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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6833899
(24)【登録日】2021年2月5日
(45)【発行日】2021年2月24日
(54)【発明の名称】ボール
(51)【国際特許分類】
A63B 39/00 20060101AFI20210215BHJP
A63B 41/00 20060101ALI20210215BHJP
A63B 37/00 20060101ALI20210215BHJP
【ＦＩ】
A63B39/00 A
A63B41/00 A
A63B37/00 732
【請求項の数】1
【全頁数】23
(21)【出願番号】特願2019-87210(P2019-87210)
(22)【出願日】2019年5月5日
(62)【分割の表示】特願2015-555077(P2015-555077)の分割
【原出願日】2014年12月26日
(65)【公開番号】特開2019-115843(P2019-115843A)
(43)【公開日】2019年7月18日
【審査請求日】2019年5月7日
(31)【優先権主張番号】特願2013-271689(P2013-271689)
(32)【優先日】2013年12月27日
(33)【優先権主張国】JP
(31)【優先権主張番号】特願2014-76561(P2014-76561)
(32)【優先日】2014年4月2日
(33)【優先権主張国】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000138244
【氏名又は名称】株式会社モルテン
(74)【代理人】
【識別番号】100154195
【弁理士】
【氏名又は名称】丸林 敬子
(74)【代理人】
【識別番号】100171826
【弁理士】
【氏名又は名称】丸林 啓介
(72)【発明者】
【氏名】脇林 和幸
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 洋輔
(72)【発明者】
【氏名】藤原 尚幸
(72)【発明者】
【氏名】永尾 幸則
【審査官】
宮本 昭彦
(56)【参考文献】
【文献】
実開昭６１−０２６５５７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
特開２００９−１５３５４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】
米国特許第０５７３５７６１（ＵＳ，Ａ）
【文献】
実開昭５６−０３６３６７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
実開昭６１−１２７７６４（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ａ６３Ｂ ３７／００ − ４７／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
軟質素材からなるボール本体を軟質素材からなる複数の表皮体で被覆したボールであって、前記複数の表皮体のうちで前記ボール本体の周方向に隣接する表皮体のそれぞれが表面の中央部に設けられた平面部とこの平面部の周囲に設けられた傾斜面部とを備え、前記ボール本体の周方向に隣接する表皮体のうちの一方の表皮体の前記傾斜面部における前記ボール本体の中心部を中心とする半径が前記ボール本体の周方向に隣接する表皮体のうちの他方の表皮体の前記傾斜面部における前記ボール本体の中心部を中心とする半径よりも大きい寸法になっており、前記ボール本体の周方向に隣接する表皮体どうしでボールの半径方向への段差部を構成したことを特徴とするボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、本発明は、掴みやすいボールに関する。
【背景技術】
【0002】
図３８乃至図４０を参照し、特許文献１の段落００３０と段落００４３及び図４で開示された表皮体２０１について説明する。図４０に示したように、表皮体２０１は、折り曲げ部２０２を形成するために、表皮体２０１の辺縁部に切欠き部２０３を形成し、隣接する切欠き部２０３の間の辺縁部を点線で示した折り曲げ線２０４に沿って折り曲げて折り曲げ部２０２と成し、折り曲げられた折り曲げ部２０２が広がらないように図３８、図３９に示したように支持部材２０５で隣接する折り曲げ部２０２を互いに固着した構成になっている。
【0003】
又、図３８、図３９に示したように、複数個の表皮体２０１が球体に構成されたボール本体２０６に取り付けられる場合、隣接する表皮体２０１の折り曲げ部２０２どうしが互いに接着剤で接着される共に、支持部材２０５がボール本体２０６に接着剤で接着され、空洞部２０７が表皮体２０１とボール本体２０６との間に形成されている。
【0004】
