特許 6836634 係合式のインクカートリッジ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6836634

(24)【登録日】2021年2月9日

(45)【発行日】2021年3月3日

(54)【発明の名称】係合式のインクカートリッジ

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/175 20060101AFI20210222BHJP

【ＦＩ】

   B41J2/175 151

   B41J2/175 119

   B41J2/175 169

【請求項の数】12

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2019-154698(P2019-154698)

(22)【出願日】2019年8月27日

(62)【分割の表示】特願2019-88075(P2019-88075)の分割

【原出願日】2016年12月6日

(65)【公開番号】特開2020-11510(P2020-11510A)

(43)【公開日】2020年1月23日

【審査請求日】2019年12月6日

(31)【優先権主張番号】201620577046.4

(32)【優先日】2016年6月13日

(33)【優先権主張国】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】512246042

【氏名又は名称】珠海納思達企業管理有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100114557

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 英仁

(74)【代理人】

【識別番号】100078868

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 登夫

(72)【発明者】

【氏名】夏 敬章

(72)【発明者】

【氏名】邱 涌群

【審査官】 小宮山 文男

(56)【参考文献】

【文献】 中国実用新案第２０５０４４３１１（ＣＮ，Ｕ）

【文献】 中国実用新案第２８５５７４４（ＣＮ，Ｙ）

【文献】 中国実用新案第２０４３４０３８９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】 特開２００８−７４１００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１５／０３６０４７３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｊ ２／０１−２／２１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

装着部に着脱可能に取り付けられる係合式のインクカートリッジであって、
前記装着部には、水平面に対して傾斜する取付面が設けられ、前記取付面の前記インクカートリッジに接近する端を近端とし、前記取付面の前記インクカートリッジから離間する端を遠端とする場合に、前記取付面が前記近端から前記遠端に延在し、鉛直方向において前記遠端が前記近端よりも高く、前記取付面の鉛直方向に沿う下方に取付空間が設けられ、前記インクカートリッジには、前記取付空間に対向する接合部が設けられ、
前記インクカートリッジは、ケースを含み、前記ケースの前記取付面に対向する側に可動部材が設けられ、前記接合部が前記可動部材に設けられ、
水平方向において前記インクカートリッジが前記取付面を指向する方向を＋Ｘ軸方向とし、鉛直方向において上向きの方向を＋Ｚ軸方向とし、＋Ｘ軸方向と＋Ｚ軸方向との両方に直交する方向をＹ軸方向とする場合、前記接合部が＋Ｘ軸方向に延在し、前記装着部には、取付ホルダーが内蔵され、前記取付面が前記取付ホルダーに設けられ、前記取付ホルダーは、−Ｚ軸方向において間隔を隔てて順次に設けられる第１斜面と第２斜面とを含み、前記第１斜面が前記取付面とされ、前記取付空間が前記第１斜面と前記第２斜面との間に位置し、
前記インクカートリッジが取り付けられるとき、前記接合部が前記取付空間に進入し、前記接合部が前記第１斜面に接合し、
前記インクカートリッジが取り出されるとき、前記可動部材の動作により、前記接合部を前記第１斜面から離させることを特徴とする係合式のインクカートリッジ。

【請求項2】

前記可動部材には、Ｙ軸方向に２つの前記接合部が設けられ、
前記インクカートリッジが取り付けられるとき、２つの前記接合部が前記取付空間に係合し、２つの前記接合部が前記第１斜面に接合し、
前記インクカートリッジが取り出されるとき、前記可動部材の動作により、２つの前記接合部を前記第１斜面から離させることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。

【請求項3】

装着部に着脱可能に取り付けられる係合式のインクカートリッジであって、
前記装着部には、被接合面が設けられ、前記被接合面の鉛直方向に沿う下方に取付空間が設けられ、前記インクカートリッジには、前記取付空間に対向する接合部が設けられ、
水平方向において前記インクカートリッジが前記被接合面を指向する方向を＋Ｘ軸方向とし、鉛直方向において上向きの方向を＋Ｚ軸方向とし、＋Ｘ軸方向と＋Ｚ軸方向との両方に直交する方向をＹ軸方向とする場合、前記接合部が＋Ｘ軸方向に延在し、
前記装着部には、取付ホルダーが内蔵され、前記被接合面が前記取付ホルダーに設けられ、
前記取付ホルダーは、−Ｚ軸方向において間隔を隔てて順次に設けられる第１斜面と第２斜面とを含み、前記第２斜面の前記インクカートリッジに接近する端を近端とし、前記第２斜面の前記インクカートリッジから離間する端を遠端とする場合に、前記第２斜面が前記近端から前記遠端に延在し、鉛直方向において前記遠端が前記近端よりも高く、前記被接合面が前記第２斜面の近端に位置しており、前記取付空間が前記被接合面と前記装着部との間に位置し、
前記インクカートリッジは、ケースを含み、前記ケースの前記被接合面に対向する側には可動部材が設けられ、
前記インクカートリッジが取り付けられるとき、前記可動部材によって前記接合部を前記被接合面に接合することにより、前記接合部が前記取付空間に係合し、
前記インクカートリッジが取り出されるとき、前記可動部材の動作により、前記接合部を前記被接合面から離させることを特徴とする係合式のインクカートリッジ。

【請求項4】

前記可動部材には、Ｙ軸方向に２つの前記接合部が設けられ、
前記インクカートリッジが取り付けられるとき、前記可動部材によって２つの前記接合部が前記被接合面に接合することにより、２つの前記接合部が前記取付空間に係合し、
前記インクカートリッジが取り出されるとき、前記可動部材の動作により、２つの前記接合部を前記被接合面から離させることを特徴とする請求項３に記載のインクカートリッジ。

