特許 6834930 使い捨ておむつおよび使い捨ておむつの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6834930

(24)【登録日】2021年2月8日

(45)【発行日】2021年2月24日

(54)【発明の名称】使い捨ておむつおよび使い捨ておむつの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/49 20060101AFI20210215BHJP

   A61F 13/494 20060101ALI20210215BHJP

   A61F 13/496 20060101ALI20210215BHJP

   A61F 13/15 20060101ALI20210215BHJP

   A61F 13/51 20060101ALI20210215BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/49 413

   A61F13/494 200

   A61F13/496

   A61F13/15 355A

   A61F13/51

   A61F13/15 311Z

【請求項の数】5

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2017-240341(P2017-240341)

(22)【出願日】2017年12月15日

(65)【公開番号】特開2019-107055(P2019-107055A)

(43)【公開日】2019年7月4日

【審査請求日】2020年1月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】黒原 健志

【審査官】 塩治 雅也

(56)【参考文献】

【文献】 特許第６２２９７８７（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 特開２０１５−０９２９４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１３６０６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ １３／１５−１３／８４

Ａ６１Ｌ １５／１６−１５／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前身頃を構成する第１外装体と、
後身頃を構成する第２外装体と、
前後方向における両側に前記第１外装体および前記第２外装体と重なる端部領域を備え、前記第１外装体と前記第２外装体との間に股下部を構成する吸収性本体とを備え、
前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、
胴周り方向に延在され伸縮する弾性部材を備え、当該弾性部材をシートで挟み込んで構成した内側弾性部であって、前記吸収性本体より肌側となる内側に位置する前記内側弾性部と、
前記吸収性本体より肌とは反対側の外側において、前記内側弾性部と対向して位置し接着される外側シート部とを備え、
前記外側シート部の前記胴周り方向の両端部間の長さは、前記吸収性本体の前記胴周り方向の両端部間の長さよりも長く、かつ、前記外側シート部が重なった位置の前記内側弾性部の前記胴周り方向の両端部間の長さよりも短い使い捨ておむつ。

【請求項2】

前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、
上部領域と、前記上部領域より股下部側に位置する下部領域とを備え、
前記上部領域は、前記内側弾性部を備え、
前記下部領域は、前記胴周り方向に延在され伸縮する下部弾性部材を備え、当該下部弾性部材をシートで挟み込んで構成した外側弾性部であって、前記吸収性本体より外側に位置する前記外側弾性部を備える
請求項１に記載の使い捨ておむつ。

【請求項3】

前記外側シート部は、前記内側弾性部が位置する第１領域と、前記外側弾性部が位置する第２領域とを備え、
前記第１領域の前記胴周り方向の両端部間の長さが、前記吸収性本体の前記胴周り方向の両端部間の長さよりも長く、かつ、前記内側弾性部の前記胴周り方向の両端部間の長さよりも短い
請求項２に記載の使い捨ておむつ。

【請求項4】

前記外側シート部は、前記第１領域を備える第１シート要素と、前記第２領域を備える第２シート要素とを接着して一体化されてなる
請求項３に記載の使い捨ておむつ。

【請求項5】

前身頃を構成する第１外装体と、
後身頃を構成する第２外装体と、
前後方向における両端部が前記第１外装体および前記第２外装体と重なる端部領域を備え、前記第１外装体と前記第２外装体との間に股下部を構成する吸収性本体とを備えた使い捨ておむつの製造方法において、
前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、
胴周り方向に延在され伸縮する弾性部材を備え、当該弾性部材をシートで挟み込んで構成した内側弾性部であって、前記吸収性本体より肌側となる内側に位置する前記内側弾性部と、
前記吸収性本体より肌とは反対側の外側において、前記内側弾性部と対向して位置し接着される外側シート部とを備えており、
前記製造方法は、前記外側シート部に前記端部領域を配置し接着する工程と、
前記弾性部材を前記シートで挟み込んで前記内側弾性部を構成し、前記内側弾性部を、前記外側シート部に対して前記端部領域の上から重ね、前記端部領域を前記外側シート部と前記内側弾性部とで挟み込み、前記外側シート部と前記内側弾性部とを接着する工程とを備え、
前記外側シート部の前記胴周り方向の両端部間の長さは、前記吸収性本体の前記胴周り方向の両端部間の長さよりも長く、かつ、前記外側シート部が重なった位置の前記内側弾性部の前記胴周り方向の両端部間の長さよりも短い
使い捨ておむつの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、使い捨ておむつおよび使い捨ておむつの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１の使い捨ておむつは、吸収性本体より内側に位置する内側弾性部を備え、吸収性本体と内側弾性部との間が非接着となっている。そして、胴周り方向における吸収性本体の両側では、対向して位置する外側シート部および内側弾性部がホットメルト接着剤によって接着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６２２９７８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一方、使い捨ておむつにおける通気性は、肌を保護する観点において高いほど好ましく、内側弾性部と外側シート部とが接着された上述のような使い捨ておむつにあっても、さらなる通気性の向上が望まれている。