しかしながら、特許文献１で開示された表皮体２０１にあっては、折り曲げ部２０２が表皮体２０１と別部材である支持部材２０５に接着剤で接着されたことにより、折り曲げ部２０２が折り曲げられた形状を保つ複雑な構造になっている。部２０２が折り曲げられた形状を保つ複雑な構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００９−６０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、ボールを掴みやすくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、ボール本体が表皮体で被覆されたボールであって、表皮体が表皮部と表皮部の周縁部からボール本体の側に突出した周壁部と備え、この表皮体が樹脂又はゴムからなる軟質素材により一体に形成されたことを特徴とするか、又は、ボール本体の表面又はボール本体を被覆する表皮体の表面に指を引っ掛ける段差部又は平面部が設けられたことを特徴とするか、又は、ボール本体の表面又はボール本体を被覆した表皮体の表面に平面又は平面に近似する大きな曲率半径の曲面からなる平面部が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明は、ハンドボール球技のようにボールを手で掴む球技であっても、人がボールを掴んだ時、表皮体の表皮部が凹みやすいか、又は、段差部に指が引っ掛かるか、又は、平面部に指が触れて外径の小さいボールと感じることにより、ボールが掴みやすくなり、ボールを投げたりキャッチしたりすることが容易になる。
【0009】
本発明において、表皮部と周壁部との稜角が平面又は曲面になるように除去された構成の面取り部が表皮体の表側に設けられれば、複数個の表皮体をボール本体に貼り付けてボールを構成した場合、隣接する表皮体どうしの境目に面取り部に基づく谷部が形成され、谷部に手がかかることにより、ボールが握りやすくになる。
【0010】
本発明において、表皮部の表面に滑りにくいような凹凸又は滑りにくい材料からなる被膜が形成されれば、ボールが握りやすくなる。
【0011】
本発明において、周壁部から中心部の側に延長しかつ表皮部から分離された構成の張出し部が表皮体の裏側に設けられるか、又は、周壁部にわたり底部が形成され、表皮部と周壁部と底部とで囲まれた構成の空洞部が表皮体の内部に設けられれば、張出し部又は底部がボール本体に接着剤で接着されることにより、ボール本体に対する接着面積が増加し、接着強度が高くなる。
【0012】
本発明において、表皮部と周壁部とで囲まれた構成の発泡領域部が表皮体の内部に一体に形成されれば、人がボールを握った時、底突き感のない感触を得ることが可能なうえ、周壁部及び発泡領域部がボール本体に接着できるので、ボール本体に対する接着面積が増加し、接着強度が高くなる。
【0013】
本発明において、表皮体が複数個であって、隣接する表皮体の一方の表面と他方の表面とがボールの半径方向への段差部を構成したか、又は、表皮体の裏面に空洞部が設けられ、表皮体がボール本体を被覆した場合に、空洞部がボール本体と表皮体とで囲まれた空間として形成されれば、人がボールを掴んだ時、表皮体が凹みやすく、人がボールを掴みやすくなる。
【0014】
本発明において、表皮体の空洞部にクッション部を設けると触感が向上する。又、当該クッション部がボール本体に接着されれば、ボール本体に対する接着面積が増加し、接着強度が高くなる。
【0015】
本発明において、段差部が凹部により構成されれば、人がボールを掴んだ時、凹部に指の先が入ることにより、指の腹が凹部の周囲に引っ掛りやすくなる。
【0016】
本発明において、段差部に粘着材が設けられれば、粘着材の位置がずれず、指が粘着材に接着して段差部に引っ掛かりやすくなる。
【0017】
本発明において、隣接する表皮体の境に谷部を構成する面取り部が設けられれば、手縫い調のボールになる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】発明を実施するための形態１に係るボール本体と表皮体とを分解したボールを示した斜視図。
【図2】発明を実施するための形態１に係るボール本体に表皮体を貼り付けたボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。
【図3】発明を実施するための形態１に係る表皮体の製造に用いられる射出成形型の型締め状態を示した断面図。
【図4】発明を実施するための形態１に係る表皮体の製造に用いられる射出成形型の型開き状態を示した断面図。
【図5】発明を実施するための形態２に係る表皮体の製造に用いられる成形型の型開き状態を示した断面図。
【図6】発明を実施するための形態２に係る表皮体の製造に用いられる成形型の型締め状態を示した断面図。
【図7】発明を実施するための形態２に係るボール本体に表皮体を貼り付けたボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。
【図8】発明を実施するための形態３に係る表皮体を示した裏面側の斜視図。
【図9】発明を実施するための形態３に係るボール本体に表皮体を貼り付けたボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。
【図10】発明を実施するための形態４に係るボール本体に表皮体を貼り付けたボールの一部を示した断面図。
【図11】発明を実施するための形態４に係る表皮体の製造に用いられる成形型の型開き状態を示した断面図。
【図12】発明を実施するための形態５に係るボール本体に表皮体を貼り付けたボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。
【図13】発明を実施するための形態５に係る表皮体の製造に用いられる成形型の型開き状態を示した断面図。
【図14】発明を実施するための形態５に係る表皮体の製造に用いられる成形型の型締り状態を示した断面図。
【図15】発明を実施するための形態６に係るボール本体に表皮体を貼り付けたボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。
【図16】発明を実施するための形態６に係る表皮体の製造に用いられる成形型の成形空間部の容積の縮小された状態を示した断面図。
