特許 6828151 流体熱交換アセンブリ及び車両熱管理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6828151

(24)【登録日】2021年1月22日

(45)【発行日】2021年2月10日

(54)【発明の名称】流体熱交換アセンブリ及び車両熱管理システム

(51)【国際特許分類】

   F28D 9/02 20060101AFI20210128BHJP

   F28F 9/22 20060101ALI20210128BHJP

   B60H 1/32 20060101ALN20210128BHJP

【ＦＩ】

   F28D9/02

   F28F9/22

   !B60H1/32 613C

【請求項の数】15

【全頁数】59

(21)【出願番号】特願2019-520357(P2019-520357)

(86)(22)【出願日】2017年11月9日

(65)【公表番号】特表2019-533797(P2019-533797A)

(43)【公表日】2019年11月21日

(86)【国際出願番号】CN2017110106

(87)【国際公開番号】WO2018086553

(87)【国際公開日】20180517

【審査請求日】2019年5月13日

(31)【優先権主張番号】201610986593.2

(32)【優先日】2016年11月9日

(33)【優先権主張国】CN

(31)【優先権主張番号】201610986726.6

(32)【優先日】2016年11月9日

(33)【優先権主張国】CN

(31)【優先権主張番号】201610986790.4

(32)【優先日】2016年11月9日

(33)【優先権主張国】CN

(31)【優先権主張番号】201611126787.1

(32)【優先日】2016年12月9日

(33)【優先権主張国】CN

(31)【優先権主張番号】201710382932.0

(32)【優先日】2017年5月26日

(33)【優先権主張国】CN

(31)【優先権主張番号】201720597680.9

(32)【優先日】2017年5月26日

(33)【優先権主張国】CN

(31)【優先権主張番号】201720597964.8

(32)【優先日】2017年5月26日

(33)【優先権主張国】CN

(31)【優先権主張番号】201720597974.1

(32)【優先日】2017年5月26日

(33)【優先権主張国】CN

(31)【優先権主張番号】201720598045.2

(32)【優先日】2017年5月26日

(33)【優先権主張国】CN

(31)【優先権主張番号】201720602900.2

(32)【優先日】2017年5月26日

(33)【優先権主張国】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】516071103

【氏名又は名称】杭州三花研究院有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｓａｎｈｕａ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】特許業務法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲陳▼ 振文

(72)【発明者】

【氏名】章 ▲剣▼敏

(72)【発明者】

【氏名】▲銭▼ 柯浙

(72)【発明者】

【氏名】胡 石▲鋒▼

【審査官】 河野 俊二

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許出願公開第２０１５／０２７６３２８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特表２０１４−５２６６６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 中国実用新案第２０５３７３４７１（ＣＮ，Ｕ）

【文献】 中国実用新案第２０５３７３４７０（ＣＮ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１３／０３１９６３４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２０１２−０５７８８９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２８Ｄ ９／０２

Ｆ２８Ｆ ９／２２

Ｂ６０Ｈ １／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体熱交換アセンブリであって、
前記流体熱交換アセンブリは、流体制御モジュールと、流体熱交換モジュールとを含み、
前記流体制御モジュールは、第１の接続側部を含み、前記流体熱交換モジュールは、第２の接続側部を含み、前記第１の接続側部は前記第２の接続側部に対向して密封的に設置され、
前記流体熱交換モジュールは、熱交換コアとアダプタを含み、前記アダプタと前記熱交換コアとは溶接固定され、前記アダプタに前記第２の接続側部が設置され、
前記アダプタは、第３の接続側部を含み、前記熱交換コアは、第４の接続側部を含み、前記第３の接続側部と前記第４の接続側部とは溶接固定され、
前記流体制御モジュールは、少なくとも第１の流路、第２の流路を含み、前記第１の流路は前記第２の流路に連通でき、
前記流体熱交換モジュールは、第１の流体連通キャビティを含み、前記第２の流路は前記第１の流体連通キャビティに連通し、
前記アダプタは、接続通路を含み、前記接続通路は前記アダプタを貫通し、前記接続通路は前記第２の流路と前記第１の流体連通キャビティを接続し、
前記流体制御モジュールは、ベース部品、バルブコア部品を含み、前記ベース部品は、取付キャビティを含み、前記バルブコア部品の少なくとも一部は前記取付キャビティに位置し、前記バルブコア部品と前記ベース部品とは密封的に固定され、前記バルブコア部品は前記ベース部品に対して回転可能であり、前記第２の流路は前記バルブコア部品によって前記第１の流路に連通又は遮断され、又は、前記ベース部品は第３の流路を含み、前記第３の流路は前記バルブコア部品によって前記第１の流路に連通又は遮断され、又は、前記第２の流路、第３の流路の開度の大きさは前記バルブコア部品によって調整され、
前記流体熱交換モジュールは、第１の流体の第１の継ぎ目を含み、前記第１の流体の第１の継ぎ目は前記アダプタに設置され、前記流体制御モジュールは、第１の流体の第１の出口を含み、前記第１の流体の第１の出口は前記第２の流路に連通し、前記第１の流体の第１の出口は前記第１の流体の第１の継ぎ目に連通する、
流体熱交換アセンブリ。

【請求項2】

前記アダプタは、平面部を含み、前記平面部は前記第３の接続側部に位置し、前記平面部は前記熱交換コアに接触して溶接固定され、前記平面部は少なくとも前記第４の接続側部の面積の１／２を占め、
及び／又は、前記流体熱交換アセンブリは、ジョイントをさらに含み、前記ジョイントの端部は前記流体制御モジュール及び／又は前記流体熱交換モジュール内に位置し、前記ジョイントは前記流体制御モジュールと前記流体熱交換モジュールを連通し、前記ジョイントは前記アダプタ内に伸び且つ前記アダプタを貫通せず、前記第２の流路は前記ジョイントの内腔に連通し、前記第１の流体連通キャビティは前記ジョイントの内腔に連通し、
及び／又は、前記流体制御モジュールは、貫通穴を含み、前記流体熱交換モジュールは、前記貫通穴の位置に適応する取付穴を含み、前記流体熱交換アセンブリは、締結部材をさらに含み、前記締結部材は前記貫通穴と前記取付穴内に伸び、前記第１の接続側部と前記第２の接続側部とは密着して設置され、
前記流体熱交換アセンブリは、離隔部品を含み、前記離隔部品には少なくとも接続孔口が設置され、前記接続孔口は前記第１の流体の第１の継ぎ目に連通し、前記接続孔口は前記第１の流体の第１の出口に連通する、
ことを特徴とする請求項１に記載の流体熱交換アセンブリ。

【請求項3】

前記ジョイントは、前記流体制御モジュール及び前記流体熱交換モジュールと別体に設置され、前記第１の接続側部に第１の開口部が開設され、前記第２の接続側部に第２の開口部が開設され、前記ジョイントは前記第１の開口部及び第２の開口部内に伸び、
前記流体制御モジュールは、第１の流れ穴を含み、前記流体熱交換モジュールは、第２の流れ穴を含み、前記第１の流れ穴は前記ジョイントの内腔に連通し、前記第２の流れ穴は前記ジョイントの内腔に連通し、前記第１の流れ穴の穴径が前記第１の開口部の内径よりも小さく、前記第２の流れ穴の穴径が前記第２の開口部の内径よりも小さい、
ことを特徴とする請求項２に記載の流体熱交換アセンブリ。

【請求項4】

前記流体制御モジュールと前記流体熱交換モジュールのうち少なくとも一方には第１のプラットフォーム部が設置され、前記流体制御モジュールと前記流体熱交換モジュールには第２のプラットフォーム部が設置され、前記第１のプラットフォーム部は前記第１の開口部及び／又は第２の開口部の周りに位置し、前記流体熱交換アセンブリは密封部材を含み、前記密封部材は前記第１のプラットフォーム部に位置し、前記第２のプラットフォーム部は前記第１の流れ穴、第２の流れ穴の周りに位置し、前記ジョイントの端部は少なくとも１つの第２のプラットフォーム部に当接し、前記流体制御モジュールの第２のプラットフォーム部と前記流体熱交換モジュールの第２のプラットフォーム部との間の距離は前記ジョイントの長さ以上である、
ことを特徴とする請求項３に記載の流体熱交換アセンブリ。

【請求項5】

前記ジョイントの外径は、前記第１の開口部よりも小さく且つ前記第２の開口部以上であり、前記ジョイントは前記流体熱交換モジュールと干渉フィットされ、
又は、前記ジョイントの外径は、前記第２の開口部よりも小さく且つ前記第１の開口部以上であり、前記ジョイントは前記流体制御モジュールと干渉フィットされる、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の流体熱交換アセンブリ。

【請求項6】

前記ジョイントは、前記流体制御モジュールと前記流体熱交換モジュールのうちの一方に一体的に設置され、前記ジョイントは、前記第１の接続側部又は第２の接続側部から一体的に突出し、前記流体制御モジュールと前記流体熱交換モジュールの他方には第１の開口部、第１のプラットフォーム部が設置され、前記第１のプラットフォーム部は前記第１の開口部の周りに位置し、
前記流体熱交換アセンブリは、前記第１のプラットフォーム部に位置する密封部材をさらに含み、
前記ジョイントの根元には、フランジが設置され、前記フランジは前記流体熱交換モジュールに一体的に設置され、前記フランジは前記第１のプラットフォーム部に対向して設置され、前記流体制御モジュールには第１の流れ穴、第２のプラットフォーム部が設置され、前記第２のプラットフォーム部は前記第１の流れ穴の周りに位置し、前記第１のプラットフォーム部は前記第１の開口部の周りに位置し、前記第１の流れ穴の内径は前記第１の開口部の内径よりも小さく、
又は、前記フランジは前記流体制御モジュールに一体的に設置され、前記流体熱交換モジュールには第２の流れ穴、第２のプラットフォーム部が設置され、前記第２のプラットフォーム部は前記第２の流れ穴の周りに位置し、前記第２の流れ穴の内径は前記第１の開口部の内径よりも小さい、
ことを特徴とする請求項２に記載の流体熱交換アセンブリ。

【請求項7】

前記バルブコア部品は、第１のバルブプレート、第２のバルブプレート、及びトランスミッション部品を含み、前記第１のバルブプレート、第２のバルブプレートは前記取付キャビティに位置し、前記トランスミッション部品は前記第２のバルブプレートに固定的に設置されるか又は位置制限設置され、且つ前記第２のバルブプレートは前記トランスミッション部品と共に回動可能であり、前記第１のバルブプレートは前記ベース部品に固定的に設置されるか又は位置制限設置され、
前記ベース部品は、少なくとも流体の第１の入口、流体の第１の出口、第１の流路、第２の流路を含み、前記流体の第１の入口は前記第１の流路に連通し、前記流体の第１の出口は前記第２の流路に連通し、
前記第２のバルブプレートは、前記取付キャビティと前記第２の流路を導通又は非導通させるか又は前記第２の流路内に入る流体の流量を変更させるように回転可能であり、
前記バルブコア部品は、位置決め軸を含み、前記位置決め軸は前記トランスミッション部品と独立して設置され、前記第１のバルブプレートは第１の位置制限穴を含み、前記第２のバルブプレートは第２の位置制限穴を含み、前記第１の位置制限穴及び第２の位置制限穴の少なくとも一方はブラインドホールであり、前記位置決め軸の少なくとも一部は前記第１の位置制限穴に位置し、前記位置決め軸の少なくとも別の部分は前記第２の位置制限穴に位置し、
前記第２の位置制限穴の開口は前記第１のバルブプレートに向かい、前記第２のバルブプレートは前記第２の位置制限穴を形成する壁部を含み、前記壁部は前記第２の位置制限穴の開口に対向して設置され、前記位置決め軸の少なくとも一部は前記第１の位置制限穴と第２の位置制限穴に位置し、且つ、前記位置決め軸は前記第２のバルブプレートを貫通せず、
又は、前記第１の位置制限穴の開口は前記第２のバルブプレートに向かい、前記第１のバルブプレートは前記第１の位置制限穴を形成する壁部を含み、前記壁部は前記第１の位置制限穴の開口に対向して設置され、前記位置決め軸の少なくとも一部は前記第１の位置制限穴と第２の位置制限穴に位置し、且つ、前記位置決め軸は前記第１のバルブプレートを貫通しない、
ことを特徴とする請求項２に記載の流体熱交換アセンブリ。

【請求項8】

前記第２の位置制限穴の開口は前記第１のバルブプレートに向かい、前記第２のバルブプレートは前記第２の位置制限穴を形成する壁部を含み、前記第２の位置制限穴の壁部は前記第２の位置制限穴の開口に対向して設置され、前記位置決め軸は前記第２のバルブプレートを貫通せず、前記第１の位置制限穴の開口は前記第２のバルブプレートに向かい、前記第１のバルブプレートは前記第１の位置制限穴を形成する壁部を含み、前記第１の位置制限穴の壁部は前記第１の位置制限穴の開口に対向して設置され、前記位置決め軸は前記第１のバルブプレートを貫通せず、前記位置決め軸は前記第１の位置制限穴と第２の位置制限穴との間に位置し、前記位置決め軸の高さは前記第１の位置制限穴の深さと前記第２の位置制限穴の深さとの和以下であり、
又は、前記第２の位置制限穴の開口は前記第１のバルブプレートに向かい、前記第２のバルブプレートは前記第２の位置制限穴を形成する壁部を含み、前記壁部は前記第２の位置制限穴の開口に対向して設置され、前記位置決め軸は前記第２のバルブプレートを貫通せず、前記第１の位置制限穴は貫通穴であり、前記位置決め軸の一端は前記第２の位置制限穴に位置し、前記位置決め軸の他端は第１の位置制限穴の外部に伸び、
又は、前記第２の位置制限穴は貫通穴であり、前記第２のバルブプレートは前記第２の位置制限穴を形成する壁部と側壁を含み、前記壁部は前記第２の位置制限穴の開口に対向して設置され、前記側壁の等価内径は前記位置決め軸の等価内径よりも小さく、前記位置決め軸の端部は前記第２の位置制限穴の壁部に当接するか、又は、前記位置決め軸の端部と前記第２の位置制限穴の壁部との間には隙間がある、
ことを特徴とする請求項７に記載の流体熱交換アセンブリ。

【請求項9】

前記第２のバルブプレートは、位置決めスルーホールを含み、前記位置決めスルーホールは前記第２のバルブプレートの前記第１のバルブプレートとは反対側に位置し、前記位置決めスルーホールは前記第２のバルブプレートを貫通せず、前記トランスミッション部品は本体部とフィット部を含み、前記フィット部は前記本体部に一体的に設置され、前記フィット部は前記本体部から前記トランスミッション部品の軸方向に沿って突出して設置され、前記フィット部は前記位置決めスルーホールとフィットして設置され、前記フィット部は２つ以上であり、前記本体部は引っ込み部を含み、前記引っ込み部は前記フィット部の間に位置し、前記引っ込み部と前記第２のバルブプレートとの間に隙間があり、前記第２のバルブプレートは前記引っ込み部と前記位置決め軸との間に位置し、又は、前記引っ込み部と前記位置決め軸との間には隙間がある、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の流体熱交換アセンブリ。

【請求項10】

前記ベース部品は、流体の第２の出口と第３の流路を含み、前記流体の第２の出口は前記第３の流路に連通し、前記第２のバルブプレートは回転可能であり、前記取付キャビティは前記第２の流路及び／又は前記第３の流路の少なくとも一方に導通し、
前記第１のバルブプレートは、第１のスルーホールと第２のスルーホールを含み、前記第２のバルブプレートは少なくとも１つの連通穴を含み、前記連通穴の寸法は前記第１のスルーホール以下であり、前記連通穴の寸法は前記第２のスルーホール以下であり、
前記第２のバルブプレートの動作位置は、少なくとも第１の位置と第２の位置を有し、前記第２のバルブプレートが第１の位置にある時に、前記第２のバルブプレートは前記第１のスルーホールと前記第２の流路を導通させると共に、前記第２のスルーホールと前記第３の流路の導通をカットオフし、前記第２のバルブプレートが第２の位置にある時に、前記第２のバルブプレートは前記第２のスルーホールと前記第３の流路を導通させると共に、前記第１のスルーホールと前記第２の流路の導通をカットオフし、
前記第２のバルブプレートが前記第１の位置と第２の位置との間にある時に、前記第１のスルーホール、第２のスルーホールが同時に開放され、前記第１のスルーホールの開度と前記第２のスルーホールの開度との和は前記第１のスルーホールの全開度又は前記第２のスルーホールの全開度と等しい、
ことを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の流体熱交換アセンブリ。

【請求項11】

前記第１のバルブプレートは、第１の位置決め穴を有し、前記ベース部品は、前記取付キャビティの底部に位置する第２の位置決め穴を有し、前記第２の位置決め穴の位置は前記第１の位置決め穴の位置に対応し、前記第１の位置決め穴の開口は、前記第１のバルブプレートの前記取付キャビティの底部に向かう側に位置し、且つ前記第１の位置決め穴は前記第１のバルブプレートを貫通せず、
前記流体制御モジュールは位置決めピンを含み、前記位置決めピンは前記第１の位置決め穴、第２の位置決め穴に位置し、前記ベース部品と前記第１のバルブプレートとは前記位置決めピンによって相対的に固定され、
前記第１のバルブプレートは、円盤状の構造であり、前記第１のバルブプレートは、離隔部、第１のスルーホール及び第２のスルーホールを含み、前記離隔部は前記第１のスルーホール、第２のスルーホールを隔て、前記第１の位置制限穴は前記離隔部に位置し、且つ、前記第１のバルブプレートの円心位置に位置し、前記第１の位置決め穴は前記離隔部に位置し、
前記位置決めスルーホールは２つ以上であり、前記位置決めスルーホールは第２の開口、第３の開口の対称線上又は対称線に近い位置に位置し、前記位置決めピンは前記第１の位置決め穴、位置決めスルーホール及び第２の位置決め穴に位置し、
前記ベース部品は、前記取付キャビティの側部に位置する第１の開口及び前記取付キャビティの底部に位置する第２の開口及び第３の開口を含み、その中、前記第１の流路は前記第１の開口に連通し、前記第２の流路は前記第２の開口に連通し、前記第３の流路は前記第３の開口に連通し、
前記第１のスルーホールの寸法は前記第２の開口以上であり、前記第２のスルーホールの寸法は前記第３の開口以上であり、前記第１の開口は前記第１のバルブプレート及び／又は第２のバルブプレートの一側に位置し、前記第２の開口、第３の開口は前記第１のバルブプレート及び／又は第２のバルブプレートの他側に位置し、
前記第１のバルブプレートは、対向して設置された第１の面と第２の面を含み、前記第１の面は前記ベース部品に接触して密封的に設置されるか、又は、密封部材を設置することで密封的に設置され、前記第１のバルブプレートの第２の面は前記第２のバルブプレートに接触して設置される、
ことを特徴とする請求項７から１０のいずれか１項に記載の流体熱交換アセンブリ。

【請求項12】

前記流体制御モジュールは、密封シートを含み、前記第１のバルブプレートの第１の面は前記密封シートによって前記ベース部品に密封的に設置され、前記密封シートは離隔部、位置決めスルーホールを有し、前記位置決めスルーホールは前記離隔部の領域に位置し、前記第１のバルブプレートは第１の位置決め穴を有し、前記第１の位置決め穴の位置は前記位置決めスルーホールの位置に対応し、前記バルブコア部品は位置決めピンを含み、前記位置決めピンは前記第１の位置決め穴と前記位置決めスルーホールに位置し、
前記ベース部品は、前記取付キャビティの底部に位置する第２の位置決め穴を有し、前記第２の位置決め穴の位置は前記位置決めスルーホールの位置に対応し、前記位置決めスルーホールは２つ以上であり、前記位置決めスルーホールは第２の開口、第３の開口の対称線上又は対称線に近い位置に位置し、前記位置決めピンは前記第１の位置決め穴、位置決めスルーホール、及び第２の位置決め穴に位置し、
前記密封シートは、第３のスルーホールと第４のスルーホールを有し、前記第３のスルーホール、前記第４のスルーホールは前記離隔部によって離隔され、前記第３のスルーホールは前記第２の開口に連通し、前記第４のスルーホールは前記第３の開口に連通し、
前記第２のバルブプレートは、対向して設置された第３の面と第４の面を含み、前記第２のバルブプレートの第３の面は前記第１のバルブプレートの第２の面に接触して密封的に設置され、前記第２のバルブプレートの第３の面は前記第１のバルブプレートの第２の面に沿って回動し、前記第２のバルブプレートの第３の面の粗さは当該第２のバルブプレートの第２の面の粗さ以下であり、前記第１のバルブプレートの第１の面の粗さは当該第１のバルブプレートの第２の面の粗さ以下であり、
前記第１のバルブプレートは円盤状の形態であり、前記第２のバルブプレートは円盤状の形態であり、前記第２のバルブプレートは２つの連通穴を含み、前記第２の位置制限穴は前記第２のバルブプレートの円心の位置に位置し、２つの連通穴は前記第２の位置制限穴に対して対称的に設置され、且つ前記２つの連通穴の大きさが同じであり、
又は、前記第２のバルブプレートは複数の連通穴を含み、前記第１のバルブプレートは第１のスルーホールと第２のスルーホールを含み、前記複数の連通穴の穴面積の和は前記第１のスルーホールの穴面積以下であり、前記複数の連通穴の穴面積の和は前記第２のスルーホールの穴面積以下である、
ことを特徴とする請求項７から１１のいずれか１項に記載の流体熱交換アセンブリ。

【請求項13】

前記離隔部品の一側部の少なくとも一部は前記アダプタに当接して設置され、前記離隔部品の他の側部の少なくとも一部は前記流体制御モジュールに当接して設置され、
前記流体制御モジュールの少なくとも一部と前記アダプタとの間は前記離隔部品によって離隔され、
又は、前記流体熱交換アセンブリは離隔エリアを含み、前記離隔エリアは密閉スペースであり、前記離隔エリアは前記流体制御モジュールと前記アダプタとの間に位置し、前記離隔エリアは前記流体制御モジュールと前記アダプタを隔て、
前記流体熱交換アセンブリは、離隔エリアを含み、前記離隔部品は、メインフレームを含み、前記メインフレームは中空構造であり、前記メインフレームの周部の一側部は前記流体制御モジュールに当接して設置され、前記メインフレームの周部の他の側部は前記アダプタに当接して設置され、前記離隔エリアは１つ、２つ又はそれ以上であり、
又は、前記流体制御モジュールと前記アダプタとの間は前記離隔部品によって離隔され、前記離隔部品は離隔部を含み、前記離隔部は前記接続孔口の周部及び少なくとも一部のエピタキシャル領域に配置され、前記離隔部は前記流体制御モジュール、前記アダプタに密封的に設置され、前記離隔部と前記流体制御モジュールとの間は当接して設置されるか、又は、前記離隔部と前記流体制御モジュールとの間には隙間があり、前記離隔部と前記アダプタとの間は当接して設置されるか、又は、前記離隔部と前記アダプタとの間には隙間があり、
前記接続孔口は、前記第１の流体の第１の継ぎ目と前記第１の流体の第１の出口以上の寸法を有し、前記離隔部品は、プラスチック、ナイロン、樹脂などから選択される１つ又はそれらの混合物であり、
前記流体制御モジュールは、第１の取付穴を含み、前記第１の取付穴は前記流体制御モジュールを貫通し、前記離隔部品は第２の取付穴を含み、前記第２の取付穴は前記離隔部品を貫通し、前記アダプタは第３の取付穴を含み、前記第１の取付穴、第２の取付穴、及び第３の取付穴の位置は対応し、前記流体熱交換アセンブリは固定部材を含み、前記固定部材は前記第１の取付穴、第２の取付穴、第３の取付穴内に伸び、前記流体制御モジュール、前記離隔部品、前記アダプタは組み立てられ固定される、
ことを特徴とする請求項２から１２のいずれか１項に記載の流体熱交換アセンブリ。

【請求項14】

バッテリーアセンブリと、請求項１から１３のいずれか１項に記載の流体熱交換アセンブリを含む車両熱管理システムであって、
前記流体制御モジュールは、第１の流路、第２の流路及び第３の流路を含み、前記流体熱交換モジュールは、第１の流体連通キャビティと第２の流体連通キャビティを含み、前記第１の流体連通キャビティと前記第２の流体連通キャビティとは前記流体熱交換モジュール内で離隔され、前記流体熱交換アセンブリは第１の外側継ぎ目、第２の外側継ぎ目、第３の外側継ぎ目、第４の外側継ぎ目及び第５の外側継ぎ目を含み、前記第１の外側継ぎ目は前記第１の流路に連通し、前記第２の外側継ぎ目は前記第３の流路に連通し、前記第２の流路は前記第１の流体連通キャビティに連通し、前記第４の外側継ぎ目は前記第２の流体連通キャビティに連通し、前記第５の外側継ぎ目は前記第２の流体連通キャビティに連通し、
前記バッテリーアセンブリの入口、出口は、前記第１の外側継ぎ目、第２の外側継ぎ目にそれぞれ連通する、
車両熱管理システム。