【0005】

本発明は、通気性の向上を可能とした使い捨ておむつおよび使い捨ておむつの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための使い捨ておむつは、前身頃を構成する第１外装体と、後身頃を構成する第２外装体と、前後方向における両側に前記第１外装体および前記第２外装体と重なる端部領域を備え、前記第１外装体と前記第２外装体との間に股下部を構成する吸収性本体とを備え、前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、胴周り方向に延在され伸縮する弾性部材を備え、当該弾性部材をシートで挟み込んで構成した内側弾性部であって、前記吸収性本体より肌側となる内側に位置する前記内側弾性部と、前記吸収性本体より肌とは反対側の外側において、前記内側弾性部と対向して位置し接着される外側シート部とを備え、前記外側シート部の前記胴周り方向の両端部間の長さは、前記吸収性本体の前記胴周り方向の両端部間の長さよりも長く、かつ、前記外側シート部が重なった位置の前記内側弾性部の前記胴周り方向の両端部間の長さよりも短い。

【0007】

上記構成によれば、内側弾性部の全てを外側シート部で覆った構成と比べて、外側シート部で覆われていない内側弾性部が露出した露出領域での通気性を向上することができる。

【0008】

上記使い捨ておむつにおいて、前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、上部領域と、前記上部領域より股下部側に位置する下部領域とを備え、前記上部領域は、前記内側弾性部を備え、前記下部領域は、胴周り方向に延在され伸縮する下部弾性部材を備え、当該下部弾性部材をシートで挟み込んで構成した外側弾性部であって、前記吸収性本体より外側に位置する前記外側弾性部を備える構成としてもよい。
上記構成によれば、下部領域では、外側弾性部が下部弾性部材の収縮に合わせて、吸収性本体の端部領域と内側弾性部との間の空間に排泄物を案内するひだを形成することができる。

【0009】

上記使い捨ておむつにおいて、前記外側シート部は、前記内側弾性部が位置する第１領域と、前記外側弾性部が位置する第２領域とを備え、前記第１領域の前記胴周り方向の両端部間の長さが、前記吸収性本体の前記胴周り方向の両端部間の長さよりも長く、かつ、前記内側弾性部の前記胴周り方向の両端部間の長さよりも短い構成としてもよい。
上記構成によれば、第１領域に内側弾性部を位置させ、第２領域に外側弾性部を位置させることができる。

【0010】

上記使い捨ておむつにおいて、前記外側シート部は、前記第１領域を備える第１シート要素と、前記第２領域を備える第２シート要素とを接着して一体化されている構成としてもよい。
上記構成によれば、第１シート要素および第２シート要素の各々は、原反から無駄なく切り取ることができる。

【0011】

上記課題を解決するための使い捨ておむつの製造方法は、前身頃を構成する第１外装体と、後身頃を構成する第２外装体と、前後方向における両端部が前記第１外装体および前記第２外装体と重なる端部領域を備え、前記第１外装体と前記第２外装体との間に股下部を構成する吸収性本体とを備えた使い捨ておむつの製造方法において、前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、前記胴周り方向に延在され伸縮する弾性部材を備え、当該弾性部材をシートで挟み込んで構成した内側弾性部であって、前記吸収性本体より肌側となる内側に位置する前記内側弾性部と、前記吸収性本体より肌とは反対側の外側において、前記内側弾性部と対向して位置し接着される外側シート部とを備えており、前記製造方法は、前記外側シート部に前記端部領域を配置し接着する工程と、前記弾性部材を前記シートで挟み込んで前記内側弾性部を構成し、前記内側弾性部を、前記外側シート部に対して前記端部領域の上から重ね、前記端部領域を前記外側シート部と前記内側弾性部とで挟み込み、前記外側シート部と前記内側弾性部とを接着する工程とを備え、前記外側シート部の前記胴周り方向の両端部間の長さは、前記吸収性本体の前記胴周り方向の両端部間の長さよりも長く、かつ、前記外側シート部が重なった位置の前記内側弾性部の前記胴周り方向の両端部間の長さよりも短い。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、通気性の向上を可能とした使い捨ておむつおよび使い捨ておむつの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の使い捨ておむつを具体化した第１実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの斜視図。

【図2】（ａ）は、第１実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のａ−ａ断面図、（ｃ）は、上部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図、（ｄ）は、下部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図。

