特許 6829042 ウエストベルト用メッシュ生地及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6829042

(24)【登録日】2021年1月25日

(45)【発行日】2021年2月10日

(54)【発明の名称】ウエストベルト用メッシュ生地及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 5/02 20060101AFI20210128BHJP

   A41C 1/08 20060101ALI20210128BHJP

【ＦＩ】

   A61F5/02 K

   A41C1/08

【請求項の数】7

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2016-204246(P2016-204246)

(22)【出願日】2016年10月18日

(65)【公開番号】特開2018-64696(P2018-64696A)

(43)【公開日】2018年4月26日

【審査請求日】2019年9月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】595020355

【氏名又は名称】株式会社セイホウ

(74)【代理人】

【識別番号】100165423

【弁理士】

【氏名又は名称】大竹 雅久

(72)【発明者】

【氏名】青木 朋治

(72)【発明者】

【氏名】青木 孝文

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 康弘

(72)【発明者】

【氏名】野本 純一

【審査官】 西堀 宏之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−２７１１５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１５０８８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００６−０４５６９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１６２０１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ ５／００− ５／０２

Ａ４１Ｃ １／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

芯成分が鞘成分に覆われて前記芯成分の融点よりも前記鞘成分の融点が低い複数のフィラメントによって形成されたマルチフィラメントの編糸を含むウエストベルト用メッシュ生地であって、
複数の前記編糸が引き揃えられて同行する編組織を有し、
前記編組織の複数の前記編糸が重なり合った部分において、相接する前記編糸の前記鞘成分は互いに融着されており、重なり合った前記編糸の束は、複数の前記フィラメントが前記ウエストベルト用メッシュ生地の表面に沿った方向に多く拡がるよう前記ウエストベルト用メッシュ生地の厚さ方向に潰れていることを特徴とするウエストベルト用メッシュ生地。

【請求項2】

前記芯成分は、融点が２３０℃から２７０℃のポリエステル樹脂から形成され、
前記鞘成分は、融点が１３０℃から１９０℃のポリエステル樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のウエストベルト用メッシュ生地。

【請求項3】

前記編糸の太さが２００ｄｔｅｘから３５０ｄｔｅｘであり、
前記ウエストベルト用メッシュ生地の厚さが０．５ｍｍから１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のウエストベルト用メッシュ生地。

【請求項4】

芯成分が鞘成分に覆われて前記芯成分の融点よりも前記鞘成分の融点が低い複数のフィラメントによって形成されたマルチフィラメントの芯鞘構造糸を含むメッシュ状の編地を編成する工程と、
前記編地を一対のカレンダロールの間に通過させて加熱及び加圧するカレンダ加工工程と、を具備し、
前記編地を編成する工程において、前記編地は、複数の前記芯鞘構造糸を引き揃えて編み立てられ、
前記カレンダ加工工程において、同行する複数の前記芯鞘構造糸を、複数の前記フィラメントが前記編地の表面に沿った方向に多く拡がるように前記編地の厚さ方向に潰すことを特徴とするウエストベルト用メッシュ生地の製造方法。

【請求項5】

前記カレンダ加工工程において、前記編地に３５ｋＮ／ｍから１００Ｎ／ｍの線圧力が加えられることを特徴とする請求項４に記載のウエストベルト用メッシュ生地の製造方法。

【請求項6】

前記芯成分は、融点が２３０℃から２７０℃のポリエステル樹脂から形成され、
前記鞘成分は、融点が１３０℃から１９０℃のポリエステル樹脂から形成され、
前記カレンダ加工工程において、前記編地は、１３０℃から２２０℃の温度に加熱された前記カレンダロールによって加熱されることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のウエストベルト用メッシュ生地の製造方法。

【請求項7】

前記編地は、前記鞘成分よりも融点が高い単一の素材からなる複数のフィラメントによって形成されるレギュラー糸を含み、
前記編地を編成する工程において、前記編地は、前記芯鞘構造糸と前記レギュラー糸を引き揃えて編み立てられることを特徴とする請求項４ないし請求項６の何れか１項に記載のウエストベルト用メッシュ生地の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、適度な剛性と通気性が求められる用途に好適なウエストベルト用メッシュ生地及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、身体の腰部に巻着されることにより、身体を支え、罹患脊椎の固定や負荷の軽減、背腰筋の筋力低下の補助、腰痛の軽減、体型の矯正等を行うウエストベルトが知られている。この種のウエストベルトでは、例えば、身体の背中に対応する部分等に、所定の形態で身体を固定して支持するために、適度な剛性を有する生地が用いられる。

【0003】

例えば、特許文献１には、背当てとなる背部に剛性化加工生地を有するウエストベルトが開示されている。同文献の剛性化加工生地は、鞘成分の融点が芯成分の融点より低い芯鞘型複合フィラメント糸等によって形成される。そして、剛性化加工生地に熱セットが施されることにより芯鞘型複合フィラメント糸の鞘成分が融着し、所定の剛性が得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００−２７１１５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前述のとおり、ウエストベルト等の製品に用いられる生地には、身体等を支持するという製品の機能を確保するために、適度な硬さが要求される。また、この種の身体に装着される製品では、製品の長期着用による発汗やかぶれ等の支障を抑制するために、通気性を有する生地が求められる。

【0006】

しかしながら、上記した従来技術の剛性化加工生地では、生地の通気性及び硬さを維持しつつ肌触りを良くする観点から改良の余地があった。即ち、通気性を確保するためにメッシュ状の生地を採用し、剛性を高めるために生地を硬くすると、生地の肌触りが損なわれてしまう。これとは逆に、生地の肌触りを良くするために生地を柔らかくすると、ウエストベルト等に求められる形態維持機能が損なわれてしまう。

【0007】

具体的に説明すると、一般的な編地では、編糸が重なり合った部分は生地が厚くなるので、そのような編糸の交差部分に対応して生地の表面に凸部が形成され、生地の表面は凹凸状になっている。上記した従来技術の剛性化加工生地では、熱セットによって糸同士が融着して固まっているので、糸の重なりに対応して形成される生地表面の前記凸部が硬く形成される。そのため、生地表面から突出する硬い凸部によって皮膚等が刺激されることとなるので、従来技術の剛性化加工生地は肌触りが良くなかった。

【0008】

また、従来、肌触りを改善するため、剛性化加工生地の表面に形成された凸部が直接的に人体等に触れないように、剛性化加工生地の表面に別布等を貼り付けることも行われていた。しかしながら、剛性化加工生地に別布を貼り付ける方法では、剛性化加工生地の通気性が阻害されるという問題点がある。