【請求項15】

請求項１から１３のいずれか１項に記載の流体熱交換アセンブリを含む車両熱管理システムであって、
前記車両熱管理システムは、クーラントと冷媒を含み、第１の流体は前記第１の流体連通キャビティに位置し、第２の流体は第２の流体連通キャビティに位置し、前記クーラントを前記第１の流体として定義し、前記冷媒を前記第２の流体として定義し、
前記流体制御モジュールは、第１の流路、第２の流路、及び第３の流路を含み、前記流体熱交換モジュールは、第１の流体連通キャビティと第２の流体連通キャビティを含み、前記第１の流体連通キャビティと前記第２の流体連通キャビティとは前記流体熱交換モジュール内で離隔され、前記流体熱交換アセンブリは第１の外側継ぎ目、第２の外側継ぎ目、第３の外側継ぎ目、第４の外側継ぎ目及び第５の外側継ぎ目を含み、前記第１の外側継ぎ目は前記第１の流路に連通し、前記第２の外側継ぎ目は前記第３の流路に連通し、前記第２の流路は前記第１の流体連通キャビティに連通し、前記第４の外側継ぎ目は前記第２の流体連通キャビティに連通し、前記第５の外側継ぎ目は前記第２の流体連通キャビティに連通し、前記第２の流体は第４の外側継ぎ目、第２の流体連通キャビティ、第５の外側継ぎ目を流れ、
前記車両熱管理システムは、少なくとも以下の動作状態を含み、
第１の動作状態は、前記第１の流路が前記第２の流路に連通せず、前記第１の流体が第１の外側継ぎ目、第１の流路、第３の流路、第２の外側継ぎ目を流れることであり、
第２の動作状態は、前記第１の流路が前記第２の流路に連通し、第２の流路内に流入した流体の流量が制御され、且つ第１のバルブコア部品によって調整され、
前記第１の流体の一部が第１の外側継ぎ目、第１の流路、第２の流路、第１の流体連通キャビティ、第３の外側継ぎ目を流れ、前記第１の流体の他の一部が第１の外側継ぎ目、第１の流路、第３の流路、第２の外側継ぎ目を流れることである、
車両熱管理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、以下の１０項の中国専利出願に基づく優先権を主張するものであり、その全内容を本出願に援用する。
１、出願日が２０１６年１１月９日であって、出願番号が２０１６１０９８６５９３．２であって、発明の名称が「流体熱交換アセンブリ及び車両熱管理システム」である。
２、出願日が２０１６年１１月９日であって、出願番号が２０１６１０９８６７２６．６であって、発明の名称が「流体熱交換アセンブリ及び車両熱管理システム」である。
３、出願日が２０１６年１１月９日であって、出願番号が２０１６１０９８６７９０．４であって、発明の名称が「流体熱交換アセンブリ」である。
４、出願日が２０１６年１２月０９日であって、出願番号が２０１６１１１２６７８７．１であって、発明の名称が「流体熱交換アセンブリ」である。
５、出願日が２０１７年０５月２６日であって、出願番号が２０１７１０３８２９３２．０であって、発明の名称が「流体熱交換アセンブリ」である。
６、出願日が２０１７年０５月２６日であって、出願番号が２０１７２０５９７６８０．９であって、発明の名称が「流量制御装置」である。
７、出願日が２０１７年０５月２６日であって、出願番号が２０１７２０５９７９６４．８であって、発明の名称が「流体熱交換アセンブリ」である。
８、出願日が２０１７年０５月２６日であって、出願番号が２０１７２０５９７９７４．１であって、発明名称が「流体熱交換アセンブリ」である。
９、出願日が２０１７年０５月２６日であって、出願番号が２０１７２０５９８０４５．２であって、発明の名称が「流体熱交換アセンブリ」である。
１０、出願日が２０１７年０５月２６日であって、出願番号が２０１７２０６０２９００．２であって、発明の名称が「流体制御装置」である。
本発明は、流体熱交換の分野に関する。

【背景技術】

【0002】

車両熱管理システムは、システム統合と全体的な視点から、熱、エンジンまたはバッテリと車両全体の間の関係を調整することで、統合手段を使用して熱伝達を制御および最適化するシステムであり、冷却される物体が最適温度範囲で動作することを確保するために、運転条件と環境条件に応じて自動的に冷却強度を調整して、車両全体の環境性能と省エネルギー効果を最適化するとともに、車運転安全性と運転快適性を改善することができる。しかし、車両熱管理システムに使用される部品は一般に車両全体とは別個に取付られ、各部品の取付スペースが大きく、多くのパイプラインが必要となる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明の目的は、パイプラインの配置を減少させ、全体的構造が小型でコンパクトである流体熱交換アセンブリ及び車両熱管理システムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0004】

上記の目的を達成するために、以下のような技術的方案が採用される。本発明は、流体熱交換アセンブリであって、前記流体熱交換アセンブリは流体制御モジュール、流体熱交換モジュールを含み、前記流体制御モジュールは、第１の接続側部を含み、前記流体熱交換モジュールは第２の接続側部を含み、前記第１の接続側部は前記第２の接続側部に対向して密封的に設置され、前記流体熱交換モジュールは熱交換コア及びアダプタを含み、前記アダプタと前記熱交換コアとは溶接固定され、前記アダプタには前記第２の接続側部が設置され、前記アダプタは第３の接続側部を含み、前記熱交換コアは第４の接続側部を含み、前記第３の接続側部と前記第４の接続側部とは溶接固定され、前記流体制御モジュールは少なくとも第１の流路、第２の流路を含み、前記第１の流路は前記第２の流路に連通可能であり、前記流体熱交換モジュールは第１の流体連通キャビティを含み、前記第２の流路は前記第１の流体連通キャビティに連通し、前記アダプタは接続通路を含み、前記接続通路は前記アダプタを貫通し、前記接続通路は前記第２の流路と前記第１の流体連通キャビティを接続する。

【0005】

上記の目的を達成するために、以下のような技術的方案が採用される。本発明は、バッテリーアセンブリと上記の技術的方案に記載の流体熱交換アセンブリを含む車両熱管理システムであって、前記流体制御モジュールは第１の流路、第２の流路、及び第３の流路を含み、前記流体熱交換モジュールは第１の流体連通キャビティと第２の流体連通キャビティを含み、前記第１の流体連通キャビティと前記第２の流体連通キャビティとは前記流体熱交換モジュール内で離隔され、前記流体熱交換アセンブリは第１の外側継ぎ目、第２の外側継ぎ目、第３の外側継ぎ目、第４の外側継ぎ目及び第５の外側継ぎ目を含み、前記第１の外側継ぎ目は前記第１の流路に連通し、前記第２の外側継ぎ目は前記第３の流路に連通し、前記第２の流路は前記第１の流体連通キャビティに連通し、前記第４の外側継ぎ目は前記第２の流体連通キャビティに連通し、前記第５の外側継ぎ目は前記第２の流体連通キャビティに連通し、前記バッテリーアセンブリの入口、出口は前記第１の外側継ぎ目、第２の外側継ぎ目に連通する。

【0006】

上記の目的を達成するために、以下のような技術的方案が採用される。本発明は、上記の技術的方案に記載の流体熱交換アセンブリを含む車両熱管理システムであって、前記車両熱管理システムはクーラント及び冷媒を含み、前記第１の流体は前記第１の流体連通キャビティに位置し、前記第２の流体は前記第２の流体連通キャビティに位置し、クーラントを第１の流体として定義し、冷媒を第２の流体として定義する。

【0007】

前記流体制御モジュールは第１の流路、第２の流路及び第３の流路を含み、前記流体熱交換モジュールは第１の流体連通キャビティと第２の流体連通キャビティを含み、前記第１の流体連通キャビティと前記第２の流体連通キャビティは前記流体熱交換モジュール内に離隔され、前記流体熱交換アセンブリは第１の外側継ぎ目、第２の外側継ぎ目、第３の外側継ぎ目、第４の外側継ぎ目及び第５の外側継ぎ目を含み、前記第１の外側継ぎ目は前記第１の流路に連通し、前記第２の外側継ぎ目は前記第３の流路に連通し、前記第２の流路は前記第１の流体連通キャビティに連通し、前記第４の外側継ぎ目は前記第２の流体連通キャビティに連通し、前記第５の外側継ぎ目は前記第２の流体連通キャビティに連通し、前記第２の流体が第４の外側継ぎ目、第２の流体連通キャビティ、第５の外側継ぎ目を流れる。

【0008】

前記車両熱管理システムは少なくとも以下の動作状態を含む。第１の動作状態は、前記第１の流路が前記第２の流路に連通せず、前記第１の流体が第１の外側継ぎ目、第１の流路、第３の流路、第２の外側継ぎ目を流れることであり、第２の動作状態は、前記第１の流路が前記第２の流路に連通し、第２の流路内に流入した流体流量が制御され、第１のバルブコア部品によって調整され、前記第１の流体の一部が第１の外側継ぎ目、第１の流路、第２の流路、第１の流体連通キャビティ、第３の外側継ぎ目を流れ、前記第１の流体の他の一部が第１の外側継ぎ目、第１の流路、第３の流路、第２の外側継ぎ目を流れることである。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係る上記の技術的方案の流体制御モジュールと流体熱交換モジュールを含む流体熱交換アセンブリでは、流体導通及び流体熱交換の機能が統合され、パイプラインの配置を減少させ、構造がコンパクトであって占める取付スペースが小さく、パイプラインにおける熱の無駄を削減する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の具体的な実施形態の立体構造概略図である。

【図2】図１に示す構成の立体分解概略図である。

【図3】図１の流体熱交換モジュールの立体構造概略図である。

【図4】図１の流体制御モジュールの立体構造分解概略図である。

【図5】図１の第１の流体制御装置の立体構造概略図である。

【図6】図５に示す第１の流体制御装置の部分断面概略図である。

【図7】図１の第１の流体制御装置の平面概略図及び断面概略図である。

【図8】図１の第１の流体制御装置の第１のベース部品の概略図である。

【図9】図１の第１の流体制御装置の第１のバルブコア部品の立体分解概略図である。

【図10】図９の第１のバルブコア部品の第１のバルブプレート、第２のバルブプレートの概略図である。

【図11】図９の第１のバルブコア部品のトランスミッション部品の概略構造図である。

【図12】図１１に示すトランスミッション部品の立体分解概略図である。

【図13】図１２に示すトランスミッション部の別の視点の概略図である。

【図14】図１１の第１のカバー体の構成概略図である。

【図15】図１の第２の流体制御装置の部分断面概略図である。

【図16】図１の第２の流体制御装置の別の視点の概略図である。

【図17】図１の流体熱交換モジュールの正面概略図である。

【図18】図１７の線Ａ-Ａに沿った断面概略図である。

【図19】図１７の線Ｂ-Ｂに沿った断面概略図である。

【図20】流体熱交換モジュールの別の実施形態の立体構造分解概略図である。

【図21】図１に示す流体熱交換アセンブリの部分断面図である。

【図22】一実施形態の異なる状態における第１のバルブプレートと第２のバルブプレートの上面概略図である。

【図23】一実施形態の異なる状態における第１のバルブプレートと第２のバルブプレートの上面概略図である。

【図24】一実施形態の異なる状態における第１のバルブプレートと第２のバルブプレートの上面概略図である。

【図25】一実施形態の異なる状態における第１のバルブプレートと第２のバルブプレートの上面概略図である。

【図26】一実施形態の異なる状態における第１のバルブプレートと第２のバルブプレートの上面概略図である。

【図27】別の実施形態の離隔部品の立体構造概略図である。

【図28】別の実施形態のバルブコア部品の構成概略図である。

【図29】さらに別の実施形態のバルブコア部品の構成概略図である。

【図30a】別の実施形態の第２のバルブプレートの断面概略図である。

【図30b】さらに別の実施形態の第２のバルブプレートの断面概略図である。

【図31】別の実施形態の第１のバルブプレートの断面概略図である。

【図32】一実施形態の流体熱交換アセンブリの立体構造概略図である。

【図33】図３２に示す流体熱交換アセンブリの立体分解概略図である。

【図34】別の実施形態の流体熱交換アセンブリの立体分解概略図である。

【図35】図３２に示す流体熱交換モジュールの立体分解概略図である。

【図36】さらに別の実施形態の流体熱交換アセンブリの立体構造概略図である。

【図37】他の実施形態の流体熱交換アセンブリの立体構造概略図である。

【図38】他の実施形態の流体熱交換アセンブリの立体分解概略図である。

【図39】図３８に示す流体熱交換モジュールの部分断面概略図である。

【図40】他の実施形態の流体熱交換アセンブリの立体構造概略図である。

【図41】図４０に示す流体導通モジュールの立体構造概略図である。

【図42】図４０に示す流体導通モジュールの裏側立体構造概略図である。

【図43】図４０に示す流体導通モジュールの部分断面概略図である。

【図44】図４３の断面位置と異なる、図４０に示す流体導通モジュールの部分断面概略図である。

【図45】図４３、図４４の断面位置と異なる、図４０に示す流体導通モジュールの部分断面概略図である。

【図46】他の実施形態の流体熱交換アセンブリの立体構造概略図である。

【図47】図４６に示す流体熱交換アセンブリの立体分解概略図である。

【図48】図４６に示す流体熱交換モジュールの立体分解概略図である。

【図49】別の実施形態の流体熱交換モジュールの立体構造概略図である。

【図50】図４６に示す流体熱交換モジュールの部分断面概略図である。

【図51】図５０の断面方向と異なる、図４６に示す流体熱交換モジュールの部分断面概略図である。

【図52】一実施形態の流体熱交換アセンブリの立体構造概略図である。

【図53】図５２に示す流体熱交換アセンブリにおける１つの流体導通モジュールの断面概略図である。

【図54】図５２に示す流体熱交換アセンブリの立体構造分解概略図である。

【図55】他の実施形態の流体熱交換モジュールの立体構造概略図である。

【図56】図５２に示す流体熱交換アセンブリにおける１つの流体導通モジュールの立体構造分解概略図である。

【図57】図５２に示す流体熱交換アセンブリの流体熱交換モジュールの立体分解概略図である。

【図58】別の実施形態の流体熱交換アセンブリの立体構造概略図である。

【図59】図５８に示す流体熱交換アセンブリの立体構造分解概略図である。

【図60】さらに別の実施形態の流体熱交換アセンブリの立体構造概略図である。

【図61】他の実施形態の流体熱交換アセンブリの立体構造概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

流体熱交換アセンブリは、例えば、新エネルギー車両、ハイブリッド車両や燃料車両のような車両の熱管理システムに適用することができる。

【0012】

流体熱交換アセンブリは、流体制御モジュールと流体熱交換モジュールを含み、流体制御モジュールと流体熱交換モジュールとは、例えば、ネジ接続固定方法によって組み立てられ固定される。流体制御モジュールは、出口流体の流量及び流路の導通又は遮断を制御することができる。流体熱交換アセンブリは、少なくとも第１の外側継ぎ目、第２の外側継ぎ目を含み、流体制御モジュールに当該第１の外側継ぎ目を設置し、流体熱交換モジュールに当該第２の外側継ぎ目を設置する。流体熱交換アセンブリは、第１の外側継ぎ目、第２の外側継ぎ目及び第３の外側継ぎ目を含み、流体制御モジュールに第１の外側継ぎ目と第２の外側継ぎ目を設置し、流体熱交換モジュールに第３の外側継ぎ目を設置する。ここで、外側継ぎ目は、流体熱交換アセンブリの通路のポートに位置し、図において、外側継ぎ目が見えない場合に、外側継ぎ目の位置を容易に示すために、外側継ぎ目の位置を表記する時に外側継ぎ目に接続される外側パイプに示される可能性がある。

【0013】

流体熱交換モジュールは、少なくとも１つの熱交換コアと少なくとも１つのアダプタを含み、熱交換コアは、例えば溶接方法などによってアダプタに組み立てられ固定される。

【0014】

流体制御モジュールは、第１の接続側部を含み、流体熱交換モジュールは、第２の接続側部を含み、第１の接続側部と第２の接続側部は対向して密封的に設置され、第１の接続側部と第２の接続側部とは、例えば溶接、ネジ接続固定又は他の固定方法のような組立方法によって固定される。アダプタは、第３の接続側部を含み、熱交換コアは、第４の接続側部を含み、アダプタに当該第２の接続側部を設置し、第３の接続側部と第４の接続側部は溶接固定される。流体熱交換モジュールは、流体制御モジュールと集積化され、構造はよりコンパクトで小型であり、流体制御モジュールから流体熱交換モジュール内に入る流体は流体熱交換モジュール内の流体と熱交換することができ、流体制御モジュールはその内の流体の流量の制御に用いられる。

【0015】

流体熱交換モジュールは、第１の流体連通キャビティと第２の流体連通キャビティを含み、第１の流体連通キャビティと第２の流体連通キャビティとは熱交換コア内で離隔され、第１の流体連通キャビティ内では第１の流体が流れ、第２の流体連通キャビティ内では第２の流体が流れる。ここで、第１の流体、第２の流体は異なる温度を有する同じ種類の流体、又は、異なる温度を有する異なる流体を含むことに注意すべきである。

【0016】

流体熱交換モジュールは、第４の外側継ぎ目と第５の外側継ぎ目をさらに含み、継ぎ目と流体との関係をより明確に説明するために、流体熱交換モジュールは第１の流体の第１の継ぎ目、第１の流体の第２の継ぎ目（第３の外側継ぎ目とも呼ばれる）、第２の流体の第１の継ぎ目（第４の外側継ぎ目とも呼ばれる）、及び第２の流体の第２の継ぎ目（第５の外側継ぎ目とも呼ばれる）を含むと定義する。第１の流体の第１の継ぎ目はアダプタに設置されてもよく、第１の流体の第２の継ぎ目は熱交換コア又はアダプタに設置されてもよく、第２の流体の第１の継ぎ目はアダプタ又は熱交換コアに設置されてもよく、第２の流体の第２の継ぎ目はアダプタ又は熱交換コアに設置されてもよい（図２０に示す、流体熱交換モジュール１’の構造概略図参照）。

【0017】

流体熱交換アセンブリは、第１の流体通路、第２の流体通路、第３の流体通路を含み、前記第１の流体通路の少なくとも一部は前記流体制御モジュールに位置し、前記第１の流体通路の少なくとも一部は前記流体熱交換モジュールに位置し、前記第２の流体通路の少なくとも一部は前記流体制御モジュールに位置し、前記第３の流体通路の少なくとも一部は前記流体熱交換モジュール１に位置する。

【0018】

流体熱交換モジュールは第１の流体連通キャビティを含み、流体制御モジュールは少なくとも第１の流路と第２の流路を含み、第１の流路は第２の流路に連通することができ、前記流体熱交換モジュールは第１の流体連通キャビティを含み、前記第２の流路は前記第１の流体連通キャビティに連通する。アダプタは接続通路を含み、接続通路はアダプタを貫通し、接続通路は第２の流路と第１の流体連通キャビティを接続する。アダプタは平面部を含み、平面部は第３の接続側部に位置し、平面部は熱交換コアに接触して溶接固定される。前記平面部は、少なくとも第４の接続側部の面積の１／２を占め、このように、平面部と第４の接続側部との溶接面が大きく、平面部と第４の接続側部１１７とはより安定的に溶着され、漏れて性能に影響を与えにくい。また、アダプタの加工製造が簡単であり、且つアダプタと熱交換コアとの組立が比較的簡単であり、このように、流体熱交換アセンブリの加工プロセスを簡素化し、標準化の快速製造を容易にし、複雑な金型で加工製造する必要がなくなる。

【0019】

（実施例１）
図１〜図４を参照すると、図１は流体熱交換アセンブリ１０の概略図を示す。流体熱交換アセンブリ１０は、流体制御モジュール２と流体熱交換モジュール１を含む。図３２〜図３５を参照すると、図３２は流体熱交換アセンブリ２０の概略図を示し、図３３は流体熱交換アセンブリ２０の分解概略図を示し、図３４は流体熱交換アセンブリ３０の分解概略図を示し、図３５は流体熱交換モジュール１’の分解概略図を示す。流体熱交換モジュール１，１’は少なくとも１つの熱交換コア１１と少なくとも１つのアダプタ１３を含み、熱交換コア１１は、例えば溶接によってアダプタ１３に組み立てられ固定される。

【0020】

流体制御モジュール２は第１の接続側部２１８を含み、流体熱交換モジュールは第２の接続側部１３６を含み、第１の接続側部２１８と第２の接続側部１３６は対向して密封的に設置され、第１の接続側部２１８と第２の接続側部１３６とは、例えば溶接、ネジ接続固定又は他の固定方法のような組立方法によって固定される。アダプタ１３は第３の接続側部１３５を含み、熱交換コア１１は第４の接続側部１１７を含み、アダプタ１３に当該第２の接続側部１３６を設置し、第３の接続側部１３５と第４の接続側部１１７とは溶接固定される。

【0021】

流体熱交換モジュール１，１’は、第４の外側継ぎ目１１１４と第５の外側継ぎ目１１１５をさらに含み、流体熱交換モジュール１，１’は、第１の流体の第１の継ぎ目１３１、第１の流体の第２の継ぎ目１１１３（第３の外側継ぎ目とも呼ばれる）、第２の流体の第１の継ぎ目１１１４（第４の外側継ぎ目とも呼ばれる）、及び第２の流体の第２の継ぎ目１１１５（第５の外側継ぎ目とも呼ばれる）を含み、第１の流体の第１の継ぎ目１３１はアダプタ１３に設置されてもよく、第１の流体の第２の継ぎ目１１１３は熱交換コア１１又はアダプタ１３に設置されてもよく、第２の流体の第１の継ぎ目１１１４はアダプタ１３又は熱交換コア１１に設置されてもよく、第２の流体の第２の継ぎ目１１１５はアダプタ１３又は熱交換コア１１に設置されてもよい（図２０に示す、流体熱交換モジュール１’の構成概略図を参照）。

【0022】

流体熱交換アセンブリ１０，２０，３０は、第１の流体通路１０１（図１８参照）、第２の流体通路、第３の流体通路１０３（図１９参照）を含み、前記第１の流体通路１０１の少なくとも一部は前記流体制御モジュール２に位置し、前記第１の流体通路１０１の少なくとも一部は前記流体熱交換モジュール１に位置し、前記第２の流体通路の少なくとも一部は前記流体制御モジュール２に位置し、前記第３の流体通路１０３の少なくとも一部は前記流体熱交換モジュール１に位置する。

【0023】

流体熱交換モジュールは第１の流体連通キャビティを含み、流体制御モジュールは少なくとも第１の流路と第２の流路を含み、第１の流路は第２の流路に連通する。前記流体熱交換モジュールは第１の流体連通キャビティを含み、前記第２の流路は前記第１の流体連通キャビティに連通する。アダプタ１３は接続通路１１１７（図３参照）を含み、接続通路１１１７はアダプタ１３を貫通し、接続通路１１１７は第２の流路と第１の流体連通キャビティを接続する。図２０を参照すると、アダプタ１３は平面部１３５１を含み、平面部１３５１は第３の接続側部１３５に位置し、平面部１３５１は熱交換コア１１に接触して溶接固定される。前記平面部は、少なくとも第４の接続側部１１７の面積の１/２を占め、このようにして、平面部と第４の接続側部１１７との溶接面が大きくなり、平面部１３５１と第４の接続側部１１７とは、より安定して溶着され、漏れて性能に影響を与えにくい。また、アダプタの加工製造が簡単であり、アダプタと熱交換コアとの組立が比較的簡単であり、このように、流体熱交換アセンブリの加工プロセスを簡素化し、標準化の快速製造を容易にし、複雑な金型で加工製造する必要がなくなる。

【0024】

一実施形態として、図３２〜図３５、図１８及び図１９を参照すると、流体熱交換モジュール１，１’は少なくとも１つの熱交換コア１１を含み、流体熱交換モジュール１に２つのコアが含まれる場合、アダプタに固定されるコアを第１のコアとして定義し、以下の説明の便宜上、ここで熱交換コアを第１の熱交換コア１１として定義する。第１の熱交換コア１１は第１の流体連通キャビティ１４と第２の流体連通キャビティ１５を含み、その中、第１の流体連通キャビティ１４と第２の流体連通キャビティ１５とは互いに離隔され、第１の流体連通キャビティ１４及び第２の流体連通キャビティ１５内で流体の温度が異なる場合、第１の流体連通キャビティ１４内の流体は第２の流体連通キャビティ１５内の流体と第１の熱交換コア１１内において熱交換を実現できる。第１の流体連通キャビティ１４は第１のドリルウェイ１１３と第２のドリルウェイ１１４を含み、第１のドリルウェイ１１３は第２のドリルウェイ１１４に連通し、第２の流体連通キャビティ１５は第３のドリルウェイ１１５と第４のドリルウェイ１１６を含み、第３のドリルウェイ１１５は第４のドリルウェイ１１６に連通する。

【0025】

第１の熱交換コア１１は、複数の積層設置されたプレートを含み、各プレートは第１の孔口１１０１、第２の孔口１１０２、第３の孔口１１０３及び第４の孔口１１０４を含み、各プレートにおける第１の孔口１１０１は第１のドリルウェイ１１３を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第２の孔口１１０２は第２のドリルウェイ１１４を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第３の孔口１１０３は第３のドリルウェイ１１５を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第４の孔口１１０４は第４のドリルウェイ１１６を形成するように位置が合わせられ、第１の熱交換コア１１は略直方体構造であり、第１のドリルウェイ１１３、第２のドリルウェイ１１４、第３のドリルウェイ１１５、第４のドリルウェイ１１６は第１の熱交換コア１１のコーナーに近い位置に位置する。

【0026】

アダプタ１３に前記第１の流体の第１の継ぎ目１３１が設置され、第１の熱交換コア１１に前記第１の流体の第２の継ぎ目１１１３、第２の流体の第１の継ぎ目１１１４及び第２の流体の第２の継ぎ目１１１５が設置され（図２０参照）、その中、第１の流体の第１の継ぎ目１３１は第１のドリルウェイ１１３に連通し、第１の流体の第２の継ぎ目１１１３は第２のドリルウェイ１１４に連通し、第２の流体の第１の継ぎ目１１１４は第３のドリルウェイ１１５に連通し、第２の流体の第２の継ぎ目１１１５は第４のドリルウェイ１１６に連通する。