【図3】第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、第１シート要素を第２シート要素に接着し外側シート部に下部弾性部材を配置する図、（ｂ）は、下部弾性部材に対して外側弾性部を構成するシートを重ねる図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置するとともに、内側弾性部を構成するシートに上部弾性部材を配置した図、（ｅ）は、上部弾性部材をシートで挟み込み内側弾性部を構成した図、（ｆ）は、内側弾性部を吸収性本体の端部領域および外側シート部に配置した図。

【図4】第２実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。

【図5】第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、第１シート要素を第２シート要素に接着し外側シート部に下部弾性部材を配置する図、（ｂ）は、下部弾性部材に対して外側弾性部を構成するシートを重ねる図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置し、内側弾性部を構成するシートを重ねる図、（ｅ）は、シートで上部弾性部材を挟み込み内側弾性部を構成する図、（ｆ）は、内側弾性部を吸収性本体の端部領域および外側シート部に配置した図。

【図6】第３実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。

【図7】第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、第１シート要素を第２シート要素に接着し下部第２領域に下部弾性部材を配置する図、（ｂ）は、下側弾性部を構成した図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を上部領域相当部分に配置している状態を示す図、（ｆ）は、内側弾性部を上部領域相当部分に配置しポケットを構成した図。

【図8】第４実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

図１ないし図８を参照して本発明における使い捨ておむつを具体化した一実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつについて説明する。
〔第１実施形態〕
図１および図２に示すように、パンツ型使い捨ておむつ１０（以下、単に「おむつ１０」という。）は、人体の腹部形状に追従する形状を有する前身頃１０Ｆと、人体の背部形状に追従する形状を有する後身頃１０Ｒと、前身頃１０Ｆおよび後身頃１０Ｒを繋ぐ股下部１０Ｃとを備える。

【0015】

前身頃１０Ｆにおいて股下部１０Ｃと反対側は、人体の胴周りの部分を取り囲む胴周り部１０Ｗを構成し、上端に、胴周り開口部１０Ａを備えている。また、前身頃１０Ｆにおける左右両端部、後身頃１０Ｒにおける左右両端部、および、股下部１０Ｃにおける左右両端部とは、人体の太股部分を取り囲む形状を有した左右一対の脚周り開口部１０Ｌを構成している。また、前身頃１０Ｆと後身頃１０Ｒの胴周り方向Ｘの左右両端部は、接合部１１となっている。

【0016】

図２（ａ）は、パンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のａ−ａ断面図、（ｃ）は、上部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図、（ｄ）は、下部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図である。なお、図２（ｂ）において、右側がおむつ装着者の肌側となる。

【0017】

前身頃１０Ｆにおける胴周り部１０Ｗは、第１外装体１２Ｆで構成され、後身頃１０Ｒにおける胴周り部１０Ｗは、第２外装体１２Ｒで構成されている。以下、単に、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとをまとめて外装体１２ともいう。

【0018】

外装体１２は、胴周り方向Ｘを長手方向とした矩形形状を有しており、外装体１２を構成するシート間に弾性部材１５Ｕ，１５Ｄが挟まれて構成されている。外装体を構成するシートは、一例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂を原料とした合成繊維からなる不織布であり、また、透液性シート、不透液性シートであってもよい。弾性部材１５Ｕ，１５Ｄは、天然ゴム、合成ゴム、ウレタンなどから選ばれる１つ以上の材料により形成された弾性体であり、糸状、紐状、ネット状、平型形状に形成されている。弾性部材１５Ｕ，１５Ｄは、複数本が互いに平行に、胴周り方向Ｘに沿って配置されている。

【0019】

第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとは、股下部１０Ｃを構成する吸収性本体１６で連結される。吸収性本体１６は、前後方向Ｙを長手方向とした矩形形状を有している。吸収性本体１６は、液不透過性を有したバックシート１７と、吸収体１８と、液透過性を有したトップシート１９とを備える。おむつ１０において、トップシート１９は、着用者の肌と接する内側に配置され、バックシート１７は、外側に配置される。そして、おむつ１０において、外側から、バックシート１７、吸収体１８、トップシート１９の順に重なっている。さらに、バックシート１７の外側には、手触り感を向上させるために、不織布を配置してもよい。

【0020】

バックシート１７を形成する材料は、例えば、液不透過性を有したポリエチレン樹脂製のフィルムである。バックシート１７は、通気性を確保するため、微細孔が多数形成されている。トップシート１９を形成する材料は、例えば、織布、不織布、多孔性フィルムなどから選ばれる１以上の材料である。また、トップシート１９は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維であって親水化処理が施された繊維から構成される液透過性を有した不織布などが用いられる。

【0021】

吸収体１８は、前身頃１０Ｆ、股下部１０Ｃ、および、後身頃１０Ｒに跨るように細長い帯形状を有している。吸収体１８を形成する材料は、例えば、フラッフパルプ、高吸収性ポリマー、親水性シートなどの吸収性材料である。そして、吸収体１８は、コアラップによって包まれ、バックシート１７とトップシート１９との間に配置され接合される。吸収性本体１６の前後方向Ｙにおける外装体１２と重なる領域は、外装体１２を構成するシートが接着される被接着部となる端部領域１６Ａとなる。