【図17】発明を実施するための形態６に係る表皮体の製造に用いられる成形型の成形空間部の容積の拡大された状態を示した断面図。
【図18】発明を実施するための形態７に係るボール本体に表皮体を貼り付けたボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。
【図19】発明を実施するための形態８に係るボール本体と表皮体とを分解したボールを示した斜視図。
【図20】発明を実施するための形態８に係るボール本体に表皮体を貼り付けたボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。
【図21】発明を実施するための形態８に係るボールの凹部に指が引っ掛かった状態を示した模式図。
【図22】発明を実施するための形態９に係るボールの凹部に粘着材を設けた構成を示した断面図。
【図23】発明を実施するための形態１０に係るボール本体に表皮体を貼り付けたボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。
【図24】発明を実施するための形態１１に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図25】発明を実施するための形態１２に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図26】発明を実施するための形態１３に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図27】発明を実施するための形態１４に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図28】発明を実施するための形態１５に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図29】発明を実施するための形態１６に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図30】発明を実施するための形態１７に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図31】発明を実施するための形態１８に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図32】発明を実施するための形態１９に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図33】発明を実施するための形態２０に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図34】発明を実施するための形態２１に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図35】発明を実施するための形態２２に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図36】発明を実施するための形態２３に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図37】発明を実施するための形態２４に係る表皮体の表面に設けられた段差部の構成を示した平面図。
【図38】従来のボール本体と表皮体とを分解して示す斜視図。
【図39】従来のボール本体に表皮体を貼り付けたボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。
【図40】従来の表皮体を示す展開図。
【発明を実施するための形態】
【0019】
図１を参照し、発明を実施するための形態１に係るボール１について説明する。図１において、ボール１は、ボール本体２に複数個の表皮体３を図示のされていない接着剤で貼り付ける構造になっている。ボール本体２は、球体又は楕円体又はそれに類似した形状、球体以外にも切頂二十面体のように平面部を設けた球体又は楕円体又はそれに類似した形状、ボール本体２の表面に糸の巻き付けられた構造、ボール本体２の表面に糸の巻き付けられていない構造、ボール本体２の内部が空気の出し入れの可能で膨張可能な中空な構造、ボール本体２の内部に空気の出し入れ不可能な中空な構造、ボール本体２の内部がクッション材で埋まった中空でない構造のいずれでも適用可能である。
【0020】
表皮体３は、図１では六角形を示したが、六角形以外の形状であっても同様に適用可能である。表皮体３は、樹脂又はゴムからなる軟質素材を射出成形又はプレス成形又は真空成形又はブロー成形等の型に注入した成形により、表皮部４と周壁部５と面取り部６と空洞部７とを備えた一体に形成された構成になり、段落０００４で述べた支持部材１２５を使用しない、簡単な構造になっている。
【0021】
表皮部４は、裏側から表側に突出する球面のようなドーム形になっている。よって、表皮部４は、あらかじめ定められたボール１の外壁面に沿う３次元の曲面を構成する。尚、この明細書では、裏側はボール本体２の側を意味し、表側は人の触れる側を意味する。
【0022】
周壁部５は、表皮部４の各周縁部から表皮部４の裏側に突出し、表皮部４の周縁部を一周する環状になっている。よって、表皮部４の裏面には、表皮部４と周壁部５とで囲まれた空洞部７が形成される。
【0023】
面取り部６は、表皮体３の表側において、表皮部４と周壁部５との稜角が平面又は曲面になるように除去された構成である。つまり、表皮部４と周壁部５との稜角が平面又は曲面になるように除去された構成の面取り部６が表皮体３の表側に設けられた造形になっている。尚、面取り部６が表皮体３の裏面と交わる部分まで延長された構成でも適用可能である。
【0024】