【0027】

図４〜８を参照すると、流体制御モジュール２は、少なくとも第１の流体制御装置２１を含み、第１の流体制御装置２１は、少なくとも第１の流体入口（以下の説明の便宜上、ここで第１の流体入口が第１の流体の第１の入口２１６２とも呼ばれ、第１の外側継ぎ目とも呼ばれる）、第１の流体の第１の出口２１６３を含み、第１の流体制御装置２１は、少なくとも第１の流路２１６５ａ、第２の流路２１６５ｂを含み、第１の流体の第１の入口２１６２は第１の流路２１６５ａに連通し、第１の流体の第１の出口２１６３は第２の流路２１６５ｂに連通し、第１の流体の第１の出口２１６３はアダプタ１３の第１の流体の第１の継ぎ目１３１に連通し、このように、第１の流体通路１０１は第１の流体の第１の入口２１６２、第１の流路２１６５ａ、第２の流路２１６５ｂ、第１の流体の第１の出口２１６３、第１の流体の第１の継ぎ目１３１、第１のドリルウェイ１１３、第２のドリルウェイ１１４、第１の流体の第２の継ぎ目１１１３を含む。

【0028】

以下、図示の構成を例として、第１の流体制御装置２１は、第１の流体入口（以下の説明の便宜上、ここで、第１の流体入口が第１の流体の第１の入口２１６２とも呼ばれる）、第１の流体の第１の出口２１６３、第１の流体の第２の出口２１６４（第２の外側継ぎ目とも呼ばれる）を含み、第１の流体制御装置２１は少なくとも第１の流路２１６５ａ、第２の流路２１６５ｂ、第３の流路２１６５ｃを含み、第１の流体の第１の入口２１６２は第１の流路２１６５ａに連通し、第１の流体の第１の出口２１６３は第２の流路２１６５ｂに連通し、第１の流体の第２の出口２１６４は第３の流路２１６５ｃに連通し、第１の流体の第１の出口２１６３はアダプタ１３の第１の流体の第１の継ぎ目１３１に連通し、このように、第１の流体通路１０１は、第１の流体の第１の入口２１６２、第１の流路２１６５ａ、第２の流路２１６５ｂ、第１の流体の第１の出口２１６３、第１の流体の第１の継ぎ目１３１、第１のドリルウェイ１１３、第２のドリルウェイ１１４、第１の流体の第２の継ぎ目１１１３を含む。第２の流体通路は、第１の流体の第１の入口２１６２、第１の流路２１６５ａ、第３の流路２１６５ｃ、第１の流体の第２の出口２１６４を含む。第３の流体通路１０３は、第２の流体の第１の継ぎ目１１１４、第３のドリルウェイ１１５、第４のドリルウェイ１１６、第２の流体の第２の継ぎ目１１１５を含む。第１の流体通路１０１内の流体は第３の流体通路１０３内の流体と熱交換でき、且つ、第１の流体通路１０１内の流体は第１の流体制御装置２１によって流路の導通、流路の切り替え、及び流路内の流量の調整制御が行われる。

【0029】

一実施形態として、第１の流体制御装置２１は金属材料であり、特にアルミニウム材料であり、熱交換コアとアダプタ１３は金属材料であり、特にアルミニウム材料である。図２、図４を参照すると、前記流体熱交換アセンブリ１０は、第１の流体制御装置２１とアダプタ１３との間を密封的に設置させる離隔部品３を含み、離隔部品３には少なくとも接続孔口３３が設置され、接続孔口３３は第１の流体の第１の継ぎ目１３１に連通し、接続孔口３３は第１の流体の第１の出口２１６３に連通し、接続孔口３３は第１の流体の第１の継ぎ目１３１と第１の流体の第１の出口２１６３以上の寸法を有し、このように、流体が離隔部品を流れる時に、離隔部品によって大きい抵抗を受けて流体の流れの性能に影響を与えることがない。

【0030】

一実施形態として、離隔部品は図２に示す構造であり、第１の流体制御装置２１とアダプタ１３との間は離隔部品３によって離隔され、離隔部品３の一側部３１の少なくとも一部はアダプタ１３に当接して設置され、離隔部品３の他側部３２の少なくとも一部は第１の流体制御装置２１に当接して設置される。離隔部品３の設置は第１の流体制御装置２１内の流体が第１の流体制御装置２１を介して熱交換コア１１内の流体と熱交換することを減少することができ、熱交換コア内の流体が予期の温度に到達できないことを避け、熱交換効率を向上させるのに役立つ。具体的に、離隔部品３は離隔部３６を含み、離隔部３６は接続孔口３３の周部及び少なくとも一部のエピタキシャル領域に配置され、離隔部３６は第１の流体制御装置２１及びアダプタ１３と密封的に設置され、離隔部３６と第１の流体制御装置２１との間は当接して設置されるか、又は、離隔部３６と第１の流体制御装置２１との間に隙間があり、離隔部３６とアダプタ１３との間は当接して設置されるか、又は、離隔部３６とアダプタ１３との間に隙間がある。離隔部品は第１の流体制御装置又はアダプタに完全に密着して当接されるか、又は、中間部品の設置によって当接されてもよく、離隔部品は第１の流体制御装置、アダプタに全体的又は部分的に当接される。ここで、当接設置は直接的に当接すること及び他の部品を設置することで間接的に当接することを含み、例えば、離隔部品はアダプタに直接的に当接されるか、又は、他の部品を設置することで間接的に当接される。

【0031】

別の実施形態として、離隔部品は図２７に示す構造であり、離隔部品３’の一側部３１の少なくとも一部はアダプタ１３に当接して設置され、離隔部品３’の他側部３２の少なくとも一部は第１の流体制御装置２１に当接して設置される。前記流体熱交換アセンブリは離隔エリア７を含み、離隔エリア７は密閉スペースであり、離隔エリア７は第１の流体制御装置２１とアダプタ１３との間に位置し、離隔エリア７は、第１の流体制御装置の第４の取付側部２１８とアダプタ１３とが互いに接触しないように第１の流体制御装置２１とアダプタ１３を隔て、離隔エリアの設置は、流体熱交換モジュールと第１の流体制御装置との間の流体熱交換を離隔するのに役立ち、流体熱交換モジュール内の流体が予期の温度に到達できないことを避け、熱交換効率を向上させるのに役立つ。具体的に、離隔部品３’はメインフレーム３７を含み、メインフレーム３７は中空構造であり、中空領域は離隔エリア７を形成し、メインフレーム３７の周部３８の一側部は第１の流体制御装置２１に当接して設置され、メインフレーム３７の周部３８の他側部はアダプタ１３に当接して設置され、離隔エリア７は１つ、２つ又はそれ以上である。

【0032】

離隔部品３，３’は、高低温に耐え、エチレングリコール系媒体に対して耐性のある、寸法安定性を有する物質であり、具体的に、離隔部品３の材料はプラスチック、ナイロン、樹脂、その他の非熱伝導性材料から選択される少なくとも一種類であってもよい。

【0033】

前記流体制御モジュール２は第１の取付穴２１６８を含み、前記第１の取付穴２１６８は前記流体制御モジュール２を貫通し、前記離隔部品３，３’は第２の取付穴３４を含み、前記第２の取付穴３４は前記離隔部品３，３’を貫通し、前記アダプタ１３は第３の取付穴１３４を含み、前記第１の取付穴２１６８、第２の取付穴３４、及び第３の取付穴１３４の位置は互いに対応し、前記流体熱交換アセンブリは固定部材５を含み、前記固定部材５は前記第１の取付穴２１６８、第２の取付穴３４、及び第３の取付穴１３４に伸び、且つ前記流体制御モジュール２、前記離隔部品３，３’、及び前記アダプタ１３は組み立てられ固定される。このように、流体制御モジュール２、離隔部品３，３’、アダプタ１３等は組み立てられ固定され、溶接不良による密封不良を避けることができる。

【0034】

図５〜図１４を参照すると、第１の流体制御装置２１は、ベース部品２１１（図４参照）、バルブコア部品２１２及び制御部品２１３を含み、ベース部品２１１は、ベース本体２１６とカバー体２１７を含み、ベース本体２１６は取付キャビティ２１６１を有し、取付キャビティ２１６１は取付開口２１６１ａを有し、バルブコア部品２１２は前記取付開口２１６１ａから当該取付キャビティ２１６１に入り、且つ、少なくとも一部は当該取付キャビティ２１６１に収容され、バルブコア部品２１２の少なくとも一部は制御部品２１３に機械的に接続される。さらに、前記ベース本体２１６は前記カバー体２１７に組み立てられ、密封的に設置され、具体的に、当該ベース本体２１６とカバー体２１７にはそれぞれねじ取付穴が設置され、ネジ要素によって両方を組み立てることによって相対的固定設置を実現することができ、前記ベース部品２１１と制御部品２１３ともネジ接続方法によって組み立てられる。

【0035】

なお、ベース部品２１１は、以上に記載された金属材料の以外、例えば、プラスチックなどの高圧・高温耐性材料であってもよい。

【0036】

ベース本体２１６に、前記第１の流体の第１の入口２１６２、第１の流体の第１の出口２１６３、第１の流体の第２の出口２１６４、第１の流路２１６５ａ、第２の流路２１６５ｂ及び第３の流路２１６５ｃを設置し、第１の流路２１６５ａ、第２の流路２１６５ｂ、第３の流路２１６５ｃは共に取付キャビティ２１６１に連通する。バルブコア部品２１２は、第１のバルブプレート２１２１、第２のバルブプレート２１２２及びトランスミッション部品９を含み、ベース本体２１６は取付キャビティ２１６１の側部に位置する第１の開口２１６６ａ及び取付キャビティ２１６１の底部に位置する第２の開口２１６６ｂと第３の開口２１６６ｃを含み、その中、第１の流路２１６５ａは第１の開口２１６６ａに連通し、第２の流路２１６５ｂは第２の開口２１６６ｂに連通し、第３の流路２１６５ｃは第３の開口２１６６ｃに連通し、第２の流路２１６５ｂと第３の流路２１６５ｃとはベース本体２１６内の深さが異なる。第２のバルブプレート２１２２は、取付キャビティ２１６１と第２の流路２１６５ｂ及び／又は第３の流路２１６５ｃを導通させ、即ち、第２の流路２１６５ｂは第２のバルブプレート２１２２によって取付キャビティ２１６１に連通することができ、第３の流路２１６５ｃは第２のバルブプレート２１２２によって取付キャビティ２１６１に連通することができ、且つ、第２の流路２１６５ｂ、第３の流路２１６５ｃが取付キャビティ２１６１に同時に連通する場合を含む。第１の開口２１６６ａは第１のバルブプレート２１２１及び／又は第２のバルブプレート２１２２の一側に位置し、第２の開口２１６６ｂ、第３の開口２１６６ｃは第１のバルブプレート２１２１及び／又は第２のバルブプレート２１２２の他側に位置し、具体的に、第１の開口２１６６ａは第２のバルブプレート２１２２の第４の面が位置する側に位置し、第２の開口２１６６ｂ、第３の開口２１６６ｃは第１のバルブプレート２１２１の第１の面が位置する側に位置する。第２の流路２１６５ｂと第３の流路２１６５ｃの少なくとも一方は曲げ部を含む。このように、第１の流体制御装置が流体熱交換モジュールに組み立てられる際に、第１の流体制御装置の継ぎ目は流体熱交換モジュールの構造を避けることができ、流体熱交換アセンブリの構造がよりコンパクトになり、構造がより簡単になり、後の構造取付を容易にする。

【0037】

取付キャビティ２１６１は略円筒形であり、第２の開口２１６６ｂ、第３の開口２１６６ｃは取付キャビティ２１６１の底部に位置し、第１のバルブプレート２１２１、第２のバルブプレート２１２２は円盤状の形態である。第１のバルブプレート２１２１、第２のバルブプレート２１２２は取付キャビティ２１６１に位置し、第１のバルブプレート２１２１は対向して設置された第１の面２１２１ｄと第２の面２１２１ｅを含み、第１の面２１２１ｄはベース本体２１６に接触して密封的に設置されるか、又は密封部材を設置することで密封的に設置され、第１のバルブプレート２１２１の第２の面２１２１ｅは第２のバルブプレート２１２２に接触して設置される。第１のバルブプレート２１２１は第１のスルーホール２１２１ａと第２のスルーホール２１２１ｂを含み、第１のスルーホール２１２１ａは第２の開口２１６６ｂに連通し、第１のスルーホール２１２１ａは第２の開口２１６６ｂ以上の寸法を有し、第２のスルーホール２１２１ｂは第３の開口２１６６ｃに連通し、第２のスルーホール２１２１ｂは第３の開口２１６６ｃ以上の寸法を有する。第２のバルブプレート２１２２は少なくとも１つの連通穴２１２２ａを含み、連通穴２１２２ａは第１のスルーホール２１２１ａ以下の寸法を有し、連通穴２１２２ａは第２のスルーホール２１２１ｂ以下の寸法を有する。第１のスルーホール２１２１ａ、第２のスルーホール２１２１ｂの形状は大体半円形、円形及び他の形状である。

【0038】

別の代替として、前記第１のバルブプレート、第２のバルブプレートは非円形であってもよく、前記第１のバルブプレートの壁部と前記取付キャビティ側壁との間に第１のスルーホールと第２のスルーホールが設置され、第１のスルーホールは第２の開口に連通し、第１のスルーホールは第２の開口以上の寸法を有し、第２のスルーホールは第３の開口に連通し、第２のスルーホールは第３の開口以上の寸法を有する。

【0039】

他の実施形態として、図２８、図２９を参照すると、前記第２のバルブプレート２１２２の壁部と前記取付キャビティ側壁との間に少なくとも１つの連通穴が設置され、前記連通穴２１２２ａは第１のスルーホール以下の寸法を有し、前記連通穴は第２のスルーホール以下の寸法を有する。第２のバルブプレートの回転中に、連通穴は、第１のスルーホールに連通又は非連通してもよいし、第２のスルーホールに連通又は非連通してもよい。

【0040】

具体的な実施形態では、第１の流体制御装置２１は密封シート２１４を含み、第１のバルブプレート２１２１の第１の面２１２１ｄは密封シート２１４によってベース本体２１６に密封的に設置され、密封シート２１４は取付キャビティ２１６１の底部に接触して密封的に設置され、密封シート２１４は離隔部２１４１、第３のスルーホール２１４３及び第４のスルーホール２１４４を有し、第３のスルーホール２１４３と第４のスルーホール２１４４は離隔部２１４１によって離隔され、第３のスルーホール２１４３は第１の開口２１６６ａに連通し、第３のスルーホール２１４３は第２の開口２１６６ｂ以上の寸法を有し、第４のスルーホール２１４４は第３の開口２１６６ｃに連通し、第４のスルーホール２１４４は第３の開口２１６６ｃ以上の寸法を有する。第３のスルーホール２１４３は第１のスルーホール２１２１ａに合わせて設置され、第４のスルーホール２１４４は第２のスルーホール２１２１ｂに合わせて設置される。その中、第３のスルーホール２１４３、第４のスルーホール２１４４の形状は大体半円形、楕円形又は他の形状である。勿論、第３のスルーホール２１４３、第１のスルーホールの寸法が第２の開口２１６６ｂよりも小さく、第２のスルーホール、第４のスルーホール２１４４の寸法が第３の開口２１６６ｃよりも小さい場合も可能である。

【0041】

密封シート２１４は、取付キャビティ２１６１の底部位置に固定され且つ第１のバルブプレート２１２１に正確に位置決めされるために、位置決めスルーホール２１４２を有し、位置決めスルーホール２１４２は離隔部２１４１の領域に位置し、第１のバルブプレート２１２１は第１の位置決め穴２１２１ｃを有し、第１の位置決め穴２１２１ｃの位置は位置決めスルーホール２１４２の位置に対応する。バルブコア部品２１２は位置決めピン２１２４を含み、位置決めピン２１２４は、密封シート２１４を第１のバルブプレート２１２１に固定するように、第１の位置決め穴２１２１ｃと位置決めスルーホール２１４２に位置する。

【0042】

より具体的に、ベース本体２１６は取付キャビティ２１６１の底部に位置する第２の位置決め穴２１６０を有し、第２の位置決め穴２１６０の位置は位置決めスルーホール２１４２の位置に対応する。例えば、位置決めスルーホール２１４２は２つであり、図８に示すように、第２の位置決め穴２１６０は、二つであり、第２の開口２１６６ｂ、第３の開口２１６６ｃの対称線上又は対称線に近い位置に位置し、前記位置決めピン２１２４は第１の位置決め穴２１２１ｃ、位置決めスルーホール２１４２及び第２の位置決め穴２１６０に位置する。

【0043】

勿論、位置決めスルーホールは１つであってもよく、位置決めスルーホールの形状が円形ではない場合、１つの位置決めスルーホールによっても、第１のバルブプレートとベース本体とがずれることなく正確に位置決めされる。

【0044】

位置決めスルーホール２１４２の数は２以上であってもよく、密封シート２１４、第１のバルブプレート２１２１と取付キャビティ２１６１の底部とが正確に固定され、且つ、第１のスルーホール２１２１ａ、第２のスルーホール２１２１ｂと第２の開口２１６６ｂ、第３の開口２１６６ｃとの位置が揃うように確保される。このように設置した後、位置決めスルーホール２１４２の穴開けは密封シート２１４における第３のスルーホール２１４３と第４のスルーホール２１４４の寸法設置に相対的に影響を与えず、密封シート２１４における第３のスルーホール２１４３、第４のスルーホール２１４４の流通面積が大きく、製品性能を維持するのに有利である。

【0045】

第２のバルブプレート２１２２は対向して設置された第３の面２１２２ｂと第４の面２１２２ｃを含み、第２のバルブプレート２１２２の第３の面２１２２ｂは第１のバルブプレート２１２１の第２の面２１２１ｅに接触して密封的に設置され、第２のバルブプレート２１２２の第３の面２１２２ｂは第１のバルブプレート２１２１の第２の面２１２１ｅに沿って回動し、つまり、前記第２のバルブプレート２１２２は可動バルブプレートであり、当該第２のバルブプレート２１２２に対して前記第１のバルブプレート２１２１は相対的に固定されたバルブプレートであり、前記第２のバルブプレート２１２２は第１のバルブプレート２１２１の第２の面２１２１ｅに沿って回転運動し、連通穴２１２２ａの開閉を確保しながら動作ストロークに必要なスペースを小さくし、製品体積の上で有利である。前記第２のバルブプレート２１２２の第３の面２１２２ｂの粗さは当該第２のバルブプレート２１２２の第２の面２１２１ｅ以下であり、前記第１のバルブプレート２１２１の第１の面２１２１ｄの粗さは当該第１のバルブプレート２１２１の第２の面２１２１ｅ以下であり、その中、第１のバルブプレート２１２１の第２の面２１２１ｅ、第２のバルブプレート２１２２の第３の面２１２２ｂは接触摩擦面として機能し、粗さの要求が比較的高く、何度も設計して繰り返しテストした結果、前記第１のバルブプレート２１２１の第２の面２１２１ｅの表面の粗さは０．０３μｍよりも大きく０．５μｍよりも小さく、及び／又は前記第２のバルブプレート２１２２の第３の面２１２２ｂの表面の粗さは０．０３μｍよりも大きく０．５μｍよりも小さく、例えば、表面の粗さは０．０３μｍ、０．０４μｍ、０．０５μｍ、０．０６μｍ、０．０７μｍ、０．０８μｍ、０．０９μｍ、０．１μｍ、０．２μｍ、０．３μｍ、０．４μｍ、０．４５μｍ、０．４８５μｍ、又は、上記範囲内の他の任意の値であり、第１のバルブプレート２１２１、第２のバルブプレート２１２２の間の密封を確保することができ、例えば、内部漏れが流れ媒体の制御性能に影響することを防止するために、液体流れ媒体の内部密封を実現し、これに対して、第１のバルブプレート２１２１の第１の面２１２１ｄ、第２のバルブプレート２１２２の第４の面２１２２ｃは非摩擦面として機能し、粗さの要求が比較的低く、製造コストを低下することができる。

【0046】

具体的に、バルブコア部品２１２は位置決め軸２１２５を含み、位置決め軸２１２５はトランスミッション部品と独立して設置され、第１のバルブプレート２１２１は第１の位置制限穴２１２１ｆを含み、第２のバルブプレート２１２２は第２の位置制限穴２１２２ｄを含み、第１の位置制限穴２１２１ｆと第２の位置制限穴２１２２ｄの少なくとも一方はブラインドホールであり、位置決め軸２１２５の少なくとも一部は第１の位置制限穴２１２１ｆに位置し、位置決め軸の少なくとも別の一部は第２の位置制限穴２１２２ｄに位置する。このように、第１の位置制限穴２１２１ｆと第２の位置制限穴２１２２ｄの少なくとも一方はブラインドホールであり、流体は位置制限穴から流れにくく、流量調整の効率に影響を与え、且つ、位置決め軸はトランスミッション部品と独立して設置され、位置決め軸の加工製造を容易にし、トランスミッション部品と第２のバルブプレートとの固定設置又は位置制限設置がより正確になり、トランスミッション部品の加工誤差に起因する第２のバルブプレートと取付キャビティ、第１のバルブプレートとが不適切にフィットされることによって流量制御装置の正確な流量制御に影響を与えることを防止することができる。なお、ここで、位置決め軸２１２５がトランスミッション部品と独立して設置されることは、位置決め軸とトランスミッション部品とが互いに独立していることを意味する。

【0047】

一実施形態として、第２の位置制限穴２１２２ｄの開口は第１のバルブプレート２１２１に向かい、第２のバルブプレート２１２２は第２の位置制限穴２１２２ｄを形成する壁部を含み、当該壁部は第２の位置制限穴２１２２ｄの開口に対向して設置され、位置決め軸２１２５の少なくとも一部は第１の位置制限穴２１２１ｆと第２の位置制限穴２１２２ｄに位置し、且つ位置決め軸２１２５は前記第２のバルブプレートを貫通しない。

【0048】

具体的には、図３０ａを参照すると、第２の位置制限穴２１２２ｄはブラインドホールであり、第２のバルブプレート２１２２は第２の位置制限穴２１２２ｄを形成する壁部２１２２ｅを含み、当該壁部２１２２ｅは第２の位置制限穴２１２２ｄの開口２１２２ｇに対向して設置され、且つ位置決め軸は第２のバルブプレート２１２２を貫通しなく、流体は第２の位置制限穴から通過することができず、特に、流体が第２のバルブプレートの上方から第１のバルブプレートに入る場合に適している。

【0049】

他の実施形態として、図３０ｂを参照すると、前記第２の位置制限穴は貫通穴であり、前記第２のバルブプレートは前記第２の位置制限穴を形成する壁部２１２２ｅと側壁２１２２ｆを含み、前記壁部２１２２ｅは前記第２の位置制限穴の開口２１２２ｇに対向して設置され、前記側壁２１２２ｆの等価内径は前記位置決め軸の等価内径よりも小さく、前記位置決め軸の端部は前記第２の位置制限穴の壁部２１２２ｅに当接し、又は、前記位置決め軸の端部と前記第２の位置制限穴の壁部２１２２ｅとの間に隙間がある。

【0050】

他の実施形態として、図３１を参照すると、第１の位置制限穴２１２１ｆの開口２１２１ｈは前記第２のバルブプレートに向かい、前記第１のバルブプレートは前記第１の位置制限穴を形成する壁部２１２１ｇを含み、前記壁部２１２１ｇは前記第１の位置制限穴の開口２１２１ｈに対向して設置され、前記位置決め軸の少なくとも一部は前記第１の位置制限穴と第２の位置制限穴に位置し、前記位置決め軸は前記第１のバルブプレートを貫通せず、流体は第１の位置制限穴から通過することができない。

【0051】

より具体的に、第１の位置制限穴２１２１ｆは例えば、第１のバルブプレート２１２１の円心の位置に位置し、第２の位置制限穴２１２２ｄは例えば、第２のバルブプレート２１２２の円心の位置に位置し、位置決め軸は第１の位置制限穴と第２の位置制限穴との間に位置し、位置決め軸２１２５の高さは第１の位置制限穴２１２１ｆの深さと第２の位置制限穴２１２２ｄの深さとの和以下である。より具体的に、第１の位置制限穴と第２の位置制限穴はいずれもブラインドホールであるので、第２のバルブプレートが流れ穴のみを介して上下のスペースに連通する。このように、第２のバルブプレート２１２２は、連通穴２１２２ａの位置が第１のバルブプレート２１２１の上方で連続的に変化するように、外力によって第１のバルブプレート２１２１上で回転運動することができ、第１のバルブプレート２１２１における第１のスルーホール２１２１ａと第２のスルーホール２１２１ｂとの連通面積が変更され、第１のスルーホール２１２１ａ、第２のスルーホール２１２１ｂに入る流体の流量が可変となる。

【0052】

他の実施形態として、前記位置決め軸は第１のバルブプレートを貫通し、位置決め軸の一部は前記第１の位置制限穴と第２の位置制限穴との間に位置し、他の実施形態として、前記位置決め軸は前記第２のバルブプレートを貫通し、前記位置決め軸の一部は前記第１の位置制限穴と第２の位置制限穴との間に位置する。

【0053】

より具体的には、前記第２の位置制限穴の開口は前記第１のバルブプレートに向かい、前記第２のバルブプレートは前記第２の位置制限穴を形成する壁部を含み、前記壁部は前記第２の位置制限穴の開口に対向して設置され、前記位置決め軸は前記第２のバルブプレートを貫通せず、前記第１の位置制限穴は貫通穴であり、前記位置決め軸の一端は前記第２の位置制限穴に位置し、前記位置決め軸の他端は第１の位置制限穴から外部に突出する。位置決め軸の他端は密封部材又はベース本体に伸びる。勿論、第１の位置制限穴がブラインドホールである場合、位置決め軸も第２の位置制限穴から外部に突出することができる。