【0022】

吸収性本体１６には、前後方向Ｙに沿う両端部に立体ギャザー２１が配置されている。立体ギャザー２１は、トップシート１９に前後方向Ｙに沿う両端部にサイドシート２１Ｓを配置し、サイドシート２１Ｓに弾性部材２１Ｅを前後方向Ｙに沿って配置して構成されている。具体的に、サイドシート２１Ｓは、液不透過性を有した不織布などを含んだ前後方向Ｙに延びる長尺のシート体である。サイドシート２１Ｓは、前端部が前身頃１０Ｆの一部を構成する第１外装体１２Ｆと重なり、後端部が後身頃１０Ｒの一部を構成する第２外装体１２Ｒと重なるように配置される。立体ギャザー２１は、弾性部材２１Ｅが収縮した際に、サイドシート２１Ｓが着用者の肌当接方向に向かって立ち上がり、脚周り開口部１０Ｌの周囲に位置する。

【0023】

図２（ａ）に示すように、第１外装体１２Ｆおよび第２外装体１２Ｒの何れの外装体１２においても、外装体１２は、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとを備えている。上部領域１２Ｕは、上部弾性部材１５Ｕが吸収性本体１６に対して内側、すなわちトップシート１９側に配置されており、胴周り開口部１０Ａや胴周り部１０Ｗの一部を構成する。下部領域１２Ｄは、下部弾性部材１５Ｄが吸収性本体１６に対して外側、すなわちバックシート１７側に配置されており、上部領域１２Ｕと同様に胴周り部１０Ｗの一部を構成する。立体ギャザー２１の前端部と後端部は、吸収性本体１６上において、下部領域１２Ｄと少なくとも重なる位置まで延在され、ここでは、下部領域１２Ｄと上部領域１２Ｕとの境界部分にまで延在される。したがって、立体ギャザー２１は、肌に密着するように、下部領域１２Ｄによって押さえられる。立体ギャザー２１を構成するサイドシート２１Ｓは、弾性部材２１Ｅを挟み込むように折り返され、折り返しの前端部と後端部がシール部２３でシールされる。

【0024】

また、上部領域１２Ｕにおける上部弾性部材１５Ｕは、胴周り方向Ｘを長手方向としたシート間において、胴周り方向Ｘにおける左右両端部に亘って配置され、肌との密着性を高めている。下部領域１２Ｄにおける下部弾性部材１５Ｄもまた、胴周り方向Ｘにおける左右両端部に亘って配置されている。図２（ｃ）に示すように、下部領域１２Ｄは、吸収性本体１６における端部領域１６Ａの外面に直接接着されており、下部弾性部材１５Ｄの収縮に合わせて、端部領域１６Ａに細かい折り目を付けるようなひだ１６Ｂを形成する。ひだ１６Ｂは、上下方向（前後方向Ｙ）に沿う溝形状を有し、吸収体１８が膨潤したときでも、消えることのない程度のものである。

【0025】

上部弾性部材１５Ｕは、胴周り部１０Ｗの胴周り開口部１０Ａに近い部分ではウェストギャザーを構成し、下部弾性部材１５Ｄは、ウェストギャザーの下側に隣接する位置ではタミーギャザーを構成する。

【0026】

図２（ｂ）に示すように、上部領域１２Ｕは、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ内側弾性部２７と、外側に位置する外側シート部２６とを備えている。また、下部領域１２Ｄは、下部弾性部材１５Ｄをシートで挟み込んだ外側弾性部２８と、上部領域１２Ｕと一連の外側シート部２６とを備えている。

【0027】

外側シート部２６は、肌とは反対側の最も外側に位置し、下部領域１２Ｄから上部領域１２Ｕに亘って延在する。外側シート部２６は、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとを繋ぐシートとなる。

【0028】

内側弾性部２７は、吸収性本体１６に対して内側に位置し、シート２７Ａで上部弾性部材１５Ｕを挟み込んで構成され、上部領域１２Ｕを構成する。内側弾性部２７の端部領域１６Ａと対向する面は、端部領域１６Ａに対して非接着である。

【0029】

外側弾性部２８は、吸収性本体１６に対して外側に位置し、外側シート部２６とシート２８Ａとで下部弾性部材１５Ｄを挟み込んで構成され、下部領域１２Ｄを構成する。外側弾性部２８の端部領域１６Ａと対向する面は、吸収性本体１６の端部領域１６Ａの全面が接着層２５によって接着される。