【請求項5】

前記装着部は、回転レバーを備え、前記可動部材は、被付勢部をさらに含み、前記被付勢部が前記回転レバーに対向して設けられ、
前記インクカートリッジが取り出されるとき、前記回転レバーの受けた外力が前記被付勢部に伝達され、前記可動部材が前記回転レバーによる押動で動け、前記接合部が前記取付空間から抜け出すことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のインクカートリッジ。

【請求項6】

前記可動部材は、弾性支持部と回転部とをさらに含み、前記弾性支持部と前記ケースとの間に弾性部材が設けられ、前記弾性支持部が外力を受けて前記弾性部材の圧縮を駆動することにより、前記可動部材が前記回転部回りに回転することを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のインクカートリッジ。

【請求項7】

前記弾性部材の軸線方向がＺ軸方向に設けられることを特徴とする請求項６に記載のインクカートリッジ。

【請求項8】

前記可動部材は、弾性支持部と摺動部とをさらに含み、前記弾性支持部と前記ケースとの間に弾性部材が設けられ、前記摺動部が前記ケースに密着し、前記弾性支持部が外力を受けて前記弾性部材の圧縮を駆動することにより、前記摺動部が前記ケースに対して摺動することを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のインクカートリッジ。

【請求項9】

前記弾性部材の軸線方向がＸ軸方向に設けられることを特徴とする請求項８に記載のインクカートリッジ。

【請求項10】

前記接合部は、前記可動部材の＋Ｘ軸方向の端部に設けられる凸部であることを特徴とする請求項８に記載のインクカートリッジ。

【請求項11】

前記接合部は、＋Ｘ軸方向に延在する棒状物であることを特徴とする請求項１０に記載のインクカートリッジ。

【請求項12】

前記弾性支持部が前記弾性部材の圧縮を駆動することにより、前記摺動部が前記ケースに対して摺動し、これにより、前記弾性部材及び前記可動部材全体が−Ｘ軸方向へ移動し、前記接合部が前記取付空間から抜け出すことを特徴とする請求項８に記載のインクカートリッジ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主にインクジェットプリンタの技術分野に関し、特にインクジェットプリンタ用のインクカートリッジの技術分野に関し、具体的に係合式のインクカートリッジに関する。

【背景技術】

【0002】

インクジェットプリンタは、よく用いられるプリント印刷用の器具である。現在、レーザプリンタが普及されているが、レーザプリンタのメンテナンスためのコストが高いので、インクジェットプリンタが依然として非常に大きな市場割合を占めている。特に、家庭や店舗、オフィスなどの場所に設けられる。インクカートリッジは、インクジェットプリントの消耗品として、市場での需要量もとても大きい。

【0003】

インクカートリッジは、インクジェットプリンタの消耗品であり、実際の使用において、インクカートリッジがプリンタの装着部に取り付けられる。現在、インクカートリッジと装着部との一般の固定方式として、インクカートリッジにハンドルを設け、ハンドルに凸の接合部を設けて、接合部を装着部における対応位置の接合孔に接合することにより、インクカートリッジの取り付けを完了させる。例えば、中国出願ＣＮ２００７１０１４６６２４．４の図７Ｃと図１４Ｂに示すものは、普通のインクカートリッジである。インクカートリッジ１０において、ハンドルにおける接合部（第２接合部）２３と装着部（ホルダーユニット）５０における溝（第２装着部）５１とが接合されるように、インクカートリッジが固定される。

【0004】

しかし、以下のいくつかの場合に、インクカートリッジは、装着部に安定的に固定することができない。
（１）インクカートリッジのハンドルに製造誤差がある。
（２）インクカートリッジの着脱時、ハンドルを引く必要があり、長期間にわたって使用された後、ハンドルに位置ずれが生じ、接合部と接合孔とが完全に接合されなくなってしまう。
（３）長期間にわたって使用された後、接合部と接合孔とのぞれぞれが摩耗によって変形し、例えば、接合部と接合孔との密着する境界面が滑らかになって、最終的に、接合部と接合孔とが完全に接合されなくなる。

【0005】

以上の欠陥により、装着部がインクカートリッジを安定的に固定できない。さらに、インクカートリッジの欠陥により、チップに認識されなくなるか、インク供給口のシールが不完全になる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】中国出願ＣＮ２００７１０１４６６２４．４

【発明の概要】

【0007】

従来技術に存在する技術欠陥に対して、本発明は、装着部に着脱可能に取り付けられる係合式のインクカートリッジであって、前記装着部には、水平面に対して傾斜する取付面が設けられ、前記取付面の前記インクカートリッジに接近する端を近端とし、前記取付面の前記インクカートリッジから離間する端を遠端とする場合に、前記取付面が、前記近端から前記遠端に延在し、鉛直方向において前記遠端が前記近端よりも高く、前記取付面の鉛直方向に沿う下方に取付空間が設けられ、前記インクカートリッジには、前記取付空間に対向する接合部が設けられ、前記接合部が前記取付空間内に係合するインクカートリッジを提供することを目的とする。

【0008】

好ましくは、前記インクカートリッジは、ケースを含み、前記ケースの前記取付面に対向する側に可動部材が設けられ、前記接合部が前記可動部材に設けられる。

【0009】

好ましくは、前記可動部材は、弾性支持部と回転部とをさらに含み、前記弾性支持部と前記ケースとの間に弾性部材が設けられ、前記弾性支持部が外力を受けて前記弾性部材の圧縮を駆動することにより、前記可動部材が前記回転部回りに回転する。

【0010】

好ましくは、前記弾性支持部は、力受け部を含み、前記力受け部には、傾斜する力受け面が設けられ、前記力受け面は、インクカートリッジが取り出される際に前記接合部の動作方向に垂直となる。

【0011】

好ましくは、前記装着部は、回転レバーを備え、前記可動部材は、被付勢部をさらに含み、前記被付勢部が前記回転レバーに対向して設けられ、前記被付勢部が前記回転レバーによる押動で動ける。