【0054】

具体的な実施形態として、図１０に示すように、第２のバルブプレート２１２２は２つの連通穴２１２２ａを含み、２つの連通穴２１２２ａは第２の位置制限穴２１２２ｄに対して対称的に設置され、且つ、２つの連通穴２１２２ａの大きさが同じであり、連通穴２１２２ａの形状は扇形、円形、帯状又はその他の様々な形状に設置することができる。勿論、第２のバルブプレート２１２２における連通穴２１２２ａは複数であってもよく、複数の連通穴２１２２ａの穴面積の和は第１のスルーホール２１２１ａの穴面積以下であり、複数の連通穴２１２２ａの穴面積の和は第２のスルーホール２１２１ｂの穴面積以下であり、このように、通路の切り替え際に、通路の一方を完全に閉鎖又は遮断することができる。

【0055】

前記第１のバルブプレート２１２１、第２のバルブプレート２１２２はいずれもセラミックス製のバルブプレート又は金属製のバルブプレートであり、このように、各バルブプレートは高い耐摩耗性、高い融点及び高い硬度を有し、高温では酸化されにくく、例えば、セラミックス製のバルブプレートであり、且つ、酸、アルカリ、塩に対する耐食性に優れているため、長時間異なる温度で繰り返し使用しても、セラミックス製のバルブプレート又は金属製のバルブプレートは良好な密封効果を維持することができ、ゴム材料に比べてエージング現象が出現しにくく、流量制御装置の性能を確保することができる。

【0056】

制御部品２１３は、トランスミッション部品９を回転駆動する駆動力を提供することができ、具体的に、トランスミッション部品９はベース部品２１１に対して回転運動可能であり、ここで、ベース部品に対するトランスミッション部品の回転運動は、トランスミッション部品がベース部品内で時計回り又は反時計回りに回転することを含む。トランスミッション部品９は第２のバルブプレート２１２２に固定的に設置されるか、又は位置制限設置され、つまり、制御部品２１３はトランスミッション部品９によって第２のバルブプレート２１２２の動作を駆動するか、又は、第２のバルブプレート２１２２はトランスミッション部品９と共に回転運動する。トランスミッション部品９の一端は制御部品２１３に機械的に接続され、且つベース部品２１１に密封的に設置され、トランスミッション部品９の他端は第２のバルブプレート２１２２に相対的に固定的に接続される。第２のバルブプレート２１２２は、第１のバルブプレート２１２１における第１のスルーホール２１２１ａ及び第２のスルーホール２１２１ｂの開度の大きさを調整するように、トランスミッション部品９の駆動によって開閉される。このように、第１の流体の第１の入口２１６２から第１の流体の第１の出口２１６３と第１の流体の第２の出口２１６４に割り当てられる流量の割合を調整し、具体的に、前記第１のスルーホール２１２１ａ、第２のスルーホール２１２１ｂが同時に開放され、第１のスルーホール２１２１ａの開度が増加する時に、第２のスルーホール２１２１ｂの開度が小さくなり、又は、前記第２のスルーホール２１２１ｂの開度が増加する時に、第１のスルーホール２１２１ａの開度が小さくなる。

【0057】

前記トランスミッション部品９の動作位置は第１の位置と第２の位置を含み、トランスミッション部品９は、第１の位置と第２の位置との間でベース部品２１１に対して回転運動可能であり、具体的に、第２のバルブプレート２１２２は第１のバルブプレート２１２１に対して第１の位置と第２の位置との間で動作し、第２のバルブプレート２１２２が第１の位置にある時に、該第２のバルブプレート２１２２は第１のスルーホール２１２１ａ、第２の流路２１６５ｂを導通させると共に、第２のスルーホール２１２１ｂ、第３の流路２１６５ｃをカットオフさせ、第２のバルブプレート２１２２が第２の位置にある時に、当該第２のバルブプレート２１２２は第２のスルーホール２１２１ｂ、第３の流路２１６５ｃを導通させると共に、第１のスルーホール２１２１ａ、第２の流路２１６５ｂをカットオフさせる。さらに、第２のバルブプレート２１２２の動作中に、前記第２のバルブプレート２１２２が第１の位置に到達する時に、前記第１のスルーホール２１２１ａは最大の開度まで開放され、第２のスルーホール２１２１ｂの開度はゼロであり、この時、当該第１のスルーホール２１２１ａの流通面積が最大となり、当該第２のスルーホール２１２１ｂの流通面積が最小となる。前記第２のバルブプレート２１２２が第２の位置に到達する時に、前記第１のスルーホール２１２１ａの開度がゼロであり、前記第２のスルーホール２１２１ｂが最大の開度まで開放され、この時、第１のスルーホール２１２１ａの流通面積は最小となり、第２のスルーホール２１２１ｂの流通面積は最大となる。前記第２のバルブプレート２１２２が第１及び第２の位置の間で動作する時に、前記第１のスルーホール２１２１ａ、第２のスルーホール２１２１ｂは同時に開放され、前記第１のスルーホール２１２１ａの開度と前記第２のスルーホール２１２１ｂとの開度の和は第１のスルーホール２１２１ａの全開度（即ち、最大開度）、又は、第２のスルーホール２１２１ｂの全開度（即ち、最大開度）と等しく、即ち、両方の流通面積の和は第１のスルーホール２１２１ａ、第２のスルーホール２１２１ｂのいずれかの最大の流通面積と等しく、これによって、前記流量制御装置は作動媒体の比例配分を実現することができ、第１のバルブプレート２１２１と第２のバルブプレート２１２２との間は密封的に設置され、製品の密封性能を大幅に改善し、作動媒体が第１のバルブプレート２１２１と第２のバルブプレート２１２２との間から漏れることを防止する。第１のバルブプレート２１２１の第１のスルーホール２１２１ａ、第２のスルーホール２１２１ｂの流通面積が増減するに従って、作動媒体の流量は徐々に増減し、第１のスルーホール２１２１ａ及び第２のスルーホール２１２１ｂを閉鎖又は開放する過程では、流体制御装置の開閉特性を比較的一致に保つことができ、システムの稼働中に、システム流量調整を実行する際の性能が比較的安定する。

【0058】

図１１〜図１４を参照すると、トランスミッション部品９は、トランスミッション部品９の対向する両端部に位置する第１のトランスミッション部９２２及び第２のトランスミッション部９１２を含み、第２のトランスミッション部９１２と前記制御部品２１３のトランスミッション出力部とは、例えば内外スプラインにりより互いにフィットして組み立てられることで相対的な固定を実現する。

【0059】

具体的な実施形態として、トランスミッション部品９は、接続部材９２、トランスミッション部材９１を含み、トランスミッション部材９１の本体部９１１は前記接続部材９２の一端に組み立てられ、相対的に固定され、前記接続部材９２に第１のトランスミッション部９２２を設置し、前記第１のトランスミッション部９２２は前記第２のバルブプレート２１２２に固定的設置されるか又は位置制限設置され、前記トランスミッション部材９１に、当該本体部９１１から外方へ突出して前記ベース部品２１１の外部に延在する第２のトランスミッション部９１２を設置する。ベース部品２１１は当該第２のトランスミッション部９１２が挿通してベース部品２１１の外部に延在するためのスルーホール２１７１を含み、前記トランスミッション部品９は、前記ベース本体２１６の取付キャビティ２１６１内に位置する位置制限部９１１３をさらに含み、ベース部品２１１は位置制限凹部２１７２、第１のストッパ部２１７３及び第２のストッパ部２１７４（図１９参照）を形成し、位置制限部９１１３の少なくとも一部は当該位置制限凹部２１７２に位置し、前記トランスミッション出力部の駆動で、前記トランスミッション部品９は第１の位置と第２の位置との間でベース部品２１１に対して回転運動を行い、前記トランスミッション部品９が第１の位置にある時に、前記位置制限部９１１３は第１のストッパ部２１７３に当接し、前記トランスミッション部品９が第２の位置まで回動する時に、前記位置制限部９１１３は第２のストッパ部２１７４に当接して、前記トランスミッション部品９を第１及び第２の位置の間により正確的に位置制限することができる。前記第２のトランスミッション部９１２は前記位置制限部９１１３と別々設置され、互いに組み立てられ接続されてもよく、勿論、本実施形態のように、第２のトランスミッション部９１２は前記位置制限部９１１３と一体的に形成することができ、前記トランスミッション部品９が前記位置制限部９１１３と第２のトランスミッション部９１２を一体的に形成することによって、当該位置制限部９１１３が位置制限位置に到達することは、第２のトランスミッション部９１２に正確的に伝達され、ひいては、トランスミッションシステムに伝達され、位置制限部９１１３の運動精度を向上させ、位置制限部９１１３と第２のトランスミッション部９１２とが開放された構造と比較して、適時に位置制限することで、位置制限を遅延して流量調整性能に影響を与えることを避けることができる。位置制限部９１１３がベース部品２１１内に設置され、第２のトランスミッション部９１２はベース部品２１１外に設置され、前記ベース部品２１１によって互いに離隔されることで、トランスミッションの過程では、位置制限部９１１３が受ける衝撃をなくすことができ、位置制限過程中の瞬時の一時停止に起因するギヤトランスミッションシステムへの過度の衝撃を相対的に低減することができる。

【0060】

前記トランスミッション部材９１と前記接続部材９２との一方は位置決め凹部９１３を有し、他方は位置決めフールプルーフ部９２１を有し、本実施形態では、前記トランスミッション部材９１は位置決め凹部９１３を有し、接続部材９２は位置決めフールプルーフ部９２１を有する。前記接続部材９２が位置決め凹部を提供し、前記トランスミッション部材９１が位置決めフールプルーフ部を提供するようにしてもよく、前記トランスミッション部品９の軸方向に沿って、前記位置決めフールプルーフ部９２１は前記位置決め凹部９１３に組み立てられ、相対的に固定され、前記位置決め凹部と位置決めフールプルーフ部とは互いに位置決め可能なアンチミスマッチ構造を形成する。

【0061】

トランスミッション部品は、接続部材９２とトランスミッション部材９１を含み、両者は組立方法で組み立てられトランスミッション部品を形成し、接続部材９２とトランスミッション部材９１はバルブコアの軸方向に沿ってわずかに移動可能であり、バルブコア部品とベース部とが組み立てられる時に、接続部材９２と第２のバルブプレートとがしっかりと固定されることを効果的に確保し、機械的誤差による第２のバルブプレートと第１のバルブプレートとの間の密封設置を防止し、製品性能の安定性を向上させる。

【0062】

本実施形態では、流体熱交換アセンブリ１０は少なくとも以下の動作状態を含む。第１の動作状態は、前記第１の流路２１６５ａが前記第２の流路２１６５ｂに連通せず、前記第１の流路２１６５ａが前記第３の流路２１６５ｃに連通する。第２の動作状態は、前記第１の流路２１６５ａが前記第２の流路２１６５ｂに連通し、前記第１の流路２１６５ａが前記第３の流路２１６５ｃに連通しない。第３の動作状態は、前記第１の流路２１６５ａが前記第２の流路２１６５ｂ、第３の流路２１６５ｃに同時に連通する。

【0063】

なお、第１の流体制御装置に第１の流体の第１の入口、第１の流体の第１の出口、第１の流路、第２の流路のみが含まれる場合に、前記流体熱交換アセンブリは、少なくとも以下の動作状態を含む。第１の動作状態は、前記第１の流路が前記第２の流路に連通しない。第２の動作状態は、前記第１の流路が前記第２の流路に連通し、第２の流路内に流入した流体の流量が制御され、第１のバルブコア部品によって調整される。第３の動作状態は、前記第４の流路が前記第５の流路に連通し、第５の流路内に流入した流体の流量が制御され、第２のバルブコア部品によって調整される。第４の動作状態は、前記第４の流路が前記第５の流路に連通しない。

【0064】

図２２〜図２６を参照すると、流体制御装置の各動作状態において、第２のバルブプレートは駆動機構の作用によって回動運動され、それが異なる位置に回動される時に、異なる動作状態を形成し、その中、図２２〜図２６に示すバルブプレートは本発明の具体的な実施形態であり、本発明を限定するものと見なすべきではない。図２２を参照すると、第２のバルブプレートの連通穴２１２２ａは第１のバルブプレートの第１のスルーホールに対応して設置され、連通穴２１２２ａは第１のスルーホール２１２１ａと完全に連通しているので、流体は、第３の開口２１６６ｃから取付キャビティに入った後、連通穴から完全に（即ち、１００％）第１のスルーホールに入り、本文で、この状態は全開度とも呼ばれ、この場合、第１の流路２１６５ａは第２の流路２１６５ｂに連通し、第１の流路２１６５ａは第３の流路２１６５ｃに連通せず、第１の流体通路１０１は流体の第１の入口、第１の流路、取付キャビティ、連通穴、第１のスルーホール、第２の流路、流体の第１の出口、第１の流体連通キャビティを含み、前記第１の流体通路１０１内の流体は前記第２の流体連通キャビティ内の流体と熱交換し、前記第２の流体通路は流体の第１の入口、取付キャビティを含み、前記第２の流体通路は前記第２のバルブプレートによって遮断され、前記第２の流体通路は前記第３の流路に連通しない。

【0065】

図２３を参照すると、第２のバルブプレート２１２２は図２２における第２のバルブプレート位置に対して反時計回りに約３０°だけ回転し、連通穴２１２２ａの一部（約３０％）は第２のスルーホールに連通し、連通穴２１２２ａの一部（約７０％）は第１のスルーホールに連通し、第３の開口から取付キャビティに入る流体が第１のスルーホール、第２のスルーホールに割合に従って割り当てられ、さらに第１の開口、第２の開口から離れることを実現し、この時、第１の流路２１６５ａは第２の流路２１６５ｂと第３の流路２１６５ｃとに連通するが、第２の流路２１６５ｂ、第３の流路２１６５ｃに割り当てられる流量が異なる。図２４を参照すると、第２のバルブプレートは図２３における第２のバルブプレート位置に対して反時計回りに約６０°だけ回転する時に、第１のスルーホールに連通する連通穴２１２２ａの面積は第２のスルーホールに連通する連通穴２１２２ａの面積と略等しく、このように、第３の開口から取付キャビティに入る流体は第１のスルーホールと第２のスルーホールに略等しい割合でそれぞれ入り、即ち、第１のスルーホール、第２のスルーホールには、５０％流量の流体がそれぞれ入り、この時、第１の流路２１６５ａは第２の流路２１６５ｂと第３の流路２１６５ｃとに連通するが、第２の流路２１６５ｂ、第３の流路２１６５ｃに割り当てられる流量が異なる。図２５を参照すると、第２のバルブプレートは図２４における第２のバルブプレート位置に対して反時計回りに約６０°だけ回転し、連通穴２１２２ａの約７０％面積は第２のスルーホールに連通し、連通穴２１２２ａの約３０％面積は第１のスルーホールに連通し、連通穴２１２２ａの約７０％面積は第２のスルーホールに連通し、このように、第３の開口から取付キャビティに入る流体は３０％、７０％の割合で第１のスルーホール、第２のスルーホールに割り当てられ、流量の制御に役立ち、その時、第１の流路２１６５ａは第２の流路２１６５ｂと、第３の流路２１６５ｃとに連通するが、第２の流路２１６５ｂ、第３の流路２１６５ｃに割り当てられる流量が異なる。このように、前記第１の流体通路１０１は流体の第１の入口、第１の流路、取付キャビティ、連通穴、第１のスルーホール、第２の流路、流体の第１の出口、第１の流体連通キャビティを含み、前記第１の流体通路内の流体は前記第２の流体連通キャビティ内の流体と熱交換する。前記第２の流体通路は流体の第１の入口、取付キャビティ、連通穴、第２のスルーホール、第３の流路、流体の第２の出口を含み、前記第１のスルーホールに連通する前記連通穴の面積は前記第２のバルブプレートの回動角度に応じて変化し、前記第２のスルーホールに連通する記連通穴の面積は前記第２のバルブプレートの回動角度に応じて変化する。

【0066】

図２６を参照すると、第２のバルブプレートは図２５における第２のバルブプレート位置に対して反時計回りに約３０°だけ回転し、この場合、連通穴２１２２ａは約１００％面積で第２のスルーホールに連通し、即ち、連通穴２１２２ａは第２のスルーホールに完全に連通し、又は、全開度と呼ばれ、第３の開口から取付キャビティに入った流体の全ては連通穴２１２２ａを介して第２のスルーホールに入り、この時、第１の流路２１６５ａは第３の流路２１６５ｃに連通し、第１の流路２１６５ａは第２の流路２１６５ｂに連通せず、第１の流体通路１０１は流体の第１の入口、第１の流路、取付キャビティを含み、前記第１の流体通路は前記第２のバルブプレートによって遮断され、前記第１の流体通路は前記第１の流体連通キャビティに連通しない。前記第２の流体通路は流体の第１の入口、取付キャビティ、連通穴、第２のスルーホール、第３の流路、流体の第２の出口を含む。

【0067】

前記制御部品２１３のトランスミッション出力部は、前記トランスミッション部品９に対して駆動力を提供することができ、前記第２のトランスミッション部９１２は当該トランスミッション出力部に機械的に接続されて、動力伝達を円滑に実現することができる。

【0068】

さらに、前記トランスミッション部材９１は本体部９１１を含み、本体部９１１はピボット部９１１１、接続部９１１２を含み、当該ピボット部９１１１はベース部品２１１にピボットフィットされ、ベース部品２１１は前記ピボット部９１１１に対応して設置されたピボットフィット部２１７５を有し、当該ピボットフィット部２１７５は当該ピボット部を収容するピボット凹部２１７９を有し、当該ピボット凹部２１７９は前記スルーホール２１７１に連通し、前記ピボット部９１１１の外側は前記ピボットフィット部２１７５の内側にピボットフィットされる。前記接続部９１１２はピボット部９１１１と一体的に形成されて、階段状設置を形成し、具体的に、前記ピボット部９１１１は円筒状の設置であり、前記接続部９１１２は円柱状の設置であり、且つ、ピボット部９１１１の外周の長さは前記接続部９１１２の外周の長さよりも小さく、前記位置制限部９１１３は当該接続部９１１２の一部の周側に一体的に形成され、前記流体制御装置は密封部材をさらに含み、係合凸部２１７６は前記ベース部品２１１から一体的に突出し、当該密封部材は前記係合凸部２１７６の外周側に係止されることで、ベース部品２１１を密封して、流体媒体が外へ漏れることを防止することができる。

【0069】

前記位置制限部９１１３は、第１の延在部９１１４及び／又は第２の延在部９１１５を含み、その中、前記第１の延在部９１１４は前記接続部９１１２の径方向に沿って外方に突出し、前記第２の延在部９１１５は前記接続部９１１２及び／又は第１の延在部９１１４から前記位置制限凹部２１７２が位置する方向へ突出し、例えば、前記垂直方向へ突出して設置されるか、又は、当該垂直方向に対してやや傾いた方向において上向きに突出して設置され、当該第１の延在部９１１４、第２の延在部９１１５の少なくとも一方は前記位置制限凹部２１７２とフィットされ、トランスミッション部品９の位置制限を実現することができる。前記係合凸部２１７６は前記位置制限部９１１３の外周側に位置し、前記係合凸部２１７６と前記ピボットフィット部２１７５とは同じ側に突出し、必要に応じて、例えば、前記係合凸部２１７６と前記位置制限部９１１３との隙間が小さい時に、当該係合凸部２１７６の内周側は位置制限部９１１３の外周側を位置制限して、当該位置制限部９１１３のオフセットを防止することができる。本実施形態では、前記位置制限部９１１３は当該位置制限部９１１３の周方向の両端に一体的に形成された第１のストッパフィット部９１１６及び第２のストッパフィット部９１１７を含み、具体的に、前記位置制限部９１１３はトランスミッション部材９１の周側から一つのバンプ状に延在し、第１のストッパフィット部９１１６、第２のストッパフィット部９１１７は当該位置制限部９１１３の両外側面であり、又は、前記位置制限部９１１３はトランスミッション部材９１の周側から突出する第１のバンプ、第２のバンプであり、即ち、第１及び第２のバンプの間は互いに離間し、前記第１のバンプ、第２のバンプの内側は比較的に近接して対向して設置され、当該第１のバンプ、第２のバンプの外側は比較的に離間して背中合わせに設置され、前記第１のストッパフィット部９１１６は前記第１のバンプの外側であり、第２のストッパフィット部９１１７は前記第２のバンプの外側である。前記トランスミッション部品９が第１の位置にある時に、前記第１のストッパフィット部９１１６は第１のストッパ部２１７３に当接し、前記トランスミッション部品９が時計回り又は反時計回りに沿って第２の位置まで回動する時に、前記第２のストッパフィット部９１１７は第２のストッパ部２１７４に当接する。前記トランスミッション出力部がトランスミッション部品９を駆動して第１の位置又は第２の位置に位置する時に、相応的に、前記トランスミッション部品９は第２のバルブプレート２１２２を駆動して、前記流れ穴を開閉し、前記トランスミッション出力部は前記第１の位置と第２の位置との間で移動し、前記第１のバルブプレート２１２１は第２のバルブプレート２１２２に対して開閉する動作ストロークを完了する。

【0070】

本実施形態では、前記ベース部品２１１は、ベース本体２１６及びカバー体２１７を含み、当該ベース本体２１６には前記取付キャビティ２１６１が形成され、前記第２のトランスミッション部９１２は前記カバー体２１７から外方へ延在し、前記ピボットフィット部２１７５はカバー体２１７の一側に一体的に形成され、前記垂直方向に沿って前記取付キャビティ２１６１へ突出し、前記第１のストッパ部２１７３は当該ピボットフィット部２１７５の外周側と一体的に形成され、前記第２のストッパ部２１７４は当該ピボットフィット部２１７５の外周側と一体的に形成され、前記位置制限凹部２１７２は前記ピボットフィット部の外周側に形成され、且つ、当該位置制限凹部２１７２は前記第１のストッパ部２１７３と第２のストッパ部２１７４との間の領域に延在して形成される。カバー体２１７は前記係合凸部２１７６を一体的に突出して設置し、当該密封部材は前記係合凸部２１７６の外周側に係止されることで、カバー体２１７とベース本体２１６を密封し、流体媒介が外へ漏れることを防止することができる。前記位置制限部９１１３の内外両側には、それぞれ、第１の曲面９１１８及び／又は第２の曲面９１１９を有し、前記位置制限凹部２１７２の両側には、それぞれ第１の位置制限面２１７７、第２の位置制限面２１７８が形成され、前記第１のストッパ部２１７３は第１の位置制限面２１７７、第２の位置制限面２１７８に交わって設置され、前記第２のストッパ部２１７４は第１の位置制限面２１７７、第２の位置制限面２１７８に交わって設置され、前記第１の曲面９１１８、第２の曲面９１１９はそれぞれ、前記位置制限凹部２１７２の第１の位置制限面２１７７、第２の位置制限面２１７８に対向して設置される。

【0071】

トランスミッション部品９は、弾性部材９３（具体的には図１１、１２に示すバネ）を含み、前記弾性部材９３の一端は前記トランスミッション部材９１に係合し、前記弾性部材９３の一端は前記接続部材９２に係合し、前記トランスミッション部材９１は前記接続部材９２に対して軸方向に移動することができる。具体的に、前記トランスミッション部材９１は係合部９１２０を含み、前記係合部９１２０は前記本体部９１１に一体的に設置され、前記係合部９１２０は前記本体部９１１から前記接続部材９２が位置する方向へ突出し、前記係合部９１２０の周側直径は前記本体部９１１の周側直径よりも小さく、前記弾性部材９３の一端は前記係合部９１２０に係合して固定される。

【0072】

接続部材９２は、本体部９２３、ボス部９２４、フィット部９２５を含み、前記本体部９２３の一端部は前記本体部９１１に伸び、前記ボス部９２４は前記本体部９２３に一体的に設置され、且つ、前記ボス部９２４は前記本体部９２３から前記トランスミッション部品９の径方向に突出し、前記弾性部材９３の一端は前記ボス部９２４に係合して固定される。前記フィット部９２５は前記本体部９２３に一体的に設置され、前記フィット部９２５は前記本体部９２３から前記トランスミッション部品９の径方向に延在し、前記トランスミッション部品９の軸方向に沿って延在し、第２のバルブプレートは位置決め溝２１２２ｄを含み、前記フィット部９２５の少なくとも一部は、フィット部と第２のバルブプレートとの位置制限のために、前記第２のバルブプレート２１２２の位置決め溝２１２２ｄに突出して入り、且つ、前記フィット部９２５は前記第２のバルブプレート２１２２に固定的に設置されるか又は位置制限設置される。より具体的に、前記接続部材９２は位置制限ボス９２６を含み、前記位置制限ボス９２６は前記ボス部９２４の外周から一体的に突出し、且つ、前記位置制限ボス９２６の一端部は前記フィット部９２５に一体的に設置され、前記位置制限ボス９２６は小径部９２６１を含み、前記小径部９２６１は前記フィット部９２５から比較的に離れる端部に位置する。

【0073】

接続部材９２と第２のバルブプレート２１２２との間がフィット部９２５によって接続されることを確保するために、第２のバルブプレート２１２２の側壁は取付キャビティ２１６１側壁に平行的に設置され、両方の間の密封性能を確保し、前記フィット部９２５は２つ以上であり、前記本体部９２３は引っ込み部９２３１を含み、引っ込み部９２３１は隣接するフィット部９２５の間に位置し、前記引っ込み部９２３１と前記第２のバルブプレート２１２２との間に隙間があり、第２のバルブプレート２１２２は引っ込み部９２３１と位置決め軸との間に位置し、又は、前記引っ込み部と前記位置決め軸との間に隙間があり、接続部材９２と第２のバルブプレートとの正確な位置決めを容易にし、接続部材の加工誤差に起因する接続部材の不正確な位置決めを効果的に回避し、例えば、接続部材が誤差によって傾き易く、回動角度を正確に制御することができないことを効果的に回避し、前記トランスミッション部材９１、接続部材９２、弾性部材９３の外周寸法は前記第２のバルブプレート２１２２よりも小さい。