【0030】

図２（ｃ）に示すように、上部領域１２Ｕにおいて、外側シート部２６は、吸収性本体１６の端部領域１６Ａの外面が接着される領域が第１接着領域２２Ａとなり、第１接着領域２２Ａの周囲であって内側弾性部２７のシート２７Ａが接着される領域が第２接着領域２２Ｂとなる。第２接着領域２２Ｂは、吸収性本体１６の端部領域１６Ａが第１接着領域２２Ａに配置されることで、股下部１０Ｃ側に向けて凹部形状となる。この凹部形状の内側部分において、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａの肌側の内面に対して非接着部となる。これにより、内側弾性部２７のシート２７Ａと吸収性本体１６との間には、端部領域１６Ａ上においてポケット３０が構成される。ポケット３０は、股下部１０Ｃ側を開口端とし、腹や背の方向に移動する排泄物を収容できるように構成されている。また、第２接着領域２２Ｂは、胴周り開口部１０Ａと端部領域１６Ａの前後方向Ｙの先端部との間に所定の幅を有する帯状領域３４を備え、ポケット３０に収容された排泄物が胴周り開口部１０Ａの方へ漏れることを抑制している。

【0031】

なお、ポケット３０を構成する肌側のシート部分となるシート２７Ａは、排泄物を収容する部分であることから疎水性のシートで構成されていることが好ましい。これにより、ポケット３０内の排泄物が肌側にしみ出すことを抑えることができる。

【0032】

図２（ｄ）に示すように、また、下部領域１２Ｄにおいて、外側弾性部２８は、吸収性本体１６の端部領域１６Ａの外面に対して接着される領域が第３接着領域２２Ｃとなる。このように、外側弾性部２８が端部領域１６Ａの外面に直接接着されることで、ポケット３０を構成する第１接着領域２２Ａより股下部側に、ひだ１６Ｂが形成されることになる。

【0033】

内側弾性部２７は、胴周り部１０Ｗを構成するものであり、第１外装体１２Ｆおよび第２外装体１２Ｒの胴周り方向Ｘの両端部間（接合部１１間）の両端部間の長さＬ１に一致する。また、外側弾性部２８も胴周り部１０Ｗを構成するものであり、第１外装体１２Ｆおよび第２外装体１２Ｒの胴周り方向Ｘの両端部間（接合部１１間）の両端部間の長さに一致する。

【0034】

これに対して、内側弾性部２７と重なる部分の外側シート部２６における胴周り方向Ｘの両端部間の長さＬ２は、端部領域１６Ａの胴周り方向Ｘの両端部間の長さＬ３よりも長く、かつ、第１外装体１２Ｆおよび第２外装体１２Ｒの胴周り方向Ｘの両端部間（接合部１１間）の両端部間の長さＬ１よりも短い。これにより、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａの両側において、外側シート部２６に覆われず直接外部に臨む露出領域１６Ｘを備えることになり、露出領域１６Ｘにおいて、外側シート部２６によって覆われている領域よりも通気性の向上が図られる。また、内側弾性部２７が外側シート部２６によって覆われる領域は、ポケット３０の領域に対応する。ポケット３０には、排泄物が浸入することになるが、外側シート部２６が存在することで、外表面まで滲みだしにくくなる。

【0035】

次に、おむつ１０の製造方法について説明する。図３（ａ）に示すように、外側シート部２６を構成する第１シート要素２６Ｘおよび第２シート要素２６Ｙを用意する。第１シート要素２６Ｘおよび第２シート要素２６Ｙは、ともに矩形形状を備えており、原反から無駄なく切り取ることができる。

【0036】

ここで用意する第１シート要素２６Ｘは、端部領域１６Ａの胴周り方向Ｘの両端部間の長さよりも長く、かつ、第１外装体１２Ｆおよび第２外装体１２Ｒの胴周り方向Ｘの両端部間（接合部１１間）の両端部間の長さよりも短い。すなわち、第１シート要素２６Ｘの胴周り方向Ｘの両端部間の長さは、外装体１２の胴周り方向Ｘの両端部間の長さより短いが、胴周り方向Ｘにおいて、端部領域１６Ａを覆うことができる大きさである。また、第１シート要素２６Ｘの前後方向Ｙの両端部間の長さは、少なくとも、内側弾性部２７の前後方向Ｙの両端部間の長さに第２シート要素２６Ｙに対するのり代を加えた長さである。ここでは、内側弾性部２７の前後方向Ｙの両端部間の長さに、のり代として第２シート要素２６Ｙの前後方向Ｙの長さを加えた長さである。