【0009】

また、上記した従来技術の剛性化加工生地では、編糸のフィラメント等の一部分が生地の端部から外部に飛び出し易いという問題点があった。剛性化加工生地の端部近傍から突出する硬くて細いフィラメント等が皮膚に触れると、痛みを感じることもある。そのため、従来、剛性化加工生地の端部が直接肌に触れないように、生地の端部をバイアステープ等の略帯状の別布で覆う縁巻き仕上げ等が行われていた。また、縁巻き仕上げを２回行い、バイアステープ等を２枚重ねにすることも行われていた。しかしながら、生地の端部を覆う縁巻き用の別布が薄い場合、硬い糸状のフィラメント等が縁巻き用の別布を貫通して外部に突出してしまうこともあった。

【0010】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、適度な剛性を有し、通気性に優れ、薄くて肌触りが良いウエストベルト用メッシュ生地及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明のウエストベルト用メッシュ生地は、芯成分が鞘成分に覆われて前記芯成分の融点よりも前記鞘成分の融点が低い複数のフィラメントによって形成されたマルチフィラメントの編糸を含むウエストベルト用メッシュ生地であって、複数の前記編糸が引き揃えられて同行する編組織を有し、前記編組織の複数の前記編糸が重なり合った部分において、相接する前記編糸の前記鞘成分は互いに融着されており、重なり合った前記編糸の束は、複数の前記フィラメントが前記ウエストベルト用メッシュ生地の表面に沿った方向に多く拡がるよう前記ウエストベルト用メッシュ生地の厚さ方向に潰れていることを特徴とする。

【0012】

また、本発明のウエストベルト用メッシュ生地の製造方法は、芯成分が鞘成分に覆われて前記芯成分の融点よりも前記鞘成分の融点が低い複数のフィラメントによって形成されたマルチフィラメントの芯鞘構造糸を含むメッシュ状の編地を編成する工程と、前記編地を一対のカレンダロールの間に通過させて加熱及び加圧するカレンダ加工工程と、を具備し、前記編地を編成する工程において、前記編地は、複数の前記芯鞘構造糸を引き揃えて編み立てられ、前記カレンダ加工工程において、同行する複数の前記芯鞘構造糸を、複数の前記フィラメントが前記編地の表面に沿った方向に多く拡がるように前記編地の厚さ方向に潰すことを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明のウエストベルト用メッシュ生地によれば、芯成分が鞘成分に覆われて前記芯成分の融点よりも前記鞘成分の融点が低い複数のフィラメントによって形成された編糸を含むウエストベルト用メッシュ生地であって、複数の前記編糸が重なり合った部分において、相接する前記編糸の前記鞘成分は互いに融着されており、重なり合った前記編糸の束は、生地の厚さ方向に潰れている。これにより、ウエストベルト等の用途に適した剛性と通気性が得られると共に、ウエストベルト用メッシュ生地の表面に形成される凸部を小さくすることができ、ウエストベルト用メッシュ生地の肌触りを良くすることができる。

【0014】

また、ウエストベルト用メッシュ生地の表面に形成される凸部が小さくなり肌触りが改善されることにより、例えば、ウエストベルト等の素材として本発明のウエストベルト用メッシュ生地を用いる場合、ウエストベルト用メッシュ生地の表面に別布等を貼り付ける必要がない。これにより、ウエストベルト等の製品の通気性が良くなり、また、製品を薄く軽量に仕上げることができる。

【0015】

また、ウエストベルト用メッシュ生地は、重なり合った編糸の束が生地の厚さ方向に潰れているため、編成された編地がそのまま熱セットされた状態で用いられる従来技術の剛性化加工生地よりも薄く形成される。これにより、ウエストベルト等の製品を薄く形成することができる。

【0016】

また、相接する編糸の鞘成分は互いに融着されており、且つ、重なり合った編糸の束が生地の厚さ方向に潰れていることにより、編糸を構成するフィラメント等がウエストベルト用メッシュ生地の端部から突き出てしまうことを抑えることができる。これにより、ウエストベルト用メッシュ生地の端部の肌触りが改善される。また、編糸を構成するフィラメント等がウエストベルト用メッシュ生地の端部を覆うバイアステープ等を貫通して外部に突出してしまうことが抑えられるので、ウエストベルト用メッシュ生地を用いた製品の不良率を下げることができる。また、バイアステープ等を２枚重ねにする必要がなくなり、更には、バイアステープ等による縁仕上げをなくして、ウエストベルト用メッシュ生地の端部をそのまま製品の端部とすることもできる。よって、ウエストベルト用メッシュ生地を用いた製品の生産性を高めることができる。

【0017】

また、本発明のウエストベルト用メッシュ生地によれば、前記芯成分は、融点が２３０℃から２７０℃のポリエステル樹脂から形成され、前記鞘成分は、融点が１３０℃から１９０℃のポリエステル樹脂から形成されても良い。これにより、ウエストベルト用メッシュ生地が所定の温度条件下で加熱された際に、芯成分は溶融せず、鞘成分のみを溶融または軟化させることができる。そのため、鞘成分が相接する他のフィラメントの鞘成分または他の編糸と融着し、編糸を構成する複数のフィラメントの芯成分が鞘成分で覆われて一体化し、ウエストベルト用メッシュ生地は所定の剛性が得られる。その結果、ウエストベルト用メッシュ生地は、ウエストベルト等の素材として用いられた際に、身体を好適に支える優れた形態維持機能を発揮することができる。

【0018】

また、本発明のウエストベルト用メッシュ生地によれば、前記編糸の太さが２００ｄｔｅｘ（デシテックス）から３５０ｄｔｅｘであり、前記ウエストベルト用メッシュ生地の厚さが０．５ｍｍから１．０ｍｍであっても良い。このように、好適な太さの編糸が用いられ、好適な厚みに仕上げられることにより、ウエストベルト用メッシュ生地１は、ウエストベルト等の用途に特に適した強度、剛性及び通気性を有し、且つ、肌触りの良い素材となる。

【0019】

また、本発明のウエストベルト用メッシュ生地の製造方法によれば、芯成分が鞘成分に覆われて前記芯成分の融点よりも前記鞘成分の融点が低い複数のフィラメントによって形成された芯鞘構造糸を含むメッシュ状の編地を編成する工程と、前記編地を一対のカレンダロールの間に通過させて加熱及び加圧するカレンダ加工工程と、を具備する。これにより、ウエストベルト用メッシュ生地の重なり合った編糸の束は、一対のカレンダロールによって潰された状態で融着される。そのため、ウエストベルト等の用途に適した剛性と通気性を有し、且つ、表面に形成される凸部が小さく、薄くて肌触りが良いウエストベルト用メッシュ生地が得られる。

【0020】

また、カレンダ加工工程において編地を加熱しながら加圧することにより、ウエストベルト用メッシュ生地に用いられる編糸の隙間を減らして編糸同士を密着させた状態で融着させることができる。これにより、ウエストベルト用メッシュ生地の端部から編糸のフィラメント等が突き出てしまうことを抑制することができる。よって、ウエストベルト用メッシュ生地の端部に触れた際の引っ掛かり等が少なくなり、端部近傍の肌触りが良くなる。