【0074】

流体熱交換アセンブリ１０は、ジョイント６を含み、ジョイント６は中空であり、ジョイント６の端部は流体制御モジュール２及び／又は流体熱交換モジュール１内に位置し、ジョイント６は流体制御モジュール２と流体熱交換モジュール１を連通する。流体制御モジュールと流体熱交換モジュールとの間はジョイントによって接続され、流体制御モジュールと流体熱交換モジュールとの加工を容易にし、流体制御モジュールと流体熱交換モジュールが正確に組み立てられ位置決めされ、流路の密封性が確保される。

【0075】

図４及び図２１を参照すると、ジョイント６は流体制御モジュール２、流体熱交換モジュール１に別体に設置され、第４の取付側部２１８には第１の開口部２１８１が開設され、第３の取付側部１１７には第２の開口部１１７１が開設され、ジョイント６は第１の開口部２１８１、第２の開口部１１７１に伸びる。流体制御モジュール２は第１の流れ穴２２０４を含み、流体熱交換モジュール１は第２の流れ穴１１８を含み、第１の流れ穴２２０４はジョイント６の内腔に連通し、第２の流れ穴１１８はジョイント６の内腔に連通し、第１の流れ穴２２０４の穴径は第１の開口部２１８１の内径よりも小さく、第２の流れ穴１１８の穴径は第２の開口部１１７１の内径よりも小さい。なお、ここで、「別体に設置」という用語とは、ジョイント６、流体制御モジュール２、流体熱交換モジュール１が組み立てられない時に独立した部品であるという意味である。ジョイント６が流体制御モジュール、流体熱交換モジュール１と別体に設置されることは、加工設計を容易にするだけではなく、また、第１の開口部、第２の開口部によってジョイント６に対して位置決めし、第１の流れ穴の穴径は第１の開口部よりも小さく、第２の流れ穴の穴径は第２の開口部よりも小さく、流体が流体制御モジュール２、流体熱交換モジュール１を流れる時に流路抵抗が小さい。また、第１の流れ穴２２０４、第２の流れ穴１１８及びジョイント６の内径は大体同じであり、差が大きすぎる場合の絞り効果によって流動抵抗に影響を与えることを避ける。本文で、第１の流れ穴２２０４、第２の流れ穴１１８及びジョイント６の内径が大体同じであることは、第１の流れ穴２２０４、第２の流れ穴１１８及びジョイント６の内径の間がわずかに大きく、わずかに小さい場合が含まれる。第２の流れ穴は接続通路１１１７のポートである。

【0076】

具体的に、ジョイント６の外径は第１の開口部２１８１よりも小さく且つ第２の開口部１１７１以上であり、ジョイント６と流体熱交換モジュール１とは干渉フィットされる。ジョイント６と流体熱交換モジュール１とが干渉フィットされた後、ジョイント６が流体制御モジュール２に組立固定されるのに役立ち、位置決めがより正確になる。

【0077】

別の実施形態として、ジョイント６の外径は第２の開口部１１７１よりも小さく、且つ第１の開口部２１８１以上であり、ジョイント６と流体制御モジュール２とは干渉フィットされ、ジョイント６と流体制御モジュール２とが干渉フィットされた後、ジョイント６が流体熱交換モジュール１に組み立てられ固定されるのに役立ち、位置決めがより正確になる。本文で、干渉フィットは、最小の干渉量がゼロである場合が含まれる。

【0078】

具体的に、流体熱交換モジュール１に第１のプラットフォーム部１１９ａ、第２のプラットフォーム部１１９ｂ（図２１参照）を設置し、流体制御モジュール２に第２のプラットフォーム部２２０５を設置し、第１のプラットフォーム部１１９ａは第２の開口部１１７１の周りに位置し、流体熱交換アセンブリ１０は密封部材を含み、密封部材は第１のプラットフォーム部１１９ａに位置し、第２のプラットフォーム部１１９ｂは第２の流れ穴１１８の周りに位置し、第２のプラットフォーム部２２０５は第１の流れ穴２２０４の周りに位置し、第２のプラットフォーム部１１９ｂ、２２０５の少なくとも一方はジョイント６の端部に当接する。第２のプラットフォーム部１１９ｂと第２のプラットフォーム部２２０５との間の距離はジョイント６の長さ以上である。このように、ジョイントと流体熱交換モジュール１及び流体制御モジュール２との位置決めを容易にし、流体熱交換アセンブリ性能に影響を与えることを避ける。また、ジョイントはまず、流体制御モジュールに干渉フィットされて、流体熱交換モジュールに組み立てられ設置されることは、取付操作がより簡単になるのに役立つ。

【0079】

他の実施形態として、流体熱交換モジュール１に第２のプラットフォーム部１１９ｂを設置し、流体制御モジュールに第１のプラットフォーム部、第２のプラットフォーム部２２０５を設置し、密封部材は第１のプラットフォーム部に位置する。このように、ジョイントは流体熱交換モジュールに干渉フィットされた後、流体制御モジュールに密封部材によって第１のプラットフォーム部に組み立てられ設置され、流体熱交換アセンブリの性能要件を確保する。

【0080】

他の実施形態として、流体熱交換モジュールと流体制御モジュールにはいずれも第１のプラットフォーム部と第２のプラットフォーム部が設置され、流体熱交換モジュールと流体制御モジュールとは第１のプラットフォーム部と密封部材によって両者の密封設置を実現する。

【0081】

具体的に、ジョイント６はアダプタ１３に伸び、アダプタ１３を貫通せず、アダプタ１３の厚さは流体制御モジュール２の厚さよりも小さい。流体熱交換モジュール１はアダプタ１３によってジョイント６にフィットに接続され、且つ、アダプタ１３の厚さは流体制御モジュール２の厚さよりも小さいので、ジョイント６とアダプタ１３との間の組立接続強度を確保することができる。

【0082】

具体的に、第２のプラットフォーム部２２０５と取付キャビティ２１６１を形成するベース部品２１１の壁面との間の距離は０．５ミリメートル以上である。このように、ジョイント６と第２のプラットフォーム部２２０５とのフィットが強度要求をよりよく満たし、取付キャビティ２１６１の内部構造に影響を与えにくい。

【0083】

勿論、他の実施形態として、ジョイント６は流体熱交換モジュール１又は流体制御モジュール２の一方と一体的に設置されることができる。図３４を参照すると、図３４は流体熱交換アセンブリ３０の立体構造分解概略図を示す。ジョイント６は流体熱交換モジュール１又は流体制御モジュール２の一方に一体的に設置され、ジョイント６は第１の接続側部２１８又は第２の接続側部１３６から一体的に突出し、流体制御モジュール２、流体熱交換モジュール１’の他方には第１の開口部と第１のプラットフォーム部が設置される。

【0084】

具体的に、一実施形態として、ジョイント６は流体熱交換モジュール１に一体的に設置され、ジョイント６は第２の接続側部１３６から一体的に突出し、流体制御モジュール２に第１の開口部２１８１と第１のプラットフォーム部２２０６を設置し、第１のプラットフォーム部２２０６は第１の開口部２１８１の周りに位置し、流体熱交換アセンブリ３０は密封部材４をさらに含み、密封部材４は第１のプラットフォーム部２２０６に位置し、アダプタ１３の厚さは流体制御モジュール２の厚さよりも小さい。このような実施形態では、ジョイント６は流体熱交換モジュール１又は流体制御モジュール２の一方と一体的に設置され、組立が容易であると共に、ある程度の接続強度を確保することができ、また、密封性も比較的良好である。

【0085】

具体的に、ジョイント６の根元にはフランジ６１が設置され、フランジ６１は流体熱交換モジュール１に一体的に設置され、フランジ６１は第１のプラットフォーム部２２０６に対向して設置され、流体制御モジュール２には第１の流れ穴２２０４と第２のプラットフォーム部２２０５が設置され、第２のプラットフォーム部２２０５は第１の流れ穴２２０４の周りに位置し、第１のプラットフォーム部２２０６は第１の開口部２１８１の周りに位置し、第１の流れ穴２２０４の内径は第１の開口部２１８１の内径よりも小さい。第１の流れ穴２２０４を介してジョイント内腔に流入する流体の流動抵抗はあまり影響を受けず、流体が円滑に流れる。

【0086】

別の実施形態として、流体熱交換モジュール１には第２の流れ穴と第２のプラットフォーム部が設置され、第２のプラットフォーム部は第２の流れ穴の周りに位置し、第２の流れ穴の内径は第１の開口部の内径よりも小さく、ジョイントの内腔を介して流れ穴内に流入する流体の流動抵抗はあまり影響を受けないので、流体が円滑に流れ、一定の性能要件が確保される。

【0087】

図３３と図３４を参照すると、流体制御モジュール２は貫通穴２２０７を含み、流体熱交換モジュール１’は貫通穴２２０７の位置に応じる取付穴１１１８を含み、流体熱交換アセンブリ２０、３０は締結部材５をさらに含み、締結部材５は貫通穴２２０７と取付穴１１１８に伸び、締結部材５は流体制御モジュール２、流体熱交換モジュール１に固定的に設置される。第１の接続側部２１８と第２の接続側部１３６とは密着して設置されると共に、締結部材５によって固定され、締結部材は例えばボルトである。このように、第１のプラットフォーム部に位置する密封部材４は第１の接続側部２１８と第２の接続側部１３６との圧力を受けて、流体漏れを防止するための密封面を形成する。

【0088】

本実施形態では、流体熱交換アセンブリ１０，２０，３０は少なくとも以下の動作状態を含む。第１の動作状態は、前記第１の流路２１６５ａが前記第２の流路２１６５ｂに連通せず、前記第１の流路２１６５ａが前記第３の流路２１６５ｃに連通する。第２の動作状態は、前記第１の流路２１６５ａが前記第２の流路２１６５ｂに連通し、前記第１の流路２１６５ａが前記第３の流路２１６５ｃに連通しない。第３の動作状態は、前記第１の流路２１６５ａが前記第２の流路２１６５ｂ、第３の流路２１６５ｃに同時に連通する。

【0089】

他の実施形態として、図３２及び図３７を参照すると、図３７は流体熱交換アセンブリ５０の立体構造概略図を示す。第１の外側継ぎ目１１１１は第２の接続側部１３６に隣接すると共に、第３の外側継ぎ目１１１３は第２の接続側部に位置し（つまり、第１の外側継ぎ目と第３の外側継ぎ目とは流体熱交換モジュールの同じ側位置に位置し）、第１の流体通路は第１の外側継ぎ目１１１１、第１の流路２１６５ａ、第２の流路２１６５ｂ、ジョイント６の内腔、第１のドリルウェイ、第２のドリルウェイ、第３の外側継ぎ目１１１３を含む。第１の流体通路の入口と出口とは、第１の流体通路に接続されたシステムの取付を容易にするために、アダプタ１３の同じ側の位置に位置する。

【0090】

図３２を参照すると、第３の外側継ぎ目１１１３と第４の外側継ぎ目１１１４とは流体熱交換モジュール１の同じ側部に位置し、第４の外側継ぎ目１１１４は第２の流体連通キャビティ１５の入口に連通し、第５の外側継ぎ目１１１５は第２の流体連通キャビティ１５の出口に連通し、その中、第１の外側継ぎ目１１１１は第１の流体通路の入口であり、第３の外側継ぎ目１１１３は第１の流体通路の出口であり、第１の流体通路は第１の外側継ぎ目１１１１、第１の流路２１６５ａ、第２の流路２１６５ｂ、ジョイント６の内腔、第１のドリルウェイ、第２のドリルウェイ、第３の外側継ぎ目１１１３を順次に含み、第２の流体連通キャビティ１５は第４の外側継ぎ目１１１４、第３のドリルウェイ、第４のドリルウェイ、第５の外側継ぎ目１１１５を順次に含む。このように、第１の流体連通キャビティと第２の流体連通キャビティとは逆設置され、第１の流体連通キャビティ内の流体と第２の流体連通キャビティ内の流体とはより良好な熱交換を実行し、それによってアセンブリの性能要求を改善する。

【0091】

図３６を参照すると、図３６は流体熱交換アセンブリ４０の立体構造概略図を示す。第３の外側継ぎ目１１１３、第４の外側継ぎ目１１１４と第５の外側継ぎ目１１１５とは熱交換コア１１の同じ側部に位置し、第３の外側継ぎ目１１１３、第４の外側継ぎ目１１１４、第５の外側継ぎ目１１１５は熱交換コア１１の流体制御モジュール２から比較的離れる側部に位置し、第２の流体連通キャビティ１５は第４の外側継ぎ目１１１４、第３のドリルウェイ、第４のドリルウェイ、第５の外側継ぎ目１１１５を含む。第２の流体連通キャビティの流体の入出口は同じ側部に位置し、取付が容易になる。

【0092】

別の実施形態として、第３の外側継ぎ目１１１３、第４の外側継ぎ目１１１４と第５の外側継ぎ目１１１５とは熱交換コア１１の同じ側部に位置し、第３の外側継ぎ目１１１３と第４の外側継ぎ目１１１４とは第２の接続側部１３６に位置し、流体制御モジュール２は連通通路（図示せず）を含み、第３の通路は第２の流体連通キャビティ１５と連通通路を含み、連通通路は第５の外側継ぎ目１１１５に連通し、第３の通路と第１の流路２１６５ａとは離隔され、第３の通路と第２の流路２１６５ｂとは離隔され、第３の通路と第３の流路２０３とは離隔され、第３の通路は第４の外側継ぎ目１１１４、第３のドリルウェイ、第４のドリルウェイ、連通通路、第５の外側継ぎ目１１１５を含む。このように、第３の外側継ぎ目１１１３、第４の外側継ぎ目１１１４と第５の外側継ぎ目１１１５とは熱交換コア１１の同じ側部に位置し、後のパイプラインの接続を容易にする。

【0093】

別の実施形態として、図３７を参照すると、図３７は流体熱交換アセンブリ５０の構造概略図を示す。第４の外側継ぎ目１１１４、第５の外側継ぎ目１１１５はアダプタ１３の同じ側部に位置し、第１の外側継ぎ目１１１１、第３の外側継ぎ目１１１２及び第３の外側継ぎ目１１１３は熱交換コア１１の同じ側部に位置する。第１の流体通路、第２の流体通路内に異なる流体が充填される場合、同じ流体の継ぎ目は熱交換アセンブリの同じ側に設置されて、継ぎ目と他の部品との接続を容易にする。

【0094】

他の実施形態として、図６１を参照すると、図６１は流体熱交換アセンブリ６０の構造概略図を示す。流体制御モジュール２は第６の外側継ぎ目１１１６と第４の流路２０４をさらに含み、第４の流路２０４は第６の外側継ぎ目１１１６に連通し、その中、取付キャビティ２１６１は第１の流路２１６５ａに連通し、取付キャビティ２１６１は第４の流路２０４に連通する。

【0095】

なお、第１の流体通路は第１の外側継ぎ目１１１１、第６の外側継ぎ目１１１６、第１の流路２１６５ａ、第４の流路２０４、取付キャビティ２１６１、第２の流路２１６５ｂ、ジョイント６の内腔、第１の流体連通キャビティ１４、第３の外側継ぎ目１１１３を含み、第２の流体通路は第１の外側継ぎ目１１１１、第６の外側継ぎ目１１１６、第１の流路２１６５ａ、第４の流路２０４、取付キャビティ２１６１、第３の流路２０３、第３の外側継ぎ目１１１２を含む。

【0096】

（実施例２）
別の実施形態として、図３８と図３９を参照すると、図３８は流体熱交換アセンブリ７０の立体構造分解概略図を示す。図３９は流体熱交換モジュール１’’の分解概略図を示す。流体熱交換アセンブリ ７０は流体制御モジュール２と流体熱交換モジュール１’’を含み、その中、流体制御モジュール２は上記を参照し、流体熱交換モジュール１’’は第１の熱交換コア１１と第２の熱交換コア１２を含み、第１の熱交換コア１１は流体制御モジュール２２に組み立てられ固定され、第１の熱交換コア１１は第２の熱交換コア１２に組み立てられ固定される。流体熱交換アセンブリ６０は第７の外側継ぎ目１０７と第８の外側継ぎ目１０８をさらに含む。

【0097】

流体熱交換モジュール１’’は、第１の流体連通キャビティ１４、第２の流体連通キャビティ１５及び第３の流体連通キャビティ１６を含む。第１の熱交換コア１１に第１の流体連通キャビティ１４の一部を設置し、第１の熱交換コア１１に第２の流体連通キャビティ１５の一部を設置し、第２の熱交換コア１２に第２の流体連通キャビティ１５の一部を設置し、第２の熱交換コア１２に第３の流体連通キャビティ１６の一部を設置し、第１の流体連通キャビティ１４、第２の流体連通キャビティ１５、第３の流体連通キャビティ１６は互いに連通していない。

【0098】

本実施例では、第１の熱交換コア１１は複数の積層設置されたプレートを含み、各プレートは第１の孔口１２０１ａ、第２の孔口１２０２ａ、第３の孔口１２０３ａ及び第４の孔口１２０４ａを含み、各プレートにおける第１の孔口１２０１ａは第１のドリルウェイ１２０５を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第２の孔口１２０１ａは第２のドリルウェイ１２０６を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第３の孔口１２０１ａは第３のドリルウェイ１２０７を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第４の孔口１２０１ａは第４のドリルウェイ１２０８を形成するように位置が合わせられ、第１の熱交換コア１１は略直方体構造であり、第１のドリルウェイ１２０５、第２のドリルウェイ１２０６、第３のドリルウェイ１２０７、第４のドリルウェイ１２０８は第１の熱交換コア１１のコーナーに近い位置に位置する。その中、第１のドリルウェイ１２０５は第２のドリルウェイ１２０６に連通して第１の流体連通キャビティ１４の一部を形成し、第３のドリルウェイ１２０７は第４のドリルウェイ１２０８に連通して第２の流体連通キャビティ１５の一部を形成し、第２のドリルウェイ１２０６は第３の外側継ぎ目１１１３に連通し、第３のドリルウェイ１２０７は第４の外側継ぎ目１１１４に連通する。

【0099】

第２の熱交換コア１２は複数の積層設置されたプレートを含み、各プレートは第１の孔口１２０１ｂ、第２の孔口１２０２ｂ、第３の孔口１２０３ｂ及び第４の孔口１２０４ｂを含み、各プレートにおける第１の孔口１２０１ｂは第５のドリルウェイ１２０９を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第２の孔口１２０２ｂは第６のドリルウェイ１２１０を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第３の孔口１２０３ｂは第７のドリルウェイ１２１１を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第４の孔口１２０４ｂは第８のドリルウェイ１２１２を形成するように位置が合わせられ、第２の熱交換コア１２は略直方体構造であり、第５のドリルウェイ１２０９、第６のドリルウェイ１２１０、第７のドリルウェイ１２１１、第８のドリルウェイ１２１２は第２の熱交換コア１２のコーナーに近い位置に位置する。その中、第５のドリルウェイ１２０９は第６のドリルウェイ１２１０に連通して第３の流体連通キャビティ１６の一部を形成し、第７のドリルウェイ１２１１は第８のドリルウェイ１２１２に連通して第２の流体連通キャビティ１５の一部を形成する。第４のドリルウェイ１１６は第７のドリルウェイ１２１１に連通して第２の流体連通キャビティ１５の一部を形成する。このように、熱交換コアを流れる３種類の流体は同じ流体熱交換アセンブリ１０において熱交換することができ、流体熱交換アセンブリ１０は流体導通及び流体熱交換の機能を有し、コンパクトな構造であり、占める取付スペースが小さく、パイプライン上での熱の無駄を低減する。勿論、流体熱交換アセンブリ１０は２種類の流体のみが流れるようにしてもよい。

【0100】

第８のドリルウェイ１２１２は第５の外側継ぎ目１１１５に連通し、第５のドリルウェイ１２０９は第７の外側継ぎ目１０７に連通し、第６のドリルウェイ１２１０は第８の外側継ぎ目１０８に連通し、第１の流体連通キャビティは第１のドリルウェイ、第２のドリルウェイ及び第３の外側継ぎ目を含み、第２の流体連通キャビティは第４の外側継ぎ目、第３のドリルウェイ、第４のドリルウェイ、第７のドリルウェイ、第８のドリルウェイ、第５の外側継ぎ目を含み、第３の流体熱交換通路は第７の外側継ぎ目、第５のドリルウェイ、第６のドリルウェイ及び第８の外側継ぎ目を含む。このように、熱交換コアを流れる３種類の流体は同じ流体熱交換アセンブリにおいて熱交換することができ、流体熱交換アセンブリは流体導通及び流体熱交換の機能を有し、コンパクトな構造であり占める取付スペースが小さく、パイプライン上での熱の無駄を低減する。勿論、流体熱交換アセンブリは２種類の流体のみが流れるようにしてもよい。

【0101】

（実施例３）
他の実施形態として、図１〜図４に戻って、流体制御モジュール２は第１の流体制御装置２１と第２の流体制御装置２２を含み、第１の流体制御装置２１と第２の流体制御装置２２は別体に設置され、第１の流体制御装置２１は流体熱交換モジュール１に組み立てられ固定され、第２の流体制御装置２２は、例えばネジ接続固定方法によって流体熱交換モジュール１に組み立てられ固定される。図２を参照すると、第１の流体制御装置２１は第４の取付側部２１８を含み、第４の取付側部２１８はアダプタ１３の接続側部１３６に組み立てられ固定される。第２の流体制御装置２２は第４の取付側部２１８を含み、第４の取付側部２１８はアダプタ１３の接続側部１３６に組み立てられ固定される。

【0102】

アダプタ１３に前記第１の流体の第１の継ぎ目１３１、第２の流体の第１の継ぎ目１１１４を設置し、第１の熱交換コア１１に前記第１の流体の第２の継ぎ目１１１３と第２の流体の第２の継ぎ目１１１５を設置し、その中、第１の流体の第１の継ぎ目１３１は第１のドリルウェイ１１３に連通し、第１の流体の第２の継ぎ目１１１３は第２のドリルウェイ１１４に連通し、第２の流体の第１の継ぎ目１１１４は第３のドリルウェイ１１５に連通し、第２の流体の第２の継ぎ目１１１５は第４のドリルウェイ１１６に連通する。

【0103】

第１の流体制御装置２１は以上の構成を参照する。以下の説明の便宜上、ここで、第１の流体制御装置２１に含まれるベース部品２１１、バルブコア部品２１２、制御部品２１３などの他の部品の名称の前に統一的に「第１の」を付けて区別する。第２の流体制御装置２２に含まれる同様な部品の名称の前に統一的に「第２の」を付けて区別するが、バルブコア部品２１２について、名称が煩わしくないように、バルブコア部品２１２のサブクラスの部品の名称は区別しない。

【0104】

図１５、図１６を参照すると、第２の流体制御装置２２は少なくとも第２の流体入口（以下の説明の便宜上、ここで、第２の流体入口は第２の流体の第１の入口２２１４０とも呼ばれる）、第２の流体の第１の出口２２１５、第４の流路、第５の流路２２１８を含み、第２の流体の第１の入口２２１４０は第４の流路に連通し、第２の流体の第１の出口２２１５は第５の流路２２１８に連通する。以上の図示の構造を例として、第２の流体制御装置２２は第２の流体の第２の出口２２１６と第６の流路２２１９０を含み、第２の流体の第１の入口２２１４０は第４の流路に連通し、第２の流体の第１の出口２２１５は第５の流路２２１８に連通し、第２の流体の第２の出口２２１６は第６の流路２２１９０に連通し、第２の流体の第１の出口２２１５はアダプタ１３の第２の流体の第１の継ぎ目１１１４に連通し、このように、第３の流体通路１０３は第２の流体の第１の入口２２１４０、第４の流路、第５の流路２２１８、第２の流体の第１の出口２２１５、第２の流体の第１の継ぎ目１１１４、第３のドリルウェイ１１５、第４のドリルウェイ１１６、第２の流体の第２の継ぎ目１１１５を含む。第４の流体通路１０４は第２の流体の第１の入口２２１４０、第４の流路、第６の流路２２１９０、第２の流体の第２の出口２２１６を含む。このように、２つの流体制御装置ともに流体熱交換モジュール１と一体化され、第１の流体制御装置は同じ入口からの作動媒介を異なる出口に比例的に割り当て、流体熱交換モジュール１に入る作動媒介の流量を制御することができ、第２の流体制御装置は同じ入口からの作動媒介を異なる出口に比例的に割り当て、流体熱交換モジュール１に入る作動媒介の流量を制御することができ、このように、流体熱交換モジュールによって熱交換した後に離れる流体の温度、流量を正確に制御することができる。当該実施形態では、熱交換コアに入る２種類の流体の流量制御を同時に行うことができ、熱交換コア内の流体の熱交換を制御することができ、熱交換結果の実現に役立つ。同時に、第１の流体制御装置と第２の流体制御装置はいずれも流体熱交換モジュールの同じ側に設置され、パイプライン配置が簡潔であり、全体的構造がコンパクトであり且つ小型である。

【0105】

第２の流体制御装置２２は、第２のベース部品２２１、第２のバルブコア部品２２２及び第２の制御部品２２３を含み、第２のベース部品２２１は第２のベース本体２２１１０と第２のカバー体２２１２０を含み、第２のベース本体２２１１０は第２の取付キャビティ２２１３０を有し、第２の取付キャビティ２２１３０は取付開口２２１３ａを有し、第２のバルブコア部品２２２は前記第２の取付開口２２１３ａから当該第２の取付キャビティ２２１３０に入り、且つ、少なくとも一部は当該第２の取付キャビティ２２１３０に収容され、第２のバルブコア部品２２２の少なくとも一部は第２の制御部品２２３に機械的に接続される。また、前記第２のベース本体２２１１０は前記第２のカバー体２２１２０に組み立てられ、且つ、密封的に設置され、具体的に、当該第２のベース本体２２１１０と第２のカバー体２２１２０にはそれぞれねじ取付穴が設置され、ねじ要素によって両方を組み立てることで相対的な固定設置を実現し、前記第２のベース部品２２１と第２の制御部品２２３とはネジ接続方法によって組み立てられる。