尚、図１の表皮部４の表面に、滑りにくいような皺又はディンプル又はローレット等の凹凸又は滑りにくい材料からなる被膜を設けても同様に適用可能である。被膜を設けた構造にあっては、表皮体３の成形時に被膜を表皮部４の表面に設けた構成でもよく、成形された表皮体３の表皮部４の表面に被膜を接着した構成でもよい。
【0025】
図２を参照し、発明を実施するための形態１に係るボール本体２に複数個の表皮体３を図示のされていない接着剤で貼り付けたボール１の一部分ついて説明する。図２において、複数個の表皮体３がボール本体２に取り付けられる場合、隣接する表皮体３の周壁部５が互いに溶着又は接着剤で接着され、水や汗等の水分が複数個の表皮体３の境からボール本体２の側に染み込むことがなく、複数個の表皮体３どうしの結合強度が向上する。
【0026】
又、隣接する周壁部５のボール本体２の側の面がボール本体２の外壁面に図示のされていない溶着又は接着剤で接着され、隣接する表皮部４がボール本体２の外壁面より離れて配置され、空洞部７がボール本体２と表皮体３との間にボール本体２と表皮部４と周壁部５とで囲まれた空間として形成され、複数個の表皮体３がボール本体２の外壁面の全体を覆い、人がボール１を握った時、表皮部４が凹みやすく、ボール１が握りやすくなる。又、隣接する表皮体３どうしの境目に面取り部６に基づく谷部が形成され、谷部に手がかかり、ボール１が握りやすくなる。又、谷部により、ボール１の外観を手縫い調にすることも可能である。
【0027】
図３及び図４を参照し、図２に示した表皮体３を射出成形により製造する方法について説明する。図４は、成形型２１の型開き状態を示す。図４において、成形型２１は、第１型２２と第２型２３とを備える。第１型２２は、本体外壁面部２４と面取り壁面部２５と分割面部２６とを備える。第２型２３は、本体内壁面部２７と周壁凹部２８と分割面部２９とゲート３０とを備える。そして、第１型２２が直線３１に沿って第２型２３の側に移動し、分割面部２６；２９が互いに合わされると、成形型２１が図３に示した型締め状態になり、成形型２１の内部に成形空間部３２が構成される。
【0028】
図３において、ゲート３０から溶融された熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂又はゴムからなる軟質材料が成形空間部３２に射出され、固化した後、型開きにより成形品として図２に示した形状の表皮体３を得ることができる。尚、ゲート３０が図３に仮想線で示すように分割面部２６；２９の側に設けられても適用可能である。
【0029】
図５乃至図７を参照し、発明を実施するための形態２に係る表皮体３をプレス成形により製造する方法について説明する。図５は、成形型４１の型開き状態を示す。図５において、成形型４１は、第１型４２と第２型４３とを備える。第１型４２は、本体外壁面部４４と面取り壁面部４５と周壁外壁面部４６と分割面部４７とを備える。第２型４３は、本体内壁面部４８と周壁内壁面部４９と分割面部５０とを備える。
【0030】
プレス成形する場合、成形型４１の型開き状態において、軟化された熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂又はゴムからなる塊状の軟質材料５１が第２型４３の上に載せられる。そして、第１型４２が直線５２に沿って第２型４３の側に下降するのに伴い、図６に示したように、軟質材料５１が第１型４２と第２型４３との間に挟まりながら圧力を受け、成形型４１が型締め状態となり、固化した後、型開きにより成形品として図７に示した形状の表皮体３を得ることができる。
【0031】
図８及び図９を参照し、発明を実施するための形態３に係る表皮体３について説明する。図８及び図９に示した表皮体３は、周壁部５から中心部の側に張出し部８を延長した構成である。張出し部８は、表皮部４から分離されている。つまり、周壁部５から中心部の側に延長しかつ表皮部４から分離された構成の張出し部８が表皮体３の裏側に設けられた構成である。この構成により、張出し部８が図９に示すようにボール本体２に接着されることにより、ボール本体２に接着する面積が図２に示す周壁部５のボール本体２の側の面をボール本体２に接着する構成よりも広くなり、接着強度が強くなる。
【0033】
図１０を参照し、発明を実施するための形態４に係る表皮体３について説明する。図１０に示した表皮体３は、周壁部５にわたり底部９が形成され、空洞部１０が表皮部４と周壁部５と底部９とで囲まれた構成である。つまり、周壁部５にわたり底部９が形成され、表皮部４と周壁部５と底部９とで囲まれた構成の空洞部１０が表皮体３の内部に設けられた構成である。この構成により、底部９がボール本体２に接着されるので、接着強度が強くなる。
【0034】
図１１を参照し、図１０に示した表皮体３を真空成形により製造する方法について説明する。図１１は、成形型６１の型開き状態を示す。図１１において、成形型６１は、第１型６２と第２型６３とを備える。第１型６２は、本体外壁面部６４と面取り壁面部６５と分割面部６６と吸引孔部６７とを備える。第２型６３は、底面部６８と周壁外壁面部６９と分割面部７０と吸引孔部７１とを備える。真空成形設備における上クランプ７２と下クランプ７３とスペーサ７４とで熱可塑性樹脂からなる２枚の板状の軟質材料７５；７６を支持し、材料７５；７６を加熱して軟化させる。
【0035】
そして、第１型６２と第２型６３とが互いに向き合う方向に移動し、分割面部６６；７０が互いに合わされ、成形型６１が型締り状態になる工程において、吸引孔部６７が吸引機構からの真空引き動作で材料７５を引き伸ばして第１型６２の本体外壁面部６４と面取り壁面部６５と分割面部６６に密着させ、吸引孔部７１が吸引機構からの真空引き動作で材料７６を引き伸ばして第２型６３の底面部６８と周壁外壁面部６９と分割面部７０とに密着させることにより、成形品として図１０に示した形状の表皮体３を得ることができる。