【0012】

好ましくは、前記可動部材は、弾性支持部と摺動部とをさらに含み、前記弾性支持部と前記ケースとの間に弾性部材が設けられ、前記摺動部が前記ケースに密着し、前記弾性支持部が外力を受けて前記弾性部材の圧縮を駆動することにより、前記摺動部が前記ケースに対して摺動する。

【0013】

好ましくは、前記回転レバーは、押付部を含み、前記押付部が前記被付勢部に対向して設けられ、前記回転レバーが前記押付部によって前記被付勢部を押動可能である。

【0014】

好ましくは、前記被付勢部が前記回転レバーによる押動で回転支点回りに回転可能であり、前記接合部が前記被付勢部よりも前記回転支点に接近する。

【0015】

好ましくは、前記可動部材は、操作部と回転部とをさらに含み、前記可動部材は、前記回転部を介して前記ケースに接続され、前記操作部は、外力を受けることにより、前記可動部材が前記回転部回りに回転するように駆動する。

【0016】

好ましくは、水平方向において前記インクカートリッジが前記取付面を指向する方向を＋Ｘ軸方向とし、鉛直方向において上向きの方向を＋Ｚ軸方向とし、＋Ｘ軸方向と＋Ｚ軸方向との両方に直交する方向をＹ軸方向とする場合、前記接合部が＋Ｘ軸方向に延在する。

【0017】

好ましくは、前記取付面は、前記近端から＋Ｘ軸及び＋Ｚ軸方向に沿って前記遠端まで延在する。

【0018】

好ましくは、前記装着部には、取付ホルダーが内蔵され、前記取付面が前記取付ホルダーに設けられる。

【0019】

好ましくは、前記取付ホルダーは、−Ｚ軸方向において間隔を隔てて順次に設けられる第１斜面と第２斜面とを含み、前記第１斜面が前記取付面とされ、前記取付空間が前記第１斜面と前記第２斜面との間に位置する。

【0020】

好ましくは、前記取付ホルダーは、−Ｚ軸方向において間隔を隔てて順次に設けられる第１斜面と第２斜面とを含み、前記第２斜面が前記取付面とされ、前記取付空間が前記第２斜面と前記装着部との間に位置する。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、接合部と取付面との組み合わせにより、インクカートリッジと装着部との固定が完了される。このようにして、接合部に位置ずれが生じたり、接合部と取付面とに摩耗が生じたりしても、インクカートリッジを装着部に安定的に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

以下の図面を参照して制限的ではない実施例に対する詳細な記載により、本発明の他の特徴や目的、利点などがさらに明瞭になる。

【図1】図１は、本発明の具体的な実施形態における装着部を１つの方向から見た場合の構成の模式図を示す。

【図2】図２は、本発明の具体的な実施形態における装着部を他の方向から見た場合の構成の模式図を示す。

【図3】図３は、本発明の具体的な実施形態における装着部の第１種類の取付ホルダーの構成の模式図を示す。

【図4】図４は、本発明の具体的な実施形態における装着部の第２種類の取付ホルダーの構成の模式図を示す。

【図5】図５は、本発明の１つの具体的な実施形態におけるインクカートリッジを１つの方向から見た場合の構成の模式図を示す。

【図6】図６は、本発明の１つの具体的な実施形態におけるインクカートリッジを他の方向から見た場合の構成の模式図を示す。

【図7】図７は、本発明の１つの具体的な実施形態におけるインクカートリッジと装着部とが結合された構成の模式図を示す。

【図8】図８は、本発明の他の具体的な実施形態におけるインクカートリッジの構成の模式図を示す。

【図9】図９は、本発明の他の具体的な実施形態におけるインクカートリッジと装着部とが結合された構成の模式図を示す。

【図10】図１０は、本発明の具体的な実施形態における可動部材の構成の模式図を示す。

【図11】図１１は、本発明の第３実施例におけるインクカートリッジと装着部とが結合された局所構成の１つの態様の模式図を示す。

【図12】図１２は、本発明の第３実施例におけるインクカートリッジと装着部とが結合された構成の１つの態様の模式図を示す。

【図13】図１３は、図１２における局所構成の模式図である。

【図14】図１４は、本発明の第３実施例におけるインクカートリッジと装着部とが結合された局所構成の他の態様の模式図を示す。

【図15】図１５は、本発明の第３実施例におけるインクカートリッジと装着部とが結合された構成の他の態様の模式図を示す。

【図16】図１６は、本発明の第３実施例における可動部材の構成の１つの態様の模式図を示す。

【図17】図１７は、本発明の第３実施例における可動部材の構成の他の態様の模式図を示す。

【図18】図１８は、本発明の第４実施例における、異なる可動部材が設けられたインクカートリッジの局所構成の模式図を示す。

【図19】図１９は、本発明の第４実施例における、異なる可動部材が設けられたインクカートリッジを１つの方向から見た場合の構成の模式図を示す。

【図20】図２０は、本発明の第４実施例における、異なる可動部材が設けられたインクカートリッジを他の方向から見た場合の構成の模式図を示す。

【図21】図２１は、本発明の第４実施例における、異なる可動部材が設けられたインクカートリッジと装着部とが結合された構成の模式図を示す。

【図22】図２２は、従来技術のインクカートリッジ内における各室の分布の模式図を示す。

【図23】図２３は、従来技術のインクカートリッジ内における各室の分布の模式図を示す。

【図24】図２４は、本発明の第５実施例のインクカートリッジ内における各室の分布の模式図を示す。

【図25】図２５は、本発明の第５実施例におけるインクカートリッジの吸気口の位置の模式図を示す。

【図26】図２６は、本発明の第５実施例におけるインクカートリッジの連通口の位置の模式図を示す。

【図27】図２７は、本発明の第５実施例におけるインクカートリッジの各室とインク供給口との連通の模式図を示す。

【図28】図２８は、本発明の第５実施例のインクカートリッジ内における各室の分布の模式図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の目的と、技術案と利点とが更に明らかになるように、本発明の実施例における図面を参照しながら本発明の実施例における技術案を明確で完全に記述する。記述された実施例は、本発明の実施例の全部ではなく、一部であることが無論である。本発明の実施例に基づいて、当業者が創造性の労働をしない前提で得られる他の実施例のすべては、本発明の請求の範囲に属する。