【0106】

第２のベース本体２２１１０に前記第２の流体の第１の入口２２１４０、第２の流体の第１の出口２２１５、第２の流体の第２の出口２２１６、第４の流路、第５の流路２２１８及び第６の流路２２１９０を設置する。第２のバルブコア部品２２２は、第１のバルブプレート２１２１、第２のバルブプレート２１２２及びトランスミッション部品９を有し、第２のベース本体２２１２は、第２の取付キャビティ２２１３０の側部にある第４の開口及び第２の取付キャビティ２２１３０の底部にある第５の開口及び第６の開口を含み、その中、第４の流路は第４の開口に連通し、第５の流路２２１８は第５の開口２２２０ｂに連通し、第６の流路２２１９０は第６の開口２２２０ｃに連通し、第４の流路と第５の流路２２１８とは第２のベース本体２２１１０における深さが異なる。第２のバルブプレート２１２２は第２の取付キャビティ２２１３０と第４の流路及び／又は第５の流路２２１８を導通させ、即ち、第４の流路は第２のバルブプレート２１２２によって第２の取付キャビティ２２１３０に連通でき、第５の流路２２１８は第２のバルブプレート２１２２によって第２の取付キャビティ２２１３０に連通でき、且つ、第４の流路、第５の流路２２１８が同時に第２の取付キャビティ２２１３０に連通する場合を含む。

【0107】

流体熱交換アセンブリ１０は、第１の流体通路１０１、第２の流体通路、第３の流体通路１０３、第４の流体通路１０４を含み、第１の流体通路１０１の少なくとも一部は第１の流体制御装置２１に位置し、少なくとも一部は流体熱交換モジュール１に位置し、第２の流体通路の少なくとも一部は第１の流体制御装置２１に位置し、第３の流体通路１０３の少なくとも一部は流体熱交換モジュール１に位置し、少なくとも一部は第２の流体制御装置２２に位置し、第４の流体通路１０４の少なくとも一部は第２の流体制御装置２２に位置し、具体的に、第１の流体通路１０１は第１の流体連通キャビティ１４を含み、第３の流体通路１０３は第２の流体連通キャビティ１５を含む。

【0108】

前記第１のバルブコア部品の動作位置は第１の位置と第２の位置を含み、前記第１のバルブコア部品が第１の位置にある時に、前記第１の流路は前記第２の流路に導通し、前記第１の流路は前記第３の流路に導通せず、且つ、前記第２の流路の開度が全開度であり、前記第１のバルブコア部位が第２の位置にある時に、前記第１の流路は前記第３の流路に導通し、前記第１の流路が前記第２の流路に導通せず、前記第３の流路の開度が全開度であり、前記第１のバルブコア部品が第１の位置と第２の位置との間にある時に、前記第１の流路はそれぞれ前記第２の流路、第３の流路に導通し、前記第２の流路、第３の流路の開度の大きさは、前記第１のバルブコア部品が前記第１のベース部品内で回転する角度に従って定められる。

【0109】

前記第２のバルブコア部品の動作位置は第１の位置と第２の位置を含み、前記第２のバルブコア部品が第１の位置にある時に、前記第４の流路が前記第５の流路に導通し、前記第４の流路が前記第６の流路に導通せず、前記第５の流路の開度が全開度であり、前記第２のバルブコア部位が第２の位置にある時に、前記第４の流路は前記第６の流路に導通し、前記第４の流路は前記第５の流路に導通せず、前記第６の流路の開度が全開度であり、前記第２のバルブコア部品が第１の位置と第２の位置との間にある時に、前記第４の流路はそれぞれ前記第５の流路、第６の流路に導通し、且つ、前記第５の流路、第６の流路の開度の大きさが前記第２のバルブコア部品が前記第２のベース部品内で回転する角度に従って定められる。

【0110】

（実施例４）
図１７〜図１９を参照すると、他の実施形態として、流体熱交換モジュール１は第１の熱交換コア１１と第２の熱交換コア１２を含み、第１の熱交換コア１１は例えば溶接固定方法によって第２の熱交換コア１２に組み立てられ固定される。第１の熱交換コア１１は第２の熱交換コア１２に直接的に固定でき、接続部材を設置することで固定してもよい。流体制御モジュール２は第１の流体制御装置２１と第２の流体制御装置２２を含み、第１の流体制御装置２１は流体熱交換モジュール１に組み立てられ固定され、第２の流体制御装置２２は、例えば、ネジ接続固定方法によって流体熱交換モジュール１に組み立てられ固定される。図２を参照すると、第１の流体制御装置２１は第４の取付側部２１８を含み、第４の取付側部２１８はアダプタ１３の接続側部１３６に組み立てられ固定される。第２の流体制御装置２２は第４の取付側部２１８を含み、第４の取付側部２１８はアダプタ１３の接続側部１３６に組み立てられ固定される。

【0111】

流体熱交換アセンブリ１０内には少なくとも３種類の流体が流れることができ、流体熱交換アセンブリ１０は少なくとも第１の流体通路１０１、第２の流体通路、第３の流体通路１０３、第４の流体通路１０４、第５の流体通路１０５を含む。第１の流体通路１０１の少なくとも一部は第１の流体制御装置２１に位置し、第１の流体通路１０１の少なくとも一部は第１の熱交換コア１１に位置し、第２の流体通路の少なくとも一部は第１の流体制御装置２１に位置し、第３の流体通路１０３の少なくとも一部は第２の流体制御装置２２に位置し、第３の流体通路１０３の少なくとも一部は第１の熱交換コア１１に位置し、第３の流体通路１０３の少なくとも一部は第２の熱交換コア１２に位置し、第４の流体通路１０４の少なくとも一部は第２の流体制御装置２２に位置し、第５の流体通路１０５の少なくとも一部は第２の熱交換コア１２に位置する。流体熱交換モジュール１は、第１の流体連通キャビティ１４、第２の流体連通キャビティ１５、第３の流体連通キャビティ１６を含み、その中、第２の流体連通キャビティ１５の少なくとも一部は第１の流体連通キャビティ１４から離れて設置され、且ち、その中の流体は熱交換を行うことができ、第２の流体連通キャビティ１５の少なくとも一部は第３の流体連通キャビティ１６から離れて設置され、且つ、その中の流体は熱交換を行うことができる。

【0112】

第１の熱交換コア１１は、複数の積層設置されたプレートを含み、各プレートは第１の孔口１１０１、第２の孔口１１０２、第３の孔口１１０３及び第４の孔口１１０４を含み、各プレートにおける第１の孔口１１０１は第１のドリルウェイ１１３を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第２の孔口１１０２は第２のドリルウェイ１１４を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第３の孔口１１０３は第３のドリルウェイ１１５を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第４の孔口１１０４は第４のドリルウェイ１１６を形成するように位置が合わせられ、第１の熱交換コア１１は略直方体構造であり、第１のドリルウェイ１１３、第２のドリルウェイ１１４、第３のドリルウェイ１１５、第４のドリルウェイ１１６は第１の熱交換コア１１のコーナーに近い位置に位置する。その中、第１のドリルウェイ１１３は第２のドリルウェイ１１４に連通して第１の流体連通キャビティ１４の一部を形成し、第３のドリルウェイ１１５は第４のドリルウェイ１１６に連通して第２の流体連通キャビティ１５の一部を形成し、第１のドリルウェイ１１３は第１の流体の第１の継ぎ目１３１に連通し、第３のドリルウェイ１１５は第２の流体の第１の継ぎ目１１１４に連通する。

【0113】

第２の熱交換コア１２は、複数の積層設置されたプレートを含み、各プレートは第１の孔口１２０１、第２の孔口１２０２、第３の孔口１２０３及び第４の孔口１２０４を含み、各プレートにおける第１の孔口１２０１は第５のドリルウェイ１２０９を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第２の孔口１２０２は第６のドリルウェイ１２１０を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第３の孔口１２０３は第７のドリルウェイ１２１１を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第４の孔口１２０４は第８のドリルウェイ１２１２を形成するように位置が合わせられ、第２の熱交換コア１２は略直方体構造であり、第５のドリルウェイ１２０９、第６のドリルウェイ１２１０、第７のドリルウェイ１２１１、第８のドリルウェイ１２１２は第２の熱交換コア１２のコーナーに近い位置に位置する。その中、第５のドリルウェイ１２０９は第６のドリルウェイ１２１０に連通して第３の流体連通キャビティ１６の一部を形成し、第７のドリルウェイ１２１１は第８のドリルウェイ１２１２に連通して第２の流体連通キャビティ１５の一部を形成する。第４のドリルウェイ１１６は第７のドリルウェイ１２１１に連通して第２の流体連通キャビティ１５の一部を形成する。このように、熱交換コアを流れる３種類の流体は同じ流体熱交換アセンブリ１０おいて熱交換し、流体熱交換アセンブリ１０は流体導通及び流体熱交換の機能を有し、構造がコンパクトであり且つ占める取付スペースが小さく、パイプライン上での熱の無駄を低減する。勿論、流体熱交換アセンブリ１０は２種類の流体のみが流れるようにしてもよい。

【0114】

アダプタ１３に前記第１の流体の第１の継ぎ目１３１、第２の流体の第１の継ぎ目１１１４を設置し、第１の流体の第１の継ぎ目１３１は第１のドリルウェイ１１３に連通し、第２の流体の第１の継ぎ目１１１４は第３のドリルウェイ１１５に連通する。具体的に、第１の流体の第２の継ぎ目１１１３はアダプタ１３又は第１の熱交換コア１１に設置され、第２の流体の第２の継ぎ目１１１５は第２の熱交換コア１２に設置され、第２の流体の第２の継ぎ目１１１５は第８のドリルウェイに連通する。その中、第１の流体の第１の継ぎ目１３１と第２の流体の第１の継ぎ目１１１４とは、第１の流体制御装置２１と第２の流体制御装置２２との組立固定を容易にするために、対角位置に配置することができる。

【0115】

本実施形態では、流体熱交換アセンブリ１０は、少なくとも以下の動作状態を含む。第１の動作状態は、前記第１の流路２１６５ａが前記第２の流路２１６５ｂに連通せず、前記第１の流路２１６５ａが前記第３の流路２１６５ｃに連通する。第２の動作状態は、前記第１の流路２１６５ａが前記第２の流路２１６５ｂに連通し、前記第１の流路２１６５ａが前記第３の流路２１６５ｃに連通しない。第３の動作状態は、前記第１の流路２１６５ａが同時に前記第２の流路２１６５ｂ、第３の流路２１６５ｃに連通する。第４の動作状態は、前記第４の流路が前記第５の流路２２１８に連通し、前記第４の流路が前記第６の流路２２１９０に連通しない。第５の動作状態は、前記第４の流路が前記第６の流路２２１９０に連通し、前記第４の流路が前記第５の流路２２１８に連通しない。第６の動作状態は、前記第４の流路が前記第５の流路２２１８、第６の流路２２１９０に同時に連通する。

【0116】

他の実施形態として、第１の流体の第２の継ぎ目１１１３はアダプタ１３に設置されてもよく、第１のベース部品２１１は連通通路２１６７を含み、前記連通通路２１６７は前記第１の流体の第２の継ぎ目１１１３に連通し、且つ、前記連通通路２１６７は前記第１の取付キャビティ２１６１に連通しない。

【0117】

第１の流体制御装置は、連通口２１６３を含み、離隔部品３には接続孔口３３が設置され、連通口２１６３は接続孔口３３に連通し、且つ、接続孔口３３は第１の流体の第２の継ぎ目１１１３に連通する。第１の流体制御装置はジョイント６’を含み、ジョイント６’は第１の流体制御装置に一体的に設置され、又は、ジョイント６’は第１の流体制御装置と別体に設置され、ジョイント６’の具体的な構造はジョイント６と同様である。

【0118】

他の実施形態として、図５及び図６を参照すると、第１の流体制御装置２１は四通り構造であってもよく、第２の流体制御装置２２は四通り構造であってもよい。具体的に、例えば、第１の流体制御装置２１は、第１の流体の第１の入口２１６２、第１の流体の第２の入口２１６２’、第１の流体の第１の出口２１６３、第１の流体の第２の出口２１６４を含み、且つ、第１の流体制御装置２１は、第１の流路２１６５ａ、第２の流路２１６５ｂ、第３の流路２１６５ｃ、第７の流路を含み、その中、第１の流体の第１の入口２１６２は第１の流路２１６５ａに連通し、第１の流体の第２の入口２１６２’は第７の流路２１６５ｄに連通し、第１の流体の第１の出口２１６３は第２の流路２１６５ｂに連通し、第１の流体の第２の出口２１６４は第３の流路２１６５ｃに連通する。第２のバルブプレート２１２２は第１の取付キャビティ２１６１と第２の流路２１６５ｂ及び／又は第３の流路２１６５ｃを導通させ、即ち、第２の流路２１６５ｂは第２のバルブプレート２１２２によって第１の取付キャビティ２１６１に連通し、つまり、第２の流路２１６５ｂは第１の流路２１６５ａと第７の流路に連通し、第３の流路２１６５ｃは第２のバルブプレート２１２２によって第１の取付キャビティ２１６１に連通し、つまり、第３の流路２１６５ｃは第１の流路２１６５ａと第７の流路に連通し、且つ、第２の流路２１６５ｂ、第３の流路２１６５ｃが同時に第１の取付キャビティ２１６１に連通する場合を含む。

【0119】

（実施例５）
図４０〜図４５を参照すると、図４０は流体熱交換アセンブリ７０の立体構造概略図を示す。流体熱交換アセンブリ７０は、流体制御モジュール２’及び流体熱交換モジュール１’’’を含み、流体熱交換モジュール１’’’は以上を参照する。流体制御モジュール２’はベース部品２２、第１の本体部２１ａ、第２の本体部２１ｂを含み、ベース部品２２は第１の取付キャビティ２２０２ａと第２の取付キャビティ２２０２ｂを含み、第１の取付キャビティ２２０２ａは第２の取付キャビティ２２０２ｂに連通せず、第１の本体部２１ａの少なくとも一部は第１の取付キャビティ２２０２ａに位置し、第２の本体部２１ｂの少なくとも一部は第２の取付キャビティ２２０２ｂに位置する。

【0120】

ベース部品２２は、第１の流体入口２２１１、第１の流体の第１の出口２２１３、第１の流体の第２の出口２２１４、第２の流体の第１の入口２２１５、第２の流体の第１の出口２２１６、第２の流体の第２の出口２２１７を含み、第１の流体入口２２１１は第１の取付キャビティ２２０２ａに連通し、第２の流体の第１の入口２２１５は第２の取付キャビティ２２０２ｂに連通する。本文では、第１の出口、第２の出口、第１の入口、第２の入口は説明の便宜のためであり、機能的順序に制限がない。流体熱交換モジュール１’’’は少なくとも１つの熱交換コアを含み、流体熱交換モジュール１’’’は少なくとも第１の流体連通キャビティ１４と第２の流体連通キャビティ１５を含み、熱交換コアに第１の流体連通キャビティ１４の少なくとも一部を設置し、熱交換コアに第２の流体連通キャビティ１５の少なくとも一部を設置し、第１の流体連通キャビティ１４と第２の流体連通キャビティ１５とは離隔され、第１の流体の第１の出口２２１３は第１の流体連通キャビティに連通し、第２の流体の第１の出口２２１６は第２の流体連通キャビティに連通する。

【0121】

ベース部品２２は、流体通路を含み、流体通路は第１の流路２０１、第２の流路２０２、第３の流路２０３、第４の流路２０４、第５の流路２０５及び第６の流路２０６を含み、第１の流路２０１は第１の流体入口２２１１に連通し、第２の流路２０２は第１の流体の第１の出口２２１３に連通し、第３の流路２０３は第１の流体の第２の出口２２１４に連通し、第４の流路２０４は第２の流体の第１の入口２２１５に連通し、第５の流路２０５は第２の流体の第１の出口２２１６に連通し、第６の流路２０６は第２の流体の第２の出口２２１７に連通し、その中、第１の流路２０１は第２の流路２０２、第３の流路２０３の少なくとも一方に連通し、第４の流路２０４は第５の流路２０５、第６の流路２０６の少なくとも一方に連通する。

【0122】

流体熱交換アセンブリは少なくとも以下の動作状態を含む。第１の動作状態は、第１の流路２０１が第２の流路２０２に連通せず、第１の流路２０１が第３の流路２０３に連通し、流体が第１の流体入口２２１１、第１の流路２０１、第３の流路２０３及び第１の流体の第２の出口２２１４を流れる。第２の動作状態は、第１の流路２０１が第２の流路２０２に連通し、第１の流路２０１が第３の流路２０３に連通せず、流体が第１の流体入口２２１１、第１の流路２０１、第２の流路２０２及び第１の流体の第１の出口２２１３を流れる。第３の動作状態は、第１の流路２０１が同時に第２の流路２０２、第３の流路２０３に連通し、流体が第１の流体入口２２１１、第１の流路２０１を流れた後２つの流路に分岐され、一方が第２の流路２０２及び第１の流体の第１の出口２２１３を流れ、他方が第３の流路２０３及び第１の流体の第２の出口２２１４を流れる。

【0123】

流体熱交換アセンブリは、少なくとも以下の動作状態を含む。第４の動作状態は、第４の流路２０４が第５の流路２０５に連通せず、第４の流路２０４が第６の流路２０６に連通し、流体が第２の流体の第１の入口２２１５、第４の流路２０４、第６の流路２０６及び第２の流体の第２の出口２２１７を流れる。第５の動作状態は、第４の流路２０４が第５の流路２０５に連通し、第４の流路２０４が第６の流路２０６に連通せず、流体が第２の流体の第１の入口２２１５、第４の流路２０４、第５の流路２０５及び第２の流体の第１の出口２２１６を流れる。第６の動作状態は、第４の流路２０４が同時に第５の流路２０５、第６の流路２０６に連通し、流体が第２の流体の第１の入口２２１５、第４の流路２０４を流れた後２つの流路に分岐され、一方が第５の流路２０５及び第２の流体の第１の出口２２１６を流れ、他方が第６の流路２０６及び第２の流体の第２の出口２２１７を流れる。

【0124】

第１の本体部２１ａ、第２の本体部２１ｂの構成は以上のバルブコア部品２１２、及び図９〜図１４及び図５６を参照する。

【0125】

第１の本体部２１ａは、第１のバルブプレート２１２１を含み、第１のバルブプレート２１２１は第１の取付キャビティ２２０２ａに位置し、第１のバルブプレート２１２１はベース部品２２に固定的に設置され、第１の流路２０１は第１の取付キャビティ２２０２ａに連通し、第１の流体入口２２１１は第１のバルブプレート２１２１の一側に位置し、第１の流体の第１の出口２２１３と第１の流体の第２の出口２２１４とは第１のバルブプレート２１２１の他側に位置し、第１のバルブプレート２１２１に互いに連通しない第１のスルーホール２１２１ａ、第２のスルーホール２１２１ｂが設置され、その中、第１のスルーホール２１２１ａは第２の流路２０２に連通し、第２のスルーホール２１２１ｂは第３の流路２０３に連通する。

【0126】

第１の本体部２１ａは、第２のバルブプレート２１２２をさらに含み、第２のバルブプレート２１２２は第１のバルブプレート２１２１に対向して設置され、第２のバルブプレート２１２２には少なくとも１つの連通穴２１２２ａが設置され、連通穴２１２２ａの面積又は、２つ以上の連通穴の面積の和は第２のバルブプレート２１２２の面積の１／２よりも小さく、第２のバルブプレート２１２２における連通穴２１２２ａは第１の流路２０１によって第１の流体入口２２１１に連通し、第２のバルブプレート２１２２は第１のバルブプレート２１２１に対して回転可能であり、第１のバルブプレート２１２１における第１のスルーホール２１２１ａ、第２のスルーホール２１２１ｂが第２のバルブプレート２１２２における連通穴２１２２ａに連通する孔口の面積を調整することで、第２の流路、第３の流路に入る流体流量を調整し、及び第２の流路又は第３の流路を導通・遮断させる。流体熱交換アセンブリは、位置決めピンと密封部材を含み、ベース部品は、第１の取付キャビティ２２０２ａを形成する第１の底面を含み、密封部材は例えば密封シート２１４であり、密封シート２１４は第１のバルブプレート２１２１と第１の底面との間に位置し、第１の底面には位置制限穴が設置され、第１のバルブプレートには位置決め穴が設置され、位置決めピンは位置制限穴と位置決め穴に位置し、このように、第１のバルブプレート２１２１はずれることなくベース部品に固定的に設置される。

【0127】

勿論、第２の本体部２１ｂも第１のバルブプレート２１２１と第２のバルブプレート２１２２を含み、第１のバルブプレート２１２１は第２の取付キャビティ２２０２ｂに位置し、第１のバルブプレート２１２１はベース部品２２に固定的に設置され、第４の流路２０４は第２の取付キャビティ２２０２ｂに連通し、第２の流体の第１の入口２２１５は第１のバルブプレート２１２１の一側に位置し、第２の流体の第１の出口２２１６と第２の流体の第２の出口２２１７とは第１のバルブプレート２１２１の他側に位置し、第１のバルブプレート２１２１には互いに連通しない第１のスルーホール２１２１ａ、第２のスルーホール２１２１ｂが設置され、第１のスルーホール２１２１ａは第５の流路２０５に連通し、第２のスルーホール２１２１ｂは第６の流路２０６に連通する。第２のバルブプレート２１２２は第１のバルブプレート２１２１に対向して設置され、第２のバルブプレート２１２２には少なくとも１つの連通穴２１２２ａが設置され、連通穴２１２２ａの面積又は、２つ以上の連通穴の面積の和が第２のバルブプレート２１２２面積の１／２よりも小さく、第２のバルブプレート２１２２における連通穴２１２２ａは第４の流路２０４によって第２の流体の第１の入口２２１５に連通し、第２のバルブプレート２１２２は第１のバルブプレート２１２１に対して回転可能であり、第１のバルブプレート２１２１における第１のスルーホール２１２１ａ、第２のスルーホール２１２１ｂが第２のバルブプレート２１２２における連通穴２１２２ａに連通する孔口面積を調整することによって、第５の流路２０５、第６の流路２０６に入る流体流量を調整し、及び、第５の流路と第６の流路を導通・遮断させる。

【0128】

流体熱交換アセンブリは、位置決めピンと密封部材を含み、密封部材は例えば密封シート２１４であり、ベース部品は第２の取付キャビティを形成する第２の底面を含み、密封シート２１４は第１のバルブプレートと第２の底面との間に位置し、第２の底面には位置制限穴が設置され、第１のバルブプレートには位置決め穴が設置され、位置決めピンは位置制限穴と位置決め穴に位置し、このように、第１のバルブプレートはずれることなくベース部品に固定的に設置される。

【0129】

続いて、図４０〜図４５を参照すると、ベース部品２２はブロック構造であり、具体的に、ベース部品２２はアルミニウム鋳造構造である。ベース部品２２は、第１の側部２２０８、隣接側部及び第４の側部２２１０を含み、第１の側部２２０８に第１の取付キャビティ２２０２ａの開口と第２の取付キャビティ２２０２ｂの開口を設置し、隣接側部は第１の側部２２０８に隣接し、第１の流体入口２２１１は隣接側部に位置し、隣接側部は第２の側部（即ち、第１の接続側部２１８）、第３の側部２２０９を含み、第１の側部２２０８は第２の側部に隣接して設置され、第１の側部２２０８は第３の側部２２０９に隣接して設置され、第３の側部２２０９は第２の側部に対向して設置される。第１の側部２２０８は第４の側部２２１０に対向して設置され、第２の側部は第４の側部２２１０に隣接して設置される。ここで、第１の側部は１つの平面だけでなく、第１の側部とはアセンブリの対向する側を意味する。具体的に、第１の流体の第１の出口２２１３と第２の流体の第１の出口２２１６とは第２の側部に位置し、第２の流路２０２は曲げ通路であり、第２の流路２０２は第１の本体部２１ａの第１のバルブプレート２１２１における第１のスルーホール２１２１ａに連通する第１の移行通路２２１９と、第１の流体の第１の出口２２１３に連通する第１の連通通路２２２０を含み、第１の移行通路２２１９は第１の連通通路２２２０の通路の延在方向と異なる。第５の流路２０５は曲げ通路であり、第５の流路２０５は第２の本体部２１ｂの第１のバルブプレート２１２１における第１のスルーホール２１２１ａに連通する移行通路と、第２の流体の第１の出口２２１６に連通する連通通路を含み、移行通路は連通通路の通路延在方向と異なる。このように、第１の流体の第１の出口２２１３は、後の装置接続を容易にするために、第２の流体の第１の出口２２１６と同じ側部に位置する。

【0130】

具体的に、第１の流体の第１の出口２２１３は第２の側部に位置し、第１の流体入口２２１１は第２の側部に位置し、第１の流体の第２の出口２２１４は第２の側部に位置し、第３の流路２０３は曲げ通路であり、第２の流路２０２は曲げ通路であり、第３の流路２０３は第１の本体部２１ａの第１のバルブプレート２１２１における第２のスルーホール２１２１ｂに連通する第２の移行通路２２２３と第１の流体の第２の出口２２１４に連通する第２の連通通路２２２４とを含み、第２の移行通路２２２３は第２の連通通路２２２４の通路延在方向と異なり、第２の流路２０２の第１の移行通路２２１９の長さは第３の流路２０３の第２の移行通路２２２３の長さよりも大きい。このように、第１の流体の第１の入口、第１の流体の第１の出口は同じ側部に開放され、外部システムにおける第１の流体と本アセンブリとの取付接続を容易にする。