【0036】
図１２を参照し、発明を実施するための形態５に係る表皮体３について説明する。図１２に示した表皮体３は、周壁部５にわたり底部９が形成され、空洞部１０が表皮部４と周壁部５と底部９とで囲まれた構造である。図１２に示した表皮体３は、底部９に圧縮空気を吹き込んだ際に残った孔部１１を備えた構成が図１０に示した表皮体３と相違する。よって、底部９がボール本体２に図示のされていない接着剤で貼り付けられるので、接着強度が強くなる。
【0037】
図１３及び図１４を参照し、図１２に示した表皮体３をブロー成形により製造する方法について説明する。図１３は、成形型８１の型開き状態を示す。図１３において、成形型８１は、第１型８２と第２型８３とを備える。第１型８２は、本体外壁面部８４と面取り壁面部８５と分割面部８６とを備える。第２型８３は、底面部８７と周壁外壁面部８８と分割面部８９と空気吹き込み機構９０とを備える。空気吹き込み機構９０はノズル９１を備える。
【0038】
そして、押出機で作られた熱可塑性樹脂からなる筒状のパリソン９２が第１型８２と第２型８３との間に配置される。その後、第１型８２と第２型８３とが互いに向き合う方向に移動し、分割面部８６；８９が互いに合わされ、成形型８１が型締り状態になる。
【0039】
引き続き、図１４に示したように、空気吹き込み機構９０のノズル９１がパリソン９２の内部に挿入され、ノズル９１から圧縮空気がパリソン９２の内部に吹き込まれてパリソン９２を引き伸ばして第１型８２の本体外壁面部８４と面取り壁面部８５と第２型８３の底面部８７と周壁外壁面部８８とに密着させることにより、パリソン９２による中空な成形品を得ることができる。その後、成形型８１が型開きされ、パリソン９２による中空な成形品が離型された後、不要部分を取り除くトリミングを行うことにより、図１２に示した表皮体３を得ることができる。
【0040】
図１５を参照し、発明を実施するための形態６に係る表皮体３について説明する。図１５に示した表皮体３は、表皮部４と周壁部５とで囲まれ領域に独立気泡を有する発泡領域部１２を備えた構成である。つまり、表皮部４と周壁部５とで囲まれた構成の発泡領域部１２が表皮体３の内部に一体に形成された構成である。この構成により、人がボール１を握った時、ボール１を握った感触が良くなる。又、周壁部５及び発泡領域部１２がボール本体２に図示のされていない接着剤で貼り付けられるので、接着強度が強くなる。
【0041】
図１６及び図１７を参照し、図１５に示した表皮体３を射出成形のうちのコアバック成形により製造する方法について説明する。図１６は、成形型１０１のスライドコア１０４が成形空間部１１２の容積を縮小した状態を示す。図１６において、成形型１０１は、第１型１０２と第２型１０３とスライドコア１０４とを備える。第１型１０２は、本体外壁面部１０５と面取り壁面部１０６と周壁外壁面部１０７と分割面部１０８とを備える。第２型１０３は、コア収容部１０９と分割面部１１０とを備える。コア収容部１０９には、スライドコア１０４が収容される。分割面部１０８；１１０の側にはゲート１１１が設けられる。
【0042】
図１６に示したように、成形空間部１１２が本体外壁面部１０５と面取り壁面部１０６と周壁外壁面部１０７とスライドコア１０４とで構成され、スライドコア１０４が成形空間部１１２の容積を縮小した状態において、射出成形機のシリンダーから溶融された熱可塑性樹脂からなる成形材料１１３がゲート１１１を経由して成形空間部１１２に射出される。この射出される成形材料１１３には発泡剤等が混ぜられている。成形空間部１１２に射出された成形材料１１３が固まる前に、スライドコア１０４が矢印１１４で示すように表皮体３の表皮部４から離れる方向に移動する。
【0043】
上記スライドコア１０４の移動により、図１７に示したように、成形空間部１１２の容積が拡大し、成形材料１１３に含まれた発泡剤等が発泡し、気泡を有する発泡領域部１２が形成される。これにより、図１５に示した表皮体３を得ることができる。
【0045】
図１９を参照し、発明を実施するための形態８に係るボール１の表皮体３について説明する。図１９に示した表皮体３について説明する。表皮体３の表皮部４は、中央部の平面部１２１と、平面部１２１を囲む斜面部１２２とを備える。
【0046】
表皮体３がボール本体２に貼り付けられた場合において、平面部１２１が大きな曲率半径の曲面になる傾向にあるので、平面部１２１は平面からなる構成、平面に近似する大きな曲率半径の曲面からなる構成のいずれをも含むものとする。斜面部１２２は、平面部１２１の側から面取り部６の側に行くに従って徐々に下り勾配になる傾斜を構成する。
【0047】
表皮部４の表面には、大凹部１２３と小凹部１２４とが表皮部４の表面の側から表皮体３の内部への窪みとして構成される。大凹部１２３の個数は次の数値に限定するものではないが、表皮体３を試作した時における一例を記載すると、大凹部１２３が表皮部４の平面部１２１の中心部に１個と周辺部に６個の合計７個設けられ、小凹部１２４が７個の大凹部１２３のそれぞれを個別に囲むと共に平面部１２１と斜面部１２２とに沿い点在するように多数個設けられた構成である。周辺部の６個の大凹部１２３は、表皮部４の中心部と表皮部４の６個の角部とを結ぶ直線の上に配置された構成である。
【0048】
大凹部１２３は、図２１に示したように、指を引っ掛ける段差部１２９を構成する。具体的には大凹部１２３の底部が段差部１２９の低い部分を構成し、表皮体３の表面における大凹部１２３の周りが段差部１２９の高い部分を構成する。