【0024】

本発明にかかる係合式のインクカートリッジは、装着部に着脱可能に取り付けられる。図１と図２に示す具体的な実施形態において、装着部は、ホルダー３５と、接触ピン３１と、インク管３６と、回転レバー３４と、係合溝３７とを含み、具体的には、ホルダー３５が全体として直方体状のキャビティを呈し、インク管３６がホルダー３５の底面に設けられ、係合溝３７がホルダー３５におけるインク管３６に近い側面に設けられ、回転レバー３４がホルダー３５におけるインク管３６に対向する側面に設けられており、回転レバー３４と接触ピン３１とが隣接して設けられ、接触ピン３１がある程度の角度で傾斜して設けられる。水平方向においてインク管３６が回転レバー３４にポインティングする方向を＋Ｘ軸方向とし、鉛直方向において上向きの方向を＋Ｚ軸方向とし、＋Ｘ軸方向と＋Ｚ軸方向との両方に直交する方向をＹ軸方向とする。図１及び図２から見えるように、回転レバー３４が、相互に交差して設けられた取付ホルダー３２と支持ホルダ３３との間に設けられ、取付ホルダー３２がＺ軸方向に沿って取付穴３８と取付翼３８２、３８３を介して装着部に取付けられ、支持ホルダ３３がＹ軸方向に沿って前記装着部に設けられ、前記取付ホルダー３２がＹ軸方向に隣接する回転レバー３４同士を隔て、即ち、取付ホルダー３２と回転レバー３４とが間隔を隔てて設けられる。当業者は、回転レバー３４と、接触ピン３１と、取付ホルダー３２と、インク管３６と共に１個のインクカートリッジ取付位置を構成していることが理解できる。図１に示す装着部に総計６個のインクカートリッジ取付位置が設けられ、これに応じて、装着部に６個のインクカートリッジが取付けられることができる。当業者は、装着部におけるインクカートリッジ取付位置の数が変化可能であることが理解できる。

【0025】

更に、図３に示すように、取付ホルダー３２には、水平面に対して傾斜する取付面３９が設けられている。具体的には、図３に示す取付ホルダー３２は、鉛直方向に第１斜面３９１と第２斜面３９２とを備え、第１斜面３９１と第２斜面３９２とが立設面によって接続され、図３に示す第２斜面３９２が取付面３９とされるが、実際の使用中、第１斜面３９１と第２斜面３９２とのいずれも取付面３９とされてもよい。具体的には、取付面３９は、＋Ｘ及び＋Ｚ軸方向へ徐々に上向きに傾斜し、取付面３９の−Ｘ、−Ｚ軸方向の端が近端３９３とされ、取付面３９の＋Ｘ、＋Ｚ軸方向の端が遠端３９４とされる。インクカートリッジが装着部に取り付けられた後、近端３９３がインクカートリッジに近く、遠端３９４がインクカートリッジから遠くなり、且つ＋Ｚ軸方向に遠端３９４が近端３９３よりも高く、即ち、遠端３９４が近端３９３の＋Ｚ軸方向に位置する。

【0026】

更に、図７にインクカートリッジが装着部に取付けらた構成の模式図を示す。図１を参照して見えるように、水平方向においてインクカートリッジが取付面３９にポインティングする方向が＋Ｘ軸方向であり、鉛直方向において上向きの方向が＋Ｚ軸方向であり、＋Ｘ軸方向と＋Ｚ軸方向との両方に直交する方向がＹ軸方向である。インクカートリッジは、ケース２を含み、図５〜９に示すように、ケース２が略直方体状を呈し、具体的には、実際のニーズによって、ケース２が楕円形や円形などの形状を呈してもようい。より具体的には、図５〜７に示すケース２は、６つの面により構成され、そのうち、第１面２ａと第２面２ｂとが相互に対向し、第３面２ｃと第４面２ｄとが相互に対向するとともに、第１面２ａに対して略垂直となる。より具体的には、ケース２がキャビティとカバーと（図示しない）を含むことは一般であり、キャビティにインクを貯留可能なインク室２５が設けられ、カバーがキャビティに溶接されることにより、インク室２５が密閉状態になることが可能である。

【0027】

更に、第１面２ａにはインク供給口２１が設けられ、インク供給口２１とインク管３６とが密封に接続され、係合溝３７に対向するケース２の第４面２ｄに、係合部２２が設けられ、係合部２２が係合溝３７に係合する。ケース２の接触ピン３１に対向する位置にチップ２６がさらに設けられている。具体的には、図７に示すように、取付面３９が第２斜面３９２であり、チップ２６が、第１面２ａと第３面２ｃとの間に傾斜して設けられた斜面に設けられ、且つチップホルダに固定されており、チップ２６には、インク量情報や、インクのタイプ、製造メーカーなどの情報を記憶する記憶手段及び端子が設けられ、端子が装着部における接触ピン３１と電気的に連続されることが可能である。具体的には、第２斜面３９２と装着部との間に取付空間３９５が形成され、取付空間３９５の輪郭形状が、第２斜面３９２と装着部における第２斜面３９２に対向する対向面により形成されている。より具体的には、図７、９に示す対向面も傾斜する斜面であり、これに応じて、取付空間３９５が全体として傾斜する空間を呈す。取付空間３９５の上面は取付面３９である、即ち、取付空間３９５の上面の遠端３９４が近端３９３の＋Ｚ軸方向に位置する。いくつかの変化例では、取付面３９の傾斜角度が変化し、または対向面の形状が変化したことに伴って、取付空間３９５の輪郭形状も変化する。