【0021】

また、カレンダ加工工程で編地が加熱及び加圧されることにより、ウエストベルト用メッシュ生地の重なり合った編糸の束は、生地の厚さ方向に潰されて略扁平状に形成され、ウエストベルト用メッシュ生地の端部においても、編糸の束は、略扁平状になる。これにより、ウエストベルト用メッシュ生地の端部近傍の肌触りを良くすることができる。

【0022】

また、本発明のウエストベルト用メッシュ生地の製造方法によれば、前記カレンダ加工工程において、前記編地に３５ｋＮ／ｍから１００ｋＮ／ｍの線圧力が加えられても良い。これにより、編地を好適に潰して編糸同士を好適に密着させた状態で鞘成分を融着させることができる。即ち、潰し過ぎによってウエストベルト用メッシュ生地の開口が塞がれてしまうことや、編糸の密着不良によってウエストベルト用メッシュ生地の剛性が低下してしまうことを回避することができる。よって、適度な剛性と通気性を有し、薄くて肌触りの良いウエストベルト用メッシュ生地を製造することができる。

【0023】

また、本発明のウエストベルト用メッシュ生地の製造方法によれば、前記芯成分は、融点が２３０℃から２７０℃のポリエステル樹脂から形成され、前記鞘成分は、融点が１３０℃から１９０℃のポリエステル樹脂から形成され、前記カレンダ加工工程において、前記編地は、１５０℃から２２０℃の温度に加熱された前記カレンダロールによって加熱されても良い。これにより、芯成分を溶融させずに維持しつつ鞘成分のみを溶融または軟化させて編糸同士を好適に融着させることができ、ウエストベルト等に好適な剛性を有し、形態安定性に優れるウエストベルト用メッシュ生地を得ることができる。

【0024】

また、本発明のウエストベルト用メッシュ生地の製造方法によれば、前記編地は、前記鞘成分よりも融点が高い単一の素材からなる複数のフィラメントによって形成されるレギュラー糸を含み、前記編地を編成する工程において、前記編地は、前記芯鞘構造糸と前記レギュラー糸を引き揃えて編み立てられても良い。これにより、編地の編糸が重なり合う部分等において、芯鞘構造糸とレギュラー糸が分散されて配置される。その結果、芯鞘構造糸の鞘成分とレギュラー糸のフィラメントとの熱融着が良好になり、レギュラー糸のフィラメント等の飛び出しが少なく、表面の凸部が小さくて肌触りの良いウエストベルト用メッシュ生地を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の実施形態に係る（Ａ）ウエストベルト用メッシュ生地、（Ｂ）ウエストベルト用メッシュ生地に用いられる芯鞘構造糸、（Ｃ）ウエストベルト用メッシュ生地の素材となる編地の編糸の束、の断面を模式的に示す略図である。

【図2】本発明の実施形態に係るウエストベルト用メッシュ生地を編成する編機のガイド孔近傍を示す略図である。

【図3】本発明の実施形態に係るウエストベルト用メッシュ生地の製造工程を示すフロー図である。

【図4】本発明の実施形態に係るウエストベルト用メッシュ生地の製造装置を示す概略図である。

【図5】本発明の実施形態に係るウエストベルト用メッシュ生地の製造方法におけるカレンダ加工を示す図である。

【図6】本発明の実施形態に係るウエストベルト用メッシュ生地が用いられるウエストベルトの平面図である。

【図7】本発明の実施形態に係るウエストベルト用メッシュ生地が用いられるウエストベルトの他の例を示す平面図である。

【図8】本発明の実施例及び比較例に係るウエストベルト用メッシュ生地の評価結果を示す表である。

【図9】本発明の（Ａ）実施例、（Ｂ）比較例、に係るウエストベルト用メッシュ生地の断面を示す写真である。

【図10】本発明の（Ａ）他の実施例、（Ｂ）他の比較例、に係るウエストベルト用メッシュ生地の断面を示す写真である。

【図11】本発明の実施例及び比較例に係るウエストベルト用メッシュ生地の（Ａ）摩擦係数、（Ｂ）表面粗さ、の測定結果を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の実施形態に係るウエストベルト用メッシュ生地及びその製造方法を図面に基づき詳細に説明する。
図１（Ａ）は、本発明の実施形態に係るウエストベルト用メッシュ生地１の断面を模式的に示す略図であり、図１（Ｂ）は、メッシュ生地１に用いられる芯鞘構造糸３の断面を模式的に示す略図であり、図１（Ｃ）は、メッシュ生地１の素材となる編地２の編糸９が重なる部分の断面を模式的に示す略図である。

【0027】

ウエストベルト用メッシュ生地１（以下、「メッシュ生地１」と言う。）は、例えば、ウエストベルトやサポータ、鞄等に用いられるメッシュ状の生地である。メッシュ生地１は、図６に示すウエストベルト１０において、ウエストベルト１０が身体に装着された際に背中側に固定される部分等に用いられ、腰椎を支持するために好適な剛性を有する。

【0028】

図１（Ａ）ないし（Ｃ）に示すように、メッシュ生地１は、芯成分５が鞘成分６に覆われた芯鞘構造を有する複数のフィラメント４によって形成された芯鞘構造糸３を編糸９として含むメッシュ状の生地である。また、メッシュ生地１は、編糸９として、レギュラー糸であるポリエステル糸７等を含んでも良い。即ち、メッシュ生地１は、芯鞘構造糸３及びポリエステル糸７の２種類の編糸９を含む。

【0029】

図１（Ａ）に示すように、１つの芯鞘構造糸３を構成する鞘成分６は、融着により一体的に構成されている。また、芯鞘構造糸３、ポリエステル糸７等の複数の編糸９が重なり合った部分において、相接する芯鞘構造糸３の鞘成分６は互いに接合されており、芯鞘構造糸３と相接するポリエステル糸７のフィラメント８も鞘成分６によって接合されている。このように、メッシュ生地１は、メッシュ生地１の編糸９となる芯鞘構造糸３が、ポリエステル糸７等の他の編糸９に接合されることにより、適度な硬さに形成される。

【0030】

また、芯鞘構造糸３やポリエステル糸７等の編糸９が重なる部分は、メッシュ生地１の厚さ方向に潰れており、略扁平状に形成される。即ち、編糸９が交差する部分等においてメッシュ生地１の主面から厚さ方向に突出する凸部等は、突出寸法が小さく、突出する先端近傍が略平坦に形成されている。

【0031】

図１（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、メッシュ生地１は、芯鞘構造糸３、ポリエステル糸７等の編糸９から、例えば、シングルラッセル、ダブルラッセル、トリコット、経メリヤス等の編み方によってメッシュ状に編成された編地２を素材としている。