【0037】

また、第２シート要素２６Ｙは、外側弾性部２８を構成するシート要素である。第２シート要素２６Ｙの前後方向Ｙの両端部間の長さは、外側弾性部２８の前後方向Ｙの両端部間の長さに対応し、胴周り方向Ｘの両端部間の長さは、第１外装体１２Ｆおよび第２外装体１２Ｒの胴周り方向Ｘの両端部間（接合部１１間）の両端部間の長さに対応する。第２シート要素２６Ｙには、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で配置される。そして、第１シート要素２６Ｘと第２シート要素２６Ｙとは、ホットメルト接着剤などの接着剤によって接合されることで一体化され、外側シート部２６となる。外側シート部２６は、第１シート要素２６Ｘの部分が内側弾性部２７が位置する第１領域となり、第２シート要素２６Ｙの部分が外側弾性部２８が位置する第２領域となる。

【0038】

図３（ｂ）に示すように、第２シート要素２６Ｙには、ホットメルト接着剤などの接着剤３３が塗布され、外側弾性部２８を構成するシート２８Ａが接着される。または、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄが第２シート要素２６Ｙに配置され、第２シート要素２６Ｙに対してシート２８Ａが重ねられる。これにより、下部弾性部材１５Ｄは、第２シート要素２６Ｙとシート２８Ａとに挟み込まれ外側弾性部２８が構成される。

【0039】

図３（ｃ）に示すように、第１シート要素２６Ｘの第１接着領域２２Ａおよびシート２８Ａの第３接着領域２２Ｃ、ならびに、第１シート要素２６Ｘの第２接着領域２２Ｂには、接着層２５が形成される。図３（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、第１シート要素２６Ｘおよびシート２８Ａに跨って載置される。吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、第１シート要素２６Ｘの第１接着領域２２Ａおよびシート２８Ａの第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

【0040】

ここで、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む一連のシート２７Ａを用意する。シート２７Ａは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むため、半分に折り曲げたとき内側弾性部２７に相当する大きさを有する。シート２７Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置される。図３（ｅ）に示すように、シート２７Ａは、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布された後、半分に折り曲げられ、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む。または、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕがシート２７Ａ上に配置され、シート２７Ａは、半分に折り曲げられる。これにより、内側弾性部２７が構成される。

【0041】

図３（ｆ）に示すように、端部領域１６Ａの上から内側弾性部２７が外側シート部２６の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。したがって、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対しては非接着となる。これにより、第１シート要素２６Ｘでは、吸収性本体１６に対して内側に内側弾性部２７が配置される。そして、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対して非接着であり、端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部１０Ｃ側を開口端としたポケット３０が形成される。

【0042】

なお、ここで、吸収性本体１６の端部領域１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと内側弾性部２７が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。

【0043】

また、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で端部領域１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、内側弾性部２７がこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、端部領域１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、内側弾性部２７は、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。

【0044】

以上のような工程を経て、吸収性本体１６には、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとが接着される。この後、第１外装体１２Ｆの胴周り方向Ｘの両端部と第２外装体１２Ｒの胴周り方向Ｘの両端部とが接合され接合部１１が形成される。

【0045】

以上のようなおむつ１０にあっては、以下のような効果を得ることができる。
(１−１)外側シート部２６で覆われていない内側弾性部２７が露出した露出領域１６Ｘでの通気性を向上することができる。
(１−２)外側シート部２６は、内側弾性部２７に対して小面積となり、製造コストを削減することができる。
(１−３)内側弾性部２７が外側シート部２６によって覆われる領域は、ポケット３０の領域に対応する。ポケット３０には、排泄物が浸入することになるが、外側シート部２６が存在することで、外表面まで滲みだしにくくなる。

【0046】

(１−４)下部領域１２Ｄでは、外側弾性部２８が吸収性本体１６に対して外側に配置され、吸収性本体１６の端部領域１６Ａに直接接着されている。したがって、上部領域１２Ｕに流れる手前においても、吸収性本体１６を着用者の肌に押さえ付けて排泄物を吸収させ易くすることができる。また、端部領域１６Ａおよびその周辺部分において、吸収性本体１６の肌側の面には、下部弾性部材１５Ｄの収縮に合わせて、吸収性本体１６の前後方向Ｙに連なるひだ１６Ｂが形成される。これにより、ひだ１６Ｂによって排泄物をポケット３０へと誘導することができる。ひだ１６Ｂは、外側弾性部２８が端部領域１６Ａに対して全面接着されることで、確実に形成することができる。

【0047】

(１−５)第１シート要素２６Ｘによって構成される第１領域において、内側弾性部２７を位置させることができ、第２シート要素２６Ｙで構成される第２領域において、外側弾性部２８を位置させることができる。
(１−６)第１シート要素２６Ｘおよび第２シート要素２６Ｙは、ともに矩形形状であり、原反から無駄なく切り取ることができる。
(１−７)第１シート要素２６Ｘおよび第２シート要素２６Ｙは、別体のシート要素だけであっても、接着によって簡単に一体化することができる。