【0131】

具体的に、第１の流体入口２２１１は第２の側部に位置し、第２の流体の第１の入口は第３の側部２２０９に位置し、第１の流体の第１の入口、第２の流体入口はそれぞれ対向する側部に設置され、パイプライン接続を容易にし、パイプライン干渉を引き起こしにくい。具体的に、第１の取付キャビティ２２０２ａの開口と第４の側部との間の距離は第２の取付キャビティ２２０２ｂの開口と第４の側部との間の距離よりも大きく、開口が容易であるだけではなく、モータ取付は容易になり、干渉せず、モータ接続制御を容易にする。

【0132】

具体的に、ベース部品２２は、第２の流体の第２の入口２２１２をさらに含み、第２の流体の第２の入口２２１２は第２の取付キャビティ２２０２ｂに連通し、流体通路は第７の流路２０７をさらに含み、第７の流路２０７は第２の流体の第２の入口２２１２に連通し、第７の流路２０７は第２の取付キャビティ２２０２ｂに連通し、第２の流体の第１の入口２２１５と第２の流体の第２の入口２２１２とは隣接側部に位置する。

【0133】

具体的に、第２の側部に第１の開口２２２５を設置し、第４の側部２２１０に第２の開口２２２７、第３の開口２２２８の少なくとも一方を設置し、第１の開口２２２５は第２の開口２２２７に連通し、第１の開口２２２５は第３の開口２２２８に連通する。勿論、ベース部品２２は第４の開口２２２６をさらに含んでもよく、第４の開口２２２６は第２の開口２２２７に連通し、第４の開口２２２６は第３の開口２２２８に連通し、第４の開口２２２６は第３の側部又は他の位置に位置する。その中、第１の開口２２２５は流体熱交換モジュール１の第２の流体連通キャビティに連通して、流体は第１の開口２２２５によってベース部品２２に入った後、第２の開口２２２７、第３の開口２２２７から流出し、流体は第４の開口２２２６を介してベース部品２２に入って、第２の開口２２２７、第３の開口２２２８から流出してもよいので、ベース部品２２が異なる流路を統合することができ、構造がよりコンパクトであり、当該アセンブリに接続されたシステムがより安定するように、接続パイプをより多く削減する。

【0134】

（実施例６）
図４６を参照すると、図４６は流体熱交換アセンブリ８０の立体構造概略図を示す。流体熱交換モジュール１’’は、第１の熱交換コア１１と第２の熱交換コア１２を含み、第１の熱交換コア１１は流体制御モジュール２’に組み立てられ固定され、第１の熱交換コア１１は第２の熱交換コア１２に組み立てられ固定される。流体熱交換モジュール１’’は、第１の流体連通キャビティ１４、第２の流体連通キャビティ１５、第３の流体連通キャビティ１６を含む。第１の熱交換コア１１に第１の流体連通キャビティ１４の一部を設置し、第１の熱交換コア１１に第２の流体連通キャビティ１５の一部を設置し、第２の熱交換コア１２に第１の流体連通キャビティ１４の一部を設置し、第２の熱交換コア１２に第３の流体連通キャビティ１６の一部を設置し、第１の流体連通キャビティ１４、第２の流体連通キャビティ１５及び第３の流体連通キャビティ１６は互いに連通しない。

【0135】

図４８、図５０、図５１を参照すると、図５０、図５１は流体熱交換モジュール１’’の部分断面概略図を示す。第１の熱交換コア１１は、第１のドリルウェイ１２０５、第２のドリルウェイ１２０６、第３のドリルウェイ１２０７、第４のドリルウェイ１２０８を含み、第１の熱交換コア１１は略直方体構造であり、第１のドリルウェイ１２０５、第２のドリルウェイ１２０６、第３のドリルウェイ１２０７、第４のドリルウェイ１２０８は第１の熱交換コア１１のコーナーに近い位置に位置する。第２の熱交換コア１２は、第５のドリルウェイ１２０９、第６のドリルウェイ１２１０、第７のドリルウェイ１２１１、第８のドリルウェイ１２１２を含み、第２の熱交換コア１２は略直方体構造であり、第５のドリルウェイ１２０９、第６のドリルウェイ１２１０、第７のドリルウェイ１２１１、第８のドリルウェイ１２１２は第２の熱交換コア１２のコーナーに近い位置に位置する。その中、第１のドリルウェイ１２０５は外側ポート、内側ポートＰ１を有し、第２のドリルウェイ１２０６は外側ポート、内側ポートＰ２を有し、第２のドリルウェイ１２０６の外側ポートが密閉され、第３のドリルウェイ１２０７は内側ポートＰ３を有し、第４のドリルウェイ１２０８は内側ポートＰ４を有し、第３のドリルウェイ１２０７の内側ポートＰ３が密閉され、第４のドリルウェイ１２０８の内側ポートＰ４が密閉され、第３のドリルウェイ１２０７、第４のドリルウェイ１２０８は連通して第２の流体連通キャビティ１５の一部に形成される。第５のドリルウェイ１２０９は外側ポートＰ５、内側ポートＰ５’を有し、第６のドリルウェイ１２１０は外側ポート、内側ポートＰ６を有し、第２のドリルウェイ１２０６の内側ポートＰ２は第５のドリルウェイの内側ポートＰ５’に連通し、第２のドリルウェイの外側ポートが密閉され、第５のドリルウェイの外側ポートＰ５が密閉され、第６のドリルウェイの内側ポートＰ６が密閉され、第１のドリルウェイ、第２のドリルウェイ、第５のドリルウェイ、第６のドリルウェイは連通して第１の流体連通キャビティ１４の一部に形成される。第７のドリルウェイ１２１１は内側ポートＰ７を有し、第８のドリルウェイ１２１２は内側ポートＰ８を有し、第７のドリルウェイの内側ポートＰ７が密閉され、第８のドリルウェイの内側ポートＰ８が密閉され、第７のドリルウェイ１２１１は第８のドリルウェイ１２１２に連通して第３の流体連通キャビティ１６の一部を形成する。ここで、外側ポートとは相対的に熱交換コアの外部に位置するポートであり、内側ポートとは相対的に熱交換コア内部に位置するポートである。勿論、ここで、各ドリルウェイの内側ポート又は外側ポートの密閉は熱交換コアの一側を密閉させることで密閉してもよく、第１の熱交換コア、第２の熱交換コアの間で接続板の設置によって密閉してもよい。

【0136】

また、他の実施形態として、図４７、図４８及び図５０を参照すると、流体熱交換モジュール１’’は、流量制御部品１７を含み、流量制御部品１７は第１の継ぎ目１７０１、第２の継ぎ目１７０２、第３の継ぎ目１７０３及び第４の継ぎ目１７０４を含み、第３の継ぎ目１７０３と第１の継ぎ目１７０１との間には流量制御通路１７０６が接続設置され、流量制御通路１７０６は第３の流体連通キャビティ１６に連通し、流量制御通路は折り曲げ通路であり、流量制御通路１７０６は第１の接続エリア１７０７、第２の接続エリア１７０８及び絞りエリア１７０９を含み、第１の接続エリア１７０７は第３の継ぎ目１７０３に連通し、第２の接続エリア１７０８は第１の継ぎ目１７０１に連通し、絞りエリア１７０９は第１の接続エリア１７０７と第２の接続エリア１７０８を連通し、且つ、絞りエリア１７０９の通路の大きさが可変になり、又は、絞りエリア１７０９は第１の接続エリア１７０７と第２の接続エリア１７０８を阻隔し、第１の継ぎ目１７０１、第２の継ぎ目１７０２は流量制御部品１７の同じ側部に位置し、第３の継ぎ目１７０３と第４の継ぎ目１７０４は流量制御部品１７の同じ側部に位置し且つ第１の継ぎ目１７０１と同じ側部に位置しない。第１の継ぎ目１７０１は第７のドリルウェイ１２１１に連通し、第２の継ぎ目１７０２は第８のドリルウェイ１２１２に連通する。流量制御部品１７は流量制御通路の開放、閉鎖、大きさ調整を制御する。

【0137】

より具体的に、流量制御部品１７は、バルブ本体１７１、電磁弁１７２、及び取付ブロック１７３を含み、バルブ本体１７１は２つの位置決め穴口（図示せず）を含み、取付ブロック１７３は位置決め穴口に対応する位置決めボス１７３１を含み、各位置決めボス１７３１は各位置決め穴口にフィットされ、且つ、密封リング１７３２によって密封的に設置され、バルブ本体１７１と取付ブロック１７３との間はボルトによって固定される。

【0138】

電磁弁１７２がバルブ本体１７１の側部に位置し、電磁弁１７２は流量制御通路の開放と閉鎖を制御する。

【0139】

第３の継ぎ目１７０３の中心線と第４の継ぎ目１７０４の中心線との間の距離が第７のドリルウェイの中心線と第８のドリルウェイの中心線との間の距離よりも小さく、第１の継ぎ目１７０１は長手形状であり、第１の継ぎ目１７０１は長手方向に沿う一端が第３の継ぎ目１７０３を連通し、第１の継ぎ目１７０１は長手方向に沿う他端が第７のドリルウェイを連通する。ここで、長手形状とは、大体長手形状であり、円形に対して長手形状であることを意味する。

【0140】

図４９を参照すると、図４９は流体熱交換モジュール１’’’の立体構造概略図を示す。流体熱交換モジュール１’’’の流量制御部品１７は、本体部１７４、コイル部１７５及びアダプタ１７６を含み、コイル部１７５は本体部１７４の外部にカバー設置され、アダプタ１７６は収容穴１７７を含み、本体部１７４の少なくとも一部は収容穴１７７に位置し、本体部１７４は収容穴１７７の一部に伸びて流量制御通路の一部を形成して、流量制御通路の開放、閉鎖及び大きさの調整は本体部１７４における弁ニードルの運動によって実現され、弁ニードルの運動はコイル部１７５の磁力によって駆動される。アダプタ１７６に第１の継ぎ目、第２の継ぎ目、第３の継ぎ目１７０３、第４の継ぎ目１７０４を設置する。

【0141】

図４６を参照すると、流体制御モジュール２’は第１の逆止弁２３と第２の逆止弁２４をさらに含み、第１の逆止弁２３は第２の流体の第１の入口２２１５の位置に位置し、第２の逆止弁２４は第２の流体の第２の入口２２１２の位置に位置し、流体が第２の流体の第１の入口、第２の流体の第２の入口から第２の取付キャビティ２２０２ｂに入ることを確保し、逆止弁の設置によって、第２の流体の流れ方向を効果的に制御し、第２の本体部が損傷された後流体が逆流してシステム運転結果に影響を与えることを防止する。

【0142】

（実施例７）
図５２を参照すると、図５２は流体熱交換アセンブリ９０の概略図を示し、流体熱交換アセンブリ９０は少なくとも第１の外側継ぎ目１１１１、第３の外側継ぎ目１１１２、第３の外側継ぎ目１１１３、第４の外側継ぎ目１１１４、第５の外側継ぎ目１１１５、第６の外側継ぎ目１１１６を含み、流体熱交換アセンブリ９０は流体熱交換モジュール１と流体制御モジュールを含み、流体制御モジュールは第１の流体制御装置２ａと第２の流体制御装置２ｂを含み、第１の流体制御装置２ａに第１の外側継ぎ目１１１１と第３の外側継ぎ目１１１２を設置し、第２の流体制御装置２ｂに第４の外側継ぎ目１１１４と第５の外側継ぎ目１１１５を設置する。

【0143】

第１の流体制御装置２ａと第２の流体制御装置２ｂはそれぞれ流体熱交換モジュールの両側に設置され、第１の流体制御装置２ａは流体熱交換モジュール１に組み立てられ固定され、第２の流体制御装置２ｂは流体熱交換モジュール１に組み立てられ固定される。第１の流体制御装置２ａは第１の接続側部２２０１ａを含み、第２の流体制御装置２ｂは第５の接続側部２２０１ｂを含み、流体熱交換モジュール１は第２の接続側部１１０１０と第６の接続側部１１０２０を含み、第１の接続側部２２０１ａは第２の接続側部１１０１０に対向して密封的に設置され、第５の接続側部２２０１ｂは第６の接続側部１１０２０に対向して密封的に設置される。このように、流体熱交換アセンブリは流体制御モジュールと流体熱交換モジュールを集積し、流体制御モジュールと流体熱交換モジュールとの間は内部構造によって接続され、パイプライン接続が不要になり、流体熱交換アセンブリは外側継ぎ目によって熱管理システムの他の部品に接続され、流体熱交換アセンブリのパイプライン設置を大幅に低減して、コンパクトな構造になって、システム取付が容易になる。

【0144】

図５３と図５６を参照し、図５３は第１の流体制御装置２ａ、第２の流体制御装置２ｂの部分断面概略図を示し、図５６は第１の流体制御装置２ａ、第２の流体制御装置２ｂの立体分解概略図を示す。第１の流体制御装置２ａ、第２の流体制御装置２ｂは以上を参照する。第１の流体制御装置２ａは、第１の本体部２１ａとベース部品２２ａを含み、ベース部品２２ａは取付キャビティ２２０２ａを含み、第１の本体部２１ａの少なくとも一部は取付キャビティ２２０２ａに位置し、第１の流体制御装置２ａは少なくとも第１の流路２０１、第２の流路２０２及び第３の流路２０３を含み、第１の流路２０１は第１の外側継ぎ目１１１１に連通し、第２の流路２０２は第３の外側継ぎ目１１１２に連通し、取付キャビティ２２０２ａは第１の流路２０１に連通する。ここで、第１の流路、第２の流路、第３の流路及び他の同様な名称は流体通路を表す。

【0145】

第２の流体制御装置２ｂは、第２の本体部２１ｂとベース部品２２ｂを含み、ベース部品２２ｂは取付キャビティ２２０２ｂを含み、第２の本体部２１ｂの少なくとも一部は取付キャビティ２２０２ｂに位置し、第２の流体制御モジュール２ｂは少なくとも第４の流路２０４、第５の流路２０５及び第６の流路２０６を含み、第４の流路２０４は第４の外側継ぎ目１１１４に連通し、第５の流路２０５は第５の外側継ぎ目１１１５に連通し、取付キャビティ２２０２ｂは第４の流路２０１に連通する。第１の本体部、第２の本体部の構成は以上を参照する。

【0146】

第１のバルブプレート２１２１における第１のスルーホール２１２１ａ、第２のスルーホール２１２１ｂが第２のバルブプレート２１２２における連通穴２１２２ａに連通する孔口面積を調整することによって第５の流路２０５、第６の流路２０６に入る流体の流量を調整し、及び、第５の流路と第６の流路を導通・遮断させ、又は、第２の流路２０２、第３の流路２０３に入る流体の流量を調整し、及び、第２の流路と第３の流路を導通・遮断させることができる。

【0147】

図５４と図５５を参照すると、流体熱交換モジュール１’’’’は、少なくとも１つの熱交換コア１１、第１のアダプタ１１ａ、第２のアダプタ１１ｂを含み、熱交換コア１１の一側は第１のアダプタ１１ａに対向して固定され、熱交換コア１１の他側は第２のアダプタ１１ｂに対向して固定され、熱交換コア、第１のアダプタ、第２のアダプタの間は例えば溶接又はボルトによって固定できる。その中、第１のアダプタ１１ａに第２の接続側部１１０１０を設置し、第２のアダプタ１１ｂに第６の接続側部１１０２０を設置し、第１のアダプタ１１ａは第１の流体制御モジュール２ａに組み立てられ固定され、第２のアダプタ１１ｂは第２の流体制御モジュール２ｂに組み立てられ固定される。第１のアダプタ１１ａは第３の接続側部１１０１１を含み、熱交換コア１１は第４の接続側部１１０１２を含み、第３の接続側部１１０１１と第４の接続側部１１０１２とは溶接固定され、第２のアダプタ１１ｂは第７の接続側部１１０２１を含み、熱交換コア１は第８の接続側部１１０２２を含み、第７の接続側部１１０２１と第８の接続側部１１０２２とは溶接固定される。第１のアダプタ１１ａは接続通路１１１７を含み、接続通路１１１７は第１のアダプタ１１ａを貫通し、接続通路１１１７は第２の流路と第１の流体連通キャビティを接続し、第２のアダプタ１１ｂは接続通路１１１７’を含み、接続通路１１１７’は第２のアダプタを貫通し、接続通路１１１７’は第５の流路と第２の流体連通キャビティとを接続する。第１のアダプタ１１ａは平面部１３５１を含み、平面部１３５１は第３の接続側部１１０１１に位置し、平面部１３５１は熱交換コア１１に接触して溶接固定され、前記平面部１３５１は少なくとも第４の接続側部１１０１２の面積の１／２を占有する。第２のアダプタ１１ｂは平面部１３５１’を含み、平面部１３５１’は第７の接続側部１１０２１に位置し、平面部１３５１’は熱交換コア１１に接触して溶接固定され、前記平面部１３５１’は少なくとも第８の接続側部１１０２２の面積の１／２を占有する。このように、平面部と第４の接続側部及び第８の接続側部との溶接面は大きくなり、平面部と第４の接続側部及び第８の接続側部とは、より安定して溶着され、漏れて性能に影響を与えることが容易ではない。また、アダプタの加工製造が簡単であり、アダプタと熱交換コアとの組み立てが比較的簡単であり、流体熱交換アセンブリの加工プロセスを簡素化し、標準化の快速製造を容易にし、複雑な金型で加工製造する必要がなくなる。

【0148】

第１の接続側部２２０１ａには第１の開口部２１８１が開設され、第２の接続側部１１０１には第２の開口部１１７１が開設され、第１の開口部２１８１は第２の開口部１１７１に揃い、第１の流体制御装置２ａは第１の流れ穴２２０４を含み、流体熱交換モジュール１’’’’は第２の流れ穴１１８を含み、第１の流れ穴２２０４ａの穴径は第１の開口部２１８１の内径よりも小さく、第２の流れ穴１１８の穴径は第２の開口部１１７１の内径よりも小さい。勿論、第２の流体制御装置２ｂの構成は第１の流体制御装置２ａの構成と同様であり、第２の流体制御装置２ｂは第１の開口部２１８１、第３の流れ穴２２０４ｂを含み、第２の流体制御装置２ｂの第１の開口部２１８１は流体熱交換モジュール１の第６の接続側部１１０２０に設置された第２の開口部１１７１に揃い、第２の流体制御装置２ｂの第３の流れ穴２２０４ｂは流体熱交換モジュール１の第６の接続側部１１０２０に設置された第４の流れ穴（図示せず、第２の流れ穴１１８を参照する）に連通し、第３の流れ穴２２０４ｂの穴径は第１の開口部２１８１の内径よりも小さく、第４の流れ穴の穴径は第２の開口部１１７１の内径よりも小さい。第１の流れ穴の穴径は第１の開口部よりも小さく、第２の流れ穴の穴径は第２の開口部よりも小さく、第３の流れ穴の穴径は第１の開口部よりも小さく、第４の流れ穴の穴径は第２の開口部よりも小さいので、流体が流体制御モジュール、流体熱交換モジュール１’’’’を流れる時に流路の抵抗が小さい。

【0149】

具体的に、流体熱交換モジュール１’’’’に第１のプラットフォーム部１１９ａを設置し、第１のプラットフォーム部１１９ａは第２の開口部１１７１の周りに位置し、流体熱交換アセンブリは密封部材４を含み、密封部材４は第１のプラットフォーム部１１９ａに位置する。このように、第１の流体制御装置２ａが流体熱交換モジュール１に組み立てられ固定され、第２の流体制御装置２ｂが流体熱交換モジュールに組み立てられ固定される時に、第１の開口部２１８１は第２の開口部１１７１に位置が合わせられ、第１の接続側部２２０１ａと第２の接続側部１１０１０とは密着して設置され、第５の接続側部２２０１ｂと第６の接続側部１１０２０とは密着して設置され、第１の流れ穴２２０４ａは第２の流れ穴１１８に連通するように設置され、第３の流れ穴２２０４ｂは第４の流れ穴に連通するように設置され、第１の流体制御装置２ａ、第２の流体制御装置２ｂと流体熱交換モジュール１との間は密封部材を圧着することで密封設置を実現する。他の実施形態として、第１の流体制御装置２ａは密封部材を置くための第１のプラットフォーム部を含んでもよい。他の実施形態として、第２の流体制御装置２ｂも密封部材を置くための第１のプラットフォーム部を含んでもよい。他の実施形態として、第１の流体制御装置２ａ，第２の流体制御装置２ｂと流体熱交換モジュール１はいずれも密封部材を置くための第１のプラットフォーム部が設置されることで、流体制御モジュールと流体熱交換モジュールとの間の密封設置を実現することができる。他の実施形態として、第１の流体制御装置２ａ、第２の流体制御装置２ｂと流体熱交換モジュール１はいずれも密封部材を置くための第１のプラットフォーム部が設置されることで、流体制御モジュールと流体熱交換モジュールとの間の密封設置を実現する。

【0150】

図５４と図５５を参照すると、第１の流体制御装置２ａ，第２の流体制御装置２ｂは貫通穴２２０７を含み、流体熱交換モジュール１は貫通穴２２０７の位置に適応する取付穴１１１８を含み、流体熱交換アセンブリに締結部材５が含まれ、締結部材５は貫通穴２２０７と取付穴１１１８に伸び、締結部材５は第１の流体制御装置２ａ，第２の流体制御装置２ｂ、流体熱交換モジュール１に固定的に設置される。第１の接続側部２２０１ａと第２の接続側部１１０１０とは密着して設置され、第５の接続側部２２０１ｂと第６の接続側部１１０２０とは密着して設置され、締結部材５によって固定され、締結部材は例えばボルト、ねじ等である。このように、第１のプラットフォーム部に位置する密封部材４は第１の接続側部２２０１ａと第２の接続側部１１０１０との圧力を受けて、密封面を形成し、第２の流体制御装置と流体熱交換モジュールとの間に位置する密封部材は第５の接続側部２２０１ｂと第６の接続側部１１０２０との圧力を受けて、密封面を形成し、このように、流体熱交換アセンブリ内の流体の外漏れを避ける。

【0151】

より具体的に、流体熱交換アセンブリ１０はジョイント６を含み、ジョイントは例えば、流体制御モジュールに一体的に設置されるか、又は別体に設置される。また流体熱交換モジュールに一体的に設置されるか又は別体に設置されてもよい。ジョイント６は第１のジョイント６ａと第２のジョイント６ｂを含む。第１のジョイント、第２のジョイントの構成は図２１におけるジョイント６の構成を参照してもよい。

【0152】

図５４を参照すると、流体熱交換アセンブリ９０は第１のジョイント６ａを含み、第１のジョイント６ａの端部は第１の流体制御装置２ａ及び／又は流体熱交換モジュール１内に位置し、第１のジョイント６ａは第１の流体制御装置２ａと流体熱交換モジュール１を連通し、第２の流路２０２は第１のジョイント６ａの内腔に連通し、及び／又は、流体熱交換アセンブリ１０は第２のジョイント６ｂを含み、第２のジョイント６ｂの端部は第２の流体制御装置２ｂ及び／又は流体熱交換モジュール１内に位置し、第２のジョイント６ｂは第２の流体制御装置２ｂと流体熱交換モジュール１を連通し、第５の流路２０５は第２のジョイント６ｂの内腔に連通する。第１のジョイント、第２のジョイントの位置決めによって、流体熱交換モジュールと流体制御モジュールの正確な組み立てを容易にし、流体が外部に漏れてアセンブリ性能に影響を与えることを避ける。

【0153】

具体的に、第１のジョイント６ａは第１の流体制御装置２ａ，流体熱交換モジュール１と別体に設置され、第２のジョイント６ｂは第２の流体制御装置２ｂ，流体熱交換モジュール１と別体に設置され、第１のジョイント６ａは第１の開口部２１８１、第２の開口部１１７１に伸び、第１の流れ穴２２０４ａは第１のジョイント６ａの内腔に連通し、第２の流れ穴１１８は第１のジョイント６ａの内腔に連通する。第２のジョイント６ｂは第１の開口部２１８１、第２の開口部１１７１に伸び、第３の流れ穴２２０４ｂは第２のジョイント６ｂａの内腔に連通し、第４の流れ穴は第２のジョイント６ｂの内腔に連通する。

【0154】

第１のジョイント６ａは第１の流体制御装置２ａ、流体熱交換モジュール１と別体に設置され、第２のジョイント６ｂは第２の流体制御装置２ｂ、流体熱交換モジュール１と別体に設置され、加工設計に役立つだけでなく、第１の開口部、第２の開口部によって第１のジョイント６ａ、第２のジョイント６ｂを位置決めし、流体熱交換モジュールと流体制御モジュールとの間の組み立てを容易にする。また、第１の流れ穴２２０４ａ、第２の流れ穴１１８及び第１のジョイント６ａの内径は大体同じであり、第３の流れ穴２２０４ｂ、第４の流れ穴及び第２のジョイント６ｂの内径は大体同じであり、差が大きすぎる場合は絞り効果が発生して流れ抵抗に影響を与えることを避ける。本文で、第１の流れ穴２２０４、第２の流れ穴１１８及びジョイント６の内径が大体同じであることは、第１の流れ穴２２０４、第２の流れ穴１１８及びジョイント６の内径がわずかに大きい場合と、わずかに小さい場合を含む。本文で、第３の接続側部に設置された第２の流れ穴１１８と第４の接続側部に設置された第４の流れ穴とは大きさが異なってもよいし、同じであってもよく、第１の接続側部に設置された第１の流れ穴２２０４ａと第２の接続側部に設置された第３の流れ穴２２０４ｂとは大きさが異なってもよいし、同じであってもよい。