【0032】

図１（Ｂ）に示すように、メッシュ生地１に用いられる芯鞘構造糸３は、芯成分５が鞘成分６に覆われている芯鞘構造を有する複数のフィラメント４によって形成されている。ここで、メッシュ生地１をウエストベルト等に用いる場合には、芯鞘構造糸３の太さは、２００ｄｔｅｘから３５０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは２５０ｄｔｅｘから３００ｄｔｅｘである。これにより、メッシュ生地１は、ウエストベルト等の用途に好適な厚さ及び剛性となる。

【0033】

なお、芯鞘構造糸３が２００ｄｔｅｘよりも細いと、メッシュ生地１が薄くなり、メッシュ生地１の剛性や引き裂き強度、耐久性等が低下するので、ウエストベルト等の用途に求められる所望の性能が得られない。また、芯鞘構造糸３の太さが３５０ｄｔｅｘよりも太いと、形成されるメッシュ生地１が厚くなり、メッシュ生地１が硬くなり過ぎる。そのため、ウエストベルト等として用いられた際に、メッシュ生地１を身体に沿って曲げ難くなってしまう。

【0034】

芯鞘構造を有するフィラメント４の芯成分５は、例えば、融点が２３０℃から２７０℃のポリエステル樹脂によって形成される。芯成分５として、具体的には、ポリエチレンテレフタレート等が用いられる。他方、鞘成分６は、例えば、融点が１３０℃から１９０℃のポリエステル樹脂によって形成される。なお、鞘成分６は、融点よりも低い温度で軟化し、溶融または軟化した状態で、他のフィラメント４またはポリエステル糸７のフィラメント８等に接合可能となる。なお、芯成分５の融点と鞘成分６の融点は、３０℃以上離れていることが望ましい。

【0035】

このように、鞘成分６として、芯成分５よりも融点の低い素材が用いられことにより、芯鞘構造糸３を所定の温度まで加熱して、芯成分５を溶融させずに、鞘成分６のみを溶融または軟化させることができる。そのため、フィラメント４の鞘成分６が、図１（Ａ）に示すように、他のフィラメント４の鞘成分６に一体的に融着されると共に、他の編糸９であるポリエステル糸７のフィラメント８等に融着された構成が可能となる。これにより、メッシュ生地１は、ウエストベルト等の用途において身体を支持して固定するために必要な所定の剛性が得られ、所望の形態維持機能を発揮することができる。

【0036】

また、芯鞘構造糸３に含まれる芯成分５と鞘成分６の質量比率は、６：４から２：８が好ましく、より好ましくは、５：５から３：７である。芯鞘構造糸３に含まれる鞘成分６が４０質量％未満になると、編糸９同士の融着が好適に行われず、所望の接合力が得られないことがある。また、芯鞘構造糸３に含まれる鞘成分６が８０質量％を超えると、即ち、芯成分５が２０質量％未満であると、メッシュ生地１の強度が低下してしまう。
また、メッシュ生地１に用いられる芯鞘構造糸３の混用比率は、メッシュ生地１の全体に対して４０質量％から１００質量％であることが好ましく、更に好ましくは、５０質量％から７０質量％である。

【0037】

図１（Ｃ）に示すように、メッシュ生地１に含まれるポリエステル糸７は、それぞれ単一素材からなる複数のフィラメント８から構成されるマルチフィラメント糸であり、例えば、ポリエステル樹脂等によって形成される。ポリエステル糸７は、芯鞘構造糸３の鞘成分６よりも融点が高い糸であり、後述するカレンダ加工工程Ｓ４０（図３参照）において、溶融しない糸である。具体的には、ポリエステル糸７の融点は、２３０℃から２７０℃である。なお、ポリエステル糸７の太さは、２００ｄｔｅｘから３５０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは２５０ｄｔｅｘから３００ｄｔｅｘである。

【0038】

メッシュ生地１の素材である編地２において、芯鞘構造糸３やポリエステル糸７等の編糸９の横断面形状は、それぞれ略円形状に形成されている。また、複数の編糸９が交差等して束状に重なり合う部分では、重なり合う編糸９の束は、全体として、横断面形状が略円形状に形成されている。また、芯鞘構造糸３を構成するそれぞれのフィラメント４の間や、ポリエステル糸７を構成するそれぞれのフィラメント８の間には隙間が形成されており、編糸９同士の間にも隙間がある。そして、編地２を素材として、後述するカレンダ加工工程Ｓ４０が実行されることにより、鞘成分６が溶融または軟化し、編地２が厚さ方向に押し潰された状態で固化して、図１（Ａ）に示すメッシュ生地１が得られる。

【0039】

図２は、メッシュ生地１を編成する編機３０のガイド孔３１近傍を示す略図である。図２に示すように、本実施形態に係る編地２（図１参照）は、芯鞘構造糸３とポリエステル糸７を引き揃えて編み立てられる。具体的には、２本の芯鞘構造糸３と２本のポリエステル糸７が１本ずつ交互に引き揃えられて、合計４本の編糸９が、編機３０の同一のガイド孔３１に挿通されて同一の編組織に編成される。即ち、編地２は、２本の芯鞘構造糸３と２本のポリエステル糸７が１本ずつ交互に引き揃えられて同行する編組織を有する。

【0040】

上記のように、芯鞘構造糸３とポリエステル糸７を引き揃えて編地２が編み立てられることにより、編糸９が重なり合う部分等において、芯鞘構造糸３とポリエステル糸７が分散されて配置される。これにより、芯鞘構造糸３の鞘成分６とポリエステル糸７のフィラメント８との熱融着が良好になり、フィラメント８（図１参照）等の飛び出しが少なく、表面の凸部が小さくて肌触りの良いメッシュ生地１が得られる。

【0041】

次に図３ないし図５を参照して、メッシュ生地１の製造方法について詳細に説明する。
図３は、メッシュ生地１の製造工程を示すフロー図である。図４は、メッシュ生地１のカレンダ加工工程Ｓ４０で用いられる製造装置２０を示す概略図である。図５は、メッシュ生地１の製造方法におけるカレンダ加工を示す図である。

【0042】

図３に示すように、メッシュ生地１の製造方法は、準備工程Ｓ１０と、熱セット工程Ｓ２０と、引き伸ばし工程Ｓ３０と、カレンダ加工工程Ｓ４０と、巻き取り工程Ｓ５０と、を具備する。
先ず、準備工程Ｓ１０では、編地２を編成する編機３０によって、芯鞘構造糸３（図１参照）を含む編地２が編成される。前述のとおり、編地２は、芯鞘構造糸３とポリエステル糸７を引き揃えて編み立てられる

【0043】

次に、熱セット工程Ｓ２０が実行され、準備工程Ｓ１０で編成された編地２に熱セットが施される。具体的には、編地２は、適度なテンションが加えられて編目が整えられた状態で、図示しないヒートセット装置の所定温度に昇温されている温風加熱式のチャンバ内に送られる。ここで、ヒートセット装置のチャンバ内温度は、芯鞘構造糸３の鞘成分６（図１参照）の融点に対応して適宜設定され、芯成分５（図１参照）の融点よりも低い温度であり、例えば、１６０℃から２２０℃、好ましくは、１７０℃から２００℃である。

