他方の前記カバー部材（３）に設けられ、前記平型導体の中央部に形成された貫通孔（５３）を貫通した前記係止部と係合することによって、前記平型導体を挟持した前記一対のカバー部材を一体に保持する係合部（貫通開口４）と、
を備えることを特徴とする導通部材（１０）。
［２］ 上記［１］に記載の導通部材であって、
前記係合部が、貫通開口（４）により形成され、
前記係止部が、前記貫通開口の対向する開口縁（４ｃ，４ｄ）にそれぞれ係合する一対の可撓ロック片（２１ａ，２１ｂ）により形成される
ことを特徴とする導通部材（１０）。
［３］ 上記［２］に記載の導通部材であって、
一方の前記カバー部材（１）に設けられた前記貫通開口（２）における対向する開口縁（２ａ，２ｂ）から他方の前記カバー部材（３）側に突出して形成された前記一対の可撓ロック片（２１ａ，２１ｂ）が、他方の前記カバー部材（３）に設けられた前記貫通開口（４）の対向する開口縁（４ｃ，４ｄ）に係合し、
他方の前記カバー部材（３）に設けられた前記貫通開口（４）における前記一対の可撓ロック片（２１ａ，２１ｂ）が係合しない開口縁（４ａ，４ｂ）から一方の前記カバー部材（１）側に突出して形成された前記一対の可撓ロック片（４１ａ，４１ｂ）が、一方の前記カバー部材（１）に設けられた前記貫通開口（２）における前記一対の可撓ロック片（２１ａ，２１ｂ）が形成されていない開口縁（２ｃ，２ｄ）に係合する
ことを特徴とする導通部材（１０）。
［４］ 上記［２］又は［３］に記載の導通部材であって、
前記係合部が、前記貫通開口（２，４）の対向する開口縁（２ｃ，２ｄ；４ｃ，４ｄ）に係合された前記一対の可撓ロック片（４１ａ，４１ｂ；２１ａ，２１ｂ）の係止突起（４２，２２）を保護する保護壁（７）を有する
ことを特徴とする導通部材（１１０）。
［５］ 上記［１］に記載の導通部材であって、
前記係合部が、貫通開口（８）により形成され、
前記係止部が、前記貫通開口の対向する開口縁（８ａ，８ｂ）にそれぞれ係合する一対の係止爪（９ａ，９ｂ）が支軸の先端に設けられたクランプ（９）により形成される
ことを特徴とする導通部材（２１０）。

【符号の説明】

【0060】

１…一方のカバー部材
２…貫通開口
３…他方のカバー部材
４…貫通開口（係合部）
５…平型導体
１０…導通部材
２１ａ，２１ｂ…一対の可撓ロック片（係止部）
４１ａ，４１ｂ…一対の可撓ロック片（係止部）
５３…貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】