【0049】
図１９に示した小凹部１２４は滑りにくくする部分を構成するが、小凹部１２４を設けない構成でも適用可能である。滑りにくくする部分としては、小凹部１２４に代替して皺を表皮体３の表面に設けても良く、小凹部１２４と皺との両方で構成しても適応可能である。小凹部１２４が汗を逃がすことにより滑りにくくすることができると共に表皮体３の可撓性を向上させてより掴みやすくすることができる。又、小凹部１２４の代わりに図示のされていない小突起部を設けることでも滑りにくくすることができる。
【0050】
尚、大凹部１２３、小凹部１２４の配置態様は、上記説明の配置態様に限定されることなく、任意に配置可能である。
【0051】
図２０に示したように、複数個の表皮体３がボール本体２に取り付けられる場合、隣接する表皮体３の周壁部５が互いに溶着又は接着剤で接着され、隣接する周壁部５のボール本体２の側の面がボール本体２の外壁面に図示のされていない溶着又は接着剤で接着され、隣接する表皮部４がボール本体２の外壁面より離れて配置され、空洞部７がボール本体２と表皮体３との間にボール本体２と表皮部４と周壁部５とで囲まれた空間として形成される。
【0052】
複数個の表皮体３がボール本体２に取り付けられた状態において、隣り合う表皮体３どうしで段差部１２８が構成されている。即ち、隣り合う表皮体３のうちの一方の表皮体３の斜面部１２２におけるボール１の中心部１２５を中心とする仮想円形を半径１２６とし、隣り合う表皮体３のうちの他方の表皮体における斜面部１２２におけるボール１の中心部１２５を中心とする仮想円形を半径１２７とし、半径１２６が半径１２７よりも大きい（半径１２６＞半径１２７）とすると、他方の表皮体３における斜面部１２２が一方の表皮体３における斜面部１２２よりもボール本体２の側に位置することとなり、隣り合う表皮体３どうしで段差部１２８が構成される。
【0053】
よって、図２０に示したボール１は、ボール本体２と表皮体３との間にボール本体２と表皮体３とで囲まれた空洞部７により、人がボール１を掴んだ時、表皮体３が凹みやすく、ボール１が掴みやすくなる。又、面取り部６からなる谷部により、ボール１の外観が手縫い調になる。又、人がボール１を掴んだ時、大凹部１２３又は段差部１２８に指が引っ掛かるか又は平面部１２１に指が触れて外径の小さいボール１と感じることにより、ボール１が掴みやすくなり、ボール１を投げたりキャッチしたりすることが容易になる。例えば、図２１に示したように、人がボール１を掴んだ時、大凹部１２３にボール１を掴んだ人の指１３０の先が入ると、当該指１３０の腹が大凹部１２３の周囲の段差部１２９に引っ掛りやすくなる。
【0054】
図２０に示すように、表皮体３の裏面には、表皮部４と外壁部５とで囲まれた空洞部７が設けられている。しかしながら、表皮体３の裏面は、空洞部７を設けない構成でも適用可能である。空洞部７が設けられない場合、表皮体３の裏面がボール本体２の表面に図示のされていない溶着又は接着剤で接着されれば、大凹部１２３及び小孔部１２４の一方又は両方は表皮体３の表面と裏面とに貫通した構成でも、ボール本体２と表皮体３との間に水や汗等の水分が染み込むことがなく接着強度が強くなる。
【0055】
図２２を参照し、発明を実施するための形態９に係るボール１の表皮体３について説明する。図２２に示したボール１は、表皮体３の凹部としての大凹部１２３に粘着材１３１を設けた構成である。粘着材１３１の材質は、スチレン系エラストマー、シリコーン系エラストマー、ゴム系エラストマー、ウレタン系エラストマー等が適用可能である。粘着材１３１は、使用の経過により、粘着力が低下した場合には新しいものに交換できるように、大凹部１２３に着脱可能に設けられた構成である。
【0056】
図２３を参照し、発明を実施するための形態１０に係るボール１の表皮体３について説明する。図２３に示した表皮体３が空洞部７にクッション部１３２を設けた構成であるので、人がボール１を掴んだ時、ボール１を掴んだ感触が良くなる。又、クッション部１３２がボール本体２に接着剤で接着されなくても良いが、クッション部１３２がボール本体２に接着剤で接着されれば、接着強度が強くなる。クッション部１３２は、発泡樹脂又は不織布又はゴム又はエラストマー等の緩衝材により構成される。
【0057】
図２４は、発明を実施するための形態１１に係る表皮体３に設けられた段差部の造形について説明する。図２４に示した表皮体３の表面には斜線を付した複数個の凸部１３３が分散して設けられたことにより、凸部１３３以外における表皮体３の表面が段差部の低い部分として構成されている。凸部１３３の個数は、７個に限定されるものでなく、１乃至６個、８個以上でもよい。又、凸部１３３の平面から見た場合の形は、円形に限定されるものでなく楕円形又は角形でもよい。複数個の凸部１３３の高さは同一又は異なってもよい。
【0058】
図２５は、発明を実施するための形態１２に係る表皮体３に設けられた段差部の構造について説明する。図２５に示した表皮体３の表面には斜線を付した複数個からなる環状の凸部１３４が分散して設けられたことにより、凸部１３４以外における表皮体３の表面が段差部の低い部分として構成されている。又、凸部１３４の平面から見た場合の形は、円形に限定されるものでなく楕円形又は角形でもよい。複数個の凸部１３４の高さは同一又は異なってもよい。
【0059】
図２６は、発明を実施するための形態１３に係る表皮体３に設けられた段差部の造形について説明する。図２６に示した表皮体３の表面には斜線を付した複数個の凸部１３５が分散して設けられたことにより、凸部１３５以外における表皮体３の表面が段差部の低い部分として構成されている。複数個の凸部１３５の高さは同一又は異なってもよい。