【0028】

１つの変化例では、取付ホルダー３２は、中実の形状を呈し、即ち、図３に示す第１斜面３９１と第２斜面３９２との間の空間がなくなり、これに応じて、取付ホルダー３２の−Ｚ軸方向の傾斜端面（第２斜面３９２の位置に相当）が取付面３９とされ、傾斜端面と装着部との間の空間が取付空間３９５とされる。

【0029】

更に、図７、９に示すように、ケース２の取付面３９に対向する側には、可動部材２３が設けられ、可動部材２３は、弾性支持部２３１と、回転部２３２と、接合部２３３とを含み、具体的には、弾性支持部２３１とケース２との間に弾性部材２４が設けられ、好ましくは、弾性部材２４はばねであり、接合部２３３が＋Ｘ軸方向へ延び取付空間３９５に進入して係合する。インクカートリッジの取り出しが必要である時、弾性支持部２３１に外力Ｆを与え、弾性支持部２３１が外力を受けたことに伴って、弾性部材２４が圧縮されることにより、可動部材２３が回転部２３２回りに回転する。可動部材２３の回転に伴って、接合部２３３が取付空間３９５から取り出される。好ましくは、図６に示すように、弾性支持部２３１が操作部２３４にも接続され、外力Ｆが操作部２３４に与えられてから、操作部２３４が外力Ｆを弾性支持部２３１に伝達することにより、同様の目的を達する。

【0030】

具体的には、図５、６、９に示すように、弾性支持部２３１は、力受け部２３１１を含み、本実施例における力受け部２３１１は、傾斜する面であり、以下、力受け面と称し、力受け面は、インクカートリッジが取り出される際に接合部２３３が動作する方向（図６に示す動作方向Ｓ）に垂直となり、力受け面のケースから離間する端が−Ｚ軸及び＋Ｘ軸の方向へ傾斜する。インクカートリッジの取り出しが必要である時、外力Ｆが力受け部２３１１に与えられ、回転部２３２が可動部材２３の回転軸心であり、Ｚ軸方向において弾性部材２４が弾性支持部２３１と接合部２３３との間に位置し、即ち、力受け部２３１１と接合部２３３との間に位置して、この場合、外力Ｆの方向が動作方向Ｓと一致することにより、接合部２３３と取付面３９とが相対的に抜き出すことに寄与する。そのうち、Ｘ軸方向において弾性支持部２３１と接合部２３３とが回転部２３２の＋Ｘ軸方向に位置し、力受け部２３１１は、傾斜方向が−Ｚ軸及び＋Ｘ軸方向へ傾斜する面であり、接合部２３３の動作方向Ｓは−Ｚ軸と−Ｘ軸方向に沿い、即ち、動作方向Ｓは、接合部２３３が回転部２３２を軸心として回転してなる円において接合部２３３での接線方向であることにより、接合部２３３と取付面３９との分離がさらに容易である。

【0031】

加工誤差及び組立誤差があるので、接合部２３３と取付面３９との接合時の接合位置の誤差が大きいと、チップ２６が元の位置からずれ、チップ２６と接触ピン３１とが接触不良になるおそれがあるため、接合部２３３の方が回転部２３２よりもチップ２６に近くなることにより、チップ２６の位置誤差をできるだけ小さくする。

【0032】

更に、Ｘ軸方向においてチップ２６がインク供給口２１と接合部２３３との間に位置し、即ち、インク供給口２１よりもチップ２６の方が接合部２３３に近い。インク供給口２１とチップ２６との間にある程度の距離を設けることにより、インク供給口２１からインクが漏れる場合にチップ２６に影響を与えることを防止し、チップ２６と接触ピン３１との接触不良が避けられる。同様に、Ｚ軸方向において、チップ２６がインク供給口２１と接合部２３３との間に位置し、即ち、インク供給口２１とチップ２６とが面一ではない。

【0033】

上記実施例では、Ｘ軸の方向において、図８〜９の実施例におけるインク供給口２１と接合部２３３との距離が、図５〜７の実施例におけるインク供給口２１と接合部２３３との距離よりも小さく、Ｚ軸方向において、図８〜９の実施例における力受け部２３１１と回転部２３２との距離Ｄ１が、図５〜７の実施例中における力受け部２３１１と回転部２３２との距離Ｄ１よりも大きく、図８〜９の実施例における接合部２３３と回転部２３２との距離Ｄ２が、図５〜７の実施例における接合部２３３と回転部２３２との距離Ｄ２よりも大きい。オプションとして、図５〜７において、Ｄ１＝９．２６ｍｍ、Ｄ２＝１９．４１ｍｍとされ、図８〜９において、Ｄ１＝１１．４１ｍｍ、Ｄ２＝２２．２３ｍｍとされる。図８〜９実施例におけるアームが比較的に長いので、小さい外力Ｆでもインクカートリッジを取り出すことが可能あり、インクカートリッジの取り出しが容易になる。

【0034】

１つの変化例では、回転部２３２が省略されてもよい。これに応じて、インクカートリッジの取り出しが必要である時、依然として弾性支持部２３１に外力Ｆを与え、弾性支持部２３１が外力を受けて弾性部材２４の圧縮を駆動することにより、可動部材２３全体が−Ｚ軸方向へ移動して、インクカートリッジに−Ｘ軸方向の作用力を与えて、インクカートリッジ全体が−Ｘ軸方向へ移動する。この場合、接触ピン３１がインクカートリッジに＋Ｚ軸方向への弾性力を与えることにより、インクカートリッジが上方に跳ね上げ、接合部２３３が取付空間３９５から抜け出す。このようにしても、インクカートリッジの取り出しが完了することができる。