【0044】

このように編地２がヒートセット装置のチャンバ内を通過して所定温度に加熱されることにより、編地２に含まれる芯鞘構造糸３の鞘成分６が融着し、編地２の編目が安定すると共に、編地２の剛性が高められる。

【0045】

なお、従来技術の剛性化加工生地は、熱セットが施されて剛性化された状態で用いられていたが、前述のとおり、生地表面から硬い凸部が突出して肌触りが良くなかった。また、従来技術の剛性化加工生地は、端部の肌触りも良くなかった。

【0046】

そこで、本実施形態に係るメッシュ生地１の製造方法では、メッシュ生地１の肌触りを改善するために、熱セット工程Ｓ２０の後に、カレンダ加工工程Ｓ４０等が行われる。
具体的には、図３及び図４に示すように、熱セット工程Ｓ２０を経た編地２は、籠２１等に収納される。そして、編地２は、カレンダ加工を行う製造装置２０にセットされる。

【0047】

次に、引き伸ばし工程Ｓ３０では、編地２は、所定の間隔で配置された複数のテンションロール２２の間に通される。これにより、編地２のしわやたるみ等が引き伸ばされる。そして、テンションロール２２を通過して引き伸ばされた編地２は、ガイドロール２３によって、加熱ロール２４まで導かれる。

【0048】

引き伸ばし工程Ｓ３０の後、一対のカレンダロールである加熱ロール２４及びプレスロール２５によって編地２を加熱して圧縮するカレンダ加工工程Ｓ４０が行われる。図５に示すように、加熱ロール２４及びプレスロール２５は、略円柱状に形成される金属製のロールであり、互いの回転軸が略平行になるよう隣接して配置されている。加熱ロール２４とプレスロール２５の間には、編地２が通過可能な間隙が形成されている。

【0049】

加熱ロール２４まで導かれた編地２は、所定の温度に加熱された加熱ロール２４の外周に沿って移動して、加熱ロール２４の外周によって加熱される。即ち、編地２は、図５に鎖線で示す領域Ａにおいて、加熱ロール２４の外周に当接して加熱される。そして、編地２は、鎖線で示す領域Ｂ内の加熱ロール２４とプレスロール２５の間を通過して圧縮され、その後、加熱ロール２４から離れてプレスロール２５に沿って移動する。

【0050】

カレンダ加工工程Ｓ４０における編地２の加熱温度は、例えば、１３０℃から２２０℃が好ましく、より好ましくは、１４０℃から１８０℃である。これにより、図１に示すように、芯成分５やポリエステル糸７を溶融させず、鞘成分６のみを溶融または軟化させて、芯鞘構造糸３やポリエステル糸７等の編糸９を接着し、ウエストベルト等に適した剛性を有するメッシュ生地１を形成することができる。

【0051】

なお、編地２の加熱温度が２２０℃よりも高いと、芯成分５やポリエステル糸７が溶融または軟化して編地２の形状が崩れてしまう恐れがある。また、加熱温度が高いと、溶融した鞘成分６が加熱ロール２４に付着してしまうという問題も生ずる。他方、編地２の加熱温度が１３０℃よりも低いと、芯鞘構造糸３の鞘成分６が十分に溶融または軟化せず、融着が不十分となり、メッシュ生地１に所望の硬さや形態保持性が得られなくなってしまう。なお、カレンダ加工工程Ｓ４０における加熱温度は、熱セット工程Ｓ２０における加熱温度よりも低くても良い。

【0052】

そして、図５に示すように、編地２は、加熱ロール２４とプレスロール２５の間を通過することにより、加熱ロール２４及びプレスロール２５に挟まれて圧縮される。この時、プレスロール２５には、加熱ロール２４に対向する所定の荷重が加えられている。これにより、図１（Ｃ）に示すように、編地２を構成する芯鞘構造糸３やポリエステル糸７等の編糸９の重なり部分は、図５に示す加熱ロール２４及びプレスロール２５によって狭圧されて、図１（Ａ）に示すように、潰される。このように、メッシュ生地１の表面に形成される凸部が小さく潰され、メッシュ生地１が薄く形成されて、メッシュ生地１の肌触りが良くなる。なお、メッシュ生地１の主面の摩擦係数は、０．２以下が好ましい。また、メッシュ生地１の主面の表面粗さは、１５μｍ以下が好ましい。

【0053】

なお、プレスロール２５によって編地２に加えられる線圧力は、３５ｋＮ／ｍから１００ｋＮ／ｍが好ましく、より好ましくは、６０ｋＮ／ｍから８０ｋＮ／ｍである。加えられる線圧力が３５ｋＮ／ｍよりも低いと、編地２の芯鞘構造糸３やポリエステル糸７等の編糸９の束を十分に圧縮することができず、形成されるメッシュ生地１の表面に凸部が残ってしまう恐れがある。また、鞘成分６が芯鞘構造糸３の他のフィラメント４やポリエステル糸７のフィラメント８と融着せずに、メッシュ生地１の端部において、フィラメント４やフィラメント８が飛び出してしまう恐れもある。また、加えられる線圧力が１００ｋＮ／ｍよりも高いと、編地２の編糸９が潰れ過ぎて、メッシュ生地１の形状が崩れてしまう。例えば、潰れ過ぎた編糸９によってメッシュ生地１の開口が塞がれて、通気性が悪くなる恐れもある。

【0054】

また、前述のように、カレンダ加工工程Ｓ４０では、加熱ロール２４によって編地２が加熱され、加熱ロール２４及びプレスロール２５で狭圧されて、編地２の加熱と加圧が略同時に行われる。これにより、メッシュ生地１に用いられる編糸９の隙間やポリエステル糸７のフィラメント８の隙間等を減らして、編糸９同士を密着させて、融着させることができる。そのため、芯鞘構造糸３のフィラメント４や、ポリエステル糸７のフィラメント８が、メッシュ生地１の端部から飛び出してしまうことを抑制することができる。

【0055】

また、カレンダ加工工程Ｓ４０で編地２が加熱及び加圧されることにより、編糸９の横断面形状は、それぞれ略円形状から略楕円形状になり、編糸９の重なり部分は、図１（Ａ）に示すように、略扁平状に形成される。前述のように、端部からのフィラメント８等の飛び出しが抑制されて編糸９の束が略扁平状に形成されることにより、メッシュ生地１の端部に触れた際の引っ掛かり等が少なくなり、メッシュ生地１の端部近傍の肌触りが改善される。

【0056】

また、編糸９を構成するフィラメント４等がメッシュ生地１の端部を覆うバイアステープ等を貫通して外部に突出してしまうことが抑えられるので、メッシュ生地１を用いた製品の不良率を下げることができる。また、従来技術のようにバイアステープ等を２枚重ねにする必要がなくなり、更には、バイアステープ等による縁仕上げをなくして、メッシュ生地１の端部をそのまま製品の端部とすることもできる。よって、メッシュ生地１を用いた製品の生産性を高めることができる。