【0155】

具体的に、第１のジョイント６ａの外径は第１の開口部２１８１よりも小さく且つ第２の開口部１１７１以上であり、第１のジョイント６ａは流体熱交換モジュール１に干渉フィットされ、及び／又は、第２のジョイント６ｂの外径は第１の開口部２１８１よりも小さく且つ第２の開口部１１７１以上であり、第２のジョイント６ｂは流体熱交換モジュール１に干渉フィットされ、第１のジョイント６ａは流体熱交換モジュール１に干渉フィットされ、第２のジョイント６ｂは流体熱交換モジュールに干渉フィットされた後、第１のジョイント６ａが第１の流体制御装置２ａに組み立てられ固定されることに役立ち、第２のジョイント６ｂが第２の流体制御装置２ｂに組み立てられ固定されることに役立ち、位置決めがより正確である。

【0156】

別の実施形態として、第１のジョイント６ａの外径は第２の開口部１１７１よりも小さく且つ第１の開口部２１８１以上であり、第１のジョイント６ａと第１の流体制御装置２ａとは干渉フィットされ、及び／又は、第２のジョイント６ｂの外径は第２の開口部１１７１よりも小さく且つ第１の開口部２１８１以上であり、第２のジョイント６ｂと第２の流体制御装置２ｂとは干渉フィットされ、第１のジョイント６ａと第１の流体制御装置２ｂとが干渉フィットされた後、第１のジョイント６ａが流体熱交換モジュール１に組み立てられ固定されることに役立ち、第２のジョイント６ｂと第２の流体制御装置２ｂとが干渉フィットされた後、第２のジョイント６ｂが流体熱交換モジュール１に組み立てられ固定られることに役立ち、位置決めがより正確である。本文で、干渉フィットは最小の干渉量がゼロである場合を含む。ジョイントは流体制御モジュールと流体熱交換モジュールとの一方と干渉フィットされた後、他方に組み立てられ設置されて、取付操作をより容易にする。

【0157】

より具体的に、流体熱交換モジュール１は第２のプラットフォーム部１１９ｂを含み、流体制御装置２に第２のプラットフォーム部２２０５を設置し、第２のプラットフォーム部１１９ｂは第２の流れ穴１１８，第４の流れ穴の周りに位置し、第２のプラットフォーム部２２０５は第１の流れ穴２２０４ａ，第３の流れ穴２２０４ｂの周りに位置し、第２のプラットフォーム部１１９ｂ，２２０５のうち少なくとも１つは第１のジョイント６ａの端部に対向して設置され、第２のプラットフォーム部１１９ｂ，２２０５のうち少なくとも１つは第２のジョイント６ｂの端部に対向して設置され、第２のプラットフォーム部１１９ｂと第２のプラットフォーム部２２０５との間の距離は第１のジョイント６ａ，第２のジョイント６ｂの長さ以上である。このように、流体熱交換モジュール，流体制御モジュールに対するジョイントの位置決めを容易にし、流体熱交換アセンブリ性能に影響を与えることを避ける。

【0158】

具体的に、第１のジョイント６ａは第１のアダプタ１１ａに伸びると共に第１のアダプタ１１ａを貫通せず、第１のアダプタ１１ａの厚さは第１の流体制御装置２ａの厚さよりも小さく、及び／又は、第２のジョイント６ｂは第２のアダプタ１１ｂに伸び、第２のアダプタ１１ｂを貫通せず、第２のアダプタ１１ｂの厚さは第２の流体制御装置２ｂの厚さよりも小さい。流体熱交換モジュール１はアダプタによってジョイント６にフィット接続され、且つ、第１のアダプタ１１ａの厚さは第１の流体制御装置２ａの厚さよりも小さく、第２のアダプタ１１ｂの厚さは第２の流体制御装置２ｂの厚さよりも小さく、ジョイント６とアダプタとの間の組立接続強度を確保する。

【0159】

別の実施形態として、ジョイント６は流体熱交換モジュール１又は流体制御装置２の一方に一体的に設置され、具体的に、図５５を参照すると、図５５は流体熱交換モジュールの他の実施形態の立体構造概略図を示す。第１のジョイント６ａは流体熱交換モジュール１に一体的に設置され、第１のジョイント６ａは第２の接続側部１１０１０から一体的に突出し、第１の流体制御装置２ａに第１の開口部２１８１と第１のプラットフォーム部２２０６が設置され（構成は図５４を参照）、第１のジョイント６ａの端部は第１の開口部２１８１に伸び、第１のプラットフォーム部２２０６は第１の開口部２１８１の周りに位置する。流体熱交換アセンブリは密封部材４をさらに含み、密封部材４は第１のプラットフォーム部２２０６に位置し、アダプタの厚さは流体制御モジュール２の厚さよりも小さい。このような実施形態では、第１のジョイント６ａが流体熱交換モジュール１又は流体制御モジュール２の一方に一体的に設置され、組立が容易であり、同時に、ある程度の接続強度を確保することができ、また、密封性も比較的良好である。

【0160】

また、第１のジョイント６ａの根元にフランジ６１が設置され、フランジ６１は流体熱交換モジュール１に一体的に設置され、フランジ６１は第１のプラットフォーム部２２０６に対向して設置され、第１の流体制御モジュール２ａには第１の流れ穴２２０４ａと第２のプラットフォーム部２２０５が設置され（構造は図５４を参照）、第２のプラットフォーム部２２０５が第１の流れ穴２２０４ａの周りに位置し、第１のプラットフォーム部２２０６が第１の開口部２１８１の周りに位置し、第１の流れ穴２２０４ａの内径は第１の開口部２１８１の内径よりも小さく、このように、第１の流れ穴２２０４ａを介してジョイント内腔に流入する流体の流れ抵抗はあまり影響を受けず、流体は円滑に流れる。

【0161】

他の実施形態として、第１のジョイント６ａは第１の流体制御装置２ａに一体的に設置され、第１のジョイント６ａは第１の接続側部２２０１ａから一体的に突出し、流体熱交換モジュール１に第２の開口部１１７１を設置し、第１のジョイント６ａの端部は第２の開口部１１７１に伸び、流体熱交換モジュール１に第１のプラットフォーム部１１９ａを設置し、第１のプラットフォーム部１１９ａは第２の開口部１１７１の周りに位置し、第１のジョイントは第１のアダプタに伸びると共に第１のアダプタを貫通せず、第１のアダプタの厚さが第１の流体制御装置の厚さよりも小さい。他の実施形態として、第２のジョイント６ｂは第２の流体制御装置２ｂに一体的に設置され、第２のジョイント６ｂは第５の接続側部２２０１ｂから一体的に突出し、流体熱交換モジュール１に第２の開口部１１７１を設置し、第２のジョイント６ｂの端部は第２の開口部１１７１に伸び、流体熱交換モジュール１に第１のプラットフォーム部１１９ａを設置し、第１のプラットフォーム部１１９ａは第２の開口部１１７１の周りに位置し、第２のジョイントは第２のアダプタに伸びると共に第２のアダプタを貫通せず、第２のアダプタの厚さが第２の流体制御装置の厚さよりも小さい。他の実施形態として、第２のジョイント６ｂは流体熱交換モジュール１に一体的に設置され、第２のジョイント６ｂは第６の接続側部１１０２０から一体的に突出し、第２の流体制御装置２ｂに第１の開口部２１８１を設置し、第２のジョイント６ｂの端部は第１の開口部２１８１に伸び、第２の流体制御装置２ｂに第１のプラットフォーム部１１９ａを設置し、第１のプラットフォーム部１１９ａは第１の開口部２１８１の周りに位置する。

【0162】

また、第２のプラットフォーム部２２０５とベース部品２２の取付キャビティ２１６１を形成する壁面との間の距離が０．５ミリメートル以上であり、このように、ジョイント６と第２のプラットフォーム部とのフィットが強度要求をよりよく満たし、取付キャビティ２１６１の内部構成に影響を与えにくい。

【0163】

図５７を参照すると、熱交換コアは複数の積層設置されたプレートを含み、各プレートは第１の孔口１２０１、第２の孔口１２０２、第３の孔口１２０３及び第４の孔口１２０４を含み、各プレートにおける第１の孔口１２０１は第１のドリルウェイ１２０５を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第２の孔口１２０２は第２のドリルウェイ１２０６を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第３の孔口１２０３は第３のドリルウェイ１２０７を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第４の孔口１２０４は第４のドリルウェイ１２０８を形成するように位置が合わせられ、流体熱交換アセンブリ９０は第１の流体連通キャビティ１４と第２の流体連通キャビティ１５を含み、第１の流体連通キャビティ１４は第２の流体連通キャビティ１５から離隔され、第１のドリルウェイ１２０５と第２のドリルウェイ１２０６とは第１の流体連通キャビティ１４の一部であり、第３のドリルウェイ１２０７と第４のドリルウェイ１２０８とは第２の流体連通キャビティ１５の一部であり、第２のドリルウェイ１２０６は第３の外側継ぎ目１１１３に連通し、第４のドリルウェイ１２０８は第６の外側継ぎ目１１１６に連通する。流体熱交換アセンブリ９０は第１の流体通路、第２の流体通路、第３の流体通路、第４の流体通路を含み、第１の流体通路は第１の外側継ぎ目１１１１、第１の流路２０１、第２の流路２０２、第１のジョイント６ａの内腔、第１のドリルウェイ１２０５、第２のドリルウェイ１２０６、第３の外側継ぎ目１１１３を含み、第２の流体通路は第４の外側継ぎ目１１１４、第４の流路２０４、第５の流路２０５、第２のジョイント６ｂの内腔、第３のドリルウェイ１２０７、第４のドリルウェイ１２０８、第６の外側継ぎ目１１１６を含み、第３の流体通路は第１の外側継ぎ目１１１１、第１の流路２０１、第３の流路２０３、第３の外側継ぎ目１１１２を含み、第４の流体通路は第４の外側継ぎ目１１１４、第４の流路２０４、第６の流路２０６、第５の外側継ぎ目１１１５を含む。その中、第１の流体制御装置２ａに第１の流体通路の入口を設置し、第２の流体制御装置２ｂに第２の流体通路の入口を設置し、流体熱交換モジュール１に第１の流体通路の出口，第２の流体通路の出口を設置することができ、このように、第１の流体は第１の流体制御モジュールから流体熱交換モジュールに入ることができ、第１の流体制御モジュールは第１の流体を制御調整して、流体熱交換モジュール内に入る流体の流量を調整し、第２の流体は第２の流体制御モジュールから流体熱交換モジュールに入ることができ、第２の流体制御モジュールは第２の流体を制御調整して、流体熱交換モジュール内に入る流体の流量を調整し、このように、２種類の流体は流体熱交換モジュール内で効果的且つ所望の熱交換効果を実現できる。

【0164】

（実施例８）
他の実施形態として、流体熱交換アセンブリは２以上の熱交換コアを含み、流体熱交換モジュールは第１の流体連通キャビティ、第２の流体連通キャビティ、第３の流体熱交換通路を含む。

【0165】

図５８を参照すると、図５８は流体熱交換アセンブリ１００の立体構造概略図である。流体熱交換モジュール１’は、第１の熱交換コア１ａ、第２の熱交換コア１ｂ、第１のアダプタ１１ａ及び第２のアダプタ１１ｂを含み、その中、第１の熱交換コア１ａは第２の熱交換コア１ｂに組み立てられ固定され、第１の流体制御装置１４は第１の熱交換コア１ａに組み立てられ固定され、第２の流体制御装置２ｂは第２の熱交換コア１ｂに組み立てられ固定され、３者の間の組み立て固定は例えば溶接方法で固定してもよい。流体熱交換アセンブリ１００は少なくとも第１の外側継ぎ目１１１１、第３の外側継ぎ目１１１２、第３の外側継ぎ目１１１３、第４の外側継ぎ目１１１４、第５の外側継ぎ目１１１５、第６の外側継ぎ目１１１６、第７の外側継ぎ目１０７、第８の外側継ぎ目１０８を含む。流体熱交換モジュール１は第１の流体連通キャビティ１４、第２の流体連通キャビティ１５及び第３の流体連通キャビティ１６を含む。第１の熱交換コア１１に第１の流体連通キャビティ１４の一部を設置し、第１の熱交換コア１１に第２の流体連通キャビティ１５の一部を設置し、第２の熱交換コア１２に第２の流体連通キャビティ１５の一部を設置し、第２の熱交換コア１２に第３の流体連通キャビティ１６の一部を設置し、第１の流体連通キャビティ１４、第２の流体連通キャビティ１５、第３の流体連通キャビティ１６は互いに離隔される。

【0166】

図５８を参照すると、図５８は流体熱交換アセンブリ１００の立体構造分解概略図である。第１の熱交換コア１１は複数の積層設置されたプレートを含み、各プレートは第１の孔口１２０１ａ、第２の孔口１２０２ａ、第３の孔口１２０３ａ及び第４の孔口１２０４ａを含み、各プレートにおける第１の孔口１２０１ａは第１のドリルウェイ１２０５を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第２の孔口１２０２ａは第２のドリルウェイ１２０６を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第３の孔口１２０３ａは第３のドリルウェイ１２０７を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第４の孔口１２０４ａは第４のドリルウェイ１２０８を形成するように位置が合わせられ、第１の熱交換コア１１は略直方体構造であり、第１のドリルウェイ１２０５、第２のドリルウェイ１２０６、第３のドリルウェイ１２０７、第４のドリルウェイ１２０８は第１の熱交換コア１１のコーナーに近い位置に位置する。その中、第１のドリルウェイ１２０５は第２のドリルウェイ１２０６に連通して第１の流体連通キャビティ１４の一部を形成し、第３のドリルウェイ１２０７は第４のドリルウェイ１２０８に連通して第３の流体連通キャビティ１６の一部を形成し、第２のドリルウェイ１２０６は第３の外側継ぎ目１１１３に連通し、第３のドリルウェイ１２０７は第７の外側継ぎ目１０７に連通する。

【0167】

第２の熱交換コア１２は複数の積層設置されたプレート、各プレートは第１の孔口１２０１ｂ、第２の孔口１２０２ｂ、第３の孔口１２０３ｂ及び第４の孔口１２０４ｂを含み、各プレートにおける第１の孔口１２０１ｂは第５のドリルウェイ１２０９を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第２の孔口１２０２ｂは第６のドリルウェイ１２１０を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第３の孔口１２０３ｂは第７のドリルウェイ１２１１を形成するように位置が合わせられ、各プレートにおける第４の孔口１２０４ｂは第８のドリルウェイ１２１２を形成するように位置が合わせられ、第２の熱交換コア１２は略直方体構造であり、第５のドリルウェイ１２０９、第６のドリルウェイ１２１０、第７のドリルウェイ１２１１、第８のドリルウェイ１２１２は第２の熱交換コア１２のコーナーに近い位置に位置する。その中、第５のドリルウェイ１２０９は第６のドリルウェイ１２１０に連通して第２の流体連通キャビティ１５の一部を形成し、第７のドリルウェイ１２１１は第８のドリルウェイ１２１２に連通して第３の流体連通キャビティ１６の一部を形成し、第４のドリルウェイ１２０８は第８のドリルウェイ１２１２に連通して第３の流体熱交換通路の一部を形成し、第３のドリルウェイ１２０７は第４のドリルウェイ１２０８に連通し、第７のドリルウェイ１２１１は第８の外側継ぎ目１０８に連通し、第６のドリルウェイ１２１０は第６の外側継ぎ目１１１６に連通する。

【0168】

第１の流体連通キャビティ１４は第１のドリルウェイ１２０５、第２のドリルウェイ１２０６を含み、第２の流体連通キャビティ１５は第５のドリルウェイ１２０９、第６のドリルウェイ１２１０を含み、第３の流体連通キャビティ１６は第３のドリルウェイ１２０７、第４のドリルウェイ１２０８、第８のドリルウェイ１２１２、第７のドリルウェイ１２１１を含む。このように、熱交換コアの３種類の流体は同じ流体熱交換アセンブリにおいて熱交換して、エネルギーの完全利用を実現することができる。勿論、流体熱交換アセンブリは２種類の流体のみが流れるようにしてもよい。

【0169】

流体熱交換アセンブリ１００は第１の流体通路、第２の流体通路、第３の流体通路、第４の流体通路、第５の流体通路を含み、その中、第１の流体通路は第１の外側継ぎ目１１１１、第１の流路２０１、第２の流路２０２、第１のドリルウェイ１２０５、第２のドリルウェイ１２０６、第３の外側継ぎ目１１１３を含み、第３の流体通路は第１の外側継ぎ目１１１１、第１の流路２０１、第３の流路２０３、第３の外側継ぎ目１１１２を含み、第２の流体通路は第４の外側継ぎ目１１１４、第４の流路２０４、第５の流路２０５、第５のドリルウェイ１２０９、第６のドリルウェイ１２１０、第６の外側継ぎ目１１１６を含み、第４の流体通路は第４の外側継ぎ目１１１４、第４の流路２０４、第６の流路２０６、第５の外側継ぎ目１１１５を含み、第５の流体通路は第７の外側継ぎ目１０７、第３のドリルウェイ１２０７、第４のドリルウェイ１２０８、第８のドリルウェイ１２１２、第７のドリルウェイ１２１１及び第８の外側継ぎ目１０８を含む。その中、第１の流体制御装置２ａには第１の流体通路の入口を設置し、第２の流体制御装置２ｂには第２の流体通路の入口を設置し、流体熱交換モジュール１に第１の流体通路の出口，第２の流体通路の出口を設置することができ、このように、第１の流体は第１の流体制御装置から流体熱交換モジュールに入ることができ、第１の流体制御装置は第１の流体を制御調整して、流体熱交換モジュール内に入る流体の流量を調整し、第２の流体は第２の流体制御装置から流体熱交換モジュールに入ることができ、第２の流体制御装置は、第２の流体を制御調整して、流体熱交換モジュール内に入る流体の流量を調整し、第１の流体通路、第２の流体通路及び第５の流体通路内の流体は流体熱交換モジュール内で、効果的且つ所望の熱交換効果を実現することができる。構成から見ると、流体熱交換アセンブリは５つの流体通路を含み、流体熱交換アセンブリは流体導通及び流体熱交換の機能を有し、コンパクトな構造であって占める取付スペースが小さく、流体熱交換アセンブリには外部システムと接続される複数の外側継ぎ目が設置され、取付が容易であり、流体制御モジュールと流体熱交換モジュールとの間は接続パイプによって接続されないので、パイプライン上での熱の無駄を低減することができる。

【0170】

流体熱交換アセンブリは、少なくとも以下の動作状態を含む。第１の動作状態は、第１の流路２０１が第２の流路２０２に連通せず、第１の流路２０１が第３の流路２０３に連通し、流体が第１の外側継ぎ目１１１１、第１の流路２０１、第３の流路２０３及び第３の外側継ぎ目１１１２を流れる。第２の動作状態は、第１の流路２０１が第２の流路２０２に連通し、第１の流路２０１が第３の流路２０３に連通せず、流体が第１の外側継ぎ目、第１の流路２０１、第２の流路２０２、第１のドリルウェイ、第２のドリルウェイ及び第３の外側継ぎ目を流れる。第３の動作状態は、第１の流路２０１が第２の流路２０２及び第３の流路２０３に同時に連通し、流体が第１の外側継ぎ目１１１１、第１の流路２０１を流れた後２つの流路に分岐され、一方が第２の流路２０２及び第１のドリルウェイ、第２のドリルウェイ及び第３の外側継ぎ目１１１３を流れ、他方が第３の流路２０３及び第３の外側継ぎ目１１１２を流れる。

【0171】

流体熱交換アセンブリは少なくとも以下の動作状態を含む。第４の動作状態は、第４の流路２０４が第５の流路２０５に連通せず、第４の流路２０４が第６の流路２０６に連通し、流体が第４の外側継ぎ目、第４の流路２０４、第６の流路２０６及び第５の外側継ぎ目を流れる。第５の動作状態は、第４の流路２０４が第５の流路２０５に連通し、第４の流路２０４が第６の流路２０６に連通せず、流体が第４の外側継ぎ目、第４の流路２０４、第５の流路２０５、第７のドリルウェイ、第８のドリルウェイ、第６の外側継ぎ目を流れる。第６の動作状態は、第４の流路２０４が第５の流路２０５及び第６の流路２０６に同時に連通し、流体が第４の外側継ぎ目、第４の流路２０４を流れた後２つの流路に分岐され、一方が第５の流路２０５及び第７のドリルウェイ、第８のドリルウェイ、第６の外側継ぎ目を流れ、他方が第６の流路２０６及び第５の外側継ぎ目を流れる。流体熱交換アセンブリは少なくとも上記６つの動作状態の調整によって、流体熱交換モジュール内の流体の所望の熱交換を実現し、流体熱交換アセンブリは流体熱交換と流体制御の二重機能を有する。

【0172】

また、図５８、図６０に示すように、図６０は流体熱交換アセンブリ２００の立体構造概略図を示す。流体熱交換アセンブリは第９の外側継ぎ目１０９をさらに含んでもよく、第９の外側継ぎ目１０９は流体制御モジュールの第１の流路２０１に連通し、第１の流体通路は第９の外側継ぎ目１０９、第１の外側継ぎ目１１１１、第１の流路２０１、第２の流路２０２、第１のドリルウェイ１２０５、第２のドリルウェイ１２０６、第３の外側継ぎ目１１１３を含み、第２の流体通路は第９の外側継ぎ目１０９、第１の外側継ぎ目１１１１、第１の流路２０１、第３の流路２０３、第３の外側継ぎ目１１１２を含み、このようにして、第１の外側継ぎ目に接続された流体通路内の流体と第９の外側継ぎ目に接続された流体通路内の流体とは流体制御モジュール内で混合され、第２の流路及び／又は第３の流路に割り当てられる。

【0173】

上記実施形態に係る流体熱交換アセンブリは車両熱管理システムに適用可能であり、車両熱管理システムは車両空調冷房、暖房、エンジン冷却及び／又はバッテリー加熱、冷却等を実現するためのものである。具体的な実施形態として、車両熱管理システムは流体熱交換アセンブリとバッテリーアセンブリを含み、前記流体制御モジュールは第１の流路、第２の流路、及び第３の流路を含み、前記流体熱交換モジュールは第１の流体連通キャビティと第２の流体連通キャビティを含み、前記第１の流体連通キャビティと前記第２の流体連通キャビティとは前記流体熱交換モジュール内で離隔され、前記流体熱交換アセンブリは第１の外側継ぎ目、第２の外側継ぎ目、第３の外側継ぎ目、第４の外側継ぎ目、及び第５の外側継ぎ目を含み、前記第１の外側継ぎ目は前記第１の流路に連通し、前記第２の外側継ぎ目は前記第３の流路に連通し、前記第２の流路は前記第１の流体連通キャビティに連通し、前記第４の外側継ぎ目は前記第２の流体連通キャビティに連通し、前記第５の外側継ぎ目は前記第２の流体連通キャビティに連通し、前記バッテリーアセンブリの入口、出口は前記第１の外側継ぎ目、第２の外側継ぎ目にそれぞれ連通する。このようにして、当該車両熱管理システムはバッテリーの加熱及び冷却に使用することができる。

【0174】

他の実施形態として、車両熱管理システムは流体熱交換アセンブリを含み、車両熱管理システムはクーラント及び冷媒を含み、前記第１の流体は前記第１の流体連通キャビティに位置し、前記第２の流体は前記第２の流体連通キャビティに位置し、クーラントを第１の流体として定義し、冷媒を第２の流体として定義する。

【0175】

前記流体制御モジュールは第１の流路、第２の流路及び第３の流路を含み、前記流体熱交換モジュールは第１の流体連通キャビティと第２の流体連通キャビティを含み、前記第１の流体連通キャビティと前記第２の流体連通キャビティとは前記流体熱交換モジュール内で離隔され、前記流体熱交換アセンブリは第１の外側継ぎ目、第２の外側継ぎ目、第３の外側継ぎ目、第４の外側継ぎ目、及び第５の外側継ぎ目を含み、前記第１の外側継ぎ目は前記第１の流路に連通し、前記第２の外側継ぎ目は前記第３の流路に連通し、前記第２の流路は前記第１の流体連通キャビティに連通し、前記第４の外側継ぎ目は前記第２の流体連通キャビティに連通し、前記第５の外側継ぎ目は前記第２の流体連通キャビティに連通し、前記第２の流体は第４の外側継ぎ目、第２の流体連通キャビティ、第５の外側継ぎ目を流れる。

【0176】

前記車両熱管理システムは少なくとも以下の動作状態を含む。第１の動作状態は、前記第１の流路が前記第２の流路に連通せず、前記第１の流体が第１の外側継ぎ目、第１の流路、第３の流路、第２の外側継ぎ目を流れる。第２の動作状態は、前記第１の流路が前記第２の流路に連通し、第２の流路内に流入した流体の流量が制御され、第１のバルブコア部品によって調整でき、前記第１の流体の一部が第１の外側継ぎ目、第１の流路、第２の流路、第１の流体連通キャビティ、第３の外側継ぎ目を流れ、前記第１の流体の他の一部が第１の外側継ぎ目、第１の流路、第３の流路、第２の外側継ぎ目を流れる。

【0177】

以上の実施例は本発明の単なる例示であり、本発明に記載の技術的方案を限定するものではないことに注意すべきであり、例えば、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」などの方向性の定義は、単なる例示である。上記の実施例を参照して本明細書を詳細に説明したが、本発明を互いに組み合わせ、変更したり、置き換えたりすることができることは、当業者には理解すべきであり、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、全ての技術的方案及び改良点は、添付の特許請求の範囲内に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30a】

【図30b】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】

【図42】

【図43】

【図44】

【図45】

【図46】

【図47】

【図48】

【図49】

【図50】

【図51】

【図52】

【図53】

【図54】

【図55】

【図56】

【図57】

【図58】

【図59】

【図60】

【図61】