【0035】

第１実施例として、取付ホルダー３２が省略し、これに応じて、取付面は、装着部に設けられる斜面である。具体的には、図３を参照して説明すると、第１斜面３９１のみを残り、これに応じて、第２斜面３９２は、装着部の一部であり、即ち、第２斜面３９２は、装着部における取付面に対向する対向面であり、第１斜面３９１と対向面との間の空間が取付空間３９５とされる。

【0036】

第２実施例として、図４に示すように、取付ホルダー３２が省略し、取付面３９は、Ｙ軸方向に延在するとともに、装着部におけるＹ軸方向に対して垂直となる２つの側面を連結し、即ち、取付面３９は、Ｙ軸方向に装着部全体に亘る斜面であり、これに応じて、取付面３９の−Ｚ軸方向の端面（図示しない）と装着部との間の空間が取付空間３９５とされる。１種の変化として、図４に示す装着部全体に亘る取付面３９が複数段の斜面（図示しない）に分割されてもよく、これに応じて、複数段の斜面と装着部とにより複数個の取付空間３９５が形成される。

【0037】

更に、上述した実施例にかかる取付面３９のいずれも装着部とともに取付空間３９５を形成することができ、当業者は、図７、９に示す構成の模式図を参照して上述した実施例における接合部２３３と取付空間３９５との係合態様を理解することができる。具体的には、上述した実施例では、インクカートリッジの装着部からの取り出しの態様は、図７、９に示す実施例と類似するので、ここで重複しない。

【0038】

第３実施例として、図１１、図１６に示すように、可動部材２３は、被付勢部２３５と、弾性支持部２３１と、接合部２３３と、摺動部２３６とを備え、被付勢部２３５が回転レバー３４に対向して設けられ、被付勢部２３５が回転レバー３４による押動で動くすることができ、弾性支持部２３１とケース２との間に弾性部材２４が設けられている。具体的には、図３に示すものと類似し、図１１から見えるように、取付ホルダー（図１１において番号が付けられない）は、第１斜面３９１と、第２斜面３９２とを備え、ただし、本実施例では、第１斜面３９１そのものは取付面３９であり、第１斜面３９１と第２斜面３９２との間に取付空間３９５が形成され、第１斜面３９１の−Ｘ軸側が近端３９３であり、＋Ｘ軸側が遠端３９４であり、インクカートリッジが装着部に取り付けられた後、近端３９３がインクカートリッジに近く、遠端３９４がインクカートリッジから遠いとともに、＋Ｚ軸方向において遠端３９４が近端３９３よりも高く、即ち、遠端３９４が近端３９３の＋Ｚ軸方向に位置する。より具体的には、取付空間３９５の上面は、第１斜面３９１であり、即ち、取付空間３９５の上面の遠端３９４が近端３９３の＋Ｚ軸方向に位置する。

【0039】

具体的には、回転レバー３４は、押付部３４２と手押部３４３とを含み、押付部３４２が被付勢部２３５に対向して設けられ、押付部３４２は、インクカートリッジが取り出される際、可動部材２３における被付勢部２３５に外力を与える部分であり、手押部３４３は、装着部からインクカートリッジを取り出す際に、使用者に操作される部分である。外力が回転レバー３４に与えられるにより、より良好に被付勢部２３５に伝達されることができ、インクカートリッジの取り出しが容易になる。

【0040】

図１２、１５に示すように、インクカートリッジの取り出し中、使用者が回転レバー３４の手押部３４３に外力Ｇを与え、回転レバー３４の回転作用により、押付部３４２が被付勢部２３５に接触して被付勢部２３５に作用力Ｈを与え、被付勢部２３５が可動部材２３の上半部に位置すると、Ａ点（可動部材２３の下方とケース２との接触部位）を回転中心とするモーメントが発生する。発生したモーメントは、Ａ点を回転中心とする反時計回りのモーメントＭ１であり、そのモーメントによって可動部材２３が抜け出す恐れがあり、または、Ａ点がひどく磨耗することにより接合部２３３の位置が変化してしまう。この場合、接合部２３３が第１斜面３９１に接合され、接合部２３３が第１斜面３９１からの作用力Ｊを受け、作用力ＪによってＡ点を回転中心とする時計回りのモーメントＭ２が発生し、Ｍ２とＭ１とが相殺する作用を有する。

【0041】

上記の分析に基づいて、外力Ｇ及び被付勢部２３５が受けた作用力Ｈを小さくするために、被付勢部２３５が回転レバー３４による押動で回転支点（Ａ点）回りに回転可能であり、接合部２３３が被付勢部２３５よりも回転支点（Ａ点）に近く、即ち、被付勢部２３５が接合部２３３よりも回転支点から遠い。図１２、１５において、被付勢部２３５からＡ点までの距離Ｄ２が接合部２３３からＡ点までの距離Ｄ１よりも長い。インクカートリッジの取り出し中、接合部２３３と第１斜面３９１との間の摩擦力及び可動部材２３とケース２との間の摩擦力に抗する必要があるので、接合部２３３と第１斜面３９１との間の摩擦力、可動部材２３とケース２との間の摩擦力が一定である場合に、Ｄ２＞Ｄ１とすると、作用力Ｈの低減に寄与し、インクカートリッジの取り出しが更に容易である。そのうち、Ｚ軸方向において、Ｈの外力と接合部２３３との距離がＤ３とされ、作用力Ｈと回転支点との距離がＤ４とされ、Ｘ軸の方向において、接合部２３３と回転支点との距離がＤ５とされる。図１１〜１３において、Ｄ１＝６．８２ｍｍ、Ｄ２＝１３．４８ｍｍ、Ｄ３＝５．１ｍｍ、Ｄ４＝６．２２ｍｍ、Ｄ１のＤ２に対する比が０．６よりも小さいことが好ましい。図１４〜１５において、Ｄ１＝１３．６３ｍｍ、Ｄ２＝１４．２３ｍｍ、Ｄ３＝６．２７ｍｍ、Ｄ４＝１７．８９ｍｍ、Ｄ５＝７．１２ｍｍ、Ｄ１のＤ２に対する比が１よりも小さいことが好ましい。