【0048】

〔第２実施形態〕
図４は、第２実施形態のおむつにおける、図２（ｂ）に対応する断面図である。第２実施形態のおむつは、上部弾性部材１５Ｕを別々の２枚のシート２７Ａ，２７Ｂで挟み込んでいる。なお、図４において、右側がおむつ装着者の肌側となる。以下、第２実施形態のおむつの製造方法を説明する。

【0049】

図５（ａ）〜（ｃ）は、上述した図３（ａ）〜（ｃ）と同じため詳細は省略する。図５（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、第１シート要素２６Ｘの第１接着領域２２Ａおよび第２シート要素２６Ｙの第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。ここで、内側弾性部２７の大きさに対応するシート２７Ａを用意する。そして、端部領域１６Ａの上からシート２７Ａが外側シート部２６の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。したがって、シート２７Ａは、端部領域１６Ａに対しては非接着となる。

【0050】

なお、ここで、吸収性本体１６の端部領域１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃとシート２７Ａが接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。また、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。

【0051】

図５（ｅ）に示すように、シート２７Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置され、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布される。この後、第１シート要素２６Ｘの大きさを有したさらなるシート２７Ｂが重ねられ、上部弾性部材１５Ｕをシート２７Ａとシート２７Ｂとで挟み込む。または、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕがシート２７Ａ上に配置され、シート２７Ｂが重ねられる。図５（ｆ）に示すように、これにより、内側弾性部２７が構成され、吸収性本体１６の上側には内側弾性部２７が配置される。内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対して非接着であり、端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。

【0052】

以上のような工程を経て、吸収性本体１６には、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとが接着される。この後、第１外装体１２Ｆの胴周り方向Ｘの両端部と第２外装体１２Ｒの胴周り方向Ｘの両端部とが接合され接合部１１が形成される。

【0053】

以上のようなおむつにあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
（２−１）外側シート部２６、シート２７Ａおよびシート２７Ｂを別々に使用しているので、外側シート部２６、シート２７Ａおよびシート２７Ｂのそれぞれを有効に利用することができる。例えば、外側シート部２６、シート２７Ａおよびシート２７Ｂに異なる材質のシートを使用することができる。この場合、一例として、肌と接するシート２７Ｂには、柔らかいシートを使用し、外側シート部２６やシート２７Ａには、耐水性や耐久性に富む硬めのシートを使用することができる。

【0054】

〔第３実施形態〕
図６は、第３実施形態のおむつにおける、図２（ｂ）に対応する断面図である。第３実施形態のおむつは、外側シート部２６が最も外側に位置し、下部弾性部材１５Ｄを挟み込む構成を有している。また、内側弾性部２７は、１枚のシート２７Ａによって挟まれ、股下部１０Ｃに近い部分で折り返されている。なお、図６において、右側がおむつ装着者の肌側となる。以下、第３実施形態のおむつの製造方法を説明する。

【0055】

図７（ａ）に示すように、外側シート部２６を構成する第１シート要素２６Ｘおよび第２シート要素２６Ｙを用意する。第１シート要素２６Ｘおよび第２シート要素２６Ｙは、ともに矩形形状を備えており、原反から無駄なく切り取ることができる。

【0056】

ここで、第１シート要素２６Ｘは、第１実施形態および第２実施形態の第１シート要素２６Ｘと同じため詳細は省略する（図３（ａ）および図５（ａ）参照）。第２シート要素２６Ｙは、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備えている。

【0057】

図７（ａ）に示すように、下部第２領域３２Ｂは、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中手前の面に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂ側に谷折りされる。そして、図７（ｂ）に示すように、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が構成される。なお、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第２領域３２Ｂに配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに谷折りするようにしてもよい。

【0058】

図７（ｃ）に示すように、第１シート要素２６Ｘの第１接着領域２２Ａおよびシート２８Ａの第３接着領域２２Ｃ、ならびに、第１シート要素２６Ｘの第２接着領域２２Ｂには、接着層２５が形成される。図７（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、第１シート要素２６Ｘおよび外側弾性部２８に跨って載置される。

【0059】

なお、ここで、吸収性本体１６の端部領域１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと内側弾性部２７が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。また、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。

【0060】

図７（ｅ）に示すように、ここで、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む一連のシート２７Ａを用意する。シート２７Ａは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むため、半分に折り曲げたとき、内側弾性部２７となる大きさを有する。シート２７Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置される。シート２７Ａは、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布された後、半分に折り曲げられ、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む。または、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕがシート２７Ａ上に配置され、シート２７Ａは、半分に折り曲げられる。これにより、内側弾性部２７が構成される。