【0057】

そして、図４に示すように、カレンダ加工工程Ｓ４０を経て形成されたメッシュ生地１は、プレスロール２５に沿って移動し、テンションロール２６に導かれる。テンションロール２６は、所定の位置関係で配列される複数のロールにより構成される。メッシュ生地１は、テンションロール２６の複数のロールの間を通過することにより引き伸ばされる。また、テンションロール２６は、メッシュ生地１の張力を調整可能に、例えば、上下方向に移動自在に設けられており、テンションロール２６が移動することにより、メッシュ生地１に適度なテンションが加えられる。そして、テンションロール２６を通過したメッシュ生地１は、巻取機２７に導かれる。

【0058】

次に、巻き取り工程Ｓ５０では、完成したメッシュ生地１が、製造装置２０の巻取機２７によってロール状に巻き取られる。そして、巻き取られたメッシュ生地１は、ウエストベルト等の製品の素材として用いられる。

【0059】

図６は、メッシュ生地１を素材として用いた製品の一例としてのウエストベルト１０の平面図である。図６に示すように、ウエストベルト１０は、人体の、背中側に固定される背部１１と、脇側に固定される脇部１２と、腹側に固定される腹部１３と、を有する。

【0060】

背部１１には、芯鞘構造糸３（図１参照）とポリエステル糸７（図１参照）とを含んで形成されるメッシュ生地１が用いられる。このように、背部１１に所定の剛性を有するメッシュ生地１を用いることにより、身体を好適に支えることができる。

【0061】

また、背部１１は、メッシュ生地１のみによって形成されており、メッシュ生地１の表面に別布等が貼り付けられていない。これにより、ウエストベルト１０の通気性を良くすると共に、ウエストベルト１０を薄く軽量に仕上げることができ、ウエストベルト１０のフィット感を高めることができる。

【0062】

背部１１の左右両側には、脇部１２が設けられる。脇部１２は、縫製等によって背部１１の端部に接続されている。脇部１２は、例えば、パワーネット等によって編成される伸縮性編地１７によって形成される。伸縮性編地１７に用いられる糸としては、例えば、ポリウレタン糸や天然ゴム伸縮糸、ナイロンフィラメント糸等が挙げられる。このように編成された脇部１２は、ウエストベルト１０の長手方向に伸縮自在であり、これにより、ウエストベルト１０を装着した際のフィット感が高められる。

【0063】

脇部１２の背部１１に対して反対側となる端部には、腹部１３がそれぞれ設けられる。腹部１３には、例えば、メッシュ生地１が用いられ、脇部１２の端部に縫製等によって接続される。また、少なくとも一方の端部側の腹部１３、即ち腹部１３ａ及び腹部１３ｂの少なくとも何れかの表裏一方の面には、面ファスナの雌面を有する面ファスナ雌材１６が設けられている。

【0064】

面ファスナ雌材１６には、例えば、５０ｄｔｅｘから８０ｄｔｅｘの太さの芯鞘構造糸３が用いられる。面ファスナの雌面は、１本の起毛糸と２本の地糸によってアトラス編のトリコット地を編成して起毛糸をループ状に起毛させることにより形成される。また、面ファスナ雌材１６のループ状の起毛が形成されない面側には、面ファスナ雌材１６のメッシュの孔を塞がないように樹脂コーティングが施されても良い。

【0065】

また、面ファスナの雌面が設けられた腹部１３ａまたは腹部１３ｂに対して反対の端部側になる腹部１３ｂまたは腹部１３ａの前記一方の面の反対側となる他方の面の所定の位置には、面ファスナの雄面を有する図示しない布地等が設けられている。面ファスナの雄面は、糸がフック状に起毛されている。面ファスナの雄面のフック状の起毛が面ファスナの雌面のループ状の起毛に引っ掛かることにより、ウエストベルト１０は、腹部１３ａ及び腹部１３ｂが重なり合った状態で固定される。

【0066】

このように、ウエストベルト１０に面ファスナを用いることにより、腹部１３ａ及び腹部１３ｂの重なり具合を調節することができ、ウエストベルト１０を身体に好適に固定することができる。また、ウエストベルト１０を身体から外す際には、腹部１３ａ、１３ｂを引きはがすことにより、ウエストベルト１０を容易に取り外すことができる。なお、面ファスナの雄面は、腹部１３ａ、１３ｂの両方に設けられても良いし、腹部１３ａ、１３ｂの何れか一方にのみ設けられても良い。

【0067】

ウエストベルト１０の縁部には、縁巻部１４が形成される。縁巻部１４は、例えば、バイアステープ等の別布によって背部１１、脇部１２及び腹部１３の端部を覆うことにより形成される。これにより、ウエストベルト１０全体の端部を覆うことができ、端部の肌触りを良くすることができる。また、背部１１及び腹部１３に用いられるメッシュ生地１は、編糸９のフィラメント４（図１参照）等がメッシュ生地１の端部から突き出し難いので、縁巻部１４に用いられる別布は、従来製品よりも薄くても良い。

【0068】

図７は、メッシュ生地１が用いられる製品の他の例であるウエストベルト１１０の平面図である。図７に示すように、ウエストベルト１１０は、ウエストベルト１１０の一端から他端に向かって連続的に編成された伸縮性編地１７によって一体的に形成されている。所定形状に編成された伸縮性編地１７に、メッシュ生地１、面ファスナ雌材１６が設けられることにより、ウエストベルト１１０の背部１１１及び腹部１１３が形成されている。

【0069】

背部１１１には、メッシュ生地１が、伸縮性編地１７と重なり合って、縫製等によって固定されている。また、メッシュ生地１の左右の端部には、該端部を覆うように別布が縫着されても良い。脇部１１２は、伸縮性編地１７によって形成されている。具体的には、脇部１１２には、他の布等が縫着されていない。

【0070】

腹部１１３には、面ファスナ雌材１６が、伸縮性編地１７と重なりあって、縫製等によって固定されている。また、面ファスナ雌材１６の脇部１１２側の端部には、該端部を覆うように別布が縫着されても良い。また、ウエストベルト１１０の腹部１１３には、図６に示すウエストベルト１０と同様に、面ファスナの雄面が設けられる。また、ウエストベルト１１０の周囲端部には、ウエストベルト１１０の端部を覆うように、縁巻部１１４が形成される。

【0071】

また、背部１１１には、合成樹脂等から略板状に形成される補強部材としての支柱１１５が取り付けられている。支柱１１５は、メッシュ生地１に取り付けられ、更に支柱１１５を覆うように支柱１１５の表面側に別布が縫着される。これにより、ウエストベルト１１０の強度が高められる。