【0042】

図１１〜１３において、接合部２３３が第１斜面３９１に接合される一方、図１４〜１５において、接合部２３３が第２斜面３９２に接合されるので、図１４〜１５において、接合部２３３がチップ２６により近い。

【0043】

第３実施例のいくつかの変化として、取付面３９が装着部に直接設けられ、即ち、図１１における第１斜面３９１が取付面３９とされるとともに、第２斜面３９２が装着部の一部（即ち、装着部における取付面に対応する対向面）であり、これに応じて、取付面３９と対向面との間に取付空間３９５が形成され、接合部２３３が取付空間３９５内に係合する。より具体的には、図１１は、可動部材２３がケース２内に取り付けられた状態を示し、図１６を参照して、可動部材２３がケース２内に取り付けられ、摺動部２３６がケース２（図１１では視線の原因で見えられない）に密着し、これに対して、図７、図１１と比較して見えるに、図７における弾性部材２４と図１１における弾性部材２４の設置態様が異なり、図７における弾性部材２４の軸線方向がＺ軸方向に設けられる一方、図１１における弾性部材２４の軸線方向がＸ軸方向に設けられる。図１１に示す実施例における弾性部材２４の設置態様を参照して、インクカートリッジの取り出しが必要である時、外力Ｇが回転レバー３４に与えられ、回転レバー３４が受けた外力を弾性支持部２３１に伝達して、弾性支持部２３１によって弾性部材２４が圧縮されることにより、摺動部２３６がケース２に対して摺動し、弾性部材２４全体が−Ｘ軸方向へ動いてから、接合部２３３が取付空間３９５から抜き出し、インクカートリッジが接触ピン３１の弾性力で跳ね上げ、その後、インクカートリッジが装着部から取り出される。

【0044】

１種の変化として、図１７は、他の種類の可動部材２３の構成の模式図を示す。図１６と図１７とを比較して見えるように、２種類の可動部材２３は、接合部２３３が異なる点で相違し、図１６における接合部２３３は、可動部材２３の＋Ｘ軸方向の端部に設けられる塊状の凸部のみである一方、図１７における接合部２３３は、＋Ｘ軸方向に延在する棒状物であり、且つ棒状物の＋Ｘ軸方向の端部に塊状の凸部が形成される。当業者は、以下のことを理解することができる。即ち、図１７に示す可動部材２３と取付空間３９５との係合方式が、図１６における可動部材２３と取付空間３９５との係合方式に類似し、ただし、図１７に示す可動部材２３の強度が図１６における可動部材２３よりも高く、これに応じて、図１７における可動部材２３が取り付けられたインクカートリッジの取付及び取り出しの方式が第３実施例に類似するので、ここで重複しない。

【0045】

第４実施例として、図１８に示すように、可動部材２３は、操作部２３４と、回転部２３２と、接合部２３３とを含み、可動部材２３が回転部２３２を介してケース２に接続され、操作部２３４は、外力を受けて可動部材２３が回転部２３２回りに回転するように駆動する。具体的には、図１８に示す可動部材２３には、Ｙ軸方向に２つの接合部２３３が設けられている。当業者は、１つの接合部２３３でも、または複数の接合部２３３でも、本発明の目的を達成できることが、理解できる。より具体的には、図１８における可動部材２３が取り付けられたインクカートリッジが同様に装着部に取り付けられ、且つ、可動部材２３が前記いずれの実施例における取付面３９にかみ合うことが可能であり、これに応じて、インクカートリッジの取り出しが必要である時、操作部２３４に−Ｘ軸方向への作用力を与え、可動部材２３が−Ｘ軸方向に回転してから、可動部材２３と取付面３９とが離れ、インクカートリッジが接触ピン３１の弾性力で跳ね上げ、その後、インクカートリッジが装着部から取り出される。

【0046】

図１９〜２１に示すように、Ｘ軸方向において接合部２３３が操作部２３４と回転部２３２との間に位置し、Ｚ軸方向において接合部２３３が操作部２３４と回転部２３２との間に位置することにより、可動部材２３の可動空間を小さくさせる。

【0047】

この実施例では、Ｘ軸方向においてチップ２６がインク供給口２１と接合部２３３との間に位置し、即ち、インク供給口２１よりも、チップ２６の方が接合部２３３に近い。Ｚ軸方向においてチップ２６がインク供給口２１と接合部２３３との間に位置する。

【0048】

そのうち、Ｘ軸の方向において、図２１の実施例におけるインク供給口２１と接合部２３３との距離が、図１９の実施例におけるインク供給口２１と接合部２３３との距離よりも小さく、Ｚ軸方向において、操作部２３４と接合部２３３との距離がＤ１とされ、操作部２３４と回転部２３２との距離がＤ２とされ、操作部２３４とチップ２６との距離がＤ３とされる。図１９において、Ｄ１＝９．１９ｍｍ、Ｄ２＝１６．７６ｍｍ、Ｄ３＝２３．０７ｍｍとされ、図２１において、Ｄ１＝２０．７５ｍｍ、Ｄ２＝２３．１６ｍｍ、Ｄ３＝２８．４６ｍｍとされることが好ましい。