【0060】
図２７は、発明を実施するための形態１４に係る表皮体３に設けられた段差部の造形について説明する。図２７に示した表皮体３の表面には網掛け線を付した複数個の凹部１３６が分散して設けられたことにより、凹部１３６が段差部の低い部分として構成されている。又、凹部１３６の平面から見た場合の形は、円形又は弧形に限定されるものでなく楕円形又は角形でもよい。複数個の凹部１３６の深さは同一又は異なってもよい。
【0061】
図２８は、発明を実施するための形態１５に係る表皮体３に設けられた段差部の造形について説明する。図２８に示した表皮体３の表面には斜線を付した複数個からなる環状の凸部１３７が波紋形状を構成するように設けられたことにより、凸部１３７以外の表皮体３の表面が段差部の低い部分として構成されている。又、凸部１３７の平面から見た場合の形は、円形に限定されるものでなく楕円形又は弧形又は角形でもよい。複数個の凸部１３７の高さは同一又は異なってもよい。
【0062】
図２９は、発明を実施するための形態１６に係る表皮体３に設けられた段差部の造形について説明する。図２９に示した表皮体３の表面には網掛け線を付した複数個からなる環状の凹部１３８が波紋形状を構成するように設けられたことにより、凹部１３８が段差部の低い部分として構成されている。又、凹部１３８の平面から見た場合の形は、角形に限定されるものでなく楕円形又は弧形又は角形でもよい。複数個の凹部１３８の深さは同一又は異なってもよい。
【0063】
図３０は、発明を実施するための形態１７に係る表皮体３に設けられた段差部の造形について説明する。図３０に示した表皮体３の表面には網掛け線を付した複数個の凹部１３９が分散して設けられたことにより、凹部１３９が段差部の低い部分として構成されている。凹部１３９の個数は、６個に限定されるものでなく、１乃至５個、７個以上でもよい。又、凹部１３９の平面から見た場合の形は、円形又は弧形に限定されるものでなく楕円形又は角形でもよい。複数個の凹部１３９の深さは同一又は異なってもよい。
【0064】
図３１は、発明を実施するための形態１８に係る表皮体３に設けられた段差部の造形について説明する。図３１に示した表皮体３の表面には網掛け線を付した複数個の凹部１４０が波紋形状を構成するように設けられたことにより、凹部１４０が段差部に構成されている。凹部１４０の個数は、２個に限定されるものでなく、１個、３個以上でもよい。又、内側の円形の凹部１４０の平面から見た場合の形は、円形に限定されるものでなく楕円形又は弧形又は角形でもよい。又、外側の環状の凹部１４０の平面から見た場合の形は、角形に限定されるものでなく円形又は楕円形又は弧形でもよい。複数個の凹部１４０の深さは同一又は異なってもよい。
【0065】
図３２は、発明を実施するための形態１９に係る表皮体３に設けられた段差部の造形について説明する。図３２に示した表皮体３の表面には網掛け線を付した複数個の凹部１４１が分散して設けられたことにより、凹部１４１が段差部の低い部分として構成されている。又、凹部１４１の平面から見た場合の形は、三角形に限定されるものでなく円形又は楕円形又は弧形又は三角形以外の角形でもよい。複数個の凹部１４１の深さは同一又は異なってもよい。
【0066】
図３３は、発明を実施するための形態２０に係る表皮体３に設けられた段差部の造形について説明する。図３３に示した表皮体３の表面には網掛け線を付した複数個の凹部１４２が波紋形状を構成するように設けられたことにより、凹部１４２が段差部の低い部分として構成されている。大きな環状を構成する複数個の凹部１４１は、凹部１４１の周方向で分かれている。又、内側の角形の凹部１４２の平面から見た場合の形は、角形に限定されるものでなく円形又は楕円形又は弧形でもよい。又、外側の環状の凹部１４２の平面から見た場合の形は、角形に限定されるものでなく円形又は楕円形又は弧形でもよい。複数個の凹部１４１，１４２の深さは同一又は異なってもよい。
【0067】
図３４は、発明を実施するための形態２１に係る表皮体３に設けられた段差部の造形について説明する。図３４に示した表皮体３の表面には斜線を付した複数個の凸部１４３が分散して設けられ、各凸部１４３の上面には斜線を付した凸部１４４が設けられたことにより、凸部１４３，１４４と表皮体３の表面とが段差部の低い部分として構成されている。又、凸部１４３，１４４の平面から見た場合の形は、円形に限定されるものでなく楕円形又は弧形又は角形でもよい。複数個の凸部１４３，１４４の高さは同一又は異なってもよい。又、図３４に示した１個の凸部１４３の中に凸部１４４が複数個設けられても適用可能である。
【0068】
図３５は、発明を実施するための形態２２に係る表皮体３に設けられた段差部の造形について説明する。図３５に示した表皮体３の表面には網掛け線を付した複数個の凹部１４５が分散して設けられ、各凹部１４５の底面には斜線を付した凸部１４６が設けられたことにより、凹部１４が段差部の低い部分として構成されている。凸部１４６の上面は表皮体３の表面よりも上方に突出している場合と表皮体３の表面よりも上方に突出していない場合とが適用可能である。又、凹部１４５及び凸部１４６の平面から見た場合の形は、円形に限定されるものでなく楕円形又は弧形又は角形でもよい。複数個の凹部１４５の深さは同一又は異なってもよく、複数個の凸部１４６の高さは同一又は異なってもよい。又、図３５に示した１個の凹部１４５の中に凸部１４６が複数個設けられても適用可能である。
【0069】