【0072】

なお、ウエストベルト１０、１１０には、伸縮自在な編地若しくは織物等からなる、例えば、ゴム紐等のベルト部材が設けられても良い。これにより、ウエストベルト１０、１１０は、前述の面ファスナに加えて、伸縮自在なベルト部材によって、身体に固定されるようになる。このような構成により、ウエストベルト１０、１１０の締め付け力を高めることができる。

【0073】

また、ウエストベルト１０、１１０の周囲端部には縁巻部１４、１１４が設けられるとしたが、メッシュ生地１の端部に縁巻部１４、１１４が形成されずに、メッシュ生地１の端部が露出している構成でも良い。

【0074】

［実施例］
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明は以下に挙げる実施例によって何ら限定されるものではない。
図３等を参照して説明した製造方法によって、図１に示すメッシュ生地１として、２種類の試料Ｐ１及び試料Ｐ２を作製し、各種の評価を行った。

【0075】

先ず、準備工程Ｓ１０として、試料Ｐ１及び試料Ｐ２の素材となるメッシュ状の編地２として試料Ｐ１ａ及び試料Ｐ２ａをそれぞれ編成した。試料Ｐ１ａ及び試料Ｐ２ａは、何れも経メリヤス編であり、編み方が異なる。

【0076】

試料Ｐ１の素材である試料Ｐ１ａに用いられる編糸９は、芯鞘構造糸３及びポリエステル糸７の２種類である。試料Ｐ１ａに用いられる芯鞘構造糸３は、芯成分５がポリエチレンテレフタレート、鞘成分６が低融点のポリエステル樹脂からなる１６本のフィラメント４から構成されている。即ち、芯鞘構造糸３は、１６Ｆ（フィラメント）の糸である。芯成分５の融点は、２５０℃から２７０℃であり、鞘成分６の融点は１８０℃である。また、試料Ｐ１ａの芯鞘構造糸３は、太さが２７７．８ｄｔｅｘである。

【0077】

また、試料Ｐ１ａに用いられるポリエステル糸７は、４８Ｆで、太さが２７７．８ｄｔｅｘのレギュラーポリエステル糸である。ポリエステル糸７の融点は、２５０℃から２７０℃である。また、試料Ｐ１ａに素材として含まれる各編糸９の比率は、芯鞘構造糸３が５０質量％、ポリエステル糸７が５０質量％である。作製した試料Ｐ１ａの大きさは、幅が１５０ｃｍ、長さが３５ｍである。試料Ｐ１ａの編目密度は、１８コース／インチ、１９ウェール／インチである。

【0078】

試料Ｐ２の素材である試料Ｐ２ａは、試料Ｐ１ａと編み方が異なる編地２である。試料Ｐ２ａに用いられる編糸９の種類及びその混用比率は、試料Ｐ１ａと同じである。作製した試料Ｐ２ａの大きさは、幅が１２５ｃｍ、長さが５０ｍである。試料Ｐ２ａの編目密度は、１７コース／インチ、１９ウェール／インチである。

【0079】

そして、試料Ｐ１ａ及び試料Ｐ２ａについて、加熱温度１７０℃の条件下で、図３に示す熱セット工程Ｓ２０を実行して、それぞれに熱セットを施した。その後、試料Ｐ１ａ及び試料Ｐ２ａをそれぞれ図４に示す製造装置２０にセットし、図３に示す引き伸ばし工程Ｓ３０、カレンダ加工工程Ｓ４０及び巻き取り工程Ｓ５０を実行し、メッシュ生地１の試料Ｐ１及び試料Ｐ２を形成した。試料Ｐ１を形成するカレンダ加工工程Ｓ４０における加熱温度は、１５０℃である。また、カレンダ加工工程Ｓ４０におけるプレスロール２５による線圧力は、６５．３ｋＮ／ｍである。試料Ｐ１の送り速度は、毎分２．５ｍである。

【0080】

試料Ｐ２を形成するカレンダ加工工程Ｓ４０における加熱温度は、試料Ｐ１の場合と同じく、１５０℃である。試料Ｐ２を形成する際のカレンダ加工工程Ｓ４０における線圧力は、７８．４ｋＮ／ｍである。また、試料Ｐ２の送り速度は、毎分２．５ｍである。

【0081】

［比較例］
比較例として、編み方の異なる２種類のメッシュ生地の試料Ｐ１１及びＰ１２を作製した。試料Ｐ１１の素材となる編地２は、前述の実施例に係る試料Ｐ１の素材である試料Ｐ１ａと同一であり、試料Ｐ１２の素材となる編地２は、前述の実施例に係る試料Ｐ２の素材である試料Ｐ２ａと同一である。

【0082】

比較例としてのメッシュ生地の試料Ｐ１１及び試料Ｐ１２では、カレンダ加工工程Ｓ４０を行わずに、従来技術のメッシュ生地と同じように、温風加熱式のヒートセット装置を用いて熱セット処理を行って、芯鞘構造糸３を融着させた。熱セット処理における試料Ｐ１１及びＰ１２の加熱温度は、１７０℃である。

【0083】

上記の方法で作製された試料Ｐ１、試料Ｐ２、試料Ｐ１１及び試料Ｐ１２について、厚み寸法及び剛軟度を測定し、目視及び指触により編糸９の接合状況、触感、風合い、端部の状況等を比較評価した。

【0084】

図８は、本発明の実施例に係るメッシュ生地１の試料Ｐ１、Ｐ２及び比較例に係るメッシュ生地の試料Ｐ１１、Ｐ１２の評価結果を示す表である。
図８に示すように、本発明の実施例に係るカレンダ加工工程Ｓ４０を経た試料Ｐ１の厚さは、約０．７５ｍｍから０．９０ｍｍであった。これに対し、従来技術の熱セットによって同じ素材である試料Ｐ１ａから作製された比較例としての試料Ｐ１１の厚さは、約１．４ｍｍであった。このように、本発明の実施例による試料Ｐ１の厚さは、比較例の試料Ｐ１１の厚さのおよそ１／２であった。

【0085】

また、編み方の異なる実施例に係る試料Ｐ２の厚さは、約０．５０ｍｍから０．５５ｍｍであった。これに対し、従来技術の熱セットによって同じ素材である試料Ｐ２ａから作製された比較例としての試料Ｐ１２の厚さは、約０．９ｍｍであった。このように、実施例に係る試料Ｐ２の厚さは、比較例の試料Ｐ１２の厚さのおよそ１／２であった。

【0086】

また、カレンダ加工工程Ｓ４０を経た実施例に係る試料Ｐ１及び試料Ｐ２は、何れも主面が滑らかで良好な肌触りであった。比較例の試料Ｐ１１及び試料Ｐ１２の主面は、何れもざらついた手触りであり、試料Ｐ１及び試料Ｐ２とは、顕著に相違していた。
また、比較例の試料Ｐ１１及び試料Ｐ１２では、メッシュ生地の端部に手を滑らすと引っ掛かる感触があるが、本発明の実施例に係る試料Ｐ１及び試料Ｐ２は、メッシュ生地１の端部も滑らかで引っ掛かりも感じられない。