【0049】

明らかに、上述した各実施例では、取付面３９が回転レバー３４に設けられないことにより、回転レバー３４の作動による接合部２３３への影響が低減される。

【0050】

図２２及び図２３は、従来技術の１種のインクカートリッジ（詳細は中国出願ＣＮ２００７１０１４６６２４．４の記載を参照）を示す。従来技術のインクカートリッジは、負圧室１０２とインク室１０３とを備え、負圧室１０２では、負圧スポンジを負圧機構として、インクカートリッジ内部の負圧が制御される。しかし、使用者のインクカートリッジのインク量に対する要求が高くなることに伴って、負圧スポンジの新材質に対する研究開発により、負圧室１０２の体積を低減するとともにインク室１０３の体積を増加することができる。インクカートリッジ内部の負圧を更に安定させるように、インクカートリッジの吸気口１０４から気体を導入することにより、インクカートリッジ内部の気体を均一にさせるようにする。具体的には、図２２に示すように、従来技術のインクカートリッジは、＋Ｘ軸方向に空気室１０１と、負圧室１０２と、インク室１０３とに順次に分割され、図面から見えるように、インクカートリッジの内部空間の大半が空気室１０１及び負圧室１０２とされるので、インク室１０３の空間が低減される。実際の使用中、インク供給口がインクカートリッジのＸ軸の側辺に位置せず、且つ、インクカートリッジの技術の発展に伴って、製造メーカーがインク供給口をインクカートリッジの底部の中央に近い位置に設置して行くので、負圧室とインク供給口との連通を確保するため、インクカートリッジにおけるインク供給口の−Ｘ軸側にある領域がインク貯留のために利用されない。この技術課題から見れば、インクカートリッジのインク量にまだ広がる空間がある。

【0051】

更に、図２４は、第５実施例を示す。本実施例のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が第１実施例のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸と一致する。インクカートリッジのケース２内には、空気室２５１と、負圧室２５２と、第１インク室２５３と、第２インク室２５４とが設けられている。第１インク室２５３と第２インク室２５４とが、上述した各実施例におけるインクカートリッジのインク室を構成している。空気室２５１と、負圧室２５２と、第２インク室２５４とが、この順で＋Ｘ軸方向に設けられる。第１インク室２５３がＹ軸方向に空気室２５１と負圧室２５２とに隣接して設けられる。具体的には、負圧室２５２内に負圧スポンジが充填され、インク供給口２１内にインク供給口スポンジが充填されている。好ましくは、インク供給口スポンジと負圧スポンジとの密度が一致し、これにより、両方の密度の相違によりプリンタが無駄にプリントすること、または待機際にインクが落下することを防止することができる。図２２と図２４とを比較して見えるように、図２２に示す従来技術と比べ、図２４におけるケース２のＹ軸方向の一部に空気室２５１と、負圧室２５２と、第１インク室２５３とが設けられることにより、空気室２５１の体積が低減されるとともに、インク室の体積が増加され、インクカートリッジのインク貯留量が増加される。そして、Ｘ軸方向に、インク室がインクカートリッジのケース２全体に亘る。

【0052】

更に、Ｙ軸方向にいて、第１インク室２５３が広すぎると、負圧室２５２が狭すぎになる。すると、インクカートリッジの内部の負圧が足りなくなってします。１つの好適な案として、インクカートリッジのＹ軸方向の幅をＤ、第１インク室２５３の少なくとも一部のＹ軸方向の幅をＤ_１、負圧室２５２のＹ軸方向の幅をＤ２とする場合に、Ｄ_１≦Ｄ／３、Ｄ_２≧２Ｄ／３である。具体的には、第１インク室２５３の＋Ｘ軸方向の幅が均等ではないと、Ｄ_１が第１インク室２５３のＹ軸方向の幅の最も狭い部分であり、第１インク室２５３の＋Ｘ軸方向の幅が均等であると、第１インク室２５３のＹ軸方向の幅がＤ_１そのものであることが好ましい。

【0053】

更に、第１インク室２５３は、＋Ｘ軸方向に順次に分布される第１部分２５３１と第２部分２５３２とを備え、図２４に示すように、Ｙ軸方向において第１部分２５３１の幅が第２部分２５３２の幅よりも大きく、第１部分２５３１がＹ軸方向に負圧室２５２に隣接して設けられ、第２部分２５３２がＹ軸方向に空気室２５１に隣接して設けられる。具体的には、第２部分２５３２は、一本の通路であり、図２６に示すように、第２部分２５３２と第２インク室２５４との間に連通口２５６が設けられることにより、第２部分２５３２が第１部分２５３１と第２インク室２５４とを連通することができ、そのような設計により、第１インク室２５３の空間を充分に利用するという目的が達成することができる。より具体的には、図２５に示すように、第５実施例におけるインクカートリッジにも吸気口２５５が設けられ、その作用が図２２に示す従来技術のインクカートリッジに類似するので、ここで重複しない。

【0054】

更に、図２７及び図２８を参照すると、第１インク室２５３が第１連通路２５７を介してインク供給口２１に連通され、第２インク室２５４が第２連通路２５８を介してインク供給口２１に連通され、負圧室２５２が第３連通路２５９を介してインク供給口２１に連通される。具体的には、図２４を参照して見えるように、前記Ｄ_１は第２部分２５３２の幅であり、これに応じて、第１連通路２５７の形状は長細いスリットである。第１連通路２５７により、第１インク室２５３がインク供給口２１に直接連通することができ、これにより、インクをインク供給口スポンジに供給することができる。すると、プリンタが連続してプリントする場合に、負圧スポンジの吸収能力不足によるインク供給不良を防止することができる。そして、第１連通路２５７が長細いものであるので、インクカートリッジが待機する場合にインクが落下することを防止することができる。

【0055】

以上、本発明の具体的な実施例について記述しました。理解すべきことは、本発明が上述した特定の実施形態に限られず、当業者であれば特許請求の範囲でさまざまの変形や変更を実施可能であり、本発明の実質内容に影響を与えない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】