図３６は、発明を実施するための形態２３に係る表皮体３に設けられた段差部の造形について説明する。図３６に示した表皮体３の表面には斜線を付した複数個の凸部１４７が分散して設けられ、各凸部１４７の上面には網掛け線を付した凹部１４８が設けられたことにより、表皮体３の表面と凹部１８４とが段差部の低い部分として構成されている。又、凸部１４７及び凹部１４８の平面から見た場合の形は、円形に限定されるものでなく楕円形又は弧形又は角形でもよい。複数個の凸部１４７の高さは同一又は異なってもよく、複数個の凹部１４８の深さは同一又は異なってもよい。又、図３６に示した１個の凸部１４７の中に凹部１４８が複数個設けられても適用可能である。
【0070】
図３７は、発明を実施するための形態２４に係る表皮体３に設けられた段差部の造形について説明する。図３７に示した表皮体３の表面には網掛け線を付した複数個の凹部１４９が分散して設けられ、各凹部１４９の底面に黒色で塗りつぶした凹部１５０が設けられたことにより、凹部１４９，１５０が段差部の低い部分として構成されている。又、凹部１４９，１５０の平面から見た場合の形は、円形に限定されるものでなく楕円形又は弧形又は角形でもよい。複数個の凹部１４９，１５０の深さは同一又は異なってもよい。又、図３７に示した１個の凹部１４９の中に凹部１５０が複数個設けられても適用可能である。
【0071】
図２４乃至図３７で示した発明を実施するための形態１１乃至２４表皮体３に設けられた段差部の造形以外に、図示はしないが、次のような造形も適用可能である。例えば、表皮体３の表面には大きな凸部が１個設けられ、当該１個の凸部の中には環状の凹部が１個又は２個以上設けられることにより、表皮体３の表面には上記凸部と上記凹部とからなる波紋形状が設けられ、表皮体３の表面と凹部とが段差部の低い部分として構成される。又は、表皮体３の表面の中心部に凹部が１個設けられ、当該１個の凹部の周りには表皮体３の外周の方向に長い２個以上の凹部が放射状に設けられ、これら放射状の凹部の間には凹部が設けられ、上記放射状の凹部の深さとそれらの間の凹部の深さとが互いに異なることにより、これらの凹部が段差部の低い部分として構成される。
【0072】
前記各発明を実施するための形態の表皮体３の材料と射出成形又はプレス成形又は真空成形又はブロー成形との関係ついて説明すると、射出成形及びプレス成形では表皮体３の材料として熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂又はゴムが使用可能であり、真空成形又はブロー成形では表皮体３の材料として一般的には熱可塑性樹脂が使用可能である。又、複数個の表皮体３が同種の熱可塑性樹脂から構成された場合は、周壁部５どうしを互いに溶着することも可能である。
【0073】
又、図１９乃至図３７に示したボール１は、表皮体３が設けられない、ボール本体２を備え、ボール本体２の表面に、図２０に示した平面部１２１、図２１に示した指１３０を引っ掛ける段差部１２９、図２２に示した粘着材１３１を備えた段差部１２９、図２４乃至図３７に示した段差部を設けても適用可能である。
【0074】
前記各発明を実施するための形態に係る表皮体３の平面から見た形は、五角形、六角形に限定されることものではない。
【0075】
前記各発明を実施するための形態に係る複数個の表皮体３を樹脂又はゴムからなる軟質素材を射出成形又はプレス成形又は真空成形又はブロー成形等の型に注入した成形により連結した態様となるように一体構成しても適用可能である。
【符号の説明】
【0076】
１ ボール２ ボール本体
３ 表皮体
４ 表皮部
５ 周壁部
６ 面取り部
７ 空洞部
８ 張出し部
９ 底部
１０ 空洞部
１１ 孔部
１２ 発泡領域部
２１ 成形型
２２ 第１型
２３ 第２型
２４ 本体外壁面部
２５ 面取り壁面部
２６ 分割面部
２７ 本体内壁面部
２８ 周壁凹部
２９ 分割面部
３０ ゲート
３１ 直線
３２ 成形空間部
４１ 成形型
４２ 第１型
４３ 第２型
４４ 本体外壁面部
４５ 面取り壁面部
４６ 周壁外壁面部
４７ 分割面部
４８ 本体内壁面部
４９ 周壁内壁面部
５０ 分割面部
５１ 材料
５２ 直線
６１ 成形型
６２ 第１型
６３ 第２型
６４ 本体外壁面部
６５ 面取り壁面部
６６ 分割面部
６７ 吸引孔部
６８ 底面部
６９ 周壁外壁面部
７０ 分割面部
７１ 吸引孔部
７２ 上クランプ
７３ 下クランプ
７４ スペーサ
７５ 材料
７６ 材料
８１ 成形型
８２ 第１型
８３ 第２型
８４ 本体外壁面部
８５ 面取り壁面部
８６ 分割面部
８７ 底面部
８８ 周壁外壁面部
８９ 分割面部
９０ 空気吹き込み機構
９１ ノズル
９２ パリソン
１０１ 成形型
１０２ 第１型
１０３ 第２型
１０４ スライドコア
１０５ 本体外壁面部
１０６ 面取り壁面部
１０７ 周壁外壁面部
１０８ 分割面部
１０９ コア収容部
１１０ 分割面部
１１１ ゲート
１１２ 成形空間部
１１３ 材料
１１４ 矢印
１１５ ボール本体
１２１ 平面部
１２２ 斜面部
１２３ 大凹部（段差部）
１２４ 小凹部
１２５ ボール１の中心部
１２６ 中心部１２５を中心とする仮想円形の半径
１２７ 中心部１２５を中心とするボール本体２の表面の半径
１２８ 段差部
１２９ 段差部
１３０ 指
１３１ 粘着材
１３２ クッション部
１３３ 凸部
１３４ 凸部
１３５ 凸部
１３６ 凹部
１３７ 凸部
１３８ 凹部
１３９ 凹部
１４０ 凹部
１４１ 凹部
１４２ 凹部
１４３ 凸部
１４４ 凸部
１４５ 凹部
１４６ 凸部
１４７ 凸部
１４８ 凹部
１４９ 凹部
１５０ 凹部
１５１ 凸部
１５２ 凹部
１５３ 凸部
１５４ 凹部
１５５ 凸部
１５６ 凹部
１５７ 凹部
１５８ 凹部
２０１ 表皮体
２０２ 折り曲げ部
２０３ 切欠き部
２０４ 折り曲げ線
２０５ 支持部材
２０６ ボール本体
２０７ 空洞部