【0087】

また、試料Ｐ１、Ｐ２、Ｐ１１、Ｐ１２について、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法（４５°カンチレバー法）に準拠して、カンチレバー値（剛軟度）を測定した。試験片の大きさは、試料Ｐ１及び試料Ｐ１１については、横２５ｍｍ、縦３００ｍｍ、試料Ｐ２及び試料Ｐ１２については、横２０ｍｍ、縦３００ｍｍである。測定の結果、試料Ｐ１のカンチレバー値は、２０ｃｍ、試料Ｐ２については、２１ｃｍであった。試料Ｐ１１及び試料Ｐ１２の何れについても、ウエストベルト等の用途に好適な剛性であることが分かる。

【0088】

図９（Ａ）は、実施例に係るメッシュ生地１の試料Ｐ１の断面を示す写真であり、図９（Ｂ）は、比較例としての従来技術の方法による試料Ｐ１１の断面を示す写真である。図１０（Ａ）は、編み方を変えた実施例に係るメッシュ生地１の試料Ｐ２の断面を示す写真であり、図１０（Ｂ）は、比較例としての従来技術の方法による試料Ｐ１２の断面を示す写真である。なお、図９及び図１０に示す写真は、マイクロスコープを用いて撮影され、それぞれの撮影倍率は、５０倍である。

【0089】

図９（Ａ）に示すように、カレンダ加工工程Ｓ４０で加熱圧縮されて形成された試料Ｐ１では、メッシュ生地１を構成する編糸９の束がメッシュ生地１の厚さ方向に潰れていることが分かる。これに対し、図９（Ｂ）に示す比較例の試料Ｐ１１では、編糸９の束は横断面略円形状に形成されており、潰れていない。また、比較例の試料Ｐ１１では、芯鞘構造糸３のフィラメント４や、ポリエステル糸７のフィラメント８が飛び出ていることも見て取れるが、図９（Ａ）に示す試料Ｐ１では、フィラメント４やフィラメント８の飛び出しは小さい。

【0090】

図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、編み方を変えて評価した実施例の試料Ｐ２及び比較例の試料Ｐ１２についても、上記と同様の評価結果となった。即ち、図１０（Ａ）から明らかなように、実施例に係る試料Ｐ２では、編糸９が重なった部分がメッシュ生地１の厚さ方向に潰れて略扁平状に形成されており、フィラメント４やフィラメント８の飛び出しも殆どない。これに対し、図１０（Ｂ）に示す比較例に係る試料Ｐ１２では、編糸９が潰れておらず、フィラメント４間の間隔またはフィラメント８間の間隔が広く、フィラメント４やフィラメント８の飛び出しも大きい。

【0091】

図１１（Ａ）は、本発明の実施例に係るメッシュ生地１の試料Ｐ１、Ｐ２及び比較例に係るメッシュ生地の試料Ｐ１１、Ｐ１２について摩擦係数を測定した結果の一例を示す表であり、図１１（Ｂ）は、試料Ｐ１、Ｐ２、Ｐ１１、Ｐ１２について表面粗さを測定した結果の一例を示す表である。

【0092】

前述のとおり作製された試料Ｐ１、試料Ｐ２、試料Ｐ１１及び試料Ｐ１２について、カトーテック株式会社製の「ＫＥＳ−ＦＢ４−Ａ 表面試験機」を用いて、摩擦係数及び表面粗さを測定した。なお、測定は、各試料の表面のタテ方向及びヨコ方向、並びに裏面のタテ方向及びヨコ方向について、それぞれ行っている。

【0093】

図１１（Ａ）に示すように、測定の結果、本発明の実施例に係る試料Ｐ１の摩擦係数は、表面のタテ方向が０．１１８、表面のヨコ方向が０．１２７、裏面のタテ方向が０．１１５、裏面のヨコ方向が０．１８６であった。また、試料Ｐ２の摩擦係数は、表面のタテ方向が０．１１７、表面のヨコ方向が０．１６６、裏面のタテ方向が０．１４８、裏面のヨコ方向が０．１６２であった。

【0094】

これに対して、比較例である試料Ｐ１１の摩擦係数は、表面のタテ方向が０．１４７、表面のヨコ方向が０．２８４、裏面のタテ方向が０．１４１、裏面のヨコ方向が０．１７６であった。また、試料Ｐ１２の摩擦係数は、表面のタテ方向が０．１４８、表面のヨコ方向が０．１７８、裏面のタテ方向が０．１４４、裏面のヨコ方向が０．２１５であった。

【0095】

また、図１１（Ｂ）に示すように、本発明の実施例に係る試料Ｐ１の表面粗さは、表面のタテ方向が４．１２μｍ、表面のヨコ方向が７．８８μｍ、裏面のタテ方向が８．７９μｍ、裏面のヨコ方向が１１．４７μｍであった。また、試料Ｐ２の表面粗さについて、表面のタテ方向が３．４２μｍ、表面のヨコ方向が１３．１８μｍ、裏面のタテ方向が７．９５μｍ、裏面のヨコ方向が５．３２μｍであった。

【0096】

これに対して、比較例の試料Ｐ１１の表面粗さは、表面のタテ方向が５．１６μｍ、表面のヨコ方向が２０μｍ以上、裏面のタテ方向が２０μｍ以上、裏面のヨコ方向が１２．０９μｍであった。また、試料Ｐ１２の表面粗さは、表面のタテ方向が７．９５μｍ、表面のヨコ方向が２０μｍ以上、裏面のタテ方向が１０．４８μｍ、裏面のヨコ方向が１１．５９μｍであった。

【0097】

上記の測定結果により、カレンダ加工工程Ｓ４０で加熱圧縮されて形成された試料Ｐ１、試料Ｐ２は、温風加熱式のヒートセット装置を用いて熱セット処理が施された後にカレンダ加工工程Ｓ４０が実行されていない試料Ｐ１１、Ｐ１２よりも摩擦係数及び表面粗さが小さくなっている。これにより、カレンダ加工工程Ｓ４０を行うことにより、メッシュ生地１の主面が滑らかで良好な肌触りになることが示された。

【0098】

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。

【符号の説明】

【0099】

１ ウエストベルト用メッシュ生地
２ 編地
３ 芯鞘構造糸
４ フィラメント
５ 芯成分
６ 鞘成分
７ ポリエステル糸
８ フィラメント
９ 編糸
１０、１１０ ウエストベルト
１１、１１１ 背部
１２、１１２ 脇部
１３、１１３ 腹部
１４、１１４ 縁巻部
１６ 面ファスナ雌材
１７ 伸縮性編地
２０ 製造装置
２１ 籠
２２ テンションロール
２３ ガイドロール
２４ 加熱ロール
２５ プレスロール
２６ テンションロール
２７ 巻取機
３０ 編機
３１ ガイド孔
１１５ 支柱

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】