【0061】

図７（ｆ）に示すように、端部領域１６Ａの上から内側弾性部２７が外側シート部２６の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。したがって、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対しては非接着となる。これにより、第１シート要素２６Ｘでは、吸収性本体１６に対して内側に内側弾性部２７が配置される。そして、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対して非接着であり、端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部１０Ｃ側を開口端としたポケット３０が形成される。

【0062】

以上のような工程を経て、吸収性本体１６には、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとが接着される。この後、第１外装体１２Ｆの胴周り方向Ｘの両端部と第２外装体１２Ｒの胴周り方向Ｘの両端部とが接合され接合部１１が形成される。

【0063】

以上のようなおむつ１０にあっては、以下のような効果を得ることができる。
(３−１)１枚のシート２７Ａで上部弾性部材１５Ｕを挟み込むので、内側弾性部２７の部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。

【0064】

〔第４実施形態〕
図８に示すように、第４実施形態のおむつは、第３実施形態のおむつの内側弾性部２７の向きを逆にしたものであり、折曲されたシート２７Ａの折れ目を胴周り開口部１０Ａ側にし、折れ目と反対側の端部を股下部１０Ｃ側にしたものである。なお、図８において、右側がおむつ装着者の肌側となる。このようなおむつによっても、第３実施形態のおむつと同様な効果を得ることができる。

【0065】

なお、上記実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・外側シート部２６を構成する第１シート要素２６Ｘと第２シート要素２６Ｙとは、原反からＴ字形状に切り取った一連の、すなわち１枚のシート材で構成されていてもよい。この場合、第１シート要素２６Ｘと第２シート要素２６Ｙとの接着工程を省略することができ、生産効率の向上を図ることができる。

【0066】

・第１外装体１２Ｆ、第２外装体１２Ｒの何れか一方の外装体が上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄを備えていればよい。また、第１外装体１２Ｆ、第２外装体１２Ｒの少なくとも何れか一方において、下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）が割愛された構成であってもよい。

【0067】

・外側弾性部２８は、外側シート部２６を使って構成しなくてもよい。すなわち、外側弾性部２８を２枚のシート要素で下部弾性部材１５Ｄを挟み込んで構成し、このように構成された外側弾性部２８を外側シート部２６に接着するようにしてもよい。この場合、外側シート部２６の胴周り方向Ｘの両端部間の長さＬ２は、吸収性本体１６の胴周り方向Ｘの両端部間の長さＬ３よりも長く、かつ、外側弾性部２８の胴周り方向Ｘの両端部間の長さより短くすることができる。

【0068】

・上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとは、外側シート部２６で繋がっていなくてもよい。すなわち、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとが分離していてもよい。外側シート部２６は、少なくとも内側弾性部２７と対向する位置に設けられていればよく、それ以外は、おむつの構成によって適宜変更可能である。

【0069】

・吸収性本体１６に対して内側に位置する上部弾性部材１５Ｕが配置された領域と外側に位置する下部弾性部材１５Ｄが配置された領域とは、重なっていてもよい。また、上部弾性部材１５Ｕが配置された領域の下端部と下部弾性部材１５Ｄが配置された領域の上端部とが、境界部分において、同じ位置に位置していてもよい。

【0070】

・ポケット３０は、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒの両方に設けられることが好ましいが、少なくとも一方に設けられているだけでもよい。
・使い捨ておむつとしては、テープ型のおむつであってもよい。
・乳幼児用又は介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用の使い捨ておむつであってもよい。また、ペット用であってもよい。
・外装体１２を構成する外側シート部２６、内側弾性部２７を構成するシート、および、外側弾性部２８を構成するシートは、液不透過性であってもよいし、液透過性であってもよい。

【符号の説明】

【0071】

１０Ａ…胴周り開口部、１０Ｃ…股下部、１０Ｆ…前身頃、１０Ｌ…脚周り開口部、１０Ｒ…後身頃、１０Ｗ…胴周り部、１１…接合部、１２Ｄ…下部領域、１２Ｆ…第１外装体、１２Ｒ…第２外装体、１２Ｕ…上部領域、１５Ｄ…下部弾性部材、１５Ｕ…上部弾性部材、１６…吸収性本体、１６Ａ…端部領域、１６Ｘ…露出領域、１７…バックシート、１８…吸収体、１９…トップシート、２１…立体ギャザー、２１Ｅ…弾性部材、２１Ｓ…サイドシート、２２Ａ…第１接着領域、２２Ｂ…第２接着領域、２２Ｃ…第３接着領域、２３…シール部、２５…接着層、２６…外側シート部、２６Ｘ…第１シート要素、２６Ｙ…第２シート要素、２７…内側弾性部、２７Ａ…シート、２７Ｂ…シート、２８…外側弾性部、２８Ａ…シート、３０…ポケット、３２Ａ…下部第１領域、３２Ｂ…下部第２領域、３３…接着剤、３４…帯状